KR20160085709A - 위상차 필름의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

경사 방향에 지상축을 갖는 위상차 필름을 높은 제조 효율로 제조할 수 있는 방법이 제공된다. 본 발명의 위상차 필름의 제조 방법은, 장척상 필름을 경사 연신하는 공정과, 먼저 경사 연신 공정에 제공된 장척상 필름의 종단부와 그 장척상 필름과 접합하는 새로운 장척상 필름의 시단부를 점착 테이프로 접합하는 공정을 포함하는 위상차 필름의 제조 방법으로서, 그 장척상 필름의 종단부와 다른 장척상 필름의 시단부의 접합 라인과 장척상 필름의 폭방향이 이루는 각도가 -10°∼ 10°이다.

Description

위상차 필름의 제조 방법{METHOD OF PRODUCING RETARDATION FILM}

본 발명은, 위상차 필름의 제조 방법에 관한 것이다.

액정 표시 장치 (LCD), 유기 일렉트로 루미네선스 표시 장치 (OLED) 등의 화상 표시 장치에 있어서, 표시 특성의 향상이나 반사 방지를 목적으로 하여 원편광판이 사용되고 있다. 원편광판은, 대표적으로는, 편광자와 위상차 필름 (대표적으로는 λ/4 판) 이, 편광자의 흡수축과 위상차 필름의 지상축이 45°의 각도를 이루도록 하여 적층되어 있다. 종래, 위상차 필름은, 대표적으로는 종방향 및/또는 횡방향으로 1 축 연신 또는 2 축 연신함으로써 제조되고 있으므로, 그 지상축은 대부분의 경우, 필름 원단의 횡방향 (폭방향) 또는 종방향 (길이 방향) 으로 발현한다. 결과적으로 원편광판을 제조하려면, 위상차 필름을 횡방향 또는 종방향에 대해 45°의 각도를 이루도록 재단하고, 1 장씩 첩합 (貼合) 시킬 필요가 있었다.

이와 같은 문제를 해결하기 위해서, 경사 방향으로 연신함으로써, 위상차 필름의 지상축을 경사 방향으로 발현시키는 기술이 제안되어 있다. 그러나, 경사 방향으로의 연신은, 원단롤의 전환이 곤란하고, 결과적으로 경사 방향에 지상축을 갖는 위상차 필름은 연속하여 제조하는 것이 곤란하다는 과제가 있다.

일본 특허공보 제4845619호

본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 그 목적으로 하는 바는, 경사 방향에 지상축을 갖는 위상차 필름을 높은 제조 효율로 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 위상차 필름의 제조 방법은, 장척상 필름을 경사 연신하는 공정과, 먼저 경사 연신 공정에 제공된 장척상 필름의 종단부와 그 장척상 필름과 접합하는 새로운 장척상 필름의 시단부를 점착 테이프로 접합하는 공정을 포함한다. 이 먼저 경사 연신 공정에 제공된 장척상 필름의 종단부와 그 장척상 필름과 접합하는 새로운 장척상 필름의 시단부의 접합 라인과 장척상 필름의 폭방향이 이루는 각도는 -10°∼ 10°이다.

일 실시형태에 있어서, 상기 점착 테이프는 기재와 점착제층을 포함하고, 그 기재와 상기 장척상 필름의 135 ℃ 로 가열했을 때의 탄성률 차의 절대값은 500 N/㎜² 이하이다.

일 실시형태에 있어서, 상기 점착 테이프의 폭은 60 ㎜ 이상이다.

일 실시형태에 있어서, 상기 장척상 필름은 폴리카보네이트 수지, 시클로올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지 및 폴리에스테르카보네이트계 수지로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1 종의 수지를 포함한다.

일 실시형태에 있어서, 상기 장척상 필름과 상기 점착 테이프의 기재는 동일한 수지를 포함한다.

일 실시형태에 있어서, 상기 경사 연신은 텐터-연신기를 사용하여 실시된다.

일 실시형태에 있어서, 상기 경사 연신은 상기 장척상 필름의 폭방향에 대해 45°± 10°또는 135°± 10°의 방향으로 연신함으로써 실시된다.

본 발명의 위상차 필름의 제조 방법에서는, 장척상 필름의 접합 공정에 있어서 장척상 필름의 폭방향과 접합 라인이 이루는 각도가 -10°∼ 10°가 되도록 2 개 장척상 필름을 배치하고, 점착 테이프를 첩부 (貼付) 한다. 이와 같은 각도로 접합된 장척상 필름을 사용함으로써, 접합된 장척상 필름의 분리 등의 문제없이, 경사 방향에 지상축을 갖는 위상차 필름을 높은 제조 효율로 얻을 수 있다. 또, 얻어지는 위상차 필름에 있어서는, 접합된 장척상 필름마다 위상차 특성이 상이하다는 문제도 방지될 수 있다. 그 때문에, 위상차 특성이 균일한 위상차 필름을 연속하여 제조할 수 있다.

도 1 은 본 발명의 제조 방법의 과정을 설명하는 개략 평면도이다.
도 2 는 본 발명의 제조 방법의 과정을 설명하는 개략 평면도이다.
도 3a 는 맞대어 접합하는 경우의 접합된 장척상 필름의 접합 부분의 개략 단면도이다.
도 3b 는 일부를 중첩하여 접합하는 경우의 접합된 장척상 필름의 접합 부분의 개략 단면도이다.
도 4 는 본 발명의 제조 방법에 사용될 수 있는 연신 장치의 일례의 전체 구성을 설명하는 개략 평면도이다.
도 5 는 도 4 의 연신 장치에 있어서 클립 피치를 변화시키는 링크 기구를 설명하기 위한 주요부 개략 평면도이고, 클립 피치가 최소인 상태를 나타낸다.
도 6 은 도 4 의 연신 장치에 있어서 클립 피치를 변화시키는 링크 기구를 설명하기 위한 주요부 개략 평면도이고, 클립 피치가 최대인 상태를 나타낸다.
도 7 은 본 발명의 일 실시형태에 의한 제조 방법에 있어서의 경사 연신의 일례를 설명하는 모식도이다.
도 8 은 도 7 에 나타내는 경사 연신시의 연신 장치의 각 존과 클립 피치의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 9 는 다른 실시형태의 경사 연신시의 연신 장치의 각 존과 클립 피치의 관계를 나타내는 그래프이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시형태에 대해 설명하지만, 본 발명은 이들 실시형태에는 한정되지 않는다.

본 발명의 위상차 필름의 제조 방법은, 장척상 필름을 경사 연신하는 공정과, 먼저 경사 연신 공정에 제공된 장척상 필름 (이하, 선행하는 장척상 필름이라고도 한다) 의 종단부와 그 장척상 필름과 접합하는 새로운 장척상 필름 (이하, 다른 장척상 필름이라고도 한다) 의 시단부를 점착 테이프로 접합하는 공정을 포함한다. 이 장척상 필름을 접합하는 공정에 있어서, 장척상 필름의 폭방향과 접합 라인이 이루는 각도는 -10°∼ 10°이다. 이와 같은 각도로 장척상 필름끼리를 점착 테이프를 사용하여 접합하고, 당해 접합된 장척상 필름을 경사 연신에 제공함으로써, 접합된 장척상 필름의 분리 등의 문제없이, 경사 방향에 지상축을 갖는 위상차 필름을 높은 제조 효율로 얻을 수 있다. 장척상 필름의 폭방향과 접합 라인이 이루는 각도는, 바람직하게는 -5°∼ 5°, 보다 바람직하게는 -2°∼ 2°이다. 본 명세서에 있어서, 접합 라인이란, 선행하는 장척상 필름의 종단부와 다른 장척상 필름의 시단부가 이루는 직선을 말한다.

본 발명의 위상차 필름의 제조 방법은, 상기와 같이, 장척상 필름을 접합하는 공정을 포함한다. 장척상 필름을 접합하는 공정을 포함함으로써, 2 이상의 장척상 필름을 접합하면서 경사 방향에 지상축을 갖는 위상차 필름의 제조를 연속하여 실시할 수 있어, 위상차 필름의 제조 효율이 더욱 향상될 수 있다. 도 1 및 도 2 는 본 발명의 제조 방법의 제조 과정을 설명하는 개략 평면도이다. 본 발명의 제조 방법에서는, 2 이상의 장척상 필름을 접합함으로써, 이들을 연속하여 반송하여, 경사 연신 공정에 제공한다. 보다 상세하게는, 선행하는 장척상 필름 (11) 이 모두 경사 연신 공정에 제공되기 전에, 선행하는 장척상 필름 (11) 의 종단부와 다른 장척상 필름 (12) 의 시단부를 임의의 적절한 점착 테이프 (20) 를 사용하여 접합한다. 이 장척상 필름 (11 과 12) 의 접합 라인 (도시 생략) 이, 장척상 필름 (11 및 12) 의 폭방향 (도 1 의 W) 과 -10°∼ 10°의 각도를 이루도록 장척상 필름 (11 및 12) 을 배치하고, 점착 테이프로 접합한다 (도 1). 대표적으로는, 상기 점착 테이프로는, 그 폭 내에 접합 라인이 포함되는 것이 선택된다.

접합된 장척상 필름 (100) 은 경사 연신 공정에 제공되고, 점착 테이프 (20) 는 연신되는 장척상 필름 (11 및 12) 의 움직임에 추종할 수 있다. 점착 테이프 (20) 가 장척상 필름 (11 및 12) 의 연신에 수반하는 움직임에 추종함으로써, 접합된 장척상 필름 (11 과 12) 의 분리가 방지될 수 있다. 그 때문에, 2 이상의 장척상 필름을 접합하면서 연속하여 위상차 필름을 제조할 수 있고, 제조 효율이 한층 더 향상될 수 있다. 일 실시형태에 있어서는, 연신 공정에 제공된 후, 점착 테이프 (20) 는 연신 방향 (도 2 중의 양 방향 화살표) 과 실질적으로 평행이 될 수 있다. 또한, 연신 조건 등에 따라서는, 경사 연신 후의 장척 필름에 있어서, 접합 라인과 연신 방향이 실질적으로 평행이 아닌 경우도 있을 수 있다. 예를 들어, 장척상 필름의 접합 부분에 간극이 생겨 접합 공정에서 설정한 접합 라인이 손상되는 (즉, 직선이 아니게 된다) 경우가 발생할 수 있다. 이 경우에 있어서도, 점착 테이프가 연신 방향과 실질적으로 평행이 되어 있으면 된다. 본 명세서에 있어서, 접합 라인 (또는 점착 테이프) 과 연신 방향이 실질적으로 평행이라는 것은, 경사 연신에 있어서의 원하는 연신 각도와 접합 라인 (또는 점착 테이프) 이 이루는 각도가 ±10°인 것을 말한다.

＜1. 장척상 필름을 접합하는 공정＞

선행하는 장척상 필름의 종단부와 다른 장척상 필름의 시단부의 접합은, 임의의 적절한 점착 테이프를 사용하여 실시된다. 접합에 사용되는 점착 테이프는, 기재와 점착제층을 포함한다. 점착 테이프의 첩부는 손으로 실시해도 되고, 임의의 적절한 장치를 사용하여 실시해도 된다.

선행하는 장척상 필름의 종단부와 다른 장척상 필름의 시단부의 접합은, 2 개의 장척상 필름의 폭방향 단부가 일치하도록 배치하고, 이 상태를 유지하도록 점착 테이프로 고정시킨다. 대표적으로는, 점착 테이프는, 그 폭 내에 접합 라인이 포함되도록 첩부된다. 점착 테이프는, 접합 부분의 편측에만 첩부되어도 되고, 양측에 첩부되어도 된다.

장척상 필름의 접합 부분은, 양 단부를 맞대어 접합해도 되고 (이른바, 벗 스플라이스), 일부를 중첩하여 접합해도 된다. 장척상 필름의 일부를 중첩하여 접합하는 경우, 선행하는 장척상 필름과 다른 장척상 필름 중 어느 것이 상측이 되어 있어도 된다. 장척상 필름의 일부를 중첩하여 접합하는 경우, 중첩한 부분의 반송 방향에 대한 길이는, 예를 들어, 20 ㎜ 이하이고, 바람직하게는 10 ㎜ 이하이고, 보다 바람직하게는 5 ㎜ 이하이고, 특히 바람직하게는 0 ㎜ (즉, 맞댐) 이다. 중첩한 부분의 길이가 이와 같은 범위이면, 얻어지는 위상차 필름에 있어서 접합 부분의 두께가 과도하게 두꺼워지는 것을 방지할 수 있다.

도 3a 및 도 3b 는, 본 발명에서 사용하는 접합된 장척상 필름 (100) 의 접합 부분의 개략 단면도이다. 도 3a 는 장척상 필름의 양 단부를 맞대어 접합하는 경우의 접합 부분의 개략 단면도이다. 맞대어 접합하는 경우, 대표적으로는, 장척상 필름 (11 과 12) 의 폭방향 단부가 일치하도록 배치하고, 양 단부를 맞대고, 적어도 일방의 면을 점착 테이프 (20) 로 고정시킨다. 점착 테이프 (20) 는 점착제층 (21) 과 장척상 필름 (11 및 12) 이 접하도록 첩부된다. 도 3b 는 선행하는 장척상 필름 (11) 과 다른 장척상 필름 (12) 을 일부를 중첩하여 접합하는 경우의 접합 부분의 개략 단면도이다. 도시예에서는, 상측으로부터 선행하는 장척상 필름 (11), 다른 장척상 필름 (12) 의 순서로 중첩하고 다른 장척상 필름 (12) 의 측으로부터 점착 테이프 (20) 로 고정시키고 있다. 장척상 필름 (11 및 12) 을 일부를 중첩하여 접합하는 경우, 이들 필름 사이에는 단차가 발생할 수 있다. 점착 테이프 (20) 의 점착제층 (21) 은, 이 단차에 추종하여, 장척상 필름 (11 및 12) 을 고정시킬 수 있다. 또한, 이들의 도시예에서는 편측에만 점착 테이프를 첩부하고 있지만, 점착 테이프가 도시예와 반대측의 면에 첩부되어 있어도 되고, 양측에 첩부되어 있어도 된다.

선행하는 장척상 필름 (11) 과 다른 장척상 필름 (12) 을 일부를 중첩하여 접합하는 경우, 접합 라인은 어느 정도의 폭을 갖는 직선이 될 수 있다. 이와 같은 경우라도, 이 접합 라인과 장척상 필름 (11 및 12) 의 폭방향 (W) 이 이루는 각도가 -10°∼ 10°이면 된다. 상기와 같이, 대표적으로는, 그 폭 내에 접합 라인이 포함되는 점착 테이프가 선택된다. 이와 같은 경우라도, 접합 라인이 폭 내에 포함되는 점착 테이프를 사용함으로써, 접합된 장척상 필름을 경사 연신 공정에 제공하는 경우라도, 접합된 장척상 필름의 분리 등의 문제를 방지할 수 있다.

＜1-1. 장척상 필름＞

상기 장척상 필름으로는, 원하는 특성에 따라 임의의 적절한 수지 필름을 사용할 수 있다. 이 수지 필름에 포함되는 수지의 구체예로는, 폴리카보네이트 수지, 폴리비닐아세탈 수지, 시클로올레핀계 수지, 아크릴계 수지, 셀룰로오스에스테르계 수지, 셀룰로오스계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리에스테르카보네이트계 수지, 올레핀계 수지, 폴리우레탄계 수지 등을 들 수 있다. 바람직하게는, 폴리카보네이트 수지, 폴리비닐아세탈 수지, 셀룰로오스에스테르계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리에스테르카보네이트계 수지이다. 이들 수지이면, 이른바 역분산의 파장 의존성을 나타내는 위상차 필름을 얻을 수 있기 때문이다. 이들 수지는, 단독으로 사용해도 되고, 원하는 특성에 따라 조합하여 사용해도 된다.

상기 폴리카보네이트계 수지로는, 임의의 적절한 폴리카보네이트계 수지가 사용된다. 예를 들어, 디하이드록시 화합물에서 유래하는 구조 단위를 포함하는 폴리카보네이트 수지가 바람직하다. 디하이드록시 화합물의 구체예로는, 9,9-비스(4-하이드록시페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-하이드록시-3-메틸페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-하이드록시-3-에틸페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-하이드록시-3-n-프로필페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-하이드록시-3-이소프로필페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-하이드록시-3-n-부틸페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-하이드록시-3-sec-부틸페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-하이드록시-3-tert-부틸페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-하이드록시-3-시클로헥실페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-하이드록시-3-페닐페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-(2-하이드록시에톡시)페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-(2-하이드록시에톡시)-3-메틸페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-(2-하이드록시에톡시)-3-이소프로필페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-(2-하이드록시에톡시)-3-이소부틸페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-(2-하이드록시에톡시)-3-tert-부틸페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-(2-하이드록시에톡시)-3-시클로헥실페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-(2-하이드록시에톡시)-3-페닐페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-(2-하이드록시에톡시)-3,5-디메틸페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-(2-하이드록시에톡시)-3-tert-부틸-6-메틸페닐)플루오렌, 9,9-비스(4-(3-하이드록시-2,2-디메틸프로폭시)페닐)플루오렌 등을 들 수 있다. 폴리카보네이트 수지는, 상기 디하이드록시 화합물에서 유래하는 구조 단위 외에, 이소소르비드, 이소만니드, 이소이디드, 스피로글리콜, 디옥산글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 비스페놀류 등의 디하이드록시 화합물에서 유래하는 구조 단위를 함유하고 있어도 된다.

상기와 같은 폴리카보네이트 수지의 상세는, 예를 들어 일본 공개특허공보 2012-67300호, 일본 특허공보 제3325560호 및 WO2014/061677호에 기재되어 있다. 당해 특허문헌의 기재는 본 명세서에 참고로서 원용된다.

폴리카보네이트 수지의 유리 전이 온도는 110 ℃ 이상 250 ℃ 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 120 ℃ 이상 230 ℃ 이하이다. 유리 전이 온도가 과도하게 낮으면 내열성이 나빠지는 경향이 있고, 필름 성형 후에 치수 변화를 일으킬 가능성이 있다. 유리 전이 온도가 과도하게 높으면 필름 성형시의 성형 안정성이 나빠지는 경우가 있고, 또 필름의 투명성을 저해하는 경우가 있다. 또한, 유리 전이 온도는 JIS K 7121 (1987) 에 준해 구할 수 있다.

상기 폴리비닐아세탈 수지로는, 임의의 적절한 폴리비닐아세탈 수지를 사용할 수 있다. 대표적으로는, 폴리비닐아세탈 수지는, 적어도 2 종류의 알데히드 화합물 및/또는 케톤 화합물과 폴리비닐알코올계 수지를 축합 반응시켜 얻을 수 있다. 폴리비닐아세탈 수지의 구체예 및 상세한 제조 방법은, 예를 들어, 일본 공개특허공보 2007-161994호에 기재되어 있다. 당해 기재는, 본 명세서에 참고로서 원용된다.

＜1-2.점착 테이프＞

선행하는 장척상 필름 (11) 과 다른 장척상 필름 (12) 의 접합에 사용하는 점착 테이프 (20) 는, 기재 (22) 및 점착제층 (21) 을 구비한다. 점착 테이프 (20) 의 두께는, 임의의 적절한 값으로 설정될 수 있다. 점착 테이프의 두께는, 예를 들어 100 ㎛ ∼ 200 ㎛ 이다.

점착 테이프의 폭은, 대표적으로는 그 폭 내에 접합 라인이 포함되도록 설계될 수 있다. 접합 라인이 폭 내에 포함되는 점착 테이프를 사용함으로써, 접합된 장척상 필름을 경사 연신 공정에 제공하는 경우라도, 접합된 장척상 필름의 분리 등의 문제를 방지할 수 있다. 점착 테이프의 폭은, 예를 들어, 60 ㎜ 이상이고, 바람직하게는 75 ㎜ 이상이며, 보다 바람직하게는 100 ㎜ 이상이다. 점착 테이프의 폭의 상한은 특별히 제한은 없고, 예를 들어, 300 ㎜ 이다.

점착 테이프는 135 ℃ 로 가열했을 때의 기재의 탄성률과 장척상 필름의 탄성률 차의 절대값이 바람직하게는 500 N/㎜² 이하이고, 보다 바람직하게는 200 N/㎜² 이하이다. 기재와 장척상 필름의 135 ℃ 로 가열했을 때의 탄성률 차의 절대값이 상기의 범위 내이면, 경사 연신 공정에 있어서 점착 테이프가 장척상 필름의 연신에 수반되는 움직임에 양호하게 추종할 수 있다. 그 때문에, 접합 부분에 과도한 부하가 가해지는 것을 방지하고, 접합된 장척상 필름이 경사 연신 공정에서 분리되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 장척상 필름 및 점착 테이프의 기재의 135 ℃ 로 가열했을 때의 탄성률은, 135 ℃ 의 항온 장치로 5 분간 가열하고, 그 후 JIS K 7127 에 준해 측정한 값이다.

점착 테이프의 점착제층은, 유리판에 대한 점착력이 5 N/25 ㎜ 이상인 것이 바람직하다. 점착제층의 점착력이 상기의 범위 내이면, 선행하는 장척상 필름과 다른 장척상 필름이 접합된 상태를 양호하게 유지할 수 있다. 유리판에 대한 점착력은 JIS Z 0237 에 준해 측정한 점착력 (90°필 점착력) (N/25 ㎜) 을 말한다.

＜1-2-1. 기재＞

점착 테이프 (20) 의 기재 (22) 로는, 임의의 적절한 기재가 사용된다. 기재의 두께는, 예를 들어 75 ㎛ ∼ 180 ㎛ 이고, 바람직하게는 100 ㎛ ∼ 150 ㎛ 이다. 기재의 두께가 75 ㎛ 미만인 경우, 점착 테이프의 강도가 낮기 때문에 점착 테이프가 파단되고, 접합된 장척상 필름이 경사 연신 공정에서 분리될 우려가 있다. 또, 기재의 두께가 180 ㎛ 를 초과하는 경우, 접합 부분의 두께가 지나치게 두꺼워져 경사 연신 공정에 악영향을 미칠 수 있다.

기재를 구성하는 수지는 임의의 적절한 수지를 사용할 수 있다. 기재를 구성하는 수지는 장척상 필름에 포함되는 수지와 동일한 것이 바람직하다. 점착 테이프의 기재와 장척상 필름이 동일한 수지를 포함함으로써, 장척상 필름과 점착 테이프가 경사 연신 공정에 있어서, 동일한 거동을 나타낼 수 있다. 그 때문에, 경사 연신 공정에 있어서 점착 테이프가 장척상 필름의 움직임에 의해 양호하게 추종하여, 접합된 장척상 필름이 분리되는 것을 방지할 수 있다. 구체적으로는, 상기 1-1 항에서 예시한 수지를 들 수 있다.

＜1-2-2. 점착제층＞

점착 테이프 (20) 의 점착제층 (21) 은, 임의의 적절한 점착제 조성물을 사용하여 형성된다. 점착제층의 두께는, 예를 들어 10 ㎛ ∼ 30 ㎛ 이고, 바람직하게는 10 ㎛ ∼ 25 ㎛ 이다. 점착제층의 두께가 상기의 범위 내이면, 접합 부분에 있어서 선행하는 장척상 필름 (11) 과 다른 장척상 필름 (12) 이 접합된 상태를 양호하게 유지할 수 있다. 또, 선행하는 장척상 필름 (11) 과 다른 장척상 필름 (12) 을 일부를 중첩하여 접합하는 경우라도, 이들 필름 사이의 단차에 점착제층이 양호하게 추종할 수 있다.

점착제층에 포함되는 점착제 조성물로는, 임의의 적절한 점착제가 사용된다. 예를 들어, 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 고무계 점착제, 우레탄계 점착제, 폴리에스테르계 점착제, 에멀션계 (무용제계) 점착제 등을 들 수 있다.

＜2. 경사 연신 공정＞

접합된 장척상 필름 (100) 은, 원하는 위상차 필름을 얻기 위해서 경사 연신 공정에 제공된다. 경사 연신하는 방법으로는, 임의의 적절한 방법을 사용할 수 있다. 상기 경사 연신 공정은 텐터-연신기를 사용하여 실시하는 것이 바람직하다.

경사 연신 공정에서의 연신 각도는, 장척상 필름의 폭방향에 대해 45°± 10°, 또는 135°± 10°인 것이 바람직하다. 이와 같은 연신 각도로 경사 연신함으로써 원편광판에 바람직한 위상차 필름을 얻을 수 있다.

일 실시형태에 있어서는, 본 발명의 제조 방법은 경사 연신 공정 전에 연신 대상의 필름의 좌우 단부를 각각 종방향의 클립 피치가 변화하는 가변 피치형의 좌우의 클립에 의해 파지하는 공정 (이하, 파지 공정이라고 한다) 및 그 필름을 예열하는 공정 (이하, 예열 공정이라고 한다) 을 포함한다. 이 실시형태에서는, 상기 좌우의 클립의 클립 피치를 각각 독립적으로 변화시킴으로써, 경사 연신 공정을 실시한다. 이 실시형태는, 경사 연신 공정의 후에 상기 좌우의 클립의 클립 피치를 일정하게 한 상태에서, 그 필름을 열처리하는 임의의 공정 (이하, 열처리 공정) 및 필름을 파지하는 클립을 해방하는 공정 (이하, 해방 공정) 을 추가로 포함한다. 이하, 이 실시형태에 대해 구체적으로 설명한다.

＜2-1. 파지 공정＞

먼저, 도 4 ∼ 도 6 을 참조하여, 본 실시형태의 제조 방법에서 사용될 수 있는 연신 장치에 대해 설명한다. 도 4 는, 본 발명의 제조 방법에서 사용될 수 있는 연신 장치의 일례의 전체 구성을 설명하는 개략 평면도이다. 도 5 및 도 6 은, 각각 도 4 의 연신 장치에 있어서 클립 피치를 변화시키는 링크 기구를 설명하기 위한 주요부 개략 평면도이고, 도 5 는 클립 피치가 최소인 상태를 나타내고, 도 6 은 클립 피치가 최대인 상태를 나타낸다. 연신 장치 (400) 는, 평면에서 봤을 때, 좌우 양측에, 필름 파지용 다수의 클립 (50) 을 갖는 무단 루프 (40L) 와 무단 루프 (40R) 를 좌우 대칭으로 갖는다. 또한, 본 명세서에 있어서는, 필름의 입구측에서 봤을 때 좌측의 무단 루프를 좌측의 무단 루프 (40L), 우측의 무단 루프를 우측의 무단 루프 (40R) 라고 칭한다. 좌우의 무단 루프 (40L, 40R) 의 클립 (50) 은, 각각, 기준 레일 (70) 로 안내되어 루프상으로 순회 이동한다. 좌측의 무단 루프 (40R) 는 반시계 회전 방향으로 순회 이동하고, 우측의 무단 루프 (40R) 는 시계 회전 방향으로 순회 이동한다. 연신 장치에 있어서는, 시트의 입구측으로부터 출구측에 향하여, 파지존 (A), 예열존 (B), 경사 연신존 (C), 열처리존 (D) 및 해방존 (E) 이 순서대로 형성되어 있다. 또한, 이들 각각의 존은 연신 대상이 되는 필름이 실질적으로 파지, 예열, 경사 연신, 열처리 및 해방되는 존을 의미하고, 기계적, 구조적으로 독립적인 구획을 의미하는 것은 아니다. 또, 각각의 존의 길이의 비율은 실제의 길이의 비율과 상이한 것에 유의하길 바란다.

파지존 (A) 및 예열존 (B) 에서는, 좌우의 무단 루프 (40R, 40L) 는, 연신 대상이 되는 필름의 초기폭에 대응하는 이간 거리로 서로 대략 평행이 되도록 구성되어 있다. 경사 연신존 (C) 에서는, 예열존 (B) 의 측으로부터 열처리존 (D) 을 향함에 따라 좌우의 무단 루프 (40R, 40L) 의 이간 거리가 상기 필름의 연신 후의 폭에 대응할 때까지 서서히 확대되는 구성으로 되어 있다. 열처리존 (D) 에서는, 좌우의 무단 루프 (40R, 40L) 는 상기 필름의 연신 후의 폭에 대응하는 이간 거리로 서로 대략 평행이 되도록 구성되어 있다.

좌측의 무단 루프 (40L) 의 클립 (좌측의 클립) (50) 및 우측의 무단 루프 (40R) 의 클립 (우측의 클립) (50) 은, 각각 독립적으로 순회 이동할 수 있다. 예를 들어, 좌측의 무단 루프 (40L) 의 구동용 스프로킷 (41, 42) 이 전동 모터 (43, 44) 에 의해 반시계 회전 방향으로 회전 구동되고 우측의 무단 루프 (40R) 의 구동용 스프로킷 (41, 42) 이 전동 모터 (43, 44) 에 의해 시계 회전 방향으로 회전 구동된다. 그 결과, 이들 구동용 스프로킷 (41, 42) 에 걸어맞춰져 있는 구동 롤러 (도시 생략) 의 클립 담지 부재 (60) 에 주행력이 부여된다. 이로써, 좌측의 무단 루프 (40L) 는 반시계 회전 방향으로 순회 이동하고, 우측의 무단 루프 (40R) 는 시계 회전 방향으로 순회 이동한다. 좌측의 전동 모터 및 우측의 전동 모터를, 각각 독립적으로 구동시킴으로써, 좌측의 무단 루프 (40L) 및 우측의 무단 루프 (40R) 를 각각 독립적으로 순회 이동시킬 수 있다.

또한, 좌측의 무단 루프 (40L) 의 클립 (좌측의 클립) (50) 및 우측의 무단 루프 (40R) 의 클립 (우측의 클립) (50) 은 각각 가변 피치형이다. 즉, 좌우의 클립 (50, 50) 은 각각 독립적으로 이동에 수반하여 종방향 (MD) 의 클립 피치 (클립간 거리) 가 변화될 수 있다. 가변 피치형은, 임의의 적절한 구성에 의해 실현될 수 있다. 이하, 일례로서 링크 기구 (팬터그래프 기구) 에 대해 설명한다.

도 5 및 도 6 에 나타내는 바와 같이, 클립 (50) 을 개개에 담지하는 평면에서 봤을 때 횡방향으로 가늘고 긴 사각형상의 클립 담지 부재 (60) 가 형성되어 있다. 도시하지 않지만, 클립 담지 부재 (60) 는, 상측 대들보, 하측 대들보, 전벽 (클립측의 벽), 및 후벽 (클립과 반대측의 벽) 에 의해 닫혀, 단면이 강고한 프레임 구조로 형성되어 있다. 클립 담지 부재 (60) 는, 그 양 단의 주행륜 (68) 에 의해 주행 노면 (81, 82) 상을 전동하도록 형성되어 있다. 또한, 도 5 및 도 6 에서는, 전벽측의 주행륜 (주행 노면 (81) 상을 전동하는 주행륜) 은 도시하지 않는다. 주행 노면 (81, 82) 은, 전역에 걸쳐 기준 레일 (70) 에 병행하고 있다. 클립 담지 부재 (60) 의 상측 대들보와 하측 대들보의 후측 (클립과 반대측) 에는, 클립 담지 부재의 길이 방향을 따라 장공 (61) 이 형성되고, 슬라이더 (62) 가 장공 (61) 의 길이 방향으로 슬라이드 가능하게 걸어맞춰져 있다. 클립 담지 부재 (60) 의 클립 (50) 측 단부의 근방에는, 상측 대들보 및 하측 대들보를 관통하여 하나의 제 1 축 부재 (63) 가 수직으로 형성되어 있다. 한편, 클립 담지 부재 (60) 의 슬라이더 (62) 에는 하나의 제 2 축 부재 (64) 가 수직으로 관통하여 형성되어 있다. 각 클립 담지 부재 (60) 의 제 1 축 부재 (63) 에는 주링크 부재 (65) 의 일단이 추동 (樞動) 연결되어 있다. 주링크 부재 (65) 는, 타단을 인접하는 클립 담지 부재 (60) 의 제 2 축 부재 (64) 에 추동 연결되어 있다. 각 클립 담지 부재 (60) 의 제 1 축 부재 (63) 에는, 주링크 부재 (65) 에 더하여, 부링크 부재 (66) 의 일단이 추동 연결되어 있다. 부링크 부재 (66) 는 타단을 주링크 부재 (65) 의 중간부에 추축 (67) 에 의해 추동 연결되어 있다. 주링크 부재 (65), 부링크 부재 (66) 에 의한 링크 기구에 의해, 도 5 에 나타내는 바와 같이, 슬라이더 (62) 가 클립 담지 부재 (60) 의 후측 (클립측의 반대측) 으로 이동하고 있는 만큼 클립 담지 부재 (60) 끼리의 종방향의 피치 (이하, 간단히 클립 피치라고 칭한다) 가 작아지고, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 슬라이더 (62) 가 클립 담지 부재 (60) 의 전측 (클립측) 으로 이동하고 있는 만큼 클립 피치가 커진다. 슬라이더 (62) 의 위치 결정은 피치 설정 레일 (90) 에 의해 실시된다. 도 5 및 도 6 에 나타내는 바와 같이, 클립 피치가 클수록, 기준 레일 (70) 과 피치 설정 레일 (90) 의 이간 거리가 작아진다. 또한, 링크 기구는 당업계에 있어서 주지이므로, 보다 상세한 설명은 생략한다.

상기와 같은 연신 장치를 사용하여 필름의 경사 연신을 실시함으로써, 경사 방향 (예를 들어, 장척 방향에 대해 45°의 방향) 에 지상축을 갖는 위상차 필름이 제조될 수 있다. 먼저, 파지존 (A) (연신 장치 (400) 의 필름 취입의 입구) 에 있어서, 좌우의 무단 루프 (40R, 40L) 의 클립 (50) 에 의해, 연신 대상이 되는 필름의 양측 가장자리가 서로 동등한 일정한 클립 피치로 파지되고, 좌우의 무단 루프 (40R, 40L) 의 이동 (실질적으로는, 기준 레일 (70) 로 안내된 각 클립 담지 부재 (60) 의 이동) 에 의해 당해 필름이 예열존 (B) 으로 보내진다.

＜2-2. 예열 공정＞

예열존 (예열 공정) (B) 에 있어서는, 좌우의 무단 루프 (40R, 40L) 는, 상기와 같이 연신 대상이 되는 필름의 초기폭에 대응하는 이간 거리에서 서로 대략 평행이 되도록 구성되어 있으므로, 기본적으로는 횡연신도 종연신도 실시하지 않고, 필름이 가열된다. 단, 예열에 의해 필름의 휨이 일어나, 오븐 내의 노즐에 접촉하는 등의 문제를 회피하기 위해서, 약간 좌우 클립간의 거리 (폭방향의 거리) 를 넓혀도 된다.

예열 공정에 있어서는, 필름을 온도 T1 (℃) 까지 가열한다. 온도 T1 은, 필름의 유리 전이 온도 Tg 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 Tg ＋ 2 ℃ 이상, 더욱 바람직하게는 Tg ＋ 5 ℃ 이상이다. 한편, 가열 온도 T1 은, 바람직하게는 Tg ＋ 40 ℃ 이하, 보다 바람직하게는 Tg ＋ 30 ℃ 이하이다. 사용하는 필름에 따라 상이한데, 온도 T1 은, 예를 들어 70 ℃ ∼ 190 ℃ 이고, 바람직하게는 80 ℃ ∼ 180 ℃ 이다.

상기 온도 T1 까지의 승온 시간 및 온도 T1 에서의 유지 시간은, 필름의 구성 재료나 제조 조건 (예를 들어, 필름의 반송 속도) 에 따라 적절히 설정될 수 있다. 이들 승온 시간 및 유지 시간은, 클립 (50) 의 이동 속도, 예열존의 길이, 예열존의 온도 등을 조정함으로써 제어될 수 있다.

C. 연신 공정

연신존 (연신 공정) (C) 에 있어서는, 좌우의 클립 (50) 의 클립 피치를 각각 독립적으로 변화시켜, 필름을 경사 연신한다. 좌우 클립 중 일방의 클립의 클립 피치를 유지한 채로, 타방의 클립의 클립 피치를 증대 또는 감소시키고, 필름을 경사 연신해도 된다. 경사 연신은, 예를 들어 도시예와 같이, 좌우의 클립간의 거리 (폭방향의 거리) 를 확대시키면서 행해질 수 있다. 이하, 구체적으로 설명한다. 또한, 이하의 설명에서는, 편의상, 연신존 (C) 을 입구측 연신존 (제 1 경사 연신존) (C1) 과 출구측 연신존 (제 2 경사 연신존) (C2) 으로 나누어 기재한다. 제 1 경사 연신존 (C1) 및 제 2 경사 연신존 (C2) 의 길이 및 서로의 길이의 비는 목적에 따라 적절히 설정될 수 있다.

일 실시형태에 있어서는, 경사 연신은, 상기 좌우의 클립 중 일방의 클립의 클립 피치가 증대되기 시작하는 위치와 타방의 클립의 클립 피치가 증대되기 시작하는 위치를 종방향에 있어서의 상이한 위치로 한 상태에서, 각각의 클립의 클립 피치를 소정의 피치까지 확대한다. 도 7 및 도 8 을 참조하여, 이 실시형태를 구체적으로 설명한다. 먼저, 예열존 (B) 에 있어서는, 좌우의 클립 피치는 모두 P₁ 로 되어 있다. P₁ 은, 필름을 파지한 때의 클립 피치이다. 다음으로, 필름이 제 1 경사 연신존 (C1) 에 들어감과 동시에, 일방의 (도시예에서는 우측) 클립의 클립 피치의 증대를 개시한다. 제 1 경사 연신존 (C1) 에 있어서는, 우측 클립의 클립 피치를 P₂ 까지 증대시킨다. 한편, 좌측 클립의 클립 피치는, 제 1 경사 연신존 (C1) 에 있어서 P₁ 인 채 유지된다. 따라서, 제 1 경사 연신존 (C1) 의 종단부 (제 2 경사 연신존 (C2) 의 개시부) 에 있어서, 좌측 클립은 클립 피치 P₁ 에서 이동하고, 우측 클립은 클립 피치 P₂ 에서 이동하는 것으로 되어 있다. 다음으로, 필름이 제 2 경사 연신존 (C2) 에 들어감과 동시에, 좌측 클립의 클립 피치의 증대를 개시한다. 제 2 경사 연신존 (C2) 에 있어서는, 좌측 클립의 클립 피치를 P₂ 까지 증대시킨다. 한편, 우측 클립의 클립 피치는, 제 2 경사 연신존 (C2) 에 있어서 P₂ 인 채 유지된다. 따라서, 제 2 경사 연신존 (C2) 의 종단부 (연신존 (C) 의 종단부) 에 있어서, 좌측 클립 및 우측 클립은 모두 클립 피치 P₂ 에서 이동하는 것으로 되어 있다. 또한, 도시예에서는, 간단하게 하기 위해, 우측 클립의 클립 피치가 증대되기 시작하는 위치를 제 1 경사 연신존 (C1) 의 개시부로 하고, 좌측 클립의 클립 피치가 증대되기 시작하는 위치를 제 2 경사 연신존 (C2) 의 개시부로 하고 있지만, 당해 위치는 연신존에 있어서의 임의의 적절한 위치로 설정될 수 있다. 예를 들어, 좌측 클립의 클립 피치가 증대되기 시작하는 위치를 제 1 경사 연신존 (C1) 의 중간부로 해도 되고, 제 2 경사 연신존 (C2) 의 중간부로 해도 되고, 우측 클립의 클립 피치가 증대되기 시작하는 위치를 제 1 경사 연신존 (C1) 의 중간부로 해도 된다. 또한, 클립 피치의 비는 클립의 이동 속도의 비에 대체로 대응할 수 있다. 따라서, 좌우의 클립의 클립 피치의 비는, 필름의 우측 측부 가장자리부와 좌측 측부 가장자리부의 MD 방향의 연신 배율의 비에 대체로 대응할 수 있다.

클립 피치는, 상기와 같이 연신 장치의 피치 설정 레일과 기준 레일의 이간 거리를 조정하여 슬라이더를 위치 결정함으로써 조정될 수 있다.

본 실시형태에 있어서는, 상기 클립 피치 P₁ 과 상기 클립 피치 P₂ 의 비P₂/P₁ (이하, 클립 피치 변화율이라고도 칭한다) 은 바람직하게는 1.2 ∼ 1.9 이고, 보다 바람직하게는 1.4 ∼ 1.7 이다. 클립 피치 변화율이 이와 같은 범위이면, 필름의 파단을 방지할 수 있고, 또 필름에 주름이 생기기 어렵다는 이점이 있다.

다른 실시형태에 있어서는, 경사 연신은, (i) 좌우의 클립 중 일방의 클립의 클립 피치를 증대시키고, 또한, 타방의 클립의 클립 피치를 감소시키는 것 및 (ii) 그 감소한 클립 피치를 그 확대한 클립 피치와 동일한 피치까지 증대시키고, 각각의 클립의 클립 피치를 소정의 피치로 하는 것을 포함한다. 도 9 를 참조하여, 이 실시형태를 구체적으로 설명한다. 먼저, 예열존 (B) 에 있어서는, 좌우의 클립 피치는 모두 P₁ 로 되어 있다. P₁ 은, 필름을 파지한 때의 클립 피치이다. 다음으로, 필름이 제 1 경사 연신존 (C1) 에 들어감과 동시에, 일방의 (도시예에서는 우측) 클립의 클립 피치의 증대를 개시하고, 또한, 타방의 (도시예에서는 좌측) 클립의 클립 피치의 감소를 개시한다. 제 1 경사 연신존 (C1) 에 있어서는, 우측 클립의 클립 피치를 P₂ 까지 증대시키고, 좌측 클립의 클립 피치를 P₃ 까지 감소시킨다. 따라서, 제 1 경사 연신존 (C1) 의 종단부 (제 2 경사 연신존 (C2) 의 개시부) 에 있어서, 좌측 클립은 클립 피치 P₃ 에서 이동하고, 우측 클립은 클립 피치 P₂ 에서 이동하는 것으로 되어 있다. 다음으로, 필름이 제 2 경사 연신존 (C2) 에 들어감과 동시에, 좌측 클립의 클립 피치의 증대를 개시한다. 제 2 경사 연신존 (C2) 에 있어서는, 좌측 클립의 클립 피치를 P₂ 까지 증대시킨다. 한편, 우측 클립의 클립 피치는, 제 2 경사 연신존 (C2) 에 있어서 P₂ 인 채 유지된다. 따라서, 제 2 경사 연신존 (C2) 의 종단부 (연신존 (C) 의 종단부) 에 있어서, 좌측 클립 및 우측 클립은 모두 클립 피치 P₂ 에서 이동하는 것으로 되어 있다. 또한, 도시예에서는, 간단하게 하기 위해, 좌측 클립의 클립 피치의 감소 개시 위치 및 우측 클립의 클립 피치의 증대 개시 위치를 모두 제 1 경사 연신존 (C1) 의 개시부로 하고 있지만, 당해 위치는 상기 도 7 및 도 8 의 실시형태와 동일하게, 연신존에 있어서의 임의의 적절한 위치로 설정될 수 있다.

도 9 에서는, 우측 클립의 클립 피치가 증대되기 시작하는 위치 및 좌측 클립의 클립 피치가 감소하기 시작하는 위치를 모두 제 1 경사 연신존 (C1) 의 시점으로 하고 있지만, 도시예와는 달리 우측 클립의 클립 피치가 증대되기 시작한 후에 좌측 클립의 클립 피치가 감소하기 시작해도 되고, 좌측 클립의 클립 피치가 감소하기 시작한 후에 우측 클립의 클립 피치가 증대되기 시작해도 된다 (모두 도시 생략). 일 실시형태에 있어서는, 일방의 측 (예를 들어, 우측) 의 클립의 클립 피치가 증대되기 시작한 후에 타방의 측 (예를 들어, 좌측) 의 클립의 클립 피치가 감소하기 시작한다. 이와 같은 실시형태에 의하면, 경사 연신이 도시예와 같이 좌우의 클립간의 거리 (폭방향의 거리) 가 확대되면서 실시되는 경우에는, 이미 필름이 폭방향으로 일정 정도 (바람직하게는 1.2 배 ∼ 2.0 배 정도) 연신되어 있는 점에서, 그 타방의 측의 클립 피치를 크게 감소시켜도 주름이 발생하기 어렵다.

마찬가지로, 도 9 에서는 제 1 경사 연신존 (C1) 의 종점 (제 2 경사 연신존 (C2) 의 시점) 까지 우측 클립의 클립 피치의 증대 및 좌측 클립의 클립 피치의 감소가 계속되고 있지만, 도시예와는 달리 클립 피치의 증대 또는 감소의 어느 일방이 제 1 경사 연신존 (C1) 의 종점보다 전에 종료되고, 제 1 경사 연신존 (C1) 의 종점까지 클립 피치가 그대로 유지되어도 된다.

본 실시형태에 있어서는, 클립 피치 변화율 (P₂/P₁) 은, 바람직하게는 1.1 ∼ 1.9 이고, 보다 바람직하게는 1.15 ∼ 1.7 이고, 더욱 바람직하게는 1.2 ∼ 1.6 이다. P₂/P₁ 이 이와 같은 범위이면, 필름의 파단을 방지할 수 있다는 이점이 있다. 게다가 클립 피치 변화율 (P₃/P₁) 은, 바람직하게는 0.5 ∼ 0.9 이고, 보다 바람직하게는 0.6 ∼ 0.8 이다. P₃/P₁ 이 이와 같은 범위이면, 필름에 주름이 발생하기 어렵다는 이점이 있다.

본 발명의 제조 방법에 있어서의 경사 연신에 있어서는, 제 1 경사 연신 (제 1 경사 연신존 (C1) 에 있어서의 연신) 종료시의 일방의 클립의 클립 피치 변화율과 타방의 클립의 클립 피치 변화율의 곱이, 바람직하게는 1.0 ∼ 1.7 이다. 변화율의 곱이 이와 같은 범위 내이면, 축 정밀도가 우수하고, 위상차 불균일이 작고, 또한 치수 변화가 작은 위상차 필름을 얻을 수 있다.

경사 연신은, 대표적으로는 온도 T2 에서 행해질 수 있다. 온도 T2 는, 수지 필름의 유리 전이 온도 (Tg) 에 대하여, Tg ― 20 ℃ ∼ Tg ＋ 30 ℃ 인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 Tg ― 10 ℃ ∼ Tg ＋ 20 ℃, 특히 바람직하게는 Tg 정도이다. 사용하는 수지 필름에 따라 상이한데, 온도 T2 는, 예를 들어 70 ℃ ∼ 180 ℃ 이고, 바람직하게는 80 ℃ ∼ 170 ℃ 이다. 상기 온도 T1 과 온도 T2 의 차 (T1 ― T2) 는, 바람직하게는 ±2 ℃ 이상이며, 보다 바람직하게는 ±5 ℃ 이상이다. 일 실시형태에 있어서는, T1 ＞ T2 이고, 따라서, 예열 공정에서 온도 T1 까지 가열된 필름은 온도 T2 까지 냉각될 수 있다.

상기의 경사 연신은, 횡방향의 연신을 포함하고 있어도 되고, 횡방향의 연신을 포함하지 않아도 된다. 바꿔 말하면, 경사 연신 후의 필름의 폭은, 필름의 초기폭보다 커도 되고, 초기폭과 실질적으로 동일해도 된다. 말할 필요도 없이, 도시예는, 횡연신을 포함하는 실시형태를 나타내고 있다. 도시예와 같이 경사 연신이 횡연신을 포함하는 경우, 횡방향의 연신 배율 (필름의 초기폭 (W₁) 과 경사 연신 후의 필름의 폭 (W₂) 의 비 W₂/W₁) 은, 바람직하게는 1.0 ∼ 4.0 이고, 보다 바람직하게는 1.3 ∼ 3.0 이다. 당해 연신 배율이 지나치게 작으면, 얻어지는 위상차 필름에 함석상의 주름이 발생하는 경우가 있다. 당해 연신 배율이 지나치게 크면, 얻어지는 위상차 필름의 2 축성이 높아져, 원편광판 등에 적용한 경우에 시야각 특성이 저하되는 경우가 있다.

D. 열처리 공정

열처리존 (열처리 공정) (D) 에 있어서는, 좌우의 클립 (50) 의 클립 피치를 일정하게 한 상태에서 필름을 열처리한다. 즉, 좌우의 클립 (50) 의 클립 피치를 모두 P₂ 로 한 상태에서 필름을 반송하면서 가열한다. 열처리 공정은, 필요에 따라 행해질 수 있다.

열처리는, 대표적으로는, 온도 T3 에서 행해질 수 있다. 온도 T3 은, 연신되는 필름에 따라 상이하고, T2 ≥ T3 의 경우도, T2 ＜ T3 의 경우도 있을 수 있다. 일반적으로, 필름이 비정성 재료인 경우는 T2 ≥ T3 이고, 결정성 재료인 경우에는 T2 ＜ T3 으로 함으로써 결정화 처리를 실시하는 경우도 있다. T2 ≥ T3 인 경우, 온도 T2 와 T3 의 차 (T2 ― T3) 는 바람직하게는 0 ℃ ∼ 50 ℃ 이다. 열처리 시간은, 대표적으로는 10 초 ∼ 10 분이다. 열처리 시간은, 열처리 존의 길이 및/또는 필름의 반송 속도를 조정함으로써 제어될 수 있다.

E. 해방 공정

마지막으로, 필름을 파지하는 클립을 해방하여, 위상차 필름이 얻어진다. 또한, 경사 연신 후의 필름의 폭 (W₃) 이, 얻어지는 위상차 필름의 폭에 대응한다 (도 7). 경사 연신이 횡연신을 포함하지 않는 경우에는, 얻어지는 위상차 필름의 폭은 필름의 초기폭에 실질적으로 동등하다.

＜III. 위상차 필름의 용도＞

본 발명의 제조 방법에 의해 얻어지는 위상차 필름은, 원편광판에 바람직하게 사용할 수 있다. 본 발명의 제조 방법에 의해 얻어지는 위상차 필름을 포함하는 원편광판은, 액정 표시 장치 (LCD), 유기 일렉트로 루미네선스 표시 장치 (OLED) 등의 화상 표시 장치에 바람직하게 사용된다.

실시예

이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. 또한, 실시예에 있어서의 측정 및 평가 방법은 하기와 같다.

(1) 점착 테이프의 점착력

제조예 2 ∼ 5 에서 얻어진 점착 테이프의 유리판에 대한 점착력 (90°필 점착력) 을 JIS Z 0237 에 준해 측정하였다 (N/25 ㎜).

(2) 135 ℃ 에 가열했을 때의 탄성률

제조예 2 ∼ 5 에서 점착 테이프의 기재로 한 필름의 탄성률을 측정하였다. 구체적으로는, 기재로 한 필름을 135 ℃ 의 항온 장치 내에 5 분간 두었다. 그 후, 시료의 탄성률을 JIS K 7127 에 준해 측정하였다.

(3) 경사 연신 후의 접합 부분의 분리

실시예 1 ∼ 5 및 비교예 1 ∼ 2 에서 얻어진 접합된 장척상 필름을 경사 연신했을 때에, 접합 부분에서의 장척상 필름의 분리의 유무를 육안으로 확인하였다. 접합된 상태가 유지되고 있는 경우에는 ○, 장척상 필름이 2 장으로 분리된 경우에는 × 로 하였다.

(4) 두께

마이크로 게이지식 후계 (厚計) (미츠토요사 제조) 를 사용하여 측정하였다.

[제조예 1] 폴리카보네이트 수지 필름 1 의 제조

교반 날개 및 100 ℃ 로 제어된 환류 냉각기를 구비한 종형 반응기 2 기로 이루어지는 배치 중합 장치를 사용하여 중합을 실시하였다. 9,9-[4-(2-하이드록시에톡시)페닐]플루오렌 (BHEPF), 이소소르비드 (ISB), DEG (디에틸렌글리콜), 디페닐카보네이트 (DPC), 및 아세트산마그네슘 4 수화물을, 몰 비율로 BHEPF/ISB/DEG/DPC/아세트산마그네슘 = 0.348/0.490/0.162/1.005/1.00 × 10^-5 가 되도록 주입하였다. 반응기 내를 충분히 질소 치환한 후 (산소 농도 0.0005 ∼ 0.001 vol％), 열매로 가온을 실시하고, 내온이 100 ℃ 가 된 시점에서 교반을 개시하였다. 승온 개시 40 분 후에 내온을 220 ℃ 에 도달시키고, 이 온도를 유지하도록 제어함과 동시에 감압을 개시하고, 220 ℃ 에 도달하고 나서 90 분간 13.3 ㎪ 로 하였다. 중합 반응과 함께 부생되는 페놀 증기를 100 ℃ 의 환류 냉각기에 유도하고, 페놀 증기 중에 약간량 포함되는 모노머 성분을 반응기로 되돌리고, 응축하지 않는 페놀 증기는 45 ℃ 의 응축기에 유도하여 회수하였다.

제 1 반응기에 질소를 도입하여 일단 대기압까지 복압시킨 후, 제 1 반응기 내의 올리고머화 된 반응액을 제 2 반응기로 옮겼다. 이어서, 제 2 반응기 내의 승온 및 감압을 개시하고, 50 분간 내온 240 ℃, 압력 0.2 ㎪ 로 하였다. 그 후, 소정의 교반 동력이 될 때까지 중합을 진행시켰다. 소정 동력에 도달한 시점에서 반응기에 질소를 도입하여 복압하고, 반응액을 스트랜드의 형태로 발출하고, 회전식 커터로 펠릿화를 실시하여, BHEPF/ISB/DEG = 34.8/49.0/16.2 [㏖％] 의 공중합 조성의 폴리카보네이트 수지 A 를 얻었다. 이 폴리카보네이트 수지의 환원 점도는 0.430 ㎗/g, 유리 전이 온도는 128 ℃ 였다.

얻어진 폴리카보네이트 수지를 80 ℃ 에서 5 시간 진공 건조를 실시한 후, 단축 압출기 (이스즈 화공기사 제조, 스크루 직경 25 ㎜, 실린더 설정 온도：220 ℃ ), T 다이 (폭 275 ㎜, 설정 온도：220 ℃), 칠드롤 (설정 온도：120 ∼ 130 ℃) 및 권취기를 구비한 필름 제막 장치를 사용하여, 두께 195 ㎛ 의 폴리카보네이트 수지 필름 1 을 제조하였다.

[제조예 2] 점착 테이프 1 의 제조

얻어지는 수지 필름의 두께가 130 ㎛ 가 되도록 한 것 이외에는 제조예 1 과 동일하게 하여, 폴리카보네이트 수지 필름 2 를 제조하였다. 제조예 2 에서 얻어진 폴리카보네이트계 수지 필름에 건조 후의 두께가 23 ㎛ 가 되도록 아크릴계 점착제를 도포하여, 점착 테이프를 얻었다. 얻어진 점착 테이프의 유리판에 대한 점착력은 12 N/25 ㎜ 였다.

[제조예 3] 점착 테이프 2 의 제조

얻어지는 수지 필름의 두께가 100 ㎛ 가 되도록 한 것 이외에는 제조예 1 과 동일하게 하여, 폴리카보네이트 수지 필름 3 을 제조하였다. 제조예 2 에서 얻어진 폴리카보네이트계 수지 필름 대신에, 제조예 3 에서 얻어진 폴리카보네이트계 수지 필름을 사용한 것 이외에는 제조예 2 와 동일하게 하여, 점착 테이프를 얻었다. 얻어진 점착 테이프의 유리판에 대한 점착력은 12 N/25 ㎜ 였다.

[제조예 4] 점착 테이프 3 의 제조

건조 후의 두께가 12 ㎛ 가 되도록 아크릴계 점착제를 도포한 것 이외에는 제조예 2 와 동일하게 하여, 점착 테이프를 얻었다. 얻어진 점착 테이프의 유리판에 대한 점착력은 8 N/25 ㎜ 였다.

[제조예 5] 점착 테이프 4 의 제조

폴리카보네이트계 수지 필름 대신에, 시클로올레핀계 수지 필름 (닛폰 제온사 제조 「제오노아 ZF-14 필름」, 두께 100 ㎛) 을 사용한 것 이외에는 제조예 2 와 동일하게 하여, 점착 테이프를 얻었다. 얻어진 점착 테이프의 유리판에 대한 점착력은 12 N/25 ㎜ 였다.

＜실시예 1＞

제조예 1 에서 얻어진 폴리카보네이트 수지 필름을 폭 765 ㎜, 길이 500 m 로 커트하여, 장척상 필름을 얻었다. 얻어진 장척상 필름 2 장을 단부를 맞대었다. 이 때, 접합 라인과 장척상 필름의 폭방향이 이루는 각도는 0°이었다. 이어서, 점착 테이프 1 을 폭 100 ㎜ 로 커트하고, 단부를 맞댄 부분의 양측에 그 점착 테이프를 첩부하여 맞댄 부분을 고정시키고, 장척상 필름을 접합하였다. 접합된 장척상 필름을 텐터-연신기를 사용하여 연신 각도 45°로 경사 연신하여, 위상차 필름을 얻었다. 또, 동일하게 접합된 장척상 필름을 연신 각도 135°에서 경사 연신하여, 위상차 필름을 얻었다. 각각의 위상차 필름에 대하여, 접합 부분의 분리의 유무 및 얻어진 위상차 필름에서의 위상차 안정성을 평가하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

＜실시예 2＞

점착 테이프 1 을 폭 200 ㎜ 에 커트한 것을 사용하여, 장척상 필름을 접합한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 위상차 필름을 얻었다. 각각의 위상차 필름에 대하여, 접합 부분의 분리의 유무 및 얻어진 위상차 필름에서의 위상차 안정성을 평가하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

＜실시예 3＞

점착 테이프 1 대신에 점착 테이프 2 를 사용한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 위상차 필름을 얻었다. 각각의 위상차 필름에 대하여, 접합 부분의 분리의 유무 및 얻어진 위상차 필름의 위상차 안정성을 평가하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

＜실시예 4＞

점착 테이프 1 대신에 점착 테이프 3 을 사용한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 위상차 필름을 얻었다. 각각의 위상차 필름에 대하여, 접합 부분의 분리의 유무 및 얻어진 위상차 필름의 위상차 안정성을 평가하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

＜실시예 5＞

시클로올레핀계 수지 필름 (닛폰 제온사 제조 「제오노아 ZF-14 필름」, 두께 100 ㎛) 을 폭 800 ㎜, 길이 300 m 로 커트하여, 장척상 필름을 얻었다. 이 장척상 필름을 사용한 것 및 점착 테이프 1 대신에 점착 테이프 4 를 사용한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 위상차 필름을 얻었다. 각각의 위상차 필름에 대하여, 접합 부분의 분리의 유무 및 얻어진 위상차 필름에서의 위상차 안정성을 평가하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

(비교예 1)

장척상 필름의 접합 부분을 점착 테이프로 고정시키지 않은 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 위상차 필름을 얻었다. 각각의 위상차 필름에 대하여, 접합 부분의 분리의 유무 및 얻어진 위상차 필름에서의 위상차 안정성을 평가하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

(비교예 2)

2 장의 장척상 필름을 접합 라인과 장척상 필름의 폭방향이 이루는 각도가 135°가 되도록 커트하여, 접합한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 위상차 필름을 얻었다. 각각의 위상차 필름에 대하여, 접합 부분의 분리의 유무 및 얻어진 위상차 필름에서의 위상차 안정성을 평가하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

＜평가＞

표 1 로부터 명확한 바와 같이, 접합 라인과 장척상 필름의 폭방향이 이루는 각도가 -10°∼ 10°가 되도록 접합한 실시예 1 ∼ 5 에서는, 경사 연신한 경우라도 접합 부분의 분리가 일어나지 않아, 양호하게 연신할 수 있었다. 접합 부분에서 장척상 필름의 분리가 일어나는 경우, 새로운 장척상 필름으로부터 원하는 위상차를 갖는 위상차 필름이 안정적으로 얻어지도록 되려면, 수십 미터의 필름의 손실이 발생할 수 있다. 접합 부분의 분리가 일어나지 않기 때문에, 실시예 1 ∼ 5 에서 얻어진 위상차 필름에서는 이와 같은 필름의 손실이 발생하지 않고, 장척상 필름을 전환한 경우라도, 원하는 위상차를 갖는 위상차 필름을 안정적으로 얻을 수 있다.

점착 테이프로 접합 부분을 고정시키지 않은 비교예 1 에서는, 장척상 필름이 분리되어 경사 연신을 실시할 수 없었다. 또, 접합 라인과 장척상 필름의 폭방향이 이루는 각도가 135°인 비교예 2 에서는, 연신 각도 45°에서의 경사 연신은 양호하게 실시할 수 있었다. 한편, 접합 라인과 장척상 필름의 폭방향이 이루는 각도와 동일한 각도인 연신 각도 135°에서 경사 연신한 경우에는, 장척상 필름이 분리되어, 경사 연신을 실시할 수 없었다.

산업상 이용 가능성

본 발명의 제조 방법에 의해 얻어지는 위상차 필름은, 원편광판에 바람직하게 사용되고, 결과적으로 액정 표시 장치 (LCD), 유기 일렉트로 루미네선스 표시 장치 (OLED) 등의 화상 표시 장치에 바람직하게 사용된다.

11 : 먼저 경사 연신 공정에 제공된 장척상 필름 (선행하는 장척상 필름)
12 : 먼저 경사 연신 공정에 제공된 장척상 필름과 접합하는 새로운 장척상 필름 (다른 장척상 필름)
20 : 점착 테이프
21 : 점착제층
22 : 기재
100 : 접합된 장척상 필름
40L : 무단 루프
40R : 무단 루프
50 : 클립
60 : 클립 담지 부재
70 : 기준 레일
90 : 피치 설정 레일
400 : 연신 장치

Claims (7)

1. 장척상 필름을 경사 연신하는 공정과, 먼저 경사 연신 공정에 제공된 장척상 필름의 종단부와 그 장척상 필름과 접합하는 새로운 장척상 필름의 시단부를 점착 테이프로 접합하는 공정을 포함하는 위상차 필름의 제조 방법으로서,
   그 먼저 경사 연신 공정에 제공된 장척상 필름의 종단부와 그 장척상 필름과 접합하는 새로운 장척상 필름의 시단부의 접합 라인과 장척상 필름의 폭방향이 이루는 각도가 -10°∼ 10°인, 위상차 필름의 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 점착 테이프가 기재와 점착제층을 포함하고, 그 기재와 상기 장척상 필름의 135 ℃ 로 가열했을 때의 탄성률 차의 절대값이 500 N/㎜² 이하인, 위상차 필름의 제조 방법.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 점착 테이프의 폭이 60 ㎜ 이상인, 위상차 필름의 제조 방법.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 장척상 필름이 폴리카보네이트 수지, 시클로올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지 및 폴리에스테르카보네이트계 수지로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1 종의 수지를 포함하는, 위상차 필름의 제조 방법.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 장척상 필름과 상기 점착 테이프의 기재가 동일한 수지를 포함하는, 위상차 필름의 제조 방법.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 경사 연신이 텐터-연신기를 사용하여 실시되는, 위상차 필름의 제조 방법.
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 경사 연신이 상기 장척상 필름의 폭방향에 대해 45°± 10°또는 135°± 10°의 방향으로 연신함으로써 실시되는, 위상차 필름의 제조 방법.

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