KR20160075576A

KR20160075576A - 인조잔디 제품을 분리하는 공정

Info

Publication number: KR20160075576A
Application number: KR1020167012874A
Authority: KR
Inventors: 안데르센 데니스; 미카엘 리겐만
Original assignee: 리-매치 (유케이) 리미티드
Priority date: 2013-10-21
Filing date: 2014-10-20
Publication date: 2016-06-29
Also published as: SI2862688T1; EP2862688B1; CA2927944A1; CN107813442B; SI3138677T1; BR112016008233B1; CN105682878A; CA3080506C; US20160067745A1; CN107813442A; US9205460B2; PL2862688T3; DK3138677T3; AU2014339093B2; AU2014339093A1; JP2020012369A; HUE049355T2; SA520412663B1; CL2016000852A1; CN105682878B

Abstract

본 발명은 인조 또는 인공잔디 제품의 개별 성분들을 그들의 원래 초기물과 거의 유사한 형태로 재생하기 위한 개선된 방법에 관한 것이다. 그 결과는 축소 후의 잔디가 특정 순서 내의 적어도 세 개의 특정 분리 단계들에 적용되는 방법으로 달성된다. 이에 분리는 크기, 비중 및 비중, 크기 및 형태에 기초한다.

Description

인조잔디 제품을 분리하는 공정{Process for separating a synthetic turf product}

본 발명은 인조 또는 인공잔디 제품의 개별 성분들을 그들의 원래 초기물과 거의 유사한 형태로 재생(reclaiming)하기 위한 개선된 방법에 관한 것이다. 그 결과는 축소 후의 잔디가 특정 순서 내의 적어도 세 개의 특정 분리 단계들에 적용되는 방법으로 달성된다. 이에 분리는 크기, 비중(specific gravity) 및 비중, 크기 및 형태에 기초한다.

인조잔디는 미식축구장, 야구장 및 축구장들의 표면들로 수년 동안 사용되어 왔다. 최근에는 천연 풀(grass)에 대한 대안이 요구되는 다른 응용분야들에 사용되어 왔다. 이러한 응용분야들은 적어도 놀이터들, 주거 및 상업용 잔디밭들 그리고 다른 조경, 길, 페인트 볼 구장, 테니스 코트, 퍼팅 그린, 개 산책로 등을 포함한다.

일반적으로, 인조잔디는 안감(backing)을 갖는 풀과 유사한 직물 및 소위 형상 섬유들(face fiber)로도 불리고, 풀을 닮은 복수의 직립 끈(upstanding ribbon)들을 포함한다. 또한, 많은 인조잔디 제품들은, 직립 끈 사이에 흩어지고 또한, 모래, 타이어 고무 부스러기(tire rubber crumb) 또는 다른 입자들의 단독 또는 이들의 조합으로 구성될 수 있는 충전재를 포함할 수 있다. 충전재는 천연 잔디 내의 토양을 모사(simulate)하고, 밸러스트(ballast)로 작용하고, 및/또는 잔디를 특정 용도에 적합하게 하는 탄성과 같은 잔디의 물리적인 특성에 기여한다.

인조잔디는 잔디의 구성, 잔디가 사용되는 응용분야, 풍화작용 및 잔디가 어떻게 유지되는가에 따라 제한된 수명을 가진다.

예를 들어, 일반적인 운동장에 사용되기 위한 인조잔디는 약 8년에서 15년의 유효 수명을 가질 수 있다. 수많은 인조잔디는 현재 수백 개의 운동장 및 다른 응용분야들에서 사용되고 있다.

잔디를 폐기하는 것은 재활용된 고무, 모래에서 플라스틱에 이르는 물질들의 조성으로 인해 매우 비싸다. 상당한 비용으로 잔디를 매립지들로 보내는 것을 방지하기 위해 인조잔디의 전부 또는 일부를 재활용 및 재사용 하는 것은 최근 수년에 걸쳐 탐구되는 선택사항이다.

카펫들을 재활용하고, 재활용된 카펫 조각을 이용하여 카펫의 안감을 제조하는 방법들이 알려져 있다. 이러한 방법들 중 일부는 예를 들어 절단에 의해 카펫의 원사(yarn)들 또는 다발(tuft)들을 안감으로부터 분리하는 것과 원사들만을 처리하는 것을 포함한다.

그러나, 인조잔디는 카펫의 조성과 다르고, 이러한 조성의 차이는 종래 카펫 재활용 공정들을 인조잔디를 재활용 하는데 부적합하게 만든다. 카펫 제품들의 대다수는 나일론(nylon) 형상 섬유들을 이용하는 반면에 현재 인조잔디 제품들의 대다수는 폴리에틸렌(polyethylene)을 사용한다.

대부분의 카펫들의 주요 코팅은 라텍스 코팅인 반면에, 대부분의 인조잔디의 코팅은 폴리우레탄(polyurethane)이다. 미국에서는 광폭 카펫의 작은 분획물(fraction)만이 폴리우레탄을 함유한 코팅을 포함하고, 인조잔디들의 작은 분획물만이 라텍스를 함유한 코팅을 갖는다.

과거 6년 동안 생산된 대부분의 인조잔디는 안감에 적용되는 폴리우레탄 코팅을 가진다. 폴리우레탄으로 코팅된 인조잔디 전부는 재활용이 불가능 하다는 믿음이 있다. 이는 폴리우레탄 코팅이 효율적으로 재활용 될 수 없기 때문이다. 폴리우레탄은 열경화성(열가소성에 대응하는)이고, 따라서 폴리우레탄은 재활용에 많은 비용이 든다.

그럼에도 불구하고, 금속들 및 PVC와 같은 경질의 외래 성분들을 제거하는 사이클론 분류 단계가 적용되어 안감이 벗겨지고 세분화되고, 시트(sheet)들을 제공하기 위해 비 경질 성분들이 상승된 압력 및 온도에 의해 강화되는, 카펫으로부터의 폴리우레탄 복구는 US 5,185,380에 설명되어 있다. 이러한 방법은 사용된 카펫의 부분들로부터 새로운 제품을 제공한다.

잔디에 있어서는, 형상 섬유들을 주요 안감에 고정하기 위한 목적으로 촘촘한 소재(tufted meterial)의 안감에 코팅이 적용된다. 또한, 핫 멜트 접착제(hot melt adhesive) 또는 폴레우레탄 발포제(polyurethane Foam)의 추가 코팅이 적용될 수 있다. 이러한 이차 코팅은 일반적으로 폴리에스테르(polyester) 또는 폴리프로필렌(polypropylene)일 수 있는 이차 안감을 붙이기 위해 사용된다.

많은 인조잔디 제품들은 카펫에 없고, 종래 카펫 재활용 방법들과 호환성이 없으며 또는 적어도 종래 카펫 재활용 방법들에서는 바람직하지 않은 성분들을 포함한다. 예를 들어, 종래의 카펫은 충전재를 포함하지 않는다. 일반적으로 인조잔디 설치를 위한 충전재들은 모래, 타이어 고무 부스러기 및/또는 다른 입자들의 단독 또는 이들의 조합을 포함한다. 따라서, 인조잔디를 재활용하는 것은 카펫의 재활용에서는 접하지 않은 고유의 문제점이 존재한다.

잔디의 잔여물로부터 충전재를 분리하는 것은 특별한 장비를 요구할 수 있고, 분리된 충전재를 폐기하는 것과 관련하여 환경 문제가 될 수 있다. 재활용 공정에서의 추가적인 문제들은 크기 축소 공정 및 최종 제품의 특성에서 잔여 충전재 입자들의 효과이다.

그러므로, 기존 인조잔디 또는 적어도 기존 인조잔디의 일부분을 재활용 및 재사용하기 위한 시도들과, 더 이상 인조잔디가 쓸모 없어지면 인조잔디 전부를 매립지로 보내는 것을 방지하기 위한 시도들이 만들어지고 있다. 예를 들어, 충전재가 안감 및 풀과 유사한 섬유들로부터 분리되고, 뒤이어 소형화 및 충전재의 추가 제거를 하고, 뒤이어 결합이 이루어지는 공정이 WO 2010/075098에 개시되어 있다. 결합된 잔디 조각들의 과립체들은 압출기 안으로 위치된다. 과립체들은 예를 들어, 가닥(strand) 또는 끈의 형태인 압축물을 형성하기 위해 압출된다. 대부분의 알려진 공정들은 결과적으로 카펫들 또는 잔디들의 성분들을 혼합된 성분들의 새로운 제품들로 재활용 하고, 제품들을 개별 출발 성분들로 분해하지 않는다.

EP 2,096,211에는 풀 섬유 및 안감이 충전재로부터 첫 번째로 분리되고 그 후에 추가 성분들이 여러 단계에 의해 실질적으로 분리되는 인조 풀의 폐기를 위한 또 다른 방법이 설명되어 있다.

따라서, 기존의 공정들은 예를 들어, 새로운 제품들의 제공을 위해 압출/강화하기 위한 공정의 경우에만 순도 95%를 만족하는 소재들로 분리할 수 있다. 그러므로, 종래 해당 기술분야의 공정 기술들은 매립지에 소재를 폐기하는 것에 대한 개선인 반면에, 개선된 등급의 제품들을 제공하기 위해 각각의 부분들을 실질적으로 하나의 성분을 포함하는 분획물들로 더 분리하는 것이 여전히 필요하다.

또한, 잔디 및 충전재의 조성이 달라질 수 있도록 유연한 공정을 제공하는 것이 바람직하다.

또한, 잔디로서 또는 다른 산업분야들에서의 재사용에 매우 적합한 정도로 정제된 개별 성분이 결과물로 나타나는 공정들을 제공하는 것이 바람직하다.

따라서, 본 발명은 분리된 분획물들을 제공하는데 있어서, 간단하지만 효율적인 공정들을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 다양한 잔디 제품들의 성분들을 분리하기 위한 개선된 공정을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 각각의 분리된 성분들의 순도가 95%(w/w)를 초과하는 범위에서 본질적으로 순수한 공정을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.

첫 번째 측면에서 이들 및 다른 목적들은 적어도 안감 소재, 풀 섬유 성분 및 추가 성분들을 포함하고, 실질적으로 건조하거나 건조된(dry of dried) 인조잔디 제품이 제공되는 공정에 의해 해결되고, 상기 공정은 적어도 다음의 연속적인 단계들,

(a) 상기 인조잔디 제품을 축소된 잔디 소재로 축소하는 단계;

(b) 상기 축소된 잔디 소재를 체 거름(sieving)하여 적어도 실질적으로 안감 소재 및 추가 성분들의 혼합물을 포함하는 제1 분획물과 실질적으로 풀 섬유 성분들을 포함하는 제2 분획물로 분리하는 단계;

(c) 실질적으로 안감 소재를 포함하는 낮은 밀도의 분획물과 실질적으로 추가 성분들을 포함하는 높은 밀도의 분획물을 제공하기 위하여 공기(air)를 이용하여 비중에 의해 (b)단계에서 얻어진 상기 제1 분획물을 분리하는 단계;

(d) 가벼운 분획물이 기류(air flow) 안에서 위쪽을 향해 끌려가고 무거운 분획물이 아래쪽을 향해 떨어지도록 허용하는 소용돌이 운동(swirling motion)을 유발하도록 구성된 분리기(separator)에서 위쪽을 향한 기류를 제공하여 비중, 크기 및 형태에 의해 (b)단계에서 얻어진 상기 제2 분획물을 분리하는 단계, 여기서 상기 가벼운 분획물은 실질적으로 풀 섬유 성분들을 포함하고, 상기 무거운 분획물은 실질적으로 안감 소재 및 추가 성분들의 혼합물을 포함함; 및

(e) (c)단계에서 얻어진 상기 낮은 밀도의 분획물 및 (d)단계에서 얻어진 상기 가벼운 분획물을 수집하는 단계를 포함한다.

사용된 잔디 제품들로부터 성분들의 완전한 분리는 매우 어려운 작업으로 입증되어왔다. 문제는 특히 다양한 분획물들 내의 다른 성분들의 마지막 5%를 분리하는 것에서 발생한다. 잔디 제품을 관리 가능하도록 만들기 위해 필요한 축소 과정 동안에, 개별 성분들은 더 혼합되고 더 균일해지므로 더 분리하기 어려워진다. 본질적으로 완전한 분리는 고급 제품에서 다양한 분획물들을 재사용 가능하게 하기 위하여 필요하다.

즉, 크기에 의한 간단한 체 거름이든, 특정 체 거름에 의한 분리이든, 즉, 비중에 의하든 및/또는 공기 소용돌이에 의한, 즉, 비중, 크기 및 형태에 의한 분리이든 개별 성분들 분리의 특정 방식과 과정은 궁극적으로 완전한 분리를 달성하게 하는 열쇠로 밝혀졌다.

제1 축소 단계에서는, 안감소재 및 풀 섬유 성분들이 주요 목표이다. 흙과 같은 대부분의 추가 성분들은 감소된 크기로 들어온다. 제1 축소 단계는 가장 긴 길이가 약 20~60mm, 더 바람직하게는 25~50mm, 예를 들어 약 25mm, 30mm 또는 35mm의 잔디 제품들의 조각들을 제공하는 것으로 고려된다.

제1 분리 단계에서는, 성분들이 오직 크기에 의해 분리된다. 제품이 소형화 된 것을 고려할 때, 이 단계는 풀 섬유 성분으로부터 대부분의 성분들을 분리할 것이다. 따라서, 가장 유사한 밀도들을 가지는 구성들은 분리 되고, 그 다음, 필요한 경우 더 축소하는 것이 가능할 수 있다.

제1 분리 단계 이후에는, 실질적으로 안감 소재를 포함한 제1 분획물이 공기를 이용하여 비중에 의해 더 분리된다. 이에, 가벼운 성분들은 유동되고(fluidised) 무거운 성분들로부터 분리된다. 이것은 흙 등보다 가볍게 되는 안감 소재가 낮은 밀도의 분획물로서 격리되도록 안감 소재를 추가 성분들로부터 분리할 것이다.

적절한 분리 수단들은 Trenn- und Sortiertechnik GmbH 및 Guidetti S.r.l, Renazzo, Italy로부터 구할 수 있는 분리 목록들을 포함하지만 이에 제한되지 않는다.

제1 분리에서의 제2 분획물은 하나의 운영 단계에서 비중, 크기 및 형태에 의해 분리된다. 이 분리는 실질적으로 풀 섬유 성분들을 포함하는 가벼운 분획물이 기류 안에서 위쪽을 향해 끌려가고, 실질적으로 안감 소재 및 추가 성분들의 혼합물을 포함하는 무거운 분획물이 아래쪽을 향해 떨어지도록 허용하는 분리기에서, 위쪽을 향한 소용돌이 운동을 유발하는 기류를 제공함으로써 얻어진다.

분리에 사용되는 분리기는 사이클론 분리기, 예를 들어, Gea AG의 Hovex De-sanding Cyclone, 지그재그 공기 체(zigzag air sifter), 예를 들어, Trenn- und Sortiertechnik GmbH의 ZZS Air sifter와 같은 분리 수단 또는 이와 유사한 분리 수단들과 같이 해당 기술분야의 임의의 적합한 수단일 수 있다.

특정 실시예에서 (b)단계의 체 거름은 복수의 체 세트에서 수행되고 또는, (c)단계의 비중에 의한 분리는 복수의 분리기 세트에 의해 수행되고 및/또는 (d)단계의 분리는 복수의 분리기 세트에서 수행된다.

복수의 체 세트 등은 직렬 및/또는 병렬로 배치될 수 있는 것으로 고려된다. 병렬인 경우, 분리 공정의 용량이 증가할 수 있는 반면에 직렬 배치는 재사용을 위한 각각의 분획물들의 순도를 손상시키지 않고 수율(yield)을 증가시키는 수단이다.

바람직한 실시예에서, 체(sieve)들은 4~10mm의 구멍을 가진, 예를 들어, 4mm, 4.5mm 또는 5.5mm, 보다 바람직하게는 5mm의 구멍을 가진 드럼 스크린(drum screen)들일 수 있다.

또한, 예를 들어 (b)단계에서 하나 이상의 체들이 직렬로 구성된 경우, 중간 축소 단계가 그 사이에 포함될 수 있다는 것이 고려된다. 이 방법에서, 축소된 소재의 큰 비율은 요구되는 최대 크기를 얻는 것이 보장되고, 동시에 풀 섬유 분획물은 원래 존재하는 다른 성분들을 덜 포함할 것이 보장된다. 하나 이상의 체들이 존재할 때, 그들이 같거나 다른 크기들인 것이 고려된다. 일 실시예로 제1 축소 단계는 약 50mm로, 제2 축소 단계는 약 30mm로 하고, 또한, 실시예들에서 체들은 6~8mm, 바람직하게는 5mm의 그물코 크기(mesh size)를 가진다.

다른 실시예에서, 추가 성분들은 충전재를 포함하고, (c)단계 이전의 (b)단계에서 얻어진 제1 분획물은, 실질적으로 안감 소재를 포함하는 제3 분획물 및 실질적으로 충전재를 포함하는 제4 분획물을 제공하기 위한 중간 체 거름 단계(i)가 적용되고, 실질적으로 안감 소재를 포함하는 제3 분획물은 (c)단계에서 더 처리되고, 실질적으로 충전재를 포함하는 분획물은 회수된다.

특정 실시예에서, 충전재는 모래 및 고무를 포함하고, (i)단계에서 얻어진 제4 분획물은, 실질적으로 고무를 포함하는 낮은 밀도의 분획물 및 실질적으로 모래를 포함하는 높은 밀도의 분획물을 제공하기 위하여 비중에 의해 분리하는 추가적인 분리 단계(f)가 적용된다. 이 분리 단계 후에는, 고무 분획물 및 모래 분획물들은, 각각 본질적으로 순수하다.

일반적으로 잔디 제품이 운동장에서 비롯될 때, 고무 및/또는 모래는 충전재로써 사용된다. 모래 및 고무의 큰 비율은 잔디 제품의 남은 부분에서 쉽게 분리될 수 있는 반면에, 모래 및 고무의 상당량은 여전히 구조 내부에 존재한다. 특히, 모래, 흙 또는 자갈(gravel)은 제품들의 동일(즉, 인공잔디) 또는 다른 유형에서 그들의 유용성을 향상시키기 위하여 고분자 성분들로부터 반드시 제거되어야 한다.

본질적으로 순수하고 모래 및/또는 자갈이 없는 고무 분획물을 제공할 수 있는 것은 동일한 응용분야에서 그것의 재사용을 위해 필요하다. 고무 분획물의 순도는 아래에서 설명하는 표준 테스트들에 의해 결정될 수 있다.

일 실시예에서, 중간 분리 단계(i)는 바람직하게는 하나의 장치로 통합된 복수의 체들을 포함하는 체에서 수행되고, 적어도 제1 체는 3mm의 그물코 크기를 갖고, 적어도 제2 체는 0.8mm의 그물코 크기를 갖고, 분리는 축소된 소재의 최대 크기(dimension)의 길이가 3mm이상이고 실질적으로 풀 섬유 성분들을 포함하는 큰 분획물, 축소된 소재의 최대 크기의 길이가 0.8mm 내지 3mm의 범위 내이고 실질적으로 안감 소재를 포함하는 중간 분획물 및 축소된 소재의 최대 크기의 길이가 8mm 이하이고 실질적으로 충전재를 포함하는 작은 분획물을 제공한다.

이 실시예에서 큰 분획물은 (d)단계에서 더 분리되기 이전의 (b)단계에서 얻어진 제2 분획물과 혼합된다. 중간 분획물은 (c)단계에서 제공되고 작은 분획물은 (f)단계에서 제공된다. 이러한 분리 단계를 포함함으로써, 각 분획물의 수율은 증가될 수 있다.

본 발명의 공정에 따르면 바람직한 실시예에서, (d)단계에서 분리되기 전에, (b)단계에서 얻어진 제2 분획물은, 예를 들어, 축소된 소재의 최대 크기의 길이가 바람직하게 약 7mm에서 9mm로, 보다 바람직하게는 8mm로 절단밀(cutting mill)에서 더 축소된다

위에서 나타낸 바와 같이, 분리 작업은 혼합된 성분들의 크기가 더욱 작아질 때 더욱 어려워진다. 그러므로, 크기가 작아질수록 개별 성분들의 중량 차이는 비슷하다. 한편, 축소하는 것은 잔디 소재의 다양한 성분들을 분해 가능하게 하기 위한 필수적인 수단이다.

그러므로, 분리 내의 이러한 특정 지점들에서 축소하는 것은 효과적인 것으로 드러났다. 그렇지 않으면, 이 후 문제가 있는 구성들이 이전 단계들에서 실질적으로 분리되어 떨어져 나간다.

더 바람직한 실시예에서 (d)단계의 분리는 지그재그 공기 체 또는 사이클론 분리기(cyclone separator)에서 수행된다.

이것은 이제 매우 작고, 더 균일한 입자들이 크기, 형태 및 비중에 의해 분리되는 분리를 제공할 것이다. 그리고 소용돌이 운동은 분리기 내부의 구조들에 의해 제공된다. 여기서, 풀 섬유 성분들의 농축(enrichment)이 촉진된다.

바람직한 실시예에서, (d)단계의 분리는 18~27Hz, 더 바람직하게는 20~25Hz, 가장 바람직하게는 25Hz의 주파수로 공기를 분리기 내부에 공급함으로써 수행된다. 그리고 바람직한 실시예에서, 분리는 상술한 공기 주파수들로 지그재그 공기 체에서 수행된다.

테스트들은 상술한 범위 위와 아래의 다양한 주파수들에서 수행되었고, 놀랍게도 최적의 분리는 개시된 범위 내에서 얻어진다는 것을 알 수 있었으며, 최적의 결과는 25Hz에서 얻어졌다.

보다 더 바람직한 실시예에서, 분리 및 소용돌이 운동은 제1 단계의 공기의 주파수가 제2 단계의 주파수보다 높은 두 단계로 수행된다. 또한, 실시예에서 제1 단계의 주파수는 약 25Hz였고 제2 단계의 주파수는 약 20Hz였다. 이 조합은 본질적으로 순수했던 잔디 분획물/풀 섬유 성분을 낳는다.

바람직한 실시예에서, 출발 소재는 실질적으로 수분이 없도록 건조된다. 부분적 또는 전체적으로 성분들의 중량에 기반하는 분리 단계들 내에서, 건조하는 것은 중요하다. 건조하는 것은 해당 분야의 기술 이내이다. 바람직하게, 본 발명의 공정은 건조 공정을 통튼다. 가장 바람직한 잔디 제품은 (a)단계 이전 또는 (a)와 (b)단계 사이에서 건조된다.

특정 실시예에서, 잔디 제품은 (a)와 (b)단계 사이에서 건조된다. 이것은 표면적이 더 크고, 그것의 성분들을 악화시키지 않고 균일한 가열이 얻어지므로 잔디 제품의 매우 효율적인 건조를 제공하는 것으로 입증되어 왔다.

보다 더 바람직한 실시예에서, 잔디 제품은 (a)와 (b)단계 사이에서 건조되고, 건조 공정은 열의 방사(radiation), 대류(convection) 및 전도(conduction) 또는 이것들의 임의의 조합을 포함하는 임의의 적당한 가열 수단에 의해 수행될 수 있다. 바람직하게 가열은 천연 가스의 연소(combustion)와 같은 연소에 의해 발생된다.

또 다른 측면에서 가열원(heating source)에 관계 없이, 온도는 최소의 녹는 온도를 가진 성분의 온도를 초과하지 않도록 보장된다. 이것은 최종 분획물들의 질을 저하시킬 것이므로 성분들이 녹거나 결합되지 않는 것은 건조의 중요한 측면이다. 또한, 자성의(manetic) 성분들 또는 오염 물질을 제거하기 위해 공정의 다양한 지점에서 자석들이 삽입되는 것이 고려된다. 그리고 바람직하게 자석들은, 날(blade)들의 파괴(destruction)를 방지하기 위해 절단밀을 사용하는 절단 단계들 이전에 배치된다.

두 번째 측면에서는, 인조잔디 또는 인공잔디를 분리하기 위한 시스템이 제공된다. 시스템은 위에서 설명한 대로 구성된다.

공정 및 시스템의 핵심은 분리 단계들의 순서와, 나아가 실시예들에서 분리 단계들의 파라미터들의 순서이다. 분리, 분리들의 조합 및 파라미터들의 다른 순서들은 열등한 최종 제품, 즉 상당량의 다른 구성들을 포함하는 분획물들 및/또는 그 분획물을 높은 등급의 재활용 제품으로써 덜 사용 가능하게 하는 오염물질들을 낳는다.

공정을 참조하여 설명된 모든 실시예 및 모든 변형은 시스템에 동일하게 적용된다.

또 다른 측면에서, 본 발명은 인공잔디 제품의 재활용된 구성들, 보다 구체적으로, 재활용된 모래, 재활용된 고무, 재활용된 풀 섬유 성분들 및 재활용된 안감 소재를 제공한다.

제품들은 분획물의 95%(w/w) 이상의 순도를 특징으로 한다. 분획물의 96%(w/w) 이상, 97%(w/w) 이상, 98%(w/w) 이상, 99%(w/w) 이상 또는 약 100%의 순도가 보다 더 바람직하다.

잔디 제품들은 보통 다른 색깔들의 성분들을 포함한다. 이런 이유로 순도의 평가를 위해 결과물로서의 분획물은 시각적으로 평가될 수 있다.

예를 들어, 해당 기술분야에서 고무 및 플라스틱들의 순도를 테스트 하기 위한 ASTM International의 D5603 및 E1131-08과 같은 표준 테스트들을 이용하여 고무의 순도와 풀 섬유의 순도가 평가될 수 있다.

추가적으로 순도는, 수동으로 또는 기계적으로 성분들을 분리함으로써 결정될 수 있고, 중량-%를 결정할 수 있다.

본 발명의 공정에 의해 얻어진 제품들 또는 분획물들은 고무 성형(molding) 산업, 건축 산업, 인조잔디 산업 및 플라스틱 압출 산업과 같은, 그러나 이에 제한되지 않는 다수의 산업에서 출발 소재들로써 유용하다.

그러므로 또 다른 측면에서, 본 발명은 고무 타일(tile)들, 고무 매트(mat)들, 고무 바닥재, 플라스틱 알갱이(plastic pellet)들 및 플라스틱 박스들의 제조에서 출발 소재를 제공하는 공정으로 보여질 수 있다. 공정은 위에서 기술된 단계들 및 변형들을 포함하고, 이뿐만 아니라 상술한 임의의 단계들 및 변형들에 의해 얻어진 제품들을 포함한다. 따라서, 본 발명의 또 다른 측면은 본 발명의 공정에 의해 별개로 얻어진 각각의 분획물로서 모래, 고무, 풀 섬유 성분 및 안감 소재 중 하나 이상으로부터 선택된 분획물의 공급이다.

도 1은 인조잔디 제품이 충전재를 포함하지 않는 본 발명의 공정의 예시이다.
도 2는 인조잔디 제품이 모래 및 고무의 충전재를 포함하는 본 발명의 공정의 일 실시예이다.

본 발명의 맥락에서, 본질적인 순수는 하나의 성분이 분획물의 95%(w/w) 이상을 포함하는 것을 의미한다. 96%(w/w) 이상, 97%(w/w) 이상, 98%(w/w) 이상, 99%(w/w) 이상 또는 약 100% 가 보다 더 바람직하다.

본 발명의 맥락에서, 실질적인 순수는 분획물의 절반(w/w) 이상이 특정 성분을 포함하는 것을 의미한다.

본 발명에서 사용되는 용어 ““성분””은 모래, 고무 폴리에틸렌(PE) 등과 같은 출발 제품의 화학적 조성의 한 유형을 의미한다. 상술한 용어는 잔디 소재/제품의 특정 부분으로부터 유래한 성분으로 제한되어서는 안되고, 그것의 화학적 조성의 유형에 의해 정의된다.

본 발명에서 사용되는 용어 ““인조잔디 제품””은 본 발명의 공정에서 사용되는 출발 소재의 모든 성분을 고려한다. 인조 및 인공은 교환적으로 사용되고 동일한 의미, 즉, 비 생물학적 소재로 만들어진 풀과 유사한 제품의 의미를 가질 수 있다.

발명의 공정을 위한 출발 소재는 스포츠 시설, 놀이터, 경관 분야 및 이와 유사한 것으로부터 유래한 잔디 제품이다. 소재의 유래는 제한되어서는 안 된다. 또한, 소재는 오염물질들을 포함할 수 있는 것으로 고려된다.

인조잔디 제품은 일반적으로 적어도 안감 소재 및 풀 섬유 성분을 포함한다.

본 발명의 맥락에서, 용어 ““안감 소재””는 풀 섬유 성분을 고정하기 위한 하나 이상의 층(layer)을 고려한다. 그러므로, 용어 안감 소재는 인공 풀 섬유가 촘촘하거나(tufted), 짜이거나(woven) 또는 뜨개질된(knitted) 것을 포함하고, 또한 그렇지 않으면, 인공 풀 섬유가 부착된 것을 포함하지만 이에 제한되지 않는다. 또한, 용어 안감 소재는 이차적인 안감 또는 코팅 또는, 잔디 제품들의 조각들을 서로 체결하거나 표면에 체결하기 위한 체결부(fastener part)들을 고려한다.

본 발명의 맥락에서 용어 ““풀 섬유 성분””은, 질감을 살리거나(textured) 질감을 살리지 않거나(non-textured), 촘촘하거나, 짜이거나 또는 뜨개질된 것을 포함하고, 또한 그렇지 않으면, 안감 소재에 부착된 섬유들 또는 원사들을 고려한다.

본 발명의 맥락에서 용어 ““추가 성분들””은, 용어 ““안감 소재”” 및 ““풀 섬유 성분””을 포함하지 않은 잔디 제품에 포함된 임의의 소재를 고려한다. 따라서, 추가 성분들은 충전재, 잔디 카펫에 걸린 쓰레기(waste caught in the turf carpet), 흙, 모래 등을 포함하지만 이에 제한되지 않는다.

또한, 인조잔디 제품은 짚(thatch)을 포함할 수 있고 또한 바람직하게는, 안감 소재와 섞어 짜거나(interweaving), 풀칠하거나, 녹이거나 또는 안감 소재에 짚으로 이은(thatching) 소재들을 붙이기 위한 임의의 적당한 수단으로 안감 소재와 연결된 짚으로 이은 소재들이 하나 이상 포함된 ““짚 구역(thatch zone)””을 포함할 수 있다. 인조잔디에서 짚으로 잇는 것은 해당 기술분야에서 잘 알려져 있고, US 6,299,959 및 WO 2004/042149와 같은 몇몇 문서들에 설명되어 있다. 본 발명의 맥락에서, 짚, 짚 구역 및/또는 짚으로 이은 것을 구성하는 소재는 용어 ““풀 섬유 소재””에 포함된다.

일반적으로, 인조잔디 제품은 안감인 직물 및 소위 형상 섬유들 또는 원사들로 불리고 잔디를 닮은 복수의 직립 끈들을 포함한다. 그리고, 본 발명의 맥락에서 형상 섬유들 또는 원사들은 본 발명에 따르는 풀 섬유 성분들의 예시들이다.

일반적으로, 풀 섬유 성분들은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 그것들의 혼합물로 만들어진다. 또한, 풀 섬유는 나일론 또는 해당 기술분야에서 알려진 임의의 다른 소재들 단독, 또는 폴리프로필렌 및/또는 폴리에틸렌과의 조합으로 만들어질 수 있다.

이러한 풀 섬유 성분들은, 일반적으로 폴리프로필렌 및 폴리에스테르를 포함하나 이에 제한되지 않는 다른 소재들로 만들어질 수 있는 주요 안감 소재에 촘촘하게 구성되거나 바느질된다(sewn).

코팅 소재는 잔디와 유사한 섬유들을 제자리에 고정시키기 위해 풀 섬유 및 주요 안감에 적용될 수 있다.

대부분의 인조잔디 제품들의 주요 코팅은 폴리우레탄을 포함하고 또한, 일반적으로 칼슘카보네이트(calcium carbonate) 또는 석탄회(coal fly ash)와 같은 코팅 필터를 포함한다. 또한, 주요 코팅들은 라텍스, 핫 멜트 접착제 및/또한 열가소성 수지들에 폴리우레탄을 더한 것, 아니면 열가소성 수지들 대신에 폴리우레탄을 포함할 수 있다.

인조잔디 제품들은 폴리프로필렌 및 폴리에스테르를 포함하나 이에 제한되지 않는 다수의 다른 소재들로 만들어질 수 있는 이차 안감 또는 코팅을 가질 수 있다.

풀 섬유 성분들은 일반적으로 인조잔디 제품의 약 19wt%에서 약 80wt%을 이룬다. 주요 안감은 일반적으로 인조잔디의 약 1wt%에서 약 25wt%를 이룬다. 주요 코팅은 일반적으로 인조잔디의 약 15wt%에서 약 80wt%를 이루지만 다른 구성들이 고려된다.

풀 섬유 성분들은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론 또는 다른 소재들의 단독 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.

몇몇 실시예에서, 풀 섬유들은 폴리프로필렌(PP) 및 폴리에틸렌(PE)의 혼합물들을 포함한다. 또한 실시예들에서, 풀 섬유들은 폴리에틸렌의 혼합물들 또는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 및 나일론의 혼합물들을 포함한다.

주요 안감은 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 및 다른 소재들의 단독 또는 이들의 조합, 예를 들어, 폴리에틸렌 단독 또는 폴리프로필렌과 폴리에스테르의 혼합물들을 포함할 수 있다.

코팅은 폴리우레탄, 라텍스, 핫 멜트 접착제 및/또는 열가소성 수지들의 단독 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 적합한 핫 멜트 접착제는 Reynolds 54-041, Renolds 54-854, DHM4124(The Reynolds Company P.O Greenville, SC, DHM Adhesives, Inc. Calhoun, GA)를 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

적합한 열가소성 수지들은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 및 폴리에스테르를 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 코팅은 석탄회, 칼슘 카보네이트, 산화철(iron oxide) 또는 중정석(barium sulphate)일 수 있는 코팅 필터 또는 해당 기술분야에서 알려진 임의의 다른 필터를 포함할 수 있다.

또한, 실시예에서 인조잔디 제품은, 잔디를 특정 용도에 적합하게 하는 잔디 제품의 물리적 성질에 기여하고, 풀 섬유의 직립 끈들 사이에 흩어진 충전재를 포함한다.

인조잔디 충전재는, 하나 이상의 모래, 자갈, 코르크(cork), 코코넛 껍질들, 고분자 구슬(polymer bead)들 및, 부스러기 고무(crumb rubber), 합성(Ethylene Propylene Diene Monomer; EPDM) 고무, 열가소성 탄성 중합체(Thermo Plastic Elastomer; TPE)들 및 네오프렌(neoprene) 고무의 단독 또는 이들의 조합인 고무들과 같은, 그러나 이에 제한하지 않는 소재로서, 희망하는 물리적 성질을 제공하기 위해 적합한 임의의 소재로 만들어 질 수 있다.

바람직한 실시예에서, 인조잔디 제품은 안감 소재에 연결된 하나 이상의 짚으로 이은 소재들을 더 포함할 수 있다.

짚으로 이은 소재는 일반적으로 풀 섬유 성분, 폴리프로필렌 또는 나일론과 동일한 소재들로 만들어 진다.

바람직한 실시예에서, 충전재는 고무 또는 모래이다. 또 다른 실시예에서 충전재는 고무 및 모래이다.

또한 실시예에서, 인조잔디 제품은 충전재 및 하나 이상의 짚으로 이은 소재들을 포함하는 것으로 고려된다.

인공잔디 필드(field)가 현장에서 제거될 때, 일공잔디 필드는 일반적으로 50

50 조각으로 절단되고 말린다. 말린 롤(roll)들은 매립지가 되든 제품을 재활용하는 시설이 되든, 그것들이 더 처리되는 지역으로 이송된다.

잔디 제품인 이러한 분할된 잔디 필드는 일반적으로 2m 에서 5m의 직경을 가지고 1m 에서 2m의 폭을 가진 롤 형태로 본 발명의 공정에 제공된다. 공정 시설에 도착했을 때의 잔디 제품의 크기는 임의의 크기일 수 있고, 본 발명은 도착한 잔디의 크기에 제한되어서는 안 된다. 잔디 제품의 크기는 실제 단독 처리(practical handling alone) 및 제1 축소 수단의 크기에 의해 제한된다.

이하에서, 공정의 실시예들은 공정의 흐름도인 도 1 및 2를 참조로 설명될 것이다. 아래에서 설명되는 변형들 예시들 및 세부사항들은 두 실시예들 모두에 적용할 수 있다. 본 발명은 아래에서 설명되는 실시예들에 한정되어서는 안 된다.

본 발명의 공정은, 안감 소재, 풀 섬유 성분 및 임의의 오염물질들의 형태로 추가 성분들을 포함하는 인공잔디 제품의 가장 일반적인 형태로 공정이 도시된 도 1을 참조하여 이제 더욱 상세하게 설명될 것이다.

첫 번째 단계에서, 인공잔디 제품(1)은, 잔디 제품을 약 30mm의 크기로 축소하는 제1 파쇄기(A_1)에 의한 제1 절단 단계에서 축소되고, 축소된 잔디 제품(2)은 실질적으로 최대 크기의 길이가 5mm미만이고 안감 소재 및 추가 성분들의 혼합물을 포함하는 제1 분획물(b) 및 실질적으로 최대 크기의 길이가 5mm이상이고 풀 섬유 성분들을 포함하는 제2 분획물(g)의 두 개의 분획물이 제공되는 5mm의 구멍을 갖는 드럼 스크린(B_1)을 통해 걸러진다(screened).

처음의 분리 이후에, 제1 및 제2 분획물들은 독립적으로 더 처리된다.

실질적으로 안감을 포함하는 제1 분획물(b)은 더 밀도가 높은 입자들을 인도하는(guiding) 낮은 밀도의 입자들을 하나의 유출구(outlet)로 유동화 하고(fluidise), 낮은 밀도의 입자들을 두 번째 유출구로 유동화 하기 위해 공기가 이용되는 분리 수단(C_2)내에서 비중에 의해 더 분리된다.

파쇄기(shredder) 및 드럼 스크린은 해당 기술분야에서 일반적으로 알려진 성분들이고, 특정 장치들의 선택은 해당 기술분야의 기술 이내이다. 사용된 특정 파쇄기는 Erdwich Zerklein-erungs-Systeme GmbH로부터 얻을 수 있는 H500/R2-2000 모델이었다. 비중에 의한 분리를 위해 사용 가능한 분리 수단은 Trenn- und Sortiertechnik GmbH 또는 Guidetti S.r.l, Renazzo, Italy로부터 얻을 수 있다.

보여지는 실시예에서 제2 분획물(3)은 최대 크기가 8mm인 더 작은 분획물 크기들을 제공하는 절단밀(D_1)에서 더 축소된다. 그러나 더 축소하는 것은 생략될 수 있음이 고려된다. 이 축소 이후에, 제2 분획물(3)은 소용돌이 운동을 유발하도록 구성된 분리기(E_1) 내에서 기류를 제공함으로써 분리된다. 보여지는 실시예에서, 소용돌이 운동이 분류 채널(sorting channel) 내의 지그재그 채널(zig zag channel)들에 의해 유발되는 분리기는 Trenn- und Sortiertechnik GmbH로부터 얻을 수 있는 ZZS air sifter이다. 분류는 실질적으로 풀 섬유 성분들을 포함하는 가벼운 분획물(Lf) 및 실질적으로 안감 및 추가 성분들을 포함하는 무거운 분획물(hf)을 제공한다. 도 1에서 보여지는 바와 같이 가벼운 분획물(Lf)의 부분들은 개선(refinement)을 위해 분리기(E_1) 안에서 다시 재활용되고 분리되는 것이 고려된다. 또한 한번만 분리되는 것도 고려된다.

테스트된 잔디 제품이 다른 색깔들의 성분들을 포함했던 것을 고려하면, 결과 분획물(resulting Fraction)들은 순도를 위해 시각적으로 평가되었다. 모든 분획물은 시각적으로 주로 하나의 색깔을 갖는 것으로 나타났다.

본 발명의 실시예는 도 2를 참조하여 이제 더욱 상세하게 설명될 것이다. 도시된 실시예에 있어서, 안감소재 및 풀 섬유 성분들이 추가된 인공잔디 제품은 모래 및 고무의 형태인 충전재를 포함한다.

이제 도 2를 참조하면 첫 번째 단계에서, 인조잔디 제품은 제1 파쇄기(A_1) 수단에 의한 제1 절단 단계에서 축소된 소재의 최대 크기의 길이가 50mm 이하로 축소된다. 축소된 소재(2)는 이제 5mm의 구멍을 갖고, 5mm 이상의 크기를 갖는 제1 분획물(3) 및 5mm 미만의 크기를 갖는 제2 분획물(4)이 제공되는 제1 드럼 스크린(B_1)을 통해 체 거름된다. 제1 분획물(3)은 30mm 이하로 더 축소된 소재(5)를 제공하는 제2 파쇄기(A_2)에 의한 제2 축소 단계가 적용된다. 더 축소된 소재는 마찬가지로 5mm의 구멍을 갖고, 5mm 미만의 크기를 갖는 추가적인 제2 분획물(4_1) 및 5mm 이상의 크기를 갖는 농축된 제1 분획물(3_1)이 제공되는 제2 드럼 스크린(B_2)을 통해 체 거름된다.

농축된 제1 분획물(3_1)은 실질적으로 풀 섬유 성분을 포함하고, 혼합된 분획물들(4 및 4_1)은 실질적으로 모래, 고무 및 안감 소재를 포함한다.

보여지는 실시예에서, 제2 분획물(4) 및 추가적인 제2 분획물(4_1)은 혼합되고, 단계(i)에 대응하는 복수의 체들에 의해 더 분리된다. 분리는 3mm의 그물코 크기를 갖는 하나의 체 및 0.8mm의 그물코 크기를 갖는 하나의 체를 갖는 체 거름 수단(S_1)에서 수행된다. 혼합된 분획물들(4 및 4_1)은 실질적으로 풀 섬유 소재를 포함하는 큰 분획물(3_2), 실질적으로 안감 소재를 포함하는 중간 분획물(5) 및 실질적으로 모래 및 고무를 포함하는 작은 분획물(6)을 제공하기 위해 제1 체 거름 수단(S_1)을 통해 체 거름된다.

작은 분획물(6)은 필수적으로 모래를 포함하는 제1 무거운 분획물(7_1) 및 필수적으로 고무를 포함하는 제1 가벼운 분획물(8_1)을 제공하기 위해, 더 밀도가 높은 입자들을 인도하는 낮은 밀도의 입자들을 하나의 유출구로 유동화 하고, 유동된 낮은 밀도의 입자들을 두 번째 유출구로 유동화 하기 위하여 공기가 이용되는 분리 수단(C_1)에서 비중에 의해 더 분리된다.

또한, 중간 분획물(5)은 필수적으로 모래 및 고무를 포함하는 제2 무거운 분획물(7_2) 및 필수적으로 안감 소재, 모래 및 고무를 포함하는 제2 가벼운 분획물(8_2)을 제공하기 위해, 더 밀도가 높은 입자들을 인도하는 낮은 밀도의 입자들을 하나의 유출구로 유동화 하고, 유동된 낮은 밀도의 입자들을 두 번째 유출구로 유동화 하기 위하여 공기가 이용되는 분리 수단(C_2)에서 비중에 의해 분리된다.

제2 무거운 분획물(7_2)는 수율을 증가시키기 위한 필요에 따라 폐기되거나 더 농축될 수 있다.

보여지는 예시에서, 분리기들 C_1 및 C_2는 Trenn- und Sortiertechnik GmbH 에서 얻을 수 있는 TTS Separating Tables No. TTSS900/1000/1 및 TTS600/1000/1 였다.

제2 가벼운 분획물(8_2)는 이제 1.0mm의 그물코 크기를 갖는 제2 체(S_2)에 의해 분리된다. 안감 분획물로써, 1mm보다 큰 분획물(9)은 이제 최종 제품으로 수집된다. 실질적으로 모래 및 고무를 포함하는 1mm 미만의 분획물은 폐기되거나 더 분리된다.

농축된 분획물(3_1) 및 큰 분획물(3_2)은 결합된다. 이 분획물들에서 어쩌면 나타나는 자성의 오염물질들(f)은 분획물들이 합쳐진 이후에 배치되는 자석에 의해 제거되고, 자성의 오염물질들은 폐기되거나 재사용된다.

자성의 오염물질들의 제거 후에, 합쳐진 분획물들은 절단밀(D_1)에서 약 8mm의 크기로 축소된다. 보여지는 예시에서 사용된 절단밀은 Hosokawa Alpine AG, 그러나, Amis MaschinenVertriebs GmbH, Zuzenhausen, Germany와 같은 다른 공급자들로부터 얻을 수 있는 H500/R2-2000 유형이었다.

실질적으로 풀 섬유 성분을 포함한 합쳐지고, 축소된 분획물(3_3)은 이제, 소용돌이 운동을 유발하도록 구성된 기류를 제공하는 제1 분리기(E_1)에서 더 농축된다. 보여지는 예시에서, 소용돌이 운동이 분류 채널 내의 지그재그 채널들에 기류를 주입함으로써 유발되는 제1 분리기(E_1)는 Trenn- und Sortiertechnik GmbH로부터 얻을 수 있는 ZZS180/800 유형의 공기 체였다. 공기는 25Hz의 주파수로 제공되었다. 지그재그 체들의 다른 공급자들은 Hamos GmbH, Penzberg, Germany와 같은 곳이 가능하다. 분류는 필수적으로 풀 섬유 성분들을 포함하는 가벼운 분획물(10) 및 안감, 모래 및 고무의 남은 부분(Remnant)들을 포함하는 제1 무거운 분획물(11)을 제공한다.

제1 무거운 분획물(11)은 폐기되거나 수율을 증가시키기 위해서 더 분리될 수 있다.

필수적으로 풀 섬유 성분을 포함하는 가벼운 분획물(10)은 제1 분리기와 유사한 제1 분리기(E_2)와 유사하지만 공기는 20Hz의 주파수로 제공되었던 제2 분리기 안으로 이동될(funnelled) 수 있다. 분리는 필수적으로 풀 섬유 성분을 포함하는 제2 가벼운 분획물(12) 및 남은 안감 소재, 고무 및 모래의 혼합물을 포함하는 제2 무거운 분획물(13)을 제공한다. 제2 무거운 분획물(13)은 폐기되거나 제1 무거운 분획물(11)과 선택적으로 결합되어 더 분리될 수 있다.

풀 섬유 성분들을 위해 제2 가벼운 분획물(12)은 0.8mm의 그물코 크기를 갖는 제3 체(S_3)를 통한 체 거름에 의해 마침내 농축된다. 0.8mm 보다 긴 길이를 갖는 분획물은 완전히 순수해진 풀 섬유 성분(14)으로서 수집된다. 반면에 실질적으로 모래를 포함하는 0.8mm 미만의 길이를 갖는 분획물은 폐기되거나 필요에 따라 사용될 수 있다.

본질적으로 순수한 모래 분획물(7_1), 본질적으로 순수한 고무 분획물(8_1), 본질적으로 순수한 안감 소재 분획물(9) 및 본질적으로 순수한 풀 섬유 분획물(14)은 위에서 설명된 다수의 산업 분야에서 출발 소재로써 수집되고 사용된다.

Claims

적어도 안감 소재(backing material), 풀 섬유(grass fiber) 성분 및 추가 성분들을 포함하는 건조하거나 건조된 인조잔디 제품을 분리하는 공정에 있어서, 상기 공정은 적어도 다음의 연속적인 단계들,
(a) 상기 인조잔디 제품을 축소된 잔디 소재로 축소하는 단계;
(b) 상기 축소된 잔디 소재를 체 거름(sieving)하여 적어도 실질적으로 안감 소재 및 추가 성분들의 혼합물을 포함하는 제1 분획물과 실질적으로 풀 섬유 성분들을 포함하는 제2 분획물로 분리하는 단계;
(c) 실질적으로 안감 소재를 포함하는 낮은 밀도의 분획물과 실질적으로 추가 성분들을 포함하는 높은 밀도의 분획물을 제공하기 위하여 공기(air)를 이용하여 비중(specific gravity)에 의해 (b)단계에서 얻어진 상기 제1 분획물을 분리하는 단계;
(d) 가벼운 분획물이 기류(air flow) 안에서 위쪽을 향해 끌려가고 무거운 분획물이 아래쪽을 향해 떨어지도록 허용하는 소용돌이 운동(swirling motion)을 유발하도록 구성된 분리기에서 위쪽을 향한 기류를 제공하여 비중과 크기에 의해 (b)단계에서 얻어진 상기 제2 분획물을 분리하는 단계, 여기서 상기 가벼운 분획물은 실질적으로 풀 섬유 성분들을 포함하고, 상기 무거운 분획물은 실질적으로 안감 소재 및 추가 성분들의 혼합물을 포함함; 및
(e) (c)단계에서 얻어진 상기 낮은 밀도의 분획물 및 (d)단계에서 얻어진 상기 가벼운 분획물을 수집하는 단계를 포함하는 인조잔디 제품을 분리하는 공정.
제1항에 있어서,
(b) 단계의 상기 체 거름은 복수의 체 세트에서 수행되고 및/또는, (c)단계의 비중에 의한 상기 분리는 복수의 분리 수단에 의해 수행되며, (d)단계의 상기 분리는 복수의 분리기 세트에서 수행되는 인조잔디 제품을 분리하는 공정.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 추가 성분은 충전재를 포함하고,
(c)단계 이전의 (b)단계에서 얻어진 상기 제1 분획물은, 실질적으로 안감 소재를 포함하는 제3 분획물 및 실질적으로 충전재를 포함하는 제4 분획물을 제공하기 위한 중간 체 거름 단계(i)가 적용되고,
실질적으로 안감 소재를 포함하는 상기 제3 분획물은 (c)단계에서 더 처리되고,
실질적으로 충전재를 포함하는 상기 분획물은 회수되는(recovered) 인조잔디 제품을 분리하는 공정.
제3항에 있어서,
상기 충전재는 모래 및/또는 고무를 포함하고,
상기 제4 분획물은, 실질적으로 고무를 포함하는 낮은 밀도의 분획물 및 실질적으로 모래를 포함하는 높은 밀도의 분획물을 제공하기 위하여 비중에 의해 분리하는 추가적인 단계(f)가 적용되는 인조잔디 제품을 분리하는 공정.
제3항 또는 제4항에 있어서,
상기 중간 분리 단계(i)는 복수의 체들을 포함하는 체에서 수행되고,
적어도 제1 체는 3mm의 그물코 크기를 갖고;
적어도 제2 체는 0.8mm의 그물코 크기를 갖고;
상기 분리는
상기 축소된 소재의 최대 크기의 길이가 3mm이상인 큰 분획물, 상기 제1 분획물은 실질적으로 풀 섬유 성분들을 포함함;
상기 축소된 소재의 최대 크기의 길이가 0.8mm 내지 3mm의 범위 내이고 필수적으로 안감 소재를 포함하는 중간 분획물; 및
최대 크기의 길이가 8mm 이하이고 실질적으로 충전재를 포함하는 작은 분획물을 제공하는 인조잔디 제품을 분리하는 공정.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
(b)단계에서 얻어진 상기 제2 분획물은, (d)단계에서 공기 체질(air sifting)에 의해 분리되기 이전에 예를 들어, 절단밀(cutting mill)에서 더 축소되는 인조잔디 제품을 분리하는 공정.
제6항에 있어서,
상기 더 축소된 분획물은, 최대 크기의 길이가 약 10mm 이내, 바람직하게는 8mm 이내인 인조잔디 제품을 분리하는 공정.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
(d)단계의 상기 분리는, 사이클론 분리기 또는 지그재그 공기 체(air sifter)에서 수행되는 인조잔디 제품을 분리하는 공정.
제8항에 있어서,
상기 분리는 지그재그 공기 체에서 수행되고, 상기 공기는 18Hz 내지 27Hz, 보다 바람직하게는 20Hz 내지 25Hz의 주파수로 제공되는 인조잔디 제품을 분리하는 공정.
제8항 또는 제9항에 있어서,
(d)단계의 상기 분리는 두 단계로 수행되고,
제1 단계의 공기의 주파수는 제2 단계에서의 주파수보다 높고, 보다 바람직하게 제1 단계에서 공기의 주파수는 약 25Hz이고 제2 단계에서 공기의 주파수는 약 20Hz인 인조잔디 제품을 분리하는 공정.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 잔디 제품은 건조되는 인조잔디 제품을 분리하는 공정.
제11항에 있어서,
상기 잔디 제품은 (a)단계와 (b)단계 사이에서 건조되는 인조잔디 제품을 분리하는 공정.
제12항에 있어서,
상기 습한 잔디 제품은 열을 이용하여 건조되고,
상기 열은 연소에 의해 발생되는 인조잔디 제품을 분리하는 공정.
제12항 또는 제13항에 있어서,
상기 건조 공정의 온도는, 최저의 녹는 온도를 갖는 선택적인 충전재 및 상기 잔디 제품의 상기 성분의 녹는점 아래인 인조잔디 제품을 분리하는 공정.
제4항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
(f)단계에서 얻어진 상기 낮은 밀도의 분획물은, 상기 고무로부터 모래를 분쇄하고(deagglomerate), 이어서 스크린(screen) 또는 체에서 분리하기 위해, 해머밀(hammer mill)을 통해 상기 낮은 밀도의 분획물을 통과시키는 단계가 적용되는 인조잔디 제품을 분리하는 공정.
제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 의해 얻어진 상기 하나 이상의 분획물들은 회수되는 인조잔디 제품을 분리하는 공정.
모래, 고무, 풀 섬유 성분 및 안감 소재 중 하나 이상으로부터 선택되는 분획물에 있어서,
각각의 분획물은 제1항 내지 제16항 중 어느 하나의 공정에 의해 개별적으로 얻어지는 인조잔디 제품을 분리하는 공정.