KR101175234B1 - 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법 - Google Patents
섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101175234B1 KR101175234B1 KR20110096519A KR20110096519A KR101175234B1 KR 101175234 B1 KR101175234 B1 KR 101175234B1 KR 20110096519 A KR20110096519 A KR 20110096519A KR 20110096519 A KR20110096519 A KR 20110096519A KR 101175234 B1 KR101175234 B1 KR 101175234B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- artificial turf
- yarn
- filler
- recycling
- substrate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 90
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 25
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 102
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 92
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 32
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims abstract description 31
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 72
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 63
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 33
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 28
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 27
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 26
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 23
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 23
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 16
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 13
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 6
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 9
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 abstract description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 3
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000011856 silicon-based particle Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/732—Floor coverings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49815—Disassembling
- Y10T29/49821—Disassembling by altering or destroying work part or connector
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
본 발명은 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법에 관한 것으로서, 기재와 충전재와 원사로 구성된 인조잔디를 공급하는 공급단계; 상기 인조잔디 원사 및 기재로부터 충전재를 분리하는 분리단계; 상기 충전재가 분리된 인조잔디의 원사 및 기재를 파쇄하는 파쇄단계; 상기 파쇄된 인조잔디의 원사 및 기재에 포함된 잔여 충전재를 제거하는 잔여 충전재 제거단계; 상기 잔여 충전재 제거 후 파쇄된 인조잔디 원사 및 기재를 재활용 소재로 형성하는 재생단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 의해, 인조잔디를 구성하는 기재와 원사에서 충전재와 이물질을 완벽하게 분리하여 인조잔디 원사와 기재 및 충전재를 재활용하여 환경오염을 방지할 수 있는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법이 제공된다.
이에 의해, 인조잔디를 구성하는 기재와 원사에서 충전재와 이물질을 완벽하게 분리하여 인조잔디 원사와 기재 및 충전재를 재활용하여 환경오염을 방지할 수 있는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법이 제공된다.
Description
본 발명은 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 인조잔디에서 충전재와 이물질을 완벽하게 분리하여 인조잔디를 재활용함으로써 환경오염을 방지할 수 있는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법에 관한 것이다.
인조잔디는 천연잔디에 비해 유지 관리가 용이하여 각종 실외 경기장이나 학교 운동장에 널리 이용될 뿐만 아니라 각종 조경 및 장식 등의 용도로 널리 사용되고 있다.
일반적인 인조잔디(101)는 도 1에 도시된 바와 같이, 카펫 형태의 기재(110)와, 인조모로서 기재(110) 상에 식모되는 다수의 원사들에 의해 형성되는 잔디층(120)과, 잔디층(120) 내에 충진되는 충전재(130)로 구성되어 있다.
여기서, 기재(110)는 원사가 식모되는 것으로서 기포지와, 식모된 원사가 빠지지 않도록 고정시키는 백코팅으로 구성될 수 있다.
이와 같은 인조잔디는 기재(110)와 잔디층(120)을 구성하는 원사는 섬유규조체로서 열가소성 화학섬유를 이용하여 제조되며, 충전재(130)로서 미립자의 규사(131)와 고무나 실리콘 입자 등의 탄성체(133)가 잔디층에 충전되는 형태로 제조된다.
이러한 인조잔디는 시공 후 수년이 경과하게 되면 그 수명이 다하게 되어 교체가 불가피하다.
이렇게 수명이 다한 인조잔디는 사용 기간 동안 충전재가 잔디층에 강력하게 답압되기 때문에, 인조잔디에서 충전재를 분리하기가 매우 어려운 실정이며, 충전재를 분리하여도 인조잔디에 남아 있는 잔여 충전재와 사용 기간 동안 축적된 이물질에 의해서 인조잔디를 재활용하지 못한다.
이에 따라, 인조잔디를 구성하는 재료들이 재활용 가능한 것임에도 불구하고, 수명이 다한 인조잔디는 수거 후 전량 소각 폐기되고 있는 실정이다. 이로 인해, 자원의 낭비와 환경오염을 초래하는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 인조잔디를 구성하는 기재와 원사에서 충전재와 이물질을 완벽하게 분리하여 인조잔디 원사와 기재 및 충전재를 재활용하여 환경오염을 방지할 수 있는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법을 제공하는 것이다.
상기 목적은 본 발명에 따라, 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법에 있어서, 기재와 충전재와 원사로 구성된 인조잔디를 공급하는 공급단계; 상기 인조잔디 원사 및 기재로부터 충전재를 분리하는 분리단계; 상기 충전재가 분리된 인조잔디의 원사 및 기재를 파쇄하는 파쇄단계; 상기 파쇄된 인조잔디의 원사 및 기재에 포함된 잔여 충전재를 제거하는 잔여 충전재 제거단계; 상기 잔여 충전재 제거 후 파쇄된 인조잔디 원사 및 기재를 재활용 소재로 형성하는 재생단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법에 의해 달성된다.
여기서, 상기 충전재는 탄성체이며; 상기 분리단계는 상기 탄성체를 상기 인조잔디로부터 분리하는 탄성체분리단계를 갖는 것이 바람직하다.
또는, 상기 충전재는 규사이며; 상기 분리단계는 상기 규사를 상기 인조잔디로부터 분리하는 규사분리단계를 갖는 것이 효과적이다.
또는, 상기 충전재는 탄성체와 규사이며; 상기 분리단계는 상기 분리단계는 상기 탄성체를 상기 인조잔디로부터 분리하는 탄성체분리단계와, 상기 규사를 상기 인조잔디로부터 분리하는 규사분리단계를 갖는 것이 바람직하다.
한편, 상기 충전재가 분리된 인조잔디를 회수하는 회수단계를 더 포함하는 것이 효과적이다.
그리고, 상기 파쇄단계후 파쇄된 인조잔디의 원사 및 기재에 포함된 잔여 충전재를 제거하는 잔여 충전재 제거단계를 포함하는 것이 보다 바람직하다.
또한, 상기 잔여 충전재 제거단계에서 제거된 충전재 중 탄성체와 규사를 분리하는 추가분리단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
이때, 추가분리단계는 입도분리, 비중분리, 정전분리 방법 중 선택된 하나 또는 이들의 조합인 것이 보다 효과적이다.
한편, 파쇄단계는 상기 인조잔디 원사 및 기재를 절단하는 절단단계와, 상기 절단된 원사 및 기재를 입자상으로 파쇄하는 입자상파쇄단계를 갖는 것이 바람직하다.
또한, 입자상으로 파쇄된 상기 인조잔디 원사와 기재에 포함된 미립자 상의 잔여 충전재 입자를 분리하는 미립자분리단계를 더 포함하는 것이 효과적이다.
이때, 상기 미립자분리단계는 비중분리, 입도분리, 정전분리 중 선택된 하나 또는 이들의 조합인 것이 보다 바람직하다.
여기서, 상기 비중분리는 풍령, 건식 싸이클론, 또는 습식 싸이클론 방식 중 선택된 하나 또는 이들의 조합이고, 상기 입도분리는 트롬멜 또는 체가름 방식 중 선택된 하나 또는 이들의 조합인 것이 보다 효과적이다.
한편, 상기 잔여 충진제 제거단계 후(상기 파쇄단계에서 파쇄된) 인조잔디 원사 및 기재를 세척하는 세척단계와; 상기 세척된 인조잔디 원사 및 기재를 건조하는 건조단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 세척단계는 파쇄된 인조잔디 원사 및 기재를 세정하는 세정단계와, 상기 세정단계에서 파쇄된 인조잔디 원사 및 기재로부터 분리되는 이물질을 제거하는 이물질제거단계를 포함하는 것이 효과적이다.
이때, 상기 세정단계는 세척수가 수용된 세척조 내에서 상기 파쇄된 인조잔디 원사 및 기재를 세정하는 단계이며; 상기 이물질제거단계는 상기 세척조 내에 부유된 부유 이물질과 침전된 침전 이물질을 제거하는 단계인 것이 보다 바람직하다.
그리고, 상기 건조단계는 원심력 탈수 건조, 압착 탈수 건조, 에어 분사 건조, 열풍 건조 중 선택된 적어도 하나의 방법으로 건조시키는 단계인 것이 보다 효과적이다.
한편, 재생단계는 파쇄된 인조잔디 원사 및 기재를 압출 또는 사출하여 고형체의 재생 소재로 형성하는 단계인 것이 바람직하다.
또한, 분리된 충전재를 재활용 소재로 형성하는 충전재 재생단계를 포함하는 것이 효과적이다.
본 발명에 따르면, 인조잔디를 구성하는 기재와 원사에서 충전재와 이물질을 완벽하게 분리하여 인조잔디 원사와 기재 및 충전재를 재활용하여 환경오염을 방지할 수 있는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법이 제공된다.
도 1은 도 1은 일반적인 인조잔디의 단면도,
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 인조잔디 재활용 공정 순서도,
도 3은 본 발명의 제2실시에에 따른 인조잔디 재활용 공정 순서도,
도 4는 본 발명의 제3실시에에 따른 인조잔디 재활용 공정 순서도.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 인조잔디 재활용 공정 순서도,
도 3은 본 발명의 제2실시에에 따른 인조잔디 재활용 공정 순서도,
도 4는 본 발명의 제3실시에에 따른 인조잔디 재활용 공정 순서도.
이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법에 대한 공정 순서도이다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법은 기재와 충전재와 원사로 구성된 인조잔디를 공급하는 공급단계(S01)와, 인조잔디에 포함된 충전재를 분리하여 인조잔디 원사 및 기재를 회수하는 분리단계(S02)와, 충전재가 분리된 인조잔디 원사 및 기재를 파쇄하는 파쇄단계(S03)와, 파쇄된 인조잔디의 원사 및 기재에 포함된 잔여 충전재를 제거하는 잔여 충전재 제거단계(S04)와, 잔여 충전재가 제거된 인조잔디 원사 및 기재를 재활용 소재로 형성하는 재생단계(S05)를 포함한다.
공급단계(S01)는 각종 실외 경기장이나 학교 운동장 등에서 수거된 수명이 다한 인조잔디를 공급하는 단계로서, 공급되는 인조잔디는 소정의 면적 단위나 길이 단위로 공급될 수 있다.
분리단계(S02)는 인조잔디의 잔디층에 포함된 충전재인 탄성체와 규사를 분리하여 인조잔디 원사 및 기재를 회수하는 단계로서, 인조잔디에서 탄성체를 분리하는 탄성체분리단계(S02a)와, 인조잔디에서 규사를 분리하는 규사분리단계(S02b)와, 탄성체와 규사가 분리된 인조잔디 원단을 회수하는 회수단계(S02c)로 이루어질 수 있다.
탄성체분리단계(S02a)는 인조잔디의 잔디층 상부 영역에 충진되어 있는 탄성체를 분리하는 과정으로서, 탄성체의 분리는 브러싱(brushing), 스크래핑(scraping), 타격(beating), 에어분사(air blowing), 에어흡입(air suction) 등의 방법 중 적어도 어느 하나의 방법에 의해 이루어질 수 있다. 인조잔디에서 분리되는 탄성체는 별도로 수집되어 후술할 충전재 재생단계(S06)에서 재생하여 재활용될 수 있다.
여기서, 인조잔디에 포함되는 충전재는 탄성체 또는 규사 중 어느 하나만으로 이루어질 수도 있는데, 충전재가 규사로만 이루어질 경우, 도시하지 않았지만, 분리단계(S02)에서 탄성체분리단계(S02a)는 생략될 수 있다.
규사분리단계(S02b)는 탄성체가 분리된 인조잔디의 잔디층 하부 영역에 남아 있는 규사를 분리하는 과정으로서, 규사의 분리 역시, 브러싱(brushing), 스크래핑(scraping), 타격(beating), 에어분사(air blowing), 에어흡입(air suction) 등의 방법 중 적어도 어느 하나의 방법에 의해 이루어질 수 있다. 인조잔디에서 분리되는 규사 역시, 별도로 수집되어 후술할 충전재 재생단계(S06)에서 재생하여 재활용될 수 있다.
여기서, 인조잔디에 포함되는 충전재는 탄성체 또는 규사 중 어느 하나만으로 이루어질 수도 있는데, 충전재가 탄성체로만 이루어질 경우, 도시하지 않았지만, 분리단계(S02)에서 규사분리단계(S02b)는 생략될 수 있다.
회수단계(S02c)는 탄성체와 규사가 분리된 인조잔디 원사 및 기재를 원단회수롤에 권취하거나 일정한 크기로 재단하여 회수하는 과정으로 이루어질 수 있다.
여기서, 분리단계(S02)는 인조잔디에 포함된 충전재가 탄성체로만 이루어져 있을 경우, 탄성체분리단계(S02a)와 회수단계(S02c)만으로 구성될 수 있으며, 인조잔디에 포함된 충전재가 규사로만 이루어져 있을 경우, 규사분리단계(S02b)와 회수단계(S02c)만으로 구성될 수도 있다.
한편, 파쇄단계(S03)는 인조잔디 원사와 기재를 절단하는 절단단계(S03a)와, 절단된 인조잔디 원사와 기재를 입자상으로 파쇄하는 입자상파쇄단계(S03b)와, 파쇄된 인조잔디 원사와 기재에 포함된 미립자 상의 잔여 충전재 입자를 분리하는 미립자분리단계(S03c)를 갖는다.
절단단계(S03a)는 인조잔디 원사와 기재를 톱날을 구비한 드럼식파쇄기에서 절단하는 과정으로 이루어질 수 있다. 이는 인조잔디 원사와 기재의 절단 과정에서 원사의 손상 및 물성저하를 최소화하기 위한 것으로서, 원사를 원형 그대로 유지한 상태에서 기재를 잘게 절단함으로써, 미립자분리단계(S03c)에서 원사와 잔여 충전재 및 기재의 분리 효율을 높일 수 있다.
여기서, 절단단계(S03a)는 인조잔디를 일정한 크기로 방향성 없이 절단하는 방법이나, 기재에서 원사만 절단하고, 나머지를 다시 절단하는 방법 등 다양한 절단 방법을 이용할 수 있다.
입자상파쇄단계(S03b)는 절단된 인조잔디 원사와 기재를 파쇄장치를 이용하여 입자 형태로 파쇄하는 과정이다. 이 과정에서 인조잔디 원사와 기재 및 잔여 충전재가 미립자로 파쇄된다.
미립자분리단계(S03c)는 인조잔디 원사 입자와 기재 입자 및 잔여 충전재 입자를 분리하는 과정이다. 이 과정은 입도분리, 비중분리, 정전분리 방법 중 선택된 하나 또는 이들이 조합된 분리방법으로 이루어질 수 있다.
여기서, 비중분리는 풍령, 건식 싸이클론, 또는 습식 싸이클론 방식 중 선택된 하나 또는 이들의 조합일 수 있으며, 입도분리는 트롬멜 또는 체가름 방식 중 선택된 하나 또는 이들의 조합일 수 있다. 또한, 정전선별은 정전기를 이용하는 방법일 수 있다.
이 미립자분리단계(S03c)에서 분리된 입자 중 충전재 입자는 별도로 분리 수거되어 재활용되며, 나머지 파쇄된 인조잔디 원사 입자 및 기재 입자는 재생단계(S05)에서 재활용을 위한 소재로 재생된다.
한편, 잔여 충전재 제거단계(S04)는 파쇄된 인조잔디 원사 및 기재에 포함된 잔여 충전재를 입도분리와 비중분리와 정전선별 중 선택된 어느 하나의 방법이나 이들이 조합된 방법으로 분리하는 과정으로 이루어질 수 있다.
입도분리는 망상체를 이용한 체가름 또는 진동 체가름 방법이나 트롬멜(trommel) 등의 방법을 이용하여 파쇄된 인조잔디 원사 및 기재에서 잔여 충전재를 분리하는 것일 수 있다. 그리고, 비중분리는 풍력선별 장치나 건식 또는 습식 사이클론을 이용하여 파쇄된 인조잔디 원사 및 기재에서 잔여 충전재를 분리하는 것일 수 있다. 또한, 정전선별은 정전기를 이용하여 파쇄된 인조잔디 원사 및 기재에서 잔여 충전재를 분리하는 것일 수 있다.
또한, 이 잔여 충전재 제거단계(S04)는 분리된 잔여 충전재에서 탄성체와 규사를 분리하는 추가분리단계(S04a)를 포함할 수 있다. 추가분리단계(S04a)는 전술한 바와 같은, 입도분리, 비중분리, 정전분리 방법 중 선택된 하나 또는 이들이 조합된 분리방법으로 이루어질 수 있다.
또한, 이 잔여 충전재 제거단계(S04)는 분리된 잔여 충전재는 별도로 수집되어 후술할 충전재 재생단계(S06)에서 재생하여 재활용될 수 있다.
한편, 재생단계(S05)는 잔여 충전재가 제거된 파쇄된 인조잔디 원사 및 기재를 일정 형태의 고형체 재생 소재로 형성하는 과정으로서, 파쇄된 인조잔디 원사 및 기재를 압출이나 사출 방법을 이용하여 고형체의 재생 소재로 형성할 수 있다.
여기서, 파쇄된 인조잔디 원사 및 기재를 kneader(반죽)가공한 후, kneader 가공된 소재를 압출 또는 사출 방법으로 고형체의 재생 소재로 형성하면 보다 효과적으로 고형체의 재생 소재를 얻을 수 있다.
또한, 파쇄된 인조잔디 원사 및 기재와 동일한 재질의 신품 원재료를 소정량 혼합하여 전술한 압출 또는 사출 및 kneader 가공 후 압출 또는 사출 방법으로 보다 우수한 품질의 고형체 재생 소재를 형성할 수도 있다.
한편, 본 제1실시예에 따른 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법에서는 전술한 분리단계(S02) 및 잔여 충전재 제거단계(S04)에서 분리 수집된 충전재를 재활용하기 위한 충전재 재생단계(S06)을 더 포함할 수도 있다.
이 충전재 재생단계(S06)는 충전재인 규사 또는 탄성체를 세척 건조하는 과정과 충전재에 포함된 이물질을 제거하는 과정 등으로 이루어질 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법은 공급단계(S01)와 분리단계(S02) 및 파쇄단계(S03)와 잔여 충전재 제거단계(S04)를 거치면서 인조잔디에 포함되어 있는 충전재를 완벽하게 분리하여 순도 높은 인조잔디 원단 및 기재를 파쇄된 형태의 인조잔디 원사 및 기재로 확보하고, 이 파쇄된 인조잔디 원사 및 기재를 재생단계(S05)에서 고형체의 재생 소재로 형성함으로써, 인조잔디 원사 및 기재를 다시 인조잔디 제조를 위한 재생 소재로 이용할 수 있다. 또한, 인조잔디에서 분리된 충전재를 충전재 재생단계(S06)에서 재생하여 재활용할 수 있다. 이에 의해, 자원의 절약과 환경 오염 방지에 기여할 수 있다.
한편, 도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법에 대한 공정 순서도이다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법은 전술한 제1실시예의 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법과 마찬가지로 공급단계(P01)와 분리단계(P02) 및 파쇄단계(P03)와 잔여 충전재 제거단계(P04) 및 재생단계(P07)와 충전재 재생단계(P08)를 포함하며, 잔여 충전재 제거단계(P04) 다음으로 잔여 충전재가 제거된 파쇄된 인조잔디 원사 및 기재를 세척하는 세척단계(P05)와, 세척된 인조잔디 파쇄된 인조잔디 원사 및 기재를 건조하는 건조단계(P06)를 더 포함한다.
여기서, 공급단계(P01), 분리단계(P02), 파쇄단계(P03), 잔여 충전재 제거단계(P04), 재생단계(P07), 충전재 재생단계(P08)는 전술한 제1실시예와 동일하므로 그 설명은 생략한다. 이때, 분리단계(P02)에서의 탄성체분리단계(P02a)와 규사분리단계(P02b) 및 회수단계(P02c), 그리고, 파쇄단계(P03)에서의 절단단계(P03a)와 입자상파쇄단계(P03b) 및 미립자분리단계(P03c), 또한, 잔여 충진재 제거단계(P04)에서의 추가분리단계(P04a) 역시, 전술한 제1실시예와 동일하다.
세척단계(P05)는 잔여 충전재가 제거된 파쇄된 인조잔디 원사 및 기재를 세정하는 세정단계(P05a)와, 세정단계(P05a)에서 파쇄된 인조잔디 원사 및 기재로부터 분리되는 이물질을 제거하는 이물질제거단계(P05b)로 세분화될 수 있다.
세정단계(P05a)는 잔여 충전재가 제거된 파쇄된 인조잔디 원사 및 기재를 세척수가 수용된 세척조 내에서 세정하는 형태로 이루어질 수 있다. 이때, 세척조 내에 수용된 세척수는 지속적으로 순환되거나 소정의 시간 간격으로 순환될 수 있다. 순환되는 세척수는 별도의 정화과정을 거치는 것이 바람직하다.
세척조 내에 투입된 파쇄된 인조잔디 원사 및 기재는 설정된 시간동안 세척조 내에 체류하다가 세척조에서 인출되어 건조단계(P06)로 이동한다.
이물질제거단계(P05b)는 파쇄된 인조잔디 원사 및 기재가 세척조 내에 체류하는 시간동안 파쇄된 인조잔디 원사 및 기재에서 분리된 이물질을 제거하는 과정으로서, 이물질제거단계(P05b)는 이물질의 비중에 따라서 세척조 내에 부유된 부유 이물질을 제거하는 과정과 침전된 침전 이물질을 제거하는 과정으로 구분될 수 있다. 이물질제거단계(P05b)는 세척조의 수면이나 수중 및 수중 저부에 구비된 별도의 이물질 제거장치에 의해 구현될 수 있다.
한편, 건조단계(P06)는 세척단계(P05)에서 세척된 파쇄된 인조잔디 원사 및 기재에 남아있는 수분을 제거하는 과정으로서, 원심력을 이용한 탈수 건조방법이나, 압착에 의한 탈수 건조방법, 또는 에어를 분사하여 탈수 건조하는 방법이나, 열풍을 이용하여 탈수 건조하는 방법 중 적어도 어느 하나의 건조 방법으로 파쇄된 인조잔디 원사 및 기재를 건조할 수 있다. 물론, 파쇄된 인조잔디 원사 및 기재를 건조하는 방법으로서 자연 건조 방법을 택할 수도 있다.
건조단계(P06)를 거친 파쇄된 인조잔디 원사 및 기재는 전술한 제1실시예와 마찬가지의 재생단계(P07)로 이동하여 고형체의 재생 소재로 형성된다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법은 세척단계(P05)와 건조단계(P06)를 포함함으로써, 인조잔디에 포함되어 있는 충전재와 이물질을 완벽하게 분리하여 순도 높은 파쇄된 형태의 인조잔디 원사 및 기재로 확보할 수 있다.
이렇게 순도 높은 파쇄된 형태의 인조잔디 원사 및 기재는 재생단계(P07)에서 고형체의 재생 소재로 형성함으로써, 인조잔디 원사 및 기재를 다시 인조잔디 제조를 위한 재생 소재로 이용할 수 있다. 또한, 인조잔디에서 분리된 충전재를 충전재 재생단계(S06)에서 재생하여 재활용할 수 있다. 이에 의해, 자원의 절약과 환경 오염 방지에 기여할 수 있다.
한편, 도 4는 본 발명의 제3실시예에 따른 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법에 대한 공정 순서도이다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법은 전술한 제1실시예 및 제2실시예의 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법에서 잔여 충전재 제거단계 및 세척단계와 건조단계, 그리고, 충전재 재생단계를 생략하고, 공급단계(S01')와 분리단계(S02') 및 파쇄단계(S03')와 재생단계(S04')로 이루어질 수도 있다.
여기서, 공급단계(S01')와 분리단계(S02') 및 파쇄단계(S03')와 재생단계(S04')는 전술한 실시예들과 동일하므로 그 설명은 생략한다. 이때, 분리단계(S02')에서의 탄성체분리단계(S02a')와 규사분리단계(S02b') 및 회수단계(S02c'), 그리고, 파쇄단계(S03')에서의 절단단계(S03a')와 입자상파쇄단계(S03b') 및 미립자분리단계(S03c') 역시, 전술한 실시예들과 동일하다.
본 실시예에 따른 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법은 간소한 과정으로 순도 높은 인조잔디 원사 및 기재를 분리 회수하여 고형체의 재생 소재로 형성할 수 있는 방법을 제공한다.
이때, 인조잔디로부터 분리된 충전재는 그 순도에 따라 분리된 상태 그대로 재활용될 수도 있으며, 별도의 재생과정을 거쳐 재활용될 수 있다.
이에 의해, 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법을 간소화하여 비용과 설비절감을 도모함과 동시에, 자원의 절약과 환경 오염 방지에 기여할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 인조잔디를 구성하는 기재와 원사에서 충전재와 이물질을 완벽하게 분리하여 인조잔디 원사와 기재 및 충전재를 재활용하여 환경오염을 방지할 수 있는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법이 제공된다.
110 : 기재 120 : 잔디층
130 ; 충전재 S01,P01 : 공급단계
S02,P02 : 분리단계 S03,P03 : 파쇄단계
S04,P04 : 잔여 충전재 제거단계 P05 : 세척단계
P06 : 건조단계 S05,P07 : 재생단계
130 ; 충전재 S01,P01 : 공급단계
S02,P02 : 분리단계 S03,P03 : 파쇄단계
S04,P04 : 잔여 충전재 제거단계 P05 : 세척단계
P06 : 건조단계 S05,P07 : 재생단계
Claims (18)
- 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법에 있어서,
기재와, 탄성체 및 규사를 포함하는 충전재와, 원사로 구성된 인조잔디를 공급하는 공급단계;
상기 인조잔디 원사 및 기재로부터 상기 탄성체를 분리하는 단계와;
상기 탄성체 분리 후 상기 규사를 분리하는 단계와;
상기 충전재가 분리된 인조잔디의 원사 및 기재를 파쇄하는 파쇄단계;
상기 파쇄된 인조잔디의 원사 및 기재에 포함된 잔여 충전재를 제거하는 잔여 충전재 제거단계;
상기 잔여 충전재 제거 후 파쇄된 인조잔디 원사 및 기재를 재활용 소재로 형성하는 재생단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법. - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 충전재가 분리된 인조잔디를 회수하는 회수단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법. - 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 잔여 충전재 제거단계에서 제거된 충전재 중 탄성체와 규사를 분리하는 추가분리단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법. - 제7항에 있어서,
추가분리단계는 입도분리, 비중분리, 정전분리 방법 중 선택된 하나 또는 이들의 조합인 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법. - 제1항에 있어서,
파쇄단계는
상기 인조잔디 원사 및 기재를 절단하는 절단단계와,
상기 절단된 원사 및 기재를 입자상으로 파쇄하는 입자상파쇄단계를 갖는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법. - 제9항에 있어서,
입자상으로 파쇄된 상기 인조잔디 원사와 기재에 포함된 미립자 상의 잔여 충전재 입자를 분리하는 미립자분리단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법. - 제10항에 있어서,
상기 미립자분리단계는 비중분리, 입도분리, 정전분리 중 선택된 하나 또는 이들의 조합인 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법. - 제8항 또는 제11항에 있어서,
상기 비중분리는 풍령, 건식 싸이클론, 또는 습식 싸이클론 방식 중 선택된 하나 또는 이들의 조합이고,
상기 입도분리는 트롬멜 또는 체가름 방식 중 선택된 하나 또는 이들의 조합인 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법. - 제7항 또는 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 잔여 충진제 제거단계 후 인조잔디 원사 및 기재를 세척하는 세척단계와;
상기 세척된 인조잔디 원사 및 기재를 건조하는 건조단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법. - 제13항에 있어서,
상기 세척단계는
파쇄된 인조잔디 원사 및 기재를 세정하는 세정단계와,
상기 세정단계에서 파쇄된 인조잔디 원사 및 기재로부터 분리되는 이물질을 제거하는 이물질제거단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법. - 제14항에 있어서,
상기 세정단계는 세척수가 수용된 세척조 내에서 상기 파쇄된 인조잔디 원사 및 기재를 세정하는 단계이며;
상기 이물질제거단계는 상기 세척조 내에 부유된 부유 이물질과 침전된 침전 이물질을 제거하는 단계인 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법. - 제13항에 있어서,
상기 건조단계는
원심력 탈수 건조, 압착 탈수 건조, 에어 분사 건조, 열풍 건조 중 선택된 적어도 하나의 방법으로 건조시키는 단계인 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법. - 제1항에 있어서,
재생단계는 파쇄된 인조잔디 원사 및 기재를 압출 또는 사출하여 고형체의 재생 소재로 형성하는 단계인 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법. - 제1항, 제5항 및 제7항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
분리된 충전재를 재활용 소재로 형성하는 충전재 재생단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20110096519A KR101175234B1 (ko) | 2011-09-23 | 2011-09-23 | 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법 |
US14/346,427 US20140312526A1 (en) | 2011-09-23 | 2011-09-26 | Method for recycling artificial grass containing fibrous material |
PCT/KR2011/007046 WO2013042817A1 (ko) | 2011-09-23 | 2011-09-26 | 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법 |
JP2014531695A JP5955966B2 (ja) | 2011-09-23 | 2011-09-26 | 繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法 |
CN201180073628.9A CN103826762B (zh) | 2011-09-23 | 2011-09-26 | 包括纤维材料的人造草坪的再利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20110096519A KR101175234B1 (ko) | 2011-09-23 | 2011-09-23 | 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101175234B1 true KR101175234B1 (ko) | 2012-08-22 |
Family
ID=46887478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR20110096519A KR101175234B1 (ko) | 2011-09-23 | 2011-09-23 | 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20140312526A1 (ko) |
JP (1) | JP5955966B2 (ko) |
KR (1) | KR101175234B1 (ko) |
CN (1) | CN103826762B (ko) |
WO (1) | WO2013042817A1 (ko) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014157990A1 (ko) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | 코오롱글로텍주식회사 | 인조잔디에 포함되는 충진재를 리사이클하기 위한 선별방법 및 선별장치 |
KR20160075576A (ko) * | 2013-10-21 | 2016-06-29 | 리-매치 (유케이) 리미티드 | 인조잔디 제품을 분리하는 공정 |
US11131068B2 (en) | 2018-04-02 | 2021-09-28 | Columbia Insurance Company | Shock pad for synthetic turf and methods for making same |
US20220278735A1 (en) * | 2021-02-24 | 2022-09-01 | Bluehalo, Llc | System and method for a digitally beamformed phased array feed |
US20230107362A1 (en) * | 2020-06-11 | 2023-04-06 | Richard Henry Coulton | Method and apparatus for separating synthetic turf infill material |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10086415B2 (en) | 2008-12-15 | 2018-10-02 | Apt Advanced Polymer Technology Corp. | Method and apparatus for purifying and recycling synthetic turf |
WO2014169140A1 (en) * | 2013-04-10 | 2014-10-16 | Textile Management Associates, Inc. | Method and apparatus for purifying and recycling synthetic turf |
MA44982A (fr) * | 2016-07-27 | 2019-03-20 | Melos Gmbh | Remplissage de pelouse artificielle comprenant des fibres naturelles incorporées dans une partie vulcanisée |
MA43011B1 (fr) * | 2016-07-27 | 2019-01-31 | Melos Gmbh | Gazon artificiel avec matériau de remplissage composite |
US11911774B2 (en) * | 2019-11-13 | 2024-02-27 | David Kelley | Carpet recycling process and method |
IT202000005551A1 (it) * | 2020-03-16 | 2021-09-16 | 100%Turfrecyclers Soc A Responsabilita Limitata Semplificata | Metodo ed impianto per lo smaltimento ed il riciclo di un manto erboso sintetico |
EP3936297B1 (en) * | 2020-07-10 | 2022-08-17 | FormaTurf GmbH | Method for processing artificial turf |
EP4215329A1 (de) | 2022-01-24 | 2023-07-26 | Strabag Sportstättenbau GmbH | Verfahren zur wiederverwertung von kunststoffrasensystemen |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008036550A (ja) | 2006-08-08 | 2008-02-21 | Obagumi:Kk | 人工芝充填材の分別方法、分別装置及び分別回収装置 |
KR101009385B1 (ko) | 2009-10-14 | 2011-01-19 | 코오롱글로텍주식회사 | 재활용이 가능한 인조잔디 구조체의 제조방법 및 이의 재활용 방법 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09173197A (ja) * | 1995-12-27 | 1997-07-08 | Toray Ind Inc | リサイクルカーペット |
JP3638872B2 (ja) * | 2000-12-28 | 2005-04-13 | 住友ゴム工業株式会社 | 人工芝のリサイクル方法およびそのリサイクル材 |
JP2002294621A (ja) * | 2001-04-04 | 2002-10-09 | Toray Ind Inc | 人工芝生 |
JP2007132116A (ja) * | 2005-11-11 | 2007-05-31 | Assist International Kk | 砂入り人工芝の回収、再利用方法 |
JP2008068177A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Assist International Kk | 充填材入り人工芝の回収処理方法 |
JP2008180074A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-08-07 | Daiko:Kk | 人工芝のリサイクル方法及び人工芝リサイクル用回収装置 |
KR101100325B1 (ko) * | 2009-12-30 | 2011-12-30 | 필드터프승목(주) | 인조잔디 회수기 |
-
2011
- 2011-09-23 KR KR20110096519A patent/KR101175234B1/ko active IP Right Grant
- 2011-09-26 CN CN201180073628.9A patent/CN103826762B/zh active Active
- 2011-09-26 JP JP2014531695A patent/JP5955966B2/ja active Active
- 2011-09-26 WO PCT/KR2011/007046 patent/WO2013042817A1/ko active Application Filing
- 2011-09-26 US US14/346,427 patent/US20140312526A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008036550A (ja) | 2006-08-08 | 2008-02-21 | Obagumi:Kk | 人工芝充填材の分別方法、分別装置及び分別回収装置 |
KR101009385B1 (ko) | 2009-10-14 | 2011-01-19 | 코오롱글로텍주식회사 | 재활용이 가능한 인조잔디 구조체의 제조방법 및 이의 재활용 방법 |
Cited By (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104245143A (zh) * | 2013-03-28 | 2014-12-24 | 可隆科技特株式会社 | 用于对包含于人造草坪的填充材料进行重复利用的筛选方法及筛选装置 |
US9789491B2 (en) | 2013-03-28 | 2017-10-17 | Kolonglotech. Inc | Sorting method and apparatus for recycling filler included in artificial turf |
US10052638B2 (en) | 2013-03-28 | 2018-08-21 | Kolonglotech, Inc | Sorting method and apparatus for recycling filler included in artificial turf |
WO2014157990A1 (ko) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | 코오롱글로텍주식회사 | 인조잔디에 포함되는 충진재를 리사이클하기 위한 선별방법 및 선별장치 |
KR20160075576A (ko) * | 2013-10-21 | 2016-06-29 | 리-매치 (유케이) 리미티드 | 인조잔디 제품을 분리하는 공정 |
EP3138677A1 (en) * | 2013-10-21 | 2017-03-08 | Re-Match (UK) Limited | Process for separating infill obtainable from a synthetic turf product |
EP3705253A1 (en) * | 2013-10-21 | 2020-09-09 | Re-Match (UK) Limited | Process and system for separating infill obtainable from a synthetic turf product |
KR102228829B1 (ko) | 2013-10-21 | 2021-03-17 | 리-매치 (유케이) 리미티드 | 인조잔디 제품을 분리하는 공정 |
US11131068B2 (en) | 2018-04-02 | 2021-09-28 | Columbia Insurance Company | Shock pad for synthetic turf and methods for making same |
US20230107362A1 (en) * | 2020-06-11 | 2023-04-06 | Richard Henry Coulton | Method and apparatus for separating synthetic turf infill material |
US11695209B2 (en) | 2021-02-24 | 2023-07-04 | Bluehalo, Llc | System and method for a digitally beamformed phased array feed |
US11784412B2 (en) | 2021-02-24 | 2023-10-10 | Bluehalo, Llc | System and method for a digitally beamformed phased array feed |
US11664594B2 (en) | 2021-02-24 | 2023-05-30 | Bluehalo, Llc | System and method for a digitally beamformed phased array feed |
US11670855B2 (en) | 2021-02-24 | 2023-06-06 | Bluehalo, Llc | System and method for a digitally beamformed phased array feed |
US20220278735A1 (en) * | 2021-02-24 | 2022-09-01 | Bluehalo, Llc | System and method for a digitally beamformed phased array feed |
US11721900B2 (en) | 2021-02-24 | 2023-08-08 | Bluehalo, Llc | System and method for a digitally beamformed phased array feed |
US11742578B2 (en) | 2021-02-24 | 2023-08-29 | Bluehalo, Llc | System and method for a digitally beamformed phased array feed |
US11742579B2 (en) | 2021-02-24 | 2023-08-29 | Bluehalo, Llc | System and method for a digitally beamformed phased array feed |
US11777215B2 (en) | 2021-02-24 | 2023-10-03 | Bluehalo, Llc | System and method for a digitally beamformed phased array feed |
US20220278463A1 (en) * | 2021-02-24 | 2022-09-01 | Bluehalo, Llc | System and method for a digitally beamformed phased array feed |
US11791557B2 (en) | 2021-02-24 | 2023-10-17 | Bluehalo, Llc | System and method for a digitally beamformed phased array feed |
US11817636B2 (en) | 2021-02-24 | 2023-11-14 | Bluehalo, Llc | System and method for a digitally beamformed phased array feed |
US11824280B2 (en) | 2021-02-24 | 2023-11-21 | Bluehalo, Llc | System and method for a digitally beamformed phased array feed |
US11824279B2 (en) | 2021-02-24 | 2023-11-21 | Bluehalo, Llc | System and method for a digitally beamformed phased array feed |
US11843188B2 (en) * | 2021-02-24 | 2023-12-12 | Bluehalo, Llc | System and method for a digitally beamformed phased array feed |
US11870159B2 (en) | 2021-02-24 | 2024-01-09 | Bluehalo, Llc | System and method for a digitally beamformed phased array feed |
US11955727B2 (en) | 2021-02-24 | 2024-04-09 | Bluehalo, Llc | System and method for a digitally beamformed phased array feed |
US11996634B2 (en) | 2021-02-24 | 2024-05-28 | Bluehalo, Llc | System and method for a digitally beamformed phased array feed |
US12009606B2 (en) | 2021-02-24 | 2024-06-11 | Bluehalo, Llc | System and method for a digitally beamformed phased array feed |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20140312526A1 (en) | 2014-10-23 |
JP2014528034A (ja) | 2014-10-23 |
CN103826762B (zh) | 2016-12-07 |
JP5955966B2 (ja) | 2016-07-20 |
CN103826762A (zh) | 2014-05-28 |
WO2013042817A1 (ko) | 2013-03-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101175234B1 (ko) | 섬유구조체를 포함하는 인조잔디의 재활용방법 | |
KR100650509B1 (ko) | 침강저류조를 포함하여 제공되는 진동스크린 분리방법 및그 장치 | |
ES2594609T3 (es) | Procedimiento de separación de un producto de césped sintético | |
US7635099B1 (en) | Component recovery process | |
KR100850762B1 (ko) | 진동스크린의 변형구조를 이용한 이물질 분리방법 및 그장치 | |
KR102073421B1 (ko) | 풍력을 이용한 골재의 이물질 분리 장치 및 그 방법 | |
JP2009072569A (ja) | 使用済みカーペットのカーペット裏張りから表糸を分離して清浄化する方法およびそれにより製造された糸製品 | |
US11597121B2 (en) | Method recycling a roll of artificial turf | |
US11376606B2 (en) | Advanced manufacturing system to recycle carpet | |
US10052638B2 (en) | Sorting method and apparatus for recycling filler included in artificial turf | |
KR20170119581A (ko) | 폐비닐 재활용 방법 및 장치 | |
JP5841598B2 (ja) | 耐久消費財の耐用期間終了時の該耐久消費財の破砕廃棄物から出る再利用可能なポリマー材料の少なくとも1つのグループの同時の予備濃縮および予備選択 | |
KR101830650B1 (ko) | 순환골재 박리 및 세척장치 | |
KR101182416B1 (ko) | 인조잔디 구조체의 재생방법 및 재생장치 | |
KR102179675B1 (ko) | 포장재 생활계 폐기물의 펠릿형 재가공 시스템 | |
KR102188364B1 (ko) | 플라스틱 포장재 생활계 폐기물의 재활용 시스템 | |
KR100467420B1 (ko) | 건설 폐기물의 이물질 분리장치 | |
KR101266958B1 (ko) | 브러시를 이용한 순환골재의 이물질 제거장치 | |
KR100498773B1 (ko) | 폐콘크리트를 이용한 재생골재의 생산방법 및 장치 | |
KR101119068B1 (ko) | 폐비닐을 활용한 고체연료화 설비시스템 및 이를 이용한 연료화 방법 | |
KR100434799B1 (ko) | 건설 폐기물의 재활용을 통한 재생 모래의 제조 방법 및그 장치 | |
CN102574305B (zh) | 回收造纸机衬料的方法 | |
KR102197340B1 (ko) | 골재 수처리장치의 침전조와 탈수스크린 사이에 설치되는 금속 분리장치 | |
KR20050051428A (ko) | 건설폐기물인 폐 콘크리트를 이용한 모래 재생방법 및재생장치 | |
KR20090041483A (ko) | 건설폐기물의 이물질 분리기 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
AMND | Amendment | ||
E601 | Decision to refuse application | ||
AMND | Amendment | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
AMND | Amendment | ||
X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150805 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160629 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170629 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180306 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190701 Year of fee payment: 8 |