KR20160071315A - 하나 이상의 중공 밸브를 제작하기 위한 장치 - Google Patents

하나 이상의 중공 밸브를 제작하기 위한 장치 Download PDF

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hollow
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holder
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피터 크루스
크리스토프 루벤
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말레 인터내셔널 게엠베하
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Abstract

본 발명은 가스 교체, 특히 내연기관의 가스 교체를 위한 하나 이상의 중공 밸브(2)를 제작하기 위한 장치(1)에 있어서, 상기 장치는:
- 밸브 스템 센터링 수단(6), 밸브 리셉터클(7) 및 밸브 헤드 홀더(5)로 구성된 하나 이상의 밸브 홀더(3)를 포함하며, 상기 밸브 리셉터클(7)은 밸브 스템에 끼워맞춰 고정되고 밸브 헤드 홀더(5)는 밸브 헤드(4)에 끼워맞춰 고정되며;
- 밸브 홀더(3)가 밸브 스템 센터링 수단(6)에 의해 상부에 배열되는 제1 캐리어(8)를 포함하고;
- 캐소드(11)를 가지며 제2 캐리어(9) 위에 배열되는 하나 이상의 캐소드 홀더(10)를 포함하고, 상기 캐소드(11)는 밸브 스템 센터링 수단(6)에 의해 제1 캐리어(8)를 통해 중공 밸브(2) 내의 보어 안에 삽입될 수 있으며;
- 밸브 헤드 홀더(5) 맞은편에 있는 하나 이상의 접촉 플레이트(12)를 포함한다.

Description

하나 이상의 중공 밸브를 제작하기 위한 장치{DEVICE FOR PRODUCING AT LEAST ONE HOLLOW VALVE}
본 발명은 가스 교체, 특히 내연기관의 가스 교체를 위한 하나 이상의 중공 밸브를 제작하기 위한 장치에 관한 것이다.
내연기관용 중공 밸브는 오랜 기간 동안 종래 기술의 한 부분을 차지하여 왔으며, 냉각 효과(cooling effect)로 인해, 내연기관의 성능이 향상되고 작동 수명이 더 늘어날 수 있게 되었다. 실린더 헤드 내에서 밸브 시트 링(valve seat ring)을 통해 열을 간단하게 분산(dissipation)시키는 것 외에도, 이러한 중공 밸브는 냉각 매체(cooling medium), 가령, 예를 들어, 소듐(sodium)을 공동(cavity) 안에 수용하는 가능성을 제공하여, 그 결과, 특히 배출 밸브를 사용할 때 이점이 구현될 수 있다. 소듐은 97.5℃에서 용융되고 또한 열을 매우 잘 전도하는 전도체(conductor)이며, 소듐은 내연기관의 작동 온도로 인해 액체 상태가 되고 그 뒤 매스 힘(mass force)에 의해 스템에서 앞뒤로 이동된다. 이것은 "교반 효과(shaker effect)"로도 지칭된다. 냉매(coolant), 즉 보통 소듐은 연소 동안 밸브 디스크(valve disc), 특히 많이 로딩된(highly loading) 중공 스로트 영역(hollow throat region)으로부터 발생된 열의 일부를 스템 영역으로 전달하며, 밸브의 안내에 의해 그로부터 이동될 수 있다. 밸브 디스크에서의 온도는 소듐-냉각된 중공 밸브에 의해 80℃ 내지 150℃만큼 감소될 수 있다. 또한, 이러한 중공 밸브가, 소듐이 채워지는 데도 불구하고, 강성의(solid) 밸브 스템을 가진 밸브보다 더 경량이라는, 좋은 효과가 있다.
하지만, 밸브 스템 내의 실제 보어 외에도, 밸브 디스크의 많이 로딩된 영역(예를 들어, 중공 스로트 영역)을 잘 냉각시킬 수 있도록 하기 위하여, 밸브 디스크 내의 공동은 더 커야 한다. 이를 위하여 통상 ECM 방법(전해가공)으로 알려진 방법이 사용되는데, 이 방법에서 캐소드는 밸브 스템의 보어(bore) 안에 삽입되며 전해질을 통해 전자를 워크피스(workpiece), 이 경우, 애노드(anode)로서 작용하는 중공 밸브에 발산한다(emit).
하지만, 공지된 중공 밸브의 단점으로는, 상대적으로 복잡한 제작 공정이 있는데, 그 이유는 밸브 헤드(valve head) 또는 밸브 디스크 내에 제공된 공동을 형성하기 위해 캐소드를 매우 정밀하게 안내하고 배치해야 하기 때문이다.
따라서, 본 발명은 가스 교체(gas exchange)를 위해 하나 이상의 중공 밸브(hollow valve)를 제작하기 위한 장치에 관한 것으로서, 상기 장치에 의해 중공 밸브를 특히 정밀하게 그리고 이와 동시에 경제적으로 제작하는 것이 가능하게 하는 데 대한 문제에 관한 것이다.
이 목적은 본 발명에 따라 독립항인 청구항 제1항의 주제에 의해 해결된다. 바람직한 실시예들은 종속항의 주제를 형성한다.
본 발명은 가스 교체, 특히 내연기관의 가스 교체를 위해 하나 이상의 중공 밸브를 제작하기 위한 다중-부분 장치(multi-part device)를 고안하여, 이 장치를 이용하면, 기계가공되는 중공 밸브는 기계가공 동안 안정적으로 고정될 뿐만 아니라 캐소드(cathode)를 매우 정밀하게 안내하는 것이 가능해지는 개념에 따른다. 게다가, 완전히 기계가공된 중공 밸브는 상대적으로 간단하고 아직 기계가공되지 않은 중공 밸브로 교체되어, 특히 경제적으로 제작할 수 있다. 본 발명에 따른 장치는 밸브 스템 센터링 수단(valve stem centering means), 밸브 리셉터클(valve receptacle) 및 밸브 헤드 홀더(valve head holder)로 구성된 밸브 홀더를 포함하며, 상기 밸브 리셉터클은 밸브 스템에 끼워맞춰(fitting) 고정되고 밸브 헤드 홀더는 밸브 헤드에 끼워맞춰 고정된다. 그러면, 밸브 홀더가 기계가공되는 중공 밸브가 중력-유도(gravity-induced) 방식으로 고정될 수 있게 하며, 그 이유는 밸브 헤드 홀더가 상부에 배열되어 따라서 기계가공되는 중공 밸브가 상부로부터 삽입되어 간단하게 고정될 수 있기 때문이다. 밸브 홀더는 밸브 스템 센터링 수단에 의해 제1 캐리어(carrier) 위에 배열되며, 하나 이상의 캐소드 홀더는 그 밑에 배열된 제2 캐리어에 고정되고(fastened), 상기 캐소드 홀더는 밸브 스템 센터링 수단에 의해 제1 캐리어를 통해 중공 밸브 내의 보어(bore) 안에 삽입될 수 있는 캐소드를 가진다. 게다가, 본 발명에 따른 장치는 밸브 헤드 홀더 맞은편에 있는(opposite) 하나 이상의 접촉 플레이트(contact plate)를 포함한다.
확대된 공동(enlarged cavity)을 특히 밸브 헤드 내에 형성하기 위해 본 발명에 따라 중공 밸브를 기계가공하는 과정은 다음과 같이 수행된다. 우선, 기계가공되는 중공 밸브는 중공 밸브의 밸브 헤드(밸브 디스크)가 밸브 헤드 홀더에 대해 정지될 때까지 위로부터 밸브 홀더 안으로 거꾸로 배치된다. 그 뒤, 제1 캐리어는 접촉 플레이트에 대해 이동되거나 혹은 다른 접촉 플레이트는 접촉 플레이트가 접촉되어 중공 밸브가 밸브 홀더에 고정될 때까지 제1 캐리어 방향으로 이동된다. 하기 방법 단계에서, 접촉 플레이트는 제1 캐리어 방향으로 추가로 압축될 수 있으며(pressed), 그 결과 제1 캐리어 및 접촉 플레이트 사이의 거리는 변경되지 않지만 제1 캐리어 및 제2 캐리어 사이의 거리는 변경된다. 제1 캐리어 및 제2 캐리어 사이의 거리가 줄어들면, 제2 캐리어 상에 배열된 캐소드가 밸브 스템 센터링 수단에 의해 제1 캐리어를 통해 중공 밸브 내의 보어(bore) 안으로 안내된다(guided). 캐소드가 충분히 삽입되어 중공 밸브의 기계가공이 구현되면, 전해질(electrolyte)이 공급되어 전해가공(electrochemical machining)이 시작될 수 있다. 상기 공정에서, 캐소드는 밀봉부(seal)에 의해 밸브 스템 센터링 수단으로부터 밀봉된다(sealed off). 제작되어야 하는 중공 밸브의 밸브 헤드 내에 원하는 확대된 공동이 형성되면, 가령, 예를 들어, 접촉 플레이트가 다시 수축되면(retracted), 그 결과, 캐소드는 중공 밸브 내의 보어로부터 이동되어, 기계가공되는 중공 밸브의 밸브 헤드 및 접촉 플레이트 사이의 접촉이 분리된다. 그 뒤, 완전히 기계가공된(fully machined) 중공 밸브는 밸브 홀더로부터 간단하게 제거될 수 있다.
접촉 플레이트는 적어도 부분적으로 전기전도성 재료(electrically conductive material), 특히 스테인리스 스틸 또는 구리로 형성되는 것이 바람직하다. 두 실시예 모두 접촉 플레이트 및 기계가공되는 중공 밸브 사이의 최적의 전기 전도를 구현하며 따라서 내부식성을 가지게 하여 그 결과 작동 수명이 늘어난다.
본 발명에 따른 해결책의 또 다른 바람직한 실시예에서, 밸브 헤드 홀더는 상기 밸브 헤드 홀더가 밸브 리셉터클(valve receptacle)에 대해 축방향으로 이동될 수 있으며 탄성적이도록(resilient) 장착된다. 이에 따라, 특히, 오차(tolerance)가 상쇄되고(compensate) 밸브 홀더 내에 중공 밸브를 응력이 작게(low-stress) 고정시킬 수 있게 된다.
본 발명에 따른 해결책의 바람직한 변형예에서, 밸브 스템 센터링 수단은 전해질 공급부(electrolyte supply)를 가지며 캐소드 홀더는 전해질 배출부(electrolyte discharge)를 가진다. 대안으로, 밸브 스템 센터링 수단이 전해질 배출부를 가지고 캐소드 홀더가 전해질 공급부를 가지는 것도 고려해 볼 수 있다. 이들은 균등하지만 상이하게 구성된 전해질 공급부 및 대출부의 실시예들이다. 전해질이 배출되는 것을 안정적으로 방지하기 위하여, 캐소드는 밀봉부(seal)에 의해 밸브 스템 센터링 수단으로부터 밀봉된다(sealed off). 따라서, 전해질에 최대 15 바(bar)의 압력을 제공하는 것도 가능하다.
상기 모든 실시예들은, 공통적으로, 밸브 홀더 또는 적어도 밸브 홀더의 밸브 헤드 홀더 및/또는 캐소드 홀더가 상대적으로 간단하게 교체될 수 있으며, 그 결과, 본 발명에 따른 장치는 광범위한 기계가공되는 중공 밸브에 간단하면서도 유연하게 적용될 수 있다는 이점이 있다. 추가로, 기계가공을 위해 사용되는 본 발명에 따른 장치가 단일의 중공 밸브에도 이용될 수 있을 뿐 아니라 이와 동시에 복수의 중공 밸브에도 이용될 수 있어서, 특히, 제작 비용을 줄이는 데 도움이 된다. 또한, 또한, 상기 장치에서 기계가공 되는 밸브를 매달거나(suspended), 이뿐만 아니라 밸브 리셉터클 내에 서 있거나 또는 누워있게 하는 것도 고려해볼 수 있지만, 본 명세서에 기술된 매달린 위치가 특히 바람직하다.
본 발명의 추가적으로 중요한 특징 및 이점들은 종속항, 첨부도면 및 첨부도면들에 관한 도면의 설명에서 찾아볼 수 있다.
위에서 언급한 특징 및 밑에서 설명되는 특징들은 각각의 경우에 제공된 조합 뿐만 아니라 본 발명의 범위를 벗어나지 않고도 단독으로 또는 그 외의 다른 조합으로도 사용될 수 있음은 자명하다.
본 발명의 바람직한 대표적인 실시예들은 도면들에 도시되며 하기 내용에서 보다 상세하게 설명되는데, 동일한 도면부호들은 동일하거나 또는 비슷하거나 또는 기능적으로 균등한 구성요소들을 지칭한다.
도면에서,
도 1은 하나 이상의 중공 밸브를 제작하기 위하여 본 발명에 따른 장치를 절단하여 개략적으로 도시한 단면 다이어그램,
도 2는 밸브 스템 센터링 수단의 영역에서 도 1의 세부를 개략적으로 도시한 도면,
도 3a는 이동식 접촉 플레이트 및 이동식 제2 캐리어를 가진 본 발명에 따른 장치를 개략적으로 도시한 도면으로서, 제1 캐리어 및 밸브 리셉터클은 고정되어 있으며,
도 3b는 이동식 접촉 플레이트 및 이동식 제1 캐리어를 가진 본 발명에 따른 장치를 개략적으로 도시한 도면으로서, 제2 캐리어 및 캐소드는 고정되어 있고,
도 3c는 이동식 제1 및 제2 캐리어를 가진 본 발명에 따른 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1에 따르면, 가스 교체, 특히 내연기관의 가스 교체를 위한 하나 이상의 중공 밸브(2)를 제작하기 위하여 본 발명에 따른 장치(1)가 하나 이상의 밸브 홀더(3), 이 경우에는 2개의 밸브 홀더(3)를 가진다. 기계가공 되는(machined) 중공 밸브(2)는 밸브의 밸브 헤드(4)가 밸브 헤드 홀더(5) 내에 배치될 때까지 밸브 홀더(3) 내에 거꾸로 삽입된다. 물론, 대안으로, 기계가공 되는 중공 밸브(2)를 임의의 위치, 특히, 서 있거나 또는 누워 있을 뿐만 아니라 매달린(suspended) 위치에 배열하는 것도 고려해 볼 수 있다. 밸브 홀더(3)는 밸브 스템 센터링 수단(6), 밸브 리셉터클(7) 및 상기 밸브 헤드 홀더(5)로 구성되며, 상기 밸브 리셉터클(7)은 밸브 스템에 끼워맞춰(fitting) 중공 밸브(2)에 고정되고 밸브 헤드 홀더(5)는 밸브 헤드(4)에 끼워맞춰 중공 밸브(2)에 고정된다. 밸브 홀더(3)는 밸브 스템 센터링 수단(6)에 의해 제1 캐리어(8) 위에 배열된다. 게다가, 하나 이상의 제2 캐리어(9)가 제공되는데, 상기 제2 캐리어 위에는 캐소드 홀더(10)가 캐소드(11)와 함께 배열되고, 상기 캐소드는 밸브 스템 센터링 수단(6)에 의해 제1 캐리어(8)를 통해 중공 밸브(2) 내의 보어(bore) 안에 삽입될 수 있다. 밸브 헤드 홀더(5)의 맞은편에, 본 발명에 따른 장치(1)는 접촉 플레이트(12)를 가지며, 이 접촉 플레이트는 적어도 부분적으로는 전기전도성 재료, 특히 스테인리스 스틸 또는 구리로 형성되며 따라서 전기를 잘 전도한다.
도 2에서, 캐소드(11)는 밸브 스템 센터링 수단(6) 및 제1 캐리어(8)를 관통하고, 이와 동시에, 캐소드(11)가 중공 밸브(2) 내의 보어 안에 더 잘 삽입될 수 있도록 하기 위해 베벨(13)을 가진 것을 볼 수 있다. 밸브 헤드 홀더(5)는 상기 밸브 헤드 홀더가 밸브 리셉터클(7)에 대해 축방향으로 이동될 수 있으며 탄성적이도록(resilient) 장착되며, 그 결과, 적어도 약간의 오차 상쇄(tolerance compensation)가 가능하고 상이한 밸브 타입에도 상기 밸브 헤드 홀더(5)가 사용될 수 있다. 밸브 리셉터클(7)에 대한 밸브 헤드 홀더(5)의 탄성 지탱(resilient bearing)은 나선형 스프링(14)에 의해 영향을 받는다(effected).
본 발명에 따른 장치(1)를 이용하면, 특히 중공 밸브(2)의 밸브 헤드(4)의 영역에 있는 공동(cavity)은 그 위치에서 향상된 냉각을 구현하기 위해 전해가공(electrochemical machining)에 의해 확대된다(enlarged). 이를 위해, 캐소드(11) 외에도, 전해질(electrolyte)이 필요한데, 이 전해질은 예를 들어 중공 캐소드(11)를 통해 공급될 수 있으며 밸브 스템 센터링 수단(6)의 영역에 배열된 전해질 배출부(electrolyte discharge)(16)를 통해 배출될 수 있다. 따라서, 이 경우에, 밸브 스템 센터링 수단(6)은 전해질 배출부(16')를 가지며 캐소드 홀더(10)는 전해질 공급부(electrolyte supply)(16)를 가진다. 물론, 대안으로, 밸브 스템 센터링 수단(6)도 전해질 공급부(16)를 가질 수 있고 캐소드 홀더(10)가 전해질 배출부(16')를 가질 수 있다. 전해질 배출을 안정적으로 방지하기 위하여, 캐소드(11)는 밀봉부(20)에 의해 밸브 스템 센터링 수단(6)으로부터 밀봉된다(sealed off).
본 발명에 따른 장치(1)에서, 접촉 플레이트(12)는 일반적으로 적어도 접촉 플레이트(12)가 중공 밸브(2)의 밸브 헤드(4)와 전기 전도 접촉(electrically conductive contact)될 때까지 제1 캐리어(8)에 대해 이동될 수 있다(도 3b 참조). 접촉 플레이트(12)가 제1 캐리어(8)에 대해 추가로 이동되면, 밸브 헤드 홀더(5)는 접촉 플레이트(12)가 제1 캐리어(8) 및 접촉 플레이트(12) 사이에 배열된 스톱(17)에 대해 정지할 때까지 압축된다(pressed down)(도 1 참조). 그 뒤, 접촉 플레이트(12)가 추가로 압축되면, 제1 캐리어(8)는 제2 캐리어(9)를 향해 밑으로 이동되어 캐소드(11)가 밸브 스템 센터링 수단(6) 및 제1 캐리어(8)를 통해 중공 밸브(2) 내의 보어 안으로 삽입되게 한다. 단부 위치(end position)는 제1 캐리어(8)가 스톱(17')(도 1 참조) 상에서 정지될 때 단부 위치(end position)에 도달되거나 혹은 사전결정된(predefined) 높이 위치에 도달된다. 예를 들어 수치제어 방식으로 또는 공압 또는 유압 시스템에 의해 작동(actuation)될 수 있다. 제2 캐리어(9)가 고정된다(fixed). 캐소드(11)가 사전결정된 각도(degree)까지 중공 밸브(2) 내의 보어 안에 삽입되면, 전해가공이 수행될 수 있다.
도 3a는 이동식 접촉 플레이트(12) 및 이동식 제2 캐리어(9)를 가진 본 발명에 따른 장치(1)를 도시한 도면으로서, 제1 캐리어(8) 및 밸브 리셉터클(7)은 고정되어 있다. 따라서, 이 경우, 접촉 플레이트(12)는 적어도 접촉 플레이트(12)가 중공 밸브(2)의 밸브 헤드(4)와 전기 전도 접촉(electrically conductive contact)될 때까지 제1 캐리어(8)에 대해 하부 방향으로 이동될 수 있다. 이와 반대로, 캐소드(11)를 가진 제2 캐리어(9)는 캐소드(11)가 밸브 스템 센터링 수단(6)을 통해 중공 밸브(2) 안으로 삽입될 때까지 밑에서부터 위를 향해 이동된다.
도 3c는 이동식 제1 및 제2 캐리어를 가진 본 발명에 따른 장치(1)의 한 변형예를 도시한 도면으로서, 여기서 접촉 플레이트(12)는 고정되어 있다. 따라서, 이 경우, 제1 캐리어(8)는 접촉 플레이트(12)가 중공 밸브(2)의 밸브 헤드(4)와 전기 전도 접촉될 때까지 접촉 플레이트(12)의 방향으로 상부를 향해 이동된다. 제1 캐리어가 접촉 플레이트(12)에 대해 추가로 이동되면, 밸브 헤드 홀더(5)는 압축된다. 그러면, 캐소드(11)를 가진 제2 캐리어는 캐소드가 밸브 스템 센터링 수단(6) 및 제1 캐리어(8)를 통해 중공 밸브(2) 내의 보어 안으로 삽입될 때까지 상부를 향해 이동된다. 캐소드(11)가 사전결정된 각도까지 중공 밸브(2) 내의 보어 안에 삽입되면, 전해가공이 수행될 수 있다.
일반적으로, 밸브 스템 센터링 수단(6)은 중공 밸브(2)의 밸브 스템, 특히 밸브 스템 단부를 미리 결정된 방식으로 수용하고 이를 캐소드(11)에 대해 나란하게 정렬시킨다(align). 밸브 스템 센터링 수단(6)은 쉽게 교체되는 교체식 부분(exchangeable part)으로서 구성되며, 예를 들어, 기계가공되어야 하는 상이한 타입의 밸브가 신속하게 교체될 수 있도록 하기 위해 밸브 리셉터클(7) 및/또는 밸브 헤드 홀더(5)도 교체식 부분으로 구성된다. 항상, 접촉 없이도 캐소드(11)를 중공 밸브(2) 내의 보어 안에 삽입될 수 있게 하기 위하여, 캐소드(11)의 외측 직경은 보어 직경과 보어 오프셋(offset)(즉 허용오차)을 더한 값보다 더 작다.
물론, 본 발명에 따른 장치(1)는 단일의 중공 밸브(2) 뿐만 아니라 이와 동시에 서로 평행한 복수의 중공 밸브(2)를 가공하는 데에도 사용될 수 있으며, 그 결과, 중공 밸브(2)의 최상의 품질 뿐만 아니라 경제적인 제작도 가능하다.

Claims (11)

  1. 특히 내연기관의 가스 교체를 위한 하나 이상의 중공 밸브(2)를 제작하기 위한 장치(1)에 있어서, 상기 장치는:
    - 밸브 스템 센터링 수단(6), 밸브 리셉터클(7) 및 밸브 헤드 홀더(5)로 구성된 하나 이상의 밸브 홀더(3)를 포함하며, 상기 밸브 리셉터클(7)은 밸브 스템에 끼워맞춰(fitting) 고정되고 밸브 헤드 홀더(5)는 밸브 헤드(4)에 끼워맞춰 고정되며;
    - 밸브 홀더(3)가 밸브 스템 센터링 수단(6)에 의해 상부에 배열되는 제1 캐리어(8)를 포함하고;
    - 캐소드(11)를 가지며 제2 캐리어(9) 위에 배열되는 하나 이상의 캐소드 홀더(10)를 포함하고, 상기 캐소드(11)는 밸브 스템 센터링 수단(6)에 의해 제1 캐리어(8)를 통해 중공 밸브(2) 내의 보어(bore) 안에 삽입될 수 있으며;
    - 밸브 헤드 홀더(5) 맞은편에 있는 하나 이상의 접촉 플레이트(12)를 포함하는 것을 특징으로 하는 하나 이상의 중공 밸브를 제작하기 위한 장치.
  2. 제1항에 있어서, 캐소드(11)는 제1 캐리어(8)를 관통하는 것을 특징으로 하는 하나 이상의 중공 밸브를 제작하기 위한 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 캐소드(11)는 밀봉부(20)로 밸브 스템 센터링 수단(6)으로부터 밀봉되는 것을 특징으로 하는 하나 이상의 중공 밸브를 제작하기 위한 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 접촉 플레이트(12)는 적어도 부분적으로 전기전도성 재료, 특히 스테인리스 스틸 또는 구리로 형성되는 것을 특징으로 하는 하나 이상의 중공 밸브를 제작하기 위한 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 캐리어(8)는 상기 제1 캐리어(8)가 접촉 플레이트(12)에 대해 및/또는 제2 캐리어(9)에 대해 이동될 수 있도록 장착되는 것을 특징으로 하는 하나 이상의 중공 밸브를 제작하기 위한 장치.
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 캐리어(8)는 고정되고 제2 캐리어(9)와 접촉 플레이트(12)는 제1 캐리어(8)에 대해 이동할 수 있도록 장착되는 것을 특징으로 하는 하나 이상의 중공 밸브를 제작하기 위한 장치.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 밸브 헤드 홀더(5)는 상기 밸브 헤드 홀더가 밸브 리셉터클(7)에 대해 축방향으로 이동될 수 있으며 탄성적이도록 장착되는 것을 특징으로 하는 하나 이상의 중공 밸브를 제작하기 위한 장치.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 접촉 플레이트(12)는 제1 캐리어(8)에 대해 이동될 수 있으며, 스톱(17)이 제1 캐리어(8) 및 접촉 플레이트(12) 사이에 배열되는 것을 특징으로 하는 하나 이상의 중공 밸브를 제작하기 위한 장치.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 캐리어(8)는 기계가공되는 중공 밸브(2)가 접촉 플레이트(12) 상에 정지되면 제2 캐리어(9)에 대해 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 하나 이상의 중공 밸브를 제작하기 위한 장치.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    - 밸브 스템 센터링 수단(6)은 전해질 공급부(16)를 가지며 캐소드 홀더(10)는 전해질 배출부(16')를 가지거나, 또는
    - 밸브 스템 센터링 수단(6)은 전해질 배출부(16')를 가지고 캐소드 홀더(10)는 전해질 공급부(16)를 가지는 것을 특징으로 하는 하나 이상의 중공 밸브를 제작하기 위한 장치.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 중공 밸브(2)는 서 있거나 또는 누워 있을 뿐만 아니라 매달린(suspended) 상태로 장치(1) 내에 배열되는 것을 특징으로 하는 하나 이상의 중공 밸브를 제작하기 위한 장치.
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