KR20160058345A - 유리 기판 합착 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유리 기판 합착 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 한 쌍의 유리 기판을 합착시키는 경우 유리 기판 사이로의 기포 유입을 방지하는 유리 기판 합착 방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 의한 유리 기판 합착 방법은, 제1 유리 기판 및 제2 유리 기판을 제공하는 단계; 상기 제1 유리 기판의 일면 및 상기 제2 유리 기판의 일면에 각각 제1 광학접착 (optical clear adhesive; OCA) 필름 및 제2 광학접착 필름을 부착하는 단계; 상기 제1 유리 기판에 부착된 상기 제1 광학접착 필름 및 상기 제2 유리 기판에 부착된 상기 제2 광학접착 필름을 서로 대면하도록 하여, 일부분만을 접촉시키는 단계; 접촉된 상기 제1 광학접착 필름 및 상기 제2 광학접착 필름의 상기 일부분으로부터 나머지 부분을 연속적으로 접촉시키면서 부착시키는 단계를 포함한다.

Description

유리 기판 합착 방법 {METHOD FOR LAMINATING GLASS SUBSTRATE}
본 발명은 유리 기판 합착 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 한 쌍의 유리 기판을 합착시키는 경우 유리 기판 사이로의 기포 유입을 방지하는 유리 기판 합착 방법에 관한 것이다.
터치 스크린 패널은 영상표시장치 등의 화면에 나타난 지시 내용을 사람의 손 또는 물체로 선택하여 사용자의 명령을 입력할 수 있도록 한 입력장치이다. 이를 위해, 터치 스크린 패널은 영상표시장치의 전면에 구비되어 사람의 손 또는 물체가 직접 접촉된 위치를 전기적 신호로 변환한다. 이에 따라, 접촉위치에서 선택된 지시 내용이 입력신호로 받아들여진다.
이러한 터치 스크린 패널은 중앙의 영상이 표시되는 윈도우 영역 (Window Area) 에 도전성 감지 셀들을 형성함으로써 윈도우 영역 내에서 발생되는 터치 이벤트를 입력신호로서 인식한다. 또한, 윈도우 영역의 가장자리에는 터치 패널에 형성되는 리드전극 패턴을 차단하기 위한 블랙 매트릭스 영역 (Black-Matrix Area) 이 형성되고, 블랙 매트릭스 영역에는 로고 패턴과 같은 장식들이 형성될 수 있다.
이러한 터치 스크린 패널은 터치 패널의 전면에 윈도우 패널이 접착층에 의하여 라미네이팅 (laminating) 되는 구조를 이룬다. 특히, 윈도우 패널은 유리 기판의 하면에 블랙 매트릭스가 형성된 구조를 이루며, 블랙 매트릭스는 터치 패널의 리드전극에 대응하는 가장자리 영역에 형성된다. 윈도우 패널은 통상적으로 강화 처리된 유리 기판이 이용되며, 이를 위해서는 셀 단위로 유리 기판을 커팅한 후 강화 처리 공정이 이루어지고, 셀 단위의 유리 기판 일면 가장자리에 블랙 매트릭스를 스크린 인쇄하는 과정으로 제조된다. 블랙 매트릭스가 형성된 윈도우 패널과, 별도의 공정에서 제작된 터치 패널을 라미네이팅함으로써 터치 스크린 패널이 제조된다.
윈도우 패널과 터치 패널을 합착하는 방식으로는, 접착액을 도포하는 방식도 가능하나 일반적으로 광학접착 (Optical Clear Adhesive) 필름을 이용하는 방식이 사용된다. 특히, 광학접착 필름을 이용하는 방식은 접착액을 도포하는 방식에 비하여 생산성이 높고, 공정이 단순한 장점이 있으나, 각각의 패널을 합착하는 과정에서 패널들 사이에 이물질, 기포 등이 개재되어 불량율을 증가시키는 문제가 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 다양한 유리 기판 합착 방법이 개발되었다.
도 5는 종래의 유리 기판 합착 방법에 의해 합착된 유리 기판을 도시한 개략적인 측단면도이다.
도 5를 참조하면, 종래 기술은, 한 쌍의 유리기판 (1 및 2) 합착 시, 일측 유리 기판 (1) 에 광학접착 필름 (3) 을 부착한 후 유리 기판 각각이 일단으로부터 타단 방향으로 순차적으로 부착되도록 하였다 (선행특허문헌 1 참조). 그러나, 상술한 종래 기술에 의하여 윈도우 패널 및 터치 패널을 합착할 경우, 윈도우 패널의 접착면에는 윈도우 영역과 블랙 매트릭스 영역 간의 단차 (段差) 가 형성되어 있어, 하나의 광학접착 필름 (3) 으로써 유리기판 (1 및 2) 을 합착할 경우 여전히 상당한 양의 기포가 유리 기판 (1 및 2) 및 광학접착 필름 (3) 사이로 유입되는 문제점이 있다.
KR10-1059952B1 공보 "유리기판 합착방법 및 유리기판 합착장치" (2011.8.22)
본 발명은 전술한 종래의 유리 기판 합착 방법의 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 합착되는 한 쌍의 유리 기판 각각에 먼저 광학접착 필름을 부착한 후 이를 합착시킴으로써 유리 기판 사이로의 기포 유입을 방지할 수 있는 유리 기판 합착 방법을 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 기판 합착 방법은, 제1 유리 기판 및 제2 유리 기판을 제공하는 단계; 제1 유리 기판의 일면 및 제2 유리 기판의 일면에 각각 제1 광학접착 (optical clear adhesive; OCA) 필름 및 제2 광학접착 필름을 부착하는 단계; 제1 유리 기판에 부착된 제1 광학접착 필름 및 제2 유리 기판에 부착된 제2 광학접착 필름을 서로 대면하도록 하여, 일부분만을 접촉시키는 단계; 접촉된 제1 광학접착 필름 및 제2 광학접착 필름의 일부분으로부터 나머지 부분을 연속적으로 접촉시키면서 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 제1 유리 기판 및 제2 유리 기판을 제공하는 단계에서, 제1 유리 기판은 윈도우 패널 (window panel) 로서 제1 유리 기판의 제1 광학접착 필름이 부착되는 면의 외주부에 블랙 매트릭스 (black matrix) 가 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 제1 유리 기판 및 상기 제2 유리 기판에 광학접착 필름을 부착하는 단계에서, 제1 광학접착 필름의 두께는 제2 광학접착 필름의 두께보다 더 두꺼운 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 제1 유리 기판 및 제2 유리 기판을 제공하는 단계에서, 제2 유리 기판은 터치 패널 (touch panel) 인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면 한 쌍의 광학접착 필름을 한 쌍의 유리 기판에 각각 부착한 후 합착시킴으로써, 진공 챔버 또는 테일 스토퍼 (tail stopper) 를 사용하지 않고 일반적인 필름 라미네이터 (film laminator) 로 기포 유입 없이 유리 기판을 합착시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 기판 합착 방법을 도시한 순서도이다.
도 2는 도 1의 제1 유리 기판 및 제2 유리 기판에 각각 제1 광학접착 필름 및 제2 광학접착 필름을 부착한 상태를 도시한 개략적인 측단면도이다.
도 3은 도 1의 제1 유리 기판을 제2 유리 기판에 접촉시킨 상태를 도시한 개략적인 측단면도이다.
도 4는 도 1의 제1 유리 기판 및 제2 유리 기판을 완전히 부착시킨 상태를 도시한 개략적인 측단면도이다.
도 5는 종래의 유리 기판 합착 방법에 의해 합착된 유리 기판을 도시한 개략적인 측단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2구성요소일 수도 있음은 물론이다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 따른 유리 기판 합착 방법에 대해 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 기판 합착 방법을 도시한 순서도이고, 도 2 내지 도 4는 도 1의 유리 기판 합착 방법의 각 단계에 따른 합착 공정을 도시한 개략적인 측단면도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 기판 합착 방법은, 제1 유리 기판 (110) 및 제2 유리 기판 (120) 을 제공하는 단계 (S10); 제1 유리 기판 (110) 의 일면 및 제2 유리 기판 (120) 의 일면에 각각 제1 광학접착 (optical clear adhesive; OCA) 필름 (130) 및 제2 광학접착 필름 (140) 을 부착하는 단계 (S20); 제1 유리 기판 (110) 에 부착된 제1 광학접착 필름 (130) 및 제2 유리 기판 (120) 에 부착된 제2 광학접착 필름 (140) 을 서로 대면하도록 하여, 일부분만을 접촉시키는 단계 (S30); 및 접촉된 제1 광학접착 필름 (130) 및 제2 광학접착 필름 (140) 의 일부분으로부터 나머지 부분을 연속적으로 접촉시키면서 부착하는 단계 (S40) 를 포함한다.
먼저, 제1 유리 기판 (110) 및 제2 유리 기판 (120) 을 제공한다 (S10). 본 단계 (S10) 는, 유리 기판에 광학접착 (Optical Clear Adhesive) 필름을 부착할 수 있는 임의의 장치 (미도시) 상에 제1 유리 기판 (110) 및 제2 유리 기판 (120) 을 배치하는 동작으로 수행될 수 있다.
본 실시예에서 합착되는 제1 유리 기판 (110) 은 터치 스크린 패널 (touch screen panel) 의 전면 디스플레이 창을 형성하는 윈도우 패널 (window panel) 일 수 있다. 윈도우 패널로는 강화 유리 기판 등의 투광성이 우수한 유리 기판이 이용될 수 있다. 또한, 제2 유리 기판 (120) 은 손이나 터치 펜에 의한 접촉을 감지하여 사용자의 명령을 받아들이는 기능을 하는 터치 패널 (touch panel) 일 수 있다. 다만, 제1 유리 기판 (110) 및 제2 유리 기판 (120) 은 상술한 바에 이에 제한되지 않으며, 판 형상이고 유리로 이루어진 다양한 패널 (panel) 이 될 수도 있다.
또한, 제1 유리 기판 (110) 일면의 외주부에는 블랙 매트릭스 (black matrix) (111) 가 형성될 수 있다. 즉, 제1 유리 기판 (110) 은, 중앙 부분의 윈도우 영역 (112) 과, 윈도우 영역 (112) 을 둘러싸는 블랙 매트릭스 영역 (111) 으로 구획될 수 있다. 한편, 블랙 매트릭스 (111) 는 반드시 윈도우 패널에 형성될 필요는 없으며, 터치 패널 상에 형성되어 센서전극 또는 리드전극 등의 전극들 (미도시) 을 덮도록 형성될 수도 있다.
한편, 블랙 매트릭스 (111) 가 형성된 제1 유리 기판 (110) 의 일면에는, 블랙 매트릭스 (111) 가 형성됨으로 인하여 윈도우 영역 (112) 과 블랙 매트릭스 영역 (111) 간의 단차가 존재한다. 도 2를 참조하면, 블랙 매트릭스 영역 (111) 에 대응하는 제1 유리 기판 (110) 은 윈도우 영역 (112) 에 대응하는 제1 유리 기판 (110) 보다 더 두껍게 형성될 수 있다. 예를 들면, 블랙 매트릭스 영역 (111) 의 제1 유리 기판 (110) 의 두께는 윈도우 영역 (112) 의 제1 유리 기판 (110) 의 두께보다 약 20 μm 내지 30 μm 더 두꺼울 수 있다.
그 다음으로, 제1 유리 기판 (110) 의 일면 및 제2 유리 기판 (120) 의 일면에 각각 제1 광학접착 필름 (130) 및 제2 광학접착 필름 (140) 을 부착한다 (S20). 본 단계 (S20) 에서, 제1 광학접착 필름 (130) 은 제1 유리 기판 (110) 의 블랙 매트릭스 (black matrix) (111) 가 형성되어 있는 면에 부착되며, 제2 광학접착 필름 (140) 은 센서 전극 또는 리드 전극 등의 전극들 (미도시) 이 형성되어 있는 면에 부착될 수 있다.
제1 광학접착 필름 (130) 은, 단차가 존재하는 제1 유리 기판 (110) 의 블랙 매트릭스 (111) 측 면에 부착되므로, 제1 유리 기판 (110) 에 부착 시 완전히 평탄하지 않을 수 있다. 즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 광학접착 필름 (130) 은 완전한 경질의 상태가 아니므로 단차를 채우면서 제1 유리 기판 (110) 에 접착될 수 있다. 그러나, 제1 광학접착 필름 (130) 의 접착되지 않은 면은 제1 유리 기판 (110) 의 단차로 인하여 중앙 부분이 미세하게 오목한 상태가 된다. 다만, 제1 광학접착 필름 (130) 이 접착된 상태에서, 블랙 매트릭스 영역 (111) 과 윈도우 영역 (112) 간의 단차는 제1 유리 기판 (110) 상의 단차에 비해 상당히 완화될 수 있다.
한편, 제1 유리 기판 (110) 의 단차를 완화할 수 있는 점에서 제1 광학접착 필름 (130) 의 두께는 충분히 두꺼운 것이 좋다. 또한, 제1 광학접착 필름 (130) 의 두께는 제1 유리 기판 (110) 의 단차보다 충분히 두꺼운 것이 바람직하다. 예를 들면, 제1 광학접착 필름 (130) 의 두께는 약 200 μm 일 수 있다. 또한, 제2 광학접착 필름 (140) 의 두께도 충분히 두꺼울수록 좋다. 다만, 제1 유리 기판 (110) 및 제2 유리 기판 (120) 의 합착을 위해 필요한 광학접착 필름 (130 및 140) 의 전체 두께가 제한되어 있는 경우가 있을 수 있다. 이 경우, 단차가 존재하는 제1 유리 기판 (110) 에 부착되는 제1 광학접착 필름 (130) 의 두께가 제2 광학접착 필름 (140) 의 두께보다 더 두껍게 형성됨으로써, 제1 유리 기판 (110) 상의 단차로 인한 공기 유입을 최대한 억제할 수 있다. 예를 들면, 광학접착 필름 (130 및 140) 의 전체 두께가 300 μm 으로 제한될 경우, 제1 광학접착 필름 (130) 의 두께는 약 200 μm 이고, 제2 광학접착 필름 (140) 의 두께는 약 100 μm 일 수 있다.
한편, 각각의 유리 기판 (110 및 120) 에 광학접착 필름 (130 및 140) 을 부착할 때, 유리 기판 (110 및 120) 및 광학접착 필름 (130 및 140) 사이에 이물질 또는 기포가 개재되지 않도록, 미리 접착 부분의 이물질을 제거한 후 일부분으로부터 나머지 부분을 연속적으로 접촉시켜 부착하는 것이 바람직하다. 특히, 제1 광학접착 필름 (130) 을 제1 유리 기판 (110) 에 부착하는 과정에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 광학접착 필름 (130) 이 제1 유리 기판 (110) 의 단차가 있는 부분을 충분히 채울 수 있도록 접착해야 하는 점을 유의해야 한다.
그 다음으로, 제1 유리 기판 (110) 에 부착된 제1 광학접착 필름 (130) 및 제2 유리 기판 (120) 에 부착된 제2 광학접착 필름 (140) 을 서로 대면하도록 하여, 일부분만을 접촉시킨다 (S30).
본 단계 (S30) 에서, 제1 유리 기판 (110) 은 상부 스테이지 (stage) (10) 에 고정되고, 제2 유리 기판 (120) 은 하부 스테이지 (20) 에 고정될 수 있다. 상부 스테이지 (10) 및 하부 스테이지 (20) 는, 유리 기판 (110 및 120) 을 고정시킨 후 이송할 수 있으며 상하로 이동하여 유리 기판 (110 및 120) 을 합착할 수 있는 공지의 합착 장치에 포함되어 구성될 수 있다.
한편, 제1 유리 기판 (110) 은 블랙 매트리스 (111) 가 형성되어 있으며 제1 광학접착 필름 (130) 이 부착된 면이 하측을 향하도록 상부 스테이지 (10) 의 하측에 고정되고, 제2 유리 기판 (120) 은 제2 광학접착 필름 (140) 이 부착된 면이 상측을 향하도록 하부 스테이지 (20) 의 상측에 고정될 수 있다.
제1 유리 기판 (110) 은, 제2 유리 기판 (120) 과 대면하도록 제2 유리 기판 (120) 측으로 이송된다. 이때, 상부 스테이지 (10) 및 하부 스테이지 (20) 가 서로 접근하도록 이동함에 따라, 제1 광학접착 필름 (130) 및 제2 광학접착 필름 (140) 은 접촉하게 된다.
한편, 본 단계 (S30) 에서, 제1 광학접착 필름 (130) 및 제2 광학접착 필름 (140) 은 각각의 일부분만이 먼저 접촉된다. 예를 들면, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 광학접착 필름 (130) 의 일단과 제2 광학접착 필름 (140) 의 일단이 각각의 타단보다 먼저 접촉될 수 있다. 또한, 제1 광학접착 필름 (130) 과 제2 광학접착 필름 (140) 각각의 중앙부가 외주부보다 먼저 접촉될 수도 있다.
그 다음으로, 상술한 단계 (S30) 에서 접촉된 제1 광학접착 필름 (130) 및 제2 광학접착 필름 (140) 의 일부분으로부터 나머지 부분을 연속적으로 접촉시키면서 부착한다 (S40). 본 단계 (S40) 로써, 제1 유리 기판 (110) 및 제2 유리 기판 (120) 은 완전하게 합착된다.
본 단계 (S40) 에서 제1 유리 기판 (110) 및 제2 유리 기판 (120) 은, 하부 스테이지 (20) 에 포함된 롤러 (미도시) 가 일측으로부터 타측으로 이동함으로써 도 4에 도시된 바와 같이 서로 완전하게 합착될 수 있다.
이때, 도 2에 도시된 바와 같이, 상술한 단계 (S20) 에서 제1 광학접착 필름 (130) 이 오목한 형상으로 제1 유리 기판 (110) 에 부착되어 있으나, 이러한 상태로 제2 유리 기판 (120) 에 바로 합착되는 것이 아니라, 제2 광학접착 필름 (140) 을 통하여 제2 유리 기판 (120) 과 합착됨으로써 광학접착 필름 (130 및 140) 각각의 사이로의 공기 유입이 방지될 수 있다. 즉, 제1 광학접착 필름 (130) 이 휘어져 있는 상태로, 경질의 제2 유리 기판 (120) 이 직접 부착되는 것이 아니라 연질의 제2 광학접착 필름 (140) 에 제1 광학접착 필름 (130) 의 오목한 부분이 연속적을 접착됨으로써 기포 발생이 억제될 수 있는 것이다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 기판 합착 방법은, 합착되는 한 쌍의 유리 기판 (110 및 120) 각각에 광학접착 필름 (130 및 140) 을 부착한 후에 유리 기판 (110 및 120) 을 합착시킴으로써, 합착 시 유리 기판 (110 및 120) 및 광학접착 필름 (1300 및 140) 사이로의 기포 유입을 방지할 수 있다. 또한, 유리 기판 (110 및 120) 을 합착함에 있어 진공 챔버 또는 테일 스토퍼 (tail stopper) 를 사용하지 않고 일반적인 필름 라미네이터 (film laminator) 로 합착할 수 있는바, 추가적인 설비 투자 또는 개조 없이 기존 설비를 활용할 수도 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에서, 합착되는 유리 기판 (110 및 120) 이 각각 터치 스크린 패널에 사용되는 윈도우 패널 및 터치 패널인 경우, 본 발명을 통하여 합착된 패널이 사용되는 장치의 화면 품질을 높일 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
110…제1 유리 기판
111…블랙 매트릭스 영역
112…윈도우 영역
120…제2 유리 기판
130…제1 광학접착 필름
140…제2 광학접착 필름
10…상부 스테이지
20…하부 스테이지

Claims (4)

  1. 제1 유리 기판 및 제2 유리 기판을 제공하는 단계;
    상기 제1 유리 기판의 일면 및 상기 제2 유리 기판의 일면에 각각 제1 광학접착 (optical clear adhesive; OCA) 필름 및 제2 광학접착 필름을 부착하는 단계;
    상기 제1 유리 기판에 부착된 상기 제1 광학접착 필름 및 상기 제2 유리 기판에 부착된 상기 제2 광학접착 필름을 서로 대면하도록 하여, 일부분만을 접촉시키는 단계;
    접촉된 상기 제1 광학접착 필름 및 상기 제2 광학접착 필름의 상기 일부분으로부터 나머지 부분을 연속적으로 접촉시키면서 부착하는 단계를 포함하는, 유리 기판 합착 방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 유리 기판 및 상기 제2 유리 기판을 제공하는 단계에서, 상기 제1 유리 기판은 윈도우 패널 (window panel) 로서 상기 제1 유리 기판의 상기 제1 광학접착 필름이 부착되는 면의 외주부에 블랙 매트릭스 (black matrix) 가 형성되는 것을 특징으로 하는, 유리 기판 합착 방법.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 제1 유리 기판 및 상기 제2 유리 기판에 상기 광학접착 필름을 부착하는 단계에서, 상기 제1 광학접착 필름의 두께는 상기 제2 광학접착 필름의 두께보다 더 두꺼운 것을 특징으로 하는, 유리 기판 합착 방법.
  4. 제2 항에 있어서,
    상기 제1 유리 기판 및 상기 제2 유리 기판을 제공하는 단계에서, 상기 제2 유리 기판은 터치 패널 (touch panel) 인 것을 특징으로 하는, 유리 기판 합착 방법.
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