KR20160053857A - 발열시트와 이의 제조방법 - Google Patents

발열시트와 이의 제조방법 Download PDF

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KR20160053857A
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foamed
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지준동
최원우
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주식회사 대창
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Abstract

열을 발생시키는 히터부; 및 히터부의 적어도 일부를 수용하고, 쿠션부 형성용 주형 내에 히터부와 배치된 상태에서 발포된 발포물이 경화된 적어도 하나 이상의 쿠션부를 포함하는, 발열시트가 제공된다.

Description

발열시트와 이의 제조방법{HEATING SHEET AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME}
본 발명은 발열시트과 이의 제조방법에 관한 것이다.
차량이나 사무실과 같은 환경에서 장시간 시트에 앉아서 시간을 보내야 하는 경우, 난방목적으로 별도의 난방기구를 사용하는 것이 일반적이다. 다만, 자동차의 경우에는 시트에 앉은 채로 별도의 난방기구를 이용하기 어려운 상황이므로 차량용 공조장치에 의존하거나, 시트에 적용되는 공기취입식(Air-blowing system) 난방체를 사용하거나 시트에 열선과 같은 발열체를 부착하는 방식으로 난방을 한다. 여기서, 시트에 적용된 열선으로부터 난방을 하는 경우, 구리선 또는 은 등의 전도성이 있는 금속와이어 형태의 발열체를 스폰지나 합성수지를 이용한 쿠션층 또는 원단 및 부직포 층이 감싸고 있는 형태의 발열패드를 자동차 시트에 부착하고, 그 위를 커버로 덮는 형태로 되어있어 제작 공정이 복잡할 뿐만 아니라, 커버의 부착하는데 상당한 제조비용이 소요되는 현실이다.
대한민국 공개특허공보 제 10-2010-0061054 호 (2010. 06. 07.)
본 발명의 실시예는 발포폼을 이용하여 사출성형방식으로 히터부를 시트에 고정시킴으로써 히터부를 시트에 부착하는 과정에서 소모되는 접착제의 비용을 절감함으로써 발열시트의 제조비용을 절감하기 위한 것이다.
그리고, 시트바디를 형성할 때 히팅부를 포함한 상태로 형성함으로써 시트의 제조공정을 단축하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 실시예는 히팅부가 발포폼에 일부 삽입되어 경화 및 고정되는 발열시트를 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 실시예는 히팅부가 시트 바디의 외측면에 위치하여 빠른 열전달을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 실시예는 히팅부를 발열시트에 고정하여 생산하는 발열시트의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 열을 발생시키는 히터부; 및 히터부의 적어도 일부를 수용하고, 쿠션부 형성용 주형 내에 히터부가 배치된 상태에서 발포된 발포물이 경화된 적어도 하나 이상의 쿠션부를 포함하는, 발열시트가 제공된다.
그리고, 쿠션부를 형성하는 발포물은 히터부 측과 멀어질수록 높은 강도로 경화될 수 있다.
또한, 히터부는 적어도 하나의 발열부재 및 발열부재의 배열이 유지되도록 발열부재를 압착수용하는 지지부재를 포함할 수 있다.
또한, 히터부는 탄소사를 포함하는 직물히터 일 수 있다.
또한, 히터부는 기 결정된 온도 이상의 열의 발생을 방지하는 과열방지수단을 포함할 수 있다.
또한, 쿠션부는 난연재를 포함할 수 있다.
또한, 히터부는 쿠션부의 외측면에 고정될 수 있다.
또한, 열을 발생시키는 히터부; 히터부의 적어도 일부를 수용하고, 쿠션부 형성용 주형 내에 히터부가 배치된 상태에서 발포된 발포물이 경화된 적어도 하나 이상의 쿠션부; 및 쿠션부 및 히터부의 적어도 일부를 감싸며 쿠션부와 결합되는 외피를 포함하는, 발열시트가 제공된다.
쿠션부 형성용 주형 내에 열을 발생시키는 히터부가 적층배치되고, 히터부의 적어도 일부가 수용되도록 쿠션부를 형성하는 발포물이 쿠션부 형성용 주형 내에 주입되고, 주입된 발포물이 기 결정된 시간동안 경화되고, 쿠션부 형성용 주형을 탈거하는, 발열시트의 제조방법이 제공된다.
그리고, 히터부는 적어도 하나의 발열부재 및 상기 발열부재의 배열이 유지되도록 발열부재를 압착수용하는 지지부재를 포함할 수 있다.
또한, 히터부는 탄소사를 포함하는 직물히터일 수 있다.
또한, 외피는 히터부보다 넓은 면적으로 형성될 수 있다.
또한, 발포물은 히터부와 인접한 곳부터 점차 누적되도록 주입될 수 있다.
또한, 발포물은, 발포물의 구성을 달리하여 쿠션부 형성용 주형 내에 복수 회 주입이 되고, 나중에 주입될수록 발포물의 경화 후 강도가 더 높게 형성될 수 있다.
쿠션부 형성용 주형 내에 외피가 배치되고, 외피와 열을 발생시키는 히터부가 적층배치되고, 히터부의 적어도 일부가 수용되도록 쿠션부를 형성하는 발포물이 쿠션부 형성용 주형 내에 주입되고, 주입된 발포물이 기 결정된 시간동안 경화되고, 쿠션부 형성용 주형을 탈거하는, 발열시트의 제조방법이 제공된다.
본 발명의 실시예는 발포폼을 이용하여 사출성형방식으로 히터부를 시트에 고정시킴으로써 히터부를 시트에 부착하는 과정에서 소모되는 접착제의 비용을 절감함으로써 발열시트의 제조비용을 절감하기 위한 것이다.
그리고, 시트바디를 형성할 때 히팅부를 포함한 상태로 형성함으로써 시트의 제조공정을 단축하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 실시예는 히팅부가 발포폼에 일부 삽입되어 경화 및 고정되는 발열시트를 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 실시예는 히팅부가 시트 바디의 외측면에 위치하여 빠른 열전달을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 실시예는 히팅부를 발열시트에 고정하여 생산하는 발열시트의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 구성을 설명하기 위한 사시도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 구성을 설명하기 위한 측단면도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 히터부를 설명하기 위한 분해 사시도
도 4(a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 쿠션부 형성용 주형에 외피가 배치되는 것을 나타낸 도면, 4(b)는 히터부가 외피 위에 적층되어 배치된 것을 나타낸 도면, 4(c)는 발포물이 쿠션부 형성용 주형에 주입된 상태를 나타내는 도면
도 5는 본 발명의 일 실시예의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시형태를 설명하기로 한다. 그러나 이는 예시에 불과하며 본 발명은 이에 제한되지 않는다.
본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명과 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
본 발명의 기술적 사상은 청구범위에 의해 결정되며, 이하의 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 효율적으로 설명하기 위한 일 수단일 뿐이다.
그리고 본 발명의 일 실시예를 설명하기 위하여 도 1에 도시한 발열부재는 각 쿠션부(210, 220, 230)에 위치되었지만 이는 선택적으로 결정될 수 있으며 쿠션부(210, 220, 230) 또한 착석한 사람의 팔 또는 다리에 해당하는 부분에 위치될 수 있으므로 후술할 예시에 한정되지는 않는다.
즉, 다양하게 변형실시 가능한 본 발명의 실시예들은, 히터부(100)의 연결관계는 선택적인 사항에 해당하며 이는 전력을 공급하는 전력공급수단과 각각 직접적 또는 간접적으로 연결될 수 있음은 물론이다.
또한, 히터부(100)에 포함되는 발열부재는 각 쿠션부(210, 220, 230)에 위치될 수 있으므로 복수 개 포함될 수 있고, 후술할 예시에서는 제1쿠션부(210)에 위치되는 발열부재를 제1발열부재, 제2쿠션부(220)에 위치되는 발열부재를 제2발열부재, 제3쿠션부(230)에 위치되는 발열부재를 제3발열부재로 각각 기재하며, 각각의 발열부재를 통칭하여 발열부재라고 기재하도록 한다.
또한, 발포물을 경화시키기 위한 쿠션부 형성용 주형은 이하에서 주형틀(500)로 기재한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 구성을 설명하기 위한 사시도이다.
도 1을 참조하면 본 발명의 일 실시예인 발열시트는 히터부(100) 및 쿠션부(200)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 히터부(100)는 단수 또는 복수 개의 발열부재를 포함할 수 있고, 도 1에 예시한 실시예는 세 개의 발열부재를 포함하는 경우이다. 여기서 제1발열부재는 상부에 위치하며 제1쿠션부(210)에 고정될 수 있다. 그리고 제2발열부재는 제1발열부재와 전기적으로 연결될 수 있으며, 제2쿠션부(220)에 고정될 수 있다. 제3발열부재는 제2발열부재와 전기적으로 연결될 수 있고, 제3쿠션부(230)에 고정될 수 있다. 다만, 이러한 전기적인 연결은 각 발열부재 중 어느 하나 또는 각각의 발열부재가 독립적으로 도시되지 않은 전력공급수단과 연결가능하다.
여기서, 전력공급수단은 발열시트가 가정용일 경우에 콘센트 또는 소켓에 연결되는 수단일 수 있고, 발열시트가 자동차일 경우에는 자동차의 배터리 등의 내외부로부터 공급받는 전력이 될 수 있다.
그리고, 히터부(100)는 각 발열부재를 수용하는 지지부재(111, 121, 131)를 포함할 수 있다. 여기서 발열부재가 열선인 경우에, 지지부재(111, 121, 131)에는 발열부재가 배열을 유지한 상태로 각 쿠션(210, 220, 230)에 고정될 수 있도록 발열부재를 압착 등의 방법으로 고정하고 내부에 수용할 수 있다. 그러나 발열부재가 열선인 경우에 한정되지 않고 당업자에 의하여 다양한 발열수단으로 대체될 수 있다.
그러나, 후술할 본 발명의 일 실시예의 발열부재는 예를 들어 전기적으로 연결이 되는 발열가능한 금속선을 가정하고 설명하는 바, 금속선에 대응하는 구성 또한 다양하게 변형실시될 수 있다. 따라서, 금속선에서 열이 발생할 때 쿠션부(200)에 직접 접촉이 되어 쿠션부(200)가 열에 의해 손상될 수 있으므로, 발열부재를 수용 및 고정하는 지지부재(111, 121, 131)에 의하여 열전달 과정에서 쿠션부(200)가 손상되지 않도록 일부 감열(感熱)시키고, 금속선의 표면에서만 발생하는 열을, 넓은 범위로 전달하여 균일한 온도로 열을 전달시킬 수 있도록 할 수 있다.
그리고 쿠션부(200)는 상술한 바와 같이, 일 실시예에서는 세 개를 포함할 수 있다. 이는 히터부(100)의 고정위치와 시트의 형태에 따라 얼마든지 변경될 수 있다.
또한, 세 개로 구분되는 쿠션부(210, 220, 230)는 주형틀(도 4의 (a) 및 (b)에 500)에 발포물을 주입하여 경화되는 방법을 통하여 형성될 수 있으므로, 쿠션부(200)의 형상은 주형틀(500)의 내부형상에 따라 다양하게 변경될 수 있다.
나아가, 쿠션부(200)는 발열부재가 전달하는 열을 지속적으로 받으므로, 부드러운 착석감을 유지함과 동시에 열을 견딜 수 있는 난연재를 포함할 수 있다.
그리고 시트는 인체에 착석감을 전달함과 동시에 인체를 지지할 수 있는 강도를 유지해야 하므로 발포물을 구성하는 구성물의 배합 및 성분 등을 달리하여 상기 강도의 상이한 정도를 선택적으로 결정하여 제조할 수 있다.
예를 들어, 하나의 쿠션부(200)에 신체가 접촉되는 부분은 부드럽게 형성될 수 있고, 신체와의 접촉부에서 멀어질수록 강도가 높게 형성될 수 있다. 이러한 설명은 도 4를 참조하여 구체적으로 후술하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 구성을 설명하기 위한 측단면도이다.
도 2를 참조하여 발열부재가 형성되는 위치에 대하여 설명하기로 한다. 발열부재는 쿠션부(200)의 외표면에 형성될 수 있다. 상술한 바와 같이 발포물을 주입하여 경화되는 과정으로 형성되는 쿠션부(200)에는 발열부재가 외표면에 형성되므로 발열부재는 쿠션부(200)에 적어도 일부가 삽입된 상태로 고정될 수 있다.
상기 외표면은 사용자가 착석 시에 사용자의 인체가 접촉되는 부분을 포함하는 영역을 의미한다. 따라서, 발열부재의 전체가 삽입될 경우에도 착석 시에 접촉되는 면을 기준으로 인체와 발열부재는 가까운 위치에 위치되는 것이 인체로의 열전달에 유리할 수 있다.
나아가, 쿠션부(200)는 적어도 일부가 외피(도 4의 10)에 의해 감싸진 형태로 형성될 수 있다. 이러한 형태는 발열시트의 제조 시에 외피(도 4의 10)가 배치되는 과정을 포함할 수 있는데, 상기 과정에 대하여 도 4 내지 도 5를 참조하여 후술한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 히터부(100)를 설명하기 위한 분해 사시도이다.
도 3을 참조하면, 히터부(100)는 전력연결수단에 의하여 서로 연결될 수 있으며, 히터부(100) 중 어느 하나 또는 각각 전력공급수단과 연결될 수 있다. 여기서, 전력연결수단 또는 각 발열부재는 과열방지수단을 포함할 수 있으며, 과열방지수단은 발열부재가 기 결정된 온도이상으로 과열될 시에, 발열부재로 전달되는 전력을 차단할 수 있다. 나아가, 상기 발열부재는 탄소사를 포함한 직물히터가 될 수 있다.
도 4(a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 주형틀(500)에 외피(10)가 배치되는 것을 나타낸 도면, 4(b)는 히터부(100)가 외피(10) 위에 적층되어 배치된 것을 나타낸 도면, 4(c)는 발포물이 주형틀(500)에 주입된 상태를 나타내는 도면이다.
도 4를 참조하면, 주형틀(500)에는 발포물주입구(510)가 형성될 수 있다. 그리고 주형틀(500)은 편의상 하나의 구성으로 형성되었지만 일반적인 주형과 같이 몸체는 상하 또는 좌우 등과 같이 복수 개를 포함할 수 있다.
발열시트는 쿠션부(200)의 적어도 일부를 감싸는 외피(10)를 포함할 수 있다. 외피(10)를 포함할 경우 도 4(a)와 같이 주형틀(500) 내에는 외피(10)가 배치될 수 있다. 도 4(a)에서는 외피(10)가 주형틀(500) 내면의 하측에 접촉된 상태로 배치되었으나 발포물주입구(510)가 위치되는 지점 외에는 주형틀(500) 내면과 접촉된 상태로 다양하게 배치될 수 있다. 다만, 발포물이 경화되고 난 후에 외피(10)는 인체와 접촉을 통해 지지하는 부분이 되는 것이 바람직하다.
한편, 쿠션부(200)를 형성하기 위한 주형틀(500)은, 주형틀(500)의 일측에는 주형틀(500)에 발포물을 주입하기 위한 발포물주입구(510)가 형성될 수 있다. 도 4(a) 내지 도 4(c)에 도시된 발포물주입구(510)는 주형틀(500)의 상측에 형성되어 있지만 주형의 하측 또는 좌우측에 형성되어 주형틀(500)으로 투입될 수 있다. 예를 들면, 발포물주입구(510)는 히터부(100)의 발포물 주입 전에 히터부(100)가 배치된 위치 등에 따라 형성위치가 결정될 수 있다. 이하에서는, 히터부(100)가 주형 바닥에 배치되고 발포물주입구(510)가 주형틀(500)의 상측에 위치된 경우에 대하여 설명한다.
도 4(b)를 참조하면, 주형틀(500) 내부에 외피(10)가 배치되고, 상기 외피(10)위에 히터부(100)가 적층되어 형성될 수 있다. 상기 적층은 상하방향으로 층을 이루며 쌓이는 것뿐만 아니라 전후 또는 좌우 방향으로 겹치도록 배치되어 층을 이루는 것을 포함한다. 다만, 도 4(b)는 상하방향으로 적층되는 일 예를 예시하여 설명한다. 발열시트가 외피(10)를 포함하는 경우에, 히터부(100)는 외피(10)에 대해서 적층되는 것이 바람직하다.
구체적으로, 외피(10)가 주형틀(500) 내에 주형틀(500)과 적층되어 배치되고, 적층되어 상기 배치된 면적 위에 히터부(100)가 배치될 수 있다.
도 4(c)를 참조하면, 주형틀(500)에 발포물이 주입될 때 히터부(100)는 주형틀(100)의 일면에 위치된 상태일 수 있다. 예를 들어, 주형틀(500)의 내측 바닥면에 히터부(100)가 위치되고 발포물이 주입되면 주형틀(500) 내부에서 발포물이 자중에 의하여 하측에서부터 채워질 수 있다. 따라서 외피(10)를 포함한 히터부(100)부터 상방으로 점차 발포물이 누적될 수 있다.
나아가, 발포물은 복수 회에 걸쳐서 주형틀(500)에 주입될 수 있다. 복수 회에 걸쳐서 주입될 경우, 히터부(100)가 하측에 위치되면 발포물은 나중에 주입될수록 경화 후에 더 높은 강도를 유지하도록 형성될 수 있다. 쿠션부(200)의 위치에 따른 강도의 차이는, 인체와 접촉되는 히터부(100)가 인접되는 부분이 부드럽게 낮은 강도로 경화되고, 인체와 거리가 멀어질수록 높은 강도로 형성됨으로써, 사용자에게는 부드러운 착석감을 제공하고 발열시트의 형상을 유지하기 위한 쿠션부(200)의 강도를 확보할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 4에서 상술한 구조에 의하여 외피(10) 및 히터부(100)를 주형틀(500)에 위치시키고 발포물을 주입하여 경화시키는 과정을 통한 발열시트 제작방법을 도 5를 참조하여 설명한다.
발열시트의 제작방법은 외피(10)를 포함하는 경우 총 다섯 단계 실시를 통하여 이루어 지고, 외피(10)를 포함하지 않는 경우에는 네 단계 실시를 통하여 수행될 수 있다. 상기 네 단계의 경우 다섯 단계에서 첫 단계인 외피 배치 단계(S1)를 생략하고 수행하는 것을 의미하며, 이때 히터부(100)는 주형틀(500) 내면과 접촉되어 배치될 수 있다.
우선, 주형틀(500) 내부에 외피(10)를 배치시키는 외피 배치 단계(S1)로 시작할 수 있다. 외피(10)는 쿠션부(200)를 형성하기 위한 주형틀(500)의 내면 하측에 배치될 수 있다. 외피(10)는 신체의 일부를 접촉을 통해 지지하는 부분이므로 지지될 신체의 일부의 위치를 고려하여 배치될 수 있다.
다음은 주형틀(500) 내부에서 외피(10) 위에 히터부(100)를 위치시키는 히터부 배치 단계(S2)로 주형틀(500)의 내표면의 하측, 즉 히터부(100)의 자중이 향하는 주형틀(500)의 내표면 하측에 히터부(100)가 위치될 수 있다. 이러한 배치는 외피(10)와 히터부(100)가 적층된 상태로 배치되고, 다음 단계에서 발포될 발포물이 자중에 의하여 하측부터 채워질 수 있다. 즉, 이러한 배치는 예를 들어 발포물이 상측부터 경화가 가능한 조건에서는 히터부(100)가 상측에 위치되도록 유지될 수 있다.
상술한 바와 같이, 주형틀(500)에 외피(10) 및 히터부(100)를 배치한 후에 주형틀(500)에 발포물이 주입되는 발포물 주입 단계(S3)가 실시될 수 있다. 발포물은 발열되는 히터부(100)와 직접적으로 접촉이 되므로 난연제를 포함하는 소재일 수 있고, 발포물은 주형틀(500)에 형성되는 발포물주입구(510)를 통해 주형틀(500)으로 주입될 수 있다.
발포물주입구(510)는 도 4에서 주형틀(500)의 상단부에 형성되었지만 발포물 주입 단계(S3)의 실시환경에 따라 다양하게 변경될 수 있음은 물론이다. 예를 들어, 발포물이 상측에서 주입되어 자중에 의해 주형틀(500) 내부에서 하측부터 채워질 경우, 발포물주입구(510)는 상측에 위치될 수 있다. 한편, 히터부(100)가 상측에 위치되는 경우에는 발포물이 하측에서 주입되어 발포물이 상측부터 경화되면 발포물주입구(510)는 상측에 위치될 수 있다.
나아가, 발포물은 복수 회 나누어서 주입되며 주입회수를 반복할 때마다 발포물은 경화 후에 더 높은 강도의 발포물이 될 수 있도록 주입될 수 있다. 예를 들어, 발포물을 구성하는 성분 또는 각 구성물의 배합을 달리하여 경화 후에 결정되는 강도를 선택적으로 조절할 수 있다.
이러한 쿠션부(200)의 위치에 따른 강도의 차이는, 인체와 접촉되는 히터부(100)가 인접되는 부분이 부드럽게 낮은 강도로 경화되고, 인체와 거리가 멀어질수록 높은 강도로 형성됨으로써, 사용자에게는 부드러운 착석감을 제공하고 발열시트의 형상을 유지하기 위한 강도를 확보할 수 있다.
발포물이 주입되면 발포물이 경화되는 발포물 경화 단계(S4)를 통해 소정의 시간이 경과 후 발포물은 경화될 수 있다. 경화된 발포물은 쿠션부(200)를 형성할 수 있다. 주형틀(500) 내부에 위치된 히터부(100)는 발포물이 경화되는 과정에서 각각 위치된 지점에서 쿠션부(200)와 고정될 수 있다.
쿠션부(200)에 히터부(100)가 고정된 후에는 주형틀(500)을 탈거하는 주형 탈거 단계(S5)가 실시될 수 있다.
이상에서 본 발명의 대표적인 실시예들을 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시예에 대하여 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다. 그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
10 : 외피
100 : 히터부
111, 121, 131 : 지지부재
200 : 쿠션부
210 : 제1쿠션부
220 : 제2쿠션부
230 : 제3쿠션부
500 : 주형틀
510 : 발포물주입구
S1 : 외피 배치 단계
S2 : 히터부 배치 단계
S3 : 발포물 주입 단계
S4 : 발포물 경화 단계
S5 : 주형틀 탈거 단계

Claims (15)

  1. 열을 발생시키는 히터부; 및
    상기 히터부의 적어도 일부를 수용하고, 쿠션부 형성용 주형 내에 상기 히터부가 배치된 상태에서 발포된 발포물이 경화된 적어도 하나 이상의 쿠션부를 포함하는, 발열시트.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 쿠션부를 형성하는 상기 발포물은 상기 히터부 측과 멀어질수록 높은 강도로 경화되는, 발열시트.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 히터부는 적어도 하나의 발열부재 및 상기 발열부재의 배열이 유지되도록 상기 발열부재를 압착수용하는 지지부재를 포함하는, 발열시트.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 히터부는 탄소사를 포함하는 직물히터인, 발열시트.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 히터부는 기 결정된 온도 이상의 열의 발생을 방지하는 과열방지수단을 포함하는, 발열시트.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 쿠션부는 난연재를 포함하는, 발열시트.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 히터부는 상기 쿠션부의 외측면에 고정되는, 발열시트.
  8. 사용자의 신체와 접촉 가능한 외피;
    열을 발생시키는 히터부; 및
    상기 히터부의 적어도 일부를 수용하고, 쿠션부 형성용 주형 내에 상기 외피 및 상기 히터부가 배치된 상태에서 발포된 발포물이 경화된 적어도 하나 이상의 쿠션부를 포함하고,
    상기 외피는 상기 쿠션부 및 상기 히터부의 적어도 일부를 감싸는, 발열시트.
  9. 쿠션부 형성용 주형 내에 열을 발생시키는 히터부가 배치되고,
    상기 히터부의 적어도 일부가 수용되도록 쿠션부를 형성하는 발포물이 상기 쿠션부 형성용 주형 내에 주입되고,
    상기 주입된 발포물이 기 결정된 시간동안 경화되고,
    상기 쿠션부 형성용 주형을 탈거하는, 발열시트의 제조방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 히터부는 적어도 하나의 발열부재 및 상기 발열부재의 배열이 유지되도록 상기 발열부재를 압착수용하는 지지부재를 포함하는, 발열시트의 제조방법.
  11. 청구항 9에 있어서,
    상기 히터부는 탄소사를 포함하는 직물히터인, 발열시트의 제조방법.
  12. 청구항 9에 있어서,
    상기 외피는 상기 히터부보다 넓은 면적으로 형성되는, 발열시트의 제조방법
  13. 청구항 9에 있어서,
    상기 발포물은 상기 히터부와 인접한 곳부터 점차 누적되도록 주입되는, 발열시트의 제조방법.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 발포물은, 상기 발포물의 구성을 달리하여 상기 쿠션부 형성용 주형 내에 복수 회 주입이 되고, 나중에 주입될수록 상기 발포물의 경화 후 강도가 더 높은, 발열시트의 제조방법.
  15. 쿠션부 형성용 주형 내에 외피가 배치되고
    상기 외피와 열을 발생시키는 히터부가 적층배치되고,
    상기 히터부의 적어도 일부가 수용되도록 쿠션부를 형성하는 발포물이 상기 쿠션부 형성용 주형 내에 주입되고,
    상기 주입된 발포물이 기 결정된 시간동안 경화되고,
    상기 쿠션부 형성용 주형을 탈거하는, 발열시트의 제조방법.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108859890A (zh) * 2018-07-05 2018-11-23 浙江金池科技有限公司 座椅加热片及汽车座椅
KR102037835B1 (ko) * 2019-04-26 2019-10-30 덕일산업 주식회사 시트 쿠션과 발열 패드가 일체형으로 형성되는 차량용 시트 및 그의 제조 방법
KR102219657B1 (ko) * 2019-10-07 2021-02-24 주식회사 서연이화 차량용 쉬라우드의 발열장치 및 이의 제조 방법

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