KR20160052306A - 화산석을 이용한 각질 제거구 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 화산석을 이용한 각질 제거구 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 분말화된 화산석과 페놀수지에 액상본드를 배합하여 금형에 투입 성형하여 소성한 후 냉각하여 제조함으로서 항균, 원적외선 방사, 세정 등의 기능을 보유하여 인체에 매우 유익하고 모두 닳아서 없어질 때까지 각질 제거 기능을 잃지 않아 사용수명이 매우 길고 뿐만 아니라 체내의 중금속을 흡착 분해하여 혈액순환 개선 및 신진대사의 촉진토록 하는 화산석을 이용한 각질 제거구 제조방법에 관한 것으로서,
본 발명의 구체적인 해결적 수단은,
"화산석을 채취하여 세척, 건조한 후 분쇄하는 분쇄단계과, 상기 분쇄하여 분말화된 화산석에 분말화된 페놀수지와 액상본드를 배합하는 배합단계와, 상기 배합된 혼합물을 금형에 투입하여 성형하는 성형단계와, 상기 성형된 성형물을 소성하는 소성단계와, 상기 소성된 성형물을 냉각하는 냉각단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 화산석을 이용한 각질 제거구 제조방법과,
화산석과 아루미나를 채취하여 세척, 건조한 후 알갱이 형태로 분쇄하는 분쇄단계와, 상기 분쇄하여 알갱이 형태로 된 화산석과 아루미나에 기공발생제와 접착제를 배합하는 배합단계와, 상기 배합된 혼합물을 각질제거기 형태를 갖는 실리콘틀에 투입하여 성형하는 성형단계와, 상기 실리콘틀에 투입된 혼합물을 1차 소성가공하는 1차소성단계와, 상기 1차소성단계에서 1차 소성된 혼합물을 실리콘틀에서 탈형한 후 가열로에 투입하여 2차 소성가공하는 2차소성단계와, 상기 2차소성단계를 거친 제품을 냉각하는 냉각단계으로 이루어진 것을 특징으로 하는, 화산석을 이용한 각질 제거구 제조방법"을 그 구성적 특징으로 함으로서,
본 발명인 화산석을 이용한 각질 제거구 제조방법에 따르면, 잦은 압박으로 발바닥 등 인체의 각종 부위에 생기는 각질을 제거하는데 사용되는 각질 제거구를 제조할 수 있는 바, 특히, 항균, 원적외선 방사, 세정 등의 기능을 보유하여 인체에 매우 유익하고 모두 닳아서 없어질 때까지 각질 제거 기능을 잃지 않아 사용수명이 매우 길고 뿐만 아니라 체내의 중금속을 흡착 분해하여 혈액순환 개선 및 신진대사의 촉진토록 하는 각질 제거구를 제조할 수 있다.

Description

화산석을 이용한 각질 제거구 제조방법{Manufacturing method of exfoliating removal tools using volcano stone}

본 발명은 화산석을 이용한 각질 제거구 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 분말화된 화산석과 페놀수지에 액상본드를 배합하여 금형에 투입 성형하여 소성한 후 냉각하여 제조함으로서 항균, 원적외선 방사, 세정 등의 기능을 보유하여 인체에 매우 유익하고 모두 닳아서 없어질 때까지 각질 제거 기능을 잃지 않아 사용수명이 매우 길고, 뿐만 아니라 체내의 중금속을 흡착 분해하여 혈액순환 개선 및 신진대사의 촉진토록 하는 화산석을 이용한 각질 제거구 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 신체 각 부위 중 잦은 압박을 받는 부위에는 피부의 표피가 쉽게 노화되어 두터운 각질층이 생긴다.

특히 체중이 많이 실리는 발바닥 뒤꿈치의 경우 각질이 발생 되기 쉽고 그 두께 또한 상당히 두껍다.

이와 같은 각질층을 방치하면 미관상 좋지 않은 것은 물론이고 각질층이 갈라지면서 내부의 살을 벌리게 하여 통증을 유발하며 심한 경우에는 티눈 등으로 발전되는 등 여러 가지 문제를 야기한다.

이에, 두껍게 덮인 각질을 제거할 수 있는 여러 종류의 각질제거구들이 개발되었다.

그러나, 종래 각질 제거에 이용되는 각질제거구들은 일반적으로 각질이 발생된 부위를 뜨거운 물에 담가 충분하게 불린 상태에서 그 각질제거구에 부착된 마찰재로 마찰시켜 그에 따른 마찰력으로 벗겨낼 수 있도록 구성되어 있었으나, 이들은다음과 같은 문제점들이 있었다.

예컨대, 대한민국 실용신안공보 제96-10339호, 실용신안등록 제240497호, 20-0232565호, 제263393호, 제271721호, 대한민국 특허공개 제2002-065652호 등의 종래 각질제거구들은 제거구 연마면에 형성된 요철로 각질을 제거할 수 있게 이루어져 있으나, 이들 각질제거구들에 이용된 연마재들은 대체로 세라믹에 돌가루를 접착제로 부착한 것이거나 사포를 이용한 것으로, 수분과 잦은 접촉으로 접착제의 접착력이 떨어지면서 마찰재가 탈리 되는 문제점이 있었으며, 굳은살 찌꺼기가 연마재 사이에 끼여 비위생적이라는 문제점이 있었다.

특히 대한민국 실용신안등록 제20-253764호, 제20-111062호, 제20-184656호, 제20-67793호의 각질제거구에서 사용된 연마재들은 마찰부재 표면에 사포나 돌가루를 접착제를 이용하여 부착한 것들인데, 연마시 굳은살 찌꺼기가 연마재의 홈에 끼이게 되고 곰팡이 등이 증식할 우려가 매우 크다는 문제점이 있었다.

특히 사포를 접착한 연마재인 경우에는 물과 잦은 접촉으로 사포가 들뜨거나 사포입자가 탈리되어 마찰기능을 상실하는 문제점이 있었다.

이에, 니켈 같은 금속의 한쪽 표면을 날카롭게 돌출시키거나 석재의 표면에 홈을 내어 표면을 거칠게 한 연마재를 이용한 예컨대 대한민국 등록실용산안 제20-273937호, 제297406호, 제250150호 등의 각질제거구들이 제안되었다.

그러나, 금속소재의 연마재를 이용한 각질제거구들은 사용자에 따라 알레르기를 유발할 수 있다는 문제점이 있었다.

그리고, 위 등록실용신안 제250150호와 같이 알루미나 등의 세라믹을 소결 성형한 기판 위에 굵은 입자의 세라믹 분말을 접착제로 접착하여 표면을 거칠게 만든 연마재를 이용한 각질제거구의 경우에는 사용기간 경과에 따라 세라믹이 떨어져 나가기 때문에 마찰기능이 상실하게 되어 사용 수명이 짧다는 문제점이 있었다.

그리고, 대한민국 등록실용신안 제20-161092호 각질제거구에서는 고무 몰드에 열경화성수지와 탄산칼슘의 혼합물을 주입하여 경화시킨, 표면에 무수한 요철부가 형성된 연마재가 사용되는데, 이 각질제거구의 경우에는 그 저면에 부착된 목욕용 솔을 이용하여 손, 발톱 사이에 끼인 때를 효과적으로 제거할 수 있는 등 그 용도가 다양하긴 하지만 앞에서 언급한 바와 같이 표면층에 곰팡이 및 세균이 남아 비위생적이기 때문에 별도의 솔을 이용하여 이들을 제거해야 하는 번거로움이 있었다.

한편, 일본공개특허공보 소60-65745호는 발포유리를 이용한 각질제거구에서는 탄소나 탄산칼슘(CaCO3)을 발포제로 이용함에 따라 연화점과 발포온도가 높은 기존 발포유리제조공정 대신 돌로마이트를 사용하여 낮은 연화점에서 발포되는 발포유리를 연마재로 이용하고 있다.

그러나, 위 발포유리제 연마재는 연마를 위해 형성되는 기공이 열려져 있어 열려진 기공으로 수분이 쉽게 침투될 뿐 아니라 앞서 언급한 종래 연마재들과 같이 사용 후에 연마재 내부에 각질 찌꺼기가 들어가 곰팡이 등의 세균이 증식되는 등 비위생적이라는 문제점이 있었다.

이와 같이 기존에 개발된 종래 각질 제거용 연마재들은 사용 편의성에서는 약간의 차이점이 있긴 하지만 모두 단순 각질 제거만을 목적으로 개발된 것이어서 각기 나름대로의 문제점들이 안고 있었다.

또한, 각질 제거 후 연마재에 각질 찌꺼기가 남게 되어 여러 사람이 번갈아 사용할 경우 각질 찌꺼기에 남아 있는 무좀균 등과 같은 각종 세균에 전염될 우려가 매우 크고, 이러한 문제를 해소하기 위해서는 충분히 건조하여 보관하거나 또는 별도의 위생적인 처리를 해야 하는 등의 번거로움이 있다.

대한민국 실용신안공보 제86-748호에는 통상적인 각질제거구의 사용에 따른 위생상의 문제점을 보완하기 위하여 연마재가 무좀방지약제와 향료가 혼합된 용액속에 침지되어 연마재의 다공화된 공결부에 무좀방지약제와 향료가 함입된, 따라서, 향기가 있고 세척시에는 무좀방지약제가 물에 용해되어 나와 발의 군살 제거는 물론 무좀 예방에도 효과가 있는 각질 제거구가 제안되어 있다.

그러나 이 각질제거구는 제조공정이 복잡하고 고가의 무좀약제 및 향료가 사용되어 제조단가가 높다는 문제점이 있었다.

또한, 일본공개특허 평4-168124호에는 폴리유산을 사용한 각질제거구가 공개되어 있다. 폴리유산(PLA)은 투명하며 강도가 높고, 폴리스틸렌(PS : Polystyrene) 및 PET에 가까운 수지로서 융점은 170℃, 유리 전이점은 59℃의 열가소성폴리머로 필름 및 용기 등의 압출성형, 사출성형과 섬유, 병, 라미네이트, 발포체로 가공이 가능하다는 특징이 있다.

이 폴리머는 수분에 따라 완만히 분해되어 유산으로 돌아가는 성질을 가지고 있어 이전에는 생체내 흡수성 재료로 의료용으로 주로 사용되었다.

이러한 폴리 유산을 발포체로 제조하여 만든 각질제거구는 생체 안정할 뿐만 아니라 피부에 항균성과 보온성이 있으나 핵심적인 폴리 유산이 상당히 고가재료인데다 제조공정도 매우 복잡하여 제조단가가 지나치게 높다는 단점이 있었다.

(실용문헌 0001) 대한민국 실용신안등록 제20-253764호 (실용문헌 0002) 대한민국 실용신안등록 제20-111062호 (실용문헌 0003) 대한민국 실용신안등록 제20-184656호 (실용문헌 0004) 대한민국 실용신안등록 제20-67793호 일본 공개특허 평4-168124호 일본 공개특허 소60-65745호

이에 본 발명은 위와 같은 기존의 종래 각질 제거용 연마재들이 가지고 있는 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 항균, 원적외선 방사, 세정 등의 기능을 보유하여 인체에 매우 유익하고 모두 닳아서 없어질 때까지 각질 제거 기능을 잃지 않아 사용수명이 매우 길고 뿐만 아니라 체내의 중금속을 흡착 분해하여 혈액순환 개선 및 신진대사의 촉진토록 하는 화산석을 이용한 각질 제거구 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단은,

"화산석을 채취하여 세척, 건조한 후 알갱이 형태로 분쇄하는 분쇄단계과, 상기 분쇄하여 알갱이 형태로 된 화산석에 분말화된 페놀수지와 액상본드를 배합하는 배합단계와, 상기 배합된 혼합물을 금형에 투입하여 성형하는 성형단계와, 상기 성형된 성형물을 소성하는 소성단계와, 상기 소성된 성형물을 냉각하는 냉각단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 화산석을 이용한 각질 제거구 제조방법과,

상기 페놀수지는 150메쉬(mesh) 이하로 분말화하는 것을 특징으로 하는 화산석을 이용한 각질 제거구 제조방법과,

상기 분쇄하여 알갱이 형태로 된 화산석 100중량부에 분말화된 페놀수지 70중량부, 액상본드 30중량부로 배합한 것을 특징으로 하는 화산석을 이용한 각질 제거구 제조방법과,

상기 배합된 혼합물을 금형에 투입한 후 압력 10~20㎏f/cm²으로 1~5초간 성형하는 것을 특징으로 하는 화산석을 이용한 각질 제거구 제조방법과,

상기 성형된 성형물을 온도 180℃에서 19~20시간 소성하는 것을 특징으로 하는 화산석을 이용한 각질 제거구 제조방법과,

상기 소성된 성형물을 8~15℃에서 냉각하는 것을 특징으로 하는 화산석을 이용한 각질 제거구 제조방법"을 그 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있다.

또한 본 발명은,

화산석과 아루미나를 채취하여 세척, 건조한 후 알갱이 형태로 분쇄하는 분쇄단계(S10)과,

상기 분쇄하여 알갱이 형태로 된 화산석과 아루미나에 기공발생제와 접착제를 배합하는 배합단계(S20)와,

상기 배합된 혼합물을 각질제거기 형태를 갖는 실리콘틀에 투입하여 성형하는 성형단계(S30)와,

상기 실리콘틀에 투입된 혼합물을 1차 소성가공하는 1차소성단계(S40)와,

상기 1차소성단계(S40)에서 1차 소성된 혼합물을 실리콘틀에서 탈형한 후 가열로에 투입하여 2차 소성가공하는 2차소성단계(S50)와,

상기 2차소성단계(S50)를 거친 제품을 냉각하는 냉각단계(S60)으로 이루어진 것을 특징으로 하여, 상기의 목적을 달성할 수 있다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명인 화산석을 이용한 각질 제거구 제조방법에 따르면, 잦은 압박으로 발바닥 등 인체의 각종 부위에 생기는 각질을 제거하는데 사용되는 각질 제거구를 제조할 수 있는 바, 특히, 항균, 원적외선 방사, 세정 등의 기능을 보유하여 인체에 매우 유익하고 모두 닳아서 없어질 때까지 각질 제거 기능을 잃지 않아 사용수명이 매우 길고 뿐만 아니라 체내의 중금속을 흡착 분해하여 혈액순환 개선 및 신진대사의 촉진토록 하는 각질 제거구를 제조할 수 있다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

도 1은 본 발명인 화산석을 이용한 각질 제거구 제조방법의 제조과정에 대한 1실시예를 나타내는 흐름도
도 2는 본 발명인 화산석을 이용한 각질 제거구 제조방법의 제2실시예를 나타내는 흐름도

이하, 본 발명인 화산석을 이용한 각질 제거구 제조방법에 대하여 도면과 함께 상세히 설명하고자 한다.

본 명세서 및 청구범위에 사용되는 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 않으며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 점에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다. 따라서, 본 발명의 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아닌바, 본 발명의 출원 시점에 있어서 이를 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 가능하거나 존재할 수 있음을 이해하여야 할 것이다.

- 제 1 실시예 -

도 1은 본 발명인 화산석을 이용한 각질 제거구 제조방법의 제조과정을 나타내는 흐름도이다.

본 발명을 설명하기 전에 본 발명의 주원료인 화산석에 대하여 간략하게 설명하면,

화산석은 화산 분출물중 비교적 다공질(多孔質)이 많은 현무암의 암괴로서 자연미가 매우 아름다운 돌이며, 색상은 암질에 따라 다르고 자연 본연의 색으로 중후한 감을 표현할 수 있으며 변질 및 변색이 없어 다양한 용도의 연출이 가능한 것으로서, 구체적으로는 천연상태에서 원적외선 방사 92~93%, 탈취율 97%, 향균 곰팡이 99.9%의 대장균을 퇴치하는 성능을 가진 천연 소재로서 근간에 많이 사용되고 있는 옥, 황토, 맥반석, 게르마늄과는 비교가 되지 않는 최고의 기능을 갖춘 천연 소재로서,

미분으로 가루를 내어 사료에 섞어 가축에 먹이면 가축의 질병을 예방 하는 효과가 있으며, 주변 환경이 수분이 많으면 수분을 흡수하고 건조하면 수분을 발산하는 친·환경적 기능이 있으며, 가정에서 냉장고 등에 넣으면 냄새 등 악취를 제거하고 쌀독에 넣으면 보이지 않는 좀벌레가 밖으로 나와 죽으며, 발의 무좀에 미분을 바를시 향균력에 의하여 무좀이 없어지는 특징이 있다.

그 이외에도 공기정화 뿐만 아니라 수질(물)의 정화능력 또한 뛰어나며 인체에 바를시 보습효과가 뛰어나 피부가 부드러워지고 윤기가 나며, 옷에 응용시 땀을 흡수하고 냄새를 없애며 보이지 않는 진드기 등 세균을 퇴치한다.

또한 원적외선 방사로 인하여 온열, 숙성, 자정, 건습, 중화, 공명 작용에 의한 인체에 피로를 풀어주는 효과가 탁월하다.

상기와 같이 그 효능이나 기능 및 역할이 다양한 화산석을 본 발명에서는 각질 제거구의 주원료로 사용함으로서 각질의 제거는 물론이고 상기와 같은 원적외선 방사, 향균, 혈액순환을 원활하게 하여 신진대사 촉진 등 각질 제거와 더불어 발마사지구로서의 기능도 아울러 할 수 있는 것으로서 구체적인 구성은 다음과 같다.

(분쇄단계; S1)

우선, 화산석을 채취하여 세척, 건조한 후 분쇄하되 적정 크기를 갖는 알갱이 형태로 분쇄하여야 각질 제거를 위한 최선의 조건이라 할 수 있는 바 본 단계는 화산석을 채취, 세척, 건조후 알갱이 형태로 분쇄하는 분쇄단계인 것이다.

(배합단계; S2)

본 단계는 분쇄하여 알갱이 형태로 얻게 되는 화산석에 150메쉬 이하로 분말화된 페놀수지와 접착제인 액상본드를 배합하는 배합단계로서 상기 페놀수지 또한 150메쉬(mesh) 이하로 분쇄하여 분말화 하는 것이며,

바람직하게는, 상기 분쇄하여 적정 크기의 알갱이 형태로 얻게 된 화산석 100중량부에 분말화된 페놀수지 70중량부, 액상본드 30중량부로 배합하는 것이다.

(성형단계; S3)

상기 배합된 혼합물 즉, 알갱이 형태로 얻게 된 화산석 100중량부에 분말화된 페놀수지 70중량부, 액상본드 30중량부로 배합된 혼합물을 금형에 투입하여 성형하는 성형단계로서,

바람직하게는, 상기 배합된 혼합물을 금형에 투입한 후 압력 10~20㎏f/cm²으로 1~5초간 성형하는 것이다.

본 발명에서의 금형은 본 발명에 의해 제조되는 각질 제거구의 다양성을 위하여 그 형상은 다양화할 수 있고 각질 제거구의 다양한 형상은 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

(소성단계; S4)

본 단계는 소성단계 즉, 굽는 작업단계로서 상기 성형된 성형물을 온도 180℃에서 19~20시간 소성하는 소성단계이다.

상기와 같이 소성단계를 거침으로서 상기 접착제인 액상본드는 타서 굳어버리고 페놀 수지는 녹으면서 화산석 원료 사이의 공극을 채워줌과 동시에 타면서 화산석의 결착력을 높여주는 것이다.

(냉각단계; S5)

본 단계는 본 발명의 마지막 단계로서 상기 소성단계를 거친 성형물을 냉각하여 완성하는 것으로서 상기 소성된 성형물을 8~15℃에서 냉각하는 즉, 상온에서 냉각하여 완성품인 각질 제거구를 완성하는 단계이다.

- 제 2 실시예 -

본 발명의 실시예는 도 2에서 도시한 것과 같이, 전술한 제1실시예의 변형에 따른 것으로, 본 발명의 주재료인 화산석에 아루미나를 추가 혼합하여 세라믹분말을 포함하는 접착제 및 기공발생제를 혼합하여 성형, 소성에 의해 얻게 되는 각질 제거구를 제조하기 위한 방법이다.

(분쇄단계; S10)

본 분쇄단계는 전술한 제1실시예에서의 화산석과 함께 추가되는 아루미나를 분쇄하는 단계로, 화산석과 아루미나를 채취하여 세척, 건조한 후 분쇄하되 적정 크기를 갖는 알갱이 형태로 분쇄하는 과정으로, 화산석은 0.5~4 mm, 아루미나은 0.1~0.3 mm로 분쇄하는 것이 적정하다.

(배합단계; S20)

본 배합단계는 분쇄단계(S10)에서 얻은 화산석과 아루미나에 기공발생제와 접착제를 배합하는 단계를 의미하는 것으로, 상기 기공발생제는 화산석과 아루미나에 혼합되도록 하여 소성 과정에서 연소되어 그 기공발생제의 위치에는 기공을 발생토록 하므로서, 각질 제거 효과를 배가시킬 수 있도록 하는 것이고, 접착제는 화산석과 아루미나 등의 성분이 상호간 접착 가능하도록 하는 역할을 제공하게 된다.

한편 이와 같은 배합단계(S20)에서는 상기 화산석 분말 80% 아루미나 분말 15%, 접착제 3%, 기공발생제 2% 비율로 혼합하여 배합하게 된다.

상기의 기공발생제는, 톱밥분말이나 보리ㆍ쌀ㆍ조 중 어느 하나 또는 복수개 배합하여서 되는 곡물이나, 스트로폼 으로 이루어질 수 있다.

이러한 기공발생제는 각각을 단일화하여 배합하거나 또는 톱밥분말이나 곡물, 스트로폼 들을 적어도 두가지 이상 혼합하여 형성할 수 있을 것이며, 상기 톱밥분말의 경우, 0.5~3 mm 입도를 갖도록 하는 것이 바람직하다.

또한 상기 접착제는, 장석, 규석, 석회석, 카올린, 아연활석으로 이루어지는 250 ~ 500 메쉬 입도의 세라믹분말과 전분분말을 배합하여 되는 것으로, 상기 접착제 전체 100 % 중량부 대비 세라믹분말은 250~500 메쉬 10~30 %중량부, 상기 전분분말은 4~10 %중량부로 혼합하여 이루어지도록 하였다.

이와 같은 접착제에서 장석, 규석, 석회석, 카올린, 아연활석 등의 세라믹분말은 각 세라믹분말과 화산석, 아루미나간의 결속력을 증대시키게 함과 동시에 강도를 향상시키는 역할을 하게 되며, 전분분말의 경우 접착 성분으로서의 역할을 하게 된다.

본 발명에서 세라믹분말을 접착제로 표시하는 것은 전술한 것과 같이 각 성분들 즉 상기한 화산석, 아루미나와의 배합 과정 후, 1차소성과정에서 각 분말들의 결합과 동시에 분말들 표면의 코팅 및 강도를 증가시키도록 하는 것이며, 전분의 경우에는 고유한 접착 특성을 제공하기 위한 것으로 이해되어야 할 것이다.

(성형단계 ; S30)

상기 성형단계는, 상기 배합된 혼합물을 각질제거기 형태를 갖는 실리콘틀에 투입하여 10~20 kgf/㎠의 압력으로 1~5초간 성형하는 단계를 의미하는 것으로, 실리콘틀은 전술한 제1실시예에서와 마찬가지로, 각질 제거구의 다양성을 위하여 그 형상은 다양화할 수 있고 각질 제거구의 다양한 형상은 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

(1차 소성단계 ; S40)

상기 1차 소성단계(S40)는 전술한 성형단계(S30)에서 각질제거구의 형상을 얻게 되는 반제품으로 성형화된 실리콘틀에 140~180℃의 온도에서 60분간 가열하여 소성하는 것을 의미한다.

이와 같은 1차 소성단계(S40)에 의해 접착제를 이루는 전분은 화산석 분말과 아루미나 분말의 접착력을 증대시키고, 세라믹분말은 접착력 증대는 물론이고 화산석과 아루미나 표면의 코팅 및 강도 증가가 이루어지며, 각질제거구의 표면 연마도를 크게 증가시키게 되는 것이다.

상기 1차 소성단계(S40)를 거치며 전기한 접착제의 연소 및 세라믹분말의 유약 효과에 의한 표면 연마도 증가가 이루어짐과 동시에, 상기 배합단계에서 배합되는 재료 중, 톱밥분말이나 보리ㆍ쌀ㆍ조 중 어느 하나 또는 복수개 배합하여서 되는 곡물이나, 스트로폼으로 이루어지는 기공발생제 또한 연소하게 되어, 해당 기공발생제의 위치에 기공이 형성되어진다.

상기와 같은 기공 발생에 의해, 각질제거구의 표면 거칠기를 증대시킬 수 있게 된다.

(2차 소성단계 ; S50 / 냉각단계 ; S60)

한편 전술한 1차 소성단계(S40)를 거친 각질제거구를 이루는 반제품을 상기 실리콘틀에서 탈형한 후, 가열로에 투입하여 800~1250℃의 온도에서 6~8시간 2차 소성하게 되고, 이어서 2차소성단계(S50)를 거친 제품을 18℃의 실온에서 자연 냉각되도록 냉각하는 냉각단계(S60)를 거쳐 완성된 제품인 각질 제거구를 얻을 수 있게 된다.

상기와 같은 단계를 거침으로서 잦은 압박으로 발바닥 등 인체의 각종 부위에 생기는 각질을 제거하는데 사용되는 각질 제거구를 제조할 수 있는 바, 특히, 항균, 원적외선 방사, 세정 등의 기능을 보유하여 인체에 매우 유익하고 모두 닳아서 없어질 때까지 각질 제거 기능을 잃지 않아 사용수명이 매우 길고 뿐만 아니라 체내의 중금속을 흡착 분해하여 혈액순환 개선 및 신진대사의 촉진토록 하는 각질 제거구를 제조할 수 있는 것이다.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않음은 물론이며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 기술적 지식을 가진 자에 의해 상기 기재된 내용으로부터 다양한 수정 및 변형이 가능할 수 있음은 물론이다.

따라서 본 발명에서의 기술적 사상은 아래에 기재되는 청구범위에 의해 파악되어야 하되 이의 균등 또는 등가적 변형 모두 본 발명의 기술적 사상의 범주에 속함은 자명하다 할 것이다.

S1, S10 : 분쇄단계 S2, 20 : 배합단계
S3, S30 : 성형단계 S4 : 소성단계
S5, S60 : 냉각단계
S40; 1차 소성단계 S50; 2차 소성단계

Claims (11)

1. 화산석을 채취하여 세척, 건조한 후 알갱이 형태로 분쇄하는 분쇄단계(S1)과,
   상기 분쇄하여 알갱이 형태로 된 화산석에 분말화 된 페놀수지와 액상본드를 배합하는 배합단계(S2)와,
   상기 배합된 혼합물을 금형에 투입하여 성형하는 성형단계(S3)와,
   상기 성형된 성형물을 소성하는 소성단계(S4)와,
   상기 소성된 성형물을 냉각하는 냉각단계(S5)로 이루어진 것을 특징으로 하는 화산석을 이용한 각질 제거구 제조방법.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 페놀수지는 150메쉬(mesh) 이하로 분말화하는 것을 특징으로 하는 화산석을 이용한 각질 제거구 제조방법.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 알갱이 형태로 분쇄된 화산석 100중량부에 분말화된 페놀수지 70중량부, 액상본드 30중량부로 배합한 것을 특징으로 하는 화산석을 이용한 각질 제거구 제조방법.
   
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 배합된 혼합물을 금형에 투입한 후 압력 10~20㎏f/cm²으로 1~5초간 성형하는 것을 특징으로 하는 화산석을 이용한 각질 제거구 제조방법.
   
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 성형된 성형물을 온도 180℃에서 19~20시간 소성하는 것을 특징으로 하는 화산석을 이용한 각질 제거구 제조방법.
   
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 소성된 성형물을 8~15℃에서 냉각하는 것을 특징으로 하는 화산석을 이용한 각질 제거구 제조방법.
   
7. 화산석과 아루미나를 채취하여 세척, 건조한 후 알갱이 형태로 분쇄하는 분쇄단계(S10)과,
   상기 분쇄하여 알갱이 형태로 된 화산석과 아루미나에 기공발생제와 접착제를 배합하는 배합단계(S20)와,
   상기 배합된 혼합물을 각질제거기 형태를 갖는 실리콘틀에 투입하여 성형하는 성형단계(S30)와,
   상기 실리콘틀에 투입된 혼합물을 1차 소성가공하는 1차소성단계(S40)와,
   상기 1차소성단계(S40)에서 1차 소성된 혼합물을 실리콘틀에서 탈형한 후 가열로에 투입하여 2차 소성가공하는 2차소성단계(S50)와,
   상기 2차소성단계(S50)를 거친 제품을 냉각하는 냉각단계(S60)으로 이루어진 것을 특징으로 하는, 화산석을 이용한 각질 제거구 제조방법.
   
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 분쇄단계(S10)에서 분쇄되는 화산석은 0.5~4 mm, 아루미나은 0.1~0.3 mm로 분쇄되는 것과,
   상기 성형단계(S40)에서 실리콘틀에 주입되는 혼합물을 10~20 kgf/㎠의 압력으로 성형하는 것과,
   상기 1차소성단계(S40)에서의 소성은 140~180℃의 온도에서 60분간 1차 소성하는 것과,
   상기 2차소성단계(S50)에서의 소성은 800~1250℃의 온도에서 6~8시간 2차 소성하는 것과,
   상기 냉각단계(S60)에서의 냉각은 18℃의 실온에서 냉각되도록 하는 것을 포함하는, 화산석을 이용한 각질 제거구 제조방법.
   
9. 제 7 항에 있어서,
   상기 배합단계(S20)에서, 상기 화산석 분말 80% 아루미나 분말 15%, 접착제 3%, 기공발생제 2% 비율로 혼합하여 배합하는 것을 포함하는, 화산석을 이용한 각질 제거구 제조방법.
   
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 접착제는, 장석, 규석, 석회석, 카올린, 아연활석으로 이루어지는 250 ~ 500 메쉬 입도의 세라믹분말과 전분분말을 배합하여 되는 것을 포함하되 접착제 전체 100 % 중량부 대비 세라믹분말은 250~500 메쉬 10~30 %중량부, 상기 전분분말은 4~10 %중량부로 혼합되는 것을 포함하는, 화산석을 이용한 각질 제거구 제조방법.
    
11. 제 9 항에 있어서,
    상기 기공발생제는 0.5~3 mm 입도의 톱밥분말, 보리ㆍ쌀ㆍ조 중 어느 하나 또는 복수개 배합하여서 되는 곡물, 스트로폼 중 어느 하나 또는 적어도 복수개 이상 배합하여서 되는 것을 포함하는, 화산석을 이용한 각질 제거구 제조방법.
    

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