KR20160039703A - 이불솜의 제조 방법 및 이에 의해 제조되는 이불솜 - Google Patents

Abstract

본 발명은 이불솜의 제조 방법 및 이에 의해 제조되는 이불솜에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 부직포가 상하로 씌워진 성형 이불솜 섬유 시트를 니들 펀칭기를 사용하여 적절한 간격에 따라 띄엄띄엄 니들 펀칭하여 펠트(felt)화시킴으로써, 이불솜 섬유 시트의 결속과 이불솜의 볼륨감을 그대로 유지할 수 있는 이불솜의 제조 방법 및 이에 의해 제조되는 이불솜에 관한 것이다.

Description

이불솜의 제조 방법 및 이에 의해 제조되는 이불솜{Method for manufacturing cotton wool and cotton wool manufactured by the same}

본 발명은 이불솜의 제조 방법 및 이에 의해 제조되는 이불솜에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 부직포가 상하로 씌워진 성형 이불솜 섬유 시트를 니들 펀칭기를 사용하여 적절한 간격에 따라 띄엄띄엄 니들 펀칭하여 펠트(felt)화시킴으로써, 이불솜 섬유 시트의 결속과 이불솜의 볼륨감을 그대로 유지할 수 있는 이불솜의 제조 방법 및 이에 의해 제조되는 이불솜에 관한 것이다.

일반적으로 이불은 다양한 무늬가 표면에 프린트되거나 자수로 수놓아진 커버와, 상기 커버 내부에 삽입되는 보온성이 우수한 솜 재질의 이불솜으로 이루어진다.

이러한 이불은 일반적으로 덮고 자는 이불 외에도 사용자가 바닥에 깔고 누울 수 있게 하는 매트형 이불 등이 있다.

이러한 다양한 종류의 이불 내에 삽입되는 이불솜은 적정의 쿠션(볼륨)을 가지되 내부 솜이 평평한 상태를 오랫동안 유지할 수 있도록 어느 정도의 결속력을 갖는 것이 필요하다.

한편, 이러한 이불솜의 제작 방법은 천연섬유 및/또는 합성섬유로 된 섬유 원료를 타면기를 이용하여 타면 후 성형기를 거쳐 이불솜의 모양으로 성형하는 포솜 방식이 널리 사용되고 있다.

이와 같은 포솜 방식을 이용한 이불솜의 경우, 타면기를 통해 이불솜 원료를 푸는 과정에서 한 방향으로 솜이 정렬되므로 마른 오징어와 같이 한쪽 방향으로만 잘 찢어지는 특성이 있다(도 3 참조).

또한 다른 방향으로는 섬유의 길이가 짧고 결속력이 적으므로 이불의 세탁 시 솜이 갈라져 한쪽으로 쏠리는 현상이 발생할 수 있다.

이를 방지하기 위해 종래에는 포솜 후 솜의 결합력을 높이기 위해 접착물질을 살포 후 건조시키는 패딩 방식을 적용한 패딩 솜을 이용하거나, 또는 이불솜 원료에 융점이 낮은 LM(Low melted) 솜을 혼합하여 포솜 후 열 롤러를 이용하여 표면을 녹여 결합시킨 LM 솜을 이용하고 있다.

그러나 상기와 같은 패딩 솜이나 LM 솜은 그 조직이 치밀하고 결속력은 우수하나 이불솜 자체의 볼륨감 및 탄력이 저하되는 문제점이 있다.

대한민국 공개특허 제 10-2011-0022811 호 (2011년03월08일 공개)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 부직포가 상하로 씌워진 성형 이불솜 섬유 시트를 니들 펀칭기를 사용하여 적절한 간격에 따라 띄엄띄엄 니들 펀칭하여 펠트(felt)화시킴으로써, 띄엄띄엄 니들 펀칭한 펀칭 부분에서는 성형 이불솜 섬유 시트와 부직포가 상호 압착되어 결속이 이루어지고, 펀칭되지 않은 상대적으로 넓은 영역에서는 볼록한 형태를 이루도록 하여 이불솜 섬유 시트의 결속과 이불솜 자체의 볼륨감을 그대로 유지할 수 있는 이불솜의 제조 방법 및 이에 의해 제조되는 이불솜을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 성형 이불솜 섬유 시트의 결 방향과 상하로 커버되는 부직포의 결 방향을 90도의 각도로 교차 배치시킴으로써, 이불솜 섬유 시트의 니들 펀칭 단계를 통해 결합되는 성형 이불솜 섬유 시트 및 부직포의 조직이 더욱 치밀해져 결합성이 보다 우수해지는 이불솜의 제조 방법 및 이에 의해 제조되는 이불솜을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 이불솜의 제조 방법은, 성형 이불솜 섬유 시트를 준비하는 단계; 상기 성형 이불솜 섬유 시트의 상하로 부직포를 씌우는 단계; 및 상기 부직포가 상하로 씌워진 성형 이불솜 섬유 시트를 니들 펀칭기를 사용하여 일정 이격거리마다 띄엄띄엄 니들 펀칭하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기서 상기 부직포를 씌우는 단계에서는, 상기 성형 이불솜 섬유 시트의 결 방향과 상하로 커버되는 상기 부직포의 결 방향이 90도의 각도로 교차 배치됨이 바람직하다.

또한 상기 성형 이불솜 섬유 시트는, 이불솜 원료의 준비 단계: 타면기를 이용하여 상기 이불솜 원료를 이불솜 섬유 시트로 제조하는 타면 단계; 및 상기 이불솜 섬유 시트를 적층하여 성형 이불솜 섬유 시트를 제조하는 성형 단계를 포함하여 제조됨이 바람직하다.

또한 상기 이불솜 원료의 준비 단계에서는, 상기 이불솜 원료로부터 불순물을 제거하고 부풀려서 섬유 가닥을 준비하고, 상기 타면 단계에서는, 상기 부풀려진 섬유 가닥으로부터 상기 타면기를 이용하여 상기 섬유 가닥을 풀어서 소정의 면적을 이루는 상기 이불솜 섬유 시트를 제조함이 바람직하다.

또한 상기 성형 이불솜 섬유 시트의 니들 펀칭 단계에서는, 상기 부직포가 상하로 씌워진 성형 이불솜 섬유 시트의 펀칭 부분에서는 상기 성형 이불솜 섬유 시트와 상기 부직포가 상호 압착되어 결속이 이루어지고, 펀칭되지 않은 넓은 영역에서는 볼록한 형태를 이루는 것이 바람직하다.

또한 상술한 이불솜의 제조 방법에 의해 제조되는 이불솜을 제공함이 바람직하다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 이불솜의 제조 방법 및 이에 의해 제조되는 이불솜에 의하면, 부직포가 상하로 씌워진 성형 이불솜 섬유 시트를 니들 펀칭기를 사용하여 적절한 간격에 따라 띄엄띄엄 부분적으로 니들 펀칭하여 펠트(felt)화시킴으로써, 띄엄띄엄 니들 펀칭한 펀칭 부분에서는 성형 이불솜 섬유 시트와 부직포가 상호 압착되어 결속이 이루어지고, 펀칭되지 않은 상대적으로 넓은 영역에서는 볼록한 형태를 이루도록 하여 이불솜 섬유 시트의 결속과 이불솜 자체의 볼륨감을 그대로 유지할 수 있는 효과가 있다.

또한 성형 이불솜 섬유 시트의 결 방향과 상하로 커버되는 부직포의 결 방향을 90도의 각도로 교차 배치시킴으로써, 이불솜 섬유 시트의 니들 펀칭 단계를 통해 결합되는 성형 이불솜 섬유 시트 및 부직포의 조직이 더욱 치밀해져 결합성이 보다 우수해져 조직이 쉽게 떨어져 나가지 않게 되는 효과도 있다.

도 1a는 본 발명의 일실시예에 따른 이불솜의 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
도 1b는 본 발명의 일실시예에 따른 이불솜의 제조 방법의 성형 이불솜 섬유 시트의 제조 공정을 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 이불솜의 제조 장치의 구성을 나타내는 블록도이다.
도 3은 도 1의 타면 단계 후의 이불솜의 방향성을 나타내는 도면이다.
도 4는 도 1의 부직포를 씌우는 공정을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 5는 도 1의 니들 펀칭 공정을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 6은 도 5의 "A-A"선 단면을 개략적으로 나타내는 도면이다.

본 발명은 그 기술적 사상 또는 주요한 특징으로부터 벗어남이 없이 다른 여러가지 형태로 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예들은 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며 한정적으로 해석되어서는 안된다.

제 1 , 제 2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다.

상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성요소는 제 2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 2 구성요소도 제 1 구성요소로 명명될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 출원에서, "포함하다" 또는 "구비하다", "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다.

일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1a는 본 발명의 일실시예에 따른 이불솜의 제조 방법을 나타내는 순서도이고, 도 1b는 본 발명의 일실시예에 따른 이불솜의 제조 방법의 성형 이불솜 섬유 시트의 제조 공정을 나타내는 순서도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 이불솜의 제조 장치의 구성을 나타내는 블록도이고, 도 3은 도 1의 타면 단계 후의 이불솜의 방향성을 나타내는 도면이고, 도 4는 도 1의 부직포를 씌우는 공정을 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 5는 도 1의 니들 펀칭 공정을 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 6은 도 5의 "A-A"선 단면을 개략적으로 나타내는 도면으로서 편의상 함께 설명하기로 한다.

먼저, 도 1a에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 이불솜의 제조 방법은, 성형 이불솜 섬유 시트의 준비 단계(S10), 성형 이불솜 섬유 시트의 부직포 씌움 단계(S20) 및 성형 이불솜 섬유 시트의 니들 펀칭 단계(S30)를 포함하여 이루어진다.

아울러, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 이불솜의 제조 장치(1)는, 타면기(10), 성형기(20) 및 니들 펀칭기(30)를 포함하여 이루어진다.

상기한 성형 이불솜 섬유 시트의 준비 단계(S10)는 섬유로 이루어진 이불솜 원료로부터 타면기(10)를 이용하여 이불솜 섬유 시트를 제조하고, 성형기(20)를 이용하여 상기 제조된 이불솜 섬유 시트를 적층하여 성형 이불솜 섬유 시트(2)를 제조하여 성형 이불솜 섬유 시트(2)를 준비하는 과정이다.

즉, 도 1b에 도시된 바와 같이, 상기한 성형 이불솜 섬유 시트의 준비 단계(S10)는, 이불솜 원료의 준비 단계(S11), 이불솜 원료의 타면 단계(S12) 및 이불솜 섬유 시트의 성형 단계(S13)를 포함하여 이루어진다.

상기한 이불솜 원료의 준비 단계(S11)는 이불솜의 원료가 되는 이불솜 원료를 준비하되 이불솜을 만들기 위한 일종의 전처리 과정이다.

즉, 이불솜을 만들기 위한 원료가 되는 섬유에서 길이가 너무 짧은 단섬유나 불순물을 걸러내고, 섬유를 풀어헤쳐 부드럽게 부풀려준다.

상기한 이불솜 원료인 섬유는 천연섬유, 합성섬유, 또는 천연섬유와 합성섬유의 혼합물일 수 있다. 상기 천연섬유는 마, 대나무 및 닥나무에서 선택되는 적어도 하나로부터 유래되는 인피 섬유 또는 엽맥 섬유일 수 있다.

상기 인피 섬유는 식물 줄기의 표피와 심 사이에서 분리한 섬유로서 아마, 저마, 대마, 및 황마 등에서 선택되는 적어도 하나일 수 있으며, 상기 엽맥 섬유는 식물의 잎에서 분리한 섬유로서 마닐라마, 또는 사이잘마 등일 수 있으나, 본 발명에 있어 그 종류에 한정되지 않는다. 통기성 및 항균성 측면에서 마를 사용함이 보다 바람직할 수 있다.

이때 상기 마는 보통 솜의 형태로 제조가 불가능하지만, 마와 합성섬유를 혼합한 후 저융점 섬유(LMF, Low Melting Fiber)를 혼합하여 열처리를 함으로써 솜의 형태로 제조할 수 있다.

상기 합성섬유는 폴리에스터(polyester), 나일론(nylon), 아크릴 섬유(acrylic fiber) 및 폴리우레탄 (polyurethane)으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나일 수 있으나, 강도와 혼방성이 우수한 폴리에스터를 사용함이 가장 바람직하다.

상기한 이불솜 원료의 타면 단계(S12)에서는, 상기 이불솜 원료의 준비 단계(S10)에서 불순물이 걸려지고 부풀려진 섬유 가닥으로부터 이불솜 섬유 시트를 제조하게 된다.

즉, 부풀려진 섬유 가닥으로부터 공지된 타면기(10)를 이용하여 섬유 가닥을 풀어서 소정의 면적을 이루는 이불솜 섬유 시트를 제조하게 된다.

또한, 선택적으로 빗살이 구비된 카딩기(미도시)를 이용하여 타면 이후 섬유가닥을 부드럽게 빗어주어 불순물을 다시 한 번 제거하고, 섬유 가닥을 부드럽게 다듬는다. 특히 짧은 섬유 가닥들이 다듬어지므로, 완성된 이불솜의 까슬까슬한 느낌을 줄여주게 된다.

한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 이불솜 원료의 타면 단계(S12)에서 타면기(10)를 이용하여 섬유 가닥을 푸는 과정에서 한 방향으로 솜이 정렬되는 경향이 있다. 이 경우, 마른 오징어와 같이 한쪽 방향으로만 잘 찢어지는 문제가 발생된다. 또한, 다른 방향으로는 조직이 치밀하지 못하고 결속력이 떨어져 흩어지기 쉽다.

이를 방지하기 위해 종래에는 이불솜 섬유 시트의 조직을 단단하게 만들어 주도록 접착 물질을 살포 후 건조시키는 패딩 방식이나 LM(Low melted) 솜을 활용한 방식을 사용하지만, 이는 완성된 이불솜의 탄력 및 볼륨감이 급격히 저하되는 문제가 있으며, 본 발명은 후술하는 바와 같이, 종래의 패딩 방식이나 LM(Low melted) 솜 활용 방식 대신에 이불솜 섬유 시트의 일정 간격에 따른 부분 니들 펀칭을 통해 펠트(felt)화시켜 이불솜 섬유 시트의 결속과 이불솜의 볼륨감을 그대로 유지할 수 있게 된다.

상기한 이불솜 섬유 시트의 성형 단계(S13)에서는, 상기 이불솜 원료의 타면 단계(S12)를 거친 이불솜 섬유 시트를 적층하게 된다.

즉, 이불솜 원료의 타면 단계(S12)를 거치면서 계속적으로 방출되는 얇은 이불솜 섬유 시트를 왕복운동으로 계속적으로 적층한다.

이때, 적층 중인 이불솜 섬유 시트를 적층을 위한 왕복운동과 수직하는 방향으로 조금씩 전진되도록 하여, 왕복운동에 의한 적층이 계속적으로 새로운 적층으로 이어지도록 한다. 이불솜 섬유 시트의 적층 두께는 전진속도를 조절함으로써 조절될 수 있는데, 전진속도를 늦추면 왕복운동이 계속 거의 비슷한 위치에서 이루어져 적층이 두꺼워지므로 두꺼운 솜을 제조할 수 있으며, 전진속도를 빠르게 하면 왕복운동이 계속 거의 새로운 위치에서 이루어져 적층이 얇아지므로 얇은 솜을 제조할 수 있다.

이때, 전진속도가 아무리 빠르더라도 왕복운동이 1회 이루어지는 속도보다는 느려야 솜의 조직이 비는 곳 없이 적층이 원활하게 이루어질 수 있다.

한편, 상기 이불솜 섬유 시트의 성형 단계(S13)는 성형기(20)에서 이루어진다.

상기한 성형기(20)는 상기 타면기(10)로부터 이불솜 섬유 시트를 공급받아 수평왕복운동으로 이불솜 섬유 시트를 적층하는 왕복 이동틀(미도시) 및 적층 중인 이불솜 섬유 시트가 바닥에 놓여지며 왕복 이동틀의 왕복방향과 수직하는 방향으로 바닥이 이동되는 바닥 이동틀(미도시)을 포함하여 이루어질 수 있다.

상기한 성형 이불솜 섬유 시트의 부직포 씌움 단계(S20)에서는, 상기 이불솜 섬유 시트의 성형 단계(S13)를 거쳐서 적층된 성형 이불솜 섬유 시트(2)의 상하로 부직포(3)를 씌우게 된다.

이때, 도 4에 도시된 바와 같이, 성형 이불솜 섬유 시트(2)의 결 방향과 상하로 커버되는 부직포(3)의 결 방향을 90도의 각도로 교차 배치시킴으로써, 이불솜 섬유 시트의 니들 펀칭 단계(S50)를 통해 결합되는 성형 이불솜 섬유 시트(2) 및 부직포(3)의 조직이 더욱 치밀해져 결합성이 우수해지고 조직이 쉽게 떨어져 나가지 않게 된다.

상기한 성형 이불솜 섬유 시트의 니들 펀칭 단계(S30)에서는 상기 성형 이불솜 섬유 시트의 부직포 씌움 단계(S20)를 거친 부직포(3)가 상하로 씌워진 성형 이불솜 섬유 시트(2)를 니들 펀칭기(30)를 사용하여 적절한 간격, 특히 좌우 동일 간격에 따라 띄엄띄엄 니들 펀칭하여 펠트(felt)화시켜 마감한다.

이때, 상기 니들 펀칭기(30)를 통한 니들 펀칭(neddle punching)은 부직포(3)가 상하로 씌워진 성형 이불솜 섬유 시트(2)에 대해 수직방향으로 침(neddle)이 상하로 여러번 반복 운동(stroke)하여 이루어진다. 부직포(3)가 상하로 씌워진 성형 이불솜 섬유 시트(2) 내부로 침이 여러 번 침투하면, 침이 섬유 및 부직포를 파지하여 성형 이불솜 섬유 시트(2)의 두께방향으로 끌어내린다.

그 결과 수평방향으로 배열되어 있는 섬유의 일부가 수직방향으로 배열되어 엉키게 됨으로써, 부직포(3)가 상하로 씌워진 성형 이불솜 섬유 시트(2)를 압축시켜서 강도가 부여되며, 조직이 쉽게 떨어져 나가지 않게 되는 것이다.

또한, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 이불솜 섬유 시트의 니들 펀칭 단계(S30)에서, 니들 펀칭기(30)를 통한 니들 펀칭(neddle punching)이 부직포(3)가 상하로 씌워진 성형 이불솜 섬유 시트(2)의 전면(全面)에서 촘촘하게 이루어지는 것이 아니라, 부직포(3)가 상하로 씌워진 성형 이불솜 섬유 시트(2)의 표면에 대해 전체 이불솜 섬유 시트의 길이를 고려하여 적절한 간격으로 이격하여 띄엄띄엄 니들 펀칭하여 펀칭 부분(4)에서는 성형 이불솜 섬유 시트(2)와 부직포(3)가 상호 압착되어 결속이 이루어지고, 펀칭되지 않은 상대적으로 넓은 영역에서는 볼록한 형태를 이루어 이불솜 자체의 특성인 볼륨감이 유지될 수 있게 된다.

여기서, 상기 니들 펀칭기(30)는 수직왕복운동을 하는 침판(미도시)과, 상기 침판의 저면에 일정 간격으로 띄엄띄엄 설치되며, 상기 성형기(20)로부터 공급받은 부직포(3)가 상하로 씌워진 성형 이불솜 섬유 시트(2) 내부로 침투하는 다수의 침(도면 번호 미부여)을 포함하여 이루어질 수 있다.

이때, 니들 펀칭기(30)의 침은 전체 이불솜 섬유 시트의 길이를 고려하여 침판에 띄엄띄엄 이격된 형태로 설치됨이 바람직하다.

또한, 니들 펀칭기(30)의 침은 부직포(3)가 상하로 씌워진 성형 이불솜 섬유 시트(2)를 충분히 엉키게 할 수 있도록 대략 7.5cm의 길이로 분당 400 내지 600 번 정도의 속도로 펀칭함이 바람직하나, 본 발명에 있어 그 길이나 펀칭 속도를 한정하는 것은 아니다.

본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 상기 설명된 실시예에 한정되지 않으며, 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략되었다. 이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

1: 본 발명에 따른 이불솜의 제조 장치
2: 성형 이불솜 섬유 시트 3: 부직포
4: 펀칭 부분 10: 타면기
20: 성형기 30: 니들 펀칭기

Claims (6)

1. 성형 이불솜 섬유 시트를 준비하는 단계;
   상기 성형 이불솜 섬유 시트의 상하로 부직포를 씌우는 단계; 및
   상기 부직포가 상하로 씌워진 성형 이불솜 섬유 시트를 니들 펀칭기를 사용하여 일정 이격거리마다 띄엄띄엄 니들 펀칭하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이불솜의 제조 방법.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 부직포를 씌우는 단계에서는,
   상기 성형 이불솜 섬유 시트의 결 방향과 상하로 커버되는 상기 부직포의 결 방향이 90도의 각도로 교차 배치되는 것을 특징으로 하는 이불솜의 제조 방법.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 성형 이불솜 섬유 시트는,
   이불솜 원료의 준비 단계:
   타면기를 이용하여 상기 이불솜 원료를 이불솜 섬유 시트로 제조하는 타면 단계; 및
   상기 이불솜 섬유 시트를 적층하여 성형 이불솜 섬유 시트를 제조하는 성형 단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 이불솜의 제조 방법.
   
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 이불솜 원료의 준비 단계에서는, 상기 이불솜 원료로부터 불순물을 제거하고 부풀려서 섬유 가닥을 준비하고,
   상기 타면 단계에서는, 상기 부풀려진 섬유 가닥으로부터 상기 타면기를 이용하여 상기 섬유 가닥을 풀어서 소정의 면적을 이루는 상기 이불솜 섬유 시트를 제조하는 것을 특징으로 하는 이불솜의 제조 방법.
   
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 성형 이불솜 섬유 시트의 니들 펀칭 단계에서는,
   상기 부직포가 상하로 씌워진 성형 이불솜 섬유 시트의 펀칭 부분에서는 상기 성형 이불솜 섬유 시트와 상기 부직포가 상호 압착되어 결속이 이루어지고, 펀칭되지 않은 넓은 영역에서는 볼록한 형태를 이루는 것을 특징으로 하는 이불솜의 제조 방법.
   
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 이불솜.
   
   
   

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