KR20160038615A - 신규한 싸이옥소 싸이에노피리미디논 유도체의 신규 제조방법 및 이에 사용되는 중간체 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 화학식 a의 화합물을 벤조일 아이소싸이오시아네이트와 반응시켜 화학식 2의 싸이오우레아 카르복실레이트 유도체를 수득하고, 수득한 화학식 2의 화합물을 염기 존재하에 고리화 반응시켜 화학식 1의 2-싸이옥소 싸이에노피리미딘-4-온 화합물을 제조하는 방법 및 이에 사용되는 중간체에 관한 것으로서, 화학식 1의 화합물은 항암제 등의 의약품 제조에 있어 유용한 중간체로 사용할 수 있다.
Description
본 발명은 신규한 싸이옥소 싸이에노피리미디논 유도체, 이의 제조방법 및 이러한 방법에 이용되는 신규한 싸이오우레아 카르복실레이트 유도체에 관한 것이다.
대한민국 공개특허공보 제 2011-0139653 호, 국제공개공보 제 WO 2011/162515 호 및 제 WO 2011/079230 호는 선택적 타이로신 카이네이즈 활성 억제제의 핵심 중간체인 하기 화학식 A의 화합물인 싸이에노[3, 2-d]피리미딘-2, 4(1H, 3H)-다이온의 제조 및 이와 관련된 싸이에노피리미딘 구조를 갖는 의약품의 제조에 관한 것이다.
[화학식 A]
상기 대한민국 공개특허공보 제 2011-0139653 호 및 국제공개공보 제 WO 2011/162515 호에서 기술하는 화학식 A의 화합물과 관련하여 살펴보면 제조상에 문제점을 가지고 있다.
첫번째, 메틸 3-아미노싸이오펜-2-카르복실레이트를 우레아 또는 클로로썰포닐 아이소시아네이트(ClSO2NCO)와 반응시켜 싸이에노피리미딘다이온 화합물(화학식 A)을 수득해야 하는데, 이 경우 수율이 낮고 취급하기가 용이하지 않을 뿐만 아니라 고가의 시약을 사용해야 한다는 단점이 있다.
두 번째, 싸이에노피리미딘다이온 화합물(화학식 A)은 치환반응에 있어 선택성이 제한적이고 낮으며 그 활용도가 낮다.
이에, 본 발명자들은 제조가 용이하고 구조의 특성상 선택적 반응성을 높일 수 있는 신규 화합물을 제조하는 방법에 대해 부단한 연구를 수행한 결과, 종래의 제조방법 보다 손쉽고 효율적이며, 고수율로 신규 화합물을 제조할 수 있는 방법을 발견하고, 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 신규한 싸이옥소 싸이에노피리미디논 유도체를 용이하고 효율적이며 고수율로 제조하는 방법 및 이에 사용되는 중간체를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은,
1) 화학식 a의 화합물을 벤조일 아이소싸이오시아네이트와 반응시켜 하기 화학식 2의 싸이오우레아 카르복실레이트 유도체를 수득하는 단계, 및
2) 상기 화학식 2의 화합물을 염기존재하에 고리화 반응시키는 단계를 포함하는 하기 화학식 1의 2-싸이옥소 싸이에노피리미딘-4-온 화합물의 제조방법을 제공한다:
[화학식 1]
[화학식 a]
[화학식 2]
상기 화학식 a 및 2에서, R은 C1 ~ 10알킬이다.
본 발명은 또한 상기 화학식 1의 화합물을 제공한다.
본 발명은 또한 상기 화학식 1의 화합물의 합성에 사용되는 상기 화학식 2의 화합물을 제공한다.
본 발명의 방법에 따르면, 쉽게 구할 수 있는 화학식 a의 화합물로부터 새로운 합성경로를 통해 효율적인 제조 방법을 이용하여 화학식 1로 표시되는 신규 싸이옥소 싸이에노피리미디논 유도체 및 이의 신규 중간체를 제조할 수 있다. 또한, 이러한 신규물질을 이용할 경우 암 및 류마티스성 관절염 치료에 효과가 있는 선택적 타이로신 카이네이즈 활성 억제제의 핵심 중간체인 상기 화학식 A로 표시되는 싸이에노피리미딘다이온 유도체 및 그외 다양한 싸이에노피리미딘 유도체를 효율적으로 제조할 수 있다.
본 발명에 따른 제조방법은 화학식 a의 아미노싸이오펜 카르복실레이트 유도체를 벤조일 아이소싸이오시아네이트와 유기용매 중에서 반응시켜 하기 화학식 2의 싸이오우레아 카르복실레이트 유도체를 수득하는 단계, 및
상기 화학식 2의 화합물을 염기존재하에 고리화 반응시켜 하기 화학식 1의 2-싸이옥소 싸이에노피리미딘-4-온 화합물을 수득하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 화학식 1의 2-싸이옥소 싸이에노피리미딘-4-온 화합물은 하기 반응식 1에 나타난 바와 같이 수행하여 제조할 수 있다:
[반응식 1]
상기 식에서, R은 C1~10알킬이며, 바람직하게는 C1~4알킬이다.
본원에 기재된 알킬은 선형 알킬, 분지된 알킬 및 사이클로알킬을 포함한다. 구체적인 예를 들면, 선형 알킬로는 메틸, 에틸, 프로필, 부틸, 헥실, 헵틸, 옥틸 등을; 분지된 알킬로는 이소프로필, 이소부틸, 이소펜틸, 이소옥틸 등을; 사이클로알킬로는 사이클로프로필, 사이클로부틸, 사이클로펜틸, 사이클로헥실, 사이클로헵틸, 사이클로옥틸 등을 들 수 있다.
상기 반응식 1에 도시한 바와 같은 본 발명의 제조방법을 단계별로 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저, 단계 1)로서 화학식 a의 화합물로부터 화학식 2의 화합물을 제조하는 단계를 수행한다.
화학식 a의 화합물 1 몰 당량에 대하여 벤조일 아이소싸이오시아네이트의 사용양은 1.0 몰 당량 내지 2.0 몰 당량, 바람직하게는 1.2 몰 당량 내지 1.5 몰 당량일 수 있다.
이때 사용되는 유기용매는 아세토니트릴, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 메틸아세테이트, 에틸아세테이트, 이소프로필아세테이트, 디에틸에테르 및 이들의 혼합물로 구성된 군에서 선택할 수 있으며, 아세토니트릴, 에틸아세테이트 또는 이들의 혼합물이 바람직하다. 사용되는 유기용매의 양은 화학식 a의 화합물 1 g에 대하여 3 내지 15 ㎖가 바람직하다. 반응은 10 내지 60℃에서 수행될 수 있으며, 화학식 2의 화합물은 반응완료 후 5 내지 10℃로 반응용액을 냉각하고 여과하여 수득하는 것이 바람직하다.
다음으로, 단계 2)로서 화학식 2의 화합물로부터 화학식 1의 화합물을 제조하는 단계를 수행한다.
상기 수득한 화학식 2의 화합물을 염기존재하에 고리화 반응시켜 화학식 1의 2-싸이옥소 싸이에노피리미딘-4-온 화합물을 수득한다. 이때, 사용되는 염기는 알칼리 염기일 수 있으며, 수산화나트륨, 수산화칼슘 또는 이들의 혼합물이 바람직하다. 상기 염기를 사용해서 10 내지 14, 바람직하게는 12 내지 14의 pH에서 고리화 반응을 수행할 수 있다. 화학식 2의 싸이오우레아 카르복실레이트 유도체 1 몰 당량에 대하여 염기의 사용양은 2.0 내지 4.0 몰 당량, 바람직하게는 2.5 내지 3.0 몰 당량일 수 있다.
이때 사용되는 용매는 메탄올, 에탄올, 이소프로판올 및 물로 구성된 군에서 1종 이상 선택할 수 있으며, 물과 메탄올의 혼합용매가 바람직하며 그 중량비는 1:9 내지 9:1이 바람직하다. 사용되는 용매의 양은 화학식 a의 화합물 1 g에 대하여 5 내지 20 ㎖가 바람직하다. 반응은 80 내지 110℃, 바람직하게는 가열 환류 조건에서 수행될 수 있으며, 반응시간은 2 내지 5 시간, 바람직하게는 3 시간일 수 있다.
반응이 완료되면 6N 염산을 사용하여 반응용액의 pH를 7.5 내지 8.0으로 중화시킨 후 5 내지 10℃로 반응용액을 냉각하고 여과하여 목적하는 화학식 1의 2-싸이옥소 싸이에노피리미딘-4-온 화합물을 수득할 수 있다.
또한, 본 발명은 신규한 화학식 1의 2-싸이옥소 싸이에노피리미딘-4-온 화합물을 제공한다.
[화학식 1]
또한, 본 발명은 신규한 화학식 2의 싸이오우레아 카르복실레이트 유도체를 제공한다:
[화학식 2]
상기 식에서, R은 C1~10알킬이다.
화학식 1의 화합물은 암 및 류마티스성 관절염 치료에 효과가 있는 선택적 타이로신 카이네이즈 활성 억제제의 핵심 중간체인 상기 화학식 A로 표시되는 싸이에노피리미딘다이온 유도체 및 그외 다양한 싸이에노피리미딘 유도체의 제조에 효율적으로 활용될 수 있다.
이하 본 발명을 하기 제조예에 의하여 보다 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명에 대한 이해를 돕기 위한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
제조예 1 : 화학식 2, 메틸 3-(3-벤조일싸이오우레이도)싸이오펜-2-카르복실레이트의 제조
화학식 a의 메틸 3-아미노싸이오펜-2-카르복실레이트 100 g (0.64 mol)을 아세토니트릴 1 L에 첨가하고, 벤조일 아이소싸이오시아네이트 114 g (0.70 mol)을 첨가한 후 상온에서 12 시간 교반하였다. 반응이 완료되면 반응물을 5℃로 냉각한 후 1 시간 교반하고, 생성된 고체를 여과, 건조하여 표제의 화학식 2의 화합물 183 g (수율: 90%)을 수득하였다.
1H-NMR (300MHz, DMSO-d6) δ 13.70 (s, 1H), 11.75 (s, 1H), 8.53 (d, 1H), 7.98 (m, 3H), 7.67 (m, 1H), 7.55 (m, 2H), 3.87 (s, 3H).
제조예 2 : 화학식 1, 2-싸이옥소-2,3-다이하이드로싸이에노[3,2-d]피리미딘-4(1H)-온의 제조
상기 제조예 1에서 수득한 화학식 2의 메틸 3-(3-벤조일싸이오우레이도)싸이오펜-2-카르복실레이트 180 g (0.56 mol)을 메탄올 2 L에 첨가하고, 7.4N의 수산화나트륨 수용액 230 mL (1.70 mol)을 가한 후 상온에서 4 시간 교반하였다. 반응이 완료되면 6N 염산 수용액으로 중화하고, 5℃에서 1 시간 교반하여 생성된 고체를 여과하고, 메탄올 : 물 = 5 : 1 혼합용매 360 mL로 세척한 후 훈풍 건조하여 표제의 화학식 1의 화합물 91 g (수율: 89%)을 수득하였다.
1H-NMR (300MHz, DMSO-d6) δ 13.14 (s, 1H), 12.52 (s, 1H), 8.13 (s, 1H), 7.00 (s, 1H).
참조예 1 : 화학식 A, 싸이에노[3, 2-d]피리미딘-2, 4(1H, 3H)-다이온의 제조
상기 제조예 2에서 수득한 화학식 1의 2-싸이옥소-2, 3-다이하이드로싸이에노[3, 2-d]피리미딘-4(1H)-온 90 g (0.29 mol)을 다이옥산 675 mL와 물 675 mL에 첨가한 후, 클로로아세트산 90 g을 첨가하고 110℃에서 12 시간 가열 환류하였다. 반응물을 상온으로 냉각하고 1 시간 교반시켰다. 생성된 고체를 감압여과하여 분리한 다음, 메탄올 : 물 (1 :1)과 아세톤 90 mL로 세척한 후 건조하여 표제의 화학식 A의 화합물 61 g (수율: 75%)을 수득하였다.
1H-NMR (300MHz, DMSO-d6) δ 11.53 (s, 1H), 11.18 (s, 1H), 8.13 (s, 1H), 6.91 (s, 1H).
Claims (8)
제 1 항에 있어서,
상기 단계 1)의 반응이 아세토니트릴, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 메틸아세테이트, 에틸아세테이트, 이소프로필아세테이트, 디에틸에테르 및 이들의 혼합물로 구성된 군에서 선택되는 유기용매 중에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
상기 단계 1)의 반응이 아세토니트릴, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 메틸아세테이트, 에틸아세테이트, 이소프로필아세테이트, 디에틸에테르 및 이들의 혼합물로 구성된 군에서 선택되는 유기용매 중에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
제 2 항에 있어서,
상기 유기용매가 아세토니트릴, 에틸아세테이트 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 제조방법.
상기 유기용매가 아세토니트릴, 에틸아세테이트 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 단계 2)의 염기가 알칼리인 것을 특징으로 하는 제조방법.
상기 단계 2)의 염기가 알칼리인 것을 특징으로 하는 제조방법.
제 4 항에 있어서,
상기 염기가 수산화나트륨, 수산화칼륨 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 제조방법.
상기 염기가 수산화나트륨, 수산화칼륨 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 단계 2)에서 염기를 사용하여 10 내지 14의 pH에서 고리화 반응을 수행하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
상기 단계 2)에서 염기를 사용하여 10 내지 14의 pH에서 고리화 반응을 수행하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
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