KR20160038446A

KR20160038446A - 에이치피엠 소재를 이용한 유로폼 제조방법 및 그에 의한 유로폼

Info

Publication number: KR20160038446A
Application number: KR1020140131547A
Authority: KR
Inventors: 고운용; 최상국
Original assignee: 최상국
Priority date: 2014-09-30
Filing date: 2014-09-30
Publication date: 2016-04-07

Abstract

지지합판을 롤러와 스프레드 하측으로 투입하여 지지합판에 접착제를 도포하되, 스프레드 표면에 이격 형성된 다수의 홈을 통하여 접착제를 지지합판 표면상에 투입하는 공정(s100); 상기 지지합판 표면위에 HPM 판을 적층하는 공정(s200); 상기 지지합판과 HPM 판이 접착된 다수의 적층판(1000)을 상하에서 가압하여, 지지합판과 HPM 판을 부착하는 공정(s300); 상기 적층판을 절단하는 공정(s400); 절단된 적층판의 측면 부위에 파라핀을 도포하여, 거푸집 외면에 보호층을 형성하는 공정(s500)을 포함하는, 에치치피엠 소재를 이용한 유로폼 제조방법이 제시된다.

Description

에치치피엠 소재를 이용한 유로폼 제조방법 및 그에 의한 유로폼{Omitted}

본 발명은 HPM 소재를 이용하여 건축, 토목용에 자주 사용되는 유로폼을 제조하는 방법 및 그에 의한 유로폼에 관한 기술 분야에 속한다.

일반적으로, 유로폼은 건축이나 토목공사에서 콘크리트 구조물을 타설하는 과정에서 이용하는 틀 형태의 성형부재로서, 이 유로폼은 목재나 스틸재질의 시트를 이용하여 원하는 형태의 틀을 짠 다음 그 안에 콘크리트를 포함

한 타설물을 부어 굳힌 후 떼어내어 재사용하게 된다.

예컨대, 유로폼은 목재합판이나 태고합판이나 우드합판이나 알루미늄판으로 성형된 합판과, 상기 합판의 양측부에 수직방향으로 각각 장착된 좌우프레임 및 상기 합판의 상하부에 수직방향으로 각각 장착된 상하프레임이 결합된다.

그런데, 상기 유로폼을 목재합판으로 제조하는 경우 방수성은 물론 콘크리트가 묻어 나오는 문제점이 있었다.

그리고, 상기 유로폼을 태고합판으로 제조하는 경우 합판 양면에 얇은 필름으로 되어 있어 충격에 약하고 긁힘이 심함은 물론 표면에 콘크리트가 묻어나오며 사용할 때마다 이형제를 발라야하는 번거로움이 있었다. 그리고, 상기 유로폼을 우드합판으로 제조하는 경우 강알카리성 성분을 함유하는 콘크리트에 폴리에스테르

필름층이 묻어나오며 폴리에스테르 필름층과 폴리에틸렌 필름층이 외부온도에 의해 박리 현상이 일어나는 문제점이 있었다.

그리고, 상기 유로폼을 알루미늄판으로 제조하는 경우 무게가 무거워 작업성이 저하되고 원가가 너무 비싸서 제조단가가 증대되는 문제점이 있다.

종래 HPM 을 이용하여 각종 내장재로 사용가능한 기술이 대한민국 등록실용신안 공보 20-0389695호를 통하여 제시된 바 있으나 이는 건축물 내부에 국한되어 사용되는 것으로서, 이 재료를 이용하여 건물 외부환경에 적용시켜 유로폼 형태로 제조하는 기술은 제시되지 못하고 있는 실정이다.

대한민국 등록실용신안 공보 20-0389695호(출원일: 2005년 4월 11일)

본 발명을 통하여 경량이고, 강도가 강하며, 빗물에 의하여 목재의 변형에 생기지 않는 유로폼을 제시하고자 한다.

본 발명의 유로폼에 의하면, 빗물이 목재 사이로 스며들지 않아서 우천 환경에서도 강도를 오랜동안 유지할 수 있으며, 기존 금속 대신 경량의 재료를 사용하므로 제조 단가와 매우 용이한 취급이 가능하다. 특히 HPM 소재에 의한 콘크리트 박리가 매우 용이한 장점이 있다.

도 1은 접착제 도포공정도
도 2는 적층공정도
도 3은 압착공정도
도 4는 절단 공정도
도 5는 파라핀 처리공정도

이하 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 예를 도면을 참조하여 설명한다.

다만, 권리의 보호범위는 특허청구범위에 기재된 범위와 균등 범주로 해석되어야 한다.

도 1은 롤러(10)와 스프레더(20)가 상호 맞물려 돌아가도록 위치하고 있으며, 그 사이 공간으로는 접착제가 투입되도록 형성된다.

스프레더 하부에 접촉되면서 지지합판(100)이 좌측에서 우측으로 투입된다. 이러한 지지합판의 하부면에는 이미 페놀이 도포된 상태로 투입된다.

상기 스프레더(20)는 원기둥 형태로 형성되며, 그 표면에는 접착제피드홈(25)이 형성되어 접착제 피드홈(25)에 인입된 상태로 있다가, 지지합판(100)과 접촉되는 시점에 지지합판의 표면위로 전달된다. 이러한 접착제가 지지합판에 옮겨 붙게 되면, 평행한 다수의 직선 형태로 지지합판 위에 접착제가 들러 붙게 된다.

지지합판이 투입되는 속도는 1분당 약 6 내지 9미터 정도의 속도가 바람직하지만, 본드의 투입량과 지지합판의 크기에 따라서 가감할 수 있음은 물론이다.

스프레더의 표면의 다수의 홈의 이격 거리는 2 내지 10밀리미터 정도가 바람직하며, 이러한 간격을 두고 접착제가 촘촘히 지지합판(100) 표면으로 도포된다.

도 2는 접착제가 도포된 지지합판 상부면에 HPM판(200)이 적층되어 한쌍의 접착물체가 된다.

접착제는 수용성 본드가 바람직하며, 상온에서 경화되는 경화제를 포함하는 것이 바람직하다.

도 3은 도 2의 형태와 같이 합체된 한쌍의 지지합판 및 HPM 판이 다수층이 적층된 적층판(1000)에 해당한다. 도면에서도 지지합판과 HPM 판이 교번적으로 적층되어 있음을 알 수 있다.

이러한 적층판(1000) 의 상하부에서 가압상판 및 가압하판(310,300)이 적층판을 소정의 압력(바람직하게는 500 내지 1000 Pascal)으로 누름으로써, 각 지지합판 및 HPM 판 각 쌍들이 상호 편평도를 유지하면서 상호 완전히 압착되어지며, 약 1 내지 2시간 정도 압착시간을 갖도록 한다.

이러한 압착은 상온에서 압착하는 콜드프레싱이 바람직하지만, 열간 압착 방식을 배제하지는 아니한다. 만약 가열 압착이라면 약 1분정도간 섭씨 40 내지 50도 정도의 미열에서 압착함이 바람직하다.

그다음, 도 4에서는 압착이 완료된 후의 적층판을 절단하는 공정이다. 이러한 절단공정은 유로폼으로서 사용할 정도의 크기로 절단하는 공정인데, c1, c2 방향으로 하방 절단하여 다수의 유로폼 거푸집 재료를 제작한다.

도 5에서는 도 4에서와 같이 형성된 적층판 측면에 파라판 재료를 도포하는 공정이다. 파라핀 재료를 사용하는 이유는 본 발명의 목재판재가 건축이나 토목용 즉, 우천 등에 노출되는 외기환경 하에 있기 때문에 빗물 기타 수분에 의한 목재 침투에 의한 변경을 막기 위함이다.

즉 파라핀 재료를 유로폼 표면에 도포하여 보호층을 만든 후에는 콘크리트 타설 및 우천시 본 발명에 의한 유로폼 판재에 수분이 포함되지 않아서 장기간 사용할 수 있는 장점이 있다.

도 2에서 지지합판 위에 부착되는 HPM 판재는 불투수 소재이면서, 표면 내구성이 매우 우수하고, 콘크리트 양생과정에서 콘크리트가 들러붙지 않는 특성이 있으므로, 콘크리트 양생후 이형성이 매우 우수하고, 표면의 수평도가 우수하여 유로폼 재료로서 적용한 재료인 것이다.

10:롤러 20:스프레더 25:접착제 피드홈
100:지지합판
200:HPM 판
300:가압하판 310:가압상판 500:파라핀
1000:적층판

Claims

하부에 페놀이 도포된 상태의 지지합판을 롤러와 스프레드 하측으로 투입하여 지지합판 상부에 접착제를 도포하되, 스프레드 표면에 이격 형성된 다수의 홈을 통하여 접착제를 지지합판 표면상에 투입하는 공정(s100);
상기 지지합판 표면위에 HPM 판을 적층하는 공정(s200);
상기 지지합판과 HPM 판이 접착된 다수의 적층판(1000)을 상하에서 가압하여, 지지합판과 HPM 판을 부착하는 공정(s300);
상기 적층판을 절단하는 공정(s400);
절단된 적층판의 측면 부위에 파라핀을 도포하여, 거푸집 외면에 보호층을 형성하는 공정(s500)을 포함하는, 에치치피엠 소재를 이용한 유로폼 제조방법.