KR20160023644A - Lcd 소스 구동기 피드백 시스템 및 방법 - Google Patents

Lcd 소스 구동기 피드백 시스템 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 명세서에서는 LCD 소스 구동기에서의 고장을 검출하기 위한 전기 조립체 및 방법이 개시된다. LCD와 전자적으로 통신하는 복수의 활성 채널들이 소스 구동기 상에 배치된다. 본래 신호로 구동되는 적어도 하나의 더미 채널이 소스 구동기 상에 배치될 수 있다. 그 다음에, 마이크로프로세서는 더미 채널을 수신할 수 있고 수신된 더미 채널 신호를 본래 신호와 비교할 수 있다. 수신된 더미 채널 신호가 본래 신호와 정합하지 않을 때 오류 메시지가 전송될 수 있다. 대안적으로, 소스 구동기에는 분할된 활성 채널이 제공될 수 있고, 이러한 분할된 활성 채널에는 본래 신호가 제공되며, 본래 신호는 활성 분할 채널과 더미 분할 채널로 분할된다. 활성 분할 채널은 LCD로 보내지고, 반면 더미 분할 채널은 본래 신호와의 비교를 위해 마이크로프로세서로 보내진다.

Description

LCD 소스 구동기 피드백 시스템 및 방법{LCD SOURCE DRIVER FEEDBACK SYSTEM AND METHOD}
관련 출원에 대한 상호-참조
본 출원은 미국 출원 번호 제61/805,784호(출원일: 2013년 3월 27일)에 대해 우선권을 주장하며, 이러한 특허 문헌은 그 전체가 참조로 본 명세서에 통합된다.
본 명세서에서 개시되는 본 발명의 실시예들은 더미 피드백 채널(dummy feedback channel)들을 사용하는 LCD 소스 구동기 조립체(source driver assembly)에 관한 것이다.
LCD 조립체들은 시간 경과에 따라 고장이 일어날 수 있는 복수의 컴포넌트(component)들을 포함한다. 이러한 고장은 다수의 상이한 상황에서 바람직하지 않을 수 있다(특히, LCD가 중요 응용분야(critical applications)(예를 들어, 고정형 날개 항공기(fixed wing aircraft) 혹은 회전형 날개 항공기(rotary wing aircraft), 지상 차량, 비행 관제 센터(mission control), 등)에서 정보 목적으로 사용되고 있을 때). 때때로 소스 구동기에서의 고장으로 인해 LCD 디스플레이가 정확하게 업데이트되지 않을 우려가 존재한다.
예시적 실시예에서, 더미 채널들이 소스 구동기 상에 배치될 수 있고 알려진 값들로 구동될 수 있다. 그 다음에 이러한 소스 구동기 채널들의 출력은 소스 구동기가 적절하게 작동하고 있는지를 결정하기 위해 상기 알려진 값들과 비교될 수 있다.
다음의 상세한 설명 및 첨부되는 도면들의 세트를 숙지함으로써 본 명세서에서 개시되는 실시예들이 더 잘 이해될 것이다.
도 1은 종래의 LCD 조립체의 개략도를 제공한다.
도 2는 종래의 LCD 소스 구동기 아키텍처의 개략도를 제공한다.
도 3은 LCD 소스 구동기 피드백 시스템의 예시적 실시예의 개략도를 제공한다.
도 4는 LCD 소스 구동기 피드백 시스템의 대안적 실시예의 개략도를 제공한다.
도 5는 LCD 소스 구동기 피드백 시스템의 대안적 실시예의 개략도를 제공한다.
도 6은 본 발명의 방법의 일 실시예에 대한 논리적 흐름도를 제공한다.
도 7은 본 발명의 방법의 또 하나의 다른 실시예에 대한 논리적 흐름도를 제공한다.
본 발명은 첨부되는 도면을 참조하여 이하에서 더 충분히 설명되며, 첨부되는 도면에서는 본 발명의 예시적인 실시예들이 제시된다. 그러나, 본 발명은 다수의 상이한 형태들로 구현될 수 있는바, 본 명세서에서 설명되는 예시적인 실시예들로만 한정되는 것으로서 해석돼서는 안 된다. 오히려, 이러한 실시예들은, 본 개시내용이 철저하고 완벽한 설명이 되도록 제공되는 것이며, 아울러 본 발명이 속하는 기술분야에서 숙련된 자들에게 본 발명의 범위를 충분히 전달하도록 제공되는 것이다. 도면에서, 계층들과 영역들의 크기 및 상대적 크기는 명료한 설명을 위해 과장될 수 있다.
하나의 구성요소 혹은 계층이 또 하나의 다른 구성요소 혹은 계층 "위에" 있는 것으로 지칭되는 경우, 이러한 구성요소 혹은 계층은 그 또 하나의 다른 구성요소 혹은 계층 바로 위에 있을 수 있거나, 또는 중간에 끼어 있는 구성요소들 혹은 계층들이 존재할 수 있음을 이해해야 할 것이다. 이와는 대조적으로, 하나의 구성요소가 또 하나의 다른 구성요소 혹은 계층 "바로 위에" 있는 것으로 지칭되는 경우, 중간에 끼어 있는 구성요소들 혹은 계층들은 존재하지 않는다. 도면에서 유사한 참조번호들은 도면 전체에 걸쳐 유사한 구성요소들을 지칭한다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같은 "및/또는"이라는 용어는 이 용어와 관련되어 나열되는 항목들 중 하나 혹은 그 이상의 것들의 임의의 조합 및 모든 조합을 포함한다.
다양한 구성요소들, 컴포넌트들, 영역들, 계층들 및/또는 섹션들을 설명하기 위해 "제 1", "제 2", "제 3" 등의 용어가 본 명세서에서 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들, 컴포넌트들, 영역들, 계층들 및/또는 섹션들이 이와 같은 용어들에 의해 한정돼서는 안 됨을 이해해야 할 것이다. 이와 같은 용어들은 오로지 하나의 구성요소, 컴포넌트, 영역, 계층 및/또는 섹션을 또 하나의 다른 영역, 계층 혹은 섹션과 구분하기 위해서만 사용된다. 따라서, 아래에서 논의되는 제 1 구성요소, 컴포넌트, 영역, 계층 또는 섹션은 본 발명의 가르침으로부터 벗어남이 없이 제 2 구성요소, 컴포넌트, 영역, 계층 또는 섹션으로 지칭될 수 있다.
공간적으로 상대적 위치를 나타내는 용어, 예컨대 "하부", "상부" 등은, 도면에서 예시되는 바와 같은 하나의 구성요소 혹은 특징부와 또 하나의 다른 구성요소(들) 혹은 특징부(들)의 관계를 설명하는 데 있어, 설명의 용이함을 위해 본 명세서에서 사용될 수 있다. 이러한 공간적으로 상대적 위치를 나타내는 용어는 도면에서 제시되는 방향배치에 추가하여 디바이스가 사용 중일 때 혹은 동작 중일 때의 다양한 방향배치를 포괄하도록 의도된 것임을 이해해야 할 것이다. 예를 들어, 만약 도면에서의 디바이스 뒤집힌다면, 다른 구성요소들 혹은 특징부들에 대해 "하부"에 있는 것으로 설명된 구성요소들은 그 다른 구성요소들 혹은 특징부들에 대해 "상부" 방향으로 배치될 것이다. 따라서, 예시적인 용어 "하부"는 "위쪽 방향"과 "아래쪽 방향" 모두를 포괄할 수 있다. 디바이스는 다른 방식으로 방향배치될 수 있는바(90도 회전될 수 있거나 혹은 다른 방향배치를 가질 수 있는바), 본 명세서에서 사용되는 공간적으로 상대적인 설명들은 이에 따라 해석될 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 전문용어는 오로지 특정 실시예들을 설명할 목적만을 가지고 있는바, 본 발명을 한정할 의도를 갖지 않는다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같은 단수적 표현 형태들은 문맥을 통해 명확히 달리 표시되지 않는다면 복수적 표현 형태들도 포함하도록 의도되었다. "포함하는" 및/또는 "포함한다"라는 용어는 이들이 본 명세서에서 사용되는 경우 그 기재된 특징들, 숫자들, 단계들, 동작들, 구성요소들 및/또는 컴포넌트들의 존재를 특정하지만, 하나 혹은 그 이상의 다른 특징들, 숫자들, 단계들, 동작들, 구성요소들, 컴포넌트들, 및/또는 이들의 그룹들의 존재 혹은 추가를 배제하는 것이 아님을 또한 이해해야 할 것이다.
본 발명의 실시예들은 본 발명의 이상적인 실시예들(및 중간 구조들)의 도식적 예시인 그 단면을 나타내는 예시를 참조하여 본 명세서에서 설명된다. 이에 따라, 예를 들어, 제조 기법들 및/또는 허용오차들의 결과로 인해 예시되는 형상들로부터 벗어남이 있을 것으로 예측된다. 따라서, 본 발명의 실시예들은 본 명세서에서 예시되는 영역들의 특정 형상들로만 한정되는 것으로 해석돼서는 안 되며, 예를 들어, 제조 과정으로부터 일어나는 형상의 편차도 포함하는 것이다.
예를 들어, 사각형으로서 예시되는 주입 영역은 전형적으로 둥근 특징 혹은 곡선 특징을 가질 것이고, 그리고/또는 주입 영역으로부터 비-주입 영역으로의 이분법적 변화를 갖기보다는 오히려 그 가장자리에서 주입 농도의 구배(gradient)를 가질 것이다. 마찬가지로, 주입에 의해 형성되는 매립 영역은 그 매립 영역과 주입이 일어나게 되는 표면 사이의 영역에서 어떤 주입이 있게 하는 결과를 초래할 수 있다. 따라서, 도면에서 예시되는 영역들은 본질적으로 개략적인 것이고 이들의 형상이 디바이스의 영역의 실제 형상을 예시하도록 의도된 것이 아니며, 아울러 본 발명의 범위를 한정하도록 의도된 것이 아니다.
달리 정의되지 않는다면, 본 명세서에서 사용되는 (기술적 용어들 및 과학적 용어들을 포함하는) 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 기술을 갖는 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 갖는다. 일반적으로 사용되는 사전에서 정의되는 용어들과 같은 그러한 용어들은 관련 기술분야의 상황을 고려하여 해당 용어들의 의미를 따르는 그러한 의미를 갖는 것으로 해석돼야하며, 본 명세서에서 명시적으로 달리 정의되지 않았다면, 엄격한 의미 혹은 과도한 형식적 의미로 해석돼서는 안 됨을 또한 이해해야 할 것이다.
도 1은 종래의 LCD 조립체의 개략도를 제공한다. 디스플레이 인터페이스 보드(Display Interface Board, DIB)는 바람직하게는 소스 구동기(source driver) 및 게이트 구동기(gate driver)를 제어하기 위한 필요한 전자부품들을 포함한다.
도 2는 종래의 LCD 소스 구동기 아키텍처의 개략도를 제공한다. 각각의 소스 구동기는 전형적으로 LCD의 각각의 라인(line) 상의 적색, 녹색 및 청색 서브-픽셀(sub-pixel)들을 구동시키기 위한 'n'개의 채널들을 갖는다. 당연한 것으로, 어떤 응용분야에서는 (적색, 녹색, 및 청색 또는 때로는 추가적인 서브-픽셀 컬러(예컨대, 황색) 각각 중 하나의 컬러보다 많은 컬러들과 같은) 서브-픽셀들의 다른 조합들을 사용하는 것이 알려져 있다. 본 명세서에서의 바람직한 실시예들은 LCD 서브-픽셀들에 대해 임의의 조합 및 컬러들과 함께 사용될 수 있다. 적색, 녹색, 및 청색은 가장 널리 사용되는 조합이고, 따라서 이들이 본 명세서에서 제시된다.
도 3은 LCD 소스 구동기 피드백 시스템의 예시적 실시예의 개략도를 제공한다. 예로서, 소스 구동기는 960개의 채널들, 혹은 320(960/3)개의 픽셀들을 구동시킬 수 있다고 가정한다(이러한 실시예에서 하나의 픽셀은 적색, 녹색 및 청색 서브-픽셀들로 구성됨). 만약 단지 957개의 채널들만이 LCD를 구동시키기 위해 사용된다면, 3개의 채널들은 소스 구동기의 데이터 무결성 점검(data integrity checking)을 위해 이용가능할 수 있다. 이러한 3개의 채널들은 "더미 채널들(dummy channels)"로서 지칭되는데, 왜냐하면 이들은 LCD에 연결되지 않으며 DIB로 되돌아갈 수 있기 때문이고, DIB에서 이들은 디지털화될 수 있고(아날로그 신호로부터 디지털 신호로 변환될 수 있고), 알려진 데이터 혹은 구동되는 데이터와 비교될 수 있다. 비록 3개의 더미 채널들이 본 예에서 제시되고 있지만 반드시 3개가 요구되는 것이 아님에 유의해야 한다. 1개 혹은 2개 같이 적은 수의 더미 채널들이 사용될 수 있거나, 혹은 대안적으로 3개보다 더 많은 수의 더미 채널들이 사용될 수 있다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같은 약어 'DIB'는 디스플레이 인터페이스 보드(Display Interface Board)를 지칭하는 것이며, 'DIB'는 LCD 응용분야에서 일반적으로 사용된다. 일반적으로 말하면, 이것은 수개의 전자 컴포넌트들(electronic components)을 갖는 인쇄 회로 보드(printed circuit boards)이고, 특히 본 출원 명세서 전반에 걸쳐 설명되는 로직(logic)을 동작시키기 위한 마이크로프로세서(microprocessor)이다.
예를 들어, DIB가 서브-픽셀 N+1에 대해서는 디지털 값 255(d)를 제공했고, 서브-픽셀 N+2에 대해서는 디지털 값 64(d)를 제공했고, 그리고 서브-픽셀 N+3에 대해서는 디지털 값 128(d)을 제공했다고 하자. 소스 구동기는 이러한 디지털 값들을 감마(gamma) 및 극성(polarity)에 근거하여 대응하는 아날로그 전압으로 변환할 수 있다. N+1, N+2, 및 N+3으로부터의 아날로그 전압들은 바람직하게는 DIB로 되돌아 가고, DIB에서 이들은 디지털화되며 그 구동되는 디지털 값들에 대비되어 비교되게 된다. 만약 두 개의 값들이 정합(match)한다면, 소스 구동기는 적절하게 작동하고 있다고 높은 신뢰도로 추정할 수 있다. 만약 두 개의 값들이 정합하지 않는다면, 소스 구동기는 적절하게 작동하고 있지 않다고 높은 신뢰도로 추정할 수 있다. 만약 복수의 부정합(mismatch)이 일어난다면, DIB는 에러 상태가 검출되었다는 경보를 업스트림(upstream)에 있는 제어 로직에게 발생시킬 수 있다. 고장 상태 하에서 DIB에 의해 취해지는 조치는, LCD를 흑색이 되도록 구동시키는 것, 고장 상태가 일어났음을 표시하는 텍스트(text)를 LCD 상에 디스플레이하는 것, 청취할 수 있는 경고(audible warnings), LCD 가까이 배치된 광(lights) 혹은 LED를 점멸(flashing)시키는 것, 혹은 임의의 다른 다수의 가능한 것들과 같은(하지만 이러한 것으로만 한정되는 것은 아님) 많은 조치들 중 어느 하나일 수 있다.
도 4는 LCD 소스 구동기 피드백 시스템의 대안적 실시예의 개략도를 제공한다. 당연한 것으로 소스 구동기로부터 나온 '더미' 채널들을 DIB로 되돌아 가도록 연결하기 위한 많은 조합들이 존재한다. 본 실시예에서, 도면은 소스 구동기의 각각의 말단 상에 있는 더미 채널들을 보여준다. 본 실시예에서는 소스 구동기의 각각의 말단 상에 3개의 더미 채널들이 있는 것을 보여주고 있지만, 소스 구동기의 각각의 말단 상에 있는 더미 채널들의 수가 동일할 필요는 없는데, 왜냐하면 이들은 서로 다를 수 있기 때문이다.
도 5는 LCD 소스 구동기 피드백 시스템의 대안적 실시예의 개략도를 제공한다. 본 도면은 소스 구동기로부터 나오는 이용가능한 임의의 더미 채널들이 없을 수 있는 상황을 예시한다. 이러한 상황에서, 활성 LCD 채널들로 보내지는 본래 신호들은 분할될 수 있고, 더미 분할 채널(dummy split channel)로서 DIB 상의 마이크로프로세서로 되돌아 갈 수 있다. 이러한 상황에서, 만약 분할된 활성 채널로 보내지는 본래 신호가 LCD 상에 생성될 이미지에 대한 신호였다면 바람직할 수 있다. 다시 언급하면, 제시된 실시예는 무결성 점검을 위해 소스 구동기로부터 나오는 마지막 3개의 서브-픽셀들을 사용하고 있지만, 반드시 이럴 필요는 없다. 1개 정도의 적은 수의 채널이 사용될 수 있고, 혹은 수백 개 정도의 많은 수의 채널들이 사용될 수 있다. 또한, 이러한 분할 기법은 도 3 및 도 4에서의 앞서 제시된 더미 채널이 지정되는 기법과 결합되어 사용될 수 있다.
도 6은 본 발명의 방법의 일 실시예에 대한 논리적 흐름도를 제공한다. 여기서는, 적어도 하나의 더미 채널이 초기에 제공되고 본래 신호로 구동된다. 그 다음에 더미 채널로부터의 결과적인 신호는 수신 더미 채널 신호로서 수신된다. 여기서, 마이크로프로세서를 포함하는 DIB 혹은 다른 PCB는 비교 로직(comparison logic)을 포함하고, 이러한 비교 로직은 바람직하게는 수신 더미 채널 신호를 본래 더미 채널 신호와 비교하게 된다. 만약 두 개가 정합한다면, 로직은 이러한 프로세스를 반복하기 위해서 또 하나의 다른 본래 신호로 더미 채널을 구동시키기 위해 리턴(return)한다. 만약 두 개가 정합하지 않는다면, 오류가 업스트림으로 보내져 사용자에게 오류에 관해 통지한다.
도 7은 본 발명의 방법의 또 하나의 다른 실시예에 대한 논리적 흐름도를 제공한다. 본 실시예에서, 활성 채널은 더미 채널 및 활성 채널을 생성하기 위해 초기에 분할된다. 그 다음에 더미 채널 및 활성 채널 모두는 동일한 본래 신호로 구동된다. 그 다음에 활성 채널은 LCD로 보내지고, 반면 더미 채널은 수신 더미 채널 신호로서 수신된다. 그 다음에, 다시 언급하면, 수신 더미 채널 신호는 오류가 일어났는지를 결정하기 위해 본래 신호와 비교된다.
본 발명의 바람직한 실시예들이 제시 및 설명되었지만, 본 발명의 기술분야에서 숙련된 자들은 본 명세서에서 설명되는 발명에 가해지는 다수의 변형 및 수정이 행해질 수 있으며 이들은 여전히 본 명세서에서 청구되는 본 발명의 범위 내에 있게 됨을 인식할 것이다. 따라서, 앞서 제시된 다수의 구성요소들은 (동일 결과를 제공할 수 있고 본 명세서에서 청구되는 본 발명의 사상 내에 있는) 다른 구성요소들로 변경 혹은 대체될 수 있다. 따라서 본 발명은 오로지 청구항들의 범위에 의해 정의되는 바와 같은 그러한 범위로만 한정되도록 의도되었다.

Claims (19)

  1. LCD 소스 구동기(source driver)에서의 고장(failure)을 검출하기 위한 방법으로서,
    상기 소스 구동기 상의 활성 채널(active channel)들에 추가하여 적어도 하나의 더미 채널(dummy channel)을 제공하는 단계와;
    본래 신호(original signals)로 상기 더미 채널 및 상기 활성 채널들을 구동시키는 단계와;
    상기 더미 채널의 신호를 수신 더미 채널 신호(received dummy channel signal)로서 수신하는 단계와; 그리고
    상기 수신 더미 채널 신호를 상기 본래 신호와 비교하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 LCD 소스 구동기에서의 고장을 검출하기 위한 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 본래 신호와 비교하기 전에 상기 수신 더미 채널 신호를 아날로그(analog)에서 디지털(digital)로 변환하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 LCD 소스 구동기에서의 고장을 검출하기 위한 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 수신 더미 채널 신호가 상기 본래 신호와 정합(match)하지 않을 때 고장이 일어났다는 경보를 업스트림 로직(upstream logic)에게 발생시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 LCD 소스 구동기에서의 고장을 검출하기 위한 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    동일한 상기 본래 신호를 기반으로 하여 결과적으로 일어나는 활성 채널 신호 및 더미 채널 신호를 생성하도록 활성 채널을 분할하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 LCD 소스 구동기에서의 고장을 검출하기 위한 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 더미 채널 신호를 수신하여 상기 본래 신호와 비교하는 단계와; 그리고
    상기 LCD에서 상기 활성 채널 신호를 수신하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 LCD 소스 구동기에서의 고장을 검출하기 위한 방법.
  6. LCD 소스 구동기에서의 고장을 검출하기 위한 전기 조립체(electrical assembly)로서,
    상기 소스 구동기 상의 복수의 활성 채널들과, 여기서 상기 활성 채널들은 LCD와 전자적으로(electronically) 통신하고;
    상기 소스 구동기 상의 더미 채널과, 여기서 상기 더미 채널은 본래 신호로 구동되며; 그리고
    상기 더미 채널을 수신하고 수신된 더미 채널 신호를 상기 본래 신호와 비교하는 마이크로프로세서(microprocessor)를 포함하는 것을 특징으로 하는 LCD 소스 구동기에서의 고장을 검출하기 위한 전기 조립체.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 수신된 더미 채널 신호를 상기 본래 신호와 비교하기 전에 상기 수신된 더미 채널 신호를 디지털화(digitize)하는 아날로그 대 디지털 변환기(analog to digital converter)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 LCD 소스 구동기에서의 고장을 검출하기 위한 전기 조립체.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 마이크로프로세서는 디스플레이 인터페이스 보드(display interface board) 상에 위치하는 것을 특징으로 하는 LCD 소스 구동기에서의 고장을 검출하기 위한 전기 조립체.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 소스 구동기 상의 제 2 더미 채널을 더 포함하고,
    상기 제 2 더미 채널은 제 2 본래 신호로 구동되며,
    상기 마이크로프로세서는 추가적으로 상기 제 2 더미 채널을 수신하고 수신된 제 2 더미 채널을 상기 제 2 본래 신호와 비교하는 것을 특징으로 하는 LCD 소스 구동기에서의 고장을 검출하기 위한 전기 조립체.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 마이크로프로세서는 상기 수신된 더미 채널 신호가 상기 본래 신호와 정합하지 않을 때 오류 메시지(error message)를 전송하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 LCD 소스 구동기에서의 고장을 검출하기 위한 전기 조립체.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 마이크로프로세서는, (1) 상기 수신된 더미 채널 신호가 상기 본래 신호와 정합하지 않을 때 또는 (2) 상기 수신된 제 2 더미 채널 신호가 상기 제 2 본래 신호와 정합하지 않을 때, 오류 메시지를 전송하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 LCD 소스 구동기에서의 고장을 검출하기 위한 전기 조립체.
  12. LCD 소스 구동기에서의 고장을 검출하기 위한 전기 조립체로서,
    상기 소스 구동기 상의 복수의 활성 채널들과, 여기서 상기 활성 채널들은 LCD와 전자적으로 통신하고;
    상기 소스 구동기 상의 분할된 활성 채널(split active channel)과, 여기서 상기 분할된 활성 채널은 본래 신호를 제공받고 이것을 활성 분할 채널(active split channel)과 더미 분할 채널(dummy split channel)로 분할시키며, 상기 활성 분할 채널은 상기 LCD로 보내지고; 그리고
    상기 더미 분할 채널을 수신하고 수신된 더미 분할 채널 신호를 상기 본래 신호와 비교하는 마이크로프로세서를 포함하는 것을 특징으로 하는 LCD 소스 구동기에서의 고장을 검출하기 위한 전기 조립체.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 수신된 더미 분할 채널 신호를 상기 본래 신호와 비교하기 전에 상기 수신된 더미 분할 채널 신호를 디지털화하는 아날로그 대 디지털 변환기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 LCD 소스 구동기에서의 고장을 검출하기 위한 전기 조립체.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 마이크로프로세서는 디스플레이 인터페이스 보드 상에 위치하는 것을 특징으로 하는 LCD 소스 구동기에서의 고장을 검출하기 위한 전기 조립체.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 소스 구동기 상의 제2의 분할된 활성 채널을 더 포함하고,
    상기 제2의 분할된 활성 채널은 제 2 본래 신호를 제공받고 이것을 제 2 활성 분할 채널과 제 2 더미 분할 채널로 분할시키며, 상기 제 2 활성 분할 채널은 상기 LCD로 보내지고,
    상기 마이크로프로세서는 추가적으로 상기 제 2 더미 분할 채널을 수신하고 수신된 제 2 더미 분할 채널을 상기 제 2 본래 신호와 비교하는 것을 특징으로 하는 LCD 소스 구동기에서의 고장을 검출하기 위한 전기 조립체.
  16. 제12항에 있어서,
    상기 마이크로프로세서는 상기 수신된 더미 분할 채널 신호가 상기 본래 신호와 정합하지 않을 때 오류 메시지를 전송하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 LCD 소스 구동기에서의 고장을 검출하기 위한 전기 조립체.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 마이크로프로세서는, (1) 상기 수신된 더미 분할 채널 신호가 상기 본래 신호와 정합하지 않을 때 또는 (2) 상기 수신된 제 2 더미 분할 채널 신호가 상기 제 2 본래 신호와 정합하지 않을 때, 오류 메시지를 전송하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 LCD 소스 구동기에서의 고장을 검출하기 위한 전기 조립체.
  18. 제12항에 있어서,
    상기 본래 신호는 상기 LCD 상에 이미지(image)를 발생시키기 위한 데이터인 것을 특징으로 하는 LCD 소스 구동기에서의 고장을 검출하기 위한 전기 조립체.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 오류 메시지는, 텅빈 스크린(blank screen), 점멸하는 광(flashing lights), 상기 LCD 상의 텍스트 오류 메시지(textual error message), 또는 청취할 수 있는 경고(audible warning) 중 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 LCD 소스 구동기에서의 고장을 검출하기 위한 전기 조립체.
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