KR20160019542A - 라벨 제거에 사용되는 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 하기를 포함하는 라벨링된 물품으로부터 라벨(들) 을 제거하는 조성물의 용도에 관한 것이다: 1 중량% 내지 3 중량% 의 하나 이상의 유기 또는 미네랄 염기; 2 중량% 내지 10 중량%, 바람직하게는 3 중량% 내지 8 중량%, 더 바람직하게는 4 중량% 내지 6 중량% 의 하나 이상의 수혼화성 유기 용매; 및 물, 이의 양은 전체 조성물 (100 중량%) 의 나머지를 형성하도록 결정됨. 본 발명은 또한 상기 조성물을 사용하여 라벨을 제거하는 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명의 주제는 다양한 물품, 특히 재활용이 의도된 물품에 풀칠 (gluing) 에 의해 고정된 라벨을 제거하는 조성물의 용도이다.
시장에서 이용가능한 많은 물품은 뚜렷한 마크가 있다. 이의 식별을 가능하게 하고/하거나 이를 향상시키기 위해, 이러한 물품에는 일반적으로 풀칠에 의해 상기 물품에 확실하게 부착되는 하나 이상의 라벨이 제공될 수 있다. 이러한 라벨링된 물품은 임의의 성질, 예컨대 목재, 금속, 유리, 세라믹, 돌, 플라스터, 시멘트, 콘크리트, 복합 재료, 플라스틱 등일 수 있다. 상기 물품의 비제한적인 예는 병, 포장 박스 및 액체, 고체 또는 기체 제품을 위한 기타 그릇 또는 용기이다.
특정 적용물에서, 이러한 라벨은 이들이 풀칠된 물품으로부터 제거, 즉 탈착될 필요가 있다. 이는 예를 들어 원료 물질로서 또는 데포짓 시스템 (deposit system) 에 의해 재사용되기 위한, 재활용이 의도된 물품의 경우이다.
데포짓 시스템은 특히 재활용에 의한 물품의 회수를 가능하게 한다. 재사용되거나 순환에 다시 되돌려지기 전에, 이러한 물품은 임의의 잔여물의 조심스러운 세정을 필요로 하고, 특히 이의 라벨링의 제거를 필요로 한다.
선행 기술로부터의 많은 문헌은 이미 라벨링된 물품의 세정을 위한 방법을 제안하고 있다. 따라서, 특허 출원 FR 2 918 069 및 WO 2012/062372 은 뜨거운 염기성 수용액에의 함침에 의한 세정을 위한 상기 방법을 개시하고 있다. 더욱 구체적으로는, 출원 FR 2 918 069 는 60 초 이상 동안 80 ℃ 의 온도에서 12 의 pH 를 갖는 염기성 수용액에 라벨링된 물품을 함침시켜 탈착될 수 있는 자체-접착 라벨을 제조하기 위한 핫-멜트 감압식 접착제 (HMPSA: hot-melt pressure sensitive adhesive) 조성물을 개시하고 있다. 출원 WO 2012/062372 은 120 초의 세척 사이클 하나 이상 동안 60 ℃ 초과의 온도에서 계면활성제, 약산 및/또는 염의 혼합물로 이루어지는 첨가제를 포함하는 염기성 세정 조성물의 용도를 개시한다.
문헌 DE 19642600 및 WO 91/17236 은 착색 및 악취의 출연을 제거 또는 방지하기 위해 플라스틱 물품을 세정하는 염기성 용액에 대한 유기 용매 매우 소량의 첨가를 기재하고 있다. 예시된 유기 용매는 알코올, 글리콜, 케톤, 에테르, 알데히드, 에스테르 또는 카르복시산이고, 나타낸 라벨 제거와 관련한 임의의 효과가 없다.
출원 US 7 759 298 은 경질 표면 상의 접착제 잔여물을 제거하기 위한 비할로겐화 유기 용매 및 글리세린을 포함하는 조성물을 기재하고 있다. 출원 EP 844 301 은 인-기반 착화제 및 계면활성제를 함유하는 알칼리성 제형을 사용한 재활용가능 플라스틱 병의 세정 방법을 교시하고 있다. 라벨이 공정의 제 1 단계에서 제거됨이 나타난다.
선행 기술이 오늘날 물품에 고정된 라벨을 제거하기 위한 임의의 만족스러운 용액을 제공하지는 않는다는 것만이 관찰될 수 있다. 풀칠된 라벨을 제거하는 것이 바람직한 공정 및 특히 라벨링된 물품을 재활용하는 공정의 주요한 어려움은, 이의 풀칠에 사용된 라벨 및 접착제의 모든 흔적의 효과적인 제거이다.
라벨의 제거를 개선하기 위해, 기계적 공정이 염기성 수용액의 사용 이외에 물품에 대해 사용된다. 그러나, 이러한 기계적 공정은 흔히 공격적이고 물품의 전반적인 외관에 손상을 주어, 이의 가능한 재사용을 감소시킨다.
현재, 라벨이 제거되는 세정 스테이션 (cleaning station) 에서, 너무 많은 물품은 가열 염기성 용액에 의한 처리 이후 접착제의 흔적 및 심지어 라벨의 많은 부분을 유지한다. 이러한 문제를 극복하기 위해, 하나 이상의 추가 세척 사이클, 사용된 더 강한 농도의 염기성 용액, 온도의 증가 등을 제공하는 것이 예상될 수 있다. 그러나, 모든 이러한 잠재적인 용액은, 생산성의 손실 및 더 높은 세척/세정 비용, 및 또한 손상의 위험성 및 심지어 물품의 파괴 또는 손실을 고려하지 않고, 예상된 결과 (라벨, 잔여물 및 라벨 및 풀의 흔적의 효과적인 제거) 를 보장할 수 있게 하지 않는다.
따라서 제조자의 기대를 만족시키는 라벨링된 물품을 세정하는 방법을 얻는 것에 대한 뚜렷한 요구가 존재한다.
놀랍게도, 본 출원인은 다양한 실험 및 취급 작업 이후, 효과적이고 최적화된 양의 하나 이상의 수혼화성 유기 용매(들) 을 함유하는 염기성 수성 조성물의 조합 사용이 세정, 특히 재활용 공정 동안 라벨링된 물품으로부터의 라벨 및 접착제의 더 효과적인 세정 및 제거를 가능하게 함이 관찰되었다.
수혼화성 용매는 임의의 비율로 물에 용해될 수 있는 용매인 것으로 이해된다. 용어 "물에 가용성", "수용성" 및 "수혼화성" 은 모두 본 발명의 맥락에서 동일한 의미를 갖는다.
본 발명에 따른 라벨을 제거하는데 사용된 조성물은 선행 기술의 세정 스테이션에서 통상적으로 관찰되는 온도 미만의 온도에서 라벨링된 물품을 세정하는 공정에서 사용될 수 있다. 본 발명의 조성물에 의한 라벨링된 물품의 접촉 시간은 또한 현재 시스템에 비해 감소될 수 있다. 기계적 작용은 임의로는 필요하지 않을 수 있거나 재활용 물품에 대해 덜 공격적일 수 있다.
따라서 및 제 1 양상에 따르면, 본 발명은 라벨링된 물품으로부터 라벨(들) 의 제거를 위한 조성물의 용도에 관한 것이고, 상기 조성물은 하기를 포함한다:
● 1 중량% 내지 3 중량% 의 하나 이상의 유기 또는 미네랄 염기,
● 2 중량% 내지 10 중량%, 바람직하게는 3 중량% 내지 8 중량%, 더 바람직하게는 4 중량% 내지 6 중량% 의 하나 이상의 수혼화성 유기 용매, 및
● 전체 조성물 (100 중량%) 의 나머지를 형성하도록 결정된 양의 물.
달리 표현적으로 나타내지 않는 한, 본 발명의 상세한 설명에서 표현된 모든 백분율은 중량에 의한 백분율이다. 본 발명의 상세한 설명에 나타나는 수치 간격 (백분율 범위, 몰 농도 범위, 온도 범위 등) 은 한계치가 포함되는 것을 의미하도록 이해된다.
미네랄 또는 유기 염기(들) 은 당업자에 공지된 임의의 유형일 수 있고 특히 라벨(들)을 제거하기 위한 조성물의 분야에서 통상 사용되는 것일 수 있다.
한 바람직한 구현예에 따르면, 미네랄 또는 유기 염기(들) 은 본 발명의 맥락에서 사용된 조성물의 유기 용매/물 혼합물에서 혼화성 또는 일부 이상 혼화성인 것이다.
미네랄 염기가 라벨(들) 을 제거하기 위한 조성물에 혼입되는 경우, 이러한 염기는 유리하게는 알칼리 또는 알칼리 토금속 수산화물, 알칼리 또는 알칼리 토금속 염 및 알칼리 또는 알칼리 토금속 하이포클로라이트, 예를 들어 비제한적으로 및 바람직하게는 나트륨 히드록시드, 칼륨 히드록시드, 리튬 히드록시드, 나트륨 카르보네이트, 칼륨 카르보네이트 및 나트륨 하이포클로라이트로부터 선택된다.
유기 염기가 라벨(들) 을 제거하는 조성물에 혼입되는 경우, 이러한 염기는 유리하게는 1차 아민, 2차 아민, 3차 아민, 1차 알칸올아민, 2차 알칸올아민 및 3차 알칸올아민으로부터 선택된다. 한 바람직한 구현예에 따르면, 상기 언급된 유기 염기는 예를 들어 비제한적으로 모노에탄올아민, N-메틸에탄올아민, N-메틸디에탄올아민 등으로부터 선택될 수 있다.
미네랄 및/또는 유기 염기(들) 은 바람직하게는 0.1 mol/L 내지 1.3 mol/L, 바람직하게는 0.1 mol/L 내지 0.8 mol/L, 더 바람직하게는 0.2 mol/L 내지 0.7 mol/L 의 농도로 존재한다.
본 발명에 의해 제공된 한 옵션에서, 조성물은 0.2 mol/L 내지 0.7 mol/L 의 하나 이상의 미네랄 베이스를 포함한다.
한 구현예에 따르면, 상기 하나 이상의 유기 용매는 양성자성, 바람직하게는 극성, 수용성 용매이다. 또다른 구현예에 따르면, 상기 하나 이상의 유기 용매의 대기압에서의 비점은 25 ℃ 초과, 바람직하게는 50 ℃ 초과, 더 바람직하게는 70 ℃ 초과이다.
본 발명의 보다 또다른 바람직한 구현예에 따르면, 상기 하나 이상의 유기 용매는 유리하게는 아세톤, 에틸 아세테이트, 아세토니트릴, 디메틸포름아미드, 디메톡시에탄, 디옥산, 트리에틸아민, 테트라히드로푸란, 디메틸 술폭시드, N,N-디메틸아세트아미드, N-메틸-2-피롤리돈, N-에틸-2-피롤리돈 및 N-옥틸피롤리돈으로부터 선택된다.
한 매우 특히 바람직한 본 발명의 구현예에 따르면, 상기 하나 이상의 유기 용매는 에틸 아세테이트, 아세토니트릴, 디메틸포름아미드, 디메톡시에탄, 디옥산, 디메틸 술폭시드, N-메틸-2-피롤리돈, N-에틸-2-피롤리돈 및 N-옥틸-2-피롤리돈으로부터 선택된다.
또한, 본 발명의 용법에 사용되는 수성 조성물에 가용성인, 즉 2상 시스템을 형성하지 않는 유기 용매가 바람직하다. 실제로, 2상 시스템은 상기 2상 시스템이 식품 제품을 함유해야 하는 물품의 세정과 상용성이 아닐 수 있다는 점에서 본 발명에 의해 표적이 되는 적용물에 적합하지 않을 수 있다.
상기 나타낸 바와 같이, 용매의 양은 조성물의 총 주량에 대하여 일반적으로는 2 중량% 내지 10 중량%, 바람직하게는 3 중량% 내지 8 중량%, 더 바람직하게는 4 중량% 내지 6 중량% 이다.
2 중량% 미만의 용매의 양은 본 발명에 따른 방법이 만족스러운 접촉 시간 (이는 비교적 짧은 접촉 시간인 것으로 이해됨) 및 낮은 작업 비용과 함께 라벨을 제거하는 것을 가능하게 하지 않을 것이다. 10% 초과의 용매의 양은 예상된 적용물에 대해 너무 높은 작업 비용을 나타낼 것이다.
상당히 바람직하게는, 라벨링된 물품으로부터 라벨을 제거하는데 사용될 수 있는 조성물에 존재하는 상기 하나 이상의 유기 용매는 디메틸 술폭시드 (DMSO) 이다.
본 발명의 한 바람직한 구현예에 따르면, 후자는 라벨링된 물품으로부터 라벨(들) 의 제거를 위한 조성물의 용도에 관한 것이고, 상기 조성물은 상기 정의된 바와 같고, 여기서 상기 하나 이상의 염기는 알칼리 및 알칼리 토금속 수산화물로부터 선택되는 미네랄 염기이고, 상기 하나 이상의 유기 용매는 에틸 아세테이트, 아세토니트릴, 디메틸포름아미드, 디메톡시에탄, 디옥산, 디메틸 술폭시드, N-메틸-2-피롤리돈, N-에틸-2-피롤리돈 및 N-옥틸-2-피롤리돈으로부터 선택되는 양성자성 극성 용매이다.
상기 정의된 바와 같고, 상기 하나 이상의 염기가 나트륨 히드록시드이고 상기 하나 이상의 유기 용매가 아세토니트릴, 디메틸포름아미드, 디메톡시에탄, 디옥산, 디메틸 술폭시드, N-메틸-2-피롤리돈, N-에틸-2-피롤리돈 및 N-옥틸-2-피롤리돈으로부터 선택되는 양성자성 극성 용매인 조성물이 매우 특히 바람직하다.
특히 비용과 또한 독성의 이유로, 상기 기재되고 매우 특히 바람직한 조성물은 나트륨 히드록시드 및 하나 이상의 디메톡시에탄, 디옥산 및 디메틸 술폭시드, 매우 특히 바람직하게는 디메틸 술폭시드로부터 선택되는 양성자성 극성 유기 용매를 포함한다.
본 발명에 의해 제공된 한 가지 옵션에 따르면, 조성물은 또한 상기 조성물에서 통상 사용되고 당업자에 공지되는 하나 이상의 첨가제를 포함한다.
첨가제(들) 은 바람직하게는 소포제, 발포제, 항부식제, 보존제, 금속 이온 봉쇄제 (sequestrant), 계면활성제, 물 경화제, 물 연화제, 향료 및 세제 분야에서 통상 사용되는 기타 첨가제, 및 또한 임의의 비율로의 이들 둘 이상의 혼합물로부터 선택된다.
소포제는 세정성 분야에서 통상 사용되는 것이고, 예를 들어 미네랄 오일, 지방산, 에스테르화 지방산, 알코올, 실리콘, 오르가노폴리실록산, 폴리(알킬렌 글리콜), 파라핀, 왁스, 마이크로결정질 왁스 등, 및 또한 이의 둘 이상의 혼합물로부터 선택될 수 있다.
계면활성제와 관련하여, 이는 임의의 유형, 즉 이온성 (양이온성, 음이온성 또는 쯔비터이온성) 또는 비이온성일 수 있다.
계면활성제의 예로서 비제한적으로 지방 아민, 지방 아미드, 폴리알콕시화 아민, 폴리알콕시화 아미드, 폴리알콕시화 지방 아민, 폴리알콕시화 지방 아미드, 알콕시화 알코올, 알콕시화 알킬 및 특히 에톡시화 프로폭시화 및/또는 부톡시화 지방 알킬 및 알코올, 글리콜 에스테르, 글리세롤 에스테르, 지방산 트리글리세리드, 지방 에스테르 트리글리세리드, 알킬 폴리글리코시드, 인산 에스테르, 알콕시화 알킬아민, 베타인, 아민 산화물, 및 특히 지방 알킬 사슬을 포함하는 아민 산화물, 명칭 폴리옥시알킬렌으로 또한 공지된 폴리(알킬렌 산화물) (여기서 알킬렌은 에틸렌, 프로필렌 또는 부틸렌을 나타냄), 이러한 폴리(알킬렌 산화물) 의 블록 공중합체, 지방 알코올 알콕실레이트, 알킬페놀 알콕실레이트, 지방 아민 알콕실레이트, 지방산 알콕실레이트, (특히 지방산의) 카르복실레이트, 알킬 술포네이트, 알킬아릴 술포네이트, 알킬 술페이트, 4차 암모늄 염, 알콕시화 아민의 4차 암모늄 염 등, 및 임의의 비율로의 이의 둘 이상의 혼합물이 언급될 수 있다.
라벨을 제거하는 효과의 증가와 관련하여 입증된 양호한 결과를 갖는 계면활성제의 비제한적인 예는 소르비탄 에스테르 및 이의 알콕시화, 특히 에톡시화 유도체, 예컨대 Span 및 Tween 화합물 (특히 Croda 에 의해 시판됨) 이다.
일반적으로, 계면활성제 및 계면활성제의 혼합물이 바람직한데, 이의 HLB (친수성-친유성 균형) 값은 7 내지 20 (한계치 포함), 바람직하게는 10 내지 15 (한계치 포함), 더 바람직하게는 11 내지 13 (한계치 포함) 이고, 전형적으로 HLB 값은 약 12 이다.
하나 이상의 첨가제가 조성물에 존재하는 경우, 첨가제(들) 의 양은 일반적으로 조성물의 총 중량에 대해 0.001 중량% 내지 1 중량%, 바람직하게는 0.01 중량% 내지 1 중량%, 더 바람직하게는 0.05 중량% 내지 0.5 중량% 이다.
상기 나타낸 바와 같은, 물품에 존재하는 라벨을 제거하는데 사용된 조성물은, 예를 들어 진탕하면서 및 주변 온도에서 상기 조성물에 포함된 성분의 단순 혼합에 의해 공지된 임의의 방법 그 자체에 따라 제조될 수 있다. 당업자는 현재 위험성에 따라, 첨가되는 화합물의 임의의 순서를 어떻게 결정하는 지를 알고 있을 것이다. 예를 들어 물에 하나 이상의 염기를 첨가하는 것이 바람직하고, 역으로는 바람직하지 않다. 더 양호한 균질성 또는 더 짧은 제조 시간을 보장하기 위해 성분을 약간 가열하는 것은 본 발명의 범주 밖에 있지 않을 것이다.
본 발명에 따른 조성물은 이에 따라 상기 나타낸 다양한 유형의 물품에 접착제에 의해 풀칠된 라벨을 제거하는데 유용하다.
라벨링된 물품은 임의의 유형 및 특히 재활용이 의도되고 재사용되기 전에 세정될 필요가 있는 것일 수 있고, 상기 세정 작업은 상기 물품에 존재하는 라벨을 제거하는 단계를 포함한다. 이러한 물품은 가정용 또는 산업용일 수 있고, 목재, 금속, 유리, 세라믹, 돌, 플라스터, 시멘트, 콘크리트, 복합 물질, 플라스틱 등으로 이루어질 수 있다. 한 매우 특히 바람직한 상기 물품의 예는 병 및 더욱 특히 재활용이 의도된 유리 병 (데포짓 시스템) 이다.
본 발명에 따른 용도는 라벨의 제거, 또한 경질 지지체에 풀칠된 임의의 유형의 필름의 제거, 및 예를 들어 임의의 크기의 계산서, 포스터, 월페이퍼 등의 제거에 제한되지 않는다.
모든 이러한 물품은 일반적으로 및 통상적으로 상기 물품 또는 이들이 함유하는 제품의 식별을 위한 라벨 하나 이상을 함유한다. 이러한 라벨은 일반적으로 종이를 기반으로 하지만, 또한 플라스틱-코팅된 종이 또는 중합체 필름을 기반으로 한다.
상기 언급된 라벨은 일반적으로 접착제에 의해 고정되는 물품에 확실하게 부착된다. 이러한 목적으로, 사용된 첨가제는 물품 또한 풀칠되어야 하는 라벨의 성질에 적합화된다. 따라서, 접착제는 매우 다양한 성질의 것 자체일 수 있고 라벨의 접착 분야에서 통상 사용되는 것이고, 바람직하게는 동물 단백질, 식물로부터 유래된 접착제이지만 또한 합성 접착제일 수 있다.
동물 단백질로부터 유래된 접착제는 예를 들어 카제인, 젤라틴 및/또는 알부민 기반의 풀일 수 있다. 식물로부터 유래된 접착제는 예를 들어 녹말, 전분, 덱스트린, 셀룰로오스, 리그닌 및 알기네이트 기반의 풀, 또한 천연 검, 예컨대 검 아라빅 등을 기반으로 하는 풀일 수 있다.
합성 접착제는 중합체 화합물 예컨대 폴리아세테이트, 폴리아크릴릭, 폴리아크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리아크릴로니트릴, 폴리에스테르, 페놀계 수지 등을 기반으로 하는 열가소성 또는 열경화성 수지를 기반으로 하는 그 자체일 수 있다.
또다른 양상에 따르면, 본 발명은 또한 물품에 대한 풀칠에 의해 고정된 라벨의 제거를 위한 방법에 관한 것이고, 상기 방법은 적어도 하기 단계를 포함한다:
a) 임의의 본 발명에 따른 조성물 하나 이상의 가열 단계,
b) 상기 하나 이상의 조성물을 상기 라벨을 포함하는 라벨링된 물품의 일부 이상과 접촉시켜 상기 라벨을 제거하는 단계,
c) 기계적 작용에 의한 상기 라벨의 보조적 및/또는 보완적 제거 단계,
d) 상기 물품의 임의의 헹굼 및 임의의 건조 단계, 및
e) 상기 물품의 회수 단계.
본 발명에 따른 라벨링된 물품으로부터 라벨을 제거하는 방법은 이에 따라 조성물을 가열하는 하나 이상의 단계, 이후 라벨을 포함하는 라벨링된 물품의 일부 이상 및 상기 조성물을 접촉시키는 하나 이상의 단계, 이후 또는 함께 기계적 작용에 의해, 임의로는 연마 롤러 또는 브러쉬의 도움에 의한 라벨의 제거를 보조 또는 보완하는 보조적 단계, 이후 적어도 상기 물품(들) 의 헹굼 및 건조 단계를 포함할 수 있다.
용매의 비점이 용매의 선택시에 고려되어야 하는데, 여기서 본 발명에 따라 사용하기 위한 조성물을 가열하기 위한 온도 미만의 비점을 갖는 용매가 선택되지 않음이 이해된다. 또한 온도가 더 높으면, 라벨 제거 공정이 더 효과적임이 이해된다. 따라서, 적절한 온도는 공정의 전체적 비용을 고려하여, 라벨 및 조성물 사이의 접촉시간, 유기 용매의 비점 및 조성물의 가열과 관련된 에너지의 함수로서 선택될 것이다. 따라서, 조성물은 최저 비점을 고려할 때, 바람직하게는 15 ℃ 내지 용매의 비점 또는 물의 비점 사이의 온도 (상한이 포함됨) 에서 본 발명의 방법에 따라 가열된다.
더 바람직하게는, 이러한 온도는 최저 비점을 고려할 때 용매의 비점 또는 물의 비점보다 15 ℃ 내지 온도 5 ℃, 바람직하게는 10 ℃, 더 바람직하게는 20 ℃ 더 낮다.
상기 방법의 한 바람직한 구현예에서, 가열 단계 a) 는 15 ℃ 내지 100 ℃, 바람직하게는 20 ℃ 내지 90 ℃, 보다 더 바람직하게는 20 ℃ 내지 80 ℃ (한계치 포함) 의 온도에서 수행된다.
접촉 단계 b) 는 당업자에 공지된 임의의 유형일 수 있고, 예를 들어 그리고 비제한적으로 상기 조성물에의 물품의 부분적 또는 완전한 함침, 라벨을 포함하는 물품의 표면 모두 또는 일부 위의 조성물의 흐름, 라벨을 포함하는 물품의 표면의 모두 또는 일부 위의 조성물의 분무 및/또는 살포 및/또는 투사 등에 의할 수 있다. 단계 b) 는 라벨, 접착제, 물품의 성질, 조성물의 온도 및 접촉 시간에 따라 1 회 이상 수행될 수 있다. 따라서, 단계 b) 는 1 회 초과, 2 회 초과 또는 심지어 더 많이 수행될 수 있지만, 일반적으로 1 회, 2 회, 3 회 또는 4 회 수행된다.
라벨링된 표면과 조성물을 접촉시키는 단계 b) 는 라벨의 물리적 제거의 보조적 단계로 이루어지는 단계 c) 에 선행하여 및/또는 후속하여 및/또는 동시에 수행될 수 있다. 이러한 단계 c) 는 또한 공지된 임의의 물리적 수단 그 자체, 예컨대 및 비제한적으로 하나 이상의 브러쉬, 스크래퍼, 매질의 기계적 진탕 등, 및 또한 이러한 수단의 조합에 의해 수행될 수 있다.
매질의 기계적 진탕은 특히 라벨링된 물품이 조성물에 함침되는 경우 유리하다. 이러한 진탕은 기계적 (프로펠러, 블레이드 등) 진탕기의 도움으로 및/또는 라벨 제거에 사용된 조성물을 포함하는 함침 배쓰에의 가스 (예컨대 공기 또는 불활성 가스) 의 다소 공격적인 버블링에 의해 효과적으로 수득될 수 있다.
라벨링된 물품은 일반적으로 1 초 내지 수 시간, 바람직하게는 1 초 내지 240 분, 바람직하게는 1 초 내지 60 분, 더 바람직하게는 1 초 내지 15 분, 일반적으로 1 초 내지 5 분, 전형적으로 1 초 내지 60 초에서 변화할 수 있는 시간 동안 라벨-제거 조성물과 접촉된다 (단계 b).
(재활용 공정에서) 라벨링된 물품으로부터 라벨의 제거를 위한 조성물의 본 발명에 따른 용도는 일반적으로 라벨-제거 조성물을 포함하는 하나 이상의 탱크, 및 임의로 하나 이상의 기계적 수단을 포함하는 처리 스테이션에서 수행된다. 전형적으로, 본 발명의 공정은 라벨을 제거하는 것이 바람직한 물품이 완전히 또는 일부 함침되는 세척 탱크를 포함하고/하거나 기계적 작용에 의한 라벨의 보조적 및/또는 보완적 제거를 수행하기 위한 하나 이상의 일련의 회전성 브러쉬를 포함하는 수동 또는 자동 세정 스테이션에서 수행될 수 있다.
마지막으로, 그 라벨이 벗겨진 물품은 임의의 유형의 적합한 헹굼제, 일반적으로 물을 사용해 헹궈질 수 있고, 이후 임의로 헹굼제의 흔적이 벗겨질 수 있고, 특히 당업자에 공지된 임의의 유형의 방식에 따라 건조될 수 있다.
하기 실시예는 본 발명을 설명하는 역할을 하지만, 이에 따한 임의의 제한을 도입하지 않는다.
실시예
일련의 3 개의 라벨링된 유리 병은 주변 온도 (25 ℃) 에서 라벨-제거 조성물에 3 개의 연속적 시기에 침치된다. 각각의 침지에 대한 함침 시간은 1 초로 예상된다. 이러한 함침 단계에는 기계적 수단에 의한, 이러한 실시예에서는 작은 스크래퍼의 도움으로 라벨의 보조적 제거 단계가 뒤따른다.
라벨의 제거 효과는 병의 벽에 남은 풀의 잔여물 및 라벨의 양에 의해 결정된다. 이러한 양은 제거 처리 이전에 존재하는 라벨의 전체 표면 영역에 대한 잔여물의 표면 영역으로 표현된다.
시험된 조성물은 하기와 같다:
● 조성물 A (참조): 나트륨 히드록시드 (NaOH)/물, 2 중량%/98 중량%;
● 조성물 1 (비교): NaOH/DMSO/물, 2 중량%/1.5 중량%/96.5 중량%;
● 조성물 2 (본 발명에 따름): NaOH/DMSO/물, 2 중량%/5 중량%/93 중량%;
● 조성물 3 (본 발명에 따름): NaOH/DMSO/물, 2 중량%/10 중량%/88 중량%.
시험된 다양한 세정 조성물의 함수로서 라벨 제거의 효과에 해당하는 각각 일련의 결과의 평균이 아래 표 1 에 나타나 있다.
- 표 1 -
이러한 결과는 알칼리성 용액 단독의 작용이 라벨의 제거에 관해 만족스러운 결과를 수득할 수 있게 하지 않음을 나타낸다. 이러한 알칼리성 용액에 대한 양성자성 극성 용매 소량의 첨가는 만족스러운 결과를 야기하지 않는다. 다른 한 편으로는 2 중량% 초과에서 효과가 실질적으로 증가하고, 이에 따라 첨가된 유기 용매의 특정 작용을 입증한다. 또한 첨가된 유기 용매의 양의 증가가 라벨 제거의 효과의 현저한 개선을 야기하지는 않는다.
본 발명의 조성물에서 계면활성제의 존재의 효과를 증명하는 것을 목표로 하는 시험은 상기 제조된 조성물 2 (이에 다양한 농도의 계면활성제(들) 이 첨가됨) 를 사용하여 수행되었다.
사용된 계면활성제는 1000 ppm vol., 및 5000 ppm vol. 의 농도로의 하기이다:
- Tween 20 (Croda), HLB = 16.7;
- Tween 20 (72.84 vol.%, Croda)/Span 20 (27.16 vol.%, Croda), HLB = 14.5;
- Tween 20 (41.98 vol.%, Croda)/Span 20 (58.02 vol.%, Croda), HLB = 12;
- Span 20 (Croda), HLB = 8.6.
결과는 아래 표 2 에 나타나 있는데, 여기서 조성물 2 에 대한 효과의 증가는 각각 "개선", "큰 개선" 및 "매우 현저한 개선" 을 나타내는 "+", "++" 및 "+++" 로 등급화된다.
-표 2-
따라서 본 발명은 불합리한 양의 유기 용매를 필요로 하지 않으면서 경질 표면에 풀칠된 라벨을 제거하기 위한 단순하고 효과적인 용액을 제공하고, 이에 따라 효과적이고 더 환경 친화적인 공정을 제공할 수 있게 한다.
Claims (14)
- 라벨링된 물품으로부터의 라벨(들) 의 제거를 위한, 하기를 포함하는 조성물의 용도:
● 1 중량% 내지 3 중량% 의 하나 이상의 유기 또는 미네랄 염기,
● 2 중량% 내지 10 중량%, 바람직하게는 3 중량% 내지 8 중량%, 더 바람직하게는 4 중량% 내지 6 중량% 의 하나 이상의 수혼화성 유기 용매, 및
● 물, 이의 양은 전체 조성물 (100 중량%) 의 나머지를 형성하도록 결정됨. - 제 1 항에 있어서, 하나 이상의 유기 용매가 양성자성, 바람직하게는 극성 수용성 용매인 용도.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 하나 이상의 유기 용매가 25 ℃ 초과, 바람직하게는 50 ℃ 초과, 더 바람직하게는 70 ℃ 초과의 대기압에서의 비점을 갖는 용도.
- 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 유기 용매가 아세톤, 에틸 아세테이트, 아세토니트릴, 디메틸포름아미드, 디메톡시에탄, 디옥산, 트리에틸아민, 테트라히드로푸란, 디메틸 술폭시드, N,N-디메틸아세트아미드, N-메틸-2-피롤리돈, N-에틸-2-피롤리돈 및 N-옥틸피롤리돈으로부터 선택되는 용도.
- 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 유기 용매가 디메틸 술폭시드인 용도.
- 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 염기가 알칼리 또는 알칼리 토금속 수산화물, 알칼리 또는 알칼리 토금속 염, 알칼리 또는 알칼리 토금속 하이포클로라이트, 1차 아민, 2차 아민, 3차 아민, 1차 알칸올아민, 2차 알칸올아민 및 3차 알칸올아민으로부터 선택되는 미네랄 또는 유기 염기인 용도.
- 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 염기가 나트륨 히드록시드, 칼륨 히드록시드 및 나트륨 하이포클로라이트로부터 선택되는 미네랄 또는 유기 염기인 용도.
- 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 조성물이 나트륨 히드록시드 및 하나 이상의 디메톡시에탄, 디옥산 및 디메틸 술폭시드, 매우 특히 바람직하게는 디메틸 술폭시드로부터 선택되는 양성자성 극성 유기 용매를 포함하는 용도.
- 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 조성물이 조성물의 총 중량에 대해 0.001 중량% 내지 1 중량%, 바람직하게는 0.01 중량% 내지 1 중량%, 더 바람직하게는 0.05 중량% 내지 0.5 중량% 의 하나 이상의 첨가제를 또한 포함하는 용도.
- 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 첨가제가 선택된 계면활성제 또는 계면활성제의 혼합물을 포함하고, 이의 HLB (친수성-친유성 균형) 값이 7 내지 20 (한계치 포함), 바람직하게는 10 내지 15 (한계치 포함), 더 바람직하게는 11 내지 13 (한계치 포함) 이고, 전형적으로 이의 HLB 값이 약 12 인 용도.
- 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하나 이상의 첨가제가 소르비탄 에스테르 및 이의 알콕시화, 특히 에톡시화 유도체로부터 선택되는 계면활성제 또는 계면활성제의 혼합물을 포함하는 용도.
- 적어도 하기 단계를 포함하는, 물품에 대해 풀칠에 의해 고정된 라벨의 제거 방법:
a) 임의의 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 하나 이상의 조성물의 가열 단계,
b) 상기 하나 이상의 조성물과 상기 라벨을 포함하는 라벨링된 물품의 일부 이상을 접촉시켜 상기 라벨을 제거하는 단계,
c) 기계적 작용에 의한 상기 라벨의 보조적 및/또는 보완적 제거 단계,
d) 상기 물품의 임의의 헹굼 및 임의의 건조 단계, 및
e) 상기 물품의 회수 단계. - 제 12 항에 있어서, 상기 조성물의 가열 단계가 15 ℃ 내지 100 ℃, 바람직하게는 20 ℃ 내지 90 ℃, 더 바람직하게는 20 ℃ 내지 80 ℃ (한계치 포함) 의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서, 라벨-제거 조성물과 접촉되는 단계 b) 가 1 초 내지 수 시간, 바람직하게는 1 초 내지 240 분, 바람직하게는 1 초 내지 60 분, 더 바람직하게는 1 초 내지 15 분, 및 일반적으로 1 초 내지 5 분, 전형적으로 1 초 내지 60 초에서 변화할 수 있는 시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
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