KR20160016899A

KR20160016899A - 전기 기계

Info

Publication number: KR20160016899A
Application number: KR1020157036616A
Authority: KR
Inventors: 필리피스 피에트로 데
Original assignee: 스팔 오토모티브 에스.알.엘.
Priority date: 2013-05-29
Filing date: 2014-05-26
Publication date: 2016-02-15
Also published as: EP3005537A2; JP2016523073A; RU2015155464A3; US20160087511A1; WO2014191893A2; RU2015155464A; ITBO20130271A1; CN105247765A; WO2014191893A3

Abstract

전기 기계(1)는, 복수의 전자 부품(9, 10, 13, 14)을 포함하는 전자 모듈(7), 전자 모듈(7)을 지지하는 지지 요소(15), 및 전자 모듈(7)에 의해 발생한 열을 소산하기 위한 히트 싱크(8)를 포함하며, 전자 부품들 중에 적어도 제1 전자 부품(13)은 히트 싱크(8) 쪽을 향하고 있고 히트 싱크와 열 접촉하며, 상기 회전 전기 기계(1)는 상기 제1 전자 부품을 상기 지지 요소(15)로부터 멀어지게 상기 히트 싱크(8) 쪽으로 밀어내기 위해 상기 지지 요소(15)와 상기 제1 전자 부품(13) 사이에서 작동하는 스프링(20)을 포함한다.

Description

전기 기계{ELECTRICAL MACHINE}

본 발명은 특히 집적 전자 제어 모듈과 관련된 회전 전기 기계에 관한 것이다.

일반적으로, 공지된 타입의 회전 전기 기계는 케이싱 및 로터를 포함하는데 케이싱 내부에는 스테이터가 견고하게 연결되어 있으며, 로터 예컨대 영구 자석들을 구비하는 로터가 회전 가능하게 케이싱에 연결되어 있다.

스테이터에 연결되어 있는, 전자 모듈 혹은 제어 전자 장치는 개략적으로 인쇄 회로, 복수의 컨덕터 트랙 및 전력 부품들을 포함하며, SMD(Surface Mount Device) 타입 및 PTH(Pin Through Hole) 타입의 전력 부품들은 인쇄 회로 상에 위치되어 인쇄 회로 및/또는 컨덕터 트랙과 연결되어 있다.

캡은 밀폐 용기를 형성하도록 케이싱을 밀폐하며, 밀폐 용기로부터 제어 전자 장치의 전원 공급을 위한 접속 단자들이 돌출되어 있다.

본 발명에 참고가 되는 전기 기계들은 특히 밀봉 타입으로 알려져 있는 밀폐형인, 밀봉된 전기 기계이다.

밀봉형 전기 기계의 주요 어려움 중의 하나는 전기 기계가 작동하는 중에 전자 모듈에 의해 발생되는 열을 소산(disperse)시키기 어렵다는 것이다.

이러한 어려움을 해소하기 위한 하나의 해법이 본 출원의 출원인에 의해 출원된 WO20133008180호에 기재되어 있다.

상기 문헌에 기재되어 있는 해법에서, 전기 기계의 캡은 전자 모듈에 의해 발생되는 열을 소산하기 위한 히트 싱크를 형성한다.

전력 부품들은 열 소산을 최적화하기 위해 캡과 접촉하여 놓일 수 있는 방식으로, 캡 아래에서 캡과 마주하는 인쇄 회로의 측면 위에 위치된다.

캡과 전자 부품들 간에 열 교환을 극대화하기 위해, 바람직하게는 전술한 바와 같은 히트 싱크로서 작용하는 열전도성 페이스트가 전자 부품들과 캡 사이에 개재된다.

실제로, 특히 인쇄 회로는 소정의 온도 값까지 회로의 완전한 상태를 유지한다.

종래 기술의 해법에서 채택한 조치들에도 불구하고, 전력 부품들 특히 PTH 타입의 전력 부품들에 의해서 발생하는 열의 소산은 실제로 여전히 최적화된 것은 아니다.

다수의 PTH 부품들, 예컨대 전자 모듈에 일반적으로 있는 전해질 커패시터들의 기하학적 형상은 상기 전력 부품들과 히트 싱크 간에 효과적인 열 교환을 하기 위해 비교적 대량의 열전도성 페이스트를 필요로 한다.

또한, 열 소산은 전력 부품과 히트 싱크 사이의 결합의 품질을 결정하는 조립 허용 오차 및 전기 기계 구조에 의해 영향을 받는다.

이러한 맥락에서, 본 발명의 주된 목적은 전술한 단점들을 극복하는 것이다.

본 발명의 하나의 목적은 전력 부품들 특히 PTH 타입의 전력 부품들의 냉각이 종래 기술의 해법에 비해 더욱 향상된 전기 기계를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 전력 부품들 특히 PTH 타입의 전력 부품들과 히트 싱트 사이에 개재되는 열전도성 페이스트의 양이 절감되어 있는 전기 기계를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 열 소산이 종래 기술에 비해 조립 허용 오차에 의한 영향을 적게 받는 전기 기계를 제공하는 것이다.

이러한 기술적 목적 및 목표들은 청구항 1에 따른 전기 기계에 의해서 실질적으로 달성된다.

첨부된 도면에 기재되어 있는 바와 같이, 제한적이지 않으며 또한 배타적이지 않은 전기 기계의 바람직한 실시형태를 참고로 하는 이하의 발명의 상세한 설명을 통해, 본 발명의 다른 특징들 및 이점들이 좀 더 명확해질 것이다.

도 1은 명료함을 위해 일부분을 절결하여 도시한 본 발명에 따른 전기 기계의 개략적인 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 전기 기계의 일부를 상세하게 도시한 개략적인 분해 사시도이다.
도 3은 명료함을 위해 일부분을 절결하여 도시한 도 1의 전기 기계의 개략적인 단면도이다.

특히 도 1을 참조하면, 도면부호 1은 본 발명에 따른 회전 전기 기계를 가리킨다.

회전 전기 기계(1)는 실질적으로 공지된 타입의 바람직하게는 브러시리스 모터(brushless motor)이며 아래에서는 본 발명을 이해하는 데에 필요한 부분에 대해서 설명한다.

바람직한 실시형태에서, 회전 전기 기계(1)는 밀봉형 전기 모터로, 회전 전기 기계의 내부로 통하는 개구가 형성되어 있지 않다. 아래에서는 회전 전기 기계에 대해 설명하지만 이것에 국한하여 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.

회전 전기 기계(1)는 케이싱(2)과 캡(3)을 포함한다. 캡은 케이싱(2)을 밀폐시키며, 케이싱과 함께 케이스 혹은 밀폐된 용기(4)를 형성한다.

회전 전기 기계(1)는 상기 케이싱(2)에 고정되어 있는 예컨대 권취 타입의 스테이터(5) 및 케이스(4) 내에 회전 축선(R)에 대해 회전 가능하도록 삽입 고정되어 있는 로터(7)를 포함한다.

회전 전기 기계(1)는 스테이터(5)에 공급하기 위해 적어도 일부가 케이싱(2)에 삽입된 전자 모듈(7)을 포함한다.

또한, 회전 전기 기계(1)는 케이스(4) 내부에서 발생하는 열을 소산시키기 위한 히트 싱크(8)를 포함한다. 예시된 바람직한 실시형태에서, 히트 싱크(8)는 케이싱(2)을 밀폐하기 위한 캡(3)으로 형성되어 있다. 사용시 전자 모듈(7)이 케이싱(2)의 외부로 열을 소산하는 캡(3)과 효과적으로 열을 교환할 수 있는 방식으로, 회전 전기 기계(1)가 바람직하게 조립되어 있다.

특히 도 1 및 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 전자 모듈(7)은 복수의 전자 부품을 포함한다.

도시되어 있는 바람직한 실시형태에서, 전자 부품들 중에서 특히 표면 실장된 전자 부품(9)과 핀-쓰루-홀 실장된 전자 부품(10)이 있는데, 표면 실장된 전자 부품은 SMD 전자 부품으로도 알려져 있고, 핀-쓰루-홀 실장된 전자 부품은 PTH 전자 부품으로도 알려져 있다.

도시되어 있는 바람직한 실시형태에서, 회전 전기 기계(1)의 전자 모듈(7)은 실질적으로 "PCB" 또는 "인쇄 회로 기판"으로 알려져 있는 인쇄 회로 기판(11)을 포함한다.

전자 부품(9, 10)은 전자 모듈(7)의 동일한 측면(7a)에 장착되어 있다. 특히 이 전자 부품들은 인쇄 회로 기판(11)의 동일한 측면에 장착되어 있다.

더 상세하게, 전자 부품(9, 10)은 캡(3)을 향하여 마주하고 캡과 반대편에 위치하도록 전자 모듈(7)의 측면(7a) 상에 장착되어 있다.

도시되어 있는 바람직한 실시형태에서, 전자 모듈(7)은 단지 일부만이 도시된 복수의 컨덕터 트랙(12)을 또한 포함하며, 컨덕터 트랙은 표면 실장된 전자 부품(9)과 핀-쓰루-홀 실장된 전자 부품(10) 간에 직접 연결을 실행한다.

컨덕터 트랙(12)은 바람직하게는 제1 측면(7a)과 반대편인 전자 모듈(7)의 제2 측면(7b) 상에 위치한다.

회전 전기 기계(1) 내부에 전자 모듈(7)의 바람직한 조립의 예가 본 출원인이 출원한 WO20133008180호에 기재 및 도시되어 있다.

도시되어 있는 바와 같이, PTH 전자 부품(10)은 병렬로 연결된 제1 전해질 커패시터(13)와 제2 전해질 커패시터(14)를 포함하며, 이들 모두는 캡(3)으로 형성되어 있는 히트 싱크(8)와 마주하고 있다.

더 구체적으로, 커패시터(13, 14)들은 실질적으로 원통형이며 히트 싱크(8)와 마주하는 외부 원통형 표면을 포함하고 있다.

도시되어 있는 바람직한 실시형태에서, 전자 부품(13, 14)들은 회전 축선(R)을 횡단하는 연장부(D)의 메인 라인을 갖는다.

커패시터(13, 14)는 전력 부품이며 따라서 회전 전기 기계(1)의 작동 중에 뜨거워진다. 그러므로, 이하에 더욱 상세하게 설명하는 바와 같이 이 전력 부품들이 발생시키는 열을 소산하기 위해 캡(3)과 접촉하게 하는 것이 유리하다.

회전 전기 기계(1)는 전자 모듈(7)을 지지하는 지지 요소(15)를 포함한다. 지지 요소(15)는 바람직하게는 디스크 형상이며 플라스틱 재료로 만들어진다.

특히 도 2를 참조하면, 지지 요소(15)에 수용되어 있는 전자 모듈(7)을 위한 시트(seat)(16)를 어떻게 지지 요소(15)가 포함하는지를 알 수 있다.

특히, 시트(16)는 평면도에서 그 크기가 인쇄 회로 기판(11)의 크기를 초과하여 연장하여 인쇄 회로 기판(11) 및 전자 부품들을 수용하도록 형성되어 있다.

바람직하게는, 시트(16)는 인쇄 회로 기판(11)을 위한 하우징(17)을 포함한다.

바람직하게는, 시트(16)는 커패시터(13)를 위한 하우징(18)을 포함한다.

바람직하게는, 시트(16)는 커패시터(14)를 위한 하우징(19)을 포함한다.

본 발명에 따르면, 회전 전기 기계(1)는 지지 수단과 커패시터(13, 14) 사이에서 작용하는 탄성 푸시 수단(elastic pushing means)을 포함하며, 탄성 푸시 수단은 커패시터를 지지 수단(15)으로부터 그리고 인쇄 회로 기판(11)으로부터 히트 싱크(8) 쪽으로 밀어낸다.

사용시 전자 모듈(7)의 전자 부품(9, 10) 중에서 적어도 제1 전력 부품(13, 14)은 히트 싱크(8)를 향하여 마주하며 히트 싱크와 열 접촉(thermal contact)한다.

회전 전기 기계(1)는 전자 부품(9, 10)을 지지하는 지지 수단과 상기 제1 전자 부품(13, 14) 사이에서 작용하는 탄성 푸시 수단을 포함하며, 탄성 푸시 수단은 전자 부품을 지지 수단으로부터 히트 싱크(8) 쪽으로 밀어낸다.

전술한 지지 수단은 바람직하게는 인쇄 회로 기판(11)과 필요하다면 컨덕터 트랙을 포함하는 전기 전속 수단을 포함하고 있으며, 전기 접속 수단은 전자 모듈(7)를 생성하기 위해 전자 부품(9, 10)들 사이에서 작동한다.

전자 부품(9, 10)은 전기 접속 수단과 연결되며 탄성 푸시 수단은 바람직하게는 전기 접속 수단과 적어도 커패시터(13) 사이에서 작동한다.

바람직하게는, 설명한 바와 같이 전기 접속 수단이 인쇄 회로 기판(11)을 포함하며, 도시하지 않은 실시형태에서 탄성 푸시 수단은 인쇄 회로 기판(11)과 커패시터(13, 14) 사이에서 작동한다.

도시되어 있는 바람직한 실시형태에서, 지지 수단은 전자 모듈(7)의 지지 요소(15)를 포함하며, 탄성 푸시 수단은 지지 요소(15)와 커패시터(13, 14) 사이에서 작동한다.

바람직하게는, 탄성 푸시 수단은 커패시터(13)의 하우징(18) 및 커패시터(14)의 하우징(19)에 배치된다.

도시되어 있는 바람직한 실시형태에서, 탄성 푸시 수단은 커패시터(13)에 대해 작동하는 스프링(20)을 포함한다.

유리하게는, 스프링(20)은 제2 커패시터(14)에 대해서도 또한 작동하며, 커패시터를 히트 싱크(8) 쪽으로 밀어낸다.

바람직하게는, 스프링(20)은 커패시터(13, 14)를 캡(3)과 접촉하게 효과적으로 유지하기 위한 일정한 압력 타입의 스프링이다.

전자 부품(13, 14)과 히트 싱크(8) 간에 열 교환을 최적화하기 위하여, 회전 전기 기계(1)는 전자 부품(13, 14)과 히트 싱크(8) 사이에 개재된 열전도성 수단을 포함한다.

도 3을 참조하면, 커패시터(13, 14)와 캡(3) 사이에 위치하는 예컨대 열전도성 페이스트(21), 특히 "열전도성 간극 충전제(thermally conductive gap filler)"로 알려져 있는 타입의 열전도성 페이스트를 어떻게 회전 전기 기계(1)가 포함하는지를 알 수 있다.

열전도성 페이스트(21)는 전자 부품(13, 14)으로부터 캡(3)을 향하여 소산되는 열을 위한 바람직한 전달 루트를 생성한다.

스프링(20)이 있기 때문에 부품(13, 14)들 간의 간격은 종래 기술의 해법에 비해 매우 제한되며, 유리하게는 열 교환 표면들을 최적화하기 위해 필요한 페이스트(21)의 양이 실질적으로 절감된다.

특히 도 2 및 도 3을 참조하면, 스프링(20)이 적절한 형상의 금속 띠(tape)에 의해 어떻게 형성되어 있는지를 알 수 있다.

스프링(20)은 중앙부(22, 23, 24) 및 두 개의 단부(25, 26)를 갖는다.

단부(25, 26)는 감겨 있다. 즉, 단부들은 나선 형상이거나 나선형으로 감겨 있고 지지 요소(15)와 결합하기 위해 사용된다.

특히, 지지 요소(15)는 스프링(20)의 단부(25)를 위한 시트(27)와 단부(26)를 위한 시트(28)를 포함한다.

바람직하게는 시트(27, 28)는 회전 전기 기계(1)의 회전 축선(R)과 평행하게 연장하는 지지 요소(15)의 돌출부에 만들어진다.

중앙부는 커패시터(13)와 결합하기 위한 제1 스트래치(stretch)(22) 및 커패시터(14)와 결합하기 위한 제2 스트래치(24)를 포함한다.

제1 스트래치(22)는 전자 부품(13)과 접촉하도록 의도한 것이며 전자 부품을 히트 싱크(8) 쪽으로 밀어내는 작동을 한다. 앞서 설명한 바와 같이, 이러한 밀어내는 작동은 바람직하게는 일정하다.

제2 스트래치(24)는 전자 부품(14)과 접촉하도록 의도한 것이며 전자 부품을 히트 싱크(8) 쪽으로 밀어내는 작동을 한다. 앞서 설명한 바와 같이, 이러한 밀어내는 작동은 바람직하게는 일정하다.

중앙부는 바람직하게는 직선의 연결 스트래치(23)를 포함하며, 연결 스트래치는 제1 스트래치(22)와 제2 스트래치(24)를 연결한다.

도시되어 있는 바람직한 실시형태에서, 스트래치(23)의 횡방향 치수는 스트래치(22, 24)의 횡방향 치수보다 작다.

특히 도 2를 참조하면, 스트래치(22, 23, 24)에 의해 형성되는 스프링(20)의 중앙부가 실질적으로 직선 형태로 어떻게 연장하는지를 알 수 있다.

더욱 구체적으로, 모터(1)로부터 제거된 스프링(20)을 감안하면 스프링의 중앙부는 실질적으로 직선이다.

지지 요소(15)는 전술한 하우징(18, 19)을 분리하기 위한 분리기(29)를 포함한다.

유리하게는, 분리기(29)는 스프링(20)의 연결 스트래치(23)를 위한 지지부 또는 중지부를 형성한다.

바람직하게는, 분리기(29)는 스프링(20)의 스트래치(23)를 위한 시트(29a)를 포함한다.

도시되어 있는 바와 같이, 전자 부품(13, 14)을 위한 하우징(18, 19)은 스프링(20)의 제1 스트래치(22)와 스프링(20)의 제2 스트래치(24)를 위한 시트(30) 및 시트(31)를 포함한다.

특히 도 3을 참조하면, 일단 회전 전기 기계(1)가 밀폐되면 캡(3)에 의해 푸시되는 커패시터(13, 14)가 상응하는 시트(30, 31) 내로 스트래치(22, 24)를 어떻게 밀어내는지를 알 수 있다.

이와 같이, 스트래치(22, 24)는 감겨 있는 부분(25, 26)으로부터 풀려 있는 금속 띠의 부분에서도 곡선 형상을 갖는다.

바꾸어 표현하면, 원래 위치에서 즉, 전기 기계(1)에 조립되지 않은 위치에서 직선인 스프링(20)의 스트래치(22, 24)는, 커패시터(13, 14)가 한번 이들에 대해 개별적인 시트(30, 31) 내로 힘을 가하게 되면 곡선 형상을 갖는다.

도시된 바람직한 실시형태에서, 시트(30, 31)는 그 안에 스프링(20)의 스트래치(20, 24)가 위치하게 되는 지지 요소(15) 안의 구멍 형태이다.

사용시에, 스프링(20)은 시트(27)의 단부(25) 및 시트(28)의 단부(26)와 함께 하우징(18, 19) 안에 위치한다.

스트래치(22)는 시트(30)에 놓이고 스트래치(24)는 시트(31)에 놓인다.

일단, 전자 부품(13, 14)이 스프링 위에 개별적인 하우징(18, 19)에 삽입되면, 스프링(20)의 스트래치(22, 24)는 방향(V)으로 밀쳐지고, 단부(25, 26)의 적어도 일부분이 풀려 지며 곡선 형상을 갖는다.

도 3을 참조하면, 일단 케이스(4)가 밀폐되면 도시한 바와 같이 부분(25, 26)들이 감기게 되어 스트래치(22, 24)가 다시 직선 형상을 취하게 되어, 전자 부품(13, 14)을 방향(V1)으로 각각 시트 싱크(8)에 대해 푸시하는 작용을 가하며, 이에 의해 전자 부품(13, 14)과 캡(3) 사이에 열 교환을 최적화하는 것을 알 수 있다.

직선 형태에서의 스트래치(22, 24)의 길이는 곡선 형태에서의 상응하는 스트래치(22, 24)의 길이보다 작다. 그러나, 단순화하기 위해 동일한 도면 부호가 사용되었다.

도시된 바람직한 실시형태에서, 이미 설명한 바와 같이 PTH 타입 부품인 커패시터(13, 14)는 인쇄 회로 기판(11)과 연결하기 위한 개별적인 전극(13a, 14a)을 포함한다.

그러므로, 커패시터(13, 14)는 전극(13a, 14a)에 의해 인쇄 회로 기판(11)과 연결되며 지지 요소(15)의 하우징(17, 18) 안에 배치된다.

바람직하게는 전극(13a, 14a)의 가요성 덕분에 커패시터(13, 14)가 캡(3) 쪽으로 이동하는 것이 가능해진다.

게다가 바람직하게는, 전자 부품(13, 14)과 히트 싱크(8) 간에 특히 캡(3)에 대해 열 교환 표면을 더욱 최적화하기 위해, 캡은 커패시터(13, 14)와 실질적으로 조화를 이루는 단면 형상으로 되어 있다. 즉, 캡은 그 안에 커패시터(13, 14)가 적어도 부분적으로 수용되는 관련 시트(32, 33)를 구비한다.

캡(3)은 지지 요소(15)의 돌출부를 수용하도록 의도한 두 개의 내부 오목부(34, 35)를 또한 포함하며, 스프링(20)의 단부(25, 26)를 위한 시트(27, 28)가 그 안에 형성되어 있다.

Claims

회전 축선(R)을 구비하는 회전 전기 기계로서,
복수의 전자 부품(9, 10, 13, 14)을 포함하는 전자 모듈(7),
전자 부품(9, 10, 13, 14)을 위한 지지 수단(11, 12, 15),
전자 모듈(7)에 의해 발생한 열을 소산하기 위한 히트 싱크(8)를 포함하며,
전자 부품들 중에 적어도 제1 전자 부품(13)은 히트 싱크(8) 쪽을 향하고 있으며 상기 히트 싱크와 열 접촉하는, 상기 회전 전기 기계에 있어서,
상기 회전 전기 기계는 상기 제1 전자 부품(13)을 상기 지지 수단(11, 12, 15)으로부터 멀어지게 상기 히트 싱크(8) 쪽으로 밀어내기 위해 상기 지지 수단(11, 12, 15)과 상기 제1 전자 부품(13) 사이에서 작동하는 탄성 푸시 수단(20, 22, 23, 24, 25, 26)을 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 전기 기계.
제1항에 있어서,
상기 회전 전기 기계는 상기 제1 전자 부품(13)과 상기 히트 싱크(8) 사이에 개재된 열 전도성 수단(21)을 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 전기 기계.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 지지 수단(11, 15)은 상기 전자 모듈(7)을 생성하기 위해 상기 전자 부품(9, 10, 13, 14)들 사이에서 작동하는 전기 전속 수단(11, 12)을 포함하며, 상기 전자 부품(9, 10, 13, 14)들은 상기 전기 접속 수단(11, 12)과 연결되고, 상기 탄성 푸시 수단(20, 22, 23, 24, 25, 26)은 상기 전기 접속 수단(11, 12)과 상기 제1 전자 부품(13) 사이에서 작동하는 것을 특징으로 하는 회전 전기 기계.
제3항에 있어서,
상기 전기 접속 수단(11, 12)은 인쇄 회로 기판(11)을 포함하며, 상기 탄성 푸시 수단(20, 22, 23, 24, 25, 26)은 상기 인쇄 회로 기판(11)과 상기 제1 전자 부품(13) 사이에서 작동하는 것을 특징으로 하는 회전 전기 기계.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 지지 수단(11, 15)은 상기 전자 모듈(7)의 지지 요소(15)를 포함하며, 상기 탄성 푸시 수단(20, 22, 23, 24, 25, 26)은 상기 지지 요소(15)와 상기 제1 전자 부품(13) 사이에서 작동하는 것을 특징으로 하는 회전 전기 기계.
제5항에 있어서,
상기 지지 요소(15)는 상기 제1 전자 부품(13)을 위한 하우징(18, 19)을 포함하며, 상기 탄성 푸시 수단(20, 22, 23, 24, 25, 26)은 상기 하우징(18, 19)과 상기 제1 전자 부품(13) 사이에서 작동하는 것을 특징으로 하는 회전 전기 기계.
선행 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
상기 지지 수단(11, 15)은 상기 탄성 푸시 수단(20, 22, 23, 24, 25, 26)을 위한 시트(27, 28, 29, 29a, 30, 31)를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 전기 기계.
선행 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
상기 탄성 푸시 수단(20, 22, 23, 24, 25, 26)은 상기 제1 전자 부품(13)에 대해 작동하는 일정한 압력 스프링(20)을 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 전기 기계.
선행 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 전자 부품(13)은 전력 부품, 특히 전해질 커패시터인 것을 특징으로 하는 회전 전기 기계.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전자 부품(10)은, 히트 싱크(8) 쪽을 향하고 있으며 상기 히트 싱크와 열 접촉하는 제2 전자 부품(14)을 포함하며, 상기 탄성 푸시 수단(20, 22, 23, 24, 25, 26)은 상기 제2 전자 부품(14)을 상기 지지 수단(11, 15)으로부터 멀어지게 상기 히트 싱크(9) 쪽으로 밀어내기 위해 상기 지지 수단(11, 15)과 상기 제2 전자 부품(14) 사이에서 작동하며, 상기 탄성 푸시 수단(20, 22, 23, 24, 25, 26)은 상기 제1 전자 부품(13)과 상기 제2 전자 부품(14)을 밀어내는 스프링(20)을 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 전기 기계.
제10항에 있어서,
상기 제1 전자 부품(13)은 상기 제2 전자 부품(14)과 병렬로 연결되는 것을 특징으로 하는 회전 전기 기계.
선행 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
상기 탄성 푸시 수단(20, 22, 23, 24, 25, 26)은 적어도 상기 제1 전자 부품(13)에 대해 작동하는 스프링(20)을 포함하며, 상기 스프링(20)은 금속 띠로 형성되고 상기 제1 전자 부품(13)과 결합하도록 의도한 적어도 하나의 제1 스트레치(22)와 나선형으로 감기는 적어도 하나의 단부(25, 26)를 포함하며, 상기 지지 수단(11, 15)은 상기 단부(25, 26)를 위한 시트(27, 28)를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 전기 기계.
선행 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 전자 부품(13)은 상기 회전 축선(R)을 횡단하는 연장부(D)의 메인 라인을 구비하는 것을 특징으로 하는 회전 전기 기계.