KR20160016009A - 산양삼이 함유된 막걸리 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 산양삼이 함유된 막걸리 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 일반적인 막걸리 제조방법에서 분쇄기로 분쇄한 가루형 또는 증삼하여 마쇄한 산양삼을 혼합하여 제조되는 산양삼이 함유된 막걸리 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 일반적인 막걸리 제조방법에서 성분의 효능이 가장 좋은 6~12년생 산양삼을 분쇄기를 이용하여 분쇄된 가루 또는 증삼하여 마쇄한 엑기스를 혼합하여 제조되는 막걸리 및 그 제조방법을 제공함에 주안점을 두어, 산양삼을 분쇄한 가루 또는 엑기스를 일반적인 막걸리 제조방법으로 제조된 막걸리에 혼합하여 막걸리를 섭취하면서 산양삼의 다양한 효능인 마그네슘, 칼슘, 칼륨과 같은 미네랄이 다량 함유되어 잦은 과음으로 인한 칼슘 등이 인체에서 배출되어 골다공증이 발생하는 문제를 미연에 방지시킬 수 있고, 산양삼을 분쇄한 가루 또는 엑기스를 이용하여 막걸리에 혼합시켜 비교적 간단하게 산양삼을 섭취할 수 있으며, 그로 인해 산양삼 특유의 풍미와 향미도 느낄 수 있는 산양삼이 함유된 막걸리 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

산양삼이 함유된 막걸리 및 그 제조방법{ Sanyangsam is contained and a method for manufacturing rice wine }
본 발명은 산양삼이 함유된 막걸리 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 일반적인 막걸리 제조방법에서 분쇄기로 분쇄한 가루형 또는 증삼하여 마쇄한 산양삼을 혼합하여 제조되는 산양삼이 함유된 막걸리 및 그 제조방법에 관한 것이다.
술은 제조방법에 따라 발효주, 증류주, 그리고 침출주로 분류된다.
발효주는 재료를 효모로 발효시켜서 만드는 주류 제법의 가장 기본적인 방법이고, 증류주는 이 발효주를 증류시켜서 만드는 방법이며, 침출주는 기본 주류에 다른 재료를 넣어 재료의 맛과 향을 우려내는 방법이다.
예컨대, 발효주는 곡류를 원료로 하여 이것을 특정한 방법으로 당화(糖化)시켜 발효시킨 것으로, 맥주(單行醱酵式), 청주, 노주(老酒:竝行醱酵式), 탁주 등이 이에 속하며 알코올 함량은 1∼18%로 낮은 편이다.
증류주는 발효주를 다시 증류하여 만든 술로서 알코올 함량이 20∼50%로 높은 것이 특징이고, 소주, 위스키, 브랜디, 럼, 보드카, 진 등이 이에 속한다.
침출주는 알코올에 향기, 맛, 빛깔에 관계있는 약제를 혼합하여 만들거나 주류끼리 혼합하여 만드는 것으로, 합성청주, 감미과실주, 리큐르주, 약미주(藥味酒) 등이 이에 속한다.
종래로부터 막걸리는 우리나라 고유의 대표적인 전통 발효주로서 애주가들로부터 많은 사랑을 받고 있으며, 현재에도 꾸준히 애용되고 있는 전통술 중 하나이다.
일반적으로 막걸리는 쌀을 원료로 하여 제조되는데, 일반적인 막걸리 제조방법은 다음과 같다.
먼저, 쌀을 씻은 후, 물기를 걸러 준비해 둔다. 그 후, 찜통에 물을 적당량 넣고 준비된 쌀을 넣어 쌀을 찐다. 찐 밥을 상온까지 식힌 후, 쌀, 누룩, 효모, 물을 넣고 섞어 발효시킨다. 일정 시간이 지나면 막걸 리가 제조된다.
이와 같이 발효되어 생성된 막걸리는 여러 가지 실험을 통하여 알려진 바와 kx이, 암 예방 효과와, 손상된 간조직의 회복 효과, 갱년기 장애 해소 효과가 있으며, 또한 생효모가 많아 간경화, 지방간의 예방에 효과가 있는 것은 물론이고, 유효 성분으로서 각종 영양분을 풍부하게 함유하고 있다.
최근에는 이러한 막걸리의 영양뿐만 아니라 냄새 및 맛을 개선시키기 위하여 다양한 성분이 막걸리에 첨가되고 있다. 구체적으로 상황버섯, 솔, 인삼 등을 포함하는 막걸 리가 제조되어 시중에 판매되고 있다.
상기한 막걸리 제조방법에 관한 종래기술은 등록특허 10-0920999호의 ‘삼을 포함하는 막걸리 제조 방법 및 이에 의하여 제조된 막걸리’와, 등록특허 10-1312916호의 ‘산양산삼 막걸리 및 그의 제조방법’이 기재되어 있다.
이 중, 인삼을 포함하는 막걸리는 일반적으로 밭에서 재배되는 인삼을 사용한 것이다. 밭에서 재배되는 인삼은 인간의 인위적인 노력 및 비료 등에 의하여 상품성 있게 재배된 것이나, 산과 같은 자연 환경에서 자란 삼들에 비하여 그 약리 효과가 떨어질 뿐만 아니라 화학 비료와 잔류성 농약에 노출되어 있다. 특히, 삼은 자연 환경에서 오랫동안 생장한 것이 더욱 약효가 좋다고 알려져 있으나, 자연에서 오랫동안 생장한 삼은 비싸기 때문에 막걸리의 제조에 자연에서 오랫동안 생장한 삼을 사용하는 것은 적절하지 못한다. 또한, 산 중에 씨를 뿌려서 생장한 장뇌삼을 이용하여 막걸리를 제조하는 방법을 생각해 볼 수 있으나, 장뇌삼을 경작하여 보면 1년 내지 5년 사이에 장뇌삼의 생존율이 급격히 저하되는 문제점이 있다. 즉, 산삼의 생육 환경에 가깝게 자연에서 오랫동안 재배된 장뇌삼을 대량으로 수확하기 어려움으로, 장뇌삼을 막걸리의 제조에 적용하기에는 비용 및 생산성 관점에서 어려움이 있다.
또한, 종래에 개발된 발효주들은 대부분 주정에 원료를 혼합하여 단시간에 발효시켜 제조하기 때문에 침출주에 속하고, 주정 함량이 발효주에 비해 높아 법정도수를 맞추기 위해 발효된 후에 많은 물을 첨가(후수첨가)하여 알코올을 희석시키는 희석주에 속한다. 주정에 의한 희석 발효된 술에 산양산삼과 같은 재료를 단순히 담가 그 향이 우러나도록 하기 때문에 산양산삼의 깊은 향미를 느낄 수 없는 문제가 있었다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출해낸 것으로서 일반적인 막걸리 제조방법에서 성분의 효능이 가장 좋은 6~12년생 산양삼을 분쇄기를 이용하여 분쇄된 가루 또는 증삼하여 마쇄한 엑기스를 혼합하여 제조되는 막걸리 및 그 제조방법을 제공함에 주안점을 두고 기술적 과제로서 완성해낸 것이다.
상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 쌀을 세미, 침미 및 증자하여 입국을 만드는 입국단계(s1)와, 상기 입국단계(s1)에서 완성된 입국의 일부와 효모 및 급수를 혼합하여 밑술을 만드는 밑술단계(s2)와, 상기 밑술단계(s2)에서 사용된 입국을 제외하고 남은 입국과 밑술 및 급수를 혼합하여 제 1혼합주를 만드는 1단 담금 단계(s3)와, 상기 제 1혼합주에 백미를 침미, 증자하고 급수를 혼합하여 제 2혼합주를 만드는 2단 담금 단계(s4)와, 상기 제 2혼합주에 소맥분을 증자한 후, 급수와 혼합하여 제 3혼합주를 만드는 3단 담금 단계(s5) 및 상기 제3혼합주를 일정 시간 보관하여 완성되는 완성단계(s6)로 이루어지는 막걸리 제조방법에 있어서, 상기 입국단계(s1)에서는 쌀 50~70kg을 사용하여 입국을 만들고, 밑술단계(s2)에서는 상기 입국단계(s1)에서 완성된 입국 3.5~6.5kg, 효모 15~25g 및 급수 7~8ℓ를 혼합하여 밑술을 만들며, 1단 담금 단계(s3)에서는 상기 밑술단계(s2)에서 사용된 입국을 제외하고 남은 입국과, 밑술 및 급수 25~35ℓ를 혼합하여 제 1혼합주를 만들고, 2단 담금 단계(s4)에서는 제 1혼합주와, 침미, 증자한 쌀 50~60kg 및 급수 90~110ℓ를 혼합하여 제 2혼합주를 만들며, 3단 담금 단계(s5)에서는 제 2혼합주와, 증자한 소맥분 15~25kg 및 급수 30~40ℓ를 혼합하여 제 3혼합주를 만들고, 완성단계(s6)에서는 제 3혼합주에 0.2~0.4mm의 크기로 마쇄한 산양삼 30~50g과 급수를 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 산양삼이 함유된 막걸리 제조방법을 제공함으로서 그 과제를 해결하고자 한다.
본 발명에 따른 산양삼이 함유된 막걸리 및 그 제조방법에 의하면, 산양삼을 분쇄한 가루 또는 엑기스를 일반적인 막걸리 제조방법으로 제조된 막걸리에 혼합하여 막걸리를 섭취하면서 산양삼의 다양한 효능인 마그네슘, 칼슘, 칼륨과 같은 미네랄이 다량 함유되어 잦은 과음으로 인한 칼슘 등이 인체에서 배출되어 골다공증이 발생하는 문제를 미연에 방지시킬 수 있고, 산양삼을 분쇄한 가루 또는 엑기스를 이용하여 막걸리에 혼합시켜 비교적 간단하게 산양삼을 섭취할 수 있으며, 그로 인해 산양삼 특유의 풍미와 향미도 느낄 수 있는 발명이라 하겠다.
도 1은 본 발명인 산양삼 막걸리 제조방법을 나타내는 순서도
일반적으로 산양삼은 진세노사이드라는 물질이 30여 종류가 함유된 물질은 면역력을 높여주고 생활에 활력을 불어 넣어주는 효과가 있으며 사포닌 성분을 많이 함유하고 있다.
그 성분으로는 단백질성분, 인슐린 성분, 비타민 성분, 미네날 성분, 정유성분, 폴리아 세틸렌 성분, 페놀성분. 알카로이드 성분, 인테페롤 유사물질 성분, 리그난 성분, 아르기닌 성분, 다당체 성분 등이 산양삼에 함유하고 있어 일반 인삼이나 홍삼보다 2-5배가 높다.
또한 발효 과정을 거처 장수 음료로 알려진 막걸리에 산양삼을 혼합하여 음용할 경우 그 효능이 배가 된다 할 수 있다.
이에 본 발명인 산양삼이 함유된 막걸리 및 그 제조방법에 대해 설명하면,
쌀을 세미, 침미 및 증자하여 입국을 만드는 입국단계(s1)와, 상기 입국단계(s1)에서 완성된 입국의 일부와 효모 및 급수를 혼합하여 밑술을 만드는 밑술단계(s2)와, 상기 밑술단계(s2)에서 사용된 입국을 제외하고 남은 입국과 밑술 및 급수를 혼합하여 제 1혼합주를 만드는 1단 담금 단계(s3)와, 상기 제 1혼합주에 백미를 침미, 증자하고 급수를 혼합하여 제 2혼합주를 만드는 2단 담금 단계(s4)와, 상기 제 2혼합주에 소맥분을 증자한 후, 급수와 혼합하여 제 3혼합주를 만드는 3단 담금 단계(s5) 및 상기 제3혼합주를 일정 시간 보관하여 완성되는 완성단계(s6)로 이루어지는 막걸리 제조방법에 있어서, 상기 입국단계(s1)에서는 쌀 50~70kg을 사용하여 입국을 만들고, 밑술단계(s2)에서는 상기 입국단계(s1)에서 완성된 입국 3.5~6.5kg, 효모 15~25g 및 급수 7~8ℓ를 혼합하여 밑술을 만들며, 1단 담금 단계(s3)에서는 상기 밑술단계(s2)에서 사용된 입국을 제외하고 남은 입국과, 밑술 및 급수 25~35ℓ를 혼합하여 제 1혼합주를 만들고, 2단 담금 단계(s4)에서는 제 1혼합주와, 침미, 증자한 쌀 50~60kg 및 급수 90~110ℓ를 혼합하여 제 2혼합주를 만들며, 3단 담금 단계(s5)에서는 제 2혼합주와, 증자한 소맥분 15~25kg 및 급수 30~40ℓ를 혼합하여 제 3혼합주를 만들고, 완성단계(s6)에서는 제 3혼합주에 0.2~0.4mm의 크기로 마쇄한 산양삼 30~50g과 급수를 혼합하여 막걸리가 제조된다.
상기 입국단계(s1)에서는 조제종국 40~60g을 포함, 혼합하여 제조된다.
상기 1단 담금 단계(s3)에서는 마쇄한 10~15g의 산양삼을 포함, 혼합하고, 2단 담금 단계(s4)에서는 마쇄한 15~20g의 산양삼을 포함, 혼합하며, 3단 담금 단계(s5)에서는 마쇄한 20~25g의 산양삼을 포함, 혼합하여 제조된다.
상기 1, 2, 3단 담금 단계(s3, s4, s5)에서 제조되는 제 1혼합물, 제 2혼합물, 제 3혼합물에는 제조하려는 막걸리의 맛에 따라 마쇄한 구기자 0.1~0.3%, 딸기 0.1~0.3% 또는 마쇄한 하수오 0.1~0.3%, 유자 0.1~0.3% 중 개별 또는 복합적으로 각각의 단계에 혼합물과 첨가, 혼합하여 제조할 수 있다.
상기한 막걸리 제조방법으로 산양삼이 함유된 막걸리가 제조된다.
상기한 본 발명인 산양삼이 함유된 막걸리 및 그 제조방법에 대해 도 1을 참고로 보다 상세히 설명하면,
[입국단계(s1)]
입국단계(s1)는 쌀을 세미, 침미 및 증자하여 입국을 만드는 단계이다.
이는 일반적으로 사용되는 막걸리 제조방법에 관한 것이며, 이때에는 쌀 50~70kg을 사용한다.
상기에서 쌀이 준비되면, 쌀의 표면에 붙어 있는 먼지 등을 제거하기 위하여 물로 씻어내는 세미작업과, 고두밥이 잘 만들어지도록 쌀에 적당량의 수분을 흡수시키는 침미작업을 진행한다.
상기 세미작업에서는 쌀로 흡수되는 수분의 흡수율이 일반적으로 25~28% 내외가 적당한데, 이는 시각적으로 투명한 쌀이 하얗게 변할 때까지 불리면 되고, 불려진 쌀알은 손으로 으스러질 정도가 되면 완성된 것이다.
또한, 상기 입국단계(s1)에서는 조제종국 40~60g을 포함, 혼합하여 제조할 수 있는데, 상기 조제종국은 필요에 따라 첨가여부를 결정하면 된다.
상기 입국단계(s1)는 대략 35~45시간을 유지하여 입국을 완성시킨다.
[밑술단계(s2)]
밑술단계(s2)는 상기 입국단계(s1)에서 완성된 입국의 일부와 효모 및 급수를 혼합하여 밑술을 만드는 단계이다.
이때, 사용되는 입국은 상기 입국단계(s1)에서 완성된 입국 3.5~6.5kg을 사용한다.
상기한 3.5~6.5kg의 입국은 효모 15~25g 및 급수 7~8ℓ와 함께 혼합하여 밑술을 만들게 된다.
상기 밑술단계(s2)는 대략 40~55시간을 유지하여 밑술을 완성시킨다.
[1단 담금 단계(s3)]
1단 담금 단계(s3)는 상기 밑술단계(s2)에서 사용된 입국을 제외하고 남은 입국과 밑술 및 급수를 혼합하여 제 1혼합주를 만드는 단계이다.
이때, 상기 밑술단계(s2)에서 사용된 입국을 제외하고 남은 입국과, 밑술 및 급수 25~35ℓ를 혼합하여 제 1혼합주를 만든다.
상기 1단 담금 단계(s3)는 대략 40~55시간을 유지하여 1단 담금을 완성시킨다.
[2단 담금 단계(s4)]
2단 담금 단계(s4)는 상기 제 1혼합주에 백미를 침미, 증자하고 급수를 혼합하여 제 2혼합주를 만드는 단계이다.
이때, 1단 담금 단계(s3)에서 제조된 제 1혼합주를 침미, 증자한 쌀 50~60kg 및 급수 90~110ℓ를 혼합하여 제 2혼합주를 만든다.
상기 2단 담금 단계(s4)는 대략 65~80시간을 유지하여 2단 담금을 완성시킨다.
[3단 담금 단계(s5)]
3단 담금 단계(s5)는 상기 제 2혼합주에 소맥분을 증자한 후, 급수와 혼합하여 제 3혼합주를 만드는 단계이다.
이때, 2단 담금 단계(s4)에서 제조된 제 2혼합주와, 증자한 소맥분 15~25kg 및 급수 30~40ℓ를 혼합하여 제 3혼합주를 만든다.
상기 3단 담금 단계(s5)는 대략 40~55시간을 유지하여 3단 담금을 완성시킨다.
[완성단계(s6)]
완성단계(s6)는 상기 제3혼합주를 일정 시간 보관하여 완성되는 단계이다.
이때, 3단 담금 단계(s5)에서 제조된 제 3혼합주에 0.2~0.4mm의 크기로 마쇄한 산양삼 30~50g과 급수를 혼합하여 막걸리가 제조된다.
상기 완성단계(s6)는 대략 20~30시간을 유지하여 막걸리를 완성시킨다.
상기한 막걸리 제조방법 중에서 본 발명의 핵심인 산양삼은 제조방법에 따라 각각의 담금 단계인 1단 담금 단계(s3), 2단 담금 단계(s4) 및 3단 담금 단계(s5)에 각각 혼합할 수 있는데, 이때, 사용되는 산양삼은 마쇄(갈거나 찧어서 죽이나 가루로 만드는 것)하거나 또는 사람이 삼킬 수 있을 정도의 작은 크기로 절단하여 혼합하며, 1단 담금 단계(s3)에서는 10~15g의 산양삼을 포함하여 혼합하고, 2단 담금 단계(s4)에서는 15~20g의 산양삼을 포함하여 혼합하며, 3단 담금 단계(s5)에서는 20~25g의 산양삼을 포함하여 혼합한다.
또한, 상기 1, 2, 3단 담금 단계(s3, s4, s5)에서 제조되는 제 1혼합물, 제 2혼합물, 제 3혼합물에는 제조하려는 막걸리의 맛에 따라 마쇄 및 미세크기로 절단한 구기자 0.1~0.3%, 딸기 0.1~0.3% 또는 마쇄 및 미세크기로 절단한 하수오 0.1~0.3%, 유자 0.1~0.3% 중 개별 또는 복합적으로 각각의 단계에 혼합물과 첨가, 혼합하여 제조할 수 있다.
이는 시음자에 따라 또는 산양삼이 함유된 막걸리에서 별도의 향 및 효능에 따라 제조 가능하도록 한 것이며, 이는 첨가물에 따라 가변될 수도 있다.
상기와 같은 막걸리 제조방법으로 산양삼이 함유된 막걸리가 제조된다.
상기한 본 발명에 따르면, 산양삼을 분쇄한 가루 또는 엑기스를 일반적인 막걸리 제조방법으로 제조된 막걸리에 혼합하여 막걸리를 섭취하면서 산양삼의 다양한 효능인 마그네슘, 칼슘, 칼륨과 같은 미네랄이 다량 함유되어 잦은 과음으로 인한 칼슘 등이 인체에서 배출되어 골다공증이 발생하는 문제를 미연에 방지시킬 수 있고, 산양삼을 분쇄한 가루 또는 엑기스를 이용하여 막걸리에 혼합시켜 비교적 간단하게 산양삼을 섭취할 수 있으며, 그로 인해 산양삼 특유의 풍미와 향미도 느낄 수 있다.
s1 : 입국단계
s2 : 밑술단계
s3 : 1단 담금 단계
s4 : 2단 담금 단계
s5 : 3단 담금 단계
s6 : 완성단계

Claims (5)

  1. 쌀을 세미, 침미 및 증자하여 입국을 만드는 입국단계(s1)와, 상기 입국단계(s1)에서 완성된 입국의 일부와 효모 및 급수를 혼합하여 밑술을 만드는 밑술단계(s2)와, 상기 밑술단계(s2)에서 사용된 입국을 제외하고 남은 입국과 밑술 및 급수를 혼합하여 제 1혼합주를 만드는 1단 담금 단계(s3)와, 상기 제 1혼합주에 백미를 침미, 증자하고 급수를 혼합하여 제 2혼합주를 만드는 2단 담금 단계(s4)와, 상기 제 2혼합주에 소맥분을 증자한 후, 급수와 혼합하여 제 3혼합주를 만드는 3단 담금 단계(s5) 및 상기 제3혼합주를 일정 시간 보관하여 완성되는 완성단계(s6)로 이루어지는 막걸리 제조방법에 있어서,
    상기 입국단계(s1)에서는 쌀 50~70kg을 사용하여 입국을 만들고,
    밑술단계(s2)에서는 상기 입국단계(s1)에서 완성된 입국 3.5~6.5kg, 효모 15~25g 및 급수 7~8ℓ를 혼합하여 밑술을 만들며,
    1단 담금 단계(s3)에서는 상기 밑술단계(s2)에서 사용된 입국을 제외하고 남은 입국과, 밑술 및 급수 25~35ℓ를 혼합하여 제 1혼합주를 만들고,
    2단 담금 단계(s4)에서는 제 1혼합주와, 침미, 증자한 쌀 50~60kg 및 급수 90~110ℓ를 혼합하여 제 2혼합주를 만들며,
    3단 담금 단계(s5)에서는 제 2혼합주와, 증자한 소맥분 15~25kg 및 급수 30~40ℓ를 혼합하여 제 3혼합주를 만들고,
    완성단계(s6)에서는 제 3혼합주에 0.2~0.4mm의 크기로 마쇄한 산양삼 30~50g과 급수를 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 산양삼이 함유된 막걸리 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 입국단계(s1)에서는 조제종국 40~60g을 포함, 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 산양삼이 함유된 막걸리 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 1단 담금 단계(s3)에서는 마쇄한 10~15g의 산양삼을 포함, 혼합하고, 2단 담금 단계(s4)에서는 마쇄한 15~20g의 산양삼을 포함, 혼합하며, 3단 담금 단계(s5)에서는 마쇄한 20~25g의 산양삼을 포함, 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 산양삼이 함유된 막걸리 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 1, 2, 3단 담금 단계(s3, s4, s5)에서 제조되는 제 1혼합물, 제 2혼합물, 제 3혼합물에는 제조하려는 막걸리의 맛에 따라 마쇄한 구기자 0.1~0.3%, 딸기 0.1~0.3% 또는 마쇄한 하수오 0.1~0.3%, 유자 0.1~0.3% 중 개별 또는 복합적으로 각각의 단계에 혼합물과 첨가, 혼합하여 제조할 수 있는 것을 특징으로 하는 산양삼이 함유된 막걸리 제조방법.
  5. 상기 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항의 산양삼이 함유된 막걸리 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 막걸리.













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KR20210051418A (ko) * 2019-10-30 2021-05-10 김순옥 산양산삼을 이용한 탁주의 제조방법

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