KR20160011471A - Method for inspecting part pickup - Google Patents

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KR20160011471A KR1020140092597A KR20140092597A KR20160011471A KR 20160011471 A KR20160011471 A KR 20160011471A KR 1020140092597 A KR1020140092597 A KR 1020140092597A KR 20140092597 A KR20140092597 A KR 20140092597A KR 20160011471 A KR20160011471 A KR 20160011471A
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Abstract

The present invention relates to a method for inspecting a part pickup which includes a step of storing data base by obtaining the vision image of a picked-up part; a step of generating pickup error information when the verification of the normal pickup of the part is failed; a step of searching a vision image corresponding to the generated pickup error information based on the file name of an image and extracting it; and a step of displaying the extracted vision image.

Description

부품 픽업 검사 방법{Method for inspecting part pickup}Method for inspecting part pickup "

본 발명은 부품 픽업 검사 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 픽업 에러 정보에 대응하는 비전 이미지의 파일명을 검색하여 디스플레이하는 부품 픽업 검사 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a component pickup inspection method, and more particularly, to a component pickup inspection method for searching and displaying a file name of a vision image corresponding to pickup error information.

전자, 통신 기술의 발달로 각종 전자기기는 더욱 소형화, 경량화 되고 있다. 이에 따라, 각종 전자기기에 내장되는 반도체 칩과 같은 전자 부품은 고집적화, 초소형화가 필수적이다. 소형의 전자 부품은 칩 마운터(Chip mounter)와 같은 부품 실장기에 의해 인쇄 회로 기판(PCB: Printed Circuit Board)에 실장된다. 부품 실장기에 의해 인쇄 회로 기판에 실장되는 전자 부품은 수 천종에 이르며, 부품의 고집적화, 초소형화로 인해 인쇄 회로 기판에 실장되는 전자 부품들의 정확한 장착여부를 판단하는 검사와 측정 기술의 발달이 요구된다.With the development of electronics and communication technologies, various electronic devices are becoming smaller and lighter. Accordingly, high integration and miniaturization are indispensable for electronic components such as semiconductor chips embedded in various electronic apparatuses. Small electronic components are mounted on a printed circuit board (PCB) by a component mounting machine such as a chip mounter. There are several thousand kinds of electronic parts mounted on a printed circuit board by the component mounting machine, and development of inspection and measurement technology for judging whether or not the electronic parts mounted on the printed circuit board are mounted correctly due to the miniaturization and miniaturization of parts is required.

한편, 부품의 크기가 작아 짐에 따라 부품을 흡착하는 노즐의 크기도 작아지는데, 이에 따라 부품이 정상적으로 픽업되지 않는 경우가 발생하게 되었다. 즉, 부품이 수평을 유지한 채로 노즐에 픽업되어야 함에도 불구하고 수직하게 노즐에 픽업되거나 노즐이 부품의 중앙 부분을 흡착하여 픽업해야 함에도 불구하고 부품의 중앙부분에서 어느 정도 떨어진 외측 부분을 흡착하여 픽업되는 경우가 발생한다. 이러한 경우, 해당 부품은 인쇄 회로 기판에 올바르게 장착되지 못하기 때문에 부품 실장 작업이 완료된 이후에 별도의 제거 작업이 수반되는 문제점이 있었다.On the other hand, as the size of the component becomes smaller, the size of the nozzle for sucking the component becomes smaller. As a result, the component is not normally picked up. That is, even if the parts are to be picked up in the nozzle while being horizontally held, they are picked up vertically in the nozzle or the nozzle picks up the center part of the part, . In such a case, since the component can not be properly mounted on the printed circuit board, there is a problem that a separate removing operation is performed after the component mounting operation is completed.

이러한 부품의 정상 픽업 상태를 확인하기 위하여 카메라가 부품의 픽업 상태를 촬영하여 획득한 이미지를 분석하여 확인하는 방법을 이용하며, 부품의 픽업 에러가 발생하는 경우에 부품 실장기를 정지하여 에러를 확인한다. 부품의 픽업 에러를 확인하기 위해서는 카메라가 촬영하여 획득한 이미지가 저장되는 폴더를 직접 오픈하여 해당 관련 이미지를 찾아서 확인해야 한다. 이에 따라, 부품 픽업 에러에 관한 이미지를 수작업으로 검색하기에 검색을 위한 시간이 소요되어 생산성이 하고, 이미지의 검색 정확도도 떨어지는 문제점이 있었다.In order to confirm the normal pickup state of such a part, a method of analyzing and confirming the obtained image by photographing the pick-up state of the part is used. When a pick-up error of the part occurs, the part mounting machine is stopped to check the error . In order to check the pickup error of a part, you must open the folder in which the camera captured images are stored, and find the relevant image and confirm it. Thus, there is a problem in that it takes time for searching for an image related to a component pickup error by manual search, resulting in productivity, and the retrieval accuracy of an image is also inferior.

한국특허공개공보 제10-2008-218706호Korean Patent Laid-Open No. 10-2008-218706

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 픽업 에러 정보에 대응하는 비전 이미지의 파일명을 검색하여 디스플레이하는 부품 픽업 검사 방법을 제공하는 것이다.A problem to be solved by the present invention is to provide a component pickup inspection method for searching and displaying a file name of a vision image corresponding to pickup error information.

본 발명의 또 다른 과제는 생산 시작 시간 이후에 획득된 비전 이미지만을 디스플레이하는 부품 픽업 검사 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a component pickup inspection method which displays only a vision image obtained after a production start time.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems of the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 부품 픽업 검사 방법은, 픽업되는 부품의 비전 이미지를 획득하여 데이터 베이스에 저장하는 단계; 상기 비전 이미지를 기초로 상기 부품의 정상 픽업을 확인하는 단계; 상기 부품의 정상 픽업의 확인을 실패한 경우, 픽업 에러 정보를 생성하는 단계; 상기 생성된 픽업 에러 정보에 대응되는 비전 이미지를 이미지의 파일명을 기초로 상기 데이터 베이스에서 검색하여 추출하는 단계; 및 상기 추출된 비전 이미지를 디스플레이하는 단계를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of inspecting a component pickup, comprising: obtaining a vision image of a component to be picked up and storing the acquired vision image in a database; Confirming a normal pickup of the part based on the vision image; Generating pickup error information when the confirmation of the normal pickup of the part fails; Retrieving and extracting a vision image corresponding to the generated pickup error information from the database based on a file name of the image; And displaying the extracted vision image.

또한, 상기 픽업 에러 정보는 노즐 정보, 테이프 피더 정보, 부품 정보 및 에러 코드 정보를 포함하고, 상기 이미지의 파일명에는 노즐 정보, 테이프 피더 정보, 부품 정보 및 에러 코드 정보 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.The pick-up error information may include nozzle information, tape feeder information, part information, and error code information, and the file name of the image may include at least one of nozzle information, tape feeder information, part information, and error code information .

또한, 상기 디스플레이하는 단계는 상기 픽업 에러 정보에 포함된 노즐 정보, 테이프 피더 정보, 부품 정보 및 에러 코드 정보 중 적어도 하나를 디스플레이하는 단계를 포함할 수 있다.Also, the displaying may include displaying at least one of nozzle information, tape feeder information, part information, and error code information included in the pick-up error information.

또한, 상기 픽업 에러 정보 생성하는 단계는 상기 부품의 정상 픽업의 확인을 실패한 때, 기 설정된 횟수 내로 상기 부품의 픽업을 재시도한 경우에만 픽업 에러 정보를 생성하는 단계를 포함할 수 있다.In addition, the step of generating the pickup error information may include generating pickup error information only when the pickup of the component is retried within a predetermined number of times when the confirmation of the normal pickup of the component fails.

또한, 상기 부품의 픽업을 시작하는 생산 시작 시간을 저장하는 단계를 더 포함할 수 있다.The method may further include storing a production start time at which pickup of the component starts.

또한, 상기 디스플레이하는 단계는 상기 생산 시작 시간 이후에 획득된 비전 이미지만을 디스플레이하는 단계를 포함할 수 있다. In addition, the displaying step may include displaying only the vision image obtained after the production start time.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.The details of other embodiments are included in the detailed description and drawings.

본 발명의 부품 픽업 검사 방법에 따르면 다음과 같은 효과가 하나 혹은 그 이상 있다.According to the component pickup inspection method of the present invention, there is one or more of the following effects.

픽업 에러 정보에 대응하는 비전 이미지의 파일명을 검색하여 에러에 관한 이미지를 신속하게 검색하여 사용자가 신속하게 에러에 대한 대응 조치를 할 수 있는 장점이 있다.There is an advantage that a file name of a vision image corresponding to pick-up error information is searched to quickly search for an image related to an error, and a user can quickly take corrective action against an error.

또한, 픽업 에러 정보에 대응하는 비전 이미지의 파일명을 자동으로 검색하기에 에러에 관한 이미지의 검색 정확도가 향상되는 장점이 있다.In addition, the file name of the vision image corresponding to the pickup error information is automatically retrieved, which improves the retrieval accuracy of the image related to the error.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 부품 실장기, 흡착 노즐 및 테이프 피더를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 부품 픽업 검사 시스템을 도시한 블럭도 이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 부품 픽업 검사 시스템을 도시한 개략도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 부품이 흡착 노즐에 정상 픽업 여부를 판단하는 모습을 도시한 개략도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 비전 이미지의 파일명을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 부품 픽업 검사 시스템의 디스플레이부에 비전 이미지와 픽업 에러 정보가 디스플레이된 모습을 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 부품 픽업 시스템의 부품 픽업 검사 방법을 도시한 순서도이다.1 is a perspective view showing a component body, an absorption nozzle, and a tape feeder according to an embodiment of the present invention.
2 is a block diagram illustrating a parts pickup inspection system according to an embodiment of the present invention.
3 is a schematic view showing a parts pickup inspection system according to an embodiment of the present invention.
4 is a schematic view showing a state where a component according to an embodiment of the present invention determines whether or not the suction nozzle is normally picked up.
5 is a view showing a file name of a vision image according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a view illustrating a display of a vision image and pick-up error information on a display unit of a part pickup inspection system according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a flowchart illustrating a component pickup inspection method of a component pickup system according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and the manner of achieving them, will be apparent from and elucidated with reference to the embodiments described hereinafter in conjunction with the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. To fully disclose the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자에 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.The terminology used herein is for the purpose of illustrating embodiments and is not intended to be limiting of the present invention. In the present specification, the singular form includes plural forms unless otherwise specified in the specification. &Quot; comprises " and / or "comprising" when used in this specification is taken to specify the presence or absence of one or more other components, steps, operations and / Or additions.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다. Unless defined otherwise, all terms (including technical and scientific terms) used herein may be used in a sense commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Also, commonly used predefined terms are not ideally or excessively interpreted unless explicitly defined otherwise.

이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 부품 픽업 검사 장치 및 방법을 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings for explaining an apparatus and a method for inspecting a parts pickup according to embodiments of the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 부품 실장기, 흡착 노즐 및 테이프 피더를 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing a component body, an absorption nozzle, and a tape feeder according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 부품 실장기(1)는 기판에 반도체 칩 등 부품을 실장하는 작업을 하며, 이 작업을 위해 부품을 공급하는 테이프 피더(30), 테이프 피더(30)에 구비된 부품을 흡착하여 픽업하는 흡착 노즐(20)이 설치된다. 즉, 부품 실장기(1)는 테이퍼 피더(30)에서 부품을 픽업하고, 기판(40)에 픽업한 부품을 실장하는 흡착 노즐(20)이 설치된다. 흡착 노즐(20)은 복수 개로 이루어 지며, 테이퍼 피더(30)에 구비된 복수의 부품을 동시에 픽업하며, 동시에 기판(40)에 장착할 수 있다. 다만, 실시예에 따라 흡착 노즐은 부품을 개별적으로 픽업하여 기판에 장착할 수 있다.1, a component feeder 1 is used to mount a component such as a semiconductor chip on a substrate, and includes a tape feeder 30 for supplying a component for this operation, a component provided in the tape feeder 30, And a suction nozzle 20 for picking up by suction is provided. That is, the component body 1 is provided with a suction nozzle 20 for picking up a component from the tapered feeder 30 and mounting a component picked up on the substrate 40. A plurality of suction nozzles 20 are provided, and a plurality of parts provided on the tapered feeder 30 can be simultaneously picked up and mounted on the substrate 40 at the same time. However, according to the embodiment, the suction nozzle can pick up the components individually and mount them on the substrate.

부품 실장기(10)는 흡착 노즐(20)에 부품이 정확하게 픽업되었는지를 판단하는 부품 픽업 검사 시스템이 구비된다. 부품 픽업 검사 시스템에 대해서는 후술한다. The component yarn extender 10 is provided with a component pickup inspection system for judging whether or not the component is correctly picked up on the suction nozzle 20. [ The parts pickup inspection system will be described later.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 부품 픽업 검사 장치를 도시한 블럭도 이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 부품 픽업 검사 장치를 도시한 개략도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 부품이 흡착 노즐에 정상 픽업 여부를 판단하는 모습을 도시한 개략도이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 비전 이미지의 파일명을 도시한 도면이다.2 is a block diagram illustrating a component pickup inspection apparatus according to an embodiment of the present invention. 3 is a schematic view showing a part pickup inspection apparatus according to an embodiment of the present invention. 4 is a schematic view showing a state where a component according to an embodiment of the present invention determines whether or not the suction nozzle is normally picked up. 5 is a view showing a file name of a vision image according to an embodiment of the present invention.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 다른 부품 픽업 검사 시스템(10)은 비전 카메라부(100), 컨트롤부(200), 데이터 베이스부(300) 및 디스플레이부(400)를 포함한다.2 and 3, a parts pickup inspection system 10 according to an embodiment of the present invention includes a vision camera unit 100, a control unit 200, a data base unit 300, and a display unit 400. [ .

비전 카메라부(100)는 흡착 노즐(20)에 부품(P)이 정상적으로 픽업되었는지를 촬영한다. 이에 따라, 비전 카메라부(100)는 흡착 노즐(20)에 픽업되는 부품(P)의 비전 이미지를 획득한다.The vision camera unit 100 photographs whether the component P is normally picked up by the suction nozzle 20. [ Thus, the vision camera unit 100 acquires a vision image of the component P picked up by the suction nozzle 20. [

비전 카메라부(100)는 획득된 비전 이미지를 데이터 베이스(300)에 저장한다. 비전 카메라부(100)는 비전 이미지를 파일 형태로 데이터 베이스(300)에 저장하며, 비전 이미지의 파일명에는 노즐 정보, 테이프 피더 정보, 부품 정보, 이미지 생성 시간 정보 및 에러 코드 정보 등에서 적어도 하나가 포함된다. The vision camera unit (100) stores the obtained vision image in the database (300). The vision camera unit 100 stores the vision image in the form of a file in the database 300. The file name of the vision image includes at least one of nozzle information, tape feeder information, part information, image generation time information, do.

여기서, 노즐 정보에는 복수의 흡착 노즐 중에서 픽업 에러가 발생한 흡착 노즐이 어떤 것인지가 포함될 수 있다. 테이프 피더 정보에는 흡착노즐이 복수의 테이프 피더 중에서 픽업 에러가 발생한 테이프 피더가 어떤 것인지가 포함될 수 있다. 부품 정보에는 픽업 에러가 발생한 부품의 종류 등이 포함될 수 있다. 이미지 생성 시간 정보에는 비전 이미지의 생성 시간에 관한 정보가 포함될 수 있다. 또한, 에러 코드 정보에는 사용자가 설정한 에러의 종류를 나타내는 코드번호가 포함될 수 있다. 이하 후술한 노즐 정보, 테이프 피더 정보, 부품 정보, 이미지 생성 시간 정보 및 에러 코드 정보 등은 전술한 내용을 의미한다.Here, the nozzle information may include which of the plurality of suction nozzles is the suction nozzle for which a pickup error has occurred. The tape feeder information may include which of the plurality of tape feeders the pickup nozzle has picked up a pickup error. The part information may include the type of the part where a pickup error has occurred, and the like. The image generation time information may include information on the generation time of the vision image. The error code information may include a code number indicating the type of error set by the user. The nozzle information, tape feeder information, part information, image generation time information, error code information, and the like, which will be described below, refer to the above contents.

비전 카메라부(100)는 복수의 촬상 유닛(110, 120)을 포함하며, 본 실시예에서 비전 카메라부(100)는 흡착 노즐(20) 한 개당 2개의 촬상 유닛(110, 120)이 구비되나 이에 한정되는 것은 아니며 하나 또는 3개이상의 촬상유닛이 구비될 수 있다.The vision camera unit 100 includes a plurality of image pickup units 110 and 120. In the present embodiment, the vision camera unit 100 includes two image pickup units 110 and 120 per one suction nozzle 20 But the present invention is not limited thereto and one or more imaging units may be provided.

촬상 유닛(110, 120)은 흡착 노즐의 하부 및/또는 측면에 배치되어 흡착 노즐에 부품이 픽업되었는지를 촬영할 수 있다. 즉, 촬상 유닛(110)은 흡착 노즐의 측면을 촬영하는 제1촬영 유닛(110) 및 흡착노즐의 하부를 촬영하는 제2촬영 유닛(120)을 포함할 수 있다. 촬상 유닛(110, 120)은 CCD 센서, 흡착 노즐을 향해 광을 조사하는 조명 등을 포함할 수 있다. The image pick-up units 110 and 120 can be disposed on the lower and / or lateral sides of the pick-up nozzle to pick up the parts picked up at the pick-up nozzles. That is, the imaging unit 110 may include a first imaging unit 110 for imaging the side of the suction nozzle and a second imaging unit 120 for imaging the lower portion of the suction nozzle. The image pickup units 110 and 120 may include a CCD sensor, illumination for irradiating light toward the suction nozzle, and the like.

비전 카메라부(100)는 획득한 비전 이미지를 데이터 베이스부(300)에 저장할 뿐만 아니라 컨트롤부(200)로 전송한다.The vision camera unit 100 not only stores the acquired vision image in the database unit 300 but also transmits the vision image to the control unit 200. [

컨트롤부(200)는 사용자가 부품 실장기를 통해 생산을 시작할 때, 생산 시작 시간을 데이터 베이스부(300)에 저장한다. 즉, 컨트롤부(200)는 부품의 픽업을 시작하는 생산 시작 시간을 데이터 베이스부(300)에 저장한다.The control unit 200 stores the production start time in the database unit 300 when the user starts production through the component placement machine. That is, the control unit 200 stores the production start time for starting pickup of the parts in the database unit 300.

컨트롤부(200)는 획득한 비전 이미지를 기초로 흡착 노즐(20)에 부품(P)이 정상적으로 픽업되었는지를 확인한다. 컨트롤부(200)는 기 설정된 기준 이미지와 비전 이미지를 비교하여 부품(P)의 정상 픽업을 확인할 수 있다. 여기서 기 저장된 기준 이미지는 흡착 노즐에 부품이 정확한 픽업되었을 때의 좌표가 표시될 수 있다. 또한, 기준 이미지는 부품의 종류마다 각각 상이하게 좌표가 설정되어 표시될 수 있다. 기준 이미지는 데이터 베이스부(300)에 저장될 수 있을 뿐만 아니라 컨트롤부(200)에 구비된 메모리, 램 등에 저장될 수 있다.The control unit 200 checks whether the component P is normally picked up on the suction nozzle 20 based on the acquired vision image. The control unit 200 can check the normal pickup of the part P by comparing the preset reference image with the vision image. Here, the previously stored reference image can be displayed with coordinates when the component is picked up accurately on the suction nozzle. In addition, the reference image can be displayed with coordinates set differently for each type of part. The reference image can be stored in the memory unit 300, the RAM, or the like provided in the control unit 200.

도 4를 참조하여, 컨트롤부(200)가 부품(P)의 정상 픽업여부를 판단하는 과정을 상세히 설명한다. 컨트롤부(200)는 먼저 흡착 노즐(20)에 부품(P)이 픽업되었는지를 판단한다. 컨트롤부(200)는 흡착 노즐(20)에 부품(P)이 픽업되지 않을 경우, 이에 대응하는 픽업 에러 정보를 생성한다. 여기서, 부품의 픽업이란, 흡착 노즐에 부품이 흡착되어 들어올려 지는 과정을 의미한다.The process of determining whether the control unit 200 normally picks up the component P will be described in detail with reference to FIG. The control unit 200 first determines whether the component P is picked up in the suction nozzle 20. Then, When the component P is not picked up by the suction nozzle 20, the control unit 200 generates pickup error information corresponding thereto. Here, pickup of a part means a process in which a component is attracted to and lifted from a suction nozzle.

컨트롤부(200)는 흡착 노즐(20)에 부품(P)이 픽업되었을 경우, 기준 이미지에 설정된 X-Y좌표를 기준으로 부품이 한계 오프셋(offset) 값 이상으로 벗어났는지를 판단한다. 도 4의 (a)가 기준 이미지의 일 예를 도시한 것이다.When the component P is picked up on the suction nozzle 20, the control unit 200 determines whether the component is out of the limit offset value or not based on the X-Y coordinate set in the reference image. 4 (a) shows an example of a reference image.

컨트롤부(200)는 부품(P)이 한계 오프셋(offset) 값 미만으로 벗어난 경우에는 정상 픽업으로 판단하고, 부품(P)이 한계 오프셋(offset) 값 이상으로 벗어난 경우에는 정상 픽업의 실패로 판단하여 이에 대응되는 픽업 에러 정보를 생성한다. 도 4의 (b)는 부품(P)이 한계 오프셋 값 이상으로 벗어난 경우를 도시한 것이며, 부품은 한계 오프셋의 X값, 한계 오프셋의 Y값 및 한계 오프셋의 틀어짐(T) 값을 벗어난 경우을 도시한 것이다. The control unit 200 determines that the pickup P is in the normal pickup state when the component P is out of the limit offset value and determines that the normal pickup fails if the component P is out of the limit offset value or more And generates pickup error information corresponding thereto. FIG. 4B shows a case where the component P is out of the limit offset value or more, and the component shows a case where the X value of the limit offset, the Y value of the limit offset, and the deviation (T) It is.

컨트롤부(200)는 기준 이미지와 비전 이미지를 비교하여 부품의 정상 픽업의 확인을 실패한 경우, 픽업 에러 정보를 생성한다. 다만, 실시예에 따라 컨트롤부(200)는 부품(P)의 정상 픽업의 확인을 실패한 때, 기 설정된 횟수 내로 흡착 노즐(20)이 부품(P)의 픽업을 재시도하였는지를 판단한다. 컨트롤부(200)는 기 설정된 횟수 내로 부품(P)의 픽업을 재시도 하지 않은 것으로 판단하면, 다시 흡착 노즐(20)이 부품(P)의 픽업을 재시도하도록 한다. The control unit 200 compares the reference image with the vision image to generate pick-up error information when confirmation of the normal pickup of the component fails. However, according to the embodiment, when the control unit 200 fails to confirm the normal pickup of the component P, it is determined whether the suction nozzle 20 retries pickup of the component P within a predetermined number of times. If the controller 200 determines that the pickup of the part P has not been retried within the predetermined number of times, the suction nozzle 20 causes the component P to be retaken again.

상세히 설명하면, 컨트롤부(200)는 흡착 노즐(20)이 부품(P)의 픽업을 재시도하여 획득한 비전 이미지를 기초로 부품의 정상 픽업 여부를 재확인하고, 부품의 정상 픽업의 재확인을 실패하면, 다시 흡착 노즐(20)이 부품의 픽업을 재시도하도록 하여 정상 픽업 여부를 재확인한다. 컨트롤부(200)는 반복하여 부품의 픽업 여부를 확인을 하며, 기 설정된 횟수 내로 부품의 픽업을 재시도한 경우에만, 픽업 에러 정보를 생성할 수 있다. 일반적으로 부품 픽업을 재시도하는 횟수는 3번 정도가 되는 것이 바람직할 것이다.In detail, the control unit 200 confirms whether the pickup nozzle 20 is normally picked up on the basis of the vision image obtained by retrying the pickup of the component P, and fails to confirm the normal pickup of the component , The suction nozzle 20 again retries the pick-up of the component, and confirms whether or not the pick-up is normally performed. The control unit 200 repeatedly confirms whether or not the component is picked up, and can generate pick-up error information only when it retries pickup of the component within a predetermined number of times. In general, it is desirable that the number of retrying of the parts pickup is about 3 times.

또한, 컨트롤부(200)는 비전 이미지를 기초로 부품의 정상 픽업의 확인 및/또는 재확인을 실패한 경우, 부품 실장기를 작동을 정지시키며 픽업 에러 정보를 생성할 수 있다. 이에 따라, 사용자는 부품 실장기가 정지된 상태에서 픽업 에러를 확인하고, 픽업 포지션을 조정 등의 조치를 취한 후에 부품 실장기를 재가동할 수 있다.In addition, if the control unit 200 fails to confirm and / or reconfirm the normal pickup of the part based on the vision image, the control unit 200 can stop the parts mount and generate pickup error information. Thus, the user can check the pickup error in the state where the component mounting machine is stopped, and restart the component mounting machine after taking measures such as adjusting the pickup position.

컨트롤부(200)는 생성된 픽업 에러 정보에 대응되는 비전 이미지를 이미지의 파일명을 기초로 데이터 베이스부(300)에서 검색하여 추출한다. 픽업 에러 정보에는 노즐 정보, 테이프 피더 정보, 부품 정보, 에러 발생 시간 정보 및 에러 코드 정보 등을 포함한다. 즉, 컨트롤부(200)는 픽업 에러 정보에 포함된 노즐 정보, 테이프 피더 정보, 부품 정보, 에러 발생 시간 정보 및 에러 코드 정보에 대응되는 이미지의 파일명을 검색하여 추출한다.The control unit 200 searches and extracts the vision image corresponding to the generated pickup error information in the database unit 300 based on the file name of the image. The pickup error information includes nozzle information, tape feeder information, part information, error occurrence time information, and error code information. That is, the control unit 200 searches for and extracts the file name of the image corresponding to nozzle information, tape feeder information, part information, error occurrence time information, and error code information included in the pickup error information.

도 5를 참조하면, 데이터 베이스부(300)에 저장된 비전 이미지의 파일명에는 노즐 정보, 테이프 피더 정보, 부품 정보, 에러 코드 정보 등이 포함된다. 상세히 설명하면, 도 5에 도시된 이미지의 파일명은 "3078_HO_FEEDER_1F-Fid1_Chip_0603_BACK_7_13_7_0_05_19_10_51_52_398_180000_aa10.bmp"이다. 여기서 "HO"부분은 노즐 넘버를 의미하고, "FEEFER_1F"는 테이프 피더의 넘버를 의미한다. 또한, "Chip_0603_BACK"는 부품의 이름 및 종류를 의미하고, "aa10"은 에러 코드를 의미한다.Referring to FIG. 5, the file name of the vision image stored in the database unit 300 includes nozzle information, tape feeder information, part information, error code information, and the like. In more detail, the file name of the image shown in Fig. 5 is "3078_HO_FEEDER_1F-Fid1_Chip_0603_BACK_7_13_7_0_05_19_10_51_52_398_180000_aa10.bmp ". Here, the "HO" part means the nozzle number, and "FEEFER_1F" means the number of the tape feeder. Also, "Chip_0603_BACK" means the name and kind of the part, and "aa10" means an error code.

컨트롤부(200)는 픽업 에러 정보에 대응되는 비전 이미지를 검색하더라도 현재 발생한 에러에 대한 이미지인지를 판단하기 위해 검색된 비전 이미지의 획득 시간 및 상기 생산 시작 시간을 비교한다. 컨트롤부(200)는 검색된 비전 이미지가 상기 생산 시작 시간 이후에 획득한 때에만, 검색된 비전 이미지를 추출하여 디스플레이부(400)로 전송한다. 이에 따라, 픽업 에러 발생하였음에도 비전 이미지가 생성되지 않았을 경우, 이전에 생성된 비전 이미지를 검색하여 추출할 수 있는 것을 방지할 수 있다.The control unit 200 compares the acquisition time of the retrieved vision image and the production start time to determine whether the image is an image of an error that occurs even if a vision image corresponding to the pickup error information is retrieved. The control unit 200 extracts the searched vision image and transmits the extracted vision image to the display unit 400 only when the searched vision image is acquired after the production start time. Accordingly, when a vision image is not generated even though a pick-up error has occurred, it is possible to prevent the previously generated vision image from being searched and extracted.

컨트롤부(200)는 픽업 에러 정보에 대응되는 비전 이미지를 복수로 추출할 수 있다. 상세히 설명하면, 본 실시예에서 컨트롤부(200)는 총6개의 비전 이미지를 추출한다. 3개의 비전 이미지는 제1촬상 유닛(110)에서 촬영한 것이고, 나머지 3개의 비전 이미지는 제2촬상 유닛(120)에서 촬영한 것이다. 또한, 컨트롤부(200)는 픽업 에러 정보에 대응하는 비전 이미지가 한 개인 경우에는 픽업 에러 정보에 대응하는 비전 이미지의 전후에 각각 생성된 비전 이미지를 함께하여 3개를 각각 추출할 수 있다.The control unit 200 can extract a plurality of vision images corresponding to the pickup error information. In detail, in this embodiment, the control unit 200 extracts a total of six vision images. The three vision images are taken by the first imaging unit 110 and the remaining three vision images are taken by the second imaging unit 120. [ If there is one vision image corresponding to the pick-up error information, the control unit 200 can extract three vision images together with the generated vision images before and after the vision image corresponding to the pick-up error information, respectively.

컨트롤부(200)는 추출된 비전 이미지를 디스플레이부(400)로 전송한다. 또한, 컨트롤부(200)는 생성된 픽업 에러 정보도 디스플레이부(400)로 전송할 수 있다.The control unit 200 transmits the extracted vision image to the display unit 400. In addition, the control unit 200 may transmit the generated pickup error information to the display unit 400 as well.

데이터 베이스부(300)는 각종 정보가 저장되는 저장매체이다. 데이터 베이스부(300)는 부품의 픽업을 시작하는 생산 시작 시간, 비전 카메라부(100)에서 촬영하여 획득한 비전 이미지가 저장된다. 또한, 데이터 베이스부(300)에는 비전 이미지와 비교 기준이 되는 기준 이미지가 저장될 수 있다. 전술한 바와 같이 데이터 베이스부(300)에 저장되는 비전 이미지는 각종 정보가 포함되는 파일명으로 저장된다. 또한, 데이터 베이스부(300)에는 컨트롤부(200)에서 생성된 픽업 에러 정보도 저장될 수 있다.The database unit 300 is a storage medium storing various types of information. The database unit 300 stores a production start time for starting picking up parts, and a vision image obtained by shooting the vision camera unit 100. [ In addition, the database unit 300 may store a vision image and a reference image as a comparison reference. As described above, the vision image stored in the database unit 300 is stored as a file name including various information. In addition, the data base unit 300 may also store pickup error information generated by the control unit 200.

디스플레이부(400)는 사용자가 부품 실장기의 상태를 디스플레이 할 뿐만 아니라, 부품 실장기에 수행 명령을 입력할 수 있는 사용자 인터페이스(user interface)일 수 있다.The display unit 400 may be a user interface that allows a user to not only display the status of a component real-time but also input a performance command to the component mounting apparatus.

디스플레이부(400)는 컨트롤부(200)에서 전송받은 비전 이미지를 출력할 수 있다. 또한, 디스플레이부(400)는 픽업 에러 정보에 포함된 각종 정보 등을 비전 이미지와 함께 디스플레이한다. 다만, 디스플레이부(400)는 컨트롤부(200)가 픽업 에러 정보에 대응하는 비전 이미지 추출을 실패한 경우, 픽업 에러 정보에 포함된 각종 정보만을 디스플레이할 수도 있다.The display unit 400 may output the vision image transmitted from the control unit 200. In addition, the display unit 400 displays various information included in the pickup error information together with the vision image. However, when the control unit 200 fails to extract the vision image corresponding to the pickup error information, the display unit 400 may display only the various information included in the pickup error information.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 부품 픽업 검사 장치의 디스플레이부에 비전 이미지와 픽업 에러 정보가 디스플레이된 모습을 도시한 도면이다.FIG. 6 is a view illustrating a display of a vision image and pick-up error information on a display unit of a component pickup inspection apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 6를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이부(400)에는 비전 이미지와 픽업 에러 정보가 디스플레이된다.Referring to FIG. 6, a display unit 400 according to an embodiment of the present invention displays a vision image and pick-up error information.

디스플레이부(400)는 비전 이미지를 디스플레이하는 부분(D1a, D1b), 에러 코드를 디스플레이하는 부분(D2a, D2b) 및 노즐 정보, 픽업 에러 발생시간, 테이프 피더 정보, 부품 정보 등을 디스플레이하는 부분(D3)을 포함한다.The display unit 400 includes a portion D1a and D1b for displaying a vision image, a portion D2a and D2b for displaying an error code, and a portion for displaying nozzle information, a pickup error occurrence time, tape feeder information, D3).

디스플레이부(400)는 제1촬상 유닛(110)에서 촬영하여 추출된 비전 이미지와 제2촬상 유닛(120)에서 촬영하여 추출된 비전 이미지가 함께 각각 디스플레이될 수 있다. 본 실시예에서 제1촬영 유닛에서 획득한 비전 이미지 3장과 제2촬영 유닛에서 획득한 비전 이미지 3갱이 각각 디스플레이된다. 이에 따라, 사용자는 픽업 에러 상태를 용이하게 인지할 수 있다. The display unit 400 may display the vision image captured and extracted by the first image capturing unit 110 and the vision image captured and extracted by the second image capturing unit 120, respectively. Three vision images obtained in the first imaging unit and three gauges of the vision image acquired in the second imaging unit are displayed in this embodiment. Thus, the user can easily recognize the pickup error condition.

디스플레이부(400)는 픽업 에러 정보를 비전 이미지와 함께 디스플레이할 수 있다. 즉, 디스플레이부(400)는 픽업 에러 발생시간, 에러가 발생한 노즐 넘버, 에러가 발생한 테이프 피더 넘버, 부품의 종류 및 에러 코드 등의 픽업 에러 정보를 디스플레이한다. The display unit 400 may display the pickup error information together with the vision image. That is, the display unit 400 displays pickup error information such as a pick-up error occurrence time, a nozzle number at which an error occurred, a tape feeder number at which an error occurred, a type of a component, and an error code.

디스플레이부(400)에 픽업 에러 정보와 비전 이미지가 함께 디스플레이됨에 따라, 사용자는 픽업 에러에 대해 직관적으로 인식할 수 있고, 신속하게 픽업 위치 조정 등의 적절한 조치를 취할 수 있다.As the pick-up error information and the vision image are displayed together on the display unit 400, the user can intuitively recognize the pick-up error and can take appropriate measures such as the pickup position adjustment quickly.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 부품 픽업 검사 시스템의 작용을 설명하면 다음과 같다The operation of the component pickup inspection system according to the present invention will now be described.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 부품 픽업 시스템의 부품 픽업 검사 방법을 도시한 순서도이다.FIG. 7 is a flowchart illustrating a component pickup inspection method of a component pickup system according to an embodiment of the present invention.

도 7을 참조하면, 먼저 사용자가 부품 실장기를 가동할 경우, 컨트롤러는 부품의 픽업 시작 시간을 저장하고(S110), 흡착 노즐은 테이프 피더로 이동하여 부품을 흡착하여 픽업한다(S120). 흡착 노즐에 픽업 된 부품은 기판 등에 부품을 실장을 하기 시작한다. 여기서 부품의 픽업 시작 시간이란, 부품 실장기의 가동 시작 시간을 의미한다.Referring to FIG. 7, when the user operates the component dispenser, the controller stores the pickup start time of the component (S110), and the suction nozzle moves to the tape feeder to pick up the component (S120). The parts picked up in the suction nozzle start to mount parts on a substrate or the like. Here, the pick-up start time of the component means the start time of the component start-up operation.

비전 카메라부의 촬상 유닛은 흡착 노즐에 픽업되는 부품을 촬영하여 비전 이미지를 획득한다(S130). 비전 이미지는 부품 실장기가 가동될 때, 실시간으로 획득된다.The image pickup unit of the vision camera section picks up a part picked up on the suction nozzle to obtain a vision image (S130). The vision image is acquired in real time when the component mounting machine is activated.

획득된 비전 이미지는 노즐 정보, 테이프 피더 정보, 부품 정보, 에러 코드 정보 등을 포함하는 파일명으로 데이터 베이스에 저장된다(S140). 전술한 비전 이미지를 획득하는 과정과 데이터 베이스부에 저장하는 과정은 동시에 진행될 수 있다.The acquired vision image is stored in the database as a file name including nozzle information, tape feeder information, part information, error code information, and the like (S140). The process of acquiring the vision image and storing it in the database unit can be performed simultaneously.

컨트롤부는 획득된 비전 이미지와 기준 이미지를 비교하여 흡착 노즐에 부품이 정상 픽업되었는지를 확인한다(S150). 흡착 노즐에 부품이 정상 픽업된 것을 확인한 경우, 흡착 노즐은 기판 등으로 이동하여 부품을 기판에 실장한다. The control unit compares the obtained vision image with the reference image and confirms whether the component is normally picked up at the suction nozzle (S150). When it is confirmed that the component is normally picked up on the suction nozzle, the suction nozzle moves to the substrate or the like to mount the component on the substrate.

컨트롤부는 부품의 정상 픽업의 확인을 실패한 때, 기 설정된 횟수 내로 부품의 픽업을 재시도하였는지를 판단한다(S155). 컨트롤부는 기 설정된 횟수 내로 부품의 픽업을 재시도한 경우에만, 픽업 에러 정보를 생성한다(S160). 다만, 컨트롤부는 기 설정된 횟수 내로 부품의 픽업을 재시도하지 않은 경우, 흡착 노즐이 부품의 픽업을 재시도하도록 한다. 전술한 바와 같이 픽업 에러 정보에는 노즐 정보, 테이프 피더 정보, 부품 정보, 에러 발생 시간 정보 및 에러 코드 정보 등을 포함한다. 컨트롤부는 픽업 에러 정보를 생성할 경우, 부품 실장기의 가동을 정지할 수 있다.When the control unit fails to confirm the normal pickup of the component, it determines whether the pickup of the component is retried within the predetermined number of times (S155). The control unit generates pick-up error information only when the component is retaken within a predetermined number of times (S160). However, if the control unit does not retry picking up the parts within a predetermined number of times, the suction nozzle causes the pickup of the parts to be retried. As described above, the pickup error information includes nozzle information, tape feeder information, part information, error occurrence time information, and error code information. When the control unit generates the pickup error information, the control unit can stop the operation of the component body.

컨트롤부는 픽업 에러 정보에 대응되는 비전 이미지를 이미지 파일명을 기초로 검색하여 추출한다(S170). 컨트롤부는 데이터 베이스로부터 저장된 생산 시작 시간을 호출하고, 비전 이미지가 생산 시작 시간 이후에 획득된 것인지를 판단한다(S180).The control unit searches for and extracts the vision image corresponding to the pickup error information based on the image file name (S170). The control unit calls the stored production start time from the database and determines whether the vision image is acquired after the production start time (S180).

컨트롤부는 비전 이미지가 생산 시작 시간 이후에 획득된 경우에만 비전 이미지를 디스플레이한다. 또한, 컨트롤부는 비전 이미지와 함께 픽업 에러 정보를 함께 디스플레이한다(S190).The control unit displays the vision image only when the vision image is acquired after the production start time. Further, the control unit displays pickup error information together with the vision image (S190).

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, It should be understood that various modifications may be made by those skilled in the art without departing from the spirit and scope of the present invention.

1: 부품 실장기 10: 부품 픽업 검사 시스템
20: 흡착 노즐 30: 테이프 피더
100: 비전 카메라부 110: 제1촬상 유닛
120: 제2촬상 유닛 200: 컨트롤부
300: 데이터 베이스부 400: 디스플레이부1: Parts production 10: Parts pickup inspection system
20: suction nozzle 30: tape feeder
100: vision camera unit 110: first imaging unit
120: second image sensing unit 200:
300: Database unit 400: Display unit

Claims (6)

픽업되는 부품의 비전 이미지를 획득하여 데이터 베이스에 저장하는 단계;
상기 비전 이미지를 기초로 상기 부품의 정상 픽업을 확인하는 단계;
상기 부품의 정상 픽업의 확인을 실패한 경우, 픽업 에러 정보를 생성하는 단계;
상기 생성된 픽업 에러 정보에 대응되는 비전 이미지를 이미지의 파일명을 기초로 상기 데이터 베이스에서 검색하여 추출하는 단계; 및
상기 추출된 비전 이미지를 디스플레이하는 단계를 포함하는 부품 픽업 검사 방법.Acquiring a vision image of a part to be picked up and storing the acquired vision image in a database;
Confirming a normal pickup of the part based on the vision image;
Generating pickup error information when the confirmation of the normal pickup of the part fails;
Retrieving and extracting a vision image corresponding to the generated pickup error information from the database based on a file name of the image; And
And displaying the extracted vision image. 제1항에 있어서,
상기 픽업 에러 정보는,
노즐 정보, 테이프 피더 정보, 부품 정보 및 에러 코드 정보를 포함하고,
상기 이미지의 파일명에는,
노즐 정보, 테이프 피더 정보, 부품 정보 및 에러 코드 정보 중 적어도 하나를 포함하는 부품 픽업 검사 방법.The method according to claim 1,
The pick-
Nozzle information, tape feeder information, part information, and error code information,
In the file name of the image,
Nozzle information, tape feeder information, part information, and error code information. 제2항에 있어서,
상기 디스플레이하는 단계는,
상기 픽업 에러 정보에 포함된 노즐 정보, 테이프 피더 정보, 부품 정보 및 에러 코드 정보 중 적어도 하나를 표시하는 단계를 포함하는 부품 픽업 검사 방법.3. The method of claim 2,
Wherein the displaying comprises:
And displaying at least one of nozzle information, tape feeder information, part information, and error code information included in the pickup error information. 제1항에 있어서,
상기 픽업 에러 정보 생성하는 단계는,
상기 부품의 정상 픽업의 확인을 실패한 때, 기 설정된 횟수 내로 상기 부품의 픽업을 재시도한 경우에만 픽업 에러 정보를 생성하는 단계를 포함하는 부품 픽업 검사 방법.The method according to claim 1,
Wherein the generating the pickup error information comprises:
Generating pick-up error information only when the pick-up of the part is retried within a predetermined number of times when the confirmation of the normal pick-up of the part fails. 제1항에 있어서,
상기 부품의 픽업을 시작하는 생산 시작 시간을 저장하는 단계를 더 포함하는 부품 픽업 검사 방법.The method according to claim 1,
Further comprising the step of storing a production start time at which pickup of the component starts. 제5항에 있어서,
상기 디스플레이하는 단계는,
상기 생산 시작 시간 이후에 획득된 비전 이미지만을 디스플레이하는 단계를 포함하는 부품 픽업 검사 방법.6. The method of claim 5,
Wherein the displaying comprises:
And displaying only the vision image obtained after the production start time.
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