JP2013004755A - Method and device for mounting electronic component - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、フィーダベース上に複数並設された部品供給ユニットより電子部品を装着ヘッドに取り付けられた吸着ノズルにより取り出して、基板上に装着する電子部品の装着方法及び装着装置に関する。 The present invention relates to an electronic component mounting method and a mounting apparatus in which electronic components are taken out from a plurality of component supply units arranged side by side on a feeder base by a suction nozzle attached to a mounting head and mounted on a substrate.
この種の電子部品の装着装置は、例えば特許文献1などに開示されている。一般に、基板であるプリント基板上に電子部品を装着する電子部品装着装置において、ある機種のプリント基板の生産運転の停止中に、例えばこの機種のプリント基板の生産に使用する前記部品供給ユニットに異常や電子部品切れが発生した場合等に、作業管理者はこのプリント基板の機種で使用している部品供給ユニットを前記フィーダベースから外して、異常状態を修理したり、新たな電子部品を格納した収納テープを収納した供給リールに交換したりして、前記フィーダベースに取り付けることが行われる。
This type of electronic component mounting apparatus is disclosed in, for example,
そして、このプリント基板の機種で使用している前記部品供給ユニットを前記フィーダベースから外して、再度前記フィーダベースに取り付けることが行われた際に、前記フィーダベースへの部品供給ユニットの掛け違いが発生することがあるので、チェック確認スイッチを操作して、掛け違いのチェックを行って良好であれば、再度の生産運転の開始を可能としている。 Then, when the component supply unit used in the printed circuit board model is removed from the feeder base and attached to the feeder base again, the component supply unit is not properly connected to the feeder base. Since it may occur, the check confirmation switch is operated to check the crossover and if it is satisfactory, the production operation can be started again.
ところが、このプリント基板の機種で使用している前記部品供給ユニットばかりか、次以降に生産する機種のプリント基板に使用する部品供給ユニットについても、修理などのために前記フィーダベースへの脱着をした場合でも、次機種への機種切替えの後に改めて、チェック確認スイッチを操作することにより、次機種のプリント基板に使用する部品供給ユニットの掛け違いのチェックを行う必要があった。 However, not only the component supply unit used in this printed circuit board model, but also the component supply unit used for the printed circuit board model to be produced in the next and subsequent times, was removed from the feeder base for repair and the like. Even in such a case, it is necessary to check whether the component supply unit used for the printed circuit board of the next model is wrong by operating the check confirmation switch after switching to the next model.
そこで、現在生産している基板の機種で使用している前記部品供給ユニットばかりか、次以降に生産する機種の基板に使用する部品供給ユニットについても、修理などのために前記フィーダベースへ脱着した場合に、次機種への機種切替えの後に改めて、チェック確認スイッチを操作することなく、次機種の基板に使用する部品供給ユニットの掛け違いのチェックを行うようにして、基板の生産性の向上を図ることを目的とする。 Therefore, not only the component supply unit used in the board model currently being produced, but also the component supply unit used for the board produced in the next and subsequent models was removed from the feeder base for repair and the like. In this case, after switching the model to the next model, it is possible to improve the productivity of the board by checking the component supply unit used for the next model board without operating the check confirmation switch. The purpose is to plan.
このため第1の発明は、フィーダベース上に複数並設された部品供給ユニットより電子部品を装着ヘッドに取り付けられた吸着ノズルにより取り出して、基板上に装着する電子部品の装着方法において、
現行生産機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットの外に、次以降に生産する機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットを前記フィーダベースに脱着した場合に、前記現行生産機種の基板の生産運転が終了した後の前記次以降に生産する機種の基板の生産のために機種切替えを行った後に、
前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する前記部品供給ユニットの前記フィーダベースへの掛け違いチェックを実行し、
この掛け違いチェック結果が良好の場合に、前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する脱着した前記部品供給ユニットに付されたシリアル番号を読取ってこのシリアル番号を手掛かりとして記憶手段に格納されている脱着した前記部品供給ユニットのシリアル番号に関連付けられている部品IDを入手したこの部品IDと、前記脱着した前記部品供給ユニットに収納された前記供給リールに付された部品IDを読取った部品IDとを比較し、
この比較結果が良好の場合には、生産運転が開始できるように
したことを特徴とする。
For this reason, the first invention is a method for mounting an electronic component in which an electronic component is taken out by a suction nozzle attached to a mounting head from a plurality of component supply units arranged side by side on a feeder base, and mounted on a substrate.
In addition to the component supply unit used for the board of the current production model, when the component supply unit used for the board of the model to be produced next or later is detached from the feeder base, the board of the current production model After switching the model for production of the board of the model to be produced after the next after the production operation is finished,
Performing a cross check on the feeder base of the component supply unit used for mounting the electronic component of the board of the model to be produced after the next,
If the cross check result is good, read the serial number attached to the detached component supply unit used for mounting the electronic component on the board of the next and subsequent production models, and use this serial number as a clue. The component ID obtained from the component ID associated with the serial number of the detached component supply unit stored in the storage means, and the component attached to the supply reel stored in the detached component supply unit Compare the part ID that read the ID,
When this comparison result is good, the production operation can be started.
第2の発明は、フィーダベース上に複数並設された部品供給ユニットより電子部品を装着ヘッドに取り付けられた吸着ノズルにより取り出して、基板上に装着する電子部品の装着方法において、
現行生産機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットの外に、次以降に生産する機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットを前記フィーダベースに脱着した場合に、脱着した部品供給ユニットに係る情報を第1の記憶手段に格納して前記現行生産機種の基板の生産運転が終了した後の前記次以降に生産する機種の基板の生産のために機種切替えを行った後に、
前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する前記部品供給ユニットの前記フィーダベースへの掛け違いチェックを実行し、
この掛け違いチェック結果が良好の場合に、前記第1の記憶手段に格納された情報に基づいて使用する部品供給ユニットが脱着されたか否かが判定されて脱着されたと判定した場合には、前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する脱着した前記部品供給ユニットに付されたシリアル番号を読取ってこのシリアル番号を手掛かりとして第2記憶手段に格納されている脱着した前記部品供給ユニットのシリアル番号に関連付けられている部品IDを入手したこの部品IDと、前記脱着した前記部品供給ユニットに収納された前記供給リールに付された部品IDを読取った部品IDとを比較し、
この比較結果が良好の場合には、生産運転が開始できるように
したことを特徴とする。
According to a second aspect of the present invention, there is provided an electronic component mounting method in which an electronic component is taken out by a suction nozzle attached to a mounting head from a plurality of component supply units arranged side by side on a feeder base and mounted on a substrate.
In addition to the component supply unit used for the board of the current production model, when the component supply unit used for the substrate of the model to be produced next or later is detached from the feeder base, the removed component supply unit After performing model switching for production of a board of a model to be produced after the next after storing information in the first storage means and finishing production operation of the board of the current production model,
Performing a cross check on the feeder base of the component supply unit used for mounting the electronic component of the board of the model to be produced after the next,
When the cross check result is good, it is determined whether or not the component supply unit to be used is attached or detached based on the information stored in the first storage means. The serial number attached to the detached component supply unit used for mounting the electronic component on the board of the model to be produced after the next is read, and the removed and stored in the second storage means using this serial number as a clue The component ID obtained from the component ID associated with the serial number of the component supply unit is compared with the component ID obtained by reading the component ID attached to the supply reel housed in the detached component supply unit. ,
When this comparison result is good, the production operation can be started.
第3の発明は、フィーダベース上に複数並設された部品供給ユニットより電子部品を装着ヘッドに取り付けられた吸着ノズルにより取り出して、基板上に装着する電子部品の装着方法において、
現行生産機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットの外に、次以降に生産する機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットを前記フィーダベースに脱着した場合に、前記現行生産機種の基板の生産運転が終了した後の前記次以降に生産する機種の前記基板の生産のために機種切替えを行った後に、
前記次以降に生産する機種の前記基板に使用するために脱着した前記部品供給ユニットについて、第1記憶手段に予めに格納されている前記部品供給ユニットのシリアル番号に関連付けられている部品IDと、第2記憶手段に予め格納されている前記部品供給ユニットの配置番号毎の部品IDとを比較して前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する前記部品供給ユニットの前記フィーダベースへの掛け違いチェックを実行し、
この掛け違いチェック結果が良好の場合に、前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する脱着した前記部品供給ユニットに付されたシリアル番号を読取ってこのシリアル番号を手掛かりとして前記第1記憶手段に格納されている脱着した前記部品供給ユニットのシリアル番号に関連付けられている部品IDを入手したこの部品IDと、前記脱着した前記部品供給ユニットに収納された前記供給リールに付された部品IDを読取った部品IDとを比較し、
この比較結果が良好の場合には、生産運転が開始できるように
したことを特徴とする。
According to a third aspect of the present invention, there is provided an electronic component mounting method in which an electronic component is taken out by a suction nozzle attached to a mounting head from a plurality of component supply units arranged side by side on a feeder base and mounted on a substrate.
In addition to the component supply unit used for the board of the current production model, when the component supply unit used for the board of the model to be produced next or later is detached from the feeder base, the board of the current production model After switching the model for the production of the board of the model to be produced after the next after the production operation is finished,
A component ID associated with the serial number of the component supply unit stored in advance in the first storage means for the component supply unit detached for use in the board of the next and subsequent models; The component supply unit used for mounting the electronic component of the board of the model to be produced after the next by comparing the component ID for each arrangement number of the component supply unit stored in advance in the second storage means Executes a cross check on the feeder base,
If the cross check result is good, read the serial number attached to the detached component supply unit used for mounting the electronic component on the board of the next and subsequent production models, and use this serial number as a clue. The component ID obtained from the component ID associated with the serial number of the detached component supply unit stored in the first storage means is attached to the supply reel stored in the detached component supply unit. Compare the component ID that has been read with the component ID that was read,
When this comparison result is good, the production operation can be started.
第4の発明は、フィーダベース上に複数並設された部品供給ユニットより電子部品を装着ヘッドに取り付けられた吸着ノズルにより取り出して、基板上に装着する電子部品の装着装置において、
現行生産機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットの外に、次以降に生産する機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットを前記フィーダベースに脱着した場合に、前記現行生産機種の基板の生産運転が終了した後の前記次以降に生産する機種の前記基板の生産のために機種切替えを行った後に、前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する前記部品供給ユニットの前記フィーダベースへの掛け違いチェックを実行する実行手段と、
この実行手段による掛け違いチェック結果が良好の場合に、前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する脱着した前記部品供給ユニットに付されたシリアル番号を読取ってこのシリアル番号を手掛かりとして記憶手段に格納されている脱着した前記部品供給ユニットのシリアル番号に関連付けられている部品IDを入手したこの部品IDと、前記脱着した前記部品供給ユニットに収納された前記供給リールに付された部品IDを読取った部品IDとを比較する比較手段と、
この比較手段による比較結果が良好の場合には、生産運転が開始できるように制御する制御手段とを
設けたことを特徴とする。
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an electronic component mounting apparatus for taking out an electronic component from a plurality of component supply units arranged side by side on a feeder base by a suction nozzle attached to a mounting head and mounting the electronic component on a substrate.
In addition to the component supply unit used for the board of the current production model, when the component supply unit used for the board of the model to be produced next or later is detached from the feeder base, the board of the current production model The component supply used for mounting the electronic components on the board of the model to be produced after the next after the model is switched for the production of the board of the model to be produced after the production operation is finished. Execution means for performing a cross check on the feeder base of a unit;
When the cross check result by the execution means is good, the serial number attached to the detached component supply unit used for mounting the electronic component on the board of the model to be produced after the next is read and this serial number is read. As a clue, the part ID associated with the serial number of the detached part supply unit stored in the storage means is obtained, and the part ID is attached to the supply reel stored in the detached part supply unit. A comparing means for comparing the component ID obtained by reading the component ID,
When the comparison result by the comparison means is good, a control means is provided for controlling so that the production operation can be started.
第5の発明は、フィーダベース上に複数並設された部品供給ユニットより電子部品を装着ヘッドに取り付けられた吸着ノズルにより取り出して、基板上に装着する電子部品の装着装置において、
現行生産機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットの外に、次以降に生産する機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットを前記フィーダベースに脱着した場合に、脱着した部品供給ユニットに係る情報を第1の記憶手段に格納して前記現行生産機種の基板の生産運転が終了した後の前記次以降に生産する機種の基板の生産のために機種切替えを行った後に、前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する前記部品供給ユニットの前記フィーダベースへの掛け違いチェックを実行する実行手段と、
この実行手段による掛け違いチェック結果が良好の場合に、前記第1の記憶手段に格納された情報に基づいて使用する部品供給ユニットが脱着された否かを判定する判定手段と、
この判定手段により脱着されたと判定した場合には、前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する脱着した前記部品供給ユニットに付されたシリアル番号を読取ってこのシリアル番号を手掛かりとして第2記憶手段に格納されている脱着した前記部品供給ユニットのシリアル番号に関連付けられている部品IDを入手したこの部品IDと、前記脱着した前記部品供給ユニットに収納された前記供給リールに付された部品IDを読取った部品IDとを比較する比較手段と、
この比較手段による比較結果が良好の場合には、生産運転が開始できるように制御する制御手段とを
設けたことを特徴とする。
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided an electronic component mounting apparatus for taking out an electronic component from a plurality of component supply units arranged side by side on a feeder base by a suction nozzle attached to a mounting head and mounting the electronic component on a substrate.
In addition to the component supply unit used for the board of the current production model, when the component supply unit used for the substrate of the model to be produced next or later is detached from the feeder base, the removed component supply unit After switching the model for the production of the board of the model to be produced after the next after the information is stored in the first storage means and the production operation of the board of the current production model is completed, An execution means for executing a cross check on the feeder base of the component supply unit used for mounting electronic components on the board of the model to be produced;
A determination means for determining whether or not a component supply unit to be used is attached or detached based on information stored in the first storage means when the cross check result by the execution means is good;
If it is determined by the determination means that the device has been detached, the serial number attached to the detached component supply unit used for mounting the electronic component on the board of the next and subsequent models is read and this serial number is read. As a clue, the component ID associated with the serial number of the detached component supply unit stored in the second storage means is obtained, and the supply reel stored in the detached component supply unit A comparing means for comparing the component ID obtained by reading the attached component ID;
When the comparison result by the comparison means is good, a control means is provided for controlling so that the production operation can be started.
第6の発明は、フィーダベース上に複数並設された部品供給ユニットより電子部品を装着ヘッドに取り付けられた吸着ノズルにより取り出して、基板上に装着する電子部品の装着装置において、
現行生産機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットの外に、次以降に生産する機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットを前記フィーダベースに脱着した場合に、前記現行生産機種の基板の生産運転が終了した後の前記次以降に生産する機種の前記基板の生産のために機種切替えを行った後に、前記次以降に生産する機種の前記基板に使用するために脱着した前記部品供給ユニットについて、第1記憶手段に予めに格納されている前記部品供給ユニットのシリアル番号に関連付けられている部品IDと、第2記憶手段に予め格納されている前記部品供給ユニットの配置番号毎の部品IDとを比較して前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する前記部品供給ユニットの前記フィーダベースへの掛け違いチェックを実行する実行手段と、
この実行手段による掛け違いチェック結果が良好の場合に、前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する脱着した前記部品供給ユニットに付されたシリアル番号を読取ってこのシリアル番号を手掛かりとして前記第1記憶手段に格納されている脱着した前記部品供給ユニットのシリアル番号に関連付けられている部品IDを入手したこの部品IDと、前記脱着した前記部品供給ユニットに収納された前記供給リールに付された部品IDを読取った部品IDとを比較する比較手段と、
この比較手段による比較結果が良好の場合には、生産運転が開始できるように制御する制御手段とを
設けたことを特徴とする。
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided an electronic component mounting apparatus for taking out an electronic component from a plurality of component supply units arranged side by side on a feeder base by a suction nozzle attached to a mounting head and mounting the electronic component on a substrate.
In addition to the component supply unit used for the board of the current production model, when the component supply unit used for the board of the model to be produced next or later is detached from the feeder base, the board of the current production model The component supply unit detached and used for use on the board of the next and subsequent production models after performing model switching for the production of the board of the next and subsequent production models after the production operation is completed , The component ID associated with the serial number of the component supply unit stored in advance in the first storage means, and the component ID for each arrangement number of the component supply unit stored in advance in the second storage means The component supply unit used for mounting the electronic component on the board of the model to be produced from the next time on is compared to the feeder base. And execution means for executing a click,
When the cross check result by the execution means is good, the serial number attached to the detached component supply unit used for mounting the electronic component on the board of the model to be produced after the next is read and this serial number is read. As a clue, the component ID obtained by obtaining the component ID associated with the serial number of the detached component supply unit stored in the first storage means, and the supply stored in the detached component supply unit A comparing means for comparing the component ID read from the component ID attached to the reel;
When the comparison result by the comparison means is good, a control means is provided for controlling so that the production operation can be started.
本発明は、現在生産している基板の機種で使用している前記部品供給ユニットばかりか、次以降に生産する機種の基板に使用する部品供給ユニットについても、修理などのために前記フィーダベースへ脱着した場合に、次以降に生産する機種への機種切替えの後に改めて、チェック確認スイッチを操作することなく、次以降に生産する機種の基板に使用する部品供給ユニットの掛け違いのチェックを行うようにして、基板の生産性の向上を図ることができる。 In the present invention, not only the component supply unit used in the board model currently being produced, but also the component supply unit used in the board produced in the next and subsequent models is transferred to the feeder base for repair and the like. In case of attachment / detachment, after switching the model to the model to be produced next or later, it is necessary to check the difference of the parts supply unit used for the board of the model to be produced next or later without operating the check confirmation switch. Thus, the productivity of the substrate can be improved.
以下、図面に基づき本発明の実施形態につき説明する。図1は基板としてのプリント基板6上に電子部品を装着する電子部品実装ラインの管理システムの概略図であり、この電子部品実装ラインは前記基板6上に半田クリームを塗布するスクリーン印刷機や、前記基板6上に接着剤を塗布する接着剤塗布装置や、前記基板6上に電子部品を装着する電子部品装着装置1、2、3、4などの作業装置を備えているが、これらの装置に限らず、電子部品実装ラインに電子部品の実装に係る他の装置も含んでもよい。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram of a management system for an electronic component mounting line for mounting electronic components on a printed circuit board 6 as a substrate. This electronic component mounting line is a screen printing machine for applying solder cream on the substrate 6, The apparatus includes an adhesive application device for applying an adhesive on the substrate 6 and work devices such as electronic
そして、前記電子部品装着装置1、2、3、4は相互に通信回線5を介して送受信が可能で有ると共に、それぞれ前記通信回線5を介して記憶手段であるデータサーバ7にも接続されてこのデータサーバ7との間で送受信が可能である。
The electronic
次に、図2に基づいて、他の電子部品装着装置2、3、4と同様な構造の電子部品装着装置1を例として説明する。先ず、電子部品装着装置1には、プリント基板6を搬送する搬送装置12と、この搬送装置12を挟んで手前側と奥側に配設される電子部品を供給するための部品供給装置13と、駆動源により一方向(プリント基板6の搬送方向と直交するY方向)に移動可能な一対のビーム14A、14Bと、それぞれ複数(例えば、12本)の部品保持手段である吸着ノズル15を着脱可能に備えて前記各ビーム14A、14Bに沿った方向(プリント基板6の搬送方向であるX方向)に各駆動源により移動可能で且つ回転可能な作業ヘッドとしての装着ヘッド16とが設けられている。
Next, an electronic
前記搬送装置12は電子部品装着装置1の前後の中間部に配設され、上流側装置からプリント基板6を受け継ぐ基板供給部12Aと、前記各装着ヘッド16の吸着ノズル15に吸着保持された電子部品を装着するために基板供給部12Aから供給されたプリント基板6を位置決め固定する基板位置決め部12Bと、この基板位置決め部12Bで電子部品が装着されたプリント基板6を受け継いで下流側装置に搬送する基板排出部12Cとから構成され、これら基板供給部12A、基板位置決め部12B及び基板排出部12Cはプリント基板6の幅(搬送方向と直交する方向の幅)に合わせて間隔が調整できる一対の搬送コンベアから構成される。
The
前記部品供給装置13は、キャスタ付きのカートのフィーダベース13A上に部品供給ユニット13Bを多数並設したものであり、部品供給側の先端部がプリント基板6の搬送路に臨むように装着装置本体に連結具(図示せず)を介して着脱可能に配設され、この連結具を解除して把手を引くと下面に設けられたキャスタにより移動できる構成である。
The
この部品供給ユニット13Bには多数の電子部品をキャリアテープの凹部から成る各収納部に一定の間隔で収容したカバーテープで覆う収納テープが搭載されており、収納テープを間欠送りすると共にキャリアテープからカバーテープを剥離することで、部品供給ユニット13Bの部品取出位置に電子部品が1個ずつ供給され、各収納部から前記装着ヘッド16の吸着ノズル15により取出される。
The
X方向に長い前後一対の前記ビーム14A、14Bは、Y方向リニアモータ17の駆動により左右一対の前後に延びたガイドに沿って前記各ビーム14A、14Bに固定されたスライダが摺動して個別にY方向に移動する。前記Y方向リニアモータ17は左右一対の基体11A、11Bに沿って固定された左右一対の固定子と、前記ビーム14A、14Bの両端部に設けられた取付板の下部に固定された可動子17Aとから構成される。
The pair of front and
また、前記ビーム14A、14Bにはその長手方向(X方向)にX方向リニアモータ19によりガイドに沿って移動する前記装着ヘッド16が夫々内側に設けられており、前記X方向リニアモータ19は各ビーム14A、14Bに固定された前後一対の固定子と、各固定子の間に位置して前記装着ヘッド16に設けられた可動子とから構成される。
The
従って、各装着ヘッド16は向き合うように各ビーム14A、14Bの内側に設けられ、前記搬送装置12の基板位置決め部12B上のプリント基板6や部品供給ユニット13Bの部品取出し位置上方を移動する。
Accordingly, the mounting heads 16 are provided inside the
そして、この吸着ノズル15は上下軸モータ20により昇降可能であり、またθ軸モータ21により装着ヘッド16を鉛直軸周りに回転させることにより、結果として各装着ヘッド16の各吸着ノズル15はX方向及びY方向に移動可能であり、垂直線回りに回転可能で、且つ上下動可能となっている。
The
18は前記吸着ノズル15に吸着保持された電子部品を撮像する部品認識カメラで、22はプリント基板6に付された基板認識マークを撮像するための基板認識カメラで各装着ヘッド16に搭載されている。
23は種々の吸着ノズル15を収納するノズルストッカであり、前記搬送装置12の奥側位置に2個、手前側位置に2個設置可能であり、吸着ノズル15の形状・サイズが異なるために、異なる種類のものが準備される。
23 is a nozzle stocker for storing
次に、図3の電子部品装着装置1に係る制御ブロック図について説明する。先ず、30は本装着装置の装着に係る動作を統括制御する制御手段、種々の判定をする判定手段、種々の比較をする比較手段、実行手段としてのCPU、31は電子部品の装着ステップ番号順(装着順序毎)にプリント基板6内でのX方向、Y方向及び角度位置から成る装着座標情報や各部品供給ユニット13Bの配置番号情報等から成る装着データ(図5参照)、部品供給ユニット13Bの配置番号毎の部品IDに係る部品配置データ(図6参照)、電子部品毎の電子部品のサイズデータ等から成る部品ライブラリデータ等を格納する記憶手段としてのRAM(ランダム・アクセス・メモリ)、32はプログラムを格納するROM(リ−ド・オンリー・メモリ)である。
Next, a control block diagram according to the electronic
なお、前記RAM31に格納された前記装着データ、部品配置データ、部品ライブラリデータ等は、前記データサーバ7にも格納されている。また、前記データサーバ7には、部品供給ユニット13Bのシリアル番号と部品IDとが関連付けられて、フィーダ・部品関連情報として、格納されている。
The mounting data, component arrangement data, component library data, and the like stored in the
そして、CPU30は前記RAM31に記憶されたデータに基づき、前記ROM32に格納されたプログラムに従い、電子部品装着装置の部品装着動作に係る動作を統括制御する。即ち、CPU30は、インターフェース33及び駆動回路36を介して前記X方向リニアモータ19、Y方向リニアモータ17、上下軸モータ20及びθ軸モータ21の駆動を制御する。
The CPU 30 controls the operation related to the component mounting operation of the electronic component mounting apparatus according to the program stored in the
26はインターフェース33を介して前記CPU30に接続される認識処理装置で、前記部品認識カメラ18、基板認識カメラ22により撮像して取込まれた画像の認識処理が該認識処理装置26にて行われ、CPU30に処理結果が送出される。即ち、CPU30は、前記部品認識カメラ18、基板認識カメラ22により撮像された画像を認識処理(位置ずれ量の算出など)するように指示を認識処理装置26に出力すると共に、認識処理結果を認識処理装置26から受取るものである。
A recognition processing device 26 is connected to the CPU 30 via an
即ち、前記認識処理装置26の認識処理により電子部品の位置ずれ量が把握されると、その結果がCPU30に送られ、CPU30はプリント基板6の位置ずれ量に当該電子部品の位置ずれ量を加味して、前記ビーム4A、4BをY方向リニアモータ17の駆動によりY方向に、装着ヘッド16をX方向リニアモータ19の駆動によりX方向に移動させることにより、またθ軸モータ21によりθ回転させ、X、Y方向及び鉛直軸線回りへの回転角度位置の補正がなされるものである。
That is, when the amount of displacement of the electronic component is grasped by the recognition processing of the recognition processing device 26, the result is sent to the CPU 30, and the CPU 30 adds the amount of displacement of the electronic component to the amount of displacement of the printed circuit board 6. The beams 4A and 4B are moved in the Y direction by driving the Y-direction linear motor 17, and the mounting
また、CPU30には操作画面等を表示するモニタ27、このモニタ27の表示画面に形成された入力装置としてのタッチパネルスイッチ28、収納テープが巻回収納された供給リールに付された部品情報(部品ID)を表すバーコード及び部品供給ユニット13Bに付されたシリアル番号を表すバーコードを読むためのバーコードリーダ29がインターフェース33を介して接続されている。
The CPU 30 also has a
なお、前記フィーダベース13A上に配設される前記部品供給ユニット13Bは、それぞれフィーダベース13A前面に設けられた一方のコネクタ33Aと接続する他方のコネクタ33Bが設けられる。そして、前記部品供給ユニット13Bは、マイクロコンピュータから成る制御装置34や、シリアル番号が格納されたメモリ35を備えている。
The
次に、以下本発明電子部品装着装置1の制御に係るフローチャートの図4に基づいて説明する。初めに、今まで機種「1」のプリント基板6へ電子部品の装着運転をしていたが、現在装着運転を停止している状態下で、この機種「1」のプリント基板6の生産に使用する部品供給ユニット13Bに異常や電子部品切れが発生した場合等に、作業管理者はこのプリント基板6の機種「1」で使用しているフィーダA(ある部品供給ユニット13B)を前記フィーダベース13Aから外して、異常状態を修理したり、新たな電子部品を格納した収納テープを収納した供給リールに交換したりして、前記フィーダベース13Aに装着する(ステップS01)。
Next, description will be made based on FIG. 4 of the flowchart relating to the control of the electronic
この場合、前記CPU30は電源(図示せず)に接続されているので、フィーダベース13Aに部品供給ユニット13Bを取り付けて、コネクタ33Aと33Bとを接続するとこの部品供給ユニット13Bに電源が供給できる。逆に、コネクタ33Aと33Bとの接続を解除すると、部品供給ユニット13Bへの供給電源が遮断されてゼロボルトとなり、この遮断状態をCPU30は検出することができる。従って、結果として部品供給ユニット13Bのフィーダベース13Aへの接続状態(電源供給状態)、非接続状態(電源遮断状態)を検出することができる。
In this case, since the CPU 30 is connected to a power source (not shown), the power can be supplied to the
このため、CPU30は機種「1」のプリント基板6の電子部品装着に使用するどの配置番号に係る部品供給ユニット13Bが脱着されたかがわかるので、RAM32及びデータサーバ7にこの脱着された部品供給ユニット13Bの配置番号をこの脱着のたびに格納する。
For this reason, the CPU 30 knows which
このとき、例えばプリント基板6の機種「1」に装着する電子部品を扱う配置番号が「217」と「218」の部品供給ユニット13Bが前記フィーダベース13Aから取り外されたときに、この配置番号の部品供給ユニット13Bが脱着されたこと、RAM31に格納された図5の装着データ及び図6に示す部品配置データからその部品IDがわかるので、図7に示すように、配置番号「Fdr No.(部品供給ユニットの配置番号」(「217」と「218」)、「部品ID」(「C1005T05B0」と「R1005T04B0」)、部品残数及びACVチェック(「チェック未」)をCPU30がモニタ27に表示させる。この場合、次の生産機種「2」に使用する配置番号「215」の部品供給ユニット13Bが脱着されても、この配置番号「215」は表示されず、ここでは生産機種「1」に使用する部品供給ユニット13Bのみ表示される。
At this time, for example, when the
また、以上のような機種「1」のプリント基板6の生産に使用する部品供給ユニット13Bに限らず、次機種の機種「2」やこの次機種「2」以降の機種などのプリント基板6の生産に使用する部品供給ユニット13Bに、異常や電子部品切れが発生した場合等にも前述と同様に、作業管理者は機種「2」などで使用するフィーダB(ある部品供給ユニット13B)を前記フィーダベース13Aから外して装着する(ステップS02)。
In addition to the
従って、CPU30はどの配置番号に係る部品供給ユニット13Bが脱着されたかがわかるので、RAM32及びデータサーバ7にこの脱着された部品供給ユニット13Bの配置番号をこの脱着のたびに格納する。
Therefore, since the CPU 30 knows which arrangement number of the
次に、作業管理者が前記フィーダベース13Aに着脱した機種「1」のプリント基板6の生産に使用する部品供給ユニット13Bの掛け違いを確認するために、モニタ27に表示されたタッチパネルスイッチであるフィーダレディスイッチを押圧操作すると(ステップS03)、CPU30は機種「1」の脱着された部品供給ユニット13Bの掛け違いチェックを実行する(ステップS04)。
Next, the touch panel switch displayed on the
即ち、この場合、フィーダレディスイッチが押圧操作されたことがトリガーとなって、CPU30はプリント基板6の機種「1」に使用する脱着された部品供給ユニット13Bのシリアル番号、即ちこの部品供給ユニット13Bに備えられたメモリ35から入手したシリアル番号に基づいて(手掛かりとして)、部品供給ユニット13Bのシリアル番号と部品IDとが関連付けられているフィーダ・部品関連情報を格納している前記データサーバ7から部品IDを入手する。そして、このデータサーバ7から入手した部品供給ユニット13Bの部品IDと、図5に示す装着データの配置番号に対応する図6の部品配置データの部品ID(脱着の際にRAM32及びデータサーバ7に格納された配置番号を手掛かりとして部品配置データから入手した対応する部品ID)とを比較して機種「1」の脱着された部品供給ユニット13Bの掛け違いチェックを実行する。
That is, in this case, when the feeder ready switch is pressed, the CPU 30 triggers the serial number of the detached
この掛け違いチェックの実行した結果は、図8に示すようなモニタ27の画面に表示される。即ち、配置番号「Fdr No.」(「217」と「218」)、「部品ID」(「C1005T05B0」と「R1005T04B0」)、部品残数及びACVチェック(「整合性未」)がモニタ27に表示される。この場合、次の生産機種「2」に使用する配置番号「215」の部品供給ユニット13Bが脱着されても、この配置番号「215」は表示されず、ここでは生産機種「1」に使用する部品供給ユニット13Bの掛け違いチェックの実行した結果のみ表示される。
The result of the cross check is displayed on the screen of the
この「整合性未」の場合は、作業管理者が運転開始スイッチ(図示せず)の押圧操作により生産運転を開始しようとしても、装置異常となり、生産運転が開始しないように、CPU30により制御される。そして、この「整合性未」の場合は掛け違いチェックでは一致しているが、整合性の確認が必要な状態を意味する。 In the case of “not consistent”, even if the work manager tries to start the production operation by pressing the operation start switch (not shown), the apparatus is abnormal and is controlled by the CPU 30 so that the production operation does not start. The In the case of “not consistent”, it means that the cross check matches but the consistency needs to be confirmed.
次に、CPU30は前述した掛け違いチェックの実行結果に基づいて、掛け違いチェックが良好(OK)か否かを判定する(ステップS05)。そして、良好でなくて、掛け違いと判定すると、CPU30は異常処理をしてモニタ27に表示したり、その他の報知手段により異常を報知すると共に電子部品の登録処理を再度行い(ステップS06)、ステップS03に戻る。
Next, the CPU 30 determines whether or not the cross check is good (OK) based on the execution result of the cross check described above (step S05). If it is not good and it is determined that the crossing is wrong, the CPU 30 performs an abnormality process and displays it on the
また掛け違いチェックが良好と判定すると、次に使用する部品供給ユニット13Bが脱着されたか、言い換えると機種「1」のプリント基板6に装着される電子部品に係る部品供給ユニット13Bが脱着されたか否かが判定される(ステップS07)。この場合、どの配置番号に係るどの部品供給ユニット13Bが脱着されたかがわかるので、即ちRAM32及びデータサーバ7に配置番号が格納されているので、判定ができる。
If it is determined that the cross check is good, whether or not the
そして、機種「1」のプリント基板6に装着される電子部品に係る部品供給ユニット13Bが脱着されていないとCPU30が判定すると、作業管理者が運転開始スイッチを押圧操作することにより、機種「1」の運転が開始される(ステップS10)。
When the CPU 30 determines that the
また、機種「1」のプリント基板6に装着される電子部品に係る部品供給ユニット13Bが脱着されたと判定すると、CPU30は機種「1」の電子部品の整合性確認を実行する(ステップS08)。この整合性確認は、前記データサーバ7に登録されている部品供給ユニット13Bに関連付けられた電子部品の部品IDとこの部品供給ユニット13Bに現実に取り付けられている供給リールに係る部品IDとを比較して行われる。
If it is determined that the
即ち、作業管理者がバーコードリーダ29を使用して収納テープが巻回収納された供給リールに付された部品情報(部品ID)を表すバーコードを読み取ると共に部品供給ユニット13Bに付されたシリアル番号を表すバーコードを読取る。そして、CPU30はこの読み取った供給リールに係る部品IDと前記データサーバ7に登録されているフィーダ・部品関連情報に基づいて読取ったシリアル番号を手掛かりとして入手したこのシリアル番号に対応する部品IDとを比較して機種「1」の電子部品の整合性確認を実行する。
That is, the work manager uses the barcode reader 29 to read the barcode representing the component information (component ID) attached to the supply reel on which the storage tape is wound and stored, and to read the serial number attached to the
そして、この整合性の確認結果が良好か否かを判定し(ステップS09)、良好でないと判定されると、CPU30は異常処理をしてモニタ27に表示したり、その他の報知手段により異常を報知すると共に電子部品の登録処理を再度行い(ステップS06)、ステップS03に戻る。そして、このステップS06からステップS03に戻る。このステップS03に戻って、再度掛け違いチェックが良好か否かが判定された場合には、図11に示すような画面がモニタ27に表示される。即ち、配置番号「Fdr No.」(「217」と「218」)、「部品ID」(「C1005T05B0」と「R1005T04B0」)、部品残数及びACVチェック(「OK(良好の意)」)がモニタ27に表示される。この場合、次の生産機種「2」に使用する配置番号「215」の部品供給ユニット13Bが脱着されても、この配置番号「215」は表示されず、ここでは生産機種「1」に使用する部品供給ユニット13Bの掛け違いチェックの実行した結果のみ表示される。
Then, it is determined whether or not the consistency check result is good (step S09). If it is determined that the consistency is not good, the CPU 30 performs an abnormality process and displays the abnormality on the
なお、整合性の確認を実行して(ステップS08)、前述の整合性の確認結果が良好と判定されて、機種「1」のプリント基板6への電子部品の装着に使用する脱着された配置番号「217」の部品供給ユニット13Bについて良好と判定されると、図9に示すように、部品供給ユニット13Bのシリアル番号(フィーダSN)「GD08080−000002」、登録部品ID「C1005T05B0」、部品ID「C1005T05B0」、レーンNo.(配置番号)「F217」、判定結果「OK(良好の意)」がモニタ27に表示され、また配置番号「218」の部品供給ユニット13Bについて良好と判定されると、図10に示すように、部品供給ユニット13Bのシリアル番号(フィーダSN)「GD08080−000003」、登録部品ID「R1005T04B0」、部品ID「R1005T04B0」、レーンNo.(配置番号)「F218」、判定結果「OK(良好の意)」が表示される。
After confirming the consistency (step S08), it is determined that the above-described consistency confirmation result is good, and the detached arrangement used for mounting the electronic component on the printed circuit board 6 of the model “1” is used. If it is determined that the
また、ステップS09において良好であると判定されると、掛け違いチェック結果は、図11に示すような画面がモニタ27に表示される。即ち、配置番号「Fdr No.」(「217」と「218」)、「部品ID」(「C1005T05B0」と「R1005T04B0」)、部品残数及びACVチェック(「OK(良好の意)」)がモニタ27に表示され、作業管理者が運転スイッチ(図示せず)を押圧操作することにより、機種「1」の運転が開始される(ステップS10)。
If it is determined that the result is good in step S09, the cross check result is displayed on the
ここで、電子部品装着装置1の電子部品の装着運転について簡単に説明すると、その上流側作業装置(図示せず)からプリント基板6を受け取り、基板位置決め部にてこのプリント基板6を位置決め固定し、一方のビーム4AがY方向リニアモータ17の駆動によりY方向に移動すると共にX方向リニアモータ19によりビーム14Aに設けられた装着ヘッド16がX方向に移動し、装着データに従い対応する部品供給ユニット13Bの部品取出し位置上方まで移動して、上下軸モータ20の駆動により装着ヘッド16に設けられた吸着ノズル15を下降させて部品供給ユニット13Bから電子部品を取出す。
Here, the electronic component mounting operation of the electronic
そして、取出した後は装着ヘッド16の吸着ノズル15を上昇させて、部品認識カメラ18上方を通過させ、この移動中に複数の吸着ノズル15に吸着保持された複数の電子部品を一括して撮像して、この撮像された画像を認識処理装置26が認識処理して吸着ノズル15に対する位置ズレを把握する。
After removal, the
また、各装着ヘッド16に設けられた基板認識カメラ22が前記プリント基板6上方位置まで移動して、プリント基板6に付された基板認識マークを撮像して、この撮像された画像を認識処理装置26が認識処理してプリント基板の位置が把握される。
A
そして、装着データの装着座標に前記基板認識マークの認識処理結果及び各部品認識処理結果を加味して、吸着ノズル15が位置ずれを補正しつつ、それぞれ電子部品をプリント基板6上に装着する。このようにして、プリント基板6上に全ての電子部品の装着をしたら、この基板6を基板位置決め部から基板排出部を介して後工程装置に受け渡して、このプリント基板6上への電子部品の装着動作は終了する。
Then, the electronic component is mounted on the printed circuit board 6 while the
以上のような生産すべき機種「1」に係る全てのプリント基板6への電子部品の装着生産運転が終了すると(ステップS11)、装着運転が停止し、次に生産する次機種のプリント基板である機種「2」に機種切替えが行われる(ステップS12)。 When the electronic component mounting production operation for all the printed circuit boards 6 related to the model “1” to be produced as described above is completed (step S11), the mounting operation is stopped, and the next printed circuit board to be produced is the next. The model is switched to a certain model “2” (step S12).
即ち、次機種のプリント基板である機種「2」に対して、例えば作業設備である吸着ノズルの交換、コンベア幅の変更、バックアップピンの配置替えなどを自動的に又は手動により行う。 That is, for the model “2” which is a printed circuit board of the next model, for example, replacement of the suction nozzle as work equipment, change of the conveyor width, rearrangement of backup pins, etc. are performed automatically or manually.
次に、以上のように次機種のプリント基板6である機種「2」に機種切替えが行われると、CPU30はプリント基板6の機種「2」に使用する脱着された部品供給ユニット13Bの掛け違いチェックを実行する(ステップS13)。
Next, when the model is switched to the model “2”, which is the next printed circuit board 6 as described above, the CPU 30 makes a mistake in connecting the detached
即ち、この場合、CPU30はプリント基板6の機種「2」に使用する脱着された部品供給ユニット13Bのシリアル番号、即ちこの部品供給ユニット13Bに備えられたメモリ35から入手したシリアル番号に基づいて(手掛かりとして)、部品供給ユニット13Bのシリアル番号と部品IDとが関連付けられているフィーダ・部品関連情報を格納している前記データサーバ7から部品IDを入手する。そして、このデータサーバ7から入手した部品供給ユニット13Bの部品IDと、図5に示す装着データの配置番号に対応する図6の部品配置データの部品ID(脱着の際にRAM32及びデータサーバ7に格納された配置番号を手掛かりとして部品配置データから入手した対応する部品ID)とを比較して機種「2」の脱着された部品供給ユニット13Bの掛け違いチェックを実行する。
That is, in this case, the CPU 30 is based on the serial number of the detached
この掛け違いチェックの実行した結果は、図12に示すようなモニタ27の画面に表示される。即ち、配置番号「Fdr No.」(「215」、「217」、「218」)、「部品ID」(「C1005T05B1」、「C1005T05B0」、「R1005T04B0」)、部品残数及びACVチェックがモニタ27に表示される。このACVチェックが「整合性未」の場合は、生産運転を開始しようとしても、装置異常となり、生産運転が開始しないように、CPU30により制御される。
The result of the cross check is displayed on the screen of the
また、このACVチェックが「整合性未」の場合において、作業管理者が運転開始スイッチを押圧操作して機種「2」に係るプリント基板6の生産運転を開始しようとすると、CPC30はモニタ32に、図13に示すような画面を表示し、機種「2」に係るプリント基板6上への装着に使用する脱着された配置番号「215」の部品供給ユニット13Bについて、「F215で部品掛け違いが発生しました。」という表示がされる。
If the ACV check is “not consistent” and the work manager presses the operation start switch to start the production operation of the printed circuit board 6 related to the model “2”, the CPC 30 displays the
次に、CPU30は前述した掛け違いチェックの実行結果に基づいて、掛け違いチェックが良好(OK)か否かを判定する(ステップS14)。そして、良好でなくて、掛け違いと判定すると、CPU30は異常処理をしてモニタ27に表示したり、その他の報知手段により異常を報知すると共に電子部品の登録処理を再度行い(ステップS15)、作業管理者が前記フィーダレディスイッチを押圧操作すると(ステップS16)、ステップS13に戻り、CPU30は機種「2」の脱着された部品供給ユニット13Bの掛け違いチェックを再度実行する。
Next, the CPU 30 determines whether or not the cross check is good (OK) based on the execution result of the cross check described above (step S14). If it is not good and it is determined that the crossing is wrong, the CPU 30 performs an abnormality process and displays it on the
そして、掛け違いチェックが良好と判定すると、次に機種「2」に使用する部品供給ユニット13Bが脱着されたか、言い換えると機種「2」のプリント基板6に装着される電子部品に係る部品供給ユニット13Bが脱着されたか否かが判定される(ステップS17)。この場合、どの配置番号に係るどの部品供給ユニット13Bが脱着されたかがわかるので、即ち脱着した部品供給ユニット13Bの配置番号がRAM32及びデータサーバ7に格納されているので、判定ができる。
If it is determined that the cross check is good, then the
そして、機種「2」のプリント基板6に装着される電子部品に係る部品供給ユニット13Bが脱着されていないとCPU30が判定すると、作業管理者が運転開始スイッチを押圧操作することにより、機種「2」の運転が開始される(ステップS18)。
When the CPU 30 determines that the
また、機種「2」のプリント基板6に装着される電子部品に係る部品供給ユニット13Bが脱着されたと判定すると、CPU30は機種「2」の電子部品の整合性確認を実行する(ステップS19)。この整合性確認は、前記データサーバ7に登録されている部品供給ユニット13Bに関連付けられた電子部品の部品IDとこの部品供給ユニット13Bに現実に取り付けられている供給リールに係る部品IDとを比較して行われる。
If it is determined that the
即ち、作業管理者がバーコードリーダ29を使用して収納テープが巻回収納された供給リールに付された部品情報(部品ID)を表すバーコードを読み取ると共に部品供給ユニット13Bに付されたシリアル番号を表すバーコードを読取る。そして、CPU30はこの読み取った供給リールに係る部品IDと前記データサーバ7に登録されている前記フィーダ・部品関連情報に基づいて読取ったシリアル番号を手掛かりとして入手したこのシリアル番号に対応する部品IDとを比較して機種「2」の電子部品の整合性確認を実行する。
That is, the work manager uses the barcode reader 29 to read the barcode representing the component information (component ID) attached to the supply reel on which the storage tape is wound and stored, and to read the serial number attached to the
そして、この整合性の確認結果が良好か否かを判定し(ステップS20)、良好でないと判定されると、CPU30は異常処理をしてモニタ27に表示したり、その他の報知手段により異常を報知すると共に電子部品の登録処理を再度行い(ステップS15)、作業管理者が前記フィーダレディスイッチを押圧操作すると(ステップS16)、ステップS13に戻り、CPU30は機種「2」の脱着された部品供給ユニット13Bの掛け違いチェックを再度実行する。
Then, it is determined whether or not the consistency check result is good (step S20). If it is determined that the consistency is not good, the CPU 30 performs an abnormality process and displays it on the
前記整合性の確認結果が良好か否かを判定し(ステップS20)、良好であると判定されると、掛け違いチェック結果は図15に示すように、配置番号「Fdr No.」(「215」、「217」、「218」)、「部品ID」、部品残数及びACVチェック(「OK(良好の意)」)がモニタ27に表示される。そして、作業管理者が運転開始スイッチを押圧操作することにより、機種「2」のプリント基板6の生産運転が開始される(ステップS18)。この場合、整合性の確認の実行がされて(ステップS19)、整合性の確認結果が良好と判定されて、機種「2」のプリント基板6への電子部品の装着に使用する脱着された配置番号「215」の部品供給ユニット13Bについて良好と判定されると、図14に示すように、部品供給ユニット13Bのシリアル番号(フィーダSN)「GD08080−000001」、登録部品ID「C1005T05B1」、部品ID「C1005T05B1」、レーンNo.(配置番号)「F215」、判定結果「OK(良好の意)」がモニタ27に表示される。
It is determined whether or not the consistency check result is good (step S20). If it is determined that the consistency check result is good, the cross check result is obtained as shown in FIG. 15, with the arrangement number “Fdr No.” (“215 ”,“ 217 ”,“ 218 ”),“ Part ID ”, remaining part number and ACV check (“ OK (good meaning) ”) are displayed on the
また、配置番号「215」の部品供給ユニット13Bについて整合性の確認をした後に(ステップS19、S20)、ステップS13に戻って、CPU30が機種「2」の脱着された部品供給ユニット13Bの掛け違いチェックを実行して、良好と判定された場合には(ステップS14)、図15に示すように、配置番号「Fdr No.」(「215」、「217」、「218」)、「部品ID」、部品残数及びACVチェック(「OK(良好の意)」)がモニタ27に表示される。即ち、機種「1」のプリント基板6への電子部品の装着に使用する脱着された配置番号「217」及び「218」の部品供給ユニット13BのACVチェック結果に加えて、機種「2」のプリント基板6への電子部品の装着に使用する脱着された配置番号「215」の部品供給ユニット13BのACVチェック結果が追加表示される。
After confirming the consistency of the
なお、プリント基板Pの機種「2」の生産を終えた後に、その次の機種への機種取替えをした後にも、前述と同様に(ステップS16〜S20)な制御がなされることとなる。 Note that, after the production of the model “2” of the printed circuit board P is finished, the same control as described above (steps S16 to S20) is performed even after the model is changed to the next model.
以上のように本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。 Although the embodiments of the present invention have been described above, various alternatives, modifications, and variations can be made by those skilled in the art based on the above description, and the present invention is not limited to the various embodiments described above without departing from the spirit of the present invention. It encompasses alternatives, modifications or variations.
1、2、3、4 電子部品装着装置
5 通信回線
1, 2, 3, 4 Electronic
Claims (6)
現行生産機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットの外に、次以降に生産する機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットを前記フィーダベースに脱着した場合に、前記現行生産機種の基板の生産運転が終了した後の前記次以降に生産する機種の基板の生産のために機種切替えを行った後に、
前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する前記部品供給ユニットの前記フィーダベースへの掛け違いチェックを実行し、
この掛け違いチェック結果が良好の場合に、前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する脱着した前記部品供給ユニットに付されたシリアル番号を読取ってこのシリアル番号を手掛かりとして記憶手段に格納されている脱着した前記部品供給ユニットのシリアル番号に関連付けられている部品IDを入手したこの部品IDと、前記脱着した前記部品供給ユニットに収納された前記供給リールに付された部品IDを読取った部品IDとを比較し、
この比較結果が良好の場合には、生産運転が開始できるように
したことを特徴とする電子部品の装着方法。 In the mounting method of the electronic component, the electronic component is taken out from the component supply unit arranged in parallel on the feeder base by the suction nozzle attached to the mounting head, and mounted on the substrate.
In addition to the component supply unit used for the board of the current production model, when the component supply unit used for the board of the model to be produced next or later is detached from the feeder base, the board of the current production model After switching the model for production of the board of the model to be produced after the next after the production operation is finished,
Performing a cross check on the feeder base of the component supply unit used for mounting the electronic component of the board of the model to be produced after the next,
If this cross check result is good, read the serial number attached to the detached component supply unit used for mounting the electronic component of the board of the next and subsequent models to be used as a clue. The component ID obtained from the component ID associated with the serial number of the detached component supply unit stored in the storage means, and the component attached to the supply reel stored in the detached component supply unit Compare the part ID that read the ID,
An electronic component mounting method characterized in that a production operation can be started when the comparison result is good.
現行生産機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットの外に、次以降に生産する機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットを前記フィーダベースに脱着した場合に、脱着した部品供給ユニットに係る情報を第1の記憶手段に格納して前記現行生産機種の基板の生産運転が終了した後の前記次以降に生産する機種の基板の生産のために機種切替えを行った後に、
前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する前記部品供給ユニットの前記フィーダベースへの掛け違いチェックを実行し、
この掛け違いチェック結果が良好の場合に、前記第1の記憶手段に格納された情報に基づいて使用する部品供給ユニットが脱着されたか否かが判定されて脱着されたと判定した場合には、前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する脱着した前記部品供給ユニットに付されたシリアル番号を読取ってこのシリアル番号を手掛かりとして第2記憶手段に格納されている脱着した前記部品供給ユニットのシリアル番号に関連付けられている部品IDを入手したこの部品IDと、前記脱着した前記部品供給ユニットに収納された前記供給リールに付された部品IDを読取った部品IDとを比較し、
この比較結果が良好の場合には、生産運転が開始できるように
したことを特徴とする電子部品の装着方法。 In the mounting method of the electronic component, the electronic component is taken out from the component supply unit arranged in parallel on the feeder base by the suction nozzle attached to the mounting head, and mounted on the substrate.
In addition to the component supply unit used for the board of the current production model, when the component supply unit used for the substrate of the model to be produced next or later is detached from the feeder base, the removed component supply unit After performing model switching for production of a board of a model to be produced after the next after storing information in the first storage means and finishing production operation of the board of the current production model,
Performing a cross check on the feeder base of the component supply unit used for mounting the electronic component of the board of the model to be produced after the next,
When the cross check result is good, it is determined whether or not the component supply unit to be used is attached or detached based on the information stored in the first storage means. The serial number attached to the detached component supply unit used for mounting the electronic component on the board of the model to be produced after the next is read, and the removed and stored in the second storage means using this serial number as a clue The component ID obtained from the component ID associated with the serial number of the component supply unit is compared with the component ID obtained by reading the component ID attached to the supply reel housed in the detached component supply unit. ,
An electronic component mounting method characterized in that a production operation can be started when the comparison result is good.
現行生産機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットの外に、次以降に生産する機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットを前記フィーダベースに脱着した場合に、前記現行生産機種の基板の生産運転が終了した後の前記次以降に生産する機種の前記基板の生産のために機種切替えを行った後に、
前記次以降に生産する機種の前記基板に使用するために脱着した前記部品供給ユニットについて、第1記憶手段に予めに格納されている前記部品供給ユニットのシリアル番号に関連付けられている部品IDと、第2記憶手段に予め格納されている前記部品供給ユニットの配置番号毎の部品IDとを比較して前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する前記部品供給ユニットの前記フィーダベースへの掛け違いチェックを実行し、
この掛け違いチェック結果が良好の場合に、前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する脱着した前記部品供給ユニットに付されたシリアル番号を読取ってこのシリアル番号を手掛かりとして前記第1記憶手段に格納されている脱着した前記部品供給ユニットのシリアル番号に関連付けられている部品IDを入手したこの部品IDと、前記脱着した前記部品供給ユニットに収納された前記供給リールに付された部品IDを読取った部品IDとを比較し、
この比較結果が良好の場合には、生産運転が開始できるように
したことを特徴とする電子部品の装着方法。 In the mounting method of the electronic component, the electronic component is taken out from the component supply unit arranged in parallel on the feeder base by the suction nozzle attached to the mounting head, and mounted on the substrate.
In addition to the component supply unit used for the board of the current production model, when the component supply unit used for the board of the model to be produced next or later is detached from the feeder base, the board of the current production model After switching the model for the production of the board of the model to be produced after the next after the production operation is finished,
A component ID associated with the serial number of the component supply unit stored in advance in the first storage means for the component supply unit detached for use in the board of the next and subsequent models; The component supply unit used for mounting the electronic component of the board of the model to be produced after the next by comparing the component ID for each arrangement number of the component supply unit stored in advance in the second storage means Executes a cross check on the feeder base,
If the cross check result is good, read the serial number attached to the detached component supply unit used for mounting the electronic component on the board of the next and subsequent production models, and use this serial number as a clue. The component ID obtained from the component ID associated with the serial number of the detached component supply unit stored in the first storage means is attached to the supply reel stored in the detached component supply unit. Compare the component ID that has been read with the component ID that was read,
An electronic component mounting method characterized in that a production operation can be started when the comparison result is good.
現行生産機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットの外に、次以降に生産する機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットを前記フィーダベースに脱着した場合に、前記現行生産機種の基板の生産運転が終了した後の前記次以降に生産する機種の前記基板の生産のために機種切替えを行った後に、前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する前記部品供給ユニットの前記フィーダベースへの掛け違いチェックを実行する実行手段と、
この実行手段による掛け違いチェック結果が良好の場合に、前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する脱着した前記部品供給ユニットに付されたシリアル番号を読取ってこのシリアル番号を手掛かりとして記憶手段に格納されている脱着した前記部品供給ユニットのシリアル番号に関連付けられている部品IDを入手したこの部品IDと、前記脱着した前記部品供給ユニットに収納された前記供給リールに付された部品IDを読取った部品IDとを比較する比較手段と、
この比較手段による比較結果が良好の場合には、生産運転が開始できるように制御する制御手段とを
設けたことを特徴とする電子部品の装着装置。 In an electronic component mounting apparatus that takes out an electronic component from a component supply unit arranged in parallel on a feeder base by a suction nozzle attached to a mounting head and mounts it on a substrate.
In addition to the component supply unit used for the board of the current production model, when the component supply unit used for the board of the model to be produced next or later is detached from the feeder base, the board of the current production model The component supply used for mounting the electronic components on the board of the model to be produced after the next after the model is switched for the production of the board of the model to be produced after the production operation is finished. Execution means for performing a cross check on the feeder base of a unit;
When the cross check result by the execution means is good, the serial number attached to the detached component supply unit used for mounting the electronic component on the board of the model to be produced after the next is read and this serial number is read. As a clue, the part ID associated with the serial number of the detached part supply unit stored in the storage means is obtained, and the part ID is attached to the supply reel stored in the detached part supply unit. A comparing means for comparing the component ID obtained by reading the component ID,
An electronic component mounting apparatus comprising: a control unit configured to perform control so that a production operation can be started when a comparison result by the comparison unit is satisfactory.
現行生産機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットの外に、次以降に生産する機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットを前記フィーダベースに脱着した場合に、脱着した部品供給ユニットに係る情報を第1の記憶手段に格納して前記現行生産機種の基板の生産運転が終了した後の前記次以降に生産する機種の基板の生産のために機種切替えを行った後に、前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する前記部品供給ユニットの前記フィーダベースへの掛け違いチェックを実行する実行手段と、
この実行手段による掛け違いチェック結果が良好の場合に、前記第1の記憶手段に格納された情報に基づいて使用する部品供給ユニットが脱着された否かを判定する判定手段と、
この判定手段により脱着されたと判定した場合には、前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する脱着した前記部品供給ユニットに付されたシリアル番号を読取ってこのシリアル番号を手掛かりとして第2記憶手段に格納されている脱着した前記部品供給ユニットのシリアル番号に関連付けられている部品IDを入手したこの部品IDと、前記脱着した前記部品供給ユニットに収納された前記供給リールに付された部品IDを読取った部品IDとを比較する比較手段と、
この比較手段による比較結果が良好の場合には、生産運転が開始できるように制御する制御手段とを
設けたことを特徴とする電子部品の装着装置。 In an electronic component mounting apparatus that takes out an electronic component from a component supply unit arranged in parallel on a feeder base by a suction nozzle attached to a mounting head and mounts it on a substrate.
In addition to the component supply unit used for the board of the current production model, when the component supply unit used for the substrate of the model to be produced next or later is detached from the feeder base, the removed component supply unit After switching the model for the production of the board of the model to be produced after the next after the information is stored in the first storage means and the production operation of the board of the current production model is completed, An execution means for executing a cross check on the feeder base of the component supply unit used for mounting electronic components on the board of the model to be produced;
A determination means for determining whether or not a component supply unit to be used is attached or detached based on information stored in the first storage means when the cross check result by the execution means is good;
If it is determined by the determination means that the device has been detached, the serial number attached to the detached component supply unit used for mounting the electronic component on the board of the next and subsequent models is read and this serial number is read. As a clue, the component ID associated with the serial number of the detached component supply unit stored in the second storage means is obtained, and the supply reel stored in the detached component supply unit A comparing means for comparing the component ID obtained by reading the attached component ID;
An electronic component mounting apparatus comprising: a control unit configured to perform control so that a production operation can be started when a comparison result by the comparison unit is satisfactory.
現行生産機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットの外に、次以降に生産する機種の前記基板に使用する前記部品供給ユニットを前記フィーダベースに脱着した場合に、前記現行生産機種の基板の生産運転が終了した後の前記次以降に生産する機種の前記基板の生産のために機種切替えを行った後に、前記次以降に生産する機種の前記基板に使用するために脱着した前記部品供給ユニットについて、第1記憶手段に予めに格納されている前記部品供給ユニットのシリアル番号に関連付けられている部品IDと、第2記憶手段に予め格納されている前記部品供給ユニットの配置番号毎の部品IDとを比較して前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する前記部品供給ユニットの前記フィーダベースへの掛け違いチェックを実行する実行手段と、
この実行手段による掛け違いチェック結果が良好の場合に、前記次以降に生産する機種の前記基板の電子部品の装着に使用する脱着した前記部品供給ユニットに付されたシリアル番号を読取ってこのシリアル番号を手掛かりとして前記第1記憶手段に格納されている脱着した前記部品供給ユニットのシリアル番号に関連付けられている部品IDを入手したこの部品IDと、前記脱着した前記部品供給ユニットに収納された前記供給リールに付された部品IDを読取った部品IDとを比較する比較手段と、
この比較手段による比較結果が良好の場合には、生産運転が開始できるように制御する制御手段とを
設けたことを特徴とする電子部品の装着装置。 In an electronic component mounting apparatus that takes out an electronic component from a component supply unit arranged in parallel on a feeder base by a suction nozzle attached to a mounting head and mounts it on a substrate.
In addition to the component supply unit used for the board of the current production model, when the component supply unit used for the board of the model to be produced next or later is detached from the feeder base, the board of the current production model The component supply unit detached and used for use on the board of the next and subsequent production models after performing model switching for the production of the board of the next and subsequent production models after the production operation is completed , The component ID associated with the serial number of the component supply unit stored in advance in the first storage means, and the component ID for each arrangement number of the component supply unit stored in advance in the second storage means The component supply unit used for mounting the electronic component on the board of the model to be produced from the next time on is compared to the feeder base. And execution means for executing a click,
When the cross check result by the execution means is good, the serial number attached to the detached component supply unit used for mounting the electronic component on the board of the model to be produced after the next is read and this serial number is read. As a clue, the component ID obtained by obtaining the component ID associated with the serial number of the detached component supply unit stored in the first storage means, and the supply stored in the detached component supply unit A comparing means for comparing the component ID read from the component ID attached to the reel;
An electronic component mounting apparatus comprising: a control unit configured to perform control so that a production operation can be started when a comparison result by the comparison unit is satisfactory.
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