KR20160011386A - 주름 방지용 부직포 - Google Patents

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KR20160011386A
KR20160011386A KR1020140092391A KR20140092391A KR20160011386A KR 20160011386 A KR20160011386 A KR 20160011386A KR 1020140092391 A KR1020140092391 A KR 1020140092391A KR 20140092391 A KR20140092391 A KR 20140092391A KR 20160011386 A KR20160011386 A KR 20160011386A
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이승한
김용길
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주식회사 금호 엔.티
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Abstract

본 발명은 가죽 시트의 주름을 방지하기 위한 부직포에 관한 것으로, 각각 다른 모양의 잔주름(crimp)이 형성된 2종 이상의 섬유를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 폴리에스테르 섬유는 오메가 형태를 나타내는 스파이럴 크림프(spiral crimp) 폴리에스테르 섬유 및 메카니컬 크림프(mecanical crimp) 폴리에스테르 섬유를 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.

Description

주름 방지용 부직포{Non-Woven Sheet for Wrinkle-Free Leather}
본 발명은 부직포, 특히 가죽의 이면에 부착하여 가죽의 주름 발생을 방지하는 부직포에 관한 것이다.
가정용 소파나, 차량용 시트는 프레임과 프레임을 덮는 쿠션재와 쿠션재를 감싸서 마감하는 표면재로 구성되며, 표면재는 직물 시트 또는 가죽시트의 것들이 있다.
종래의 가죽시트는 가죽부재의 이면에 스펀지를 전체 면적에 걸쳐 부착하는 형태의 것들이었다.
그런데, 이러한 형태의 가죽시트는 가죽부재에 부착되는 스펀지가 탄성에 따른 복원력 및 반발력이 있어서, 2개 이상의 굽힘이 있는 곡면인 복곡면이나 표면이 접어지는 방향으로 굽어진 역곡면에 적용시에는 꺾임이나 잔주름이 발생하여 미관상 좋지 않은 문제가 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 2011년 5월 4일자 NON-WOVENS INDUSTRY에는 지글러(Ziegler) 사에서 Hacoflex라는 상표명으로 폴리에스테르 부직포를 제조하였다는 게시가 있었다.
또한, 일본특허공개 평성 05-337258호에는 폴리에스테르 섬유로 쿠션층으로 구성하고, 측지와 쿠션 층 사이에 폴리에스테르 엘라스토머를 열접착 성분으로 한 열접착성 부직포가 배치되어 일체화된 차량용 좌석을 게시하고 있다.
그러나, 여전히 주름방지 기능이 만족스럽지 못하였고, 쿠션과 복원력이 부족하였다.
일본특허공개 평성 05-337258호
따라서, 본 발명은 주름방지 성능이 탁월하고, 쿠션과 복원력이 우수한 부직포를 제공하는 것이다.
상기 본 발명의 목적은 각각 다른 형태로 잔주름(crimp)이 형성된 2종 이상의 섬유를 포함하는 부직포에 의해 달성된다.
또한 본 발명의 목적은 각각 다른 섬도를 갖는 2종 이상의 섬유를 포함하는 부직포에 의해 달성된다.
상기 잔주름은 로마자 오메가 형태를 나타내는 스파이럴 크림프(Spiral crimp) 및 산 모양의 메카니컬 크림프(Mechanical crimp)가 바람직하다.
본 발명의 부직포는 가죽 시트의 이면에 부착하게 되면 시트의 주름이 생기는 것을 방지할 수 있고, 우수한 쿠션과 복원력을 나타낸다.
도 1은 본 발명의 스파이럴 크림프(Spiral crimp) 형태의 섬유를 나타내는 사진.
도 2는 본 발명의 메카니컬 크림프(Mechanical crimp) 형태의 섬유를 나타내는 사진.
본 발명의 발명자들은 최대의 쿠션(Cushion)감과 압축복원력을 가지는 주름 방지용 부직포를 제조하기 위해 연구한 결과, 각각 다른 주름 형태의 섬유를 혼합 사용하는 것에 의해 쿠션감을 극대화하고 복원력을 부여하여 가죽의 주름을 방지할 수 있다는 것을 알고 본 발명을 완성하게 되었다.
상기 섬유는 이섬도사를 선택적으로 사용하거나, 실리콘 오일을 코팅하는 경우 더욱 그 효과를 증강시킬 수 있다. 또한, 실리콘 오일 이외에 비-실리콘계 오일이나 왁스 등 다른 개선제로 처리할 수도 있다.
상기 크림프는 스파이럴 크림프(Spiral(OMEGA) Crimp) 및 마운틴 크림프(Mechanical(Mountin) Crimp) 형태를 가지는 것을 혼합하여 사용하는 것이 바람직하고, 상기 섬유는 일반 폴리에스테르 또는 중공 폴리에스테르를 사용할 수 있다. 예를 들어, 중공 스파이럴 크림프(Spiral(OMEGA) Crimp) PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 섬유 및 메카니컬 크림프(Mechanical(Mountin) Crimp) PET 섬유를 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 본 발명의 부직포는 발포체를 니들 펀칭 공정에 의해 합지하여 사용할 수 있고, 발포체로는 폴리우레탄 폼(Polyurethane Foam)이 바람직하고, 그 외에도 EVA, PP 발포체 등을 사용할 수 있다.
상기 스파이럴 크림프 중공 PET의 섬도는 2~11데니어, 섬유 길이는 31~110mm가 바람직하고, 크림프(Crimp) 수는 3~18개/인치, 높이는 4~12mm인 가지는 것을 특징으로 하며, 가장 바람직하게는 섬도는 4~7데니어, 섬유 길이는 51~76mm, 크림프 수는 4~7개/인치를 가지는 원사를 사용한다.
스파이럴(오메가) 크림프는 원사 방사 공정 중 냉각구간에서 냉각 시, 측면부(좌측 도는 우측)로만 냉각(공기 주입)을 해주어 원사의 형태를 잡는 방법, 또는 원사 방사 공정 중 원사를 일정한 압력, 시간, 길이에 비례하여 당겼다 놨다를 반복하여 원사의 늘어나는 힘과 늘어난 만큼 복구되려는 힘에 의해 오메가형 크림프를 만드는 방법 등으로 제조할 수 있다.
마운틴 크림프 PET의 섬도는 1.5~11 데니어, 섬유 길이는 31~95mm를 가지며 크림프 수는 5~20개/인치를 가지는 것을 특징으로 하며 가장 바람직하게는 섬도는 2~4 데니어, 섬유 길이는 31~51mm, 크림프 수는 8~13개/인치, 높이는 5~8mm를 가지는 원사를 사용하는 것이 바람직하다.
스파이럴 크림프 PET는 중량대비 20~60%비율을 가지며, 메카니컬 크림프 PET는 중량대비 40~80% 비율을 가지는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 스파이럴 크림프공 PET 40%~50%, 메카니컬 크림프 PET 60%~50%의 비율로 교합되고, 가장 바람직하게는 스파이럴 크림프 PET 40%, 메카니컬 크림프 PET 60%의 비율로 교합될 때 가장 우수한 쿠션감 및 복원력의 특징을 나타낸다.
이러한 사항은 하기 표 1 및 표 2의 실시 예의 결과로부터 알 수 있다.
표 1은 실리콘 오일을 사용하지 않은 폴리에스테르 섬유로 제조한 부직포에 대한 결과이고, 표 2는 실리콘 오일로 코팅한 폴리에스테르 섬유로 제조한 부직포에 대한 결과이다.
실시 예 스파이럴 크림프
PET(중량%)		 메카니컬 크림프
(중량%)		 쿠션(상,중,하) 복원력(%)
1 30 70 중 93
2 40 60 싱 96
3 50 50 상 94
4 60 40 중 89
5 70 30 하 88
6 80 20 하 85
실시 예 스파이럴 크림프
PET(중량%)		 메카니컬 크림프
(중량%)		 쿠션(상,중,하) 복원력(%)
7 30 70 중 96
8 40 60 상 98
9 50 50 상 96
10 60 40 중 94
11 70 30 하 92
12 80 20 하 92
상기 표 1 및 표 2의 결과에서 알 수 있는 바와 같이, 스파이럴 크림프 PET 40%~50%, 메카니컬 크림프 PET 60%~50%의 비율로 교합되고, 가장 바람직하게는 스파이럴 크림프 PET 40%, 메카니컬 크림프 PET 60%의 비율로 교합되될 때 가장 우수한 쿠션감 및 복원력의 특징을 나타내며, 실리콘 오일로 코팅되는 경우 더욱 증대시킬 수 있다.
제조되는 부직포의 중량은 300~1,000gsm, 두께는 2~15mm를 가지는 것이 바람직하고, 적용 부위에 따라, 중량과 두께는 조절이 가능하다.
폴리우레탄 폼을 합지하는 경우 폴리우레탄 폼의 밀도는 0.01~0.04g/, 경도 10~25kgf, 인장강도 0.5kgf/이상, 압축영구줄음율 10%이하, 반복압축영구줄음율 5% 이하의 소재를 사용하여 상기 본 발명의 부직포와 니들 펀칭에 의해 합지시킨다.
본 발명의 상기 실시 예 2 및 실시 예 8의 부직포를 그 자체만 사용한 제품과 폴리우레탄 제품과 합지한 제품 각각을 상기 지글러사의 헤코플렉스 부직포(비교 예 1)를 사용한 제품과 비교한 결과를 하기 표 3에 게시하였다.
부직포 부직포+우레탄 폼
비교예 1 실시 예 2 실시 예 8 비교예 1 실시 예 2 실시 예 8
복원력 95% 96% 98% 93% 95% 98%
쿠션 상 상 상 중 상 상
주름 방지 보통 우수 우수 보통 우수 우수
상기에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 부직포 제품은 기존 제품에 비해 훨씬 우수한 주름 방지 성능을 나타내고 우수한 쿠션감 및 복원력을 나타낸다.
구분 실시예13-14 실시예15-16 실시예17-18

구성		 원사
Spec.		 #1 2de * 76mm 7de * 64mm 15de * 76mm
#2 7de * 64mm 5de * 64mm 7de * 64mm
비율
(%)		 #1 40 70 40 70 40 70
#2 60 30 60 30 60 30
두께 6 8 5 7 5 6
압축복원력 mm 5.6 7.7 4.5 6.6 4.5 5.6
% 93 96 90 94 90 93
주름방지율 가로 87 91 83 93 84 94
상기 표 4에서 알 수 있는 바와 같이, 섬도의 차이가 많이 날수록 압축 복원력과 주름 방지율이 좋은 경향을 나타내며, 비율은 70:30에서 압축 복원력과 주름방지율의 개선 효과가 크게 나타났다.

Claims (14)

  1. 각각 다른 형태로 잔주름(crimp)이 형성된 2종 이상의 섬유를 포함하는 주름 방지용 부직포.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 섬유는 실리콘 코팅된 섬유인 것을 특징으로 하는 주름 방지용 부직포.
  3. 제1항에 있어서, 상기 섬유는 비-실리콘계 개선제로 처리된 섬유인 것을 특징으로 하는 주름 방지용 부직포.
  4. 제1항에 있어서, 상기 섬유는 스파이럴 크림프(Spiral(OMEGA) Crimp) PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 섬유 및 메카니컬 크림프(Mechanical(Mountin) Crimp) PET 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 주름 방지용 부직포.
  5. 제3항에 있어서, 상기 스파이럴 크림프(Spiral(OMEGA) Crimp) PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 섬유 및 메카니컬 크림프(Mechanical(Mountin) Crimp) PET 섬유의 혼합비는 중량비로 20~60:40~80인 것을 특징으로 하는 가죽의 주름 방지용 부직포.
  6. 제3항에 있어서, 상기 스파이럴 크림프 PET의 섬도는 2~11데니어, 섬유 길이는 31~110mm, 크림프 수는 3~18개/인치, 높이는 4~12mm이며, 마운틴 크림프 PET의 섬도는1.5~11 데니어, 섬유 길이는 31~95mm, 크림프 수는 5~20개/인치, 높이는 5~8mm인 것을 특징으로 하는 주름 방지용 부직포.
  7. 제1항의 부직포 및 발포체를 포함하는 자동차 시트 및 가구 의자용.
  8. 제7항에 있어서, 상기 부직포 및 발포체는 니들펀칭에 의해 합지된 것을 특징으로 하는 가죽의 주름 방지용 시트.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 발포체는 복합소재 폴리우레탄계, EVA계, 및 PP계로 구성된 유기계 발포체로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 가죽의 주름 방지용 시트.
  10. 제9항에 있어서, 상기 발포체는 폴리우레탄 폼인 것을 특징으로 하는 복합소재.
  11. 제10항에 있어서, 상기 폴리우레탄 폼은 밀도는 0.01~0.04g/, 경도 10~25kgf, 인장강도 0.5kgf/이상, 압축영구줄음율 10%이하, 반복압축영구줄음율 5% 이하인 것을 특징으로 하는 복합 소재.
  12. 상이한 섬도를 갖는 2종 이상의 섬유를 포함하는 주름 방지용 부직포.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 섬유는 실리콘 코팅된 섬유인 것을 특징으로 하는 주름 방지용 부직포.
  14. 제12항에 있어서, 상기 섬유는 비-실리콘계 탄성 개선제가 코팅된 섬유인 것을 특징으로 하는 주름 방지용 부직포.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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