KR20160010300A - Viscoelastic damper and method of manufacturing the same - Google Patents

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마나부 핫토리
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스미토모 고무 고교 가부시키가이샤
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Abstract

Provided in the present invention are a viscoelastic damper and a method for manufacturing the same, wherein the damper has a stable performance from the initial use thereof, thereby preventing various problems. The viscoelastic damper is manufactured by the following steps: manufacturing a viscoelastic damper (1) having a viscoelastic medium (2) comprised of a high-damping composite including at least an elastomer; and adjusting the hardness of the viscoelastic medium (2) of the viscoelastic damper (1).

Description

점탄성 댐퍼와 그 제조 방법 {VISCOELASTIC DAMPER AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a viscoelastic damper,

본 발명은, 진동 에너지의 전달을 완화하거나 흡수하거나 하여 진동을 감쇠시키기 위한 점탄성 댐퍼와 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a viscoelastic damper for damping vibrations by mitigating or absorbing the transmission of vibration energy and a method of manufacturing the same.

예를 들어 일반 가옥이나 빌딩 나아가서는 교량 등의 건축물, 산업 기계, 항공기, 자동차, 철도 차량, 컴퓨터나 그 주변 기기류, 가정용 전기 기기류 등의 폭넓은 분야에 있어서, 가교성 고무 등의 엘라스토머를 적어도 포함하는 고감쇠 조성물로 이루어지는 점탄성체를 구비한 점탄성 댐퍼가 사용된다.For example, at least an elastomer such as a crosslinkable rubber in a wide range of fields such as a building, a building such as a building, an industrial machine, an aircraft, an automobile, a railroad car, a computer or a peripheral device thereof, A viscoelastic damper having a viscoelastic body made of a high-damping composition is used.

이러한 점탄성 댐퍼를 사용함으로써 진동 에너지의 전달을 완화하거나 흡수하거나 하는, 즉 면진, 제진 (制震), 제진 (制振), 방진 등을 할 수 있다.By using such a viscoelastic damper, it is possible to mitigate or absorb the transmission of vibration energy, that is, seismic vibration, vibration damping, vibration damping, and vibration damping.

점탄성체의 기초가 되는 고감쇠 조성물에는, 진동이 가해졌을 때의 히스테리시스 로스를 크게 하여 당해 진동의 에너지를 효율적으로 신속하게 감쇠시키는 성능, 즉 감쇠 성능을 높이기 위하여 상기 엘라스토머에 더하여, 카본 블랙이나 실리카 등의 무기 충전제, 혹은 로진이나 석유 수지 등의 점착성 부여제 등을 배합하는 것이 일반적이다 (예를 들어 특허문헌 1 ∼ 3 등 참조).The high-damping composition as the basis of the viscoelastic body has a high hysteresis loss when vibrations are applied to the body to efficiently and rapidly attenuate the energy of vibration, that is, in order to improve damping performance, carbon black or silica , Or a tackifier such as rosin or a petroleum resin, etc. (see, for example, Patent Documents 1 to 3, etc.).

그러나 이들 구성에서는, 최근의 보다 더한 고감쇠화 요구에 충분히 대응할 수 없게 되고 있는 것이 현상황이며, 점탄성체의 감쇠 성능을 더욱 높이기 위하여, 무기 충전제나 점착성 부여제 등의 배합 비율을 증가시키는 것이 검토되고 있다.However, in these structures, it is the present situation that it is impossible to fully meet the recent demand for higher attenuation, and in order to further increase the damping performance of the viscoelastic body, it is considered to increase the mixing ratio of the inorganic filler and the tackifier have.

그런데 현상황보다 다량의 무기 충전제를 배합한 고감쇠 조성물은 혼련이 어려워지고, 또 다량의 점착성 부여제를 배합한 고감쇠 조성물은 혼련시의 점착성이 지나치게 높아지기 때문에, 어느 경우도 가공성이 저하되어 원하는 입체 형상을 갖는 점탄성체를 제조하기 위하여 혼련하거나 성형 가공하거나 하는 것이 용이하지 않게 된다는 문제가 있다.However, a high-damping composition containing a larger amount of an inorganic filler than that of the present invention is difficult to knead, and a high-damping composition containing a large amount of tackifier imparts excessively high tackiness during kneading. There is a problem in that it is not easy to perform kneading or molding in order to produce a viscoelastic body having a shape.

특히 공장 레벨로 점탄성체를 생산하는 경우, 가공성의 낮음은 생산성을 크게 저하시키고, 생산에 필요로 하는 에너지를 증대시키며, 나아가서는 생산 비용을 고등시키는 원인이 되기 때문에 바람직하지 않다.Particularly, when a viscoelastic material is produced at a factory level, a low processability is not preferable because it significantly lowers productivity, increases energy required for production, and further causes high production costs.

그래서 가공성을 저하시키지 않고 점탄성체의 감쇠 성능을 향상시키기 위하여, 특허문헌 4 에서는 천연 고무 등의 극성 측사슬을 갖지 않는 가교성 고무에, 실리카와, 2 이상의 극성기를 갖는 점착성 부여제 등을 배합하는 것이 검토되고 있다.In order to improve the damping performance of the viscoelastic body without deteriorating the processability, Patent Document 4 discloses a method of blending a silica and a tackifier having two or more polar groups in a crosslinkable rubber having no polar side chain such as natural rubber Are being reviewed.

그런데 이러한 구성에서 현상황보다 더욱 점탄성체의 감쇠 성능을 향상시키기 위하여 점착성 부여제의 배합 비율을 증가시킨 경우에는, 당해 점착성 부여제가 점탄성체의 표면에 블룸하여, 점탄성체와 함께 점탄성 댐퍼를 구성하는 금속제의 부재 등과 상기 점탄성체와의 접착 불량 등을 발생시키는 것이 우려된다.However, in such a constitution, when the compounding ratio of the tackifier is increased to improve the damping performance of the viscoelastic body more than the present condition, the tackifier is bloomed on the surface of the viscoelastic body to form a viscoelastic damper, And the adhesion of the viscoelastic body and the like.

특허문헌 5 에서는 점착성 부여제로서, 특정한 연화점을 갖는 로진 유도체를 사용하여 점탄성체의 감쇠 성능을 향상시키는 것이 검토되고 있다. 그러나 이러한 구성에서 현상황보다 더욱 점탄성체의 감쇠 성능을 향상시키기 위하여 로진 유도체의 배합 비율을 증가시킨 경우에는, 역시 혼련시의 점착성이 지나치게 높아져서 가공성이 저하된다는 문제가 있다.In Patent Document 5, it has been studied to improve the damping performance of a viscoelastic material by using a rosin derivative having a specific softening point as a tackifier. However, in such a structure, when the compounding ratio of the rosin derivative is increased in order to further improve the damping performance of the viscoelastic body, the adhesiveness at the time of kneading becomes too high, and the workability is deteriorated.

특허문헌 6 에서는, 감쇠성 부여제로서 이미다졸과 힌더드 페놀계 화합물을 배합하여 점탄성체의 감쇠 성능을 향상시키는 것이 검토되고 있다.In Patent Document 6, it has been studied to improve the damping performance of viscoelastic bodies by blending imidazole and hindered phenol-based compounds as damping property-providing agents.

그러나 이러한 구성에서도, 최근의 보다 더한 고감쇠화 요구에 대해서는 충분히 대응할 수 없게 되고 있는 것이 현상황이다.However, even in such a configuration, the present situation is that it can not sufficiently cope with recent demands for higher attenuation.

일본 특허공보 제3523613호Japanese Patent Publication No. 3523613 일본 공개특허공보 2007-63425호Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-63425 일본 특허공보 제2796044호Japanese Patent Publication No. 2796044 일본 공개특허공보 2009-138053호Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2009-138053 일본 공개특허공보 2010-189604호Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2010-189604 일본 특허공보 제5086386호Japanese Patent Publication No. 5086386

특허문헌 1 ∼ 6 에 기재된 고감쇠 조성물에 의하면, 이상에서 설명한 바와 같이 여러 가지 문제를 발생시킬 우려는 있긴 하지만, 각 성분의 배합 비율 등을 적당히 조정함으로써 어느 정도의 높은 감쇠 성능과 양호한 가공성이 양립된 점탄성체를 얻는 것은 가능하다.According to the high-damping compositions described in Patent Documents 1 to 6, as described above, there are concerns that various problems may occur. However, by appropriately adjusting the blending ratios of the respective components, a certain degree of high damping performance and good workability are compatible It is possible to obtain a viscoelastic material.

그런데 이러한 종래의 점탄성체는 모두, 새로 제조 후에 한 번도 변형이 가해지지 않은 버진 상태에서의 강성 (초기 강성) 이 지나치게 높은 데다가, 하중이 가해져서 한 번이라도 변형되면 강성이 대폭 저하된다는 거동을 나타내고 점탄성 댐퍼의 성능이 안정적이지 않기 때문에 여러 가지 문제를 발생시킨다.However, all of these conventional viscoelastic bodies exhibit a stiffness (initial stiffness) in a virgin state in which deformation is not applied even once after the new production is excessively high, and rigidity is significantly lowered when the load is applied and deformed even once The performance of the viscoelastic damper is not stable and thus causes various problems.

특히 건축물의 면진, 제진을 담당하는 제진 용도의 점탄성 댐퍼의 경우에는, 지진이 발생한 그 순간에 충분히 기능하여 지진의 에너지가 건축물에 전해지는 것을 확실하게 방지할 수 없으면 설치하는 의미가 없기 때문에 초기 강성의 높이는 문제이다.In particular, in the case of a viscoelastic damper for vibration isolation, which is responsible for seismic isolation and vibration control of a building, it is meaningless to install the damper if it can not reliably prevent earthquake energy from being transmitted to the building, Is a problem.

또 상기와 같이 강성이 변동되는 경우에는, 이러한 변동을 반영시킨 후에 소기의 성능을 확보해야 하여, 점탄성 댐퍼를 장착하는 기기류의 제품으로서의 설계가 복잡해진다는 문제도 있다.In addition, when the stiffness is varied as described above, there is a problem that the desired performance is ensured after reflecting such fluctuations, and the design as a product of a machine for mounting the viscoelastic damper becomes complicated.

예를 들어 점탄성 댐퍼를 지지하는 부재 등은, 상기 초기 강성값에 맞춰서 설계해야 하기 때문에 강도가 과잉이 되어, 부재의 형성에 필요한 재료가 증가함과 함께 부재의 중량이 증가하거나, 생산 비용이 높게 들거나 한다는 문제를 발생시킨다.For example, a member for supporting a viscoelastic damper is required to be designed in accordance with the initial stiffness value, so that the strength is excessive, the material required for forming the member increases, the weight of the member increases, Or the like.

본 발명의 목적은, 사용 개시시부터 성능이 안정적이기 때문에 상기와 같은 여러 가지 문제를 발생시키지 않는 점탄성 댐퍼와 그 제조 방법을 제공하는 것에 있다.An object of the present invention is to provide a viscoelastic damper which does not cause various problems as described above because its performance is stable from the start of use, and a method of manufacturing the same.

본 발명은, 적어도 엘라스토머를 포함하는 고감쇠 조성물로 이루어지는 점탄성체를 구비한 점탄성 댐퍼를 제조하는 공정, 및The present invention relates to a process for producing a viscoelastic damper including a viscoelastic body made of a high-damping composition including at least an elastomer,

제조한 상기 점탄성 댐퍼의 상기 점탄성체를 강제적으로 변형시켜 그 강성을 조정하는 공정을 포함하는 점탄성 댐퍼의 제조 방법이다.And a step of forcibly deforming the viscoelastic body of the viscoelastic damper so as to adjust the rigidity of the viscoelastic damper.

또 본 발명은, 이러한 본 발명의 제조 방법에 의해 제조된 점탄성 댐퍼이다.The present invention is also a viscoelastic damper manufactured by the manufacturing method of the present invention.

발명자의 검토에 의하면, 제조 직후의 점탄성 댐퍼의 점탄성체를 변형시키면 강성이 크게 저하되지만, 그 후의 강성은 변형을 반복함으로써 거의 일정하다.According to the inventor's investigation, when the viscoelastic damper of the viscoelastic damper immediately after the production is deformed, the rigidity is largely lowered, but the rigidity thereafter is almost constant by repeating the deformation.

그래서 점탄성 댐퍼의 점탄성체를 제조 직후에 강제적으로 변형시키는 상기의 공정을 거친 후, 점탄성 댐퍼를 제품으로서 출하하면, 당해 점탄성체의 강성을 거의 일정하게 하여 사용 개시시부터 점탄성 댐퍼의 성능을 안정시킬 수 있다.Therefore, if the viscoelastic damper is shipped as a product after the above-described process of forcibly deforming the viscoelastic body of the viscoelastic damper immediately after its manufacture, the rigidity of the viscoelastic body is made substantially constant, and the performance of the viscoelastic damper is stabilized .

따라서, 예를 들어 제진 용도의 점탄성 댐퍼의 경우에는 지진이 발생한 그 순간에 충분히 기능하여 지진의 에너지가 건축물에 전해지는 것을 확실하게 방지할 수 있다. 또, 예를 들어 점탄성 댐퍼를 지지하는 부재 등은 초기 강성값이 아닌, 강제적으로 변형시킨 후의 강성값에 맞춰서 강도 등을 설계할 수 있어, 강도의 과잉과 그에 따른 여러 가지 문제가 발생하는 것을 방지할 수 있다.Therefore, for example, in the case of a viscoelastic damper for vibration damping, it is possible to function reliably at the moment when an earthquake occurs, and it is possible to reliably prevent the earthquake energy from being transmitted to the building. Further, for example, members supporting the viscoelastic damper can design the strength and the like in accordance with the stiffness value after forcibly deforming, not the initial stiffness value, thereby preventing the excessive strength and various problems from occurring can do.

도 1 의 (a) 는, 본 발명의 점탄성 댐퍼의 실시형태의 일례를 나타냄과 함께, 도 1 의 (a) ∼ (d) 는 본 발명의 제조 방법 중 제조한 점탄성 댐퍼의 점탄성체를 강제적으로 변형시키는 공정의 일례를 나타내는 평면도이다.
도 2 는 본 발명의 실시예에 있어서 제조 직후의 점탄성 댐퍼를 전단 방향으로 4 왕복 변형시켰을 때의 상기 전단 방향에 대한 변위량 (㎜) 과, 발생하는 하중 (kN) 의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 3 은 상기 도 2 의 변형 후 추가로 4 왕복 변형시켰을 때의 전단 방향에 대한 변위량 (㎜) 과, 발생하는 하중 (kN) 의 관계를 나타내는 그래프이다.1 (a) to 1 (d) show examples of embodiments of the viscoelastic damper of the present invention. Fig. 1 (a) to Fig. 1 And Fig.
Fig. 2 is a graph showing the relationship between the amount of displacement (mm) with respect to the shear direction and the load (kN) generated when the viscoelastic damper immediately after its production is subjected to four reciprocal deformation in the forward direction in the embodiment of the present invention.
3 is a graph showing the relationship between the amount of displacement (mm) with respect to the shear direction and the resulting load (kN) when four reciprocations are further performed after the deformation of Fig. 2 above.

본 발명은, 적어도 엘라스토머를 포함하는 고감쇠 조성물로 이루어지는 점탄성체를 구비한 점탄성 댐퍼를 제조하는 공정 (제 1 공정), 및The present invention relates to a process (first process) for producing a viscoelastic damper having a viscoelastic body composed of a high-damping composition including at least an elastomer, and

상기 제조한 점탄성 댐퍼의 상기 점탄성체를 강제적으로 변형시켜 그 강성을 조정하는 공정 (제 2 공정) 을 포함하는 점탄성 댐퍼의 제조 방법이다.And a step of forcibly deforming the viscoelastic body of the viscoelastic damper and adjusting the rigidity thereof (second step).

또 본 발명은, 이러한 본 발명의 제조 방법에 의해 제조된 점탄성 댐퍼이다.The present invention is also a viscoelastic damper manufactured by the manufacturing method of the present invention.

도 1 의 (a) 는, 본 발명의 점탄성 댐퍼의 실시형태의 일례를 나타냄과 함께, 도 1 의 (a) ∼ (d) 는 본 발명의 제조 방법 중 제조한 점탄성 댐퍼의 점탄성체를 강제적으로 변형시키는 공정의 일례를 나타내는 평면도이다.1 (a) to 1 (d) show examples of embodiments of the viscoelastic damper of the present invention. Fig. 1 (a) to Fig. 1 And Fig.

도 1 의 (a) 를 참조하여, 이 예의 점탄성 댐퍼 (1) 는 평판상의 점탄성체 (2) 의 양면에 강판 등으로 이루어지는 1 쌍의 판상의 플랜지 (3) 를 일체로 적층한 구조를 갖고, 상기 1 쌍의 플랜지 (3) 를 두께 방향의 거리는 일정하게 유지하면서 점탄성체 (2) 의 두께 방향과 직교 방향으로 슬라이드시킴으로써, 당해 점탄성체 (2) 를 동 방향으로 전단 변형시켜 면진, 제진, 제진, 방진 등을 하기 위하여 사용되는 것이다.1 (a), the viscoelastic damper 1 of this example has a structure in which a pair of plate-like flanges 3 made of a steel plate or the like are integrally laminated on both surfaces of a flat plate-like elastic body 2, The pair of flanges 3 are slid in the direction orthogonal to the thickness direction of the viscoelastic body 2 while keeping the distance in the thickness direction constant so that the viscoelastic body 2 is shear deformed in the same direction, , And dustproof.

상기 예의 점탄성 댐퍼 (1) 를 본 발명의 제조 방법에 의해 제조하는 데에는, 먼저 적어도 엘라스토머를 포함하는 고감쇠 조성물을 시트상으로 성형하고, 필요에 따라 소정의 평면 형상으로 컷한다.In order to produce the above-mentioned viscoelastic damper 1 by the manufacturing method of the present invention, at first, a high-damping composition including at least an elastomer is formed into a sheet, and cut into a predetermined planar shape if necessary.

이어서 고감쇠 조성물을 구성하는 엘라스토머가 가교성 고무인 경우에는 상기 시트의 표리 양면에 각각 가황 접착제를 개재하여 플랜지 (3) 를 적층하고, 가압하면서 가열함으로써 고감쇠 조성물을 가교시켜 점탄성체 (2) 를 형성함과 함께 플랜지 (3) 와 가황 접착시켜 점탄성 댐퍼 (1) 를 제조한다 (제 1 공정).When the elastomer constituting the high-damping composition is a crosslinkable rubber, the flange 3 is laminated on both sides of the sheet with a vulcanization adhesive interposed therebetween, and the high-attenuating composition is crosslinked by heating under pressure to form the viscoelastic material 2 And vulcanized and bonded to the flange 3 to manufacture a viscoelastic damper 1 (first step).

이어서 도 1 의 (b) ∼ (d) 를 참조하여, 제조한 점탄성 댐퍼 (1) 의 1 쌍의 플랜지 (3) 중 도면에서는 바로 앞쪽의 플랜지 (3) 를 움직이지 않도록 고정시킨 상태에서, 도면에서는 안쪽의 플랜지 (3) 를, 먼저 도 1 의 (b) 에 흰색 화살표로 나타내는 바와 같이 바로 앞쪽의 플랜지 (3) 와의 거리와 평행을 유지하면서 점탄성체 (2) 의 전단 방향 (＋ 방향) 으로 이동시키고, 이어서 도 1 의 (c) 에 검정색 화살표로 나타내는 바와 같이 이번에는 점탄성체 (2) 의 상기와는 반대의 전단 방향 (－ 방향) 으로 이동시킴으로써, 상기 점탄성체 (2) 를 상기 전단 방향으로 강제적으로 1 왕복 변형시킨 후, 도 1 의 (d) 에 나타내는 초기 상태로 되돌린다 (제 2 공정).1 (b) to 1 (d), in a pair of flanges 3 of the viscoelastic damper 1 thus manufactured, in the state in which the front flange 3 is fixed so as not to move, (+ Direction) of the viscoelastic body 2 while maintaining the inner flange 3 in parallel with the distance from the flange 3 immediately in front of the flange 3 as indicated by a white arrow in Fig. 1 (b) (2) is moved in the forward direction (- direction) opposite to the above direction of the viscoelastic body (2) as shown by the black arrow in FIG. 1 (c) so that the viscoelastic body 1 (d) (the second step). In the second step, as shown in Fig.

그렇게 하면 앞서 설명한 바와 같이 점탄성체 (2) 의 강성은 상기 1 왕복의 강제적인 변형에 의해 크게 저하되긴 하지만 그 후에는 거의 일정하다.In this case, as described above, the stiffness of the viscoelastic body 2 is largely lowered due to the forced deformation of the one reciprocation, but is substantially constant thereafter.

예를 들어 도 2 는, 후술하는 실시예에 있어서 제조 직후의 점탄성 댐퍼를 전단 방향으로 4 왕복 변형시켰을 때의 상기 전단 방향에 대한 변위량 (㎜) 과, 발생하는 하중 (kN) 의 관계를 나타내는 그래프이다. 또 도 3 은 상기 도 2 의 변형 후 추가로 4 왕복 변형시켰을 때의 전단 방향에 대한 변위량 (㎜) 과, 발생하는 하중 (kN) 의 관계를 나타내는 그래프이다.For example, FIG. 2 is a graph showing the relationship between the amount of displacement (mm) with respect to the shearing direction and the load (kN) generated when the viscoelastic damper immediately after its production is subjected to four reciprocal deformation in the forward direction in the following embodiment to be. 3 is a graph showing the relationship between the amount of displacement (mm) with respect to the shear direction and the resulting load (kN) when four reciprocations are further performed after the deformation of Fig. 2 above.

도 2 를 참조하여, 제조 직후의 점탄성 댐퍼 (1) 는 도 2 의 중심의 0, 0 점에서 출발한 1 왕복째의「왕」(＋ 방향) 의 변형시에 가장 큰 하중을 나타내는 점에서, 새로 제조한 후에 한 번도 변형이 가해지지 않은 버진 상태에서의 점탄성체 (2) 는 강성이 매우 크기는 하지만, 계속되는 1 왕복째의「복」(－ 방향) 의 변형시에는 하중이 제법 작아지는 점에서 최초의 1 왕복의 변형으로 점탄성체 (2) 의 강성이 저하되고, 그리고 도 2, 도 3 을 참조하여 2 왕복째 이후에는 몇 왕복째에서도 거의 일정한 하중을 나타내는 점에서 점탄성체 (2) 의 강성이 거의 일정한 것을 알 수 있다.Referring to Fig. 2, the viscoelastic damper 1 immediately after manufacture exhibits the largest load at the time of deformation of the "king" (+ direction) of one reciprocation starting at 0, 0 point of the center of Fig. 2, The viscoelastic body 2 in the virgin state in which no deformation has been applied after the new manufacturing is very large in stiffness, but when the subsequent deformation of one reciprocation in the "double direction" (- direction) The rigidity of the viscoelastic body 2 is lowered by the first modification of the reciprocating motion of the viscoelastic body 2 at the point of showing a substantially constant load even in a few reciprocations after two reciprocating movements with reference to Figs. It can be seen that the rigidity is almost constant.

그 때문에 상기 강제적인 변형에 의해 점탄성체 (2) 의 강성을 일정하게 한 후 점탄성 댐퍼 (1) 를 제품으로서 출하하도록 하면, 점탄성체 (2) 의 강성을 거의 일정하게 하여 사용 개시시부터 점탄성 댐퍼 (1) 의 성능을 안정시키는 것이 가능해진다.Therefore, if the viscoelastic damper 1 is shipped as a product after the stiffness of the viscoelastic body 2 is made constant by the forcible deformation, the rigidity of the viscoelastic body 2 is made substantially constant, It is possible to stabilize the performance of the optical disc 1.

따라서, 예를 들어 제진 용도의 점탄성 댐퍼 (1) 의 경우에는 지진이 발생한 그 순간에 충분히 기능하여 지진의 에너지가 건축물에 전해지는 것을 확실하게 방지할 수 있다. 또, 예를 들어 점탄성 댐퍼 (1) 를 지지하는 부재 등은 초기 강성값이 아닌, 강제적으로 한 번 변형시킨 후의 강성값에 맞춰서 강도 등을 설계할 수 있어, 강도의 과잉과 그에 따른 여러 가지 문제가 발생하는 것을 방지할 수 있다.Therefore, for example, in the case of the viscoelastic damper 1 for vibration damping, it is possible to function reliably at the moment when an earthquake occurs, thereby reliably preventing the earthquake energy from being transmitted to the building. In addition, for example, members supporting the viscoelastic damper 1 can design the strength or the like in accordance with the stiffness value obtained by forcibly deforming the stiffness value once, instead of the initial stiffness value, Can be prevented.

또한 상기 강제적인 변형에 있어서 점탄성체 (2) 의 변위량은, 안쪽의 플랜지 (3) 의 전단 방향에 대한 이동량 (d) 으로 나타내며, 어느 방향에 있어서도 당해 점탄성체 (2) 의 두께 (t) 의 ± 100 ％ 이상으로 설정하는 것이 바람직하다 (도 1 의 (b), (c)).The amount of displacement of the viscoelastic body 2 in the forced deformation is represented by the amount of movement d relative to the direction of shear of the inner flange 3 and the amount of displacement d of the viscoelastic body 2 in any direction It is preferable to set it to ± 100% or more ((b) and (c) of FIG. 1).

변위량이 상기 범위 미만에서는, 1 왕복의 강제적인 변형만으로는 점탄성체 (2) 의 강성을 충분히 저하시킬 수 없을 우려가 있기 때문이다.If the amount of displacement is less than the above range, the rigidity of the viscoelastic body 2 may not be sufficiently lowered only by forcible deformation of one reciprocation.

변위량을 상기 범위보다 작게 하여 변형을 2 왕복 이상으로 해도 동일한 효과는 얻어지긴 하지만, 그 경우에는 제 2 공정에 시간이 걸려서 점탄성 댐퍼 (1) 의 생산성이 저하되기 때문에, 상기와 같이 ± 100 ％ 이상의 변형을 1 왕복만 가하는 것이 바람직하다.Although the same effect can be obtained even if the amount of displacement is made smaller than the above range by two round trips or more, the productivity of the viscoelastic damper 1 is reduced due to the time required for the second step. It is preferable to apply the deformation only for one round trip.

또 변위량의 상한은 특별히 한정되지 않지만 200 ％ 이하인 것이 바람직하다.The upper limit of the amount of displacement is not particularly limited, but is preferably 200% or less.

200 ％ 를 초과하는 대변형을 가한 경우에는, 허용 범위를 초과하는 대변형에 의해 점탄성체 (2) 가 파손되거나 할 우려가 있기 때문이다.When the large strain exceeding 200% is applied, the viscoelastic body 2 may be damaged by large strain exceeding the allowable range.

이것에 대하여 변위량을 100 ％ 이상, 200 ％ 이하의 범위로 함으로써, 점탄성체 (2) 의 파손을 방지하면서 그 강성을 효율적으로 저감시킬 수 있다.By contrast, by setting the amount of displacement to be in the range of 100% or more and 200% or less, the stiffness of the viscoelastic body 2 can be effectively reduced while preventing breakage.

또 변위량은, 상기 범위에서도 특히 120 ％ 이하 정도인 것이 바람직하다. 변위량이 100 ％ 와 200 ％ 인 경우를 비교하면, 200 ％ 일 때가 강성을 저감시킬 수 있긴 하지만 그 차이는 매우 적으며, 제 2 공정에 필요로 하는 에너지 등도 함께 고려하면, 변위량을 100 ％ 이상, 120 ％ 이하 정도로 설정하는 편이 유리하기 때문이다.The amount of displacement is desirably about 120% or less even in the above range. When the displacement amount is 100% and 200%, the stiffness can be reduced when the displacement amount is 200%, but the difference is very small. Considering the energy required for the second step, the displacement amount is 100% It is advantageous to set it to about 120% or less.

<고감쇠 조성물>&Lt; High damping composition >

상기 공정을 거쳐 제조되는 본 발명의 점탄성 댐퍼의, 점탄성체의 기초가 되는 고감쇠 조성물로는, 적어도 엘라스토머를 포함하고, 앞서 서술한 각종 용도에 사용했을 때에 양호한 감쇠 성능을 나타내는 점탄성체를 형성할 수 있는 여러 가지 조성의 고감쇠 조성물을 모두 사용할 수 있다.The viscoelastic damper of the present invention, which is manufactured through the above-described processes, includes at least an elastomer as a high-damping composition as a basis of the viscoelastic body, and forms a viscoelastic body exhibiting good damping performance when used in the above- It is possible to use all the high-damping compositions of various compositions.

이러한 고감쇠 조성물의 일례로는, 예를 들어 엘라스토머에 실리카, 로진 유도체, 이미다졸 화합물, 힌더드 페놀 화합물 등을 배합한 것 등을 들 수 있다.Examples of such a high-damping composition include, for example, those obtained by blending silica, rosin derivatives, imidazole compounds, hindered phenol compounds, and the like in an elastomer.

(엘라스토머)(Elastomer)

상기 중 엘라스토머로는 가교성 고무 및 열가소성 엘라스토머를 모두 사용할 수 있고, 그 중에서도 가교성 고무가 바람직하다.As the above-mentioned middle elastomer, both of a crosslinkable rubber and a thermoplastic elastomer can be used, and among them, a crosslinkable rubber is preferable.

또 가교성 고무로는, 예를 들어 천연 고무, 이소프렌 고무, 부타디엔 고무, 스티렌부타디엔 고무, 노르보르넨 고무, 에틸렌프로필렌 고무, 에틸렌프로필렌디엔 고무, 부틸 고무, 할로겐화부틸 고무, 클로로프렌 고무, 아크릴로니트릴부타디엔 고무, 에피클로로히드린 고무, 클로로술폰화폴리에틸렌, 다황화 고무 등의 1 종 또는 2 종 이상을 들 수 있다.Examples of the crosslinkable rubber include natural rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, styrene butadiene rubber, norbornene rubber, ethylene propylene rubber, ethylene propylene diene rubber, butyl rubber, halogenated butyl rubber, chloroprene rubber, acrylonitrile Butadiene rubber, epichlorohydrin rubber, chlorosulfonated polyethylene, polysulfide rubber and the like.

특히 감쇠 성능의 온도 의존성을 작게 하여 넓은 온도 범위에서 안정적인 감쇠 성능을 나타내는 점탄성체를 제공하는 것을 고려하면, 상기 가교성 고무 중에서도 천연 고무, 이소프렌 고무 및 부타디엔 고무로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1 종의 가교성 고무가 바람직하다.In particular, considering the provision of a viscoelastic body exhibiting stable damping performance over a wide temperature range by reducing the temperature dependency of the damping performance, it is preferred that at least one crosslinking agent selected from the group consisting of natural rubber, isoprene rubber and butadiene rubber Gum rubber is preferable.

가교성 고무는 2 종 이상을 병용해도 되는데, 고감쇠 조성물의 조성을 간략화하여 점탄성체의, 나아가서는 점탄성 댐퍼의 생산성을 향상시키고, 생산 비용을 저감시키는 것을 고려하면 가교성 고무 중 어느 1 종을 단독으로 사용하는 것이 바람직하다.Considering that the composition of the high-damping composition is simplified to improve the productivity of the viscoelastic dampers, that is, the viscoelastic dampers, and to reduce the production cost, any one of the crosslinkable rubbers may be used alone Is preferably used.

(실리카)(Silica)

실리카는, 앞서 설명한 바와 같이 충전제로서 점탄성체의 감쇠 성능을 향상시키기 위하여 기능한다. 실리카로는, 그 제법에 따라 분류되는 습식법 실리카, 건식법 실리카 중 어느 것을 사용해도 된다.The silica functions to improve the damping performance of the viscoelastic material as a filler as described above. As the silica, any of wet process silica and dry process silica classified according to the production method may be used.

또 실리카로는, 상기 충전제로서의 기능을 보다 더 향상시키는 것을 고려하면, BET 비표면적이 100 ∼ 400 ㎡/g, 특히 200 ∼ 250 ㎡/g 인 것을 사용하는 것이 바람직하다. BET 비표면적은, 예를 들어 시바타 화학 기계 공업 (주) 제조의 신속 표면적 측정 장치 SA-1000 등을 사용하여, 흡착 기체로서 질소 가스를 사용하는 기상 흡착법으로 측정한 값으로 나타내는 것으로 한다.In view of further improving the function as the filler, it is preferable to use a silica having a BET specific surface area of 100 to 400 m 2 / g, particularly 200 to 250 m 2 / g. The BET specific surface area is represented by a value measured by a vapor phase adsorption method using a nitrogen gas as an adsorbing gas, for example, using a rapid surface area measuring apparatus SA-1000 manufactured by Shibata Chemical Industry Co., Ltd.

실리카의 배합 비율은, 엘라스토머 100 질량부당 100 질량부 이상, 특히 135 질량부 이상인 것이 바람직하고, 180 질량부 이하인 것이 바람직하다.The blending ratio of silica is preferably 100 parts by mass or more, particularly preferably 135 parts by mass or more, and more preferably 180 parts by mass or less, per 100 parts by mass of the elastomer.

실리카의 배합 비율이 이 범위 미만에서는, 실리카를 배합하는 것에 의한, 점탄성체의 감쇠 성능을 향상시키는 효과가 충분히 얻어지지 않을 우려가 있다.When the blending ratio of silica is less than this range, there is a possibility that the effect of improving the damping performance of the viscoelastic material by mixing silica may not be obtained sufficiently.

또 실리카의 배합 비율이 상기의 범위를 초과하는 경우에는 고감쇠 조성물의 가공성이 저하되어, 원하는 입체 형상을 갖는 점탄성체를, 특히 공장 레벨로 대량으로 생산하는 것이 어려워질 우려가 있다. 또 시작 (試作) 레벨로 소수의 점탄성체를 형성하는 것은 가능하지만, 형성한 점탄성체는 단단하고, 또한 변형시키기 어렵기 때문에 특히 대변형시에 파괴되기 쉬워질 우려도 있다.When the compounding ratio of silica is more than the above range, the workability of the high-damping composition is lowered, and it may be difficult to mass produce the viscoelastic body having the desired three-dimensional shape, particularly at the factory level. In addition, although it is possible to form a small number of viscoelastic bodies at a trial production level, the formed viscoelastic bodies are hard and difficult to deform, and may be particularly susceptible to breakage during large strain.

(로진 유도체)(Rosin derivative)

로진 유도체는, 이것도 앞서 설명한 바와 같이 점착성 부여제로서 점탄성체의 감쇠 성능을 향상시키기 위하여 기능한다.The rosin derivative functions to improve the damping performance of the viscoelastic material as the tackifier as described above.

이러한 로진 유도체로는, 예를 들어 로진과 다가 알코올 (글리세린 등) 의 에스테르나 로진 변성 말레산 수지 등의, 구성 성분으로서 로진을 포함하는 수지로서 상기의 기능을 갖는 여러 가지 유도체를 들 수 있다.Examples of such rosin derivatives include rosin, esters of polyhydric alcohols (glycerin and the like), rosin-modified maleic acid resins, and various derivatives having the above functions as resins containing rosin as a constituent component.

로진 유도체의 연화점은 120 ℃ 이상인 것이 바람직하고, 180 ℃ 이하, 특히 160 ℃ 이하인 것이 바람직하다.The softening point of the rosin derivative is preferably 120 ° C or higher, more preferably 180 ° C or lower, particularly preferably 160 ° C or lower.

연화점이 이 범위 미만에서는, 점탄성체의 감쇠 성능을 향상시키는 효과가 충분히 얻어지지 않을 우려가 있다. 한편, 상기의 범위를 초과하는 경우에는 가공성이 저하되어, 고감쇠 조성물을 조제하기 위하여 각 성분을 혼련하거나, 점탄성체를 제조하기 위하여 고감쇠 조성물을 혼련하거나 임의의 입체 형상으로 성형 가공하거나 하는 것이 용이하지 않게 될 우려가 있다.When the softening point is less than this range, there is a possibility that the effect of improving the damping performance of the viscoelastic material may not be sufficiently obtained. On the other hand, when it exceeds the above range, the workability is lowered. In order to prepare the high-damping composition, it is necessary to knead each component, to knead a high-damping composition to form a viscoelastic body, There is a possibility that it will not be easy.

또한 연화점은, 일본 공업 규격 JIS K 2207-1996「석유 아스팔트」에 실린 연화점 시험 방법 (환구법 (環球法)) 에 의해 측정한 값으로 나타내는 것으로 한다.The softening point is represented by a value measured by a softening point test method (ring method) disclosed in Japanese Industrial Standard JIS K 2207-1996 &quot; Petroleum asphalt &quot;.

로진 유도체로는, 예를 들어 모두 하리마 화성 (주) 제조의 상품명 하리에스터 시리즈 중 MSR-4 (연화점 : 127 ℃), DS-130 (연화점 : 135 ℃), AD-130 (연화점 : 135 ℃), DS-816 (연화점 : 148 ℃), DS-822 (연화점 : 172 ℃), 하리마 화성 (주) 제조의 상품명 하리막 시리즈 중 145P (연화점 : 138 ℃), 135GN (연화점 : 139 ℃), AS-5 (연화점 : 165 ℃) 등의 1 종 또는 2 종 이상을 들 수 있다.MSR-4 (softening point: 127 占 폚), DS-130 (softening point: 135 占 폚), AD-130 (softening point: 135 占 폚), all of which are commercially available from Harima Chemical Co., 145P (softening point: 138 占 폚), 135GN (softening point: 139 占 폚), AS (softening point: 142 占 폚), DS- -5 (softening point: 165 캜), and the like.

로진 유도체의 배합 비율은, 엘라스토머 100 질량부당 3 질량부 이상, 특히 10 질량부 이상인 것이 바람직하고, 50 질량부 이하인 것이 바람직하다.The blending ratio of the rosin derivative is preferably 3 parts by mass or more, particularly 10 parts by mass or more, more preferably 50 parts by mass or less, per 100 parts by mass of the elastomer.

로진 유도체의 배합 비율이 이 범위 미만에서는, 당해 로진 유도체를 배합하는 것에 의한, 점탄성체의 감쇠 성능을 향상시키는 효과가 충분히 얻어지지 않을 우려가 있다.When the compounding ratio of the rosin derivative is less than this range, there is a possibility that the effect of improving the damping performance of the viscoelastic material by mixing the rosin derivative may not be sufficiently obtained.

또 로진 유도체의 배합 비율이 상기의 범위를 초과하는 경우에는, 이러한 로진 유도체에 의한 점착성이 증대하여 가공성이 저하되고, 고감쇠 조성물을 조제하기 위하여 각 성분을 혼련하거나, 점탄성체를 제조하기 위하여 고감쇠 조성물을 혼련하거나 임의의 입체 형상으로 성형 가공하거나 하는 것이 용이하지 않게 될 우려가 있다.When the compounding ratio of the rosin derivative exceeds the above range, the tackiness due to the rosin derivative is increased and the workability is lowered. In order to prepare the high-damping composition, each component is kneaded, There is a concern that it may not be easy to knead the damping composition or to mold it into an arbitrary three-dimensional shape.

(이미다졸계 화합물)(Imidazole-based compound)

이미다졸계 화합물은, 실리카, 로진 유도체, 및 힌더드 페놀계 화합물을 포함하는 고감쇠 조성물로 이루어지는 점탄성체의 감쇠 성능을 향상시키기 위하여 기능한다.The imidazole-based compound functions to improve the damping performance of a viscoelastic material comprising a high-damping composition including silica, rosin derivatives, and hindered phenol-based compounds.

이미다졸계 화합물로는, 분자 중에 이미다졸 고리를 갖는 여러 가지 화합물 중, 상기 기능을 갖는 여러 가지 이미다졸계 화합물을 들 수 있다.Among the various compounds having an imidazole ring in the molecule, the imidazole-based compounds include various imidazole-based compounds having the above-mentioned functions.

이러한 이미다졸계 화합물로는, 예를 들어 이미다졸, 1,2-디메틸이미다졸, 2-에틸-4-메틸-이미다졸, 1-벤질-2-메틸이미다졸, 1-벤질-2-페닐이미다졸, 2-메틸이미다졸, 2-운데실이미다졸, 2-헵타데실이미다졸, 2-페닐이미다졸, 2-페닐-4-메틸이미다졸 등의 1 종 또는 2 종 이상을 들 수 있다.Examples of such imidazole-based compounds include imidazole, 1,2-dimethylimidazole, 2-ethyl-4-methylimidazole, 1-benzyl- 2-heptadecylimidazole, 2-phenylimidazole, 2-phenyl-4-methylimidazole and the like, such as phenylimidazole, 2-methylimidazole, 2-undecylimidazole, Or two or more.

특히 점탄성체의 감쇠 성능을 향상시키는 효과 면에서 이미다졸, 2-메틸이미다졸, 1,2-디메틸이미다졸이 바람직하고, 그 중에서도 이미다졸이 가장 바람직하다.In particular, imidazole, 2-methylimidazole, and 1,2-dimethylimidazole are preferable from the viewpoint of improving damping performance of viscoelastic materials, and imidazole is most preferable among them.

이미다졸계 화합물의 배합 비율은, 엘라스토머 100 질량부당 0.1 질량부 이상, 특히 1 질량부 이상인 것이 바람직하고, 10 질량부 이하, 특히 5 질량부 이하인 것이 바람직하다.The compounding ratio of the imidazole compound is preferably 0.1 part by mass or more, particularly 1 part by mass or more, more preferably 10 parts by mass or less, particularly 5 parts by mass or less, per 100 parts by mass of the elastomer.

이미다졸계 화합물의 배합 비율이 이 범위 미만에서는, 점탄성체의 감쇠 성능을 향상시키는 효과가 충분히 얻어지지 않을 우려가 있다.If the compounding ratio of the imidazole compound is less than this range, there is a possibility that the effect of improving the damping performance of the viscoelastic material may not be sufficiently obtained.

또 이미다졸계 화합물의 배합 비율이 상기의 범위를 초과하는 경우에는 그슬림을 발생시키기 쉬워져 가공성이 저하되고, 고감쇠 조성물을 조제하기 위하여 각 성분을 혼련하거나, 점탄성체를 제조하기 위하여 고감쇠 조성물을 혼련하거나, 혹은 임의의 입체 형상으로 성형 가공하거나 하는 것이 용이하지 않게 될 우려가 있다.When the compounding ratio of the imidazole compound exceeds the above range, the sliminess tends to occur and the processability is lowered. In order to prepare the high-damping composition, each component is kneaded, There is a possibility that it may not be easy to knead the composition or to shape it into an arbitrary three-dimensional shape.

(힌더드 페놀계 화합물)(Hindered phenol-based compound)

힌더드 페놀계 화합물은, 분자 중의 수산기가 실리카 표면의 수산기와 상호 작용을 발생시킴으로써, 당해 실리카의, 엘라스토머를 비롯한 유기계의 각 성분에 대한 친화성, 상용성을 향상시켜 점탄성체의 감쇠 성능을 더욱 향상시키기 위하여 기능한다.The hindered phenol-based compound has an effect of improving the affinity and compatibility of the silica with respect to each component of the organic system including the elastomer by improving the damping performance of the viscoelastic body by causing the hydroxyl group in the molecule to interact with the hydroxyl group on the silica surface Function.

힌더드 페놀계 화합물로는, 상기 기능을 갖는 여러 가지 힌더드 페놀계 화합물을 모두 사용할 수 있다.As the hindered phenol compound, various hindered phenol compounds having the above functions can be used.

이러한 힌더드 페놀계 화합물로는, 수산기를 2 개 이상 갖는 여러 가지 힌더드 페놀계 화합물, 특히 비스페놀계 노화 방지제, 폴리페놀계 노화 방지제, 티오비스페놀계 노화 방지제, 하이드로퀴논계 노화 방지제 등의 노화 방지제의 1 종 또는 2 종 이상이 바람직하다.Examples of the hindered phenol compound include various hindered phenol compounds having two or more hydroxyl groups, especially an antioxidant such as a bisphenol-based antioxidant, a polyphenolic antioxidant, a thiobisphenol-based antioxidant, and a hydroquinone- Are preferable.

이 중 비스페놀계 노화 방지제로는, 예를 들어 1,1-비스(3-하이드록시페닐)시클로헥산, 2,2'-메틸렌비스(4-메틸-6-tert-부틸페놀), 2,2'-메틸렌비스(4-에틸-6-tert-부틸페놀), 2,2'-메틸렌비스[6-(1-메틸시클로헥실)]-p-크레졸, 4,4'-부틸리덴비스(3-메틸-6-tert-부틸페놀), 3,9-비스[2-(3-tert-부틸-4-하이드록시-5-메틸페닐프로피오닐옥시)-1,1-디메틸에틸]-2,4,8,10-테트라옥사스피로(5,5)운데칸, p-크레졸과 디시클로펜타디엔의 부틸화 반응 생성물 등의 1 종 또는 2 종 이상을 들 수 있다.Examples of the bisphenol-based antioxidant include 1,1-bis (3-hydroxyphenyl) cyclohexane, 2,2'-methylenebis (4-methyl- -Methylenebis (4-ethyl-6-tert-butylphenol), 2,2'-methylenebis [6- (1-methylcyclohexyl)] - p-cresol, 4,4'-butylidenebis Butyl-4-hydroxy-5-methylphenylpropionyloxy) -1,1-dimethylethyl] -2, 3- 4,8,10-tetraoxaspiro (5,5) undecane, the butylation reaction product of p-cresol and dicyclopentadiene, and the like.

또 폴리페놀계 노화 방지제로는, 예를 들어 테트라키스[메틸렌-3-(3,5-디-tert-부틸-4-하이드록시페닐)프로피오네이트] 등을 들 수 있다.Examples of the polyphenolic antioxidant include tetrakis [methylene-3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate].

티오비스페놀계 노화 방지제로는, 예를 들어 4,4-티오비스(3-메틸-6-tert-부틸페놀), 4,4'-비스(3,5-디-tert-부틸-4-하이드록시벤질)술파이드, 4,4'-티오비스(6-tert-부틸-o-크레졸) 등의 1 종 또는 2 종 이상을 들 수 있다.Examples of the thiobisphenol antioxidant include 4,4-thiobis (3-methyl-6-tert-butylphenol), 4,4'-bis (3,5- Hydroxybenzyl sulfide, 4,4'-thiobis (6-tert-butyl-o-cresol) and the like.

나아가 하이드로퀴논계 노화 방지제로는, 예를 들어 2,5-디-tert-부틸하이드로퀴논, 2,5-디-tert-부틸아밀하이드로퀴논 등의 1 종 또는 2 종 이상을 들 수 있다.Further, examples of the hydroquinone antioxidant include 2,5-di-tert-butylhydroquinone, 2,5-di-tert-butylamylhydroquinone, and the like.

힌더드 페놀계 화합물의 배합 비율은, 엘라스토머 100 질량부당 0.1 질량부 이상, 특히 1 질량부 이상인 것이 바람직하고, 20 질량부 이하인 것이 바람직하다.The blend ratio of the hindered phenol compound is preferably 0.1 part by mass or more, particularly 1 part by mass or more, and more preferably 20 parts by mass or less, per 100 parts by mass of the elastomer.

힌더드 페놀계 화합물의 배합 비율이 이 범위 미만에서는, 점탄성체의 감쇠 성능을 향상시키는 효과가 충분히 얻어지지 않을 우려가 있다.If the blend ratio of the hindered phenol compound is less than this range, there is a possibility that the effect of improving the damping performance of the viscoelastic material may not be sufficiently obtained.

또 힌더드 페놀계 화합물의 배합 비율이 상기의 범위를 초과하는 경우에는, 과잉된 힌더드 페놀계 화합물이 점탄성체의 표면에 블룸하기 쉬워질 우려가 있다.When the compounding ratio of the hindered phenol compound exceeds the above range, it is likely that the excess hindered phenol compound tends to bloom on the surface of the viscoelastic substance.

(그 밖의 성분)(Other components)

고감쇠 조성물에는, 상기의 각 성분에 더하여 추가로 아세트산마그네슘, 아민계 노화 방지제를 배합해도 된다. 이러한 양 성분을 배합함으로써, 점탄성체의 감쇠 성능을 더욱 향상시킬 수 있다.The high-damping composition may further contain magnesium acetate or an amine-based antioxidant in addition to the above-mentioned components. By combining these two components, the damping performance of the viscoelastic body can be further improved.

이 중 아세트산마그네슘으로는, 아세트산에 산화마그네슘 또는 탄산마그네슘을 작용시킨 수용액으로부터 얻어지는 사수염, 및 사수염을 가열 탈수하여 얻어지는 무수염 중 어느 것을 사용해도 되고, 특히 제조에 필요로 하는 공정수가 적고 저가의 아세트산마그네슘·사수염이 바람직하다.Of these, magnesium acetate may be any of a salt of maleic anhydride obtained from an aqueous solution in which magnesium oxide or magnesium carbonate acts on acetic acid, and a maleic anhydride obtained by heating and dehydrating maleic anhydride. In particular, Of magnesium acetate hydrate are preferable.

아세트산마그네슘의 배합 비율은 사수염의 경우, 엘라스토머 100 질량부당 0.1 질량부 이상인 것이 바람직하고, 20 질량부 이하인 것이 바람직하다.The mixing ratio of magnesium acetate is preferably 0.1 part by mass or more, more preferably 20 parts by mass or less, per 100 parts by mass of the elastomer in the case of the maleic anhydride.

아세트산마그네슘의 배합 비율이 이 범위 미만에서는, 점탄성체의 감쇠 성능을 향상시키는 효과가 충분히 얻어지지 않을 우려가 있다.If the compounding ratio of magnesium acetate is less than this range, there is a possibility that the effect of improving the damping performance of the viscoelastic material may not be sufficiently obtained.

또 아세트산마그네슘의 배합 비율이 상기의 범위를 초과하는 경우에는, 과잉된 아세트산마그네슘이 점탄성체의 표면에 블룸하기 쉬워질 우려가 있다.When the blending ratio of magnesium acetate exceeds the above range, excessive magnesium acetate may easily bloom on the surface of the viscoelastic body.

또 아민계 노화 방지제로는, 예를 들어 N-페닐-1-나프틸아민, 옥틸화디페닐 등의 알킬화디페닐아민, 4,4'-비스(α,α-디메틸벤질)디페닐아민, p-(p-톨루엔술포닐아미드)디페닐아민, N,N'-디-2-나프틸-p-페닐렌디아민, N,N'-디페닐-p-페닐렌디아민, N-페닐-N'-이소프로필-p-페닐렌디아민, N-페닐-N'-(1,3-디메틸부틸)-p-페닐렌디아민, N-페닐-N'-(3-메타크릴로일옥시-2-하이드록시프로필)-p-페닐렌디아민 등의 방향족 제 2 급 아민계 노화 방지제의 1 종 또는 2 종 이상을 들 수 있다.Examples of the amine type antioxidant include alkylated diphenylamines such as N-phenyl-1-naphthylamine and octyldiphenyl, 4,4'-bis (?,? - dimethylbenzyl) diphenylamine, p - (p-toluenesulfonylamide) diphenylamine, N, N'-di-2-naphthyl-p-phenylenediamine, N, Phenyl-N '- (3-methacryloyloxy-2' - (isopropylphenylenediamine) -Hydroxypropyl) - p-phenylenediamine, and the like, or an aromatic secondary amine-type antioxidant.

아민계 노화 방지제는, 아세트산마그네슘량의 1 ∼ 2 배량이고, 또한 엘라스토머 100 질량부당 20 질량부 이하의 비율로 배합하는 것이 바람직하다.The amine-based antioxidant is preferably added in an amount of 1 to 2 times the amount of magnesium acetate and at a ratio of 20 parts by mass or less per 100 parts by mass of the elastomer.

아민계 노화 방지제의 배합 비율이 아세트산마그네슘량의 1 배량 미만에서는, 엘라스토머가 가교성 고무인 경우에 고감쇠 조성물의 가교 속도가 느려져 점탄성체의 생산성이 저하될 우려가 있다. 또 아세트산마그네슘량의 2 배량을 초과하거나, 또는 20 질량부를 초과하는 경우에는 과잉된 아민계 노화 방지제가 점탄성체의 표면에 블룸하기 쉬워질 우려가 있다.When the compounding ratio of the amine-based antioxidant is less than 1 time of the amount of magnesium acetate, the crosslinking speed of the high-damping composition is slowed when the elastomer is a crosslinkable rubber, and the productivity of the viscoelastic material may be lowered. On the other hand, when the amount is more than 2 times or more than 20 parts by mass of the amount of magnesium acetate, the excess amine-type antioxidant may easily bloom on the surface of the viscoelastic body.

고감쇠 조성물에는, 추가로 실란 화합물을 배합해도 된다. 실란 화합물로는, 식 (a) :The high-damping composition may further contain a silane compound. As the silane compound, a compound represented by the formula (a):

[화학식 1][Chemical Formula 1]

Figure pat00001

Figure pat00001

[식 중 R1, R2, R3 및 R4 중 적어도 하나는 알콕시기를 나타낸다. 단 R1, R2, R3 및 R4 는 동시에 알콕시기인 경우는 없고, 그 외에는 알킬기 또는 아릴기를 나타낸다.] 로 나타내고, 실란 커플링제나 실릴화제 등의 실리카의 분산제로서 기능할 수 있는 여러 가지 실란 화합물을 들 수 있다. 특히 헥실트리메톡시실란, 페닐트리메톡시실란, 페닐트리에톡시실란, 디페닐디메톡시실란 등의 알콕시실란의 1 종 또는 2 종 이상이 바람직하다.Wherein at least one of R 1 , R 2 , R 3 and R 4 represents an alkoxy group. Provided that R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are not both alkoxy groups at the same time, and the others represent an alkyl group or an aryl group), and various kinds of silane coupling agents and silylating agents, Silane compounds. Particularly, one or two or more of hexyltrimethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, phenyltriethoxysilane and diphenyldimethoxysilane are preferably used.

실란 화합물의 배합 비율은, 실리카 100 질량부당 5 질량부 이상, 25 질량부 이하인 것이 바람직하다.The blending ratio of the silane compound is preferably 5 parts by mass or more and 25 parts by mass or less per 100 parts by mass of the silica.

고감쇠 조성물에는, 추가로 석유 수지나 쿠마론 수지 등의, 로진 유도체 이외의 다른 점착성 부여제를 배합해도 된다. 이러한 다른 점착성 부여제의 배합 비율은, 로진 유도체의 배합 비율이나 점탄성체에 요구되는 감쇠 특성 등에 따라 적절히 설정할 수 있다.The high-damping composition may further contain a tackifier other than rosin derivatives such as petroleum resin or coumarone resin. The blending ratio of such another tackifier can be appropriately set according to the compounding ratio of the rosin derivative, the attenuation property required for the viscoelastic body, and the like.

엘라스토머가 가교성 고무인 경우, 고감쇠 조성물에는 가교제 (가황제), 촉진제, 촉진 보조제 등의 가교 성분을 각각 적절한 비율로 배합해도 된다. 또 고감쇠 조성물에는 힌더드 페놀계, 아민계 이외의 다른 노화 방지제를 적절한 비율로 배합해도 된다.When the elastomer is a cross-linkable rubber, crosslinking components such as a cross-linking agent (vulcanizing agent), an accelerator, and an accelerating assistant may be blended in a suitable ratio to the high-damping composition. Further, the high-damping composition may be blended with a hindered phenol-based or amine-based antioxidant in an appropriate ratio.

추가로 고감쇠 조성물에는, 예를 들어 카본 블랙, 탄산칼슘 등의 충전제나, 액상 고무, 오일 등의 연화제 등을 각각 적절한 비율로 배합해도 된다.Further, the high-damping composition may be mixed with a filler such as carbon black or calcium carbonate, a softener such as a liquid rubber or an oil in an appropriate ratio, respectively.

고감쇠 조성물은, 상기의 각 성분을 적절한 순서로 배합하고, 임의의 혼련기를 사용하여 혼련하여 조제할 수 있고, 조제한 고감쇠 조성물을 원하는 입체 형상으로 성형 가공함과 함께, 엘라스토머가 가교성 고무인 경우에는 가교시킴으로써, 소정의 감쇠 특성을 갖는 점탄성체를 형성할 수 있다.The high-damping composition can be prepared by mixing the above-mentioned components in an appropriate order and kneading using an arbitrary kneading machine, molding the prepared high-damping composition into a desired three-dimensional shape, and, when the elastomer is a crosslinkable rubber To thereby form a viscoelastic body having a predetermined attenuation characteristic.

고감쇠 조성물을 조제하는 데에는, 예를 들어 엘라스토머를 니더 등의 밀폐식 혼련기를 사용하여 1 ∼ 2 분간 정도 소련 (素練) 하고, 이어서 소련을 계속하면서 실리카, 로진 유도체, 이미다졸계 화합물, 힌더드 페놀계 화합물 그 밖의 각 성분을 한 번에, 혹은 몇 회로 나누어 투입한 후 추가로 혼련하는 것이 일반적이다.To prepare a high-damping composition, for example, the elastomer is sintered for about 1 to 2 minutes by using a closed kneader such as a kneader, and then the silica, rosin derivative, imidazole compound, Dodephenol compound and other components are added at one time or several times and then further kneaded.

단 엘라스토머에 먼저 로진 유도체, 이미다졸계 화합물 및 힌더드 페놀계 화합물을 첨가하여 혼련 후에, 실리카와 그 밖의 각 성분을 첨가하여 혼련하여 고감쇠 조성물을 조제하는 것이 바람직하다.It is preferable to add a rosin derivative, an imidazole-based compound and a hindered phenol-based compound to the monoelastomer, knead it, then add silica and other components and knead them to prepare a high-damping composition.

예를 들어 엘라스토머를 밀폐식 혼련기를 사용하여 1 ∼ 2 분간 정도 소련하고, 이어서 소련을 계속하면서 먼저 로진 유도체, 이미다졸계 화합물 및 힌더드 페놀계 화합물을 첨가하여 혼련하고, 이어서 실리카 그 밖의 나머지 성분을 한 번에, 혹은 몇 회로 나누어 투입한 후 추가로 혼련하여 고감쇠 조성물을 조제한다.For example, the elastomer is kneaded using a closed kneader for about 1 to 2 minutes, and then the rosin derivative, the imidazole compound and the hindered phenol compound are added and kneaded, and then the silica and other remaining components Is added at one time or several times, and further kneaded to prepare a high-damping composition.

이것에 의해 로진 유도체, 이미다졸계 화합물 및 힌더드 페놀계 화합물을 엘라스토머 중에 충분히 널리 퍼지게 한 상태로 실리카와 혼련할 수 있기 때문에, 이러한 각 성분을 각각 보다 더 유효하게 기능시킬 수 있고, 점탄성체의 감쇠 성능을 더욱 향상시킬 수 있다.As a result, the rosin derivative, the imidazole-based compound and the hindered phenol-based compound can be kneaded with the silica in a state in which they are sufficiently spread in the elastomer. Therefore, each of these components can be more effectively functioned, The damping performance can be further improved.

또 엘라스토머에 로진 유도체 등을 첨가할 때에, 예를 들어 엘라스토머 100 질량부당 5 ∼ 10 질량부 정도의 소량의 실리카이면 로진 유도체 등과 함께 엘라스토머에 먼저 첨가할 수 있다. 즉 엘라스토머에 먼저 로진 유도체, 이미다졸계 화합물 및 힌더드 페놀계 화합물과 함께 실리카의 일부를 첨가하여 혼련 후에 실리카의 잔부를 첨가하여 혼련해도 된다.When a rosin derivative or the like is added to the elastomer, for example, a small amount of silica as much as about 5 to 10 parts by mass per 100 parts by mass of the elastomer can be added to the elastomer together with the rosin derivative or the like. That is, a part of silica may be added to the elastomer together with a rosin derivative, an imidazole-based compound and a hindered phenol-based compound, and the remaining portion of silica may be added after kneading and kneaded.

또 로진 유도체, 이미다졸계 화합물 및 힌더드 페놀계 화합물을 첨가하여 혼련한 혼련물을 일단 혼련기에서 꺼내고, 이어서 꺼낸 혼련물의 소정량을 다시 밀폐식 혼련기 등에 투입한 후 실리카 그 밖의 성분을 첨가하여 혼련해도 된다.Further, a kneaded product obtained by adding a rosin derivative, an imidazole-based compound and a hindered phenol-based compound, and kneading the kneaded product are once taken out from the kneader, and a predetermined amount of the kneaded product, which is then taken out, is introduced again into a closed kneader or the like, And then kneaded.

아세트산마그네슘 및 아민계 노화 방지제를 포함하는 계에서는, 이러한 양 성분을 로진 유도체 등과 함께 실리카보다 먼저 엘라스토머에 첨가해도 되고, 실리카 등과 함께 나중에 엘라스토머에 첨가해도 된다.In a system containing magnesium acetate and an amine-based antioxidant, these two components may be added to the elastomer together with the rosin derivative or the like in advance of the silica, or may be added to the elastomer together with silica or the like.

또한 본 발명의 구성은, 이상에서 설명한 예에 한정되는 것은 아니다.The configuration of the present invention is not limited to the example described above.

예를 들어 점탄성 댐퍼의 점탄성체를 강제적으로 변형시키는 방향은, 당해 점탄성체의 전단 방향에는 한정되지 않는다. 단 점탄성체의 전단 방향이 특정된 점탄성 댐퍼는, 당해 전단 방향에 대한 변형이 용이한 구조에 특화되어 있기 때문에, 점탄성체를, 그 전단 방향으로 강제적으로 변형시키는 것이 간단하고 또한 효율적이다.For example, the direction of forcibly deforming the viscoelastic body of the viscoelastic damper is not limited to the shear direction of the viscoelastic body. Since the viscoelastic damper in which the shear direction of the viscoelastic body is specified is specialized in a structure that can be easily deformed in the shear direction, it is simple and efficient to forcibly deform the viscoelastic body in the shear direction.

또 점탄성 댐퍼는, 도 1 의 (a) 이외의 구조를 갖고 있어도 된다. 그 경우, 강제적인 변형 방향은, 점탄성 댐퍼의 구조에 따라 적절히 설정하면 된다.The viscoelastic damper may have a structure other than that shown in Fig. 1 (a). In this case, the forced deformation direction may be appropriately set in accordance with the structure of the viscoelastic damper.

점탄성체의 기초가 되는 고감쇠 조성물은, 상기 예시한 것에는 한정되지 않으며, 점탄성 댐퍼의 점탄성체를 형성할 수 있는, 여러 가지 조성의 고감쇠 조성물을 모두 사용할 수 있다.The high-damping composition serving as the basis of the viscoelastic body is not limited to the above-exemplified ones, and any high-damping composition having various compositions capable of forming viscoelastic dampers of viscoelastic dampers can be used.

그 외에, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지 변경을 실시할 수 있다.In addition, various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

실시예Example

(고감쇠 조성물의 조제)(Preparation of high-damping composition)

엘라스토머로서의 천연 고무 [SMR (Standard Malaysian Rubber)-CV60] 100 질량부에, 실리카 [토소·실리카 (주) 제조의 Nipsil (닙실) KQ] 150 질량부, 로진 유도체 [로진 변성 말레산 수지, 연화점 139 ℃, 하리마 화성 (주) 제조의 하리막 135GN] 10 질량부, 이미다졸계 화합물로서의 1,2-디메틸이미다졸 [시코쿠 화성 공업 (주) 제조의 1,2 DMZ] 2.5 질량부, 및 힌더드 페놀계 화합물로서의 4,4'-부틸리덴비스(3-메틸-6-tert-부틸페놀) [오우치 신코 화학 공업 (주) 제조의 노크락 (등록상표) NS-30] 2.5 질량부와, 하기 표 1 에 나타내는 각 성분을 배합하고, 밀폐식 혼련기를 사용하여 혼련하여 고감쇠 조성물을 조제하였다.150 parts by mass of silica (Nipsil (Nipsil) KQ manufactured by Toso Silica Co., Ltd.), a rosin derivative [a rosin-modified maleic acid resin, a softening point 139 (Trade name: HIRIMARI 135GN, manufactured by Harima Chemical Co., Ltd.), 2.5 parts by mass of 1,2-dimethylimidazole (1,2 DMZ manufactured by Shikoku Chemical Industry Co., Ltd.) as an imidazole compound, 2.5 parts by mass of 4,4'-butylidenebis (3-methyl-6-tert-butylphenol) [Knocker (registered trademark) NS-30 manufactured by Ouchi Shinko Kagaku Kogyo K.K.) as a dodephenol compound And the components shown in the following Table 1 were blended and kneaded using a closed kneader to prepare a high-damping composition.

Figure pat00002
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표 1 중의 각 성분은 하기와 같다.The components in Table 1 are as follows.

페닐트리에톡시실란 : 신에츠 화학 공업 (주) 제조의 KBE-103Phenyltriethoxysilane: KBE-103 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co.,

디시클로펜타디엔계 석유 수지 : 연화점 105 ℃, 마루젠 석유 화학 (주) 제조의 마루카렛츠 (등록상표) M890ADicyclopentadiene-based petroleum resin: softening point 105 占 폚, Marukaretsu (registered trademark) M890A manufactured by Maruzen Petrochemical Co., Ltd.

쿠마론 수지 : 연화점 90 ℃, 닛토 화학 (주) 제조의 에스크론 (등록상표) G-90Coumarone resin: softening point 90 占 폚, Eskron 占 G-90 (trade name, manufactured by Nitto Kagaku)

벤즈이미다졸계 노화 방지제 : 2-메르캅토벤즈이미다졸, 오우치 신코 화학 공업 (주) 제조의 노크락 MBBenzimidazole antioxidant: 2-mercaptobenzimidazole, Knockrack MB manufactured by Ouchi Shinko Kagaku Kogyo Co., Ltd.

퀴논계 노화 방지제 : 마루이시 화학품 (주) 제조의 안티겐 FRQuinone antioxidant: Antigen FR (manufactured by Marui Chemical Co., Ltd.)

5 ％ 오일 처리 분말 황 : 가황제, 츠루미 화학 공업 (주) 제조5% Oil-treated powder sulfur: vulcanizing agent, manufactured by Tsurumi Chemical Industry Co., Ltd.

술펜아미드계 가황 촉진제 : N-tert-부틸-2-벤조티아졸릴술펜아미드, 오우치 신코 화학 공업 (주) 제조의 노크세라 (등록상표) NSN-tert-butyl-2-benzothiazolylsulfenamide, a sulfenamide-based vulcanization accelerator, Norcera (registered trademark) NS manufactured by Ouchi Shinko Kagaku Kogyo Co.,

티우람계 가황 촉진제 : 오우치 신코 화학 공업 (주) 제조의 노크세라 TBT-NTouram-based vulcanization accelerator: Norcera TBT-N manufactured by Ouchi Shinko Kagaku Kogyo Co.,

산화아연 2 종 : 미츠이 금속 광업 (주) 제조Two kinds of zinc oxide: manufactured by Mitsui Metal Mining Co., Ltd.

스테아르산 : 니치유 (주) 제조의「츠바키」Stearic acid: "Tsubaki" manufactured by Nichiyu Corporation

카본 블랙 : 미츠비시 화학 (주) 제조의 다이아 블랙 (등록상표) GCarbon black: Diamond black (registered trademark) G manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation

액상 폴리이소프렌 고무 : 연화제, (주) 쿠라레 제조의 LIR50Liquid polyisoprene rubber: softening agent, LIR50 (manufactured by Kuraray Co., Ltd.)

혼련의 순서는, 먼저 천연 고무를, 밀폐식 혼련기를 사용하여 1 ∼ 2 분간 정도 소련하고, 이어서 소련을 계속하면서 천연 고무를 제외한 다른 각 성분을 몇 회로 나누어 투입한 후 추가로 10 ∼ 40 분간 정도 혼련하여 고감쇠 조성물을 얻었다.The order of kneading is first to use natural rubber in a closed kneader for about 1 to 2 minutes, then to continue the Soviet Union, and then add the other components except for natural rubber several times and then add 10 to 40 minutes Followed by kneading to obtain a high-damping composition.

(제진 댐퍼의 제조)(Manufacture of vibration damper)

상기 고감쇠 조성물을 시트상으로 압출 성형한 후 가로 240 ㎜ × 세로 50 ㎜ × 두께 3 ㎜ 의 사각형 평판상으로 타발하고, 그 표리 양면에 각각 가황 접착제를 개재하여 가로 300 ㎜ × 세로 60 ㎜ × 두께 6 ㎜ 의 강판을 플랜지 (3) 로 하여 겹쳐서 적층 방향으로 가압하면서 150 ℃ 로 가열하여 고감쇠 조성물을 가황시켜 점탄성체 (2) 를 형성함과 함께 2 장의 플랜지 (3) 와 가황 접착시켜, 점탄성 댐퍼로서의 제진 댐퍼 (1) 를 제조하였다.The high-damping composition was extruded into a sheet and extruded onto a rectangular flat plate having a size of 240 mm x 50 mm x 3 mm thick, and a width of 300 mm x length 60 mm x thickness The high attenuating composition was vulcanized by heating at 150 DEG C while being pressed in a stacking direction with a 6 mm steel plate as a flange 3 to form a viscoelastic body 2 and vulcanized and bonded to the two flanges 3, A vibration damper 1 as a damper was manufactured.

(변위 시험)(Displacement test)

도 1 의 (b) ∼ (d) 를 참조하여, 제조한 제진 댐퍼 (1) 의 1 쌍의 플랜지 (3) 중 도면에서는 바로 앞쪽의 플랜지 (3) 를 움직이지 않도록 고정시킨 상태에서, 도면에서는 안쪽의 플랜지 (3) 를, 먼저 도 1 의 (b) 에 흰색 화살표로 나타내는 바와 같이 바로 앞쪽의 플랜지 (3) 와의 거리와 평행을 유지하면서 점탄성체 (2) 의 전단 방향 (＋ 방향) 으로 이동시키고, 이어서 도 1 의 (c) 에 검정색 화살표로 나타내는 바와 같이 이번에는 점탄성체 (2) 의 상기와는 반대의 전단 방향 (－ 방향) 으로 이동시킴으로써, 상기 점탄성체 (2) 를 상기 전단 방향으로 강제적으로 1 왕복 변형시킨 후, 도 1 의 (d) 에 나타내는 초기 상태로 되돌리는 조작을 1 왕복으로 하여 연속해서 4 왕복 반복 실시하였다.With reference to Figs. 1 (b) to 1 (d), in a pair of flanges 3 of the manufactured vibration damper 1, the flange 3 immediately in front is fixed so as not to move, The inner flange 3 is moved in the forward direction (+ direction) of the viscoelastic body 2 while maintaining the distance from the flange 3 immediately in front of the flange 3 as indicated by a white arrow in Fig. 1 (b) (2) is moved in the forward direction (- direction) opposite to the above direction of the viscoelastic body (2), as indicated by a black arrow in FIG. 1 (c) After forcibly deforming by one reciprocation, the operation of returning to the initial state shown in Fig. 1 (d) was repeated four times in a single reciprocating manner.

그리고 그 때의 전단 방향에 대한 변위량 (㎜) 과, 발생하는 하중 (kN) 의 관계를 도 2 에 플롯하였다.Then, the relationship between the amount of displacement (mm) with respect to the shear direction at that time and the load (kN) generated is plotted in Fig.

또 상기 4 왕복의 변형 후 잠시 정치 (靜置) 시킨 점탄성체 (2) 에 대하여 다시 상기 변형을 4 왕복 반복 실시하여, 그 때의 전단 방향에 대한 변위량 (㎜) 과, 발생하는 하중 (kN) 의 관계를 도 3 에 플롯하였다.Further, the above-mentioned deformation is repeatedly carried out four times on the viscoelastic body 2 which is temporarily held after the above-mentioned four round trips, and the displacement amount (mm) with respect to the shear direction at that time and the generated load (kN) Is plotted in Fig.

또한 전단 방향은 점탄성체 (2) 의 두께 방향과 직교 방향이고, 또한 당해 점탄성체 (2) 의 가로 방향과 평행 방향으로 설정하였다. 또 전단 방향의 변위량은, 점탄성체 (2) 의 두께 (＝ 3 ㎜) 의 ± 100 ％ 를 초과하는 ± 3.3 ㎜ (± 110 ％) 로 설정하였다. 결과를 도 2, 도 3 에 나타낸다.The shear direction was set perpendicular to the thickness direction of the viscoelastic body 2 and parallel to the transverse direction of the viscoelastic body 2. [ The amount of displacement in the shearing direction was set to ± 3.3 mm (± 110%) exceeding ± 100% of the thickness (= 3 mm) of the viscoelastic body 2. The results are shown in Fig. 2 and Fig.

도 2 로부터, 제조 직후의 제진 댐퍼 (1) 는 도 2 의 중심의 0, 0 점에서 출발한 1 왕복째의「왕」(＋ 방향) 의 변형시에 가장 큰 하중 (＝ 17.0 kN) 을 나타내는 점에서, 새로 제조한 후에 한 번도 변형이 가해지지 않은 버진 상태에서의 점탄성체 (2) 는 강성이 매우 크기는 하지만, 계속되는 1 왕복째의「복」(－ 방향) 의 변형시에는 하중 (＝ 14.9 kN) 이 제법 작아지는 점에서, 최초의 1 왕복의 변형으로 점탄성체 (2) 의 강성이 저하되는 것을 알았다.2, the vibration damping damper 1 immediately after manufacture exhibits the greatest load (= 17.0 kN) at the time of deformation of the "king" (+ direction) of one reciprocation starting at 0, The viscoelastic body 2 in the virgin state in which the deformation is not applied once after the new manufacture has a very high rigidity but at the time of subsequent deformation in the " 14.9 kN) of the viscoelastic body 2 is reduced in size, the rigidity of the viscoelastic body 2 is deteriorated by the first modification of the reciprocating motion.

또 도 2, 도 3 으로부터, 2 왕복째 이후에는 몇 왕복째에서도 거의 일정한 하중을 나타내는 점에서 점탄성체 (2) 의 강성이 거의 일정한 것을 알았다. 도 2 의 최소 하중은, ＋ 방향이 13.1 kN, 마이너스 방향이 12.6 kN 이었다.From FIGS. 2 and 3, it was found that the stiffness of the viscoelastic body 2 is substantially constant at a point where an almost constant load is exhibited even at a few reciprocations after two reciprocations. The minimum load in Fig. 2 was 13.1 kN in the + direction and 12.6 kN in the minus direction.

1 : 점탄성 댐퍼
2 : 점탄성체
2 : 산화 아연
3 : 플랜지
d : 이동량
t : 두께1: Viscoelastic damper
2: Viscoelastic
2: zinc oxide
3: Flange
d: travel
t: Thickness

Claims (7)

적어도 엘라스토머를 포함하는 고감쇠 조성물로 이루어지는 점탄성체를 구비한 점탄성 댐퍼를 제조하는 공정, 및
제조한 상기 점탄성 댐퍼의 상기 점탄성체를 강제적으로 변형시켜 그 강성을 조정하는 공정을 포함하는 점탄성 댐퍼의 제조 방법.A step of producing a viscoelastic damper including a viscoelastic body composed of a high-damping composition including at least an elastomer, and
And a step of forcibly deforming the viscoelastic body of the viscoelastic damper so as to adjust the rigidity of the viscoelastic damper. 제 1 항에 있어서,
상기 점탄성 댐퍼는, 평판상으로 형성한 상기 점탄성체를 구비하고, 당해 점탄성체를 그 두께 방향과 직교 방향으로 전단 변형시키는 것이며, 상기 강성을 조정하는 공정에서는, 상기 점탄성체를 상기 전단 방향으로 강제적으로 변형시키는 점탄성 댐퍼의 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the viscoelastic damper is provided with the viscoelastic body formed in a flat plate shape and shear deformation of the viscoelastic body in the direction orthogonal to the thickness direction, and in the step of adjusting the rigidity, the viscoelastic damper is forced Of the viscoelastic damper. 제 2 항에 있어서,
상기 점탄성체를 상기 전단 방향으로 강제적으로 1 왕복 변형시키는 점탄성 댐퍼의 제조 방법.3. The method of claim 2,
Wherein said viscoelastic body is forcibly deformed by one reciprocal in said front end direction. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 점탄성체를 상기 전단 방향으로 그 두께의 ± 100 ％ 이상의 변위량으로 강제적으로 변형시키는 점탄성 댐퍼의 제조 방법.The method according to claim 2 or 3,
Wherein said viscoelastic body is forcibly deformed in a displacement amount of at least 100% of its thickness in the front end direction. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 점탄성 댐퍼는, 상기 점탄성체의 양면에 1 쌍의 판상의 플랜지를 일체로 적층한 구조를 갖는 점탄성 댐퍼의 제조 방법.5. The method according to any one of claims 2 to 4,
Wherein the viscoelastic damper has a structure in which a pair of plate-like flanges are integrally laminated on both surfaces of the viscoelastic body. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 엘라스토머는 가교성 고무이고, 상기 점탄성체는, 상기 가교성 고무를 포함하는 고감쇠 조성물의 가교물로 이루어지는 점탄성 댐퍼의 제조 방법.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
Wherein the elastomer is a crosslinkable rubber, and the viscoelastic body is a crosslinked product of a high-attenuating composition including the crosslinkable rubber. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 기재된 제조 방법에 의해 제조된 점탄성 댐퍼.A viscoelastic damper produced by the manufacturing method according to any one of claims 1 to 6.
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