KR20160004020A - 바인더 없는 전극 제조방법 및 전지 - Google Patents

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Abstract

바인더 없는 전극 제조 방법 및 전지가 제공된다. 본 바인더 없는 전극 제조 방법은 바인더를 사용하지 않고 황(Sulfur) 분말 및 도전재(Super-P) 분말과 NMP 용매를 볼밀링을 이용하여 혼합하여 전극을 제조한다. 전극의 형상은 판형이다. 또한, 제조된 전극을 이용하여 전지를 구성하면, 전극 내부의 활물질의 비율을 증가시킬 수 있어 높은 에너지 말도를 얻을 수 있다.

Description

바인더 없는 전극 제조방법 및 전지{METHOD OF MANUFACTURING BINDER-FREE ELECTRODE, AND BATTERY}
본 발명은 바인더 없는 전극 제조방법 및 전지에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 바인더를 사용하지 않음으로써 활물질의 비중을 높이는 바인더 없는 전극 제조방법 및 그 전극을 포함하는 전지에 관한 것이다.
리튬 이온전지 이후의 차세대 전지로서 리튬/황 전지는 높은 이론적 에너지밀도로 인하여 활발한 연구의 대상이 되어왔다. 하지만, 종래 제조된 리튬/황 전지의 실제 에너지밀도는 이론적 에너지밀도와 큰 차이를 보이는데, 그 이유는 전지에는 실제 전지 반응에 참여하는 활물질 이외에 전극의 구성요소로 도전재, 바인더 등이 있고, 그 밖에 분리막과 전해질, 집전체와 같은 여러 요소들이 함께 포함되어 있기 때문이다.
또한, 종래 제조된 황 전극에서 실제 전극당 전기용량은 이론적으로 예측된 황의 전기용량과 큰 차이를 보이는데, 그 이유는 전극에는 황 이외에 도전재와 결합재 등의 여러 요소가 포함되어 있기 때문이다.
따라서, 이론적 에너지밀도에 근접한 실제 고성능 리튬/황 전지를 구현하기 위해서는 전극 내에 활물질의 비중을 높이고, 집전체나 전해질에 비하여 황 전극의 비중을 높여야 할 필요성이 존재한다. 즉, 황 전극 내에 바인더나 집전체를 첨가하지 않는 기술이나, 일정 두께의 집전체에 대해 과량의 활물질을 넣기 위한 두께가 두꺼운 전극을 제조하는 기술에 대한 요구가 증가하고 있다.
본 발명은 상술한 필요성에 따른 것으로, 본 발명의 목적은 바인더를 사용하지 않고 활물질, 도전재 그리고 용매를 혼합하여 생성하는 전극 제조 방법 및 그 전극을 포함하는 전지를 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른, 바인더 없는 전극 제조방법은, 활물질 분말, 도전재 분말 및 용매를 볼 밀링을 통해 혼합하여 슬러리를 제조하는 단계; 및 상기 혼합하여 제조된 슬러리를 알루미늄 집전체 위에 도포하여 테이프 캐스팅(Tape casting)하고 건조시키는 단계;를 포함하고, 상기 용매는 NMP(1-Methyl-2-pyrrolidinone)일 수 있다.
그리고, 상기 활물질 분말은 황(sulfer) 분말이며, 상기 도전재 분말은 Super-P일 수 있다.
또한, 상기 제조하는 단계는, 상기 황 분말의 무게가 상기 황 분말과 상기 도전재 분말을 합한 무게의 75% 이상으로 할 수 있다.
한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른, 전지는, 양극; 리튬을 포함하는 음극; 및 비수성 용매(non-aqueous solvent)와 전해질 염을 포함하는 전해질;을 포함하고, 상기 양극은, 제1항 또는 제2항의 방법에 의해 제조된 전극일 수 있다.
그리고, 상기 비수성 용매는, 카보네이트계 용매, 에스테르계 용매, 에테르계 용매, 케톤계 용매, 알코올계 용매, 비양성자성 용매 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
또한, 상기 전해질 염은, LiPF6, LiBF4, LiSbF6, LiAsF6, LiN(SO2C2F5)2, Li(CF3SO2)2N, LiN(SO3C2F5)2, LiC4F9SO3, LiClO4, LiAlO2, LiAlCl4, LiCl, LiI, LiB(C2O4)2, LiN(CxF2x +1SO2)(CyF2y +1SO2) (x, y는 자연수) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 비수성 용매는, DME(dimethoxyethane)와 DOXL(dioxolane)을 부피 비 2:8로 혼합한 것이고, 상기 전해질 염은, LiN(SO2CF3)2 0.25 M에 첨가제 LiNO3 0.05 M을 혼합한 것일 수 있다.
상술한 바와 같은 다양한 실시 예를 통하여, 바인더 없는 황 전극을 제조할 수 있으며, 본래 전극의 특성을 유지하면서도 종래의 전극보다 활물질의 양이 증가된 전극을 얻을 수 있다. 이에 따라, 에너지 밀도가 보다 증가된 전극을 얻을 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 전극 제조방법을 설명하기 위한 간단한 흐름도,
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 전극 제조방법을 설명하기 위한 흐름도,
도 3은 본 발명의 일 실시 예와 비교 예들의 초기 방전 곡선을 나타낸 도면,
도 4는 본 발명의 일 실시 예와 비교 예들의 사이클에 따른 방전용량을 나타낸 도면,
도 5는 본 발명의 일 실시 예와 비교 예들의 접착력 테스트 결과를 나타낸 도면,
도 6은 본 발명의 일 실시 예와 비교 예들의 접착력 테스트 결과에 대한 전극의 단면을 나타낸 개념도, 그리고,
도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 사이클에 따른 방전용량을 나타낸 도면이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 전극 제조방법을 설명하기 위한 간단한 흐름도이다. 또한, 본 발명의 실시 예와 특성을 비교하기 위한 비교 예 1 및 2 또한 도 1에 도시된 바와 같은 방법으로 용매의 종류를 달리하여 제조된다.
도 1을 참조하면, 전극은 활물질, 도전재, 용매를 볼밀링을 통해 혼합하여 슬러리를 제조하고(S110), 혼합하여 제조된 슬러리를 알루미늄 집전체 위에 도포하여 테이프 캐스팅(Tape Casting)하고 건조시켜 제조된다(S120). 이와 같은 과정을 통하여 판 형태의 전극을 얻을 수 있으며, 이렇게 얻은 전극을 포함하여 전지를 제조할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 전극 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다. 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 전극은 활물질로 황(sulfer) 분말을 사용하고, 도전재 분말로 Super-P를 사용하며, 용매로는 NMP(1-Methyl-2-pyrrolidinone)를 사용한다. 황 분말, 도전재 분말, NMP 용매만을 볼밀링을 통해 혼합하여 전극을 제조할 수도 있지만, 지르코니아 볼을 더 포함하여 볼밀링을 통해 혼합하여 슬러리를 제조할 수 있다(S210).
지르코니아는 세라믹의 일종으로 볼밀링 과정에서 황 분말의 크기를 보다 작게하는 역할을 수행한다. 이는 지르코니아가 황에 비하여 경도가 높은 단단한 물질이기 때문에, 지르코니아와 함께 볼밀링되면서 황 분말이 더욱 잘게 부서지기 때문이다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 지르코니아만을 사용하는 것으로 한정하여 설명하지만, 지르코니아에 한정되는 것은 아니고, 강도가 단단한 특징을 갖는 다른 세라믹 물질을 이용할 수도 있을 것이다. 또한, 반드시 지르코니아가 포함되어야 하는 것도 아니다. 즉, 황 및 도전재 이외의 다른 첨가제를 포함하지 않더라도 전극의 제조가 가능할 것이다
상술한 바와 같이 혼합된 슬러리를 알루미늄 집전체 위에 테이프 캐스팅하여 60℃ 온도의 오븐에서 24시간 건조시켜 전극을 얻을 수 있다(S220).
구체적으로 예를 들면, 활물질인 황과 도전재를 분말 무게 비 75(Sulfer) : 25(Super-P)로 NMP에 넣은 후에 지르코니아 자에 지르코니아 볼을 전체 분말의 무게 비 20%의 양만큼 넣은 후 300 RPM으로 3시간동안 볼밀링하여 슬러리를 만든다. 이렇게 만들어진 슬러리를 집전체 위에 도포하여 테이프 캐스팅한다. 그리고, 60℃ 온도의 오븐에서 24시간 건조시켜 판 형태의 전극을 제조한다.
다른 예로, 활물질인 황과 도전재의 분말 무게 비를 80(Sulfer) : 20(Super-P), 또는 90(Sulfer) : 10(Super-P)으로 하여 황의 비율을 증가시킬 수 있다. 이와 같이 황의 비율을 높이더라도 전극의 기능이 상실되지 않는다는 것은 아래에서 설명할 전지의 전기화학 테스트 결과로부터 확인할 수 있다.
이와 같은 방법으로 전극을 제조하는 경우에, 바인더가 별도로 필요하지 않으며, SPAN 조성물(황(S)과 도전재(Super-P)) 그리고 용매(NMP, 1-Methyl-2-pyrrolidinone)를 볼밀링(Ballmiling)을 이용하여 혼합한 조성물만으로 전극을 제조할 수 있으며, 제조된 전극은 리튬계 전지의 양극에 이용 가능하다.
또한, 일 실시 예에 따라 제조한 전극은 기존의 전극과는 달리 바인더가 없이 황이 도전재와 결합된 형태이기 때문에, 황의 함량을 바인더 부피만큼 증가시킬 수 있으며, 구조체는 바인더 없이도 형상유지가 가능하다. 바인더 없이도 형상유지가 가능한 이유에 대하여는 아래에서 다시 설명하도록 한다. 활물질인 황의 함량을 증가시킬 수 있기 때문에, 이와 같은 방식으로 제조된 전극을 사용한 전지는 높은 에너지 밀도를 갖는다. 그리고, 전극을 볼밀링 방식으로 제조하기 때문에 제조방법이 간단하다는 장점도 존재한다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 전극 제조방법과 비교하기 위한 목적의 비교 예들에 따른 전극 제조방법을 도 1을 참조하여 설명한다. 본 발명의 비교 예들은 용매를 다른 물질을 사용한다는 점에서 본 발명의 실시 예와 차이가 있다.
비교 예 1의 전극은 황 분말과 도전재 분말, 그리고 Acetonitrile 용매를 지르코니아 자에 넣어 볼밀링을 이용하여 혼합하고, 혼합된 슬러리를 알루미늄 집전체 위에 테이프 캐스팅하여 60℃ 온도의 오븐에서 24시간 건조시켜 제조한 것이다.
유사하게, 비교 예 2의 전극은 황 분말과 도전재 분말, 그리고 D.I water 용매를 지르코나이 자에 넣어 볼밀링을 이용하여 혼합하고, 혼합된 슬러리를 알루미늄 집전체 위에 테이프 캐스팅하여 60℃ 온도의 오븐에서 24시간 건조시켜 제조한 것이다.
상술한 전극은 리튬 이차 전지에 이용될 수 있으며, 분리막과 전해질의 종류에 따라 리튬 이온 전지, 리튬 이온 폴리머 전지 및 리튬 폴리머 전지로 분류될 수 있다. 또한 형태에 따라 코인, 버튼, 시트, 실린더, 편평, 각형 등으로 분류될 수 있으며, 사이즈에 따라 벌크 타입과 박막 타입으로 나눌 수 있다.
분리막은 다공성을 가질 수 있고, 단일막 또는 2층 이상의 다중막으로 구성될 수 있다. 분리막은 폴리머 물질을 포함할 수 있고, 예를 들어 폴리에틸렌계, 폴리프로필렌계, 폴리비닐리덴 플루오라이드계, 폴리올레핀계 폴리머 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
전해질은 비수성 용매(non-aqueous solvent)와 전해질 염을 포함할 수 있다. 비수성 용매는 통상적인 비수성 전해액용 비수성 용매로 사용하고 있는 것이면 충분하며, 예를 들어 카보네이트계 용매, 에스테르계 용매, 에테르계 용매, 케톤계 용매, 알코올계 용매 또는 비양성자성 용매를 포함할 수 있다. 이러한 비수성 용매는 단독으로 또는 두 종류 이상의 용매를 혼합하여 사용할 수 있으며, 두 종류 이상의 용매를 혼합하여 사용하는 경우에는 목적하는 전지 성능에 따라 혼합비율을 적절하게 조절할 수 있다.
상기 전해질 염은 통상적인 비수 전해액용 전해질 염으로 사용하고 있는 것이면 충분하며, 예를 들어 A+B-의 구조식을 가지는 염일 수 있다.
여기에서, A+는 Li+, Na+, K+ 등의 알칼리 금속 양이온 또는 이들의 조합을 포함하는 이온일 수 있다. 또한. B-는 PF6-, BF4-, Cl-, Br-, I-, ClO4-, ASF6-, CH3CO2-, CF3SO3-, N(CF3SO2)2-, C(CF2SO2)3- 등과 같은 음이온 또는 이들의 조합을 포함하는 이온일 수 있다. 예를 들어, 상기 전해질 염은 리튬계염일 수 있고, 예를 들어 LiPF6, LiBF4, LiSbF6, LiAsF6, LiN(SO2C2F5)2, Li(CF3SO2)2N, LiN(SO3C2F5)2, LiC4F9SO3, LiClO4, LiAlO2, LiAlCl4, LiN(CxF2x +1SO2)(CyF2y +1SO2)(여기서, x 및 y는 자연수임), LiCl, LiI 및 LiB(C2O4)2 로 이루어진 군에서 선택되는 하나 또는 둘 이상을 포함할수 있다. 이러한 전해질 염은 단독으로 또는 두 종류 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
이하에서는 상술한 실시 예와 비교 예로 제조한 전극을 양극으로 하여 전지를 제조하여 그 특성을 비교한다.
구체적으로, Swagelok cell을 이용하고, 음극은 리튬 호일을 사용하였으며 본 발명의 일 실시 예에서 사용한 ether 계열의 전해질은 DME(De carbonate)와 DEC(diethyl carbonate)를 부피 비로 1:1로 혼합한 후, 리튬 염 LiPF6를 1 M로 제조한 것을 사용하였으며, Ether 계 전해질은 DME(dimethoxy ethane) 과 DOL (1,3-dioxolane)을 부피 비 2:8로 넣고 염으로 0.25M의 (LiN(SO2CF3)2를 사용하고, 첨가제로 0.05M의 LiNO3 사용한 전해질을 사용하였다. 분리막은 Celgard 사의 Celgard 2400의 제품을 사용하여 양 극간의 접촉을 억제하였다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예와 비교 예들의 초기 방전 곡선을 나타낸 도면이다. 전지의 초기 방전용량이 높을수록 특성이 우수한 전지에 해당된다고 할 수 있다. 도 3(a)에 도시된 방전 곡선은 용매로 Acetonitrile을 사용하여 제조한 전극(비교 예 1의 전극)을 양극으로 하여 제조한 전지의 초기 방전 곡선이다. 전기화학 테스트 결과 도 3(a)에 나타난 것과 같이 초기 방전용량이 약 730 mAh/g-sulfer가 나오는 것을 확인할 수 있다.
도 3(b)에 도시된 방전 곡선은 용매로 D.I water를 사용하여 제조한 전극(비교 예 2의 전극)을 양극으로 하여 제조한 전지의 초기 방전 곡선이다. 전기화학 테스트 결과 도 3(b)에 나타난 것과 같이 초기 방전용량이 약 560 mAh/g-sulfer가 나오는 것을 확인할 수 있다.
도 3(c)에 도시된 방전 곡선은 용매로 NMP를 사용한 본 발명의 일 실시 예에 따른 전극을 양극으로 하여 제조된 전지의 초기 방전 곡선이다. 전기화학 테스트 결과 초기 방전용량이 약 920 mAh/g-sulfer으로 비교 예 1 및 2에 비하여, NMP 용매를 사용한 본 발명의 일 실시 예에 따른 전지가 높은 초기 방전용량을 갖는다는 것을 확인할 수 있었다.
도 4는 사이클이 지남에 따라 방전용량의 변화를 도시한 도면이다. 사이클이 지남에도 높은 방전용량을 유지한다면, 효율이 높은 전지라는 것을 알 수 있다. 도 4(a)는 용매로 Acetonitrile을 사용하여 제조한 전극(비교 예 1의 전극)을 양극으로 하여 제조한 전지의 방전용량 변화를 나타낸다. 초기 방전용량이 약 730 mAh/g-sulfer이었던 전지가 20 사이클이 지난 후에 약 240 mAh/g-sulfer로 줄어든 것을 확인할 수 있다.
도 4(b)는 용매로 D.I water를 사용하여 제조한 전극(비교 예 2의 전극)을 양극으로 하여 제조한 전지의 방전용량 변화를 나타낸다. 초기 방전 용량이 약 560 mAh/g-sulfer이었던 전지가 20 사이클이 지난 후에 약 450 mAh/g-sulfer로 줄어든 것을 확인할 수 있다. 비록 비교 예 1에 비하여 방전용량의 낙폭이 크지 않지만, 방전용량의 절대치가 낮게 나타난다는 것을 확인할 수 있다.
도 4(c)는 본 발명의 일 실시 예에 따른 전극을 양극으로 하여 제조된 전지의 방전용량 변화를 도시한 도면이다. 초기 방전용량이 약 920 mAh/g-sulfer이었던 전지가 20 사이클이 지난 후에도 약 800 mAh/g-sulfer의 방전용량을 유지하고 있다는 것을 확인할 수 있다. 따라서, 초기 방전용량뿐만 아니라 사이클이 지난 후의 방전용량에서도 비교 예들에 비하여 우수한 특성을 보임을 확인할 수 있다.
도 5는 실시 예와 비교 예의 전극을 3M 스카치 테이프를 이용하여 접착력 테스트를 한 것이다. 접착력 테스트 이후에 전극이 떨어진 것이 확인된 경우에는 집전체와 전극의 물리적 접착력이 낮다는 것을 나타내는 것으로, 바인더 없이 제조된 전극이 형상유지가 불가능하다는 것을 보여주는 증거가 될 수 있다.
도 5(a) 내지 도 5(c)는 각각 용매로 Acetonitrile을 사용한 전극(비교 예 1의 전극), D.I water를 사용한 전극(비교 예 2의 전극) 및 NMP를 사용한 전극(본 발명의 일 실시 예에 따른 전극)의 접착력 테스트 이후의 이미지이다. 또한 도 5(d) 내지 도 5(f)는 각각 도 5(a) 내지 도 5(c)의 원으로 표시한 부분을 SEM을 이용하여 관찰한 이미지이다.
도 5(a) 및 도 5(b)를 살펴보면, 3M 테이프를 붙였던 부분에서 전극이 제거된 것을 확인할 수 있다. 이에 반해, 본 발명의 일 실시 예에 따른 전극의 이미지인 도 5(c)를 살펴보면, 집전체 표면에 전극이 잔존한다는 것을 확인할 수 있다.
또한, 비교 예들의 SEM 이미지인 도 5(d) 및 도 5(e)를 살펴보면 전극과 알루미늄 집전체가 분리되어 있음을 확인할 수 있다. 이에 반해, 본 발명의 일 실시 예에 따른 전극의 SEM 이미지인 도 5(f)를 살펴보면, 접착력 테스트 이후에도 집전체에 전극이 남아있는 것을 확인할 수 있다. 이는 집전체와 전극과의 높은 접착력을 보여주는 것으로, 바인더 없이도 형상유지가 가능한 전극을 제조할 수 있음을 보여준다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예와 비교 예들의 접착력 테스트 결과에 대한 전극의 단면을 나타낸 개념도이다. 이는 테이프를 통한 접착력 테스트 후, 전해질(DME-DOXL)에서 흔들림 테스트(shaking test)를 진행한 이후의 전극 단면을 나타낸 도면이다. 도 6(a) 내지 도 6(c)는 각각 용매로 Acetonitrile, D.I water, NMP를 사용한 전극의 단면을 도시한다. 비교 예 1 및 2의 전극의 단면인 도 6(a) 및 도 6(b)에서는 균열(crack)이 발생한다는 것을 확인할 수 있다. 이에 반해, 본 발명의 일 실시 예에 따른 전극의 단면을 나타낸 도 6(c)에서는 균열이 발생하지 않았으며, 황(Sulfer)이 일부 용해된 모습을 확인된다. 즉, 도 5에서 살펴본 것과 마찬가지로 본 발명의 일 실시 예에 따른 전극에서 보다 높은 집전체와의 접착력을 확인할 수 있다.
상술한 바와 같이 동일한 방법으로 바인더 없는 전극을 제조하더라도 용매의 종류에 따라 특성이 달라지는 것을 확인할 수 있다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 전극과 같이 NMP를 사용하는 경우에 좋은 전지 특성이 나타나는 이유에 대하여는 여러가지 설명이 가능하다. 그 중 유력한 설명은 NMP가 황(Sulfer)를 일부 녹였다가 다시 굳어지는 과정에서 전극이 높은 접착력을 갖는다는 설명이다. 이에 반해, 비교 예들에서 사용된 용매들은 황을 용해하는 특성을 갖지 않는다.
도 7은 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 방전용량을 나타낸 도면이다. 용매를 NMP로 사용한 전극에서 황의 비율을 달리하여 제조한 것들의 방전용량을 비교한 것이다. 이를 통하여 황의 비율을 높일 경우에도 전지의 충·방전이 가능한지와 적절한 황의 비율은 어떠한지 등을 확인할 수 있다.
도 7(a)은 황과 도전재의 분말 무게 비를 90(Sulfer) : 10(Super-P)으로 하여 제조한 전극을 사용한 전지의 방전용량 곡선이다. 이 경우에 초기 방전용량이 약 170 mAh/g-sulfer으로 나타났으며, 10 사이클 이후에 약 80 mAh/g-sulfer로 나타나는 것을 확인할 수 있었다. 또한, 도 7(b)는 황과 도전재의 분말 무게 비를 80(Sulfer) : 20(Super-P)으로 하여 제조한 전극을 사용한 전지의 방전용량 곡선이다. 이 경우에는 초기 방전용량이 약 850 mAh/g-sulfer으로 나타났으며, 10 사이클 이후에 약 680 mAh/g-sulfer로 나타나는 것을 확인할 수 있었다. 이를 통하여, 황의 함량을 증가시켰을 때에도(황과 도전재를 합한 무게의 80% 이상) 전지의 충·방전이 가능하다는 것을 알 수 있다. 다만, 황의 함량이 너무 높을 시에는 방전용량이 높게 나타나지는 않는다는 것 또한 확인할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안 될 것이다.

Claims (7)

  1. 바인더 없는 전극 제조방법에 있어서,
    활물질 분말, 도전재 분말 및 용매를 볼 밀링을 통해 혼합하여 슬러리를 제조하는 단계; 및
    상기 혼합하여 제조된 슬러리를 알루미늄 집전체 위에 도포하여 테이프 캐스팅(Tape casting)하고 건조시키는 단계;를 포함하고,
    상기 용매는 NMP(1-Methyl-2-pyrrolidinone)인 것을 특징으로 하는 전극 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 활물질 분말은 황(sulfer) 분말이며, 상기 도전재 분말은 Super-P인 것을 특징으로 하는 전극 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제조하는 단계는,
    상기 황 분말의 무게가 상기 황 분말과 상기 도전재 분말을 합한 무게의 75% 이상인 것을 특징으로 하는 전극 제조방법.
  4. 전지에 있어서,
    양극;
    리튬을 포함하는 음극; 및
    비수성 용매(non-aqueous solvent)와 전해질 염을 포함하는 전해질;을 포함하고,
    상기 양극은, 제1항 또는 제2항의 방법에 의해 제조된 전극인 것을 특징으로 하는 전지.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 비수성 용매는,
    카보네이트계 용매, 에스테르계 용매, 에테르계 용매, 케톤계 용매, 알코올계 용매, 비양성자성 용매 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 전지.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 전해질 염은,
    LiPF6, LiBF4, LiSbF6, LiAsF6, LiN(SO2C2F5)2, Li(CF3SO2)2N, LiN(SO3C2F5)2, LiC4F9SO3, LiClO4, LiAlO2, LiAlCl4, LiCl, LiI, LiB(C2O4)2, LiN(CxF2x+1SO2)(CyF2y+1SO2) (x, y는 자연수) 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 전지.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 비수성 용매는,
    DME(dimethoxyethane)와 DOXL(dioxolane)을 부피 비 2:8로 혼합한 것이고,
    상기 전해질 염은,
    LiN(SO2CF3)2 0.25 M에 첨가제 LiNO3 0.05 M을 혼합한 것임을 특징으로 하는 전지.
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