KR20150144495A - 메탈마스크 세척장치 및 그를 이용한 세척방법 - Google Patents

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cleaning
casing
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김철수
이규재
김연철
윤석렬
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삼성전자주식회사
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Abstract

본 발명은 보다 효과적으로　메탈마스크의 이물질을 제거하는 메탈마스크 세척장치 및 그를 이용한 세척방법에　관한 것이다.　메탈마스크 세척장치는 회로기판의 지정된 위치에 솔더(solder)크림을 도포하도록 마련되는 메탈마스크의 세척장치에 있어서, 케이싱, 케이싱에 착탈가능하게 마련되는 클리닝유닛, 메탈마스크의 이물질을 제거하도록, 클리닝유닛에 마련되는 복수의 블레이드, 복수의 블레이드가 메탈마스크에 밀착하여 상대이동하도록 복수의 블레이드 사이에 각각 위치하는 복수의 진공통로를 포함한다. 복수의 블레이드와 복수의 진공통로를 이용하여 효과적으로 메탈마스크의 이물질을 제거할 수 있다.

Description

메탈마스크 세척장치 및 그를 이용한 세척방법{A CLEANING APPARATUS AND METHOD FOR METALMASK}
본 발명은 메탈마스크 세척장치 및 그를 이용한 세척방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 보다 효과적으로　메탈마스크의 이물질을 제거하는 메탈마스크 세척장치 및 그를 이용한 세척방법에　관한 것이다.
전자부품의 SMD(Surface Mount Technology)공정은 회로기판에 솔더크림(solder　cream)를 인쇄하는 스크린프린터(screen printer)를 포함한다. 스크린프린터는 메탈마스크(metal mask)에 형성된 관통홀을　통해 회로기판의 지정된 위치에 솔더크림을　인쇄하는 장치이다.
인쇄를 필요로 하는 회로기판의 일면에 메탈마스크를 덮고, 메탈마스크의 표면에 솔더크림을　도포한다. 솔더크림의 도포가 완료된 회로기판이　이동하고 새로운 회로기판이　작업위치로 이동하는 과정이 반복되면, 메탈마스크의 표면에 솔더크림의 잔여물이 남는다. 잔여물은 메탈마스크의 관통홀을　막아 정확한 위치에 솔더크림이　도포되는 것을 방해할 수 있다.
따라서, 인쇄품질을 유지하기 위해 메탈마스크의 세척작업을 필요로 한다. 종래에는 종이를 사용하여 메탈마스크의 표면을 닦아 잔여물을 제거하는 방법으로 메탈마스크를 세척하였다. 그러나 한 번 사용한 종이를 재활용하여 사용할 수 없고, 구비된 종이가 모두 소모되면 교체해야하는 문제점이 있다.
또한, 메탈마스크의 표면을 블레이드를 이용해 긁어내고, 세척액을 사용하여 블레이드를 세척하는 방법을 사용하였다. 그러나, 인쇄공정과 함께 세척액을 사용하는 세척공정이 함께 배치되어 환경적으로 좋지 않은 영향을 주는 문제점이 있다.
본 발명의 일 측면은 복수의 블레이드를 이용하여 메탈마스크를 세척하는 메탈마스크 세척장치 및 세척방법을 제공한다.
또한, 복수의 블레이드 사이에 위치하는 복수의 진공통로를 이용하는 메탈마스크 세척장치 및 세척방법을 제공한다.
본 발명의 사상에 따른 메탈마스크 세척장치는 회로기판의 지정된 위치에 솔더(solder)크림을 도포하도록 마련되는 메탈마스크의 세척장치에 있어서, 케이싱, 상기 케이싱에 착탈가능하게 마련되는 클리닝유닛, 상기 메탈마스크의 이물질을 제거하도록, 상기 클리닝유닛에 마련되는 복수의 블레이드, 상기 복수의 블레이드가 상기 메탈마스크에 밀착하여 상대이동하도록, 상기 복수의 블레이드 사이에 각각 위치하는 복수의 진공통로를 포함한다.
상기 클리닝유닛을 상기 케이싱에 락킹 및 락킹 해제되도록 마련되는 락킹유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 락킹유닛은 상기 케이싱에 배치되고, 적어도 일부가 상기 클리닝유닛과 결합하도록 설치될 수 있다.
상기 클리닝유닛이 상기 케이싱에 대해 소정의 거리를 이동할 수 있도록 마련되는 높이조절유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 메탈마스크와 접촉하는 상기 복수의 블레이드의 일 단은 곡면을 이룰 수 있다.
상기 메탈마스크는 상기 회로기판의 지정된 위치에 솔더크림을 도포하기 위한 복수의 관통홀을 포함하고, 상기 복수의 진공통로의 면적은 상기 복수의 관통홀 중 적어도 하나의 면적보다 좁게 마련될 수 있다.
상기 메탈마스크의 이물질을 효과적으로 제거하기 위해, 상기 복수의 블레이드를 진동시키는 진동발생유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 클리닝유닛은 상기 케이싱의 일 측에 마련되는 제 1클리닝유닛과, 상기 케이싱의 다른 일 측에 마련되는 제 2클리닝유닛을 포함할 수 있다.
상기 제 1클리닝유닛과 상기 제 2클리닝유닛은 복수의 제 1블레이드, 복수의 제 2블레이드를 각각 포함하고, 상기 복수의 제 1블레이드는 수직방향에서 일 측으로 기울어져 설치되고, 상기 복수의 제 2블레이드는 수직방향에서 다른 일 측으로 기울어져 설치될 수 있다.
또한, 본 발명의 사상에 따른 메탈마스크의 세척방법에 있어서, 회로기판의 지정된 위치에 솔더(solder)크림을 도포하도록 마련되는 메탈마스크의 세척방법에 있어서, 클리닝유닛이 마련된 케이싱이 상기 메탈마스크와 인접하게 마련되고, 상기 클리닝유닛에 마련된 복수의 블레이드가 상기 메탈마스크의 배면에 접촉하도록 상기 클리닝유닛이 배치되고, 상기 복수의 블레이드 사이에 각각 마련된 복수의 진공통로를 통해 상기 복수의 블레이드가 상기 메탈마스크의 배면에 밀착되고, 상기 메탈마스크의 배면을 따라 상기 복수의 블레이드가 상대이동하며 상기 메탈마스크의 이물질이 제거되는 것을　포함할 수 있다.
상기 복수의 블레이드는 제 1블레이드와 제 2블레이드를 포함하고, 상기 제 1블레이드는 제 1방향으로 상대이동하며 상기 메탈마스크의 이물질이 제거되고, 상기 제 2블레이드는 상기 제 1방향과 반대방향인 제 2방향으로 상대이동하며 상기 메탈마스크의 이물질이 제거될 수 있다.
상기 클리닝유닛은 각각 이동가능하게 마련되는 제 1클리닝유닛과 제 2클리닝유닛을 포함할 수 있다.
상기 제 1클리닝유닛은 수직방향에서 일 측으로 기울어져 설치된 복수의 제 1블레이드를 포함하고, 상기 제 2클리닝유닛은 수직방향에서 다른 일 측으로 기울어져 설치된 복수의 제 2블레이드를 포함할 수 있다.
상기 케이싱이 상기 메탈마스크와 인접하게 마련되고, 상기 복수의 제 1블레이드가 상기 메탈마스크의 배면에 접촉하도록 상기 제 1클리닝유닛이 배치되고, 제 1방향으로 상기 복수의 제 1블레이드가 이동하며 상기 메탈마스크의 이물질이 제거되고, 상기 복수의 제 1블레이드가 상기 메탈마스크의 배면에서 분리되도록 상기 제 1클리닝유닛이 배치되고, 상기 복수의 제 2블레이드가 상기 메탈마스크의 배면에 접촉하도록 상기 제 2클리닝유닛이 배치되고, 상기 제 1방향의 반대방향인 제 2방향으로 상기 복수의 제 2블레이드가 이동하며 상기 메탈마스크의 이물질이 제거되는 것을 포함할 수 있다.
복수의 블레이드와 복수의 진공통로를 이용하여 효과적으로 메탈마스크의 이물질을 제거할 수 있다.
또한, 복수의 블레이드가 마련된 클리닝장치가 케이싱에 착탈가능하게 결합하여 블레이드 세척공정을 별도로 마련할 수 있다.
도 1은　본 발명의 일 실시 예에 따른 메탈마스크 세척장치를 포함하는 인쇄공정을 도시한 도면이다.
도 2는　본 발명의 일 실시 예에 따른 메탈마스크 세척장치를 도시한 도면이다.
도 3, 도 4는　본 발명의 일 실시 예에 따른 메탈마스크 세척장치를 측면에서 도시한 도면이다.
도 5, 도 6, 도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 메탈마스크 세척방법을 도시한 도면이다.
이하에서는 본 발명에 따른 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은　본 발명의 일 실시 예에 따른 메탈마스크 세척장치를 포함하는 인쇄공정을 도시한 도면이다.
도 1은　본 발명의 일 실시 예에 따른 메탈마스크 세척장치(100)를 포함하는 인쇄공정을 도시한 도면이다.
전자부품의 표면실장(SMD, Surface Mount Technology)공정은 회로기판(Circuit Board, 1)에 소정의 회로패턴을 인쇄하는 인쇄공정을 포함한다.　인쇄공정은 스크린프린터(screen printer, 10)를 통해 회로기판(1)에 솔더크림(solder cream)를 도포하는 공정이다.
스크린프린터(10)는 회로기판(1)의 지정된 위치에 솔더크림을　도포하도록 복수의 관통홀(22, 도 5)이　형성된 메탈마스크(metal mask, 20, 도 5)를 포함할 수 있다. 즉, 인쇄회로기판(1)에 소정의 회로패턴을 형성하기 위해, 회로패턴과 동일한 형태의 복수의 관통홀(22)이 형성된 메탈마스크(20)를 마련할 수 있다.
회로기판(1)은 레일(3)을 따라 이동하며 표면실장공정을 거쳐 완성될 수 있다. 인쇄를 필요로 하는 회로기판(1)이 레일(3)을 따라 스크린프린터(10)의 일 측으로 들어오면, 스크린프린터(10)의 내부에 위치한 메탈마스크(20)가 회로기판(1)의 상면을 덮는다. 메탈마스크(20)의 표면에 솔더크림을　도포하고, 솔더크림은 메탈마스크(20)의 관통홀(22)을 통과하여 회로기판(1)에 인쇄될 수 있다.
　솔더크림의 도포가 완료된 회로기판(1a)이 이동하여 스크린프린터(10)의 다른 일 측으로 빠져나가면, 새로운 회로기판(1)이 레일(3)을 따라 스크린프린터(10)로 이동할 수 있다.
회로기판(1)에 솔더크림을 도포하는 과정이 반복되면, 메탈마스크(20)의 표면에 솔더크림의 잔여물이 남을 수 있다. 메탈마스크(20)에 배치된 관통홀(22)은　대부분 좁은 면적으로　형성되기 때문에 잔여물은 메탈마스크(20)의 관통홀(22)을　막을 수 있다. 그로 인해 회로기판(1)의 정확한 위치에 솔더크림이　도포되는 것을 방해할 수 있다. 따라서, 회로기판(1)의 인쇄불량이란 결과를 가져올 수 있기 때문에, 주기적으로 메탈마스크(20)의 세척을 필요로 한다.
도 1에 도시된 바와 같이 스크린프린터(10)는 회로기판(1)이 통과하는 레일(3)을 기준으로 상부하우징(10a)과 하부하우징(10b)으로 나누어 질 수 있다. 상부하우징(10a)의 내부에는 메탈마스크(20)와 솔더크림을 도포하는 장치가 마련될 수 있다. 하부하우징(10b)의 내부에는 메탈마스크(20)의 세척을 위한 메탈마스크 세척장치(100)가 마련될 수 있다. 스크린프린터(10)의 하면에는 각 모서리에 스크린프린터(10)를 안정적으로 바닥면에 고정시키기 위한 받침대(11)가 설치될 수 있다.
도 2는　본 발명의 일 실시 예에 따른 메탈마스크 세척장치(100)를 도시한 도면이다.
메탈마스크 세척장치(100)는 케이싱(30), 케이싱(30)에 마련되는 클리닝유닛(40, 50)을 포함한다.
클리닝유닛(40, 50)은 메탈마스크(20)의 이물질을 제거하기 위한 복수의 블레이드(42, 52)를 포함할 수 있다. 또한, 클리닝유닛(40, 50)은 복수의 블레이드(42, 52)가 메탈마스크(20)에 밀착할 수 있도록 마련되는 복수의 진공통로(44, 54)를 포함할 수 있다.
복수의 블레이드(42, 52)는 메탈마스크(20)의 표면을 이동하며 효과적으로 이물질을 제거할 수 있다. 이때, 블레이드(42, 52)가 이동하거나 메탈마스크(20)가 이동할 수 있다. 즉, 블레이드(42, 52)와 메탈마스크(20)는 서로 접촉하여 상대이동할 수 있다. 복수의 블레이드(42, 52)는 서로 이격되어 설치될 수 있다.
복수의 진공통로(44, 54)는 이격된 복수의 블레이드(42, 52) 사이에 각각 위치할 수 있다. 복수의 진공통로(44, 54)는 블레이드(42, 52)와 메탈마스크(20)가 보다 밀착하여, 블레이드(42, 52)가 메탈마스크(20)의 이물질을 효과적으로 제거할 수 있도록 도울 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 클리닝유닛(40, 50)은 제 1클리닝유닛(40)과 제 2클리닝유닛(50)을 포함할 수 있다. 제 1클리닝유닛(40)은 케이싱(30)의 일 측에 마련되고, 제 2클리닝유닛(50)은 케이싱(30)의 다른 일 측에 마련될 수 있다. 또한, 제 1클리닝유닛(40)은 복수의 제 1블레이드(42)와 복수의 제 1진공통로(44)를 포함할 수 있다. 또한, 제 2클리닝유닛(50)은 복수의 제 2블레이드(52)와 복수의 제 2진공통로(54)를 포함할 수 있다.
제 1클리닝유닛(40)과 제 2클리닝유닛(50)은 케이싱(30)에서 각각 이동가능하게 마련될 수 있다. 클리닝유닛(40, 50)은 2개가 마련되야 하는 것은 아니며, 하나만 마련되거나 2개 이상으로 마련될 수 있다. 각각의 클리닝유닛(40, 50)은 동일한 구성을 포함하고 있으며 이하, 제 1클리닝유닛(40)에 대해 설명한다. 설명의 편의상 제 1클리닝유닛(40)을 클리닝유닛, 제 1블레이드(42)를 블레이드, 제 1진공통로(44)를 진공통로라 한다.
도 3 및 도 4는　본 발명의 일 실시 예에 따른 메탈마스크 세척장치(100)를 측면에서 도시한 도면이다. 도 3은 클리닝유닛(40)이 케이싱(30)에 설치된 것을 도시한 것이고, 도 4는 클리닝유닛(40)이 케이싱(30)에서 분리된 것을 도시한 것이다.
클리닝유닛(40)은 케이싱(30)에 착탈가능하게 마련될 수 있다. 세척액을 사용하여 블레이드(42) 등을 케이싱(30) 내부에서 세척하는 기존의 방법과 달리 본 발명은 클리닝유닛(40)을 케이싱(30)에서 분리할 수 있다. 따라서, 블레이드(42) 등을 별도의 세척장소에서 세척할 수 있어 메탈마스크(20) 작업장소의 환경을 개선할 수 있다.
메탈마스크 세척장치(100)는 클리닝유닛(40)을 케이싱(30)에 락킹 및 락킹 해제되도록 마련되는 락킹유닛(60)을 포함할 수 있다. 락킹유닛(60)은 케이싱(30)의 일 측에 적어도 하나가 배치될 수 있다. 락킹유닛(60)의 적어도 일부는 클리닝유닛(40)과 결합할 수 있도록 마련되어 클리닝유닛(40)을 케이싱(30)에 고정시킬 수 있다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 락킹유닛(60)은 클리닝유닛(40)의 일 측에 마련될 수 있다. 락킹유닛(60)은 클리닝유닛(40)과 결합하는 이동락부재(62)를 포함할 수 있다. 락킹유닛(60)이 마련되는 클리닝유닛(40)의 반대 측에는 클리닝유닛(40)과 결합하는 고정락부재(64)가 마련될 수 있다. 고정락부재(64)는 케이싱(30)에 마련되고, 클리닝유닛(40)을 향해 돌출되도록 마련될 수 있다.
클리닝유닛(40)은 이동락부재(62) 및 고정락부재(64)가 삽입되는 삽입홈(66)을 포함할 수 있다. 삽입홈(66)은 클리닝유닛(40)의 양 측에 각각 마련될 수 있다. 하나의 삽입홈(66)에는 고정락부재(64)가 끼워지고, 다른 하나의 삽입홈(66)에는 이동락부재(62)가 끼워질 수 있다.
락킹부재(60)가 클리닝유닛(40)을 케이싱(30)에 고정하는 도 3의 경우, 이동락부재(62)는 고정락부재(64)와 같이 클리닝유닛(40)을 향해 돌출되어 마련된다. 따라서, 도 3에 도시된 바와 같이, 클리닝유닛(40)은 양 측에서 돌출된 이동락부재(62) 및 고정락부재(64)에 의해 케이싱(30)에 고정될 수 있다.
락킹부재(60)가 클리닝유닛(40)을 락킹해제하는 도 4의 경우, 이동락부재(62)는 케이싱(30)의 내부로 이동한다. 따라서, 도 4에 도시된 바와 같이, 클리닝유닛(40)을 케이싱(30)에서 분리할 수 있다.
클리닝유닛(40)과 접촉하는 케이싱(30)의 일 측에는 탄성부재(67)가 마련될 수 있다. 탄성부재(67)는 외력을 받지 않는 경우 케이싱(30)의 일 측에서 돌출되도록 마련될 수 있다. 클리닝유닛(40)이 케이싱(30)에 결합하며 탄성부재(67)에 외력을 가할 수 있다.
탄성부재(67)는 센서(68)와 인접하게 배치되어 탄성부재(67)가 외력을 받는지 여부를 센서(68)가 판단할 수 있다. 그에 따라 센서(68)는 클리닝유닛(40)이 케이싱(30)에 결합되었는지 여부를 확인할 수 있다. 센서(68)가 클리닝유닛(40)의 결합여부를 판단하여 메탈마스크 세척장치(100)의 동작여부를 판단할 수 있다.
또한, 탄성부재(67)는 이동락부재(62)가 이동하며 삽입홈(66)에서 분리되었을 때 클리닝부재(40)에 외력을 가할 수 있다. 그에 따라 클리닝부재(40)는 케이싱(30)에서 돌출될 수 있고 사용자는 손쉽게 클리닝부재(40)를 케이싱(30)에서 분리할 수 있다. 이동락부재(62)는 사용자의 선택에 따라 작동하거나, 지정된 시간이나 작업횟수에 따라 작동할 수 있다.
또한, 메탈마스크 세척장치(100)는 메탈마스크(20)의 이물질을 효과적으로 제거하기 위해, 복수의 블레이드(42)를 진동시키는 진동발생유닛(70)을 포함할 수 있다. 진동발생유닛(70)은 클리닝유닛(40)의 하부에 부착될 수 있다. 즉, 진동발생유닛(70)은 클리닝유닛(40) 전체를 진동시킬 수 있다.
진동발생유닛(70)에 의해 블레이드(42)는 메탈마스크(20)의 관통홀(22)에 존재하는 이물질을 효과적으로 제거할 수 있다. 또한, 블레이드(42)에 누적된 이물질을 진동에 의해 하부로 흘러내리도록 할 수 있다.
진동발생유닛(70)은 클리닝유닛(40)이 케이싱(30)에서 분리됨에 따라 함께 분리될 수 있다. 그에 따라, 케이싱(30)에 마련된 제 1전기접점(72)과 분리되어 전원의 공급이 차단될 수 있다. 클리닝유닛(40)이 케이싱(30)에 결합되면 진동발생유닛(70)에 마련된 제 2전기접점(74)이 제 1전기접점(72)과 결합하여 전기를 공급받아 진동할 수 있다.
또한, 메탈마스크 세척장치(100)는 클리닝유닛(40)이 케이싱(30)에 대해 소정의 거리를 이동할 수 있도록 마련되는 높이조절유닛(미도시)을 더 포함할 수 있다. 메탈마스크(20) 등이 노후되어 처짐현상이 발생할 수 있고, 　그에 따라 클리닝유닛(40)의 높이를 적절히 조절할 수 있다. 따라서, 블레이드(42)와 메탈마스크(20)가 밀착되어 이물질을 효과적으로 제거할 수 있다.
또한, 메탈마스크(20)와 접촉하는 복수의 블레이드(42)의 일 단은 곡면을 이룰 수 있다. 메탈마스크(20)가 노후되거나, 메탈마스크(20)의 면적이 넣은 경우 가장자리 부근이 중앙부보다 하부로 쳐지는 현상이 발생할 수 있다. 이때, 블레이드(42)의 일 단은 중심부가 가장자리부보다 높게 형성되는 곡면구조를 가질 수 있다. 따라서, 블레이드(42)와 메탈마스크(20)는 보다 밀착되도록 접촉할 수 있다.
도 3 및 도 4에서는 진공통로(44)를 상세히 도시하기 위해 클리닝유닛(40)의 일부 단면을 도시하였다. 복수의 블레이드(42) 사이에는 복수의 진공유닛(45)이 각각 마련되고, 각각의 진공유닛(45)에는 진공통로(44)가 마련될 수 있다. 각각의 진공통로(44) 사이에는 분할벽(46)이 마련되어 진공통로(44)는 보다 적은 면적으로 마련될 수 있다.
복수의 진공통로(44)의 각각의 면적은 복수의 관통홀(22) 중 적어도 하나의 면적보다 좁게 마련될 수 있다. 진공통로(44)는 블레이드(42)가 메탈마스크(20)에 밀착될 수 있도록 도울 수 있다. 메탈마스크(20)에는 복수의 관통홀(22)이 마련되고 진공통로(44)와 관통홀(22)이 만나는 경우, 진공통로(44)가 개구되어 밀착효과를 발생하지 않을 수 있다. 그러나, 각각의 진공통로(44)가 관통홀(22)보다 작게 마련된 경우, 어느 하나의 진공통로(44)가 관통홀(22)과 만나 개구되어도 다른 진공통로(44)에 의해 메탈마스크(20)와 블레이드(42)가 계속하여 밀착될 수 있다.
사용자는 필요에 따라 앞서 설명한 진공, 진동 등을 선택적으로 수행시킬 수 있다. 즉, 진공통로(44)를 통한 흡착효과와, 진동발생유닛(70)을 통한 진동은 필수적인 것은 아니다.
도 5, 도 6, 도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 메탈마스크(20) 세척방법을 도시한 도면이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 클리닝유닛(40)이 마련된 케이싱(30)이 메탈마스크(20)와 인접하게 마련된다. 메탈마스크(20)에는 복수의 관통홀(22)이 마련되고, 클리닝유닛(40)은 복수의 블레이드(42) 및 진공통로(44)를 포함할 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 클리닝유닛(40)에 마련된 복수의 블레이드(42)가 메탈마스크(20)의 배면에 접촉하도록 클리닝유닛(40)이 배치된다. 또한, 복수의 블레이드(42) 사이에 각각 마련된 복수의 진공통로(44)를 통해 복수의 블레이드(42)가 메탈마스크(20)의 배면에 밀착될 수 있다. 메탈마스크(20)의 배면을 따라 복수의 블레이드(42)가 상대이동하며 메탈마스크(20)의 이물질을 제거할 수 있다.
도 5, 도 6, 도 7은 두 개의 클리닝유닛(40)을 갖는 메탈마스크 세척장치(100)에 의해 메탈마스크(20)가 세척되는 과정을 도시한 것이다. 앞서 설명한 바와 같이, 제 1클리닝유닛(40)은 복수의 제 1블레이드(42)를 포함하고, 제 2클리닝유닛(50)은 복수의 제 2블레이드(52)를 포함한다. 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 복수의 제 1블레이드(42)는 수직방향에서 일 측으로 기울어져 설치되고, 복수의 제 2블레이드(52)는 수직방향에서 다른 일 측으로 기울어져 설치될 수 있다.
도 5 내지 도 7에 의한 메탈마스크(20)의 세척과정에 대해 설명하자면, 도 5와 같이 케이싱(30)이 메탈마스크(20)와 인접하게 마련된다. 도 6에 도시된 바와 같이, 복수의 제 1블레이드(42)가 메탈마스크(20)의 배면에 접촉하도록 제 1클리닝유닛(40)이 배치된다. 이때, 제 1진공유닛(45)에 배치되는 제 1진공통로(44)에 의해 메탈마스크(20)와 제 1블레이드(42)가 밀착할 수 있다. 제 1방향(A)으로 복수의 제 1블레이드(42)가 이동하며 메탈마스크(20)의 이물질이 제거된다.
도 7에 도시된 바와 같이, 제 1블레이드(42)에 의해 이물질이 제거된 후, 복수의 제 1블레이드(42)가 메탈마스크(20)의 배면에서 분리되도록 제 1클리닝유닛(40)이 배치된다. 그 후 또는 그와 동시에 복수의 제 2블레이드(52)가 메탈마스크(20)의 배면에 접촉하도록 제 2클리닝유닛(50)이 배치된다. 이때, 제 2진공유닛(55)에 배치되는 제 2진공통로(54)에 의해 메탈마스크(20)와 제 2블레이드(52)가 밀착할 수 있다. 제 1방향(A)의 반대방향인 제 2방향(B)으로 복수의 제 2블레이드(52)가 이동하며 메탈마스크(20)의 이물질이 제거될 수 있다.
제 1블레이드(42) 및 제 2블레이드(52)가 서로 다른 방향으로 이동하며 메탈마스크(20)의 이물질을 보다 효과적으로 제거할 수 있다. 또한, 제 1블레이드(42)와 제 2블레이드(52)가 서로 다른 각도로 배치되어 상호보완하며 효율적으로 메탈마스크(20)의 이물질을 제거할 수 있다. 이때, 제 1방향(A) 및 제 2방향(B)은 제 1블레이드(42) 및 제 2블레이드(52)가 이동하는 방향을 표시한 것이고, 경우에 따라 메탈마스크(20)가 이동하며 이물질이 제거될 수 있다.
설명함에 있어 특정 형상을 위주로 설명하였으나, 이는 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1 :　회로기판 10 : 스크린프린터
20 : 메탈마스크 22 : 관통홀
30 : 케이싱 40 : 제 1클리닝유닛
42 : 제 1블레이드 44 : 제 1진공통로
50 : 제 2클리닝유닛 52 : 제 2블레이드
54 : 제 2진공통로 100 : 메탈마스크 세척장치

Claims (14)

  1. 회로기판의 지정된 위치에 솔더(solder)크림을 도포하도록 마련되는 메탈마스크의 세척장치에 있어서,
    케이싱;
    상기 케이싱에 착탈가능하게 마련되는 클리닝유닛;
    상기 메탈마스크의 이물질을 제거하도록, 상기 클리닝유닛에 마련되는 복수의 블레이드;
    상기 복수의 블레이드가 상기 메탈마스크에 밀착하도록, 상기 복수의 블레이드 사이에 각각 위치하는 복수의 진공통로;
    를 포함하는 메탈마스크 세척장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 클리닝유닛을 상기 케이싱에 락킹 및 락킹 해제되도록 마련되는 락킹유닛을 더 포함하는 메탈마스크 세척장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 락킹유닛은 상기 케이싱에 배치되고, 적어도 일부가 상기 클리닝유닛과 결합하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 메탈마스크 세척장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 클리닝유닛이 상기 케이싱에 대해 소정의 거리를 이동할 수 있도록 마련되는 높이조절유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈마스크 세척장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 메탈마스크와 접촉하는 상기 복수의 블레이드의 일 단은 곡면을 이루는 것을 특징으로 하는 메탈마스크 세척장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 메탈마스크는 상기 회로기판의 지정된 위치에 솔더크림을 도포하기 위한 복수의 관통홀을 포함하고,
    상기 복수의 진공통로의 면적은 상기 복수의 관통홀 중 적어도 하나의 면적보다 좁게 마련되는 것을 특징으로 하는 메탈마스크 세척장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 메탈마스크의 이물질을 효과적으로 제거하기 위해, 상기 복수의 블레이드를 진동시키는 진동발생유닛을 더 포함하는 메탈마스크 세척장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 클리닝유닛은 상기 케이싱의 일 측에 마련되는 제 1클리닝유닛과, 상기 케이싱의 다른 일 측에 마련되는 제 2클리닝유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈마스크 세척장치.
  9. 상기 제 1클리닝유닛과 상기 제 2클리닝유닛은 복수의 제 1블레이드, 복수의 제 2블레이드를 각각 포함하고,
    상기 복수의 제 1블레이드는 수직방향에서 일 측으로 기울어져 설치되고,
    상기 복수의 제 2블레이드는 수직방향에서 다른 일 측으로 기울어져 설치되는 것을 특징으로 하는 메탈마스크 세척장치.
  10. 회로기판의 지정된 위치에 솔더(solder)크림을 도포하도록 마련되는 메탈마스크의 세척방법에 있어서,
    클리닝유닛이 마련된 케이싱이 상기 메탈마스크와 인접하게 마련되고,
    상기 클리닝유닛에 마련된 복수의 블레이드가 상기 메탈마스크의 배면에 접촉하도록 상기 클리닝유닛이 배치되고,
    상기 복수의 블레이드 사이에 각각 마련된 복수의 진공통로를 통해 상기 복수의 블레이드가 상기 메탈마스크의 배면에 밀착되고,
    상기 메탈마스크의 배면을 따라 상기 복수의 블레이드가 상대이동하며 상기 메탈마스크의 이물질이 제거되는 것을　포함하는 메탈마스크 세척방법.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 복수의 블레이드는 제 1블레이드와 제 2블레이드를 포함하고,
    상기 제 1블레이드는 제 1방향으로 상대이동하며 상기 메탈마스크의 이물질이 제거되고,
    상기 제 2블레이드는 상기 제 1방향과 반대방향인 제 2방향으로 상대이동하며 상기 메탈마스크의 이물질이 제거되는 것을 특징으로 하는 메탈마스크 세척방법.
  12. 제 10항에 있어서,
    상기 클리닝유닛은 각각 이동가능하게 마련되는 제 1클리닝유닛과 제 2클리닝유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈마스크 세척방법.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 제 1클리닝유닛은 수직방향에서 일 측으로 기울어져 설치된 복수의 제 1블레이드를 포함하고,
    상기 제 2클리닝유닛은 수직방향에서 다른 일 측으로 기울어져 설치된 복수의 제 2블레이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈마스크 세척방법.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 케이싱이 상기 메탈마스크와 인접하게 마련되고,
    상기 복수의 제 1블레이드가 상기 메탈마스크의 배면에 접촉하도록 상기 제 1클리닝유닛이 배치되고,
    제 1방향으로 상기 복수의 제 1블레이드가 이동하며 상기 메탈마스크의 이물질이 제거되고,
    상기 복수의 제 1블레이드가 상기 메탈마스크의 배면에서 분리되도록 상기 제 1클리닝유닛이 배치되고,
    상기 복수의 제 2블레이드가 상기 메탈마스크의 배면에 접촉하도록 상기 제 2클리닝유닛이 배치되고,
    상기 제 1방향의 반대방향인 제 2방향으로 상기 복수의 제 2블레이드가 이동하며 상기 메탈마스크의 이물질이 제거되는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈마스크 세척방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2022517190A (ja) * 2019-01-04 2022-03-07 イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド バキュームワイパー及びバキュームワイパーを有するステンシルプリンター
US11273632B2 (en) * 2018-03-12 2022-03-15 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Screen printing apparatus, mask cleaner, and blade
WO2023106355A1 (ja) * 2021-12-08 2023-06-15 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 印刷装置及び印刷方法

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