KR20150143206A - 자동차 유리용 발수 워셔액 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자동차 유리용 발수 워셔액 조성물에 관한 것으로, 자동차 유리에 사용시 발수 효과를 부여하고, 특히 발수 효과가 장시간 지속되어 운전자의 운전 시야를 획기적으로 증진 시킬 수 있도록 하는 데에 그 목적이 있으며, 상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 발수제 및 계면활성제, 부식방지제, 1가 알코올 및 다가 알코올, 정제수를 포함하는 발수 워셔액 조성물에 있어서, 상기 발수제로 아미노 변성 폴리실록산과 트리알콕시 변성 폴리실록산을 혼합 사용하는 것을 특징으로 하는 발수 내구성이 우수한 자동차 유리용 발수 워셔액 조성물을 제공함에 있다.

Description

자동차 유리용 발수 워셔액 조성물{Water repellent coating composition for treating the car window}

본 발명은 자동차 유리용 발수 워셔액 조성물에 관한 것이다.

종래 자동차 유리 표면에 부착된 먼지, 타르 및 왁스 등의 유/무기 오염물질들을 제거하기 위하여 사용되는 자동차 유리용 워셔액 조성물들은 계면활성제와 부식방지제 그리고 1가 알코올 및 다가 알코올이 단독 또는 혼합하여 사용되어 왔다. 그러나 이와 같은 종래의 워셔액 조성물들은 오염물질 제거에는 효과적이지만 계면활성제 등과 같은 성분들에 의한 친수화로 자동차 유리 표면에 빗방울을 퍼지게 해서 운전자의 시야를 방해하는 단점이 있었으며, 이러한 문제점을 해결하기 위하여 워셔액 조성물에 발수성이 있는 아미노 변성 폴리실록산을 첨가하여, 자동차 유리 표면에 발수효과를 부여하여 운전시야를 향상시키려는 시도들이 있어왔다.

그 예로서 일본국의 특개평7-41336호에는 발수제로 아미노 변성 폴리실록산을 사용하고, 발수제의 용해도를 높이기 위해 포름산을 사용한 발수 워셔액 조성물에 관한 기술을 개시하고 있다.

또한 대한민국 특허등록번호 10-0225692호에서는 발수제로 아미노 변성 폴리실록산을 사용하고, 발수제의 상안정성을 위해 글리콜산 또는 빙초산을 사용한 자동차 유리용 세정 및 발수제에 관한 조성물을 개시하고 있다.

그러나 상기 기술들은 발수제로 아미노 변성 폴리실록산을 주성분으로 하여, 유리 표면에 대한 흡착 분자막을 쉽게 형성시킬 수는 있지만, 친수기를 가진 아미노 변성 폴리실록산을 단독으로 사용하여, 유리 표면에 형성된 발수 피막의 내구성이 현저히 떨어지는 문제점을 가지고 있었다.

이러한 문제점들을 해결하기 위하여, 일본 특개평10-36821호에서는 발수제로 아미노 변성 폴리실록산과 발수 피막의 내구성 개량 목적으로 플루오르 알킬 실란을 혼합 사용한 장기 지속형 유리 발수 처리제에 관한 기술을 개시하고 있으나, 상기 플루오르 알킬 실란으로 형성된 피막은 치환된 불소 원자로 인하여 발수성과 발유성은 우수하지만, 오히려 강한 발수력으로 인하여 와이퍼 블레이드의 소음과 떨림이 과다하게 발생된다는 문제점이 있으며, 또한 초기에는 강한 발수력을 보이나 고분자막에 비해서 비교적 얇은 단분자막의 형성으로 인하여 발수 피막의 내구성은 미흡하다는 단점이 있다.

본 발명은 종래 자동차 유리용 발수 워셔액의 한계를 극복하기 위해 안출된 것으로, 발수제, 계면활성제, 부식방지제, 1가 알코올 및 다가 알코올, 및 정제수를 포함하는 발수 워셔액 조성물을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

그러나 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명은 자동차 유리용 발수 워셔액 조성물로서, 발수제로 아미노 변성 폴리실록산 및 트리알콕시 변성 폴리실록산을 혼합 사용하고, 아세트산, 계면활성제, 부식방지제, 1가 알코올, 다가 알코올 및 정제수를 포함하는 발수 워셔액 조성물을 제공한다.

본 발명의 일구현예로서, 상기 조성물은 아미노 변성 폴리실록산 0.2-1 중량%, 트리알콕시 변성 폴리실록산 0.2-1 중량%, 아세트산 0.025-0.25 중량%, 계면활성제 0.1-0.3 중량%, 부식방지제 0.01-0.2 중량%, 1가 알코올 15-40 중량%, 다가 알코올 0.5-3 중량% 및 잔부로 정제수를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 구현예로서, 상기 트리알콕시 변성 폴리실록산은 알킬 알콕시 실란으로 대체 사용되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또다른 구현예로서, 상기 아미노 변성 폴리실록실산은 하기 화학식 1로 표시되는 것을 특징으로 한다.

<화학식 1>

상기 식에서, n과 m은 1 이상의 정수이고, R은 C1 내지 C3의 알킬이다.

본 발명의 또다른 구현예로서, 상기 아미노 변성 폴리실록실산은 하기 화학식 2로 표시되는 것을 특징으로 한다.

<화학식 2>

상기 식에서, n은 1 이상의 정수이고, R은 C1 내지 C3의 알킬이다.

본 발명의 또다른 구현예로서, 상기 트리알콕시 변성 폴리실록실산은 하기 화학식 3으로 표시되는 것을 특징으로 한다.

<화학식 3>

상기 식에서, n은 1 이상의 정수이고, R은 C1 내지 C2의 알킬이다.

본 발명의 또다른 구현예로서, 상기 알킬 알콕시 실란은 하기 화학식 4로 표시되는 것을 특징으로 한다.

<화학식 4>

상기 식에서, R₁은 C1 내지 C10의 알킬기이고, R₂는 C1 내지 C4의 알킬이다.

본 발명에 따른 자동차 유리용 발수 워셔액 조성물은 화학반응을 통해 형성된 고분자막으로 인해 발수 피막의 내구성을 향상시켜 장시간 동안 우수한 운전 시야를 확보할 수 있다. 특히 발수제 성분으로 아미노 변성 폴리실록산과 트리알콕시 변성 폴리실록산을 혼합 사용하여 초기 발수성이 우수하고, 고분자막 형성으로 인한 발수 피막의 내구성까지 향상시키는 동시에 와이퍼 블레이드의 소음과 떨림 발생 없이 장시간 동안 우수한 운전 시야와 정숙 운전을 확보할 수 있다는 장점이 있다.

본 발명자들은 자동차 유리 표면에 흡착 발수 분자막을 형성시키고, 더불어 유리 표면과의 화학적 반응으로 견고한 고분자 막을 형성시켜 발수 내구성을 높이는 동시에, 자동차 와이퍼 블레이드의 소음과 떨림 현상을 최소화시킬 수 있는 신규한 발수 워셔액 조성물을 개발하고자 노력한 결과, 아미노 변성 폴리실록산과 트리알콕시 변성 폴리실록산의 혼합 사용에 주목하게 되었다.

즉, 본 발명은 워셔액의 조성물의 구성 성분으로, 치환된 극성의 아미노기로 인해 흡착 발수 분자막을 쉽게 형성시켜 초기 발수성이 우수한 아미노 변성 폴리실록산과, 고분자 양말단에 존재하는 다수의 알콕시기로 인하여 화학적 반응을 통해서 유리 표면에 견고한 고분자막을 형성시켜 발수 피막의 내구성을 향상시키는 동시에 와이퍼 블레이드의 소음과 떨림 발생을 최소화할 수 있는 트리알콕시 변성 폴리실록산을 혼합 사용하는 것을 그 특징으로 하며, 이럴 경우 특히 유리 표면에 빗물이 없는 상태에서 사용시에는 더욱 견고한 고분자막을 형성시켜 발수 내구성을 획기적으로 향상시킬 수 있다는 것을 발견하였다.

따라서 본 발명의 목적은 발수제, 계면활성제, 부식방지제, 1가 알코올 및 다가 알코올, 정제수를 포함하는 발수 워셔액 조성물에 있어서, 상기 발수제로 초기 발수성이 우수한 아미노 변성 폴리실록산과 고분자 양말단에 존재하는 다수의 알콕시기로 인하여 화학적 반응을 통해서 유리 표면에 견고한 고분자막을 형성시켜 발수 피막의 내구성을 향상시키는 동시에 와이퍼 블레이드의 소음과 떨림 발생을 최소화할 수 있는 트리알콕시 변성 폴리실록산이 혼합 사용되고, 상기 트리알콕시 변성 폴리실록산은 탄소수 1 내지 2개의 알콕시기를 고분자 양말단에 3개를 가지는 것을 특징으로 하는 발수 내구성이 우수한 발수 워셔액 조성물을 제공하는 것에 있다.

즉, 본 발명은 발수제, 계면활성제, 부식방지제, 1가 알코올 및 다가 알코올, 정제수를 포함하는 자동차 유리용 발수 워셔액 조성물을 제공한다. 각 조성물의 조성비는 하기 표 1에 기재된 바와 같다.

	조성비
아미노 변성 폴리실록산	0.2 - 1 중량%
트리알콕시 변성 폴리실록산	0.2 - 1 중량%
아세트산	0.025 - 0.25 중량%
계면활성제	0.1 - 0.3 중량%
1가 알코올	15 - 40 중량%
다가 알코올	0.5 - 3 중량%
부식방지제	0.01 - 0.2 중량%
정제수	잔여량

상기 아미노 변성 폴리실록산의 화학식은 하기 화학식 1, 2와 같고, 상기 트리알콕시 변성 폴리실록산의 구조는 하기 화학식 3과 같다.

<화학식 1>

<화학식 2>

<화학식 3>

따라서, 본 발명에서 사용하는 발수제는 아미노 변성 폴리실록산과 트리알콕시 변성 폴리실록산을 혼합 사용하는 것을 특징으로 하며, 초기 발수성이 우수한 아미노 변성 폴리실록산에 발수 피막의 내구성 증진의 목적으로 트리알콕시 변성 폴리실록산이 혼합되는 것이 특징이다.

본 발명에서 사용될 수 있는 트리알콕시 변성 폴리실록산은 고분자 양말단에 3개의 알콕시기를 가지고, 탄소수 1 내지 2 개의 알콕시기를 가지며, 25℃에서의 동점도가 10 내지 300 cSt 범위를 가지는, 트리메톡시 터미네이티드 폴리디메틸실록산, 트리에톡시 터미네이티드 폴리디메틸실록산 등과 같은 트리알콕시 변성 폴리실록산이 사용될 수 있으며, 그 중에서도 트리메톡시 터미네이티드 폴리디메틸실록산을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 발수제로서 사용되는 트리알콕시 변성 폴리실록산의 함량은 0.2 내지 1 중량%를 사용하는 것이 바람직하고, 0.3 내지 0.5 중량%를 사용하는 것이 더욱 바람직하다.

트리알콕시 변성 폴리실록산의 함량이 0.3 중량% 미만일 경우에는 발수 피막의 내구성 향상을 기대할 수 없고, 0.5 중량%를 초과할 경우에는 상안정성이 떨어지고, 와이퍼 블레이드의 소음과 떨림을 유발할 수 있다.

또한, 알킬기의 탄소수가 1 내지 10 이고, 1 내지 3 개의 알콕시기를 가져서 유리 표면과 화학적 반응을 통해 발수 피막의 내구성을 높일 수 있는 하기 화학식 4의 구조와 같은 알킬 알콕시 실란을 상기 발수제인 트리알콕시 변성 폴리실록산의 대체 사용 목적으로 사용할 수 있다.

<화학식 4>

구체적으로 메틸트리메톡시 실란, 디메틸디메톡시 실란, 페닐트리메톡시 실란, 메틸트리에톡시 실란, 디메틸디메톡시 실란, 페닐트리에톡시 실란, n-프로필트리메톡시 실란, n-프로필트리에톡시 실란, 헥실트리메톡시 실란, 헥실트리에톡시 실란, 옥틸트리에톡시 실란, 데실트리메톡시 실란, 1,6-비스(트리메톡시 실릴) 헥산 등이 사용될 수 있다.

한편, 트리알콕시 변성 폴리실록산과 함께 혼합 사용되는 아미노 변성 폴리실록산은 극성의 아미노기의 존재로 인하여 유리 표면에 흡착 발수 분자막 형성이 쉬워 초기 발수성이 우수하고, 특히 유리 표면에 빗물이 존재하는 경우에도 발수 피막을 쉽게 형성시키기 위해 사용되는 것으로 특별히 제한되지 않으며, 사슬의 측쇄 또는 말단에 아미노기를 가지는 폴리실록산이며, 아미노 당량이 100 내지 55,000 범위이고, 25℃에서의 동점도가 10 내지 15,000 cSt 범위 것이라면 어느 것을 사용해도 무방하다.

발수제로서 트리알콕시 변성 폴리실록산과 함께 혼합 사용되는 아미노 변성 폴리실록산의 함량은 0.2 내지 1 중량%가 포함되도록 하였으며, 0.2 중량% 이하일 경우에는 초기 발수 효과를 기대할 수 없고, 1 중량% 이상일 경우에는 와이퍼 블레이드의 소음과 떨림을 유발할 수 있다.

또한, 발수제의 상안정성 개선을 위해서 본 발명에서는 아세트산이 첨가되며, 사용되는 함량이 0.025 중량% 미만일 경우에는 상안정성이 떨어질 수 있는 단점이 있고, 함량이 0.25 중량%를 이상일 경우에는 워셔액 자체가 강한 산성 띠며 부식성이 높아지고, 자극성 냄새가 난다는 단점이 있다.

본 발명에서 사용될 수 있는 계면활성제는 유리 표면의 오염물질을 효과적으로 제거하기 위하여 세정성을 제공하는 역할을 하는 것으로, 통상적으로는 음이온 및 비이온 계면활성제, 양이온 계면활성제가 단독 또는 혼합하여 사용되어진다.

음이온 계면활성제는 세정력이 우수하고 유리 표면에 잔존하는 경향이 적고, 얼룩을 잘 남기지 않아서, 와이퍼 블레이드의 작동시 소음을 감소시킬 수 있는 장점이 있으나, 거품 발생 많고, 때때로 발수제인 아미노 변성 폴리실록산과 반응하여 상안정성이 떨어질 수 있는 단점이 있으므로, 비이온 계면활성제와 양이온 계면활성제 중에서 선택하여 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명에서는 세정성과 상안정성 등 균형적인 성능을 얻기 위해서 비이온 계면활성제를 사용 하였으며, 사용될 수 있는 비이온 계면활성제로는 폴리옥시에틸렌 알킬에테르, 폴리옥시에틸렌 알킬 페놀, 폴리옥시에틸렌 지방산, 폴리옥시에틸렌 소르비탄 에스테르, 폴리옥시에틸렌 알킬아민 등이 사용될 수 있으며, 그 중에서도 폴리옥시에틸렌 알킬에테르를 사용하는 것이 바람직하고, 세부적으로는 폴리옥시에틸렌 라우릴에테르를 사용하는 것이 가장 바람직하다.

또한, 상기 계면활성제로서 사용되는 폴리옥시에틸렌 알킬에테르의 함량은 0.1 내지 0.3 중량%가 포함되도록 하였으며, 0.1 중량% 이하일 경우에는 효과적인 세정을 할 수가 없다는 단점이 있고, 0.3 중량% 이상일 경우에는 거품이 너무 많이 발생되고, 초기 발수성을 다소 저하시키는 단점이 있다.

또한, 본 발명의 발수 워셔액 조성물에서는 빙결점을 감소시킬 목적으로 1가 알코올이 첨가되어 사용된다. 사용될 수 있는 1가 알코올로는 메틸알코올, 에틸알코올, 이소프로필 알코올 등이 사용될 수 있으며, 그 중에서도 빙결점 강하 효과가 좋은 메틸알코올을 통상적으로 가장 많이 사용한다.

사용되는 메틸알코올의 함량은 15 내지 40 중량%가 포함되도록 하였으며, 15 중량% 이하일 경우에는 겨울철에 비교적 쉽게 빙결되고, 상안정성이 떨어지는 단점이 있고, 40 중량% 이상일 경우에는 와이퍼 블레이드 작동시 소음 유발과 고무에 좋지 않은 영향을 줄 수 있다는 단점이 있다.

또한, 본 발명에서는 윤활성 향상과 비산된 발수 워셔액의 자동차 도장면에 대한 오염을 방지할 목적으로 에틸렌글리콜과 글리세린과 같은 다가 알코올이 첨가되며, 본 발명에서는 윤활성과 도장면에 대한 오염 방지성이 우수한 글리세린을 사용하였다. 사용되는 글리세린의 함량은 0.5 내지 3 중량%가 바람직하고, 0.5 중량% 이하일 경우에는 윤활성이 떨어져서, 와이퍼 블레이드 작동시 떨림이 발생될 수 있고, 3 중량% 이상일 경우에는 발수 내구성을 저하시킬 수 있다는 단점이 있다.

또한 본 발명에서는 워셔노즐 및 와이퍼 블레이드 시스템과 차체 부식을 방지하기 위하여, 부식방지제가 첨가될 수 있다. 상기 부식방지제로는 통상적으로 사용되는 부식방지제 중에서 선택된 것을 사용할 수 있으며, 유기산계 또는 무기산계를 단독 또는 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. 사용 가능한 유기산계로는 아민류, 니트로화합물, 트리아졸류 등을 들 수가 있으며, 무기산계로는 질산염, 아질산염, 규산염, 주석산 등이 있다.

한편, 부식방지제로는 유기산계 및 무기산계를 혼합 사용하는 것이 더욱 바람직하고, 유기산계에서는 트리아졸류 중에서 톨릴트리아졸을 무기산계에서는 질산염류 또는 주석산 사용하는 것이 바람직하고, 그 중에서도 주석산을 사용하는 것이 가장 바람직하다.

상기 부식방지제들의 조성물에 대한 총 함량이 0.01 중량% 미만일 경우에는 차체 부식이 우려되며, 함량이 0.2 중량%를 초과할 경우에는 차체 부식은 방지할 수 있으나, 와이퍼 블레이드 작동시 소음을 발생시킨다.

상술한 바와 같이 발수제로 아미노 변성 폴리실록산과 트리알콕시 변성 폴리실록산 그리고 아세트산, 계면활성제, 다가 알코올, 부식방지제를 1가 알코올에 순서대로 배합한 후 최종적으로 정제수에 첨가하여 교반하면, 본 발명에 의한 자동차 유리용 발수 워셔액 조성물을 제조할 수 있다.

아울러, 본 발명의 자동차 유리용 발수 워셔액 조성물은 필요에 따라 염료와 향료를 더 포함할 수 있다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.

실시예 1-16

하기 표1, 표2의 조성과 같은 중량비로 발수제인 아미노 변성 폴리실록산과 트리알콕시 변성 폴리실록산을 혼합 사용하여, 본 발명에 따른 자동차 유리용 발수 워셔액 조성물을 제조하였다.

<표 1> 실시예 1-8 (중량비)

<표 2> 실시예 9-16 (중량비)

<표 3> 비교예 1-6 (중량비)

비교예 1-6

상기 비교예 1-6은 발수제로 아미노 변성 폴리실록산과 트리알콕시 변성 폴리실록산을 단독으로 사용하고, 각 함량을 증감하여 워셔액 조성물을 제조하였다.

비교결과

상기 실시예 1-16 및 비교예 1-6에서 제조한 발수 워셔액 조성물을 사용하여, 초기 발수성, wet 발수 내구성, dry 발수 내구성, 와이퍼 블레이드 소음 및 떨림 평가, 세정성, 상안정성, 금속에 대한 부식성, 빙결성능 등을 시험하고 그 결과를 하기 표4, 표5, 표6에 나타내었다.

<표 4> 실시예 1-8 시험결과

<표 5> 실시예 9-16 시험결과

<표 6> 비교예 1-6 시험결과

상기 표 4, 표 5, 표 6에서 보는 바와 같이, 아미노 변성 폴리실록산과 트리알콕시 변성 폴리실록산을 혼합 사용하고, 그 첨가량이 본 발명의 범위 내에서 첨가한 실시예 3 내지 5로 제조된 발수 워셔액 조성물을 이용하는 경우, 초기 발수성과 발수 내구성 그리고 와이퍼 블레이드의 소음과 떨림 성능 등 전반적인 성능에서 우수한 결과를 나타냈으며, 특히, Dry 발수 내구성의 경우, 아미노 변성 폴리실록산을 단독 사용한 비교예 4와 비교예 6에 비해서, 혼합 사용한 실시예 5의 발수 내구성능이 획기적으로 증가하는 우수한 결과를 확인할 수 있었다.

(1)초기 발수성 시험

와이퍼 블레이드를 정지한 상태에서 자동차 유리 표면에 물을 약 1분간 충분히 살수한 후 정지한 다음, 시험액을 유리 표면에 일정량 분사하는 동시에 와이퍼 블레이드를 10회 왕복 연속 작동하여 유리 표면에 발수 코팅을 실시한 후 시험 평가한다. 평가는 상기와 같은 방법으로 처리된 유리 표면에 물을 살포하여 발수 피막 형성 정도를 육안으로 관찰하여 하기 표7에 기재된 판단 기준에 근거하여 평가하였다.

<표 7> 초기 발수성 평가 기준

(2) Wet 발수 내구성 시험

상기 시험 항목 "(1)초기 발수성 시험"과 동일한 방법으로 발수 코팅 처리한 후 자동차 유리 표면에 분당 약 1.2리터의 물을 살수하는 동시에 분당 왕복 45회전의 속도로 와이퍼 블레이드를 연속 작동하면서, 유리 표면에 코팅된 발수 피막이 모두 마모될 때까지 와이퍼 블레이드의 총 왕복 작동 회전수(cycles)를 측정하며, 발수 피막의 마모 정도는 육안으로 관찰하여 평가하였다. 와이퍼 블레이드의 왕복 작동 회전수가 많을수록 시험액의 Wet 발수 내구성이 우수한 것으로 평가된다.

(3) Dry 발수 내구성 시험

물기가 없는 건조한 상태의 자동차 유리 표면에 시험액을 일정량 분사하는 동시에 와이퍼 블레이드를 10회 왕복 연속 작동하여 유리 표면에 발수 코팅을 실시한 후 24시간 동안 자연건조 시킨다. 24시간 자연건조 후 자동차 유리 표면에 분당 약 1.2리터의 물을 살수하는 동시에 분당 왕복 45회전의 속도로 와이퍼 블레이드를 연속 작동하면서, 유리 표면에 코팅된 발수 피막이 모두 마모될 때까지 와이퍼 블레이드의 총 왕복 작동 회전수(cycles)를 측정하며, 발수 피막의 마모 정도는 육안으로 관찰하여 평가하였다. 와이퍼 블레이드의 왕복 작동 회전수가 많을수록 시험액의 Dry 발수 내구성이 우수한 것으로 평가된다.

(4)와이퍼 블레이드 성능 시험

상기 시험 항목 "(3)Dry 발수 내구성 시험" 중에 와이퍼 블레이드의 작동 소음과 떨림을 하기 표8에 기재된 판단 기준에 근거하여 평가하였다.

<표 8> 소음&떨림 평가 기준

(5) 세정성 시험

와이퍼 블레이드 작동범위의 유리 표면에 한국공업규격 KS M 2163 자동차용 창유리 세정액의 규격에 따라 제조된 약 5 +1 mL 의 오염물질을 도포용 스프레이를 이용해 균일하게 도포한 후 약 10분간 자연 건조한다.

오염물질로 오염된 자동차 유리 표면에 약 30 mL 의 시험액을 분사하면서 와이퍼 블레이드를 10회 왕복 작동한 후 오염물질의 잔존 정도를 하기와 같은 기준으로 육안 판정하였다.

○ 약 80% 이상 오염물질 제거

△ 약 50% 이상에서 80% 미만 오염물질 제거

X 약 50% 미만 오염물질 제거

(6) 상안정성 시험

유리병에 약 50 mL 의 시험액을 넣고, 온도를 50±2℃ 로 유지해서 24시간 후 상투명성 및 침전의 정도를 하기와 같은 기준으로 육안 판정하였다.

○ 상이 투명하고 침전물이 전혀 없는 상태

△ 상이 다소 불투명하거나, 침전물이 약간 잔존하는 상태

X 상이 완전히 불투명하거나, 침전물이 많이 잔존하는 상태

(7)금속에 대한 부식성 시험

시험 방법은 한국공업규격 KS M 2163 자동차용 창유리 세정액 규격에서 금속에 대한 부식성 항목의 방법을 따르고, 판정은 시험 종료 후 금속 시험편의 표면 상태를 육안 및 촉감으로 조사 관찰하여 하기와 같은 기준으로 판정하였다.

○ 이상 없음

X 이상 있음

(8)빙결 성능 시험

시험 방법은 한국공업규격 KS M 2163 자동차용 창유리 세정액 규격에서 어는점 항목의 방법으로 시험하여 시험액의 어는점을 측정하였다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야 한다.

Claims (7)

1. 자동차 유리용 발수 워셔액 조성물로서, 발수제로 아미노 변성 폴리실록산 및 트리알콕시 변성 폴리실록산을 혼합 사용하고, 아세트산, 계면활성제, 부식방지제, 1가 알코올, 다가 알코올 및 정제수를 포함하는 발수 워셔액 조성물.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 조성물은 아미노 변성 폴리실록산 0.2-1 중량%, 트리알콕시 변성 폴리실록산 0.2-1 중량%, 아세트산 0.025-0.25 중량%, 계면활성제 0.1-0.3 중량%, 부식방지제 0.01-0.2 중량%, 1가 알코올 15-40 중량%, 다가 알코올 0.5-3 중량% 및 잔부로 정제수를 포함하는 것을 특징으로 하는 발수 워셔액 조성물.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 트리알콕시 변성 폴리실록산은 알킬 알콕시 실란으로 대체 사용되는 것을 특징으로 하는 발수 워셔액 조성물.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 아미노 변성 폴리실록실산은 하기 화학식 1로 표시되는 것을 특징으로 하는 발수 워셔액 조성물.
   <화학식 1>
   

   

   
   상기 식에서, n과 m은 1 이상의 정수이고, R은 C1 내지 C3의 알킬이다.
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 아미노 변성 폴리실록실산은 하기 화학식 2로 표시되는 것을 특징으로 하는 발수 워셔액 조성물.
   <화학식2>
   

   

   
   상기 식에서, n은 1 이상의 정수이고, R은 C1 내지 C3의 알킬이다.
   
6. 제 1항에 있어서,
   상기 트리알콕시 변성 폴리실록실산은 하기 화학식 3으로 표시되는 것을 특징으로 하는 발수 워셔액 조성물.
   <화학식 3>
   

   

   
   상기 식에서, n은 1 이상의 정수이고, R은 C1 내지 C2의 알킬이다.
   
7. 제 3항에 있어서,
   상기 알킬 알콕시 실란은 하기 화학식 4로 표시되는 것을 특징으로 하는 발수 워셔액 조성물.
   <화학식 4>
   

   

   
   상기 식에서, R₁은 C1 내지 C10의 알킬기이고, R₂는 C1 내지 C4의 알킬이다.