KR20150138539A

KR20150138539A - 홈 포트, 이를 가지는 기판 처리 장치 및 방법

Info

Publication number: KR20150138539A
Application number: KR1020140065361A
Authority: KR
Inventors: 신원기; 이정현; 이정열
Original assignee: 세메스 주식회사
Priority date: 2014-05-29
Filing date: 2014-05-29
Publication date: 2015-12-10
Also published as: KR101645543B1

Abstract

본 발명은 기판을 액 처리하는 장치 및 방법을 제공한다. 기판 처리 장치는 기판을 지지하는 기판 지지 유닛, 상기 기판 지지 유닛에 제1처리액을 공급하는 노즐을 가지는 액 공급 유닛, 그리고 상기 노즐이 대기하고, 상기 노즐이 토출하는 제1처리액을 외부로 배출하는 홈 포트를 포함하되, 상기 홈 포트는 상부가 개방되며, 내부에 토출 공간을 형성하는 하부 바디, 그리고 상기 하부 바디의 상단에 결합되는 상부 바디를 포함하되, 상기 하부 바디와 상기 상부 바디는 전기적 성질이 서로 상이한 재질로 제공된다. 홈포트는 수지 재질의 하부 바디 및 이의 상단에 위치되는 금속 재질의 상부 바디를 포함한다. 이로 인해 하부 바디에는 상부 바디보다 다량의 정전기가 발생된다. 전기적 성질을 가지는 제1처리액은 상부 바디보다 하부 바디에 더 강한 인력이 작용되고, 제1처리액은 하부 바디를 향하는 방향으로 이동된다.

Description

홈 포트, 이를 가지는 기판 처리 장치 및 방법{Home port, Apparatus and Method for treating substrate with the home port}

본 발명은 기판을 액 처리하는 장치 및 방법에 관한 것이다.

반도체소자 또는 액정 디스플레이를 제조하기 위한 공정으로는, 사진, 식각, 애싱, 이온주입, 박막 증착, 그리고 세정 등 다양한 공정들을 포함한다. 이 중 사진 공정은 도포, 노광, 그리고 현상 공정을 순차적으로 진행하는 공정이다. 도포공정으로는 기판 상에 포토레지스트와 같은 감광액을 도포하는 공정이 수행된다.

일반적으로 도포공정에는 감광액을 공급하는 감광액 노즐이 공정 단계 및 대기 단계를 반복 수행한다. 공정 단계는 감광액 노즐이 기판 상에 감광액을 공급하고, 대기 단계에는 감광액 노즐이 홈 포트에 감광액을 지속적으로 토출한다. 이는 감광액 노즐 내에 감광액이 고착되는 것을 방지하기 위함이다.

도 1은 일반적인 홈 포트를 보여주는 단면도이다. 도 1을 참조하면, 홈포트는 내부에 공간(4)이 형성되는 바디(2)를 포함한다. 바디(2)의 내부 공간(4) 감광액이 토출된다. 바디(2)의 상면에는 노즐이 삽입 가능한 개구(6)가 형성된다. 일반적으로 바디(2)의 내부에는 정전기가 형성되며, 이러한 정전기는 전하를 띠는 감광액과 인력이 작용된다. 이에 따라 감광액 노즐로부터 토출된 감광액은 그 일부가 아래 방향으로 낙하되지 않고, 바디의 내측면에 부착되어 홈포트를 오염시킨다.

또한 감광액은 바디(2)의 내부 공간(4)에 형성된 정전기에 의해 부유된다. 부유된 감광액은 감광액 노즐의 외측면에 부착되고, 감광액 노즐을 오염시킨다. 특히 감광액 노즐의 외측면에 부착된 감광액은 감광액 노즐이 이동하는 과정에서 낙하되어 기판을 추가 오염시킬 수 있다.

본 발명은 노즐로부터 토출된 처리액이 불특정 방향으로 토출되는 것을 방지할 수 있는 장치 및 방법을 제공하고자 한다.

또한 본 발명은 홈포트 내에 발생된 정전기의 흐름을 제어하여 감광액의 토출 방향을 제어할 수 있는 장치 및 방법을 제공하고자 한다.

또한 본 발명은 감광액의 일부가 홈포트의 내에 위치된 플레이트로부터 비산되어 홈포트 및 노즐을 오염시키는 것을 방지할 수 있는 장치 및 방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 실시예는 기판을 액 처리하는 장치 및 방법을 제공한다. 기판 처리 장치는 기판을 지지하는 기판 지지 유닛, 상기 기판 지지 유닛에 제1처리액을 공급하는 노즐을 가지는 액 공급 유닛, 그리고 상기 노즐이 대기하고, 상기 노즐이 토출하는 제1처리액을 외부로 배출하는 홈 포트를 포함하되, 상기 홈 포트는 상부가 개방되며, 내부에 토출 공간을 형성하는 하부 바디, 그리고 상기 하부 바디의 상단에 결합되는 상부 바디를 포함하되, 상기 하부 바디와 상기 상부 바디는 전기적 성질이 서로 상이한 재질로 제공된다.

상기 하부 바디는 부도체 재질로 제공되고, 상기 상부 바디는 도체 재질로 제공될 수 있다. 상기 하부 바디는 수지 재질로 제공되고, 상기 상부 바디는 금속 재질로 제공될 수 있다. 상기 상부 바디에 형성된 정전기를 제거하는 정전 제거 부재를 더 포함할 수 있다. 상기 정전 제거 부재는 상기 상부 바디에 연결되는 접지를 포함할 수 있다. 상기 노즐이 토출하는 제1처리액은 전하를 띠는 입자를 포함할 수 있다. 상기 상부 바디에는 상기 노즐의 토출부가 삽입 가능한 개구가 형성되고,상기 하부 바디의 저면에는 상기 토출 공간에 제공된 제1처리액이 배출되는 배출포트가 형성될 수 있다. 상기 홈 포트는 상기 토출 공간을 젖음 분위기로 형성하는 웨팅 형성 부재를 더 포함하되, 상기 웨팅 형성 부재는 상기 하부 바디의 일측벽에 결합되는 연결 포트 및 상기 토출 공간에 제2처리액이 공급되도록 상기 연결 포트에 결합되는 제2처리액 공급 라인을 포함하되, 상기 일측벽에는 상기 토출 공간과 통하며, 상기 연결 포트를 통해 제2처리액이 공급되는 버퍼 공간에 형성될 수 있다.

또한 기판 처리 장치는 기판을 지지하는 기판 지지 유닛, 상기 기판 지지 유닛에 처리액을 공급하는 노즐을 가지는 액 공급 유닛, 그리고 상기 노즐이 대기하고, 상기 노즐로부터 토출되는 전기적 성질을 가지는 처리액을 외부로 배출하는 홈 포트를 포함하되, 상기 홈 포트는 상부가 개방되며, 내부에 토출 공간을 형성하고, 부도체 재질로 제공되는 하부 바디 및 상기 하부 하부 바디의 상단에 결합되고, 도체 재질로 제공되는 상부 바디를 포함한다.

상기 상부 바디에 형성된 정전기를 제거하는 정전 제거 부재를 더 포함하되,

상기 정전 제거 부재는 상기 상부 바디에 연결되는 접지를 포함할 수 있다.

노즐이 대기하는 홈 프트는 상부가 개방되며, 내부에 상기 노즐로부터 전기적 성질을 띠는 처리액이 제공되는 토출 공간을 형성하는 하부 바디 및 상기 하부 하부 바디의 상단에 결합되는 상부 바디를 포함하되, 상기 하부 바디와 상기 상부 바디는 전기적 성질이 서로 상이한 재질로 제공된다.

상기 하부 바디는 부도체 재질로 제공되고, 상기 상부 바디는 도체 재질로 제공될 수 있다. 상기 상부 바디에 형성된 정전기를 제거하는 정전 제거 부재를 더 포함하되, 상기 정전 제거 부재는 상기 상부 바디에 연결되는 접지를 포함할 수 있다. 상기 상부 바디에는 상기 노즐이 삽입 가능한 개구가 형성되고, 상기 하부 바디의 저면에는 상기 토출 공간에 제공된 제1처리액이 배출되는 배출포트가 형성될 수 있다.

홈포트에 대기되는 노즐을 보관하는 방법으로는 상기 노즐이 홈포트의 내부에 형성된 토출 공간으로 처리액을 지속적 또는 간혈적으로 토출하되, 상기 노즐은 상기 처리액은 위에서 아래 방향으로 토출하고, 상기 홈포트의 상부 영역과 하부 영역은 전기적으로 상이한 재질로 제공된다.

상기 상부 영역은 도체 재질로 제공되고, 상기 하부 영역은 부도체 재질로 제공될 수 있다. 상기 상부 영역은 금속 재질로 제공되고, 상기 하부 영역은 수지 재질로 제공될 수 있다. 상기 상부 영역에는 접지가 연결되어 상기 상부 영역으로부터 발생되는 정전기를 제거할 수 있다. 상기 처리액은 전하를 띠는 입자를 포함하되, 상기 하부 영역에는 상기 상부 영역에 비해 상대적으로 많은 정전기가 발생되어 상기 처리액은 상기 상부 영역에 대해 제1인력이 작용하고 상기 하부 영역에 대해 상기 제1인력보다 강한 제2인력이 작용하도록 제공될 수 있다. 상기 처리액은 감광액을 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 의하면, 홈포트는 수지 재질의 하부 바디 및 이의 상단에 위치되는 금속 재질의 상부 바디를 포함한다. 이로 인해 하부 바디에는 상부 바디보다 다량의 정전기가 발생된다. 전기적 성질을 가지는 제1처리액은 상부 바디보다 하부 바디에 더 강한 인력이 작용되고, 제1처리액은 하부 바디를 향하는 방향으로 이동될 수 있다.

또한 본 발명의 실시예에 의하면, 상부 바디에는 접지가 연결된다. 이로 인해 상부 바디에 발생된 정전기는 제거되고, 상부 바디와 제1처리액 간의 인력을 최소화할 수 있다.

또한 본 발명의 실시예에 의하면, 홈포트의 일측벽에는 제2처리액이 제공되는 버퍼공간이 형성되고, 버퍼 공간은 노즐과 인접하게 위치하도록 일측벽의 상부영역에 형성된다. 이로 인해 토출 공간을 구획하는 별도의 장치 없이 노즐이 위치되는 영역의 분위기를 젖음 상태로 유지할 수 있다.

도 1은 일반적인 홈 포트를 보여주는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 기판 처리 설비의 평면도이다.
도 3은 도 2의 설비를 A-A 방향에서 바라본 단면도이다.
도 4는 도 2의 설비를 B-B 방향에서 바라본 단면도이다.
도 5는 도 2의 설비를 C-C 방향에서 바라본 단면도이다.
도 6는 도 2의 도포 챔버에 제공되는 기판 처리 장치를 보여주는 단면도이다.
도 7은 도 6의 기판 처리 장치를 보여주는 평면도이다.
도 8은 도 6의 기판 처리 장치의 홈포트를 보여주는 사시도이다.
도 9는 도 7의 홈포트를 a-a' 방향에서 바라본 단면도이다.
도 10은 도 7의 홈포트를 b-b' 방향에서 바라본 단면도이다.
도 11은 도 7의 상부 바디의 재질에 따른 실험 데이터이다.

본 실시예의 설비는 반도체 웨이퍼 또는 평판 표시 패널과 같은 기판에 대해 포토리소그래피 공정을 수행하는 데 사용될 수 있다. 특히 본 실시예의 설비는 노광장치에 연결되어 기판에 대해 도포 공정 및 현상 공정을 수행하는 데 사용될 수 있다. 아래에서는 기판으로 웨이퍼가 사용된 경우를 예로 들어 설명한다.

도 2 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 기판 처리 설비를 개략적으로 보여주는 도면이다. 도 2는 기판 처리 설비를 상부에서 바라본 도면이고, 도 3은 도 2의 설비를 A-A 방향에서 바라본 도면이고, 도 4는 도 2의 설비를 B-B 방향에서 바라본 도면이고, 도 5는 도 2의 설비를 C-C 방향에서 바라본 도면이다.

도 2 내지 도 5를 참조하면, 기판 처리 설비(1)는 로드 포트(100), 인덱스 모듈(200), 제 1 버퍼 모듈(300), 도포 및 현상 모듈(400), 제 2 버퍼 모듈(500), 노광 전후 처리 모듈(600), 그리고 인터페이스 모듈(700)을 포함한다. 로드 포트(100), 인덱스 모듈(200), 제 1 버퍼 모듈(300), 도포 및 현상 모듈(400), 제 2 버퍼 모듈(500), 노광 전후 처리 모듈(600), 그리고 인터페이스 모듈(700)은 순차적으로 일 방향으로 일렬로 배치된다.

이하, 로드 포트(100), 인덱스 모듈(200), 제 1 버퍼 모듈(300), 도포 및 현상 모듈(400), 제 2 버퍼 모듈(500), 노광 전후 처리 모듈(600), 그리고 인터페이스 모듈(700)이 배치된 방향을 제 1 방향(12)이라 칭하고, 상부에서 바라볼 때 제 1 방향(12)과 수직한 방향을 제 2 방향(14)이라 칭하고, 제 1 방향(12) 및 제 2 방향(14)과 각각 수직한 방향을 제 3 방향(16)이라 칭한다.

기판(W)은 카세트(20) 내에 수납된 상태로 이동된다. 이때 카세트(20)는 외부로부터 밀폐될 수 있는 구조를 가진다. 예컨대, 카세트(20)로는 전방에 도어를 가지는 전면 개방 일체식 포드(Front Open Unified Pod; FOUP)가 사용될 수 있다.

이하에서는 로드 포트(100), 인덱스 모듈(200), 제 1 버퍼 모듈(300), 도포 및 현상 모듈(400), 제 2 버퍼 모듈(500), 노광 전후 처리 모듈(600), 그리고 인터페이스 모듈(700)에 대해 상세히 설명한다.

로드 포트(100)는 기판들(W)이 수납된 카세트(20)가 놓여지는 재치대(120)를 가진다. 재치대(120)는 복수개가 제공되며, 재치대들(200)은 제 2 방향(14)을 따라 일렬로 배치된다. 도 1에서는 4개의 재치대(120)가 제공되었다.

인덱스 모듈(200)은 로드 포트(100)의 재치대(120)에 놓인 카세트(20)와 제 1 버퍼 모듈(300) 간에 기판(W)을 이송한다. 인덱스 모듈(200)은 프레임(210), 인덱스 로봇(220), 그리고 가이드 레일(230)을 가진다. 프레임(210)은 대체로 내부가 빈 직육면체의 형상으로 제공되며, 로드 포트(100)와 제 1 버퍼 모듈(300) 사이에 배치된다. 인덱스 모듈(200)의 프레임(210)은 후술하는 제 1 버퍼 모듈(300)의 프레임(310)보다 낮은 높이로 제공될 수 있다. 인덱스 로봇(220)과 가이드 레일(230)은 프레임(210) 내에 배치된다. 인덱스 로봇(220)은 기판(W)을 직접 핸들링하는 핸드(221)가 제 1 방향(12), 제 2 방향(14), 제 3 방향(16)으로 이동 가능하고 회전될 수 있도록 4축 구동이 가능한 구조를 가진다. 인덱스 로봇(220)은 핸드(221), 아암(222), 지지대(223), 그리고 받침대(224)를 가진다. 핸드(221)는 아암(222)에 고정 설치된다. 아암(222)은 신축 가능한 구조 및 회전 가능한 구조로 제공된다. 지지대(223)는 그 길이 방향이 제 3 방향(16)을 따라 배치된다. 아암(222)은 지지대(223)를 따라 이동 가능하도록 지지대(223)에 결합된다. 지지대(223)는 받침대(224)에 고정결합된다. 가이드 레일(230)은 그 길이 방향이 제 2 방향(14)을 따라 배치되도록 제공된다. 받침대(224)는 가이드 레일(230)을 따라 직선 이동 가능하도록 가이드 레일(230)에 결합된다. 또한, 도시되지는 않았지만, 프레임(210)에는 카세트(20)의 도어를 개폐하는 도어 오프너가 더 제공된다.

제 1 버퍼 모듈(300)은 프레임(310), 제 1 버퍼(320), 제 2 버퍼(330), 냉각 챔버(350), 그리고 제 1 버퍼 로봇(360)을 가진다. 프레임(310)은 내부가 빈 직육면체의 형상으로 제공되며, 인덱스 모듈(200)과 도포 및 현상 모듈(400) 사이에 배치된다. 제 1 버퍼(320), 제 2 버퍼(330), 냉각 챔버(350), 그리고 제 1 버퍼 로봇(360)은 프레임(310) 내에 위치된다. 냉각 챔버(350), 제 2 버퍼(330), 그리고 제 1 버퍼(320)는 순차적으로 아래에서부터 제 3 방향(16)을 따라 배치된다. 제 1 버퍼(320)는 후술하는 도포 및 현상 모듈(400)의 도포 모듈(401)과 대응되는 높이에 위치되고, 제 2 버퍼(330)와 냉각 챔버(350)는 후술하는 도포 및 현상 모듈(400)의 현상 모듈(402)과 대응되는 높이에 위치된다. 제 1 버퍼 로봇(360)은 제 2 버퍼(330), 냉각 챔버(350), 그리고 제 1 버퍼(320)와 제 2 방향(14)으로 일정 거리 이격되게 위치된다.

제 1 버퍼(320)와 제 2 버퍼(330)는 각각 복수의 기판들(W)을 일시적으로 보관한다. 제 2 버퍼(330)는 하우징(331)과 복수의 지지대들(332)을 가진다. 지지대들(332)은 하우징(331) 내에 배치되며, 서로 간에 제 3 방향(16)을 따라 이격되게 제공된다. 각각의 지지대(332)에는 하나의 기판(W)이 놓인다. 하우징(331)은 인덱스 로봇(220), 제 1 버퍼 로봇(360), 그리고 후술하는 현상 모듈(402)의 현상부 로봇(482)이 하우징(331) 내 지지대(332)에 기판(W)을 반입 또는 반출할 수 있도록 인덱스 로봇(220)이 제공된 방향, 제 1 버퍼 로봇(360)이 제공된 방향, 그리고 현상부 로봇(482)이 제공된 방향에 개구(도시되지 않음)를 가진다. 제 1 버퍼(320)는 제 2 버퍼(330)와 대체로 유사한 구조를 가진다. 다만, 제 1 버퍼(320)의 하우징(321)에는 제 1 버퍼 로봇(360)이 제공된 방향 및 후술하는 도포 모듈(401)에 위치된 도포부 로봇(432)이 제공된 방향에 개구를 가진다. 제 1 버퍼(320)에 제공된 지지대(322)의 수와 제 2 버퍼(330)에 제공된 지지대(332)의 수는 동일하거나 상이할 수 있다. 일 예에 의하면, 제 2 버퍼(330)에 제공된 지지대(332)의 수는 제 1 버퍼(320)에 제공된 지지대(322)의 수보다 많을 수 있다.

제 1 버퍼 로봇(360)은 제 1 버퍼(320)와 제 2 버퍼(330) 간에 기판(W)을 이송시킨다. 제 1 버퍼 로봇(360)은 핸드(361), 아암(362), 그리고 지지대(363)를 가진다. 핸드(361)는 아암(362)에 고정 설치된다. 아암(362)은 신축 가능한 구조로 제공되어, 핸드(361)가 제 2 방향(14)을 따라 이동 가능하도록 한다. 아암(362)은 지지대(363)를 따라 제 3 방향(16)으로 직선 이동 가능하도록 지지대(363)에 결합된다. 지지대(363)는 제 2 버퍼(330)에 대응되는 위치부터 제 1 버퍼(320)에 대응되는 위치까지 연장된 길이를 가진다. 지지대(363)는 이보다 위 또는 아래 방향으로 더 길게 제공될 수 있다. 제 1 버퍼 로봇(360)은 단순히 핸드(361)가 제 2 방향(14) 및 제 3 방향(16)을 따른 2축 구동만 되도록 제공될 수 있다.

냉각 챔버(350)는 각각 기판(W)을 냉각한다. 냉각 챔버(350)는 하우징(351)과 냉각 플레이트(352)를 가진다. 냉각 플레이트(352)는 기판(W)이 놓이는 상면 및 기판(W)을 냉각하는 냉각 수단(353)을 가진다. 냉각 수단(353)으로는 냉각수에 의한 냉각이나 열전 소자를 이용한 냉각 등 다양한 방식이 사용될 수 있다. 또한, 냉각 챔버(350)에는 기판(W)을 냉각 플레이트(352) 상에 위치시키는 리프트 핀 어셈블리(도시되지 않음)가 제공될 수 있다. 하우징(351)은 인덱스 로봇(220) 및 후술하는 현상 모듈(402)에 제공된 현상부 로봇(482)이 냉각 플레이트(352)에 기판(W)을 반입 또는 반출할 수 있도록 인덱스 로봇(220)이 제공된 방향 및 현상부 로봇(482)이 제공된 방향에 개구(도시되지 않음)를 가진다. 또한, 냉각 챔버(350)에는 상술한 개구를 개폐하는 도어들(도시되지 않음)이 제공될 수 있다.

도포 및 현상 모듈(400)은 노광 공정 전에 기판(W) 상에 포토 레지스트를 도포하는 공정 및 노광 공정 후에 기판(W)을 현상하는 공정을 수행한다. 도포 및 현상 모듈(400)은 대체로 직육면체의 형상을 가진다. 도포 및 현상 모듈(400)은 도포 모듈(401)과 현상 모듈(402)을 가진다. 도포 모듈(401)과 현상 모듈(402)은 서로 간에 층으로 구획되도록 배치된다. 일 예에 의하면, 도포 모듈(401)은 현상 모듈(402)의 상부에 위치된다.

도포 모듈(401)은 기판(W)에 대해 포토레지스트와 같은 감광액을 도포하는 공정 및 레지스트 도포 공정 전후에 기판(W)에 대해 가열 및 냉각과 같은 열처리 공정을 포함한다. 도포 모듈(401)은 레지스트 도포 챔버(410), 베이크 챔버(420), 그리고 반송 챔버(430)를 가진다. 레지스트 도포 챔버(410), 베이크 챔버(420), 그리고 반송 챔버(430)는 제 2 방향(14)을 따라 순차적으로 배치된다. 따라서 레지스트 도포 챔버(410)와 베이크 챔버(420)는 반송 챔버(430)를 사이에 두고 제 2 방향(14)으로 서로 이격되게 위치된다. 레지스트 도포 챔버(410)는 복수 개가 제공되며, 제 1 방향(12) 및 제 3 방향(16)으로 각각 복수 개씩 제공된다. 도면에서는 6개의 레지스트 도포 챔버(410)가 제공된 예가 도시되었다. 베이크 챔버(420)는 제 1 방향(12) 및 제 3 방향(16)으로 각각 복수 개씩 제공된다. 도면에서는 6개의 베이크 챔버(420)가 제공된 예가 도시되었다. 그러나 이와 달리 베이크 챔버(420)는 더 많은 수로 제공될 수 있다.

반송 챔버(430)는 제 1 버퍼 모듈(300)의 제 1 버퍼(320)와 제 1 방향(12)으로 나란하게 위치된다. 반송 챔버(430) 내에는 도포부 로봇(432)과 가이드 레일(433)이 위치된다. 반송 챔버(430)는 대체로 직사각의 형상을 가진다. 도포부 로봇(432)은 베이크 챔버들(420), 레지스트 도포 챔버들(400), 제 1 버퍼 모듈(300)의 제 1 버퍼(320), 그리고 후술하는 제 2 버퍼 모듈(500)의 제 1 냉각 챔버(520) 간에 기판(W)을 이송한다. 가이드 레일(433)은 그 길이 방향이 제 1 방향(12)과 나란하도록 배치된다. 가이드 레일(433)은 도포부 로봇(432)이 제 1 방향(12)으로 직선 이동되도록 안내한다. 도포부 로봇(432)은 핸드(434), 아암(435), 지지대(436), 그리고 받침대(437)를 가진다. 핸드(434)는 아암(435)에 고정 설치된다. 아암(435)은 신축 가능한 구조로 제공되어 핸드(434)가 수평 방향으로 이동 가능하도록 한다. 지지대(436)는 그 길이 방향이 제 3 방향(16)을 따라 배치되도록 제공된다. 아암(435)은 지지대(436)를 따라 제 3 방향(16)으로 직선 이동 가능하도록 지지대(436)에 결합된다. 지지대(436)는 받침대(437)에 고정 결합되고, 받침대(437)는 가이드 레일(433)을 따라 이동 가능하도록 가이드 레일(433)에 결합된다.

레지스트 도포 챔버들(410)은 모두 동일한 구조를 가진다. 다만, 각각의 레지스트 도포 챔버(410)에서 사용되는 포토 레지스트의 종류는 서로 상이할 수 있다. 일 예로서 포토 레지스트로는 화학 증폭형 레지스트(chemical amplification resist)가 사용될 수 있다. 레지스트 도포 챔버(410)는 기판(W) 상에 포토 레지스트를 도포하는 기판처리장치로 제공된다. 도 6은 도 2의 도포 챔버에 제공되는 기판 처리 장치를 보여주는 단면도이고, 도 7은 도 6의 기판 처리 장치를 보여주는 평면도이다. 도 6 및 도 7을 참조하면, 기판 처리 장치(800)는 하우징(850), 기판 지지 유닛(810), 승강 유닛(880), 액 공급 유닛(890), 그리고 홈포트(900)를 포함한다.

하우징(850)은 내부에 도포공정이 수행되는 처리공간을 제공한다. 하우징(850)은 그 상부가 개방된 통 형상으로 제공된다. 하우징(850)은 회수통(860) 및 안내벽(870)을 포함한다. 회수통(860)은 기판지지유닛(810)을 감싸는 환형의 링 형상으로 제공된다. 안내벽(870)은 회수통(860)의 내측에서 기판지지유닛(810)을 감싸는 환형의 링 형상으로 제공된다. 회수통(860)과 안내벽(870)의 사이공간은 처리액이 회수되는 회수공간(865)으로 제공한다. 회수통(860)의 저면에는 회수라인(868)이 연결된다. 회수라인(868)은 회수통(860)에 유입된 처리액을 외부로 배출한다. 배출된 처리액은 처리액 재생시스템(미도시)을 통해 재사용될 수 있다.

회수통(860)은 제1경사벽(862), 수직벽(864), 그리고 바닥벽(866)을 포함한다. 제1경사벽(862)은 기판지지유닛(810)을 둘러싸도록 제공된다. 제1경사벽(862)은 기판지지유닛(810)으로부터 멀어지는 방향으로 하향 경사지도록 제공된다. 수직벽(864)은 제1경사벽(862)의 하단으로부터 아래 방향으로 지면과 수직하게 연장된다. 바닥벽(866)은 수직벽(864)의 하단으로부터 기판지지유닛(810)의 중심축을 향하는 방향으로 수평하게 연장된다.

안내벽(870)은 제1경사벽(862)과 바닥벽(866) 사이에 위치된다. 안내벽(870)은 제2경사벽(872) 및 사이벽(874)을 포함한다. 제2경사벽(872)은 기판지지유닛(810)을 둘러싸도록 제공된다. 제2경사벽(872)은 기판지지유닛(810)으로부터 멀어지는 방향으로 하향 경사지도록 제공된다. 제2경사벽(872)과 제1경사벽(862) 각각의 상단은 상하방향으로 일치되게 제공된다. 사이벽(874)은 제2경사벽(872)의 상단으로부터 아래 방향으로 수직하게 연장된다. 사이벽(874)은 제2경사벽(872)과 바닥벽(866)을 연결한다.

기판 지지 유닛(810)은 기판을 지지 및 회전시킨다. 기판 지지 유닛(810)은 지지 플레이트(820) 및 구동 부재(830)를 포함한다. 지지 플레이트(820)의 상면에는 기판을 지지하는 핀 부재들(822, 824)이 결합된다. 지지핀들(822)은 기판의 저면을 지지하고, 척핀들(824)은 기판의 측면을 지지한다. 지지 플레이트(820)는 구동 부재(830)에 의해 회전 가능하다. 구동 부재(830)는 구동축(832) 및 구동기(834)를 포함한다. 구동축(834)은 지지 플레이트(820)의 저면에 결합된다. 구동기(834)는 구동축(832)에 회전력을 제공한다. 예컨대, 구동기(834)는 모터일 수 있다.

승강 유닛(880)은 하우징(850)을 상하 방향으로 승강시키며, 하우징(850)과 기판 지지 유닛(810) 간의 상대 높이를 조절한다. 승강 유닛(880)은 브라켓(882), 이동축(884), 그리고 구동기(886)를 포함한다. 브라켓(882)은 하우징(850)의 경사벽에 고정 설치된다. 브라켓(882)에는 구동기(886)에 의해 상하 방향으로 이동되는 이동축(884)이 고정 결합된다.

액 공급 유닛(896)은 지지 플레이트(820)에 놓인 기판(W) 상에 제1처리액을 공급한다. 액 공급 유닛(896)은 노즐(892) 및 노즐 이동 부재(893)를 포함한다. 노즐(892)은 복수 개로 제공된다. 노즐(892)들 각각에는 제1처리액 공급 라인이 연결된다. 복수 개의 노즐(892)들은 홈 포트(900)에서 대기된다. 복수 개의 노즐(892)들 중 하나는 노즐 이동 부재(893)에 의해 공정 위치 및 대기 위치로 이동 가능하다. 여기서 공정 위치는 노즐(892)이 지지 플레이트(820)에 놓인 기판(W)과 대향된 위치이다. 대기 위치는 노즐(892)이 홈 포트(900)에 대기되는 위치이다. 예컨대, 제1처리액은 전기적 성질을 가지는 액일 수 있다. 제1처리액은 전하를 띠는 입자일 수 있다. 제1처리액은 포토레지스트와 같은 감광액일 수 있다.

노즐 이동 부재(893)는 가이드 레일(894), 아암(896), 그리고 구동기(미도시)를 포함한다. 가이드 레일(894)은 하우징의 일측에 위치된다. 가이드 레일(894)은 그 길이방향이 제1방향(12)을 향하도록 제공된다. 가이드 레일(894) 상에는 아암(896)이 설치된다. 아암(896)은 바 형상을 가지도록 제공된다. 아암(896)의 일단은 가이드 레일(894)에 고정 설치되고, 타단에는 노즐(892)이 탈착 가능하도록 제공된다. 구동기는 가이드 레일(894)에 구동력을 제공하여 아암(896) 및 노즐(892)을 제1방향(12) 또는 이의 반대 방향으로 왕복 이동시킬 수 있다. 아암(896) 및 이에 장착된 노즐(892)은 가이드 레일(894) 및 구동기에 의해 공정위치 및 대기 위치로 이동 가능하다. 예컨대, 구동기는 모터일 수 있다.

홈 포트(900)는 도포 공정을 수행하지 않는 노즐(892)들이 대기 및 보관되는 장소로 제공된다. 홈 포트(900)에는 대기 중인 각 노즐(892)들 제1처리액을 지속적 또는 간혈적으로 토출한다. 각 노즐(892)들은 그 내부에 제공된 제1처리액이 고착되는 것을 방지하기 위해 제1처리액을 토출한다. 도 8은 도 6의 기판 처리 장치의 홈 포트를 보여주는 사시도이고, 도 9는 도 7의 홈 포트를 a-a' 방향에서 바라본 단면도이며, 도 10은 도 7의 홈 포트(900)를 b-b' 방향에서 바라본 단면도이고, 도 11은 도 7의 상부 바디의 재질에 따른 실험 데이터이다. 도 8 내지 도 11을 참조하면, 홈 포트(900)는 하부 바디(910), 상부 바디(930), 정전 제거 부재(950), 그리고 웨팅 형성 부재(970)를 포함한다. 하부 바디(910)는 상부가 개방된 통 형상을 가진다. 하부 바디(910)의 내부에는 토출 공간(912)이 형성된다. 예컨대, 하부 바디(910)는 길이방향이 제1방향(12)을 향하는 직사각의 통 형상으로 제공될 수 있다. 하부 바디(910)의 바닥벽에는 배출 포트(914)가 설치된다. 배출 포트(914)는 바닥벽의 중심축과 대응되게 위치된다. 토출 공간(912)에 제공된 제1처리액은 배출 포트(914)를 통해 외부로 배출된다. 하부 바디(910)의 일측벽의 내부에는 버퍼 공간(918)이 형성된다. 버퍼 공간(918)은 일측벽의 하단보다 상단에 인접하게 제공된다. 버퍼 공간(918)은 토출 공간(912)과 통하도록 제공된다. 버퍼 공간(918)은 하부 바디(910)의 길이방향을 따라 길게 제공된다.

웨팅 형성 부재(970)는 토출 공간(912)을 젖음 분위기로 형성한다. 웨팅 형성 부재(970)는 연결 포트(972) 및 제2처리액 공급 라인(974)을 포함한다. 연결 포트(972)는 하부 바디(910)의 일측벽의 외측면에 설치된다. 연결 포트(972)에는 제2처리액을 공급하는 제2처리액 공급 라인(974)이 연결된다. 제2처리액은 제2처리액 공급 라인(974) 및 연결 포트(972)를 통해 버퍼 공간(918)에 제공된다. 버퍼 공간(918)에 일정량의 제2처리액이 채워지면, 제2처리액은 버퍼 공간(918)에서 토출 공간(912)으로 제공된다. 제2처리액은 일측벽의 내측면에 액막을 형성한다. 예컨대, 제2처리액은 제1처리액을 희석시키는 케미칼일 수 있다. 제2처리액은 높은 휘발성을 가지는 액일 수 있다. 제2처리액은 신나일 수 있다.

하부 바디(910)의 일측벽은 그 내측면이 하부 바디(910)의 중심축과 가까워질수록 하향 경사지도록 제공된다. 버퍼 공간(918)에서 토출 공간(912)으로 제공되는 제2처리액은 일측벽의 내측면을 따라 배출 포트(914)를 통해 배출될 수 있다. 일 예에 의하면, 하부 바디(910)는 부도체 재질로 제공될 수 있다. 부도체는 테프론을 포함하는 수지 재질로 제공될 수 있다. 하부 바디(910)는 PFA 재질로 제공될 수 있다.

상부 바디(930)는 하부 바디(910)의 개방된 상부 영역을 덮도록 하부 바디(910)에 고정 결합된다. 상부 바디(930)는 플레이트 형상을 가진다. 예컨대, 상부 바디(930)는 사각의 판 형상을 가지도록 제공될 수 있다. 상부 바디(930)에는 복수 개의 개구(932)들이 형성된다. 개구(932)는 노즐(892)과 일대일 대응되는 개수로 제공된다. 개구(932)는 공정에 사용되지 않은 노즐(892)들이 삽입되는 삽입홀로 기능한다. 개구(932)들은 제1방향(12)을 따라 일렬로 배열되게 형성된다. 상부에서 바라볼 때 각각의 개구(932)는 경사진 하부 바디(910)의 내측면과 중첩되게 위치된다. 각 개구(932)에는 노즐(892)이 일대일 대응되도록 삽입된다. 상부 바디(930)는 개구(932)에 삽입된 노즐(892)의 토출단이 버퍼 공간(918)보다 높게 위치되는 두께로 제공된다. 상부 바디(930)는 하부 바디(910)에 대해 전기적으로 상이한 성질을 가지는 재질로 제공된다. 일 예에 의하면, 상부 바디(930)는 도체 재질로 제공될 수 있다. 도체는 금속을 포함할 수 있다.

정전 제거 부재(950)는 상부 바디(930)에 발생된 정전기를 제거한다. 정전 제거 부재(950)는 상부 바디(930)에 연결되는 접지(950)를 포함한다. 상부 바디(930)로부터 발생된 정전기를 접지(950)를 통해 토출 공간(912)에서 외부로 배출되고, 토출 공간(912)에 발생된 정전기는 제거된다.

상술한 실시예에 의하면, 하부 바디(910)는 상부 바디(930)에 비해 상대적으로 정전기 발생이 많이 발생되는 부도체 재질로 제공된다. 이로 인해 토출 공간(912)에서 정전기의 흐름은 상부 바디(930)에서 상대적으로 다량의 정전기를 발생하는 하부 바디(910)를 향하도록 제공된다. 또한 상부 바디(930)에 연결된 접지(950)는 상부 바디(930)에 발생된 정전기를 제거한다. 이에 따라 제1처리액은 상부 바디(930)에 비해 하부 바디(910)와 강한 인력이 작용하고, 제1처리액은 그 토출 방향이 수직 하강하도록 제공된다.

또한 버퍼 공간(918)은 개구(932)에 삽입된 노즐(892)과 인접하게 위치된다. 하부 바디(910)의 일측벽에서 상부영역에 해당되는 영역에 형성된다. 이에 따라 휘발성을 가지는 제2처리액은 노즐(892)과 인접한 토출 공간(912)을 젖음 분위기로 형성하고, 토출단에 제1처리액이 고착되는 것을 방지할 수 있다. 또한 제2처리액은 버퍼 공간(918)으로부터 흘러 일측벽에 형성된 액막하고, 이는 홈 포트(900) 내부에 부착된 제1처리액을 세정 처리할 수 있다.

다시 도 2 내지 도 5를 참조하면, 베이크 챔버(420)는 기판(W)을 열처리한다. 예컨대, 베이크 챔버들(420)은 포토 레지스트를 도포하기 전에 기판(W)을 소정의 온도로 가열하여 기판(W) 표면의 유기물이나 수분을 제거하는 프리 베이크(prebake) 공정이나 포토레지스트를 기판(W) 상에 도포한 후에 행하는 소프트 베이크(soft bake) 공정 등을 수행하고, 각각의 가열 공정 이후에 기판(W)을 냉각하는 냉각 공정 등을 수행한다. 베이크 챔버(420)는 냉각 플레이트(421) 또는 가열 플레이트(422)를 가진다. 냉각 플레이트(421)에는 냉각수 또는 열전 소자와 같은 냉각 수단(423)이 제공된다. 또한 가열 플레이트(422)에는 열선 또는 열전 소자와 같은 가열 수단(424)이 제공된다. 냉각 플레이트(421)와 가열 플레이트(422)는 하나의 베이크 챔버(420) 내에 각각 제공될 수 있다. 선택적으로 베이크 챔버(420)들 중 일부는 냉각 플레이트(421)만을 구비하고, 다른 일부는 가열 플레이트(422)만을 구비할 수 있다.

현상 모듈(402)은 기판(W) 상에 패턴을 얻기 위해 현상액을 공급하여 포토 레지스트의 일부를 제거하는 현상 공정, 및 현상 공정 전후에 기판(W)에 대해 수행되는 가열 및 냉각과 같은 열처리 공정을 포함한다. 현상모듈(402)은 현상 챔버(460), 베이크 챔버(470), 그리고 반송 챔버(480)를 가진다. 현상 챔버(460), 베이크 챔버(470), 그리고 반송 챔버(480)는 제 2 방향(14)을 따라 순차적으로 배치된다. 따라서 현상 챔버(460)와 베이크 챔버(470)는 반송 챔버(480)를 사이에 두고 제 2 방향(14)으로 서로 이격되게 위치된다. 현상 챔버(460)는 복수 개가 제공되며, 제 1 방향(12) 및 제 3 방향(16)으로 각각 복수 개씩 제공된다. 도면에서는 6개의 현상 챔버(460)가 제공된 예가 도시되었다. 베이크 챔버(470)는 제 1 방향(12) 및 제 3 방향(16)으로 각각 복수 개씩 제공된다. 도면에서는 6개의 베이크 챔버(470)가 제공된 예가 도시되었다. 그러나 이와 달리 베이크 챔버(470)는 더 많은 수로 제공될 수 있다.

반송 챔버(480)는 제 1 버퍼 모듈(300)의 제 2 버퍼(330)와 제 1 방향(12)으로 나란하게 위치된다. 반송 챔버(480) 내에는 현상부 로봇(482)과 가이드 레일(483)이 위치된다. 반송 챔버(480)는 대체로 직사각의 형상을 가진다. 현상부 로봇(482)은 베이크 챔버들(470), 현상 챔버들(460), 제 1 버퍼 모듈(300)의 제 2 버퍼(330)와 냉각 챔버(350), 그리고 제 2 버퍼 모듈(500)의 제 2 냉각 챔버(540) 간에 기판(W)을 이송한다. 가이드 레일(483)은 그 길이 방향이 제 1 방향(12)과 나란하도록 배치된다. 가이드 레일(483)은 현상부 로봇(482)이 제 1 방향(12)으로 직선 이동되도록 안내한다. 현상부 로봇(482)은 핸드(484), 아암(485), 지지대(486), 그리고 받침대(487)를 가진다. 핸드(484)는 아암(485)에 고정 설치된다. 아암(485)은 신축 가능한 구조로 제공되어 핸드(484)가 수평 방향으로 이동 가능하도록 한다. 지지대(486)는 그 길이 방향이 제 3 방향(16)을 따라 배치되도록 제공된다. 아암(485)은 지지대(486)를 따라 제 3 방향(16)으로 직선 이동 가능하도록 지지대(486)에 결합된다. 지지대(486)는 받침대(487)에 고정 결합된다. 받침대(487)는 가이드 레일(483)을 따라 이동 가능하도록 가이드 레일(483)에 결합된다.

현상 챔버들(460)은 모두 동일한 구조를 가진다. 다만, 각각의 현상 챔버(460)에서 사용되는 현상액의 종류는 서로 상이할 수 있다. 현상 챔버(460)는 기판(W) 상의 포토 레지스트 중 광이 조사된 영역을 제거한다. 이때, 보호막 중 광이 조사된 영역도 같이 제거된다. 선택적으로 사용되는 포토 레지스트의 종류에 따라 포토 레지스트 및 보호막의 영역들 중 광이 조사되지 않은 영역만이 제거될 수 있다.

현상 챔버(460)는 하우징(461), 지지 플레이트(462), 그리고 노즐(463)을 가진다. 하우징(461)은 상부가 개방된 컵 형상을 가진다. 지지 플레이트(462)는 하우징(461) 내에 위치되며, 기판(W)을 지지한다. 지지 플레이트(462)는 회전 가능하게 제공된다. 노즐(463)은 지지 플레이트(462)에 놓인 기판(W) 상으로 현상액을 공급한다. 노즐(463)은 원형의 관 형상을 가지고, 기판(W)의 중심으로 현상액 공급할 수 있다. 선택적으로 노즐(463)은 기판(W)의 직경에 상응하는 길이를 가지고, 노즐(463)의 토출구는 슬릿으로 제공될 수 있다. 또한, 현상 챔버(460)에는 추가적으로 현상액이 공급된 기판(W) 표면을 세정하기 위해 탈이온수와 같은 세정액을 공급하는 노즐(464)이 더 제공될 수 있다.

현상모듈(402)의 베이크 챔버(470)는 기판(W)을 열처리한다. 예컨대, 베이크 챔버들(470)은 현상 공정이 수행되기 전에 기판(W)을 가열하는 포스트 베이크 공정 및 현상 공정이 수행된 후에 기판(W)을 가열하는 하드 베이크 공정 및 각각의 베이크 공정 이후에 가열된 기판(W)을 냉각하는 냉각 공정 등을 수행한다. 베이크 챔버(470)는 냉각 플레이트(471) 또는 가열 플레이트(472)를 가진다. 냉각 플레이트(471)에는 냉각수 또는 열전 소자와 같은 냉각 수단(473)이 제공된다. 또는 가열 플레이트(472)에는 열선 또는 열전 소자와 같은 가열 수단(474)이 제공된다. 냉각 플레이트(471)와 가열 플레이트(472)는 하나의 베이크 챔버(470) 내에 각각 제공될 수 있다. 선택적으로 베이크 챔버(470)들 중 일부는 냉각 플레이트(471)만을 구비하고, 다른 일부는 가열 플레이트(472)만을 구비할 수 있다.

제 2 버퍼 모듈(500)은 도포 및 현상 모듈(400)과 노광 전후 처리 모듈(600) 사이에 기판(W)이 운반되는 통로로서 제공된다. 또한, 제 2 버퍼 모듈(500)은 기판(W)에 대해 냉각 공정이나 에지 노광 공정 등과 같은 소정의 공정을 수행한다. 제 2 버퍼 모듈(500)은 프레임(510), 버퍼(520), 제 1 냉각 챔버(530), 제 2 냉각 챔버(540), 에지 노광 챔버(550), 그리고 제 2 버퍼 로봇(560)을 가진다. 프레임(510)은 직육면체의 형상을 가진다. 버퍼(520), 제 1 냉각 챔버(530), 제 2 냉각 챔버(540), 에지 노광 챔버(550), 그리고 제 2 버퍼 로봇(560)은 프레임(510) 내에 위치된다. 버퍼(520), 제 1 냉각 챔버(530), 그리고 에지 노광 챔버(550)는 도포 모듈(401)에 대응하는 높이에 배치된다. 제 2 냉각 챔버(540)는 현상 모듈(402)에 대응하는 높이에 배치된다. 버퍼(520), 제 1 냉각 챔버(530), 그리고 제 2 냉각 챔버(540)는 순차적으로 제 3 방향(16)을 따라 일렬로 배치된다. 상부에서 바라볼 때 버퍼(520)은 도포 모듈(401)의 반송 챔버(430)와 제 1 방향(12)을 따라 배치된다. 에지 노광 챔버(550)는 버퍼(520) 또는 제 1 냉각 챔버(530)와 제 2 방향(14)으로 일정 거리 이격되게 배치된다.

제 2 버퍼 로봇(560)은 버퍼(520), 제 1 냉각 챔버(530), 그리고 에지 노광 챔버(550) 간에 기판(W)을 운반한다. 제 2 버퍼 로봇(560)은 에지 노광 챔버(550)와 버퍼(520) 사이에 위치된다. 제 2 버퍼 로봇(560)은 제 1 버퍼 로봇(360)과 유사한 구조로 제공될 수 있다. 제 1 냉각 챔버(530)와 에지 노광 챔버(550)는 도포 모듈(401)에서 공정이 수행된 기판들(W)에 대해 후속 공정을 수행한다. 제 1 냉각 챔버(530)는 도포 모듈(401)에서 공정이 수행된 기판(W)을 냉각한다. 제 1 냉각 챔버(530)는 제 1 버퍼 모듈(300)의 냉각 챔버(350)과 유사한 구조를 가진다. 에지 노광 챔버(550)는 제 1 냉각 챔버(530)에서 냉각 공정이 수행된 기판들(W)에 대해 그 가장자리를 노광한다. 버퍼(520)는 에지 노광 챔버(550)에서 공정이 수행된 기판(W)들이 후술하는 전처리 모듈(601)로 운반되기 전에 기판(W)을 일시적으로 보관한다. 제 2 냉각 챔버(540)는 후술하는 후처리 모듈(602)에서 공정이 수행된 기판들(W)이 현상 모듈(402)로 운반되기 전에 기판들(W)을 냉각한다. 제 2 버퍼 모듈(500)은 현상 모듈(402)와 대응되는 높이에 추가된 버퍼를 더 가질 수 있다. 이 경우, 후처리 모듈(602)에서 공정이 수행된 기판들(W)은 추가된 버퍼에 일시적으로 보관된 후 현상 모듈(402)로 운반될 수 있다.

노광 전후 처리 모듈(600)은, 노광 장치(900)가 액침 노광 공정을 수행하는 경우, 액침 노광시에 기판(W)에 도포된 포토레지스트 막을 보호하는 보호막을 도포하는 공정을 처리할 수 있다. 또한, 노광 전후 처리 모듈(600)은 노광 이후에 기판(W)을 세정하는 공정을 수행할 수 있다. 또한, 화학증폭형 레지스트를 사용하여 도포 공정이 수행된 경우, 노광 전후 처리 모듈(600)은 노광 후 베이크 공정을 처리할 수 있다.

노광 전후 처리 모듈(600)은 전처리 모듈(601)과 후처리 모듈(602)을 가진다. 전처리 모듈(601)은 노광 공정 수행 전에 기판(W)을 처리하는 공정을 수행하고, 후처리 모듈(602)은 노광 공정 이후에 기판(W)을 처리하는 공정을 수행한다. 전처리 모듈(601)과 후처리 모듈(602)은 서로 간에 층으로 구획되도록 배치된다. 일 예에 의하면, 전처리 모듈(601)은 후처리 모듈(602)의 상부에 위치된다. 전처리 모듈(601)은 도포 모듈(401)과 동일한 높이로 제공된다. 후처리 모듈(602)은 현상 모듈(402)과 동일한 높이로 제공된다. 전처리 모듈(601)은 보호막 도포 챔버(610), 베이크 챔버(620), 그리고 반송 챔버(630)를 가진다. 보호막 도포 챔버(610), 반송 챔버(630), 그리고 베이크 챔버(620)는 제 2 방향(14)을 따라 순차적으로 배치된다. 따라서 보호막 도포 챔버(610)와 베이크 챔버(620)는 반송 챔버(630)를 사이에 두고 제 2 방향(14)으로 서로 이격되게 위치된다. 보호막 도포 챔버(610)는 복수 개가 제공되며, 서로 층을 이루도록 제 3 방향(16)을 따라 배치된다. 선택적으로 보호막 도포 챔버(610)는 제 1 방향(12) 및 제 3 방향(16)으로 각각 복수 개씩 제공될 수 있다. 베이크 챔버(620)는 복수 개가 제공되며, 서로 층을 이루도록 제 3 방향(16)을 따라 배치된다. 선택적으로 베이크 챔버(620)는 제 1 방향(12) 및 제 3 방향(16)으로 각각 복수 개씩 제공될 수 있다.

반송 챔버(630)는 제 2 버퍼 모듈(500)의 제 1 냉각 챔버(530)와 제 1 방향(12)으로 나란하게 위치된다. 반송 챔버(630) 내에는 전처리 로봇(632)이 위치된다. 반송 챔버(630)는 대체로 정사각 또는 직사각의 형상을 가진다. 전처리 로봇(632)은 보호막 도포 챔버들(610), 베이크 챔버들(620), 제 2 버퍼 모듈(500)의 버퍼(520), 그리고 후술하는 인터페이스 모듈(700)의 제 1 버퍼(720) 간에 기판(W)을 이송한다. 전처리 로봇(632)은 핸드(633), 아암(634), 그리고 지지대(635)를 가진다. 핸드(633)는 아암(634)에 고정 설치된다. 아암(634)은 신축 가능한 구조 및 회전 가능한 구조로 제공된다. 아암(634)은 지지대(635)를 따라 제 3 방향(16)으로 직선 이동 가능하도록 지지대(635)에 결합된다.

보호막 도포 챔버(610)는 액침 노광 시에 레지스트 막을 보호하는 보호막을 기판(W) 상에 도포한다. 보호막 도포 챔버(610)는 하우징(611), 지지 플레이트(612), 그리고 노즐(613)을 가진다. 하우징(611)은 상부가 개방된 컵 형상을 가진다. 지지 플레이트(612)는 하우징(611) 내에 위치되며, 기판(W)을 지지한다. 지지 플레이트(612)는 회전 가능하게 제공된다. 노즐(613)은 지지 플레이트(612)에 놓인 기판(W) 상으로 보호막 형성을 위한 보호액을 공급한다. 노즐(613)은 원형의 관 형상을 가지고, 기판(W)의 중심으로 보호액을 공급할 수 있다. 선택적으로 노즐(613)은 기판(W)의 직경에 상응하는 길이를 가지고, 노즐(613)의 토출구는 슬릿으로 제공될 수 있다. 이 경우, 지지 플레이트(612)는 고정된 상태로 제공될 수 있다. 보호액은 발포성 재료를 포함한다. 보호액은 포토 레지스터 및 물과의 친화력이 낮은 재료가 사용될 수 있다. 예컨대, 보호액은 불소계의 용제를 포함할 수 있다. 보호막 도포 챔버(610)는 지지 플레이트(612)에 놓인 기판(W)을 회전시키면서 기판(W)의 중심 영역으로 보호액을 공급한다.

베이크 챔버(620)는 보호막이 도포된 기판(W)을 열처리한다. 베이크 챔버(620)는 냉각 플레이트(621) 또는 가열 플레이트(622)를 가진다. 냉각 플레이트(621)에는 냉각수 또는 열전 소자와 같은 냉각 수단(623)이 제공된다. 또는 가열 플레이트(622)에는 열선 또는 열전 소자와 같은 가열 수단(624)이 제공된다. 가열 플레이트(622)와 냉각 플레이트(621)는 하나의 베이크 챔버(620) 내에 각각 제공될 수 있다. 선택적으로 베이크 챔버들(620) 중 일부는 가열 플레이트(622) 만을 구비하고, 다른 일부는 냉각 플레이트(621) 만을 구비할 수 있다.

후처리 모듈(602)은 세정 챔버(660), 노광 후 베이크 챔버(670), 그리고 반송 챔버(680)를 가진다. 세정 챔버(660), 반송 챔버(680), 그리고 노광 후 베이크 챔버(670)는 제 2 방향(14)을 따라 순차적으로 배치된다. 따라서 세정 챔버(660)와 노광 후 베이크 챔버(670)는 반송 챔버(680)를 사이에 두고 제 2 방향(14)으로 서로 이격되게 위치된다. 세정 챔버(660)는 복수 개가 제공되며, 서로 층을 이루도록 제 3 방향(16)을 따라 배치될 수 있다. 선택적으로 세정 챔버(660)는 제 1 방향(12) 및 제 3 방향(16)으로 각각 복수 개씩 제공될 수 있다. 노광 후 베이크 챔버(670)는 복수 개가 제공되며, 서로 층을 이루도록 제 3 방향(16)을 따라 배치될 수 있다. 선택적으로 노광 후 베이크 챔버(670)는 제 1 방향(12) 및 제 3 방향(16)으로 각각 복수 개씩 제공될 수 있다.

반송 챔버(680)는 상부에서 바라볼 때 제 2 버퍼 모듈(500)의 제 2 냉각 챔버(540)와 제 1 방향(12)으로 나란하게 위치된다. 반송 챔버(680)는 대체로 정사각 또는 직사각의 형상을 가진다. 반송 챔버(680) 내에는 후처리 로봇(682)이 위치된다. 후처리 로봇(682)은 세정 챔버들(660), 노광 후 베이크 챔버들(670), 제 2 버퍼 모듈(500)의 제 2 냉각 챔버(540), 그리고 후술하는 인터페이스 모듈(700)의 제 2 버퍼(730) 간에 기판(W)을 운반한다. 후처리 모듈(602)에 제공된 후처리 로봇(682)은 전처리 모듈(601)에 제공된 전처리 로봇(632)과 동일한 구조로 제공될 수 있다.

세정 챔버(660)는 노광 공정 이후에 기판(W)을 세정한다. 세정 챔버(660)는 하우징(661), 지지 플레이트(662), 그리고 노즐(663)을 가진다. 하우징(661)는 상부가 개방된 컵 형상을 가진다. 지지 플레이트(662)는 하우징(661) 내에 위치되며, 기판(W)을 지지한다. 지지 플레이트(662)는 회전 가능하게 제공된다. 노즐(663)은 지지 플레이트(662)에 놓인 기판(W) 상으로 세정액을 공급한다. 세정액으로는 탈이온수와 같은 물이 사용될 수 있다. 세정 챔버(660)는 지지 플레이트(662)에 놓인 기판(W)을 회전시키면서 기판(W)의 중심 영역으로 세정액을 공급한다. 선택적으로 기판(W)이 회전되는 동안 노즐(663)은 기판(W)의 중심 영역에서 가장자리 영역까지 직선 이동 또는 회전 이동할 수 있다.

노광 후 베이크 챔버(670)는 원자외선을 이용하여 노광 공정이 수행된 기판(W)을 가열한다. 노광 후 베이크 공정은 기판(W)을 가열하여 노광에 의해 포토 레지스트에 생성된 산(acid)을 증폭시켜 포토 레지스트의 성질 변화를 완성시킨다. 노광 후 베이크 챔버(670)는 가열 플레이트(672)를 가진다. 가열 플레이트(672)에는 열선 또는 열전 소자와 같은 가열 수단(674)이 제공된다. 노광 후 베이크 챔버(670)는 그 내부에 냉각 플레이트(671)를 더 구비할 수 있다. 냉각 플레이트(671)에는 냉각수 또는 열전 소자와 같은 냉각 수단(673)이 제공된다. 또한, 선택적으로 냉각 플레이트(671)만을 가진 베이크 챔버가 더 제공될 수 있다.

상술한 바와 같이 노광 전후 처리 모듈(600)에서 전처리 모듈(601)과 후처리 모듈(602)은 서로 간에 완전히 분리되도록 제공된다. 또한, 전처리 모듈(601)의 반송 챔버(630)와 후처리 모듈(602)의 반송 챔버(680)는 동일한 크기로 제공되어, 상부에서 바라볼 때 서로 간에 완전히 중첩되도록 제공될 수 있다. 또한, 보호막 도포 챔버(610)와 세정 챔버(660)는 서로 동일한 크기로 제공되어 상부에서 바라볼 때 서로 간에 완전히 중첩되도록 제공될 수 있다. 또한, 베이크 챔버(620)와 노광 후 베이크 챔버(670)는 동일한 크기로 제공되어, 상부에서 바라볼 때 서로 간에 완전히 중첩되도록 제공될 수 있다.

인터페이스 모듈(700)은 노광 전후 처리 모듈(600), 및 노광 장치(900) 간에 기판(W)을 이송한다. 인터페이스 모듈(700)은 프레임(710), 제 1 버퍼(720), 제 2 버퍼(730), 그리고 인터페이스 로봇(740)를 가진다. 제 1 버퍼(720), 제 2 버퍼(730), 그리고 인터페이스 로봇(740)은 프레임(710) 내에 위치된다. 제 1 버퍼(720)와 제 2 버퍼(730)는 서로 간에 일정거리 이격되며, 서로 적층되도록 배치된다. 제 1 버퍼(720)는 제 2 버퍼(730)보다 높게 배치된다. 제 1 버퍼(720)는 전처리 모듈(601)과 대응되는 높이에 위치되고, 제 2 버퍼(730)는 후처리 모듈(602)에 대응되는 높이에 배치된다. 상부에서 바라볼 때 제 1 버퍼(720)는 전처리 모듈(601)의 반송 챔버(630)와 제 1 방향(12)을 따라 일렬로 배치되고, 제 2 버퍼(730)는 후처리 모듈(602)의 반송 챔버(630)와 제 1 방향(12)을 따라 일렬로 배치되게 위치된다.

인터페이스 로봇(740)은 제 1 버퍼(720) 및 제 2 버퍼(730)와 제 2 방향(14)으로 이격되게 위치된다. 인터페이스 로봇(740)은 제 1 버퍼(720), 제 2 버퍼(730), 그리고 노광 장치(900) 간에 기판(W)을 운반한다. 인터페이스 로봇(740)은 제 2 버퍼 로봇(560)과 대체로 유사한 구조를 가진다.

제 1 버퍼(720)는 전처리 모듈(601)에서 공정이 수행된 기판(W)들이 노광 장치(900)로 이동되기 전에 이들을 일시적으로 보관한다. 그리고 제 2 버퍼(730)는 노광 장치(900)에서 공정이 완료된 기판(W)들이 후처리 모듈(602)로 이동되기 전에 이들을 일시적으로 보관한다. 제 1 버퍼(720)는 하우징(721)과 복수의 지지대들(722)을 가진다. 지지대들(722)은 하우징(721) 내에 배치되며, 서로 간에 제 3 방향(16)을 따라 이격되게 제공된다. 각각의 지지대(722)에는 하나의 기판(W)이 놓인다. 하우징(721)은 인터페이스 로봇(740) 및 전처리 로봇(632)이 하우징(721) 내로 지지대(722)에 기판(W)을 반입 또는 반출할 수 있도록 인터페이스 로봇(740)이 제공된 방향 및 전처리 로봇(632)이 제공된 방향에 개구(도시되지 않음)를 가진다. 제 2 버퍼(730)는 제 1 버퍼(720)와 대체로 유사한 구조를 가진다. 다만, 제 2 버퍼(730)의 하우징(4531)에는 인터페이스 로봇(740)이 제공된 방향 및 후처리 로봇(682)이 제공된 방향에 개구(도시되지 않음)를 가진다. 인터페이스 모듈에는 기판에 대해 소정의 공정을 수행하는 챔버의 제공 없이 상술한 바와 같이 버퍼들 및 로봇만 제공될 수 있다.

810: 기판 지지 유닛 890: 액 공급 유닛
900: 홈 포트 910: 하부 바디
912: 토출 공간 930: 상부 바디
950: 정전 제거 부재

Claims

기판을 지지하는 기판 지지 유닛과;
상기 기판 지지 유닛에 제1처리액을 공급하는 노즐을 가지는 액 공급 유닛과;
상기 노즐이 대기하고, 상기 노즐이 토출하는 제1처리액을 외부로 배출하는 홈 포트를 포함하되,
상기 홈 포트는,
상부가 개방되며, 내부에 토출 공간을 형성하는 하부 바디와;
상기 하부 바디의 상단에 결합되는 상부 바디를 포함하되,
상기 하부 바디와 상기 상부 바디는 전기적 성질이 서로 상이한 재질로 제공되는 기판 처리 장치.
제1항에 있어서,
상기 하부 바디는 부도체 재질로 제공되고,
상기 상부 바디는 도체 재질로 제공되는 기판 처리 장치.
제2항에 있어서,
상기 하부 바디는 수지 재질로 제공되고,
상기 상부 바디는 금속 재질로 제공되는 기판 처리 장치.
제3항에 있어서,
상기 상부 바디에 형성된 정전기를 제거하는 정전 제거 부재를 더 포함하는 기판 처리 장치.
제4항에 있어서,
상기 정전 제거 부재는,
상기 상부 바디에 연결되는 접지를 포함하는 기판 처리 장치.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 노즐이 토출하는 제1처리액은 전하를 띠는 입자를 포함하는 기판 처리 장치.
제6항에 있어서,
상기 상부 바디에는 상기 노즐의 토출부가 삽입 가능한 개구가 형성되고,
상기 하부 바디의 저면에는 상기 토출 공간에 제공된 제1처리액이 배출되는 배출포트가 형성되는 기판 처리 장치.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 홈 포트는,
상기 토출 공간을 젖음 분위기로 형성하는 웨팅 형성 부재를 더 포함하되,
상기 웨팅 형성 부재는
상기 하부 바디의 일측벽에 결합되는 연결 포트와;
상기 토출 공간에 제2처리액이 공급되도록 상기 연결 포트에 결합되는 제2처리액 공급 라인을 포함하되,
상기 일측벽에는 상기 토출 공간과 통하며, 상기 연결 포트를 통해 제2처리액이 공급되는 버퍼 공간에 형성되는 기판 처리 장치.
기판을 지지하는 기판 지지 유닛과;
상기 기판 지지 유닛에 처리액을 공급하는 노즐을 가지는 액 공급 유닛과;
상기 노즐이 대기하고, 상기 노즐로부터 토출되는 전기적 성질을 가지는 처리액을 외부로 배출하는 홈 포트를 포함하되,
상기 홈 포트는,
상부가 개방되며, 내부에 토출 공간을 형성하고, 부도체 재질로 제공되는 하부 바디와;
상기 하부 하부 바디의 상단에 결합되고, 도체 재질로 제공되는 상부 바디를 포함하는 기판 처리 장치.
제9항에 있어서,
상기 상부 바디에 형성된 정전기를 제거하는 정전 제거 부재를 더 포함하되,
상기 정전 제거 부재는,
상기 상부 바디에 연결되는 접지를 포함하는 기판 처리 장치.
노즐이 대기하는 홈 프트에 있어서,
상부가 개방되며, 내부에 상기 노즐로부터 전기적 성질을 띠는 처리액이 제공되는 토출 공간을 형성하는 하부 바디와;
상기 하부 하부 바디의 상단에 결합되는 상부 바디를 포함하되,
상기 하부 바디와 상기 상부 바디는 전기적 성질이 서로 상이한 재질로 제공되는 홈 포트.
제11항에 있어서,
상기 하부 바디는 부도체 재질로 제공되고,
상기 상부 바디는 도체 재질로 제공되는 홈 포트.
제11항 또는 제12항에 있어서,
상기 상부 바디에 형성된 정전기를 제거하는 정전 제거 부재를 더 포함하되,
상기 정전 제거 부재는,
상기 상부 바디에 연결되는 접지를 포함하는 홈 포트.
제13항에 있어서,
상기 상부 바디에는 상기 노즐이 삽입 가능한 개구가 형성되고,
상기 하부 바디의 저면에는 상기 토출 공간에 제공된 제1처리액이 배출되는 배출포트가 형성되는 홈 포트.
홈포트에 대기되는 노즐을 보관하는 방법에 있어서,
상기 노즐이 홈포트의 내부에 형성된 토출 공간으로 처리액을 지속적 또는 간혈적으로 토출하되,
상기 노즐은 상기 처리액은 위에서 아래 방향으로 토출하고,
상기 홈포트의 상부 영역과 하부 영역은 전기적으로 상이한 재질로 제공되는 노즐 보관 방법.
제15항에 있어서,
상기 상부 영역은 도체 재질로 제공되고,
상기 하부 영역은 부도체 재질로 제공되는 노즐 보관 방법.
제16항에 있어서,
상기 상부 영역은 금속 재질로 제공되고,
상기 하부 영역은 수지 재질로 제공되는 노즐 보관 방법.
제17항에 있어서,
상기 상부 영역에는 접지가 연결되어 상기 상부 영역으로부터 발생되는 정전기를 제거하는 노즐 보관 방법.
제15항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 처리액은 전하를 띠는 입자를 포함하되,
상기 하부 영역에는 상기 상부 영역에 비해 상대적으로 많은 정전기가 발생되어 상기 처리액은 상기 상부 영역에 대해 제1인력이 작용하고 상기 하부 영역에 대해 상기 제1인력보다 강한 제2인력이 작용하도록 제공되는 노즐 보관 방법.
제19항에 있어서,
상기 처리액은 감광액을 포함하는 노즐 보관 방법.