KR20150127225A - Emi 차폐 직물, 이로 제조된 래핑 가능한 슬리브 및 그의 제조방법 - Google Patents

Emi 차폐 직물, 이로 제조된 래핑 가능한 슬리브 및 그의 제조방법 Download PDF

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Abstract

직물(10), 직물로 형성된 슬리브 및 그의 제조 방법이 제공된다. 직물은 길이 방향으로 연장된 경사(14)와 너비 방향으로 연장된 위사(16)의 직조에 의해 형성되는 세장형 벽(12)을 포함한다. 경사(14)의 적어도 일부는 전기적으로 도전성의 특성을 갖고 제 1직경을 갖는다. 위사(16)는 경사(14)의 제 1직경보다 25% 작은 크기로 구성된 제 2직경을 갖는다. 이와 같이, 도전성 특성을 지닌 경사는, 위사와 경사가 동일한 직경을 가진 경우보다 서로 더 가까이 근접하게 된다. 이에 따라 직물 및 이로 제조된 슬리브로 하여금 EMI에 대한 차폐 보호 기능을 강화하도록 구성된다.

Description

EMI 차폐 직물, 이로 제조된 래핑 가능한 슬리브 및 그의 제조방법{EMI SHIELDING TEXTILE FABRIC, WRAPPABLE SLEEVE CONSTRUCTED THEREFROM AND METHOD OF CONSTRUCTION THEREOF}
본 발명은 일반적으로 전자파 간섭을 차단하기 위한 직물(textile fabric), 더욱 자세하게는 전자파 간섭으로부터 전기 부재를 보호하기 위한 직물에 관한 것이다.
자동차, 항공기 또는 우주비행선 등에서는 전자파 간섭(EMI, electromagnetic interference)으로부터 와이어를 보호하기 위해 와이어 및 와이어 하네스 등의 전기 부재를 직조 보호 슬리브 내에 래핑하는 것으로 알려져 있다. 이러한 보호 목적의 달성을 위해서는, 고주파 EMI, 저주파 EMI 또는 둘 다 등 어느 타입의 EMI에 대한 보호가 필요한지 고려할 필요가 있다. 우븐 슬리브(woven sleeve)와 같은 직조 슬리브에서는, 슬리브의 벽 내의 인접하고 중첩된 얀들 사이에 홀(hole)로도 언급되는 개구(opening)가 기본적으로 형성된다. 이러한 홀은 최종적으로 고주파 EMI의 통로를 제공할 뿐만 아니라 슬리브 벽의 얀에 의해 제공되는 총전도율을 잠재적으로 감소시킬 수 있으며, 특히 중첩된 얀들 사이에 형성된 홀들의 수가 많을 경우에는 슬리브 벽이 저주파 EMI에 대한 필요한 차폐 기능을 제공하는데에 영향을 미칠 수 있다.
본 발명의 목적은 상기 언급된 문제점들을 해소할 수 있는 EMI 차폐 직물, 이로 제조된 래핑 가능한 슬리브 및 그의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 양태에 따라, 전자파 간섭으로부터 전기 부재를 보호하기 위한 직물이 제공된다. 직물은 길이 방향으로 연장된 경사와 너비 방향으로 연장된 위사의 직조(woven)에 의해 제조되는 세장형 벽을 포함한다. 경사의 적어도 일부는 전기적으로 도전성의 특성을 갖고 제 1직경을 갖는다. 위사는 경사의 제 1직경보다 적어도 25% 작은 크기로 구성된 제 2직경을 갖는다. 이와 같이 직물 직조시, 도전성 특성을 지닌 경사는, 위사와 경사가 동일한 직경을 가진 경우보다 서로 더 가까이 근접하게 된다. 따라서 직물에 대한 EMI로부터의 차폐 보호 제공 능력이 향상된다.
본 발명의 또 다른 일 양태에 따르면, 다수의 위사를 포함하는 직물은 열세트성 폴리머 얀(heat-settable polymeric yarn)으로 구성되며, 이러한 다수의 열세트성 폴리머 얀을 가열 처리하여, 벽을 자가 래핑 구성(self-wrapping configuration)으로 바이어스(bias)함으로써, 즉 길이 방향으로 연장된 대향 에지들을 서로 중첩 상태로 구현함에 따라, 일반적으로 튜브형 캐비티(tubular cavity)를 제공하고 이에 의해 전기 부재를 내부에 배치하여 보호할 수 있도록 구성된다.
본 발명의 또 다른 일 양태에 따르면, 경사는 적어도 3개의 위사를 스킵(skip)하여 직조하도록 구성됨으로써, 평탄한 위브 패턴(plain weave pattern)과 비교하여, 경사와 위사의 교차점 사이에 형성되는 개구의 수를 적게 하는 한편 EMI에 대한 보호 기능을 강화할 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 양태에 따르면, 내부에 포함된 전기 부재를 EMI로부터 보호 가능한 직조 슬리브가 제공된다. 이러한 슬리브는 서로 중첩된 상태로 래핑 가능한 대향 에지들을 갖는 세장형 벽을 포함함으로써, 대향 단부들 사이에서 중심 축선을 따라 연장되는 밀폐형 캐비티를 형성하도록 구성된다. 이러한 벽은 일반적으로 중심 축선에 평행하게 연장되는 경사와 경사에 직각 방향으로 연장되는 위사를 직조함으로써 제조된다. 경사의 적어도 일부는 전기적으로 도전성의 특성을 갖고 제 1직경을 가지며, 위사는 제 1직경보다 적어도 25% 작은 크기로 구성된 제 2직경을 갖도록 구성됨으로써, 경사와 위사의 교차점 사이에 있는 개구의 크기를 줄이는 한편, 슬리브 내에 배치된 전기 부재를 EMI로부터 보호하기 위한 기능을 강화할 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 양태에 따르면, 슬립브 벽 내의 위사 중 적어도 일부는 가열 처리됨으로써 대향 에지들을 서로 중첩 상태로 바이어스하도록 구성된다.
본 발명의 또 다른 일 양태에 따르면, 전기 부재를 EMI로부터 보호하기 위한 직물의 제조 방법이 제공된다. 상기 방법은 길이 방향으로 연장된 경사와 너비 방향으로 연장된 위사를 위빙(weaving)함으로써 세장형 벽을 형성하는 단계를 포함하며, 이 때 경사의 적어도 일부는 전기적으로 도전성의 특성을 갖고 제 1직경을 가지며, 위사는 제 1직경보다 적어도 25% 작은 크기로 구성된 제 2직경을 갖도록 구성된다.
본 발명의 또 다른 일 양태에 따르면, 상기 방법은 새틴 위브 패턴(satin weave pattern)을 갖는 직물의 벽을 위빙하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 또 다른 일 양태에 따르면, 내부에 포함된 전기 부재를 EMI로부터 보호하기 위한 직조 슬리브의 제조 방법이 제공된다. 상기 방법은 일반적으로 중심 축선에 평행하게 연장된 경사와 경사에 직각 방향으로 연장된 위사를 위빙함으로써 대향 단부들 사이에서 중심 축선을 따라 연장된 대향 에지들을 갖는 세장형 벽을 형성하는 단계를 포함하며, 이 때 경사의 적어도 일부는 전기적으로 도전성의 특성을 갖고 제 1직경을 가지며, 위사는 제 1직경보다 적어도 25% 작은 크기로 구성된 제 2직경을 갖도록 구성된다. 또한 대향 단부들을 서로 중첩 상태로 구현하기 위해 벽을 래핑하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 또 다른 일 양태에 따르면, 슬리브의 제조 방법은 대향 에지들을 서로 중첩 상태로 바이어스 하기 위해 위사의 적어도 일부를 가열 처리하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 양태에 따르면, 슬리브의 제조 방법은 새틴 위브 패턴을 갖는 벽을 위빙하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따라 상기 언급된 문제점들을 해소할 수 있는 EMI 차폐 직물, 이로 제조된 래핑 가능한 슬리브 및 그의 제조방법이 제공된다.
이러한 양태들, 특징 및 장점들은 다음의 상세한 설명에 기술되는 바람직한 실시예들 및 최적 방식, 첨부된 청구항 및 첨부된 도면과 함께 고려될 때, 당업자에 의해 보다 명백히 이해될 수 있다:
도 1은 본 발명의 일 양태에 따라 제조된 EMI 차폐 직물의 개략도이다;
도 2는 본 발명의 또 다른 양태에 따라 제조된 도 1의 직물에 대한 부분 확대 평면도이다;
도 2a는 도 2의 직물에 대한 측면도이다;
도 3은 본 발명의 또 다른 양태에 따라 제조된 도 1의 직물에 대한 부분 확대 평면도이다;
도 3a는 도 3의 직물에 대한 측면도이다;
도 4는 도 1의 직물 제조에 사용되는 하이브리드 얀에 대한 확대 측면도이다;
도 5는 도 1의 직물 제조에 사용되는 또 다른 하이브리드 얀에 대한 확대 측면도이다;
도 6은 도 1의 직물 제조에 사용되는 또 다른 하이브리드 얀에 대한 확대 측면도이다;
도 7은 도 1의 직물 제조에 사용되는 또 다른 하이브리드 얀에 대한 확대 측면도이다;
도 8은 도 1의 직물 제조에 사용되는 또 다른 하이브리드 얀에 대한 확대 측면도이다;
도 9는 도 1의 직물 제조에 사용되는 또 다른 하이브리드 얀에 대한 확대 측면도이다;
도 10은 도 1의 직물 제조에 사용되는 또 다른 하이브리드 얀에 대한 확대 측면도이다;
도 11은 도 1의 직물 제조에 사용되는 또 다른 하이브리드 얀에 대한 확대 측면도이다;
도 12는 도 1의 직물 제조에 사용되는 또 다른 하이브리드 얀에 대한 확대 측면도이다;
도 13은 도 1의 직물 제조에 사용되는 또 다른 하이브리드 얀에 대한 확대 측면도이다; 및
도 14는 본 발명의 또 다른 양태에 따른 직물로부터 제조된 래핑 가능한 슬리브의 개략도이다.
도면을 보다 상세히 참조하면, 도 1은 본 발명의 일 양태에 따라 제조된 직물(10)의 평면도를 도시한다. 직물(10)은 길이 방향으로 연장된 경사(14)와 너비 방향으로 연장된 위사(16)의 직조에 의해 형성되는 세장형 벽(12)으로 구성된다. 경사(14)의 적어도 일부, 다수 또는 전부는 전기적으로 도전성의 특성을 갖고 제 1직경을 가지며, 위사(16)는 제 2직경을 갖되, 이 때 제 2직경의 크기는 제 1직경 보다 바람직하게는 적어도 약 25% 작도록 구성된다. 이와 같이 직물(10) 직조시, 도전성 특성을 지닌 경사(14)는, 위사(16)와 경사의 크기가 동일한 경우보다 서로 더 가까이 근접하게 배치됨으로써, 직물(10)의 EMI에 대한 차폐 보호 기능을 더욱 강화시킬 수 있다.
직물(10)은 평직 패턴으로 제직될 수 있으나, 이러한 경우 개구(18)의 수 증가를 가져온다(서로 위 아래가 파동형으로 직조되는 경사 및 위사의 각 교차점에 2개의 개구가 생성됨). 이에 따라 새틴 위브 패턴을 사용함으로써, 평직과 비교할 때 개구(18)의 수를 감소시키는 것이 바람직하며, 새틴 위브 패턴은 오족 새틴 위브 패턴(crows foot satin weave pattern, 도 2a) 또는 8 하네스 새틴 위브 패턴(8 harness satin weave pattern, 도 2b) 또는 임의의 다른 유형으로 구성된 새틴 위브 패턴 등으로 구성된다. 개구(18)의 수는 직물 표면에 대한 총도전율에 영향을 미치는데, 형성되는 개구의 수를 적게 할수록 일반적으로 도전성을 강화시킴으로써, EMI에 대한 보호도 강화시킬 수 있다는 것이 밝혀졌다.
도전성 경사(14)는, 이하에서 간단하게 비도전성 부재(20)로 언급되는 비도전성 모노필라멘트 및/또는 비도전성 멀티필라멘트 또는 부재로 형성되는 하이브리드 얀(hybrid yarn)으로 제공되며, 이 때 하이브리드 얀은 이하에서 간단하게 와이어 필라멘트(22)로 언급되는 미크론 크기의 도전성 및 연속적 특성을 갖는 와이어 가닥들과 특정하게 꼬이거나 및/또는 감기도록 구성된다.
하나의 바람직한 실시예에서, 비도전성 부재(20)는 멀티필라멘트로도 또한 언급되는 멀티필라멘트 얀으로 제공되며, 이에 의해 부드러운 감촉을 제공할 수 있다. 멀티필라멘트인지 모노필라멘트인지의 여부는 적용분야에 따라 다르며, 이하에서 자세히 논의되는 바와 같이, 매우 높은 온도 등급이 필요치 않은 경우, 비도전성 부재(20)는 폴리에스테르, 나일론, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 아크릴, 면(cotton), 레이온 및 상기 언급된 모든 재료들의 난연제(fire retardant, FR) 버전으로부터 제조될 수 있으며, 이들은 예로서만 제시될 뿐 발명의 범위를 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 높은 온도 등급과 함께 난연제 기능까지 요구되는 경우, 비도전성 부재(20)는 m-아라미드(예컨대 Nomex, Conex, Kermel 등의 이름으로 판매중), p-아라미드(예컨대 evlar, Twaron, Technora 등의 이름으로 판매중), PEI(예컨대 Ultem의 이름으로 판매중), PPS, LCP, TPFE 및 PEEK를 포함하는 물질로부터 제조될 수 있으며, 역시 이들은 예로서만 제시될 뿐 발명의 범위를 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 높은 온도 등급과 함께 난연제 기능까지 요구되는 경우에도, 비도전성 부재(20)는 예컨대 유리 섬유, 현무암, 실리카, 세라믹과 같은 광물 얀(mineral yarn)을 포함할 수 있다.
언급한 바와 같이 도전성 및 연속적 특성을 갖는 와이어 필라멘트(22)는, 예컨대 도 4에 도시된 바와 같이 비도전성 부재(20)와 감김으로써, 비도전성 부재(20)는 일반적으로 직선 경로를 따라 연장되는 반면 도전성 와이어 필라멘트(22)는 비도전성 부재(20)에 대해 나선형 경로를 따라 연장되도록 구성되거나, 또는 예컨대 도 5에 도시된 바와 같이 비도전성 부재(20)와 꼬임으로서, 이들이 서로에 대해 나선형 경로를 축선 방향으로 상쇄하도록 구성될 수 있다. 어떻게 제조되는지에 상관 없이, 도전성 와이어 필라멘트(22)의 적어도 일부는 비도전성 부재(20)의 외측면의 반경 방향 바깥쪽으로 연장되거나 또는 남아있도록 구성되는 것이 바람직하다. 하이브리드 얀(14)의 적어도 일부로 제조된 직물(10)의 이러한 구성에 의해, 효과적인 EMI, RFI 및/또는 ESD 차폐 보호 기능을 제공할 수 있다. 도전성 와이어 필라멘트(22)는 바람직하게는 예컨대 SS316L 등의 저탄소 스테인레스 스틸과 같이 고내식성 특성을 갖는 연속 가닥으로 구성된 스테인레스 스틸로 제공될 수 있으나, 예컨대 구리, 주석 또는 니켈 도금 구리, 알루미늄 및 다른 전도성 합금 등과 같이 도전성 특성을 가진 다른 연속 가닥으로 구성된 금속 와이어도 사용 가능하다.
도전성 및 연속적 특성을 갖는 와이어 필라멘트(22)는 비도전성 부재(20)에 대해 꼬이거나 감기는 방식으로 하이브리드 얀(18)을 형성하는 비도전성 부재 또는 부재(20) 위에 놓이도록 구성되는데, 이 때 하이브리드 얀은 단일 가닥의 도전성 와이어 필라멘트(22)(도 4, 5 및 8)로 구성될 수도 있고, 두 가닥의 도전성 와이어 필라멘트(22)(도 6, 9 내지 12), 세 가닥의 도전성 와이어 필라멘트(22)(도 7 및 13), 또는 필요시 하이브리드 경사(14)의 길이 방향을 따라 연장된 더 많은 가닥으로 구성된 도전성 와이어 필라멘트 등과 같이 다수의 도전성 와이어 필라멘트(22)로 구성될 수도 있다. 어느 정도 수량의 도전성 와이어 필라멘트(22)가 필요한가의 여부는 차폐 고려도에 따라 달라지는데, 하이브리드 얀(18)의 길이를 따라 전도성 와이어의 수를 증가시키면 일반적으로 차폐 전위(shielding potential)도 증가된다고 인식되어야 한다. 두개 이상의 도전성 와이어 필라멘트(22)가 사용되는 경우, 도 6 및 7에 도시된 바와 같이, 이들은 상이한 나선 각도를 갖고 및/또는 대향 나선 방향으로 와이어 필라멘트(22)를 감거나 꼼으로써 서로 교차하도록 배치될 수 있고, 또는 예컨대 도 9 내지 13에 도시된 바와 같이, 이들은 동일한 나선 각도를 갖고 및 동일한 나선 방향으로 감거나 꼼으로써 서로 비중첩 상태로 구성되도록 할 수도 있는데, 이들은 단지 예로서만 제시될 뿐 발명의 범위를 제한하는 것으로 의도되지 않는다.
도 8에 도시된 바와 같이, 하이브리드 경사(14)는 단일 가닥의 도전성 와이어 필라멘트(22)를 단일 가닥의 비도전성 필라멘트(20, 여기서는 전술한 재료 중 하나로부터 제조된 모노필라멘트)에 감거나 꼼으로써 제조된다.
도 9에 도시된 바와 같이, 하이브리드 경사(14)는 두개 이상의 도전성 와이어 필라멘트(22)를 단일 가닥의 비도전성 필라멘트(20, 여기서는 비도전성 모노필라멘트)에 감음으로써 제조된다. 도시된 바와 같이, 본 실시예의 와이어 필라멘트(22)는 실질적으로 동일한 나선 각도를 갖고 서로 동일한 방향으로 감김으로써, 서로 중첩되지 않도록 구성된다.
도 10에 도시된 바와 같이, 하이브리드 경사(14)는 두개 이상의 도전성 와이어 필라멘트(22)를 단일 가닥의 비도전성 필라멘트(20)에 감음으로써 제조된다. 그러나 도 10에서는 와이어 필라멘트(22)를, 도 9와 같이 모노필라멘트에 감는 것이 아니라 멀티필라멘트(20)에 감는 것이 다른 점이다.
도 11에 도시된 바와 같이, 하이브리드 경사(14)는 도 9 및 도 10에 도시되고 전술된 바와 일반적으로 동일하게, 즉 두개 이상의 도전성 와이어 필라멘트(22)를 단일 가닥의 비도전성 필라멘트(20, 여기서는 비도전성 모노필라멘트)에 감음으로써 제조된다. 그러나 도전성 와이어 필라멘트(22)를 비도전성 필라멘트(20)에 감기 전에, 먼저 코팅 재료(coating material, CM)를 비도전성 필라멘트(20)의 외표면에 바르고 접착하는 단계를 거치며, 이 때 외표면은 텍스처 공정(texturizing process)을 거쳐 텍스처 표면(texturized surface, TS)을 갖도록 구성된다. 이러한 코팅 재료(CM) 및 텍스처 표면(TS)에 의해, 도전성 와이어 필라멘트(22)가 하부의 비도전성 모노필라멘트(20)에서 슬립(slipping)되는 것을 방지할 수 있다.
도 12에 도시된 바와 같이, 하이브리드 경사(14)는 두개 이상의 도전성 와이어 필라멘트(22)를 한 쌍의 비도전성 필라멘트(20, 20')에 감음으로써 제조된다. 여기서 비도전성 필라멘트(20, 20') 중 하나는 비도전성 멀티필라멘트(20)로 구성되고 다른 하나는 비도전성 모노필라멘트(20')로 구성되는 것을 특징으로 하며, 전술한 재료로부터 제공된다. 비도전성 멀티필라멘트(20) 및 모노필라멘트(20')는 그들의 길이 방향을 따라 실질적으로 인접하도록 구성된다. 또한 도 13에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 바람직한 양태에 따라 제조된 하이브리드 경사(14)는, 도 3과 관련하여 전술 및 도시된 하이브리드 얀으로 제공되는 적어도 하나의 비도전성 부재(20, 여기서는 비도전성 멀티필라멘트 부재)를 포함하고 이들에 대해 꼬이거나 감기도록 구성되는 제 2의 도전성 와이어 필라멘트(22')를 포함하는데, 이 때 전술한 실시예의 하이브리드 경사(14)가 사용될 수도 있다. 따라서 도전성 및 연속적 특성을 갖는 적어도 하나의 와이어 필라멘트(22')는 비도전성 멀티필라멘트(20)에 대해서만 연장되도록 구성된다.
도 14에, 전술한 경사 및 위사(14, 16)를 갖고 전술한 위브 패턴 공정 중 어느 하나를 거쳐 직조된 도 1의 직물(10)이 튜브형 슬리브(24)로 래핑된 상태를 도시하고 있으며, 이에 의해 원주 방향으로(circumferentially) 밀폐된 캐비티(28) 내에 예컨대 와이어 또는 와이어 하네스(26) 등의 세장형 전기 부재를 보호할 수 있도록 구성된다. 열세트성 위사(16)의 가열 성형에 의해, 슬리브(24)의 벽(12)은 자가 래핑형 세장형 벽(12)으로 형성될 수 있다. 이와 같이, 벽(12)이 자가 래핑형 튜브로 구성됨으로써, 외부에서 인가되는 임의의 힘으로부터 일반적으로 자유롭도록 구성되는 한편, 슬리브(24)의 대향 단부들(34, 36) 사이에서 종방향 중심 축선(34)을 따라 일반적으로 평행하게 연장되고 길이 방향으로 연장되는 대향 에지들(30, 32)을 적어도 약간 중첩하여, 캐비티(28)를 원주 방향으로 완전히 밀폐시킴으로써, 슬리브의 벽(12)이 캐비티(28) 내에 포함된 와이어(26)를 벽(12)의 전체 원주에 걸쳐 EMI로부터 보호할 수 있도록 구성된다. 에지들(30, 32)은 외부에서 인가되는 힘에 의해 서로로부터 이격되어 용이하게 확장 가능함으로써, 캐비티(28)를 적어도 부분적으로 개방하고 노출시킬 수 있도록 구성된다. 따라서 와이어(26)는 조립중 캐비티(28) 내로 용이하게 배치되거나 또는 서비스중 캐비티(28)로부터 용이하게 제거될 수 있다. 외부에서 인가되는 힘을 해제함에 따라, 컬링 형상으로 가열 처리하는 결과로, 에지들(30, 32)은 열세트성 폴리머 위사(16) 내에 부과되는 바이어스에 의해 자동적으로 복귀한다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 전기 부재를 전자파 간섭으로부터 보호하기 위한 직물 및 이로 제조된 보호 슬리브가 제공된다. 상기 방법은 길이 방향으로 연장된 경사(14)와 너비 방향으로 연장된 위사(16)로부터 벽(12)을 위빙(weaving)하는 단계를 포함하며, 이 때 경사의 적어도 일부는 전기적으로 도전성의 특성을 갖고 제 1직경을 가지며, 위사는 제 1직경보다 적어도 25% 작은 크기로 구성된 제 2직경을 갖도록 구성된다. 위사(16)의 직경을 경사(14)의 직경보다 작게 함으로써, 경사(14) 및 위사(16)의 상부와 하부 교차점에 형성된 개구(18)의 크기를 감소시키는 한편, 벽(12)을 통해 EMI가 통과되는 양을 최소화할 수 있도록 구성된다.
본 발명의 제조 방법에 대한 또 다른 양태에 따르면, 직조 벽(12)은 새틴 위브 패턴으로 직조됨으로써, 경사(14) 및 위사(16)의 상부와 하부 교차점에 형성된 개구(18)의 총 개수를 감소시킬 수 있도록 구성된다. 이와 같이, 개구(18)의 총 개수 감소에 의해, 벽(12)을 통해 EMI가 통과되는 양을 더 감소시킬 수 있도록 구성된다.
본 발명의 제조 방법에 대한 또 다른 양태에 따르면, 벽(12)은 길이 방향으로 연장되는 대향 에지들(30, 32)을 서로 중첩 상태로 구현하도록 래핑됨으로써, 슬리브(24)로 하여금 캐비티(28) 내의 전기 부재를 보호할 수 있도록 구성된다.
본 발명의 제조 방법에 대한 또 다른 양태에 따르면, 벽(12)은 열세트성 폴리머 위사(14)를 통해 자가 래핑 슬리브(24)를 형성하도록 가열 처리됨으로써, 바이어스된 컬링 형상으로 구현되도록 구성된다.
본 발명의 제조 방법에 대한 또 다른 양태에 따르면, 도전성 경사는 도 4 내지 도 13에 도시되고 설명된 바와 같이, 비도전성 얀에 대해 연장되도록 구성된 도전성 와이어를 포함하도록 제공될 수 있다.
분명히, 본 발명에 대한 많은 변형 및 수정이 본 발명의 맥락에서 가능할 수 있다. 따라서 본 발명은 첨부된 청구 범위 내에서 전술한 설명과 달리 구현될 수도 있음을 이해해야 한다.

Claims (17)

  1. 세장형 벽을 포함하고, 전기 부재를 전자파 간섭으로부터 보호하기 위한 직물에 있어서,
    세장형 벽은 길이 방향으로 연장된 경사와 너비 방향으로 연장된 위사의 직조에 의해 제조되고, 상기 경사의 적어도 일부는 전기적으로 도전성의 특성을 갖고 제 1직경을 가지며, 상기 위사는 상기 제 1직경보다 적어도 25% 작은 크기로 구성된 제 2직경을 갖는 것을 특징으로 하는
    전기 부재를 전자파 간섭으로부터 보호하기 위한 직물.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 경사의 다수는 열세트성 폴리머 얀(heat-settable polymeric yarn)으로 구성되는 것을 특징으로 하는
    전기 부재를 전자파 간섭으로부터 보호하기 위한 직물.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 다수의 열세트성 폴리머 얀의 가열 처리에 의해, 상기 벽을 종방향 중심 축선에 대해 자가 래핑(self-wrapping) 형상으로 바이어스되도록 구성하는 것을 특징으로 하는
    전기 부재를 전자파 간섭으로부터 보호하기 위한 직물.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 벽은 상기 열세트성 얀에 의해 서로 중첩 상태로 바이어스되는 길이 방향으로 연장된 대향 에지들을 가짐으로서, 내부에 부재를 수용할 수 있는 일반적으로 튜브 형상의 캐비티(cavity)를 제공하도록 구성되는 것을 특징으로 하는
    전기 부재를 전자파 간섭으로부터 보호하기 위한 직물.
  5. 제 2항에 있어서,
    상기 경사의 다수는 비도전성 얀에 대해 연장되도록 구성된 도전성 와이어를 포함하는 것을 특징으로 하는
    전기 부재를 전자파 간섭으로부터 보호하기 위한 직물.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 경사는 상기 위사의 적어도 3개를 스킵(skip)하여 직조하도록 구성되는 것을 특징으로 하는
    전기 부재를 전자파 간섭으로부터 보호하기 위한 직물.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 경사는 새틴 위브(satin weave) 패턴으로 직조되는 것을 특징으로 하는
    전기 부재를 전자파 간섭으로부터 보호하기 위한 직물.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 새틴 위브 패턴은 8 하네스 새틴 위브 패턴으로 구성되는 것을 특징으로 하는
    전기 부재를 전자파 간섭으로부터 보호하기 위한 직물.
  9. 세장형 벽을 포함하고, 내부에 포함된 전기 부재를 EMI로부터 보호하기 위한 직조 슬리브에 있어서,
    세장형 벽은 대향 단부들 사이에서 중심 축선을 따라 연장되는 밀폐형 캐비티를 형성하도록, 서로 중첩 상태로 래핑 가능한 대향 에지들을 갖고, 상기 벽은 상기 중심 축선에 일반적으로 평행하게 연장되는 경사와 상기 경사에 직각 방향으로 연장되는 위사의 직조에 의해 제조되며, 상기 경사의 적어도 일부는 전기적으로 도전성의 특성을 갖고 제 1직경을 가지며, 상기 위사는 상기 제 1직경보다 적어도 25% 작은 크기로 구성된 제 2직경을 갖는 것을 특징으로 하는
    직조 슬리브.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 위사의 적어도 일부는, 상기 대향 에지들을 서로 중첩 상태로 바이어스하도록 가열 처리되는 것을 특징으로 하는
    직조 슬리브.
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 벽은 새틴 위브 패턴으로 직조되는 것을 특징으로 하는
    직조 슬리브.
  12. 제 9항에 있어서,
    상기 도전성 경사는 비도전성 얀에 대해 연장되도록 구성된 도전성 와이어를 포함하는 것을 특징으로 하는
    직조 슬리브.
  13. 전기 부재를 전자파 간섭으로부터 보호하기 위한 직물의 제조 방법에 있어서, 상기 방법은:
    길이 방향으로 연장된 경사와 너비 방향으로 연장된 위사를 위빙(weaving)에 의해 세장형 벽을 형성하는 단계를 포함하며, 이 때 경사의 적어도 일부는 전기적으로 도전성의 특성을 갖고 제 1직경을 가지며, 위사는 제 1직경보다 적어도 25% 작은 크기로 구성된 제 2직경을 갖는 것을 특징으로 하는
    전기 부재를 전자파 간섭으로부터 보호하기 위한 직물의 제조 방법.
  14. 제 13항에 있어서,
    새틴 위브 패턴을 갖는 벽을 위빙하는 단계를 더 포함하는
    전기 부재를 전자파 간섭으로부터 보호하기 위한 직물의 제조 방법.
  15. 내부에 포함된 전기 부재를 EMI로부터 보호하기 위한 직조 슬리브의 제조 방법에 있어서, 상기 방법은:
    중심 축선에 일반적으로 평행하게 연장된 경사와 경사에 직각 방향으로 연장된 위사의 위빙에 의해, 대향 단부들 사이에서 중심 축선을 따라 연장되는 대향 에지들을 갖는 세장형 벽을 포함하는 단계;를 포함하며, 이 때 경사의 적어도 일부는 전기적으로 도전성의 특성을 갖고 제 1직경을 가지며, 위사는 제 1직경보다 적어도 25% 작은 크기로 구성된 제 2직경을 갖는 것을 특징으로 하고, 및
    대향 단부들을 서로 중첩 상태로 구현하도록 벽을 래핑하는 단계;를 포함하는
    직조 슬리브의 제조 방법.
  16. 제 15항에 있어서,
    대향 단부들을 서로 중첩 상태로 바이어스하도록 위사의 적어도 일부를 가열 처리하는 단계를 더 포함하는
    직조 슬리브의 제조 방법.
  17. 제 15항에 있어서,
    새틴 위브 패턴을 갖는 벽을 위빙하는 단계를 더 포함하는
    직조 슬리브의 제조 방법.
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