KR20150118082A - 편물된 직물에서 선택된 영역들의 탄성을 제한하는 방법 - Google Patents

편물된 직물에서 선택된 영역들의 탄성을 제한하는 방법 Download PDF

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Abstract

적어도 하나의 선택된 섬유 영역의 탄성을 실질적으로 감소시키기 위한 방법을 개시한다. 상기 방법은 전도성 섬유 전극을 포함하는 의류를 제조하는 단계와 상기 적어도 하나의 선택된 영역을 경화시키는 단계를 구비한다. 경화 공정은 상기 적어도 하나의 선택된 영역 상 및/또는 내로 경화 물질을 도포하는 단계를 구비한다. 상기 적어도 하나의 선택된 섬유 영역은 전도성 섬유 전극과 2개의 인접한 섬유 전극 사이에 위치되는 상기 의류의 영역으로 구성된 그룹으로부터 선택된다. 본 발명은 심리스 편물 기계에 의해 원사로 편물되고, 튜브 형태를 갖는 의류를 더 제공한다. 이 의류는 각각이 전도성 실과 스판덱스 실로 편물되는 복수의 편물되는 라인 세그먼트로 구성된, 적어도 하나의 전도성 섬유 전극을 구비하며, 상기 스판덱스 실과 적어도 하나의 원사가 연속해서 편물된다.

Description

편물된 직물에서 선택된 영역들의 탄성을 제한하는 방법{METHOD FOR LIMITING ELASTICITY OF SELECTED REGIONS IN KNITTED FABRICS}
본 출원은 미국 특허법 35 USC 119(e) 하에서, 2013년 2월 13일자로 출원된 미국 가출원 제61/763,963호와, 2013년 3월 3일자로 출원된 미국 가출원 제61/771,874호에 대한 우선권을 주장하며, 상기 문헌들의 내용은 참조로서 본 출원에 포함된다.
본 발명은 편물된 직물(knitted fabrics)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 본 발명은 편물된 전극(knitted electrode)을 갖는 착용가능한 건강 모니터링 시스템에 관한 것으로서, 편물된 전극과 그 편물된 전극의 부근에 편물된 직물이, 특히 수평적으로 인접한 전극들 간에 서로 실질적으로 변동없는(stady) 크기와 실질적으로 변동없는 거리를 유지하도록 고안된 것이다.
의류 내에 있는 편물된 전극은 전도성 실(conductive yarn)로 만들어며, 전도성 실은 예를 들어 나일론, 베어 스판덱스(bare spandex), 피복된 스판덱스(covered spandex) 및/또는 다른 유형의 실(yarn)과 같은 다른 원사(basic yarn)와 함께 편물된다.
모니터되는 생체에 전극을 위치시키는 것이, 특히 모니터되는 생체가 움직이고 있을 때, 적절한 ECG 신호를 획득하기 위해 매우 중요하다. 또한, 신체에서 전극 위치의 반복성(repeatability)은 떨어져 있는 측정 세션에서의 ECG 신호들을 비교하기 위해 매우 중요하다.
편물된 ECG 의류를 디자인할 때, 다양한 사람이 착용할 수 있도록 디자인된 주어진 의류 사이즈에 대하여, 모니터되는 생체에 대하여 전극들이 각각 미리 설정된 위치에 동일하게 반복적으로 위치되는 것을 보장할 필요가 있다. 일반적으로, 같은 사이즈의 사람이라도 서로 다른 신체 구조(body structure), 몸무게 및 신장을 가지며, 이는 같은 사이즈의 의류임에도 불구하고, 그들의 신체에 접촉되는 전극들의 각 위치에 영향을 미칠 수 있다.
직물 내에 편물되면, 전극은 자연적 늘어짐(natural stretch)이 생기는데, 이 늘어짐은 인공물(artifact)들을 생기게 함으로써 품질에 영향을 줄 수 있고, 기록되는 ECG 신호의 반복성에 손상을 줄 수 있다. 이들 손상을 주는 인공물들은 전극에서 전기적 특성이 변하기 때문에 생길 수 있으며, 호흡하고 신체가 움직이는 동안에 불필요한 노이즈를 야기할 수 있으며, 모니터되는 기관(organ)에 관련하여 전극의 공간적 위치가 변할 수 있다.
이에 따른 요구가 있으며, 하나 이상의 선택된 영역의 탄성을 방지하거나 또는 적어도 제한함으로써 이들 영역의 원래 치수를 유지시키기 위한 의류를 편물하는 방법을 갖는 것이 유리할 것이다. 이에 더하여, 전극들을 각각 미리 설정된 신체 위치에 안정되고 반복가능하게 위치시킬 필요가 있는데, 이 위치시킴은 모니터되는 사람이 쉬거나, 움직이거나, 점프하거나 또는 걷는 동안에, 임상 레벨 ECG를 가능하게 하는 양호한 ECG 신호를 획득하기 위해 매우 중요하다.
용어 "ECG 신호"는, 본 명세서에서 사용되는 것처럼, ECG 분석을 위한 신호를 포함하며, 전극에 의해 직접적 또는 간접적으로 감지될 수 있는, 모니터되는 살아있는 대상의 임의의 생리학적 신호(physiological signal)를 나타낸다는 것에 주목해야 한다.
용어 "언더웨어(underwear)" 또는 "의류(garment)"는, 본 명세서에서 착용 가능한 의류 제품(clothing items)들과 함께 사용되는 것처럼, 바람직하게 언더셔츠, 스포츠 셔츠, 브래지어, 언더팬츠, 특수 병원 셔츠, 양말 등을 포함하며, 모니터되는 살아있는 대상의 신체에 인접하게(일반적으로 피부에 인접하게) 밀착되어 착용될 수 있는 심리스 착용가능 의류 제품을 나타낸다. 일반적으로, 용어 "언더웨어" 또는 "의류"는, 내장된 센서들이 존재한다는 사실이 일반적인 일상 생활에서 타인들에게 노출되는 않는 방식으로, 외투 아래 또는 그 의류로서, 사용자의 신체의 외부 표면에 인접하게 착용되는 의류 제품을 나타낸다. 언더웨어 제품은 또한 언더웨어 자체는 아니지만, 예를 들어, T 셔츠, 민소매 또는 소매 셔츠, 스포츠-브라, 스타킹, 댄싱 웨어 및 팬츠와 같이, 피부와 직접적이면서 바람직하게는 몸에 딱 붙어 접촉되는 의류 제품을 포함할 수 있다. 이 경우, 센서들은 "심리스" 요구 사항을 준수하기 위해 외부 사람들에게 여전히 보이지 않는 방식으로 내장될 수 있다.
어구 "임상 레벨의 ECG"는, 본 명세서에서 ECG 측정과 함께 사용되는 것처럼, 대부분의 심장 내과 의사가 즉각적인 추가 조사 또는 처치(intervention)을 필요로 하는 위험한 심장 문제(예를 들어, 부정맥(arrhythmia), 심근 허혈(myocardial ischemia), 심부전(heart failure))가 의심스럽다는, 명확한 결론을 내기 위해 요구되는 전문적으로 수용가능한 리드(lead)의 수, 민감도(sensitivity) 및 특이성(specificity)을 나타낸다. 현재, 이것은 움직임/자세 보상 요소와 결합된, 적어도 12-리드 ECG 및 바람직하게는 15-리드 ECG, 및 적절한 알고리즘을 구비한 실시간 프로세서이다.
어구 "원사(base-yarn)"은, 본 명세서에서 사용된 것처럼, 의류의 직물을 편물하는 실을 나타낸다. 직물은 일반적으로 나일론, 베어 스판덱스 및 피복된 스판덱스로 편물된다. 다른 예시적 실시예에서, 직물은 일반적으로 예를 들어, 나일론과 피복된 스판덱스와 같은 원사로 편물된다. 이러한 의류는 텍스처드(textured) 또는 플랫(flat) 나일론사; 나일론, 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌, 아세테이트, 인조 섬유 중 선택된 타입; 목화, 대나무, 울과 같은 천연사(natural yarn); 및 상술한 원료(raw material)들의 혼합물을 포함하는 임의 타입의 원사로 편물될 수 있다. 실의 선택은 또한 직물 중량, 남성 및 여성용 신체 사이즈, 요구된 디자인 및 직물 중량에 기초한다.
본 발명의 의도는, 하나 이상의 선택된 영역의 탄성이 방지되거나 또는 적어도 제한됨으로써 그 영역의 원래 크기를 실질적으로 유지할 수 있도록 의류를 편물하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 전극이 편물되고, 그 내부의 탄성이 실질적으로 방지되거나 또는 적어도 제한되는 영역들에 관하여 설명될 것이지만, 이들 영역들은 편물된 전극들로 제한되지 않으며, 편물된 직물 내의 임의의 편물된 영역일 수 있다는 것에 주목해야 한다.
의류에 편물된 전극은 예를 들어, 나일론, 베어 스판덱스, 피복된 스판덱스 및/또는 다른 타입의 합성 직물(synthetic), 인공 또는 천연사와 같은 다른 원사와 함께 편물되는 전도성 실로 구성된다.
본 발명의 의도는, 각각의 미리 설정된 신체 위치에 전극들을 안정되고 반복가능하게 위치시킬 수 있는 방법을 제공하는 것인데, 이 위치시킴은 모니터되는 사람이 쉬거나, (뛰거나, 점프하거나 또는 걷는 것을 포함하여) 움직이는 동안에, 임상 레벨 ECG를 가능하게 하는 양호한 ECG 신호를 획득하기 위해 매우 중요하다. 본 발명의 의도는, ECG 신호가 모니터되는 신체상의 실질적으로 같은 위치로부터 얻어지는 것을 보장하는 것이다.
전극(RA, LA, VI, V2, V3, V4, V5, V6, RL 및 LL, 및 선택적으로, V7, V8 및 V9)의 정확한 위치가 각 의류 사이즈용으로 선택되면, 전극들은 전도성 실을 사용하여 서로 미리 설정된 거리를 갖는 그들의 특수 편물 구조로 편물된다.
본 발명의 의도는, 착용중이거나 착용자가 움직이는 동안에 의류가 늘어나더라도, 각 전극들 간에 실질적으로 고정된 거리를 유지시키기 위한 방법들을 제공하는 것이다.
본 발명의 교시에 따르면, 의류의 적어도 하나의 선택된 섬유 영역의 탄성을 실질적으로 감소시키는 방법이 제공되는데, 상기 방법은 적어도 하나의 전도성 섬유 전극을 포함하는 상기 의류를 제조하는 단계와, 상기 적어도 하나의 선택된 섬유 영역을 경화(rigidify)시키는 단계를 포함한다. 상기 경화시키는 공정은 상기 적어도 하나의 선택된 섬유 영역 상(onto) 또는 내로(into) 경화 물질(rigidifying matter)을 도포하는 단계를 포함한다.
상기 적어도 하나의 선택된 섬유 영역은 전도성 섬유 전극 및 2개의 인접한 섬유 전극 사이에 위치되는 상기 의류의 영역으로 구성된 그룹으로부터 선택된다.
일반적으로, 상기 의류와 상기 적어도 하나의 전도성 섬유 전극은 편물 기계에 의해 제조되지만, 이것으로 제한되지 않는다.
선택적으로, 상기 경화 물질은 열가소성 폴리우레탄(TPU: thermoplastic polyurethane)이고, 상기 TPU는 상기 적어도 하나의 선택된 섬유 영역의 외부 표면 위에 적층된다.
선택적으로, 상기 경화 물질은 저융점을 갖는 가융(fusible) 편물사이고, 상기 가융사는 상기 적어도 하나의 선택된 섬유 영역의 외부 표면 위에 편물된다. 상기 의류의 직물이 염색될 때, 상기 가융사가 용융(melt)됨으로써 안정되고 경화된 영역을 생성한다.
선택적으로, 상기 경화 물질은 탄성이 없거나 또는 제한된 비-탄성 편물사(non-elastic knitting yarn)이고, 상기 비-탄성사를 사용하여, 미리 설정된 폭을 갖는 프레임이 상기 적어도 하나의 전도성 섬유 전극의 주위에 편물된다.
선택적으로, 상기 경화 물질은 탄성이 없거나 또는 제한된 비-탄성사이고, 상기 비-탄성사는 상기 적어도 하나의 선택된 섬유 영역 위에 바느질된다.
선택적으로, 상기 경화 물질은 탄성이 없거나 또는 제한된 비-탄성사이고, 상기 비-탄성사는 2개의 인접한 섬유 전극 사이에 있는 상기 의류의 영역에 편물된다.
선택적으로, 상기 경화 물질은 교차 폴리머 윤활제(cross polymer lubricant)이고, 상기 교차 폴리머 윤활제는 상기 적어도 하나의 선택된 섬유 영역 위에 스프레이된다.
본 발명의 또 다른 교시에 따르면, 적어도 하나의 전도성 섬유 전극을 편물하는 단계를 포함하며, N개의 참여 피더(participating feeder)와 M개의 바늘(needle)을 갖는 편물 기계를 사용하여, 원사로 편물되는 튜브 형태(tubular form)를 갖는 의류를 편물하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 연속적으로 하나 이상의 가요성(flexible) 비-전도성 원사로 상기 튜브 형태를 편물하고, 상기 비-전도성 원사 외에도, 전도성 실을 사용하여 상기 튜브 형태 내에 완전하게 상기 적어도 하나의 섬유 전극을 편물하는 단계를 포함한다.
상기 전도성 실은, 하기 단계에 따라서, 1코(a stitch) 뜨고 y개의 바늘 위를 스킵함으로써 플로트-루프 형태(float-loop form)로 편물된다.
a) 바람직하게, 니트 앤 미스 니트 스키마(knit&miss knitting scheme)로, 전도성 섬유 전극의 전류 라인 세그먼트를 편물하기 시작할 때, 적어도 하나의 원사로 계속하여 편물하는 단계.
b) 바늘 Dj로 스티칭하기 시작하고, 피더 Fi를 이용하여 라인 세그먼트 Lk를 편물하는 단계.
c) 바늘 Dj +s로 제1 플로트-루프를 스티칭하기 시작하고, 다음 피더 Fi +1을 이용하여 다음 라인 세그먼트 Lk +1을 편물하는 단계(여기서, 0<s<y).
d) N개의 피더와 미리 설정된 개수의 라인 세그먼트에 대하여, 단계 (ⅰ)와 (ⅱ)를 반복하는 단계, 여기서 각 라인 세그먼트는 미리 설정된 길이를 가짐.
e) 상기 전류 라인 세그먼트를 편물하는 것이 완료되었을 때, 상기 원사로 편물을 재개(resume)함.
니트 앤 미스 니트 스키마는
a) 1코 뜨고, 1코 빼고 뜨는 패턴((knit-one&miss-one knitting pattern)).
b) 2코 뜨고, 1코 빼고 뜨는 패턴.
c) 1코 뜨고, 2코 빼고 뜨는 패턴.
을 포함하는 편물 스키마의 그룹으로부터 선택된다.
선택적으로, 상기 적어도 하나의 섬유 전극의 주위이면서 인접하게 배치된 상기 튜브 형태의 미리 설정된 영역은, 상기 튜브 형태의 미리 설정된 편물 밀도(knitting density)보다 더 높은 편물 밀도로 편물된다.
본 발명의 다른 교시에 따르면, 원사로 심리스 편물 기계(seamless knitting machine)에 의해 편물되는 튜브 형태를 갖는 의류가 제공되며, 상기 의류는 적어도 하나의 전도성 섬유 전극을 구비하고, 상기 적어도 하나의 전도성 섬유 전극은 각각이 전도성 실과 스판텍스 실로 편물된, 복수의 편물되는 라인 세그먼트를 포함하며, 상기 스판덱스 실은 연속적으로 편물된다.
바람직하게 니트 앤 미스 니트 스키마로, 전도성 섬유 전극의 전류 라인 세그먼트를 편물하기 시작할 때, 적어도 하나의 원사가 연속적으로 편물된다.
바람직하게, 상기 전도성 실은 복수의 플로트-루프를 형성하는 플로트-루프 형태를 가지며, 각 플로트-루프는 전도성 스티치들 사이에서 y개의 바늘 위를 스킵함으로써 편물된다. 주어진 라인 세그먼트는 바늘 Dj로 스티칭하기 시작하고, 다음 라인 세그먼트는 바늘 Dj +s로 스티칭하기 시작한다.(여기서 0<s<y)
선택적으로, 상기 의류의 적어도 하나의 선택된 섬유 영역은 상기 적어도 하나의 선택된 섬유 영역 상 또는 내로 경화 물질을 도포함으로써 경화되고, 상기 적어도 하나의 선택된 섬유 영역은 전도성 섬유 전극 및 인접한 2개의 섬유 전극 사이에 위치되는 상기 의류의 영역으로 구성되는 그룹으로부터 선택된다.
선택적으로, 상기 적어도 하나의 선택된 섬유 영역은 TPU를 사용하여 경화되고, 상기 TPU는 상기 적어도 하나의 선택된 섬유 영역의 외부 표면 위에 적층된다.
선택적으로, 상기 적어도 하나의 선택된 섬유 영역은 저융점을 갖는 가융사를 사용하여 경화되고, 상기 가융사는 상기 적어도 하나의 선택된 섬유 영역의 외부 표면 위에 편물되어, 상기 의류가 염색될 때, 상기 가융사가 용융됨으로써 안정되고 경화된 영역을 생성한다.
선택적으로, 상기 적어도 하나의 선택된 섬유 영역은 탄성이 없거나 또는 제한된 비-탄성사를 사용하여 경화되고, 상기 비-탄성사를 사용하여, 미리 설정된 폭을 갖는 프레임이 상기 적어도 하나의 전도성 섬유 전극의 주위에 편물된다.
선택적으로, 상기 적어도 하나의 선택된 섬유 영역은 탄성이 없거나 또는 제한된 비-탄성사를 사용하여 경화되고, 상기 비-탄성사는 2개의 인접한 섬유 전극 사이에 있는 상기 의류의 영역에 편물된다.
선택적으로, 상기 경화 물질은 교차 폴리머 윤활제이고, 상기 교차 폴리머 윤활제는 상기 적어도 하나의 선택된 섬유 영역 위에 스프레이된다.
본 발명은 본 명세서에서 후술되는 상세한 설명과 첨부도면들로부터 완전하게 이해될 것이며, 첨부 도면들은 단지 예시 및 예로서 주어진 것이므로, 본 발명을 제한하지 않는다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 것으로, 튜브 형태를 가지며, 그 내부에 섬유 전극이 편물된 다음 경화된 예시적 의류의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 것으로, 산토니형(santoni type) 편물 기계용으로 설계되고, 나일론사로 경화되는 전도성 전극의 예시적 편물 스키마의 개요를 설명하는 도면이다.
도 3a는 본 발명의 일부 실시예에 따른 것으로, 튜브 형태를 가지며, 그 내부에 섬유 전극이 편물되고, 섬유 전극에 바로 인접한 의류의 영역들이 경화된 예시적 의류의 개략도이다.
도 3b는 섬유 구조(160)의 개략적 상세도이다.
본 발명은 이후에서, 본 발명의 바람직한 실시예에서 제시되는 첨부 도면들을 참조하여 보다 충분하게 설명될 것이다. 그러나 본 발명은 많은 다른 형태로 구현될 수 있으며, 본 명세서에서 설명하는 실시예들로 제한되는 것으로 이해되어서는 안 되며, 오히려, 이러한 실시예들이 제공되어, 이 개시 내용이 완벽(thorough)하고 완전(complete)해질 것이며, 당업자에게 본 발명의 범위를 충분히 전달할 것이다.
일 실시예는 본 발명의 예시 또는 구현예이다. "하나의 실시예(one embodiment)", "일 실시예(an embodiment)", 또는 "일부 실시예(some embodiment)"와 같은 다양한 표현이, 모두 동일한 실시예들을 나타낼 필요는 없다. 본 발명의 다양한 특징이 단일 실시예의 내용에 기재될 수 있지만, 그 특징들은 또한 분리되거나 또는 임의의 적합한 조합으로 제공될 수도 있다. 반대로, 본 발명이 본 명세서에서 명료화를 위해 여러 개의 실시예의 내용에 기재될 수 있지만, 본 발명은 또한 단일 실시예로 구현될 수 있다.
"하나의 실시예", "일 실시예", "일부 실시예", 또는 "다른 실시예(other embodiment)"에 대한 설명의 참조는, 실시예와 관련되어 기재되는 특정 특징, 구조, 또는 특성들이 적어도 하나의 실시예에 포함되지만, 본 발명의 모든 실시예에서 반드시 필요하지 않다는 것을 의미한다. 본 명세서에서 사용된 어법(phraseology) 및 전문 용어(terminology)는 제한적으로 해석되어서는 안 되며, 단지 설명을 목적으로 한다는 것을 알 수 있다.
본 발명의 방법들은 수동적, 자동적 또는 그것들의 조합으로 선택된 단계들 또는 작업(task)들을 수행하거나 또는 완료함으로써 구현될 수 있다. 용어 "방법"은 주어진 작업을 달성하기 위하여, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 기술자들에게 알려져 있는 또는 그들에 의하여 그로부터 쉽게 도출할 수 있는 방식들, 수단들, 기술들 및 절차들을 나타내지만, 이것들로 제한되지 않는다. 청구 범위와 상세한 설명에 제시되어 있는 설명들, 예시들, 방법들 및 물질(material)들은 제한으로서 해석되지 않고 오히려 오로지 예시적인 것으로 해석되어야 한다.
본 명세서에서 사용되는 기술적 및 과학적 용어들이 의미하는 바는 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서와 같이 일반적으로 이해되어야 한다. 테스트 또는 실행(practice)에서, 본 발명은 본 명세서에 설명된 것과 등가(equivalent) 또는 유사한 방법들 및 물질들로 구현될 수 있다.
예를 들어, "바닥(bottom)", "위(up)", "수평(horizontal)", "수직(vertial)", "저부(lower)", "상부(tpo)" 등과 같은 방향 관련 설명은 서 있는 자세에서 사람이 착용한 것을 가정하고 있다는 것에 주목한다.
의류에 편물된 전극은 전도성 실로 구성되고, 각 전도성 실은 예를 들어, 나일론, 베어 스판덱스, 피복된 스판덱스 및/또는 다른 타입의 실과 같은 다른 원사들과 함께 편물된다. 설명되는 방법들은 산토니 편물 기계 또는 등가 기계의 사용을 가정한다.
특히 섬유 전극의 경우, 신체에서의 전극 위치 및 전극의 압력 레벨이, 심전도(ECG: electrocardiogram), 뇌전도(EEG: electroencephalogram), 안구 전위도(EOG: electrooculogram), 및 다른 의료 파라미터를 측정하기 위해 매우 중요하다. 각 전극의 위치, 모양, 사이즈는 양호하고 효율적인 ECG, EEG, EOG 신호들을 판독하기 위해 매우 중요하고, ECG 판독 신호의 효율성, 착용감, 남성 및 여성을 위한 적절한 사이즈, 편물 능력 등을 고려하고 있다. 이에 더하여, ECG, EEG, EOG 및 다른 의료 파라미터들을 측정하는데 있어서, 전극들 간의 간격을 안정적으로 유지하는 것이 중요하다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따라서 그 내부에 편물된 섬유 전극(100)을 갖는 예시적 편물된 스마트 의류(20)의 개념도이며, 일반적으로, 섬유 전극(100)은 전도성 수단(도시하지 않음)에 의해 프로세서(도시하지 않음)과 상호 접속된다. 편물된 스마트 의류(20)는 튜브 형태를 가지며, 섬유 전극(100)이 그 내부에 완전하게 편물된다. 편물된 전극은 원하는 ECG 신호 효율성에 기초하여 직물 상의 선택된 영역에 위치된다.
다양한 타입의 경화 수단이 도 1에 도시되어 있다. 섬유 전극(100)은 비-경화된 전극(non-rigidified electrode)을 나타내는 반면, 섬유 전극(110, 120, 130 및 140)은 경화된 전극을 나타낸다.
섬유 전극(110)은 예를 들어, 열가소성 폴리우레탄(TPU)과 같은 경화 물질로 된 필름으로 경화된 전극을 나타낸다. 본 발명의 일부 실시예에 따르면, 전극(110)은 일반적으로 모니터되는 신체의 피부로부터 먼 쪽(distal)의 전극(110)의 표면(본 명세서에서는 전극의 "외부 표면"으로서 지칭됨) 상에 경화 필름이 적층된다. 일부 구현예에서는, 전극(110)의 외부 표면이 편물되지 않은 측이다. 일반적으로, 필름을 본딩시키기 위해 열이나 압력을 가할 필요는 없다.
일부 구현예에서, 특정 TPU 필름이 사용되는데, 이 필름은 접착제(glue)에 의해 직물에 본딩된다. 선택적으로, 필름의 일 측상에는 그 위에 접착제가 도포되어 있고, 그러므로 직물에 본딩될 수 있다.
TPU가 선택된 전극에 본딩되면, TPU는 전극(110)이 늘어나는 것을 실질적으로 방지하거나 최소한 제한하게 되고, 이로써 안정된 신호 판독을 수신하기 쉬워진다.
TPU 필름은 선택된 색상을 가지거나, 또는 전혀 색상을 갖지 않을 수 있다.
섬유 전극(120)은 저융점을 갖는 가융사로 경화되는 전극을 나타낸다. 특정 가융사(도 1에 도시된 흰색선)는 전극과 함께 편물되며, 몸에 가까이(proximal) 전극(120)의 외부 표면으로 연장된다.
일반적으로, 직물이 염색될 때, 가융사가 용융되고 이로써 전극(120)의 탄성을 방지하거나 적어도 제한하는 안정되면서 경화된 영역을 생성한다.
전극에 있는 가융사의 양은 전극 내에서 가융사로 편물되는 과정의 양에 의해 결정된다.
본 발명의 일부 실시예에 따라서, 섬유 전극(130)은 선택된 전극(100)의 주위에, 선택된 전극(100)의 주위에 경화 프레임을 형성하는, 경화 영역을 구축함으로써 전극(130)의 탄성을 방지하거나 또는 적어도 제한하는 경화된 전극을 나타낸다.
편물된 프레임은 전도성 트레이스 또는 전도성 스트립 또는 전도성 와이어와 접속되는 에지를 제외한 각 전극의 주위에, 탄성이 없거나 또는 제한된 실로 구성된다.
하나의 예시적 실시예에서는, 미리 설정된 폭을 갖는 비-신축성 구조가 안정된 프레임을 형성하기 위해 전극 둘레의 주위에 편물된다. 예를 들어, 상기 폭은 12개의 인접 바늘을 사용하여 형성된다.
의류가 착용되어 늘어날 때, 직물 자체는 입는 동안 늘어나지만, 전극은 실질적으로 동일한 사이즈 및 위치를 유지한다.
섬유 전극(140)은 전극(140)의 외부 표면 상에 특정 교차 폴리머 윤활제를 스프레이함으로써 경화된 전극을 나타내는데, 이 화학적 교차 폴리머 윤할제는 전극(140)의 실 내로 흡수되고, 이로써 전극 치수가 안정화된다. 특정 교차 폴리머 윤활제는 또한 2개의 인접한 섬유 전극(100) 사이에 위치되는 의류의 선택된 영역 상에 스프레이될 수 있다.
바람직하게, 특정 윤활제는 적어도 미리 설정된 세탁 횟수를 견딜 수 있는 능력, 피부에 닿았을 때의 상기 의류의 편안한 감촉이나 느낌 및 착용감을 갖는다.
이제 본 발명의 실시예에 따라서, 산토니형 편물 기계용으로 설계되고, 나일론사로 경화되는 전도성 전극의 예시적 편물 스키마(200)의 개요를 설명한 도 2를 참조한다. 이로써, 제조된 전극의 탄성이 실질적으로 감소된다.
종래 전극 편물 구조에서는, 편물 프로그램에서 사용하는 나일론 원사가 전극 영역에 편물되지 않지만, 전극의 후면(back side)에서 플로팅되어 있다는 점에 주목한다. 이는 전도성 실이 플로트 루프를 형성하고 신체와 실질적인 촉각적 접촉(tangible contact)이 이루어지도록 하기 위해 행해진다.
본 발명에서 나일론 원사가 전극의 전도성 실과 함께 편사되고, 이로써 더욱 경화되고 안정된 직물을 형성한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 편물된 전극이 편물되어, 전도성 실(예를 들어, 엑스스태틱(Xstatic)에 의한 70/2덴(Den))로 만들어지는 플로트 루프를 형성하는데, 플로트 루프는 설계에 따라서 복수의 바늘이 있는 직물 표면의 위를 플로팅하도록 설계된다. 플로트 루프의 길이는 루프가 플로팅하는 바늘의 개수에 의해 결정된다. 이 타입의 편물된 섬유 전극은 국제 특허 출원 PCT/IL2013/050964('964)에 기재되어 있으며, 상기 출원의 개시 내용은 본 명세서에 전체가 구성되는 것처럼 모든 목적을 위해 참조로서, 본 명세서에 포함된다.
'964에 기재된 바와 같이, 기본 의류에서 편물된 전극 영역 및 선택된 영역에서의 특정 편물 밀도뿐만 아니라, 플로트 루프의 길이는 EGC 신호의 원하는 품질에 의해 결정된다. 또한, 고유한 디지털 편물 밀도 제어와 함께 시프트 바늘 편물 스키마(shifted needle knitting scheme)로 플로트 루프를 사용하는 것이, 후술하는 중요한 이점을 실현할 수 있다.
● 좋은 효율의 ECG 판독을 위해 중요한 파라미터인, 신체로의 전극의 압력 및 밀착성(tightness)을 향상시킴
● 편물되는 라인 세그먼트를 거쳐서 좋은 전도성을 얻음
● 신체가 움직이는 중이더라도, 전극들이 지정된 신체 위치에 좋게 위치함
● 플로트 루프 전극이 털이 많은 피부에 있는 털을 관통할 수 있어, 오늘날 정기 ECG 체크에서 행해지는 것처럼, 털을 제거할 필요없이, 유효한 ECG 신호에 도달할 수 있게 함
● 플로트 루프 전극은 오늘날 ECG 신호에 도달하기 위해 사용되는 겔 또는 다른 습윤 물질의 사용을 제거함
플로트 루프 전극은 기본 의류를 편물하고 기계가 하나의 유닛 단위로 생산하는 동일 편물 공정에서 함께 편물된다. 밀착 플로트 루프 편물 스키마(tight-loop knitting scheme)는 전극에 인접하게 위치되는 직물에 대해 경화 전극(rigid electrode)을 제조한다.
그러나 플로트 루프 전극을 추가로 경화시키기 위하여, 도 2에서 개요를 설명한 것처럼, 본 발명은 경화 플로트 루프 전극을 제조하는 예시적 편물 방법(200)을 설명한다. 이 예시적 실시예(200)에서, 전도성 실은 은 또는 스텐레스 스틸로 피복된 나일론으로 만들어지고, 비-전도성 실((피복된 스판덱스(50)(및/또는 베어 스판덱스))과 함께 8-피드 산토니형 환형 편물 기계(또는 동등한 성능을 가진 시스템)에서 편물된다. 이 예시적 실시예에서, 편물 스키마(210)는 4(4개) 피드 시스템용으로 설계되었지만, 본 발명의 변형예에 따라서 8 피드 산토니형 편물 기계를 나타내는 예시(이것으로 제한되지 않음)에서 사용하고 있다. 4 피더는 4개의 편물되는 라인을 편물하는데, 이는 연속되는 편물 나선(continuous knitting spiral)의 4개의 루프가 되며, 편물되는 의류 섹션 상에 위치되는 각 전극의 개별 라인 세그먼트를 구비한다.
본 실시예에서는, 모든 편물 과정에서, 도 2에서 당업자가 알 수 있고 이해할 수 있는 것처럼, 비-전도성 피복된(또는 선택적으로 벗겨진(bared)) 스판덱스(50)는 동일한 편물 과정에서 연속적으로 편물되는 동안, 플로트 루프들이 7개의 바늘 위를 플로팅하는 전도성 실(60)로부터 형성된다. 본 실시예에서는, 원사가 나일론 원사(이것으로 제한되지 않음)로서 언급되고 있다는 것에 주목해야 한다.
도 2에 도시된 예시에서는, 8개의 이용가능한 피더 중 4개가 사용되는데, 피더 1, 3, 5 및 7은 사용되지 않고, 피더 2, 4, 6 및 8이 사용된다. 일반적으로, 동일한 편물 시키마(210)가 모든 과정에서 사용된다. 그러나 피더 i+2에서 바늘 Dj가 시작하는 플로트 루프 스티치는 피더 i에서 바늘을 시작하는 플로트-루프 스티지에 대해서 s개의 바늘만큼 시프트된다. 도 4에 도시된 예에서는, s=1이다.
본 발명은 도 2에 도시된 예시에서 보여지고 본 명세서에서의 상응하는 설명에서 제시된 편물 파라미터로 한정되지 않는다. 도 2에 도시된 예시는 N개의 피더와 M개의 바늘을 갖는 편물 기계를 사용하여, 적어도 하나의 전도성 섬유 전극을 편물하는 것을 포함하는, 튜브 형태를 갖는 의류(20)를 편물하는 방법을 예시한다.
하나의 실시예에서, 본 방법은 가요성 비-전도성 실(50)과 나일론 원사(70)로 튜브 형태(20)를 연속적으로 편물하는 단계와, 비-전도성 실 외에도, 전도성 실(60)을 이용하여, 튜브 형태(20) 내에 완전하게 적어도 하나의 섬유 전극을 편물하는 단계를 구비한다. 그러나 전극 영역에서, 나일론 원사(70)는 바람직하게는 니트 앤 미스 니트 스키마로 편물된다. 나일론 원사(70)는 연속적으로 또는 니트 앤 미스 니트 스키마로 편물될 수 있는데, 니트 앤 미스 니트 스키마는 1코 뜨고 1코 빼기(knit-one&miss-one), 2코 뜨고 1코 빼기(knit-two&miss-one), 1코 뜨고 2코 빼기(knit-one&miss-two) 등을 포함하는 임의 조합일 수 있다.
전도성 실(60)은 후술하는 것과 같이, 1코 편물하고 y개의 바늘 위를 스킵함으로써 플로트 루프 형태로 편물된다.
ⅰ) 바늘 Dj에서 시작하고, 피더 Fi를 사용하여 라인 세그먼트 Lk인 코스 k를 편물하고, 다음 플로트 루프 시작 코는 이전 플로트 루프의 시작 코 바늘로부터 y개 바늘 떨어진 곳에서 시작함;
ⅱ) 바늘 Dj +s로 제1 플로트 루프를 스티칭하기 시작하고, 다음 참여 피더를 이용하여 라인 세그먼트 Lk +1을 편물함. 여기서 0<s<y이고 일반적으로, j=1; 그리고
ⅲ) 튜브 형태(20)의 미리 설정된 길이(즉, 미리 설정된 횟수의 편물 과정)를 위해 단계 (i) 및 (ii)를 반복함.
각 라인 세그먼트는 미리 설정된 길이를 갖는다는 것에 주목해야 한다.
편물 기계의 미리 설정된 개수의 피더가 의류의 편물 공정에 참여하고 있다는 것에 주목해야 한다.
이제 튜브 형태를 갖는 예시적 의류(21)의 개략도인 도 3a를 참조하면, 본 발명의 일부 실시예에 따라서, 의류의 내부에는 섬유 전극(100)이 편물되어 있고, 섬유 전극(100)에 바로 인접한 의류(21)의 영역은 경화되어 있다.
다양한 타입의 경화 수단이 도 3a에 도시되어 있다. 섬유 전극(100)이 비-경화 전극을 나타내고 있는 반면, 섬유 전극(160, 170 및 180)은 경화된 전극을 나타내고 있다.
도 3b에도 상세하게 도시되어 있는 섬유 구조(160)는, 본 발명의 일부 실시예에 따라서, 수평적으로 인접한 전극들(100) 간에 실질적으로 안정된 거리를 유지하는 편물된 구조를 나타내는데, 비-탄성 스레드(non-elastic thread)(162)들이 선택된 수평적으로 인접한 전극들(100) 사이에 편물된다.
적어도 하나의 실질적으로 비-탄성 스레드(162)가 수평적으로 인접한 전극들(100)의 몸 중심부 쪽의 수직 에지(102)에 상호 접속되도록 편물되고, 소정 양의 허용가능한 피제어 서스펜션(allowable controlled suspension)이 착용자의 예상 신체 크기에 따라서 각 전극(100)에 주어진다. 마찬가지로, 특정 스레드는 수직으로 인접한 전극들(100)의 몸 중심부 쪽의 수평 에지에 상호 접속되도록 편물될 수 있다.
편물된 의류(21)가 모니터되는 신체상에서 (예를 들어 착용하는 과정에서) 늘어났을 때, 전극들(100) 사이에 편물된 비-탄성 스레드(162)는 미리 설정된 거리에 텐션을 갖는 반면, 전극들(100)은 전극들(100)의 쌍 간에 안정되면서 실질적으로 동일한 상대 거리를 유지한다.
비-탄성 스레드(162)는 제한된 탄성을 갖는 나일론 또는 폴리에스테르사일 수 있다.
섬유 구조물(180)은 수평적으로 인접한 전극들(100) 사이에 실질적으로 안정된 거리를 유지하는 구조물을 나타내는데, 수평적으로 인접한 전극들(100) 간의 공간은, 예를 들어 TPU와 같은 경화 물질로 된 필름에 의해 경화된다. 전극(100)에는 본 발명의 일부 실시예에 따라서, 일반적으로 전극(100)의 외부 표면 상에 경화 필름이 적층된다. 일반적으로, 해당 필름을 본딩하기 위해 열이나 압력을 가할 필요는 없다. 경화 물질로 된 필름은 수직적으로 인접한 전극들(100) 사이에 있는 직물 영역의 위에 적층될 수도 있다.
도 3a에 도시된 바와 같이, 편물된 의류(21)는 수평적으로 인접한 전극들(100) 사이 공간의 탄성을 실질적으로 감소시키기 위한 적어도 하나의 적층 구조물(180)을 구비한다. 제한된 신축성(stretchability)을 갖는 TPU 필름이 선택된 전극들(100) 사이에 있는 의류(21)의 영역 상에 적층된다.
착용하는 동안 의류(100)가 늘어나면, 수평적으로 인접한 전극들(100) 사이에 적층된 영역(180)이, TPU 필름에 의해 허용되는 것만큼, 전극들(100) 사이에서 미리 설정된 거리만 늘어나고, 이로써 선택된 전극들(100)의 쌍이 미리 설정된 상대적 위치를 유지하고, 추가적인 늘어남이 방지된다.
도 3a에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 실시예에 따라서, 편물된 의류(21)는 전극(100)의 탄성을 실질적으로 감소시키기 위한 적어도 하나의 구조물(170)과, 해당 전극(100)을 둘러싸고 있는 의류 직물을 포함하는데, 안전 망(safety net)이 전극(100)의 주위에 만들어져 있거나 또는 선택된 인접한 전극(100) 사이에 바느질되어 있다.
제한된 신축성을 갖는 비-탄성사가 전극(100)의 위 및/또는 선택된 인접한 전극(100) 사이에 바느질된다.
착용하는 동안 의류(100)가 늘어나면, 의류(21) 자체는 계속해서 늘어나지만, 바느질된 구조물(170)은 미리 설정된 거리에 텐션을 갖게 되어 전극들(100)이 추가적으로 늘어나는 것이 정지된다.
이것은 선택된 전극 각각의 서로에 대한 상대적 위치를 유지하고 보장할 것이다.
구조물(170)은 선택된 전극(100)의 위 및 주위에 안전망으로서 바느질될 때, 구조물(170)은 선택된 전극(100)을 경화시킨다.
따라서 실시예 및 예시의 관점에서 설명된 본 발명은, 동일한 것이 많은 방식으로 변화될 수 있다는 것이 분명해질 것이다. 이러한 변형들은 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않는 것으로 간주되어야 하고, 당업자에게 명백할 수 있는 모든 이러한 변형들은 청구 범위의 범위 내에 포함되는 것으로 의도된다.

Claims (26)

  1. 의류(garment)의 적어도 하나의 선택된 섬유 영역(textile region)의 탄성(elasticity)을 실질적으로 감소시키는 방법으로서,
    a) 적어도 하나의 전도성 섬유 전극(conductive textile electrode)을 포함하는 상기 의류를 제조하는 단계; 및
    b) 상기 적어도 하나의 선택된 섬유 영역을 경화(rigidify)시키는 단계를 구비하고,
    상기 경화시키는 단계는 상기 적어도 하나의 선택된 섬유 영역 상(onto) 또는 내로 경화 물질(rigidifying matter)을 도포하는 단계를 포함하는 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 적어도 하나의 선택된 섬유 영역은 전도성 섬유 전극인 방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 적어도 하나의 선택된 섬유 영역은 2개의 인접한 섬유 전극 사이에 위치되는 상기 의류의 영역인 방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 경화 물질은 열가소성 폴리우레탄(TPU: thermoplastic polyurethane)이고, 상기 TPU는 상기 적어도 하나의 선택된 섬유 영역의 외부 표면 위에 적층(laminate)되는 방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 의류 및 상기 적어도 하나의 전도성 섬유 전극은 편물 기계(knitting machine)에 의해 생산되고,
    상기 경화 물질은 저융점(low melting point)을 갖는 가융사(fusible yarn)이고;
    상기 가융사는 상기 적어도 하나의 선택된 섬유 영역의 외부 표면 위에 편물되고; 그리고
    상기 의류의 직물(fabric)이 염색될 때, 상기 가융사가 용융(melt)됨으로써 안정(stable)되고 경화된 영역이 생성되는 방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 의류 및 상기 적어도 하나의 전도성 섬유 전극은 편물 기계에 의해 제조되고,
    상기 경화 물질은 탄성이 없거나 또는 제한된 비-탄성사(non-elastic yarn)이고; 그리고
    상기 비-탄성사를 사용하여, 미리 설정된 폭을 갖는 프레임이 상기 적어도 하나의 전도성 섬유 전극의 주위에 편물되는 방법.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 경화 물질은 탄성이 없거나 또는 제한된 비-탄성사이고; 그리고
    상기 비-탄성사는 상기 적어도 하나의 선택된 섬유 영역 위에 바느질(sew)되는 방법.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 의류는 편물 기계에 의해 제조되고,
    상기 경화 물질은 탄성이 없거나 제한된 비-탄성사이고; 그리고
    상기 비-탄성사는 2개의 인접한 섬유 전극 사이에 있는 상기 의류의 상기 영역에 편물되는 방법.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 경화 물질은 교차 폴리머 윤활제(cross polymer lubricant)이고, 그리고
    상기 교차 폴리머 윤활제는 상기 적어도 하나의 선택된 섬유 영역 위에 스프레이되는 방법.
  10. 적어도 하나의 전도성 섬유 전극을 편물하는 단계를 포함하며, N개의 참여 피더(participating feeder)와 M개의 바늘(needle)을 갖는 편물 기계를 사용하여, 원사(base-yarn)로 편물되는 튜브 형태(tubular form)를 갖는 의류를 편물하는 방법으로서,
    a) 하나 이상의 가요성 비-전도성 원사(flexible non-conductive base-yarns)로 상기 튜브 형태를 연속적으로 편물하는 단계; 및
    b) 상기 비-전도성 원사 외에도, 전도성 실(conductive yarn)을 사용하여 상기 튜브 형태 내에 완전하게(integrally) 상기 적어도 하나의 섬유 전극을 편물하는 단계를 구비하고, 상기 적어도 하나의 섬유 전극을 편물하는 단계는
    ⅰ) 전도성 섬유 전극의 전류 라인 세그먼트를 편물하기 시작할 때, 적어도 하나의 원사로 계속하여 편물하는 단계;
    ⅱ) 바늘 Dj로 스티칭(stitching)하기 시작하고, 피더 Fi를 이용하여 편물하는 단계;
    ⅲ) 바늘 Dj +s로 제1 플로트-루프(float-loop)를 스티칭하기 시작하고, 다음 피더 Fi +1을 이용하여 다음 라인 세그먼트 Lk +1을 편물하는 단계(여기서, 0<s<y임);
    ⅳ) N개의 피더와 미리 설정된 개수의 라인 세그먼트―각 라인 세그먼트는 미리 설정된 길이를 가짐―에 대하여, 단계(ⅰ)와 (ⅱ)를 반복하는 단계; 및
    ⅴ) 상기 전류 라인 세그먼트를 편물하는 것이 완료되었을 때, 상기 원사로 편물을 재개(resume)하는 단계를 포함하며,
    상기 전도성 실은 1코(a stitch) 뜨고 y개의 바늘 위를 스킵함으로써, 플로트-루프 형태로 편물되는 방법.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 적어도 하나의 원사로 연속적으로 편물하는 단계는 니트 앤 미스 니트 스키마(knit&miss knitting scheme)로 편물되는 방법.
  12. 청구항 10에 있어서,
    j=1인 방법.
  13. 청구항 11에 있어서,
    상기 니트 앤 미스 니트 스키마는
    a) 1코 뜨고, 1코 빼고 뜨는 패턴(knit-one&miss-one knitting pattern);
    b) 2코 뜨고, 1코 빼고 뜨는 패턴; 및
    c) 1코 뜨고, 2코 빼고 뜨는 패턴
    을 포함하는 편물 스키마의 그룹으로부터 선택되는 방법.
  14. 청구항 10에 있어서,
    상기 튜브 형태의 미리 설정된 영역은 상기 적어도 하나의 섬유 전극의 주위이면서 인접하게 배치되고, 상기 튜브 형태의 미리 설정된 편물 밀도(knitting density)보다 더 높은 편물 밀도로 편물되는 방법.
  15. 원사로 심리스 편물 기계(seamless knitting machine)에 의해 편물되는 튜브 형태를 갖는 의류로서, 상기 의류는 적어도 하나의 전도성 섬유 전극을 구비하고, 상기 적어도 하나의 전도성 섬유 전극은 각각이 전도성 실과 스판텍스 실로 편물된, 복수의 편물된 라인 세그먼트를 포함하며,
    상기 스판덱스 실은 연속적으로 편물되고;
    전도성 섬유 전극의 전류 라인 세그먼트를 편물하기 시작할 때, 상기 원사 중 적어도 하나는 니트 앤 미스 니트 스키마로 계속해서 편물하고;
    상기 전도성 실은 복수의 플로트-루프를 형성하는 상기 플로트-루프 형태를 가지고,
    상기 플로트-루프의 각각은 전도성 스티치들 사이에서 y개의 바늘 위를 스킵함으로써 편물되고; 그리고
    주어진 상기 라인 세그먼트는 바늘 Dj로 스티칭하기 시작하고, 상기 라인 세크먼트의 다음 라인 세그먼트는 바늘 Dj +s로 스티칭하기 시작하는(여기서, 0<s<y임) 의류.
  16. 청구항 15에 있어서,
    상기 니트 앤 미스 니트 스키마는
    a) 1코 뜨고, 1코 빼고 뜨는 패턴;
    b) 2코 뜨고, 1코 빼고 뜨는 패턴; 및
    c) 1코 뜨고, 2코 빼고 뜨는 패턴
    을 포함하는 편물 스키마의 그룹으로부터 선택되는 의류.
  17. 청구항 15에 있어서,
    상기 튜브 형태의 미리 설정된 영역은 상기 적어도 하나의 섬유 전극의 주위이면서 인접하게 배치되고, 상기 튜브 형태의 미리 설정된 편물 밀도보다 더 높은 편물 밀도로 편물되는 의류.
  18. 청구항 15에 있어서,
    상기 의류의 적어도 하나의 선택된 섬유 영역은 상기 적어도 하나의 선택된 섬유 영역 상 또는 내로 경화 물질을 도포함으로써 경화되는 의류.
  19. 청구항 18에 있어서,
    상기 적어도 하나의 선택된 섬유 영역은 전도성 섬유 전극인 의류.
  20. 청구항 18에 있어서,
    상기 적어도 하나의 선택된 섬유 영역은 2개의 인접한 섬유 전극들 사이에 위치되는 상기 의류의 영역인 의류.
  21. 청구항 18에 있어서,
    상기 적어도 하나의 선택된 섬유 영역은 TPU를 사용하여 경화되고, 상기 TPU는 상기 적어도 하나의 선택된 섬유 영역의 외부 표면 위에 적층되는 의류.
  22. 청구항 18에 있어서,
    상기 적어도 하나의 선택된 섬유 영역은 저융점을 갖는 가융사를 사용하여 경화되고,
    상기 가융사는 상기 적어도 하나의 선택된 섬유 영역의 외부 표면 위에 편물되고; 그리고
    상기 의류가 염색될 때, 상기 가융사가 용융됨으로써 안정되고 경화된 영역을 생성하는 의류.
  23. 청구항 18에 있어서,
    상기 적어도 하나의 선택된 섬유 영역은 탄성이 없거나 또는 제한된 비-탄성사를 사용하여 경화되는 의류.
  24. 청구항 23에 있어서,
    상기 비-탄성사를 사용하여, 미리 설정된 폭을 갖는 프레임이 상기 적어도 하나의 전도성 섬유 전극의 주위에 편물되는 의류.
  25. 청구항 23에 있어서,
    상기 비-탄성사는 2개의 인접한 섬유 전극 사이에 있는 상기 의류의 영역에 편물되는 의류.
  26. 청구항 18에 있어서,
    상기 경화 물질은 교차 폴리머 윤활제이고,
    상기 교차 폴리머 윤활제는 상기 적어도 하나의 선택된 섬유 영역 위에 스프레이되는 의류.
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