KR20150116859A - Pvc 장섬유 열가소성 수지의 제조 방법 - Google Patents

Pvc 장섬유 열가소성 수지의 제조 방법 Download PDF

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KR20150116859A
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아마드 알-셰얍
슈테판 홀레링
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레하우악티엔게젤샤프트운트콤파니
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Abstract

본 발명은 PVC 장섬유 열가소성 수지의 제조 방법에 관한 것이며, 이 제조 방법에서 처음에는 보강 섬유(1) 및 플라스틱 재료(2)를 포함하는 적어도 하나의 혼성 얀(3)이 제조되고, 상기 플라스틱 재료(2)는 PVC와의 높은 결합 친화성을 나타내도록 선택되며, 혼성 얀(3)은 바람직하게는 압출 공정 중에 PVC로 커버되고, 플라스틱 재료(2)의 높은 결합 친화성으로 인해 PVC 커버링(6)에 양호하게 결합된다.

Description

PVC 장섬유 열가소성 수지의 제조 방법{METHOD FOR PRODUCING A PVC LONG FIBRE THERMOPLASTIC}
본 발명은 PVC 장섬유 열가소성 수지의 제조 방법에 관한 것이다.
특히 폴리비닐클로라이드(PVC)로 이루어진 플라스틱 프로파일을 보강하기 위해, 선행기술에는 예를 들면 유리 섬유 형태의 보강 섬유를 PVC 매트릭스 내로 결합하는 것은 공지되어 있다. 이는 예를 들면 압출 방법에 의해 이루어질 수 있고, 상기 압출 방법에서는 무한 형태의 건조한 보강 섬유들이 PVC로 커버되고 과립화된다(긴 유리 섬유-PVC). 이 방법의 단점은 섬유와 PVC 매트릭스 사이의 좋지 않은 접착, 및 PVC로 건조한 섬유의 함침과 관련한 기술적 어려움(예를 들면 섬유 스프레딩, 용융물 분포)에 있다.
PVC 프로파일의 압출시, 보강을 위해 건조한 짧은 유리 섬유를 PVC 분말 또는 PVC 과립에 첨가하는 것이 공지되어 있다. 이 방법은 짧은 유리 섬유가 비교적 저렴하다는 것을 특징으로 한다. 그러나 이 방법은 PVC로 건조한 유리 섬유를 직접 가공하면 상응하는 기계 및 공구, 특히 압출기 웜(들)에서 심한 마모가 나타나고 동시에 보강 섬유의 길이가 큰 전단력에 의해 현저히 줄어든다는 단점을 갖는다. 따라서, 최종 제품에서 짧은 섬유 길이 및 여기에 최적이지 않은 섬유-매트릭스 접착에 의해, 가능한 기계적 성능의 일부만이 달성된다.
또한, 건조한 섬유로 이루어지며 PVC 재료와 화합되어 과립화된, PVC 기반의 짧은 유리 섬유 과립이 공지되어 있다. 상기 화합된 과립은 전술한 긴 유리 섬유 PVC와 마찬가지로 매우 비싸기 때문에 실제로 경제적인 생산을 불가능하게 한다. 짧은 유리 섬유 과립의 단점은 화합 시에 이미 섬유 길이의 감소가 나타나고, 이 섬유 길이는 후속하는 압출 프로세스 동안 또다시 현저히 감소한다는 것이다. 여기서도 기본적으로 건조한 유리 섬유가 사용되기 때문에, 최종 제품 내의 매트릭스와 섬유 사이의 제한적으로만 양호한 접착이 나타나고, 이로 인해 섬유의 보강 효과가 더 낮아진다.
간행물 DE 10 2007 039 009 A1은 플라스틱 창용 프레임 어셈블리를 개시하고, 여기서 개별 프로파일들은 각각 부분적으로 보강 섬유로 보강된다. 보강된 영역들은 각각 완벽한 외관을 보장하기 위해 순수한 PVC 재료로 이루어진 보강되지 않은 영역에 의해 커버된다.
본 발명의 과제는 한편으로는 경제적이며 다른 한편으로는 매우 높은 기계적 성능을 가진 PVC 플라스틱 프로파일의 제조를 가능하게 하는 PVC 장섬유 열가소성 수지의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 과제는 본 발명에 따라
- 먼저 보강 섬유 및 플라스틱 재료를 포함하는 적어도 하나의 혼성 얀이 제조되고,
- 상기 플라스틱 재료는 PVC에 대한 높은 결합 친화성을 갖도록 선택되며,
- 상기 혼성 얀은 바람직하게는 압출 공정 중에 PVC 로 커버되고 이 경우 플라스틱 재료의 높은 결합 친화성으로 인해 PVC 커버링과 양호하게 결합되는,
PVC 장섬유 열가소성 수지의 제조 방법에 의해 해결된다.
본 발명에 따른 방법은 혼성 얀의 사용에 의해, 보강 섬유와 PVC의 일반적으로 양호한 결합을 형성하기에 적합한 플라스틱 재료가 사용될 수 있다는 사실에 기초한다. 따라서, 혼성 얀에 포함된 플라스틱 재료는 보강 섬유와 PVC 재료 사이의 "접착 촉진제"로서 작용한다. 한편으로는 PVC에 대한 높은 결합 친화성을 갖고 다른 한편으로는 보강 섬유에 양호하게 접착하는 플라스틱 재료에 의해, 혼성 얀을 둘러싸는 PVC 커버링이 포함된 보강 섬유에 대한 매우 탁월한 결합을 갖는 것이 보장된다. 또한, 본 발명에 중요한 것은, 본 발명에 따라 제조된 PVC 장섬유 열가소성 수지가 예를 들면 잘게 잘린 형태로 압출 방법으로 가공되어 매우 높은 전단 부하에 노출되면, PVC 커버링이 플라스틱 재료와 함께 혼성 얀 내에 포함된 보강 섬유의 매우 양호한 기계적 보호를 형성한다는 것이다. PVC 커버링 및 플라스틱 재료에 의해, 보강 섬유가 적어도 처음에는 기계적으로 양호하게 보호됨으로써, 압출기 웜에서 주어지는 전단 작용에 의한 보강 섬유의 단축이 압출기 내에서 일정한 구간을 통과한 후에야 나타난다. 이는 결과적으로, 잘게 자른 형태의 본 발명에 따른 PVC 장섬유 열가소성 수지로 보강된 PVC 프로파일에서 보강 섬유의 분쇄의 양이 예를 들면 건조한 보강 섬유가 직접 PVC 분말에 첨가되는 경우보다 훨씬 더 적어지게 한다. 동시에, 이로 인해 압출기 웜 또는 전체 상응하는 기계의 기계적 부하가 줄어들기 때문에, 장치에서 적은 마모가 나타난다.
혼성 얀은 완성된 재료(예를 들면 commingled yarn, Twintex®)로서 롤로부터 풀릴 수 있고, 예를 들면 플라스틱 재료의 적어도 부분적인 용융이 일어나는 예열 후에, PVC 재료로 커버될 수 있다. 이에 대한 대안으로서, 사용 재료로서 한편으로는 순수한 보강 섬유가 그리고 다른 한편으로는 순수한 플라스틱 재료가 사용되고, 이들이 가공되어 혼성 얀을 형성하는 것도 가능하다. 이는 후속해서 경우에 따라 온라인으로 PVC 재료로 커버되고, 후속 가공되어 PVC 장섬유 열가소성 수지를 형성한다. 따라서, 플라스틱 재료가 바람직하게는 섬유로도 형성된다. 본 발명의 범위에서 특히 보강 섬유 및/또는 플라스틱 섬유가 무한 형태로 형성된다.
" 결합 친화성"이라는 표현은 2개의 결합 파트너 즉, 한편으로는 플라스틱 재료 및 다른 한편으로는 PVC 재료 사이에 탁월한 정전기 인력이 주어진다는 것을 의미한다. 본 발명의 특히 바람직한 실시예에 따라 플라스틱 재료는 폴리에스터, 바람직하게는 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 및/또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)이다. 폴리에스터, 특히 상기 2개의 실시예들은 PVC 재료와 큰 정전기 상호 작용을 나타내는데, 그 이유는 폴리에스터가 탁월한 극성 분자 구조를 갖기 때문이다. 경우에 따라 PET 및/또는 PBT와 조합해서 폴리카보네이트 및/또는 불포화된 폴리에스터 수지의 사용도 가능하다.
본 발명의 범위에서 PVC로 커버된 혼성 얀, 즉 완성된 PVC 장섬유 열가소성 수지가 조각으로 절단된다. 상기 조각들은 3 내지 40 ㎜, 예를 들면 5 내지 30 ㎜, 특히 10 내지 20 ㎜의 길이를 가질 수 있다. 일반적으로 5 ㎜ 미만의 PVC 장섬유 열가소성 수지의 직경으로 인해, 잘게 잘린 PVC 장섬유 열가소성 수지의 로드형 형상이 주어진다.
바람직하게는 보강 섬유가 PVC 커버링의 제공 전에, 바람직하게는 혼성 얀 내의 플라스틱 재료의 부분 용융 또는 완전 용융에 의해서, 플라스틱 재료로 적어도 실질적으로 완전히 커버됨으로써, 상응하게 처리된 혼성 얀이 플라스틱 재료로 이루어진 외부 표면을 갖는다. 이 조치는 PVC 커버링이 실제로 탁월한 상호 작용을 하며 두 재료 사이의 양호한 결합을 일으키는 플라스틱 재료만을 "보게"한다. 본 발명의 범위에서는 특히, 보강 섬유가 플라스틱 재료 내로 완전히 매립되고 상기 플라스틱 재료가 PVC 커버링 전에 혼성 얀의 폐쇄된 표면을 형성한다.
바람직하게는 보강 섬유가 유리 섬유 및/또는 탄소 섬유 및/또는 아라미드 섬유로서 형성되지만, 다른 재료도 배제되지 않는다.
본 발명의 대상은 또한 청구항 제 8 항에 따른 PVC 장섬유 열가소성 수지이다.
본 발명에 따른 PVC 장섬유 열가소성 수지는 본 발명의 범위에서 플라스틱 압출 프로파일용 무한 보강 스트랜드로서 사용될 수 있다. 이와 관련해서, 특히 예를 들면 보강 스트랜드로 상응하는 프로파일의 래핑(wrapping) 및/또는 브레이드(braid)에 의해 관 또는 튜브의 보강이 가능하다. 이에 대한 대안으로서, 본 발명에 따른 보강 스트랜드가 고강성 프로파일 내로 통합, 특히 삽입 압출될 수 있고, 예를 들면 중공 프로파일로서 형성된 상응하는 압출 프로파일 내로 무한 스트랜드로서 삽입될 수 있다.
본 발명의 특히 바람직한 다른 실시예에서, 특히 압출 방법으로 제조되는 PVC 플라스틱 프로파일을 보강하기 위해, 본 발명에 따른 PVC 장섬유 열가소성 수지가 잘게 잘린 형태로 가공된다. 이 경우, PVC 과립 또는 PVC 분말 대신에 또는 이와 더불어, PVC 장섬유 열가소성 수지가 예를 들면 3 내지 40 ㎜의 길이를 가지고 잘게 잘린 형태로 압출 프로세스에 첨가된다. PVC 장섬유 열가소성 수지 조각에 포함된 보강 섬유들은 압출 프로세스 동안 매우 미세하게 분포되고, 이로 인해 플라스틱 프로파일을 보강한다. 이러한 보강은 특히 횡단면도로 볼 때 예를 들면 상기 간행물 DE 10 2007 039 001 A1에 설명된 바와 같은 프로파일을 제조하기 위해 부분적으로 이루어질 수 있다. PVC 커버링에 의해, 그리고 혼성 얀에 포함된 플라스틱 재료에 의해, 보강 섬유들이 압출 프로세스 동안 보호됨으로써, 압출 프로세스 동안 보강 섬유의 평균 길이의 비교적 작은 단축이 일어난다. 압출 프로세스 동안 건조한 보강 섬유의 가공시 단축은 예를 들면 수 밀리미터 내지 예를 300 내지 400 ㎛의 크기를 초과하는 정도로 나타나는 한편, 본 발명에 따른 방법에서는 훨씬 더 작은 단축이 나타난다. 이로 인해, 압출된 플라스틱 프로파일 내의 보강 섬유의 평균 길이가 바람직하게는 적어도 0.5 ㎜, 예를 들면 적어도 1 ㎜, 특히 적어도 2 ㎜, 예를 들면 적어도 3 ㎜ 이다. 따라서, 잘게 잘린 형태의 본 발명에 따른 PVC 장섬유 열가소성 수지에 의해, 완성된 압출 프로파일에서 훨씬 더 긴 섬유 길이가 달성될 수 있고, 이는 기계적 성능에 매우 긍정적으로 작용한다.
본 발명의 대상은 또한
- 프로파일을 형성하는 PVC 플라스틱 매트릭스, 및
- 상기 플라스틱 매트릭스 내에, 예를 들면 부분적으로, 포함된 보강 섬유
를 포함하는 예를 들면 창 또는 문용 압출 프로파일, 특히 중공 프로파일 형태의 압출 프로파일이고,
상기 플라스틱 매트릭스의 섬유 보강된 영역은 또한 적어도 1%, 예를 들면 적어도 3%, 특히 적어도 5%의 중량부를 가진 폴리에스터를 포함한다. 상기 프로파일은 특히 잘게 잘린 형태의, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 PVC 장섬유 열가소성 수지의 가공으로부터 얻어진다. 본 발명에 따라 보강 섬유와 PVC 사이의 접착 촉진제로서 작용하는 폴리에스터는 독자적인 컴포넌트로서 프로파일 내에 포함되기 때문에, 거기서 상응하는 중량부로 검출 가능하다. 압출 프로파일의 비-섬유 보강 영역(10 2007 039 001 A1, 및 후속 실시예의 도 3 참고)에는 폴리에스터가 없다. 본 발명의 범위에서 섬유 보강된 영역은 압출 프로파일의 전체 횡단면에 걸쳐 연장된다. 전술한 바와 같이, 상기 폴리에스터는 바람직하게 PBT 및/또는 PET 이다. 바람직하게는 플라스틱 매트릭스 내에 포함된 보강 섬유들은 잘게 잘리고 적어도 0.5 ㎜, 예를 들면 적어도 1 ㎜, 바람직하게는 적어도 2 ㎜, 예를 들면 적어도 3 ㎜의 평균 길이를 갖는다. 본 발명의 범위에서 PVC 장섬유 열가소성 수지는 무한 스트랜드로서 압출 프로파일 내로 통합되며, 예를 들면 무한 스트랜드가 압출 공구 내로 도입되는 방식으로 통합된다.
전술한 본 발명에 따른 압출 프로파일은 특히 창 및/또는 문 중공 챔버 프로파일이거나, 또는 일반적으로 열 절연 기능을 가지며 동시에 비교적 높은 안정을 가져야 하는(예를 들면 냉각 및/또는 공기 조화 기술 분야에서) 산업적 용도의 프로파일, 특히 프레임 프로파일이다. 그러나 본 발명에 따라 PVC로 섬유 보강 관을 제조하는 것도 가능하다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 PVC 장섬유 열가소성 수지는 바람직하게 5 ㎜ 미만, 예를 2 내지 4 ㎜의 직경을 갖는다. PVC 커버링은 바람직하게 0.5 내지 2 ㎜, 특히 0.5 내지 1 ㎜의 두께를 갖는 한편, 혼성 얀은 바람직하게 1 내지 4 ㎜, 예를 들면 2 내지 3 ㎜의 직경을 갖는다. 전체 PVC 장섬유 열가소성 수지 내의 보강 섬유의 부피부는 바람직하게 10 내지 50%, 예를 들면 20 내지 40%, 특히 20 내지 30% 이다. 전체 PVC 장섬유 열가소성 수지 내의 보강 섬유의 중량부는 바람직하게 20 내지 60%, 예를 들면 30 내지 50%, 특히 30 내지 40% 이다.
이하, 본 발명이 단일 실시예를 도시하는 도면을 참고로 상세히 설명된다.
도 1a 내지 도 1c는 PVC 장섬유 열가소성 수지의 본 발명에 따른 제조 방법을 나타낸 개략도.
도 2a 내지 도 2d는 대안적 본 발명에 따른 방법을 나타낸 개략도.
도 3은 플라스틱 창 또는 문의 본 발명에 따른 방법에 의해 제조된 여닫이 창틀 및 문틀의 프로파일의 개략도.
도 1a는 PVC 장섬유 열가소성 수지의 제조 방법을 도시한다. 먼저, 보강 섬유(1) 및 플라스틱 재료 섬유(2)를 포함하는 혼성 얀(3)이 제조되는 것이 나타나며, 섬유들(1, 2)은 각각 무한 형태로 형성된다. 플라스틱 재료(2)는 PVC에 대한 높은 결합 친화성을 갖도록 선택된다. 실시예에서, 플라스틱 재료(2)는 폴리에스터, 예를 들면 PBT 및/또는 PET로 이루어진다. 보강 섬유(1)와 플라스틱 재료(2)의 통합으로부터 얻어지는 혼성 얀(3)은 먼저 예열 장치에서 예열되므로, 혼성 얀(3) 내의 플라스틱 재료(2)의 부분 용융이 야기된다. 이러한 부분 용융은, 보강 섬유들(1)이 플라스틱 재료(2)로 완전히 커버됨으로써 상응하게 처리된 혼성 얀(3)이 플라스틱 재료(2)의 폐쇄된 외부 표면을 갖게 한다. 이는 도 1c의 PVC 장섬유 열가소성 수지의 횡단면도에 나타난다. 후속해서, 이렇게 처리된 혼성 얀(3)은 압출기(5)에서 온라인으로 PVC 로 커버되고, 이 경우 폴리비닐클로라이드에 대한 폴리에스터(2)의 큰 결합 친화성으로 인해 PVC 커버링(6)과 혼성 얀(3)의 외부 표면의 양호한 결합이 형성된다. 교정 및 냉각 장치(7)를 통과한 후에 완성된 PVC 장섬유 열가소성 수지는 도 1b에서 3차원 단면도로 그리고 도 1c에서 횡단면도로 도시되어 있다. PVC 커버링(6)과 혼성 얀(3) 사이의 경계면에 폴리에스터로 이루어진 폐쇄된 표면이 주어지며, 이 표면은 PVC의 매우 양호한 결합을 가능하게 한다. 보강 섬유들(1)은 폴리에스터 플라스틱 재료(2)의 매트릭스 내로 완전히 매립된다. PVC 장섬유 열가소성 수지는 무한 형태로 가공될 수 있고, 이 경우 바람직하게는 먼저 코일 상에 감긴다. 이에 대한 대안으로서, PVC 장섬유 열가소성 수지는 예를 들면 10 내지 20 ㎜의 길이를 가진 로드들로 절단될 수 있다.
도 2a에 따른 실시예에서, 미리 제조된 혼성 얀(3)(예를 들면, commingled yarn, 특히 Twintex®)이 롤(8)로부터 풀린다. 상기 혼성 얀(3)은 보강 섬유(1) 및 폴리에스터 플라스틱 섬유(2)를 포함한다(도 2a의 A-A를 따른 단면도 참고, 도 2b에 도시). 그리고 나서, 혼성 얀(3)은 혼성 얀(3)을 안내하기 위한 핸들링 장치(9) 및 후속해서 유사하게 예열 장치(4)를 통과한다. 이 경우, 플라스틱 섬유(2)의 전술한 부분 용융이 이루어지므로, 폴리에스터 재료(2)로 이루어진 혼성 얀 표면이 형성된다(도 2c, 도 2d 참고). 후속해서 유사하게 압출기(5)에서 혼성 얀(3)의 PVC 커버링(6)이 제공된다. 교정 및 냉각 장치(7)의 통과 후에, 도 1에 따른 방법과 유사하게 PVC 장섬유 열가소성 수지가 얻어진다. 보강 섬유(1)는 이실시예에서 유리 섬유로서 형성된다.
따라서, 도 1 및 도 2에 따라 제조된 PVC 장섬유 열가소성 수지는 보강 섬유(1) 및 플라스틱 재료(2)를 포함하는 혼성 얀(3), 및 상기 혼성 얀(3)을 커버하는 PVC 커버링(6)을 포함하고, 이 경우 혼성 얀(3)은 폴리에스터로 이루어진 플라스틱 재료(2)와 PVC 사이의 높은 결합 친화성으로 인해 커버링(6)과 양호하게 결합된다.
도 1 또는 도 2에 따라 제조된 PVC 장섬유 열가소성 수지는 압출된 PVC 플라스틱 프로파일, 특히 도 3에 도시된 바와 같은 중공 챔버 프로파일(10, 11)의 제조를 위해 잘게 잘린 형태로 사용될 수 있다. 도 3은 특히 창 또는 문의 틀을 형성하는 면 지지 부재용 프레임 어셈블리의 여닫이 창틀 프로파일(10) 및 문틀 프로파일(11)의 횡단면도를 도시한다. 프로파일들(10, 11)은 섬유 보강된 PVC 플라스틱으로 이루어진 (도 3에 흐리게 도시된) 보강 영역(12)을 포함한다. 상기 프로파일들의 본 발명에 따른 제조는 다음과 같이 이루어진다: PVC 플라스틱 프로파일(10, 11)의 보강 영역(12)은 예를 들면 10 내지 20 ㎜의 길이를 가진, 잘게 잘린 형태의 (예를 들면 도 1 및 도 2에 설명된 바와 같이 제조된) PVC 장섬유 열가소성 수지로 제조된다. PVC 장섬유 열가소성 수지에 포함된 보강 섬유(1)는 압출 프로세스 동안 PVC 프로파일(10, 11)에, 특히 도 3에 도시된 섬유 보강된 영역들(12)에 미세하게 분포된다. 도 3에 상세하게 도시되지 않은 보강 섬유들(1)은 플라스틱 프로파일을 보강한다. PVC 장섬유 열가소성 수지의 보강 섬유(1)는 압출 프로세스 동안 폴리에스터 플라스틱 재료(2) 및 PVC 커버링(6)에 의해 보호되므로, 압출 프로세스 동안 보강 섬유(1)의 평균 길이의 비교적 작은 단축이 이루어진다. 압출된 PVC 플라스틱 프로파일(10, 11)의 보강 영역(12) 내의 잘게 잘린 보강 섬유(1)의 평균 길이는 적어도 1 ㎜, 예를 들면 적어도 2 ㎜ 이다. 본 발명에 따른 PVC 장섬유 열가소성 수지의 사용으로 인해, 프로파일(11)의 PVC 플라스틱 매트릭스(13)의 보강 영역(12)은 적어도 1%, 예를 들면 적어도 3%의 중량부를 가진 폴리에스터(2)를 포함한다. 폴리에스터(2)로서, 전술한 바와 같이 PBT 및/또는 PET가 사용된다. PVC 플라스틱 매트릭스(13)의 비-섬유 보강 영역들(14)에는 폴리에스터(2)가 없다. 비-보강 영역들(14)은 프로파일들(10, 11)의 완벽한 외관을 보장하기 위해 프로파일들(10, 11)의 외부 표면까지 보강 영역(12)을 완전히 커버한다.
본 발명의 범위에서 일반적으로 PVC 플라스틱 프로파일의 전체 횡단면이 본 발명에 따른 PVC 장섬유 열가소성 수지에 의해 섬유 보강된다.
본 발명의 범위에서 또한 창 또는 문 프로파일에 대한 대안으로서, 예를 들면 PVC 관이 상응하게 보강된다. 또한, 본 발명에 따른 PVC 장섬유 열가소성 수지는 무한 형태로, 예를 들면 고강성 프로파일 내로 통합, 특히 삽입-압출 또는 관 또는 튜브의 래핑(wrapping) 또는 브레이드(braid)에 의해 가공될 수 있다.
1 보강 섬유
2 플라스틱 재료
3 혼성 얀
6 PVC 커버링
10, 11 플라스틱 프로파일
12 섬유 보강 영역
13 플라스틱 매트릭스

Claims (14)

  1. PVC 장섬유 열가소성 수지의 제조 방법으로서,
    - 먼저, 보강 섬유(1) 및 플라스틱 재료(2)를 포함하는 적어도 하나의 혼성 얀(3)이 제조되고,
    - 상기 플라스틱 재료(2)는 PVC에 대한 높은 결합 친화성을 갖도록 선택되며,
    - 상기 혼성 얀(3)은, 바람직하게는 압출 공정 중에, PVC로 커버되고 이 경우 상기 플라스틱 재료(2)의 높은 결합 친화성으로 인해 PVC 커버링(6)과 양호하게 결합되는, PVC 장섬유 열가소성 수지의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 플라스틱 재료(2)도 섬유 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 PVC 장섬유 열가소성 수지의 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 보강 섬유 및/또는 플라스틱 섬유(1, 2)는 무한 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 PVC 장섬유 열가소성 수지의 제조 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 플라스틱 재료(2)는 폴리에스터, 바람직하게는 PBT 및/또는 PET 인 것을 특징으로 하는 PVC 장섬유 열가소성 수지의 제조 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, PVC로 커버된 혼성 얀(3)이 조각으로, 바람직하게는 3 내지 40 ㎜의 길이로 절단되는 것을 특징으로 하는 PVC 장섬유 열가소성 수지의 제조 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보강 섬유(1)는 상기 PVC-커버링(6)의 제공 전에, 바람직하게는 상기 혼성 얀(3) 내의 상기 플라스틱 재료(2)의 부분 용융 또는 완전 용융에 의해서 상기 플라스틱 재료(2)로 적어도 실질적으로 완전히 커버됨으로써, 상응하게 처리된 혼성 얀(3)이 플라스틱 재료(2)로 이루어진 외부 표면을 갖는 것을 특징으로 하는 PVC 장섬유 열가소성 수지의 제조 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보강 섬유(1)는 유리 섬유 및/또는 탄소 섬유 및/또는 아라미드 섬유로서 형성되는 것을 특징으로 하는 PVC 장섬유 열가소성 수지의 제조 방법.
  8. PVC 장섬유 열가소성 수지로서,
    - 보강 섬유(1) 및 플라스틱 재료(2)를 포함하는 적어도 하나의 혼성 얀(3), 및
    - 상기 혼성 얀(3)을 커버하는 PVC 커버링(6)을 포함하고,
    상기 혼성 얀(3)은 플라스틱 재료(2)와 PVC 사이의 높은 결합 친화성으로 인해 상기 PVC 커버링(6)과 양호하게 결합되는, PVC 장섬유 열가소성 수지.
  9. 플라스틱 압출 프로파일, 특히 관, 튜브 또는 고강성 프로파일용 무한 보강 스트랜드로서 제 8 항에 따른 PVC 장섬유 열가소성 수지의 용도.
  10. PVC 과립 또는 PVC 분말로부터 PVC 플라스틱 프로파일(10, 11)이 압출되는 예를 들면 창 또는 문용 PVC 플라스틱 프로파일(10, 11), 특히 중공 프로파일의 제조 방법에 있어서,
    잘게 잘린 형태로, 바람직하게는 3 내지 40 ㎜의 길이를 가진, 제 8 항에 따른 PVC 장섬유 열가소성 수지가 압출 프로세스에 첨가되고, PVC 장섬유 열가소성 수지 조각 내에 포함된 보강 섬유(1)는 상기 압출 프로세스 동안 상기 플라스틱 프로파일(10, 11) 내에, 예를 들면 부분적으로 미세하게 분포됨으로써 상기 플라스틱 프로파일(10, 11)을 보강하고, 상기 보강 섬유(1)는 상기 압출 프로세스 동안 PVC 커버링(6)에 의해, 그리고 상기 혼성 얀(3) 내에 포함된 플라스틱 재료(2)에 의해 보호됨으로써, 상기 압출 프로세스 동안 상기 보강 섬유(1)의 평균 길이의 비교적 작은 단축이 이루어지는 것을 특징으로 하는 PVC 플라스틱 프로파일의 제조 방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 압출된 플라스틱 프로파일 내의 상기 보강 섬유(1)의 평균 길이는 적어도 0.5 ㎜, 예를 들면 적어도 1 ㎜, 바람직하게는 적어도 2 ㎜인 것을 특징으로 하는 PVC 플라스틱 프로파일의 제조 방법.
  12. 특히 예를 들면 창 또는 문용 중공 프로파일 형태의 압출 프로파일(10, 11)로서,
    - 상기 프로파일(10, 11)을 형성하는 PVC 플라스틱 매트릭스(13), 및
    - 상기 플라스틱 매트릭스(13) 내에 예를 들면 부분적으로 포함된 보강 섬유(11)를 포함하는, 압출 프로파일에 있어서,
    상기 플라스틱 매트릭스(13)의 섬유 보강된 영역(12)은 또한 적어도 1%, 예를 들면 적어도 3%, 특히 적어도 5%의 중량부를 가진 폴리에스터(2)를 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 프로파일.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 폴리에스터(2)는 PBT 및/또는 PET 인것을 특징으로 하는 압출 프로파일.
  14. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서, 상기 보강 섬유(1)는 잘게 잘리고, 적어도 0.5 ㎜, 예를 들면 적어도 1 ㎜, 바람직하게는 적어도 2 ㎜의 평균 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 압출 프로파일.
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