KR20150111087A - 실리콘 리본 히터 - Google Patents

Abstract

실리콘 리본 히터 제조방법이 개시된다. 본 발명에 의한 실리콘 리본 히터 제조방법에 의할 때, 글래스 파이버의 외부에 저항선을 감은 다음 일정 길이로 재단하는 공정, 재단된 글래스 파이버 4가닥을 동시에 다이스를 통과시키되 실리콘을 압출하여 실리콘 피복을 형성하는 공정, 실리콘 피복 양 끝단을 제거한 후 금속 러그를 소정의 방식에 의하여 끼우고 압착하여 통전시키는 공정, 양 끝단을 몰딩 틀에 몰딩용 실리콘과 함께 삽입하고 열압함으로써 몰딩을 형성하는 공정을 거쳐 실리콘 리본 히터가 제조된다. 이러한 본 발명에 의할 때, 단위 길이당 고온의 열을 발산하되 화재 위험성이 현저하게 제거되는 실리콘 리본 히터의 제공이 가능하다.

Description

실리콘 리본 히터{Silicon ribbon heater}

본 발명은 산업용 실리콘 리본 히터에 관한 것이다.

동절기 혹한의 추위에 각종 장비나 배관 등이 동파되는 것을 방지하기 위하여 스트립형으로 제조된 동결 방지용 히터들이 사용되고 있다.

공지의 동결 방지용 히터들은 주로 PVC로 피복이 되어 있어 내열온도가 120℃ 정도에 불과하다. 따라서, 고온에서는 화재위험이 따르며, 산업용으로는 적합하지 못하다.

뿐만 아니라, 직선상 구조의 발열체 구조를 가짐으로써 단위 길이당 발열량에 한계가 있다.

이러한 문제점을 해소하기 위해서는, PVC 피복을 실리콘 피복으로 대체하여 내열온도를 상승시켜야 하며, 단위 길이당 발열량을 증가시키기 위하여 발열체의 재료를 변경하거나 또는 여러 가닥의 발열체를 평행하게 겹쳐 사용하여야 한다.

그러나, 발열체의 재료 변경은 단가 상승의 요인이 될 수 있어, 여러 가닥의 발열체를 평행하게 겹쳐서 단위 길이당 발열량이 증가하도록 제품 설계를 할 필요성이 있다.

특허문헌 1. 대한민국 등록특허 10-0877355 "스트립형 면상 발열체를 이용한 동파방지용 히터 및 그 제조방법"

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해소하기 위한 것으로,

공정을 단순화하여 불량률이 낮고 원가 상승 요인을 억제할 수 있는 실리콘 리본 히터의 제조방법과 그 방법에 의하여 제조된 실리콘 리본 히터를 제시하고자 한다.

특히, 발열체를 4 가닥으로 평행하게 배열하되, 직렬로 연결되도록 구성함으로써 단위 길이당 발열량을 충분히 확보할 수 있는 실리콘 리본 히터를 제시하고자 한다.

특히, 평행하게 배열된 4 가닥의 발열체의 외측으로 얇은 두께를 갖는 박막의 실리콘 피복을 형성함으로써 화재 위험성을 크게 낮춘 실리콘 리본 히터를 제시하고자 한다.

이하에서 기술되는 실시예는 실리콘 리본 히터의 제조방법과 그 제조방법에 의하여 제조되는 실리콘 히터에 관한 것이다.

본 발명의 일 실시예에 의한 실리콘 리본 히터는 저항선이 감겨진 글래스 파이버; 및 상기 저항선이 감겨진 글래스 파이버의 외부에 입혀진 실리콘 피복을 구비하되, 상기 저항선이 감겨진 글래스 파이버는 4 가닥이 일정 간격으로 평행하게 구비되며, 상기 실리콘 피복은 상기 4 가닥의 글래스 파이버가 분리되지 않도록 일체로 형성되는 발열부;

상기 발열부의 일측 상하단 각 한 쌍의 글래스 파이버의 실리콘 피복이 스트리핑 된 부위에 끼워져 압착됨으로써 전기적으로 통전되는 한 쌍의 방향 전환 러그;를 포함하되, 몰딩 틀 내부에 몰딩용 실리콘과 함께 삽입된 상태에서 열압함으로써 형성되는 제 1 실리콘 몰딩;

상기 발열부의 타측 중앙 한 쌍의 글래스 파이버의 실리콘 피복이 스트리핑 된 부위에 끼워져 압착됨으로써 통전되는 방향 전환 러그; 및 상기 발열부의 타측 최상단과 최하단의 글래스 파이버의 실리콘 피복이 스트리핑 된 부위와 끝단의 피복이 스트리핑 된 테프론 전선이 겹쳐진 부위에 끼워져 압착됨으로써 통전되는 한 쌍의 전선 연결 러그;를 포함하되, 몰딩 틀 내부에 몰딩용 실리콘과 함께 삽입된 상태에서 열압함으로써 형성되는 제 2 실리콘 몰딩;

상기 제 2 실리콘 몰딩의 일측방향으로 노출되어 연장되는 테프론 전선을 구비한다.

이때, 상기 방향 전환 러그는 금속제이며, 글래스 파이버가 각각 삽입되는 접속편이 좌우 한쌍 구비되며,

상기 전선 연결 러그는 금속제이며, 일측에서 글래스 파이버가 타측에서는 테프론 전선이 삽입되는 단일의 접속편이 구비된다.

본 발명의 일 실시예에 의한 실리콘 리본 히터 제조 방법은,

다수의 보빈에서 글래스 파이버를 권출하여 소정의 두께를 갖는 노즐을 동시에 통과시켜 인출하는 단계;

노즐을 통해 인출된 다수의 가닥의 글래스 파이버의 외부에 저항선을 감는 단계;

저항선이 감겨진 글래스 파이버를 일정 길이로 재단하여 4 가닥을 준비하는 단계;

상기 4 가닥의 저항선이 감겨진 글래스 파이버를 다이스에 구비된 개구부에 하나씩 각각 통과시키되, 상기 다이스의 외측에서 실리콘을 압출하여 상기 글래스 파이버에 실리콘 피복을 형성함으로써, 상기 4 가닥의 저항선이 감겨진 글래스 파이버가 일체로 된 발열부를 형성하는 단계;

상기 발열부의 양측단의 실리콘 피복을 스트리핑 하는 단계;

상기 발열부의 일측 상하단 각 한 쌍의 글래스 파이버의 실리콘 피복이 스트리핑 된 부위에 방향 전환 러그를 끼우고, 상기 발열부의 타측 중앙 한 쌍의 글래스 파이버의 실리콘 피복이 스트리핑 된 부위에 방향 전환 러그를 끼운 다음 압착하여 전기적으로 통전시키는 단계;

상기 발열부의 타측 최상단과 최하단의 글래스 파이버의 실리콘 피복이 스트리핑 된 부위에 각각 끝단의 피복이 스트리핑 된 테프론 전선을 겹쳐서, 전선 연결 러그에 끼워넣은 다음, 압착하여 전기적으로 통전시키는 단계;

소정 거리 간격으로 구비된 한 쌍의 몰딩 틀 내부에 몰딩용 실리콘을 넣고 상기 발열부의 양측 끝단을 각각 몰딩 틀 내부에 삽입한 다음 열압하는 단계;를 포함한다.

이때, 발열부를 형성하는 단계에서는,

상기 4 가닥의 저항선이 감겨진 글래스 파이버가 일정 간격으로 이격된 상태로, 상기 다이스의 개구부를 각각 일정한 속도로 통과하도록 제어하되, 실리콘 피복의 형성 후 일정 길이마다 절단함으로써 발열부를 형성한다.

이러한 본 발명에 의할 때,

공정을 단순화할 수 있으며, 이에 의해 성능의 비약적 향상에도 불구하고 원가 상승 요인을 효과적으로 억제할 수 있으며, 생산 과정에서 불량률을 크게 낮출 수 있다는 효과가 있다.

뿐만 아니라, 발열체를 4 가닥으로 평행하게 배열하되, 직렬로 연결되도록 구성함으로써 단위 길이당 발열량을 크게 증가시킬 수 있으며, 실리콘 피복으로 기존의 PVC 피복을 대체함으로써 화재 위험성을 크게 낮출 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 실리콘 리본 히터의 외형을 설명하는 도면이며,
도 2는 유리섬유에 저항선을 감은 다음 실리콘을 입히는 공정을 설명하는 도면이며,
도 3은 커넥터를 연결하고 몰딩을 형성하는 공정을 설명하는 도면이며,
도 4는 본 발명에 의한 실리콘 리본 히터의 제조방법을 시계열적으로 설명하는 플로우차트이다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예 및 첨부하는 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하되, 도면의 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭함을 전제하여 설명하기로 한다.

발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에서 어느 하나의 구성요소가 다른 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 당해 구성요소만으로 이루어지는 것으로 한정되어 해석되지 아니하며, 다른 구성요소들을 더 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.

이하에서는 본 발명에 의한 실리콘 리본 히터를 특정한 실시예를 통해 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 의한 실리콘 리본 히터의 외형을 설명하는 도면이다.

도 1에 도시된 바에 의할 때, 본 발명에 의한 실리콘 리본 히터는 우측에 직육면체 형상의 제 1 몰딩(100)이, 좌측에는 직육면체 형상의 제 2 몰딩(200)이 각각 구비되며, 그 사이에 일측방향으로 길게 연장된 발열부(10)가 구비된다.

발열부(10)에는 후술하는 바와 같이 저항선(12)이 감겨진 글래스 파이버(11) 4 가닥이 일정 간격으로 평행하게 구비되며, 그 위로 상기 글래스 파이버(11)의 외부에 실리콘 피복(13)이 입혀진다.

이때, 실리콘 피복(13)은 상기 4 가닥의 글래스 파이버(11)들이 서로 분리되지 않도록 일체로 형성된다.

이러한 실리콘 피복(13)은 충분한 열전달이 가능하도록 그 두께를 얇게 설계하는 것이 바람직하다.

더 나아가, 도 1에 도시된 바와 같이 4 가닥의 글래스 파이버(11)의 윤곽이 외부에서 시각적으로 확인되는 정도로 그 두께를 일정하게 설계하는 것이 바람직하다.

제 1 실리콘 몰딩(100)은 도 1에 도시되는 바와 같이, 본 발명에 의한 실리콘 리본 히터의 일측 끝단을 완전히 감싸는 형태를 가지며, 발열부(10)에 비해 그 두께와 부피가 두껍게 설계된다.

이러한 제 1 실리콘 몰딩(100)은 내부에 한 쌍의 방향 전환 러그(20)를 구비한다.

방향 전환 러그(20)는 상기 발열부(10)의 일측 상하단 각 한 쌍의 글래스 파이버(11)의 실리콘 피복(13)이 스트리핑 된 부위에 끼워져 압착됨으로써 전기적으로 통전된다.

즉, 도 1에 구비된 바와 같이 상하 한 쌍의 방향 전환 러그(20)가 연이어 구비된다.

이러한 방향 전환 러그(20)는 바람직하게는 금속 재질로 이루어지며, 글래스 파이버(11)가 각각 삽입되는 접속편이 좌우 한쌍 구비된다.

한 쌍의 접속편으로 글래스 파이버(11)의 실리콘 피복(13)이 스트리핑 된 부위를 각각 같은 방향에서 삽입한 다음, 압착기로 압착하는 것에 의하여 한 쌍의 글래스 파이버(11)는 전기적으로 연결된다.

이와 같이 한 쌍의 방향 전환 러그(20)를 사용하는 것은 후술하는 바와 같은 제조 공정상의 이유에 기인한다.

이와 같이 한 쌍의 방향 전환 러그(20)를 글래스 파이버(11)의 끝단에 연결한 상태에서, 후술하는 바와 같이 몰딩 틀 내부에 몰딩용 실리콘과 함께 삽입하고 열압함으로써 제 1 실리콘 몰딩(100)이 형성된다.

한편, 제 2 실리콘 몰딩(200)은 발열부(10)의 4 가닥의 글래스 파이버(11) 가운데, 중앙 한 쌍의 글래스 파이버(11)의 타측 끝단 실리콘 피복(13)이 스트리핑 된 부위에 구비되는 방향 전환 러그(20)를 구비한다.

방향 전환 러그(20)는 상기에서 살펴본 바와 같이 금속 재질로 이루어지며, 한 쌍의 접속편으로 글래스 파이버(11)의 실리콘 피복(13)이 스트리핑 된 부위를 각각 같은 방향에서 삽입한 다음, 압착기로 압착하는 것에 의하여 글래스 파이버(11)의 끝단에 연결된다.

한편, 제 2 실리콘 몰딩(200)은 발열부(10)의 타측 최상단과 최하단의 글래스 파이버(11)의 끝단부에 연결되는 한 쌍의 전선 연결 러그(30)를 더 구비한다.

이러한 전선 연결 러그(30)는 금속재질로 이루어지며, 일측에서 글래스 파이버(11)가 다른 일측에서는 테프론 전선(40)이 삽입되는 단일의 접속편이 구비된다.

접속편의 일측으로 상기 최상단 글래스 파이버(11)의 끝단부 실리콘 피복(13)이 스트리핑 된 부위를 삽입하고, 타측으로 끝단의 피복이 스트리핑 된 테프론 전선(40)을 삽입하여 겹친 다음 압착기로 압착하는 것에 의하여 최상단 글래스 파이버(11)와 테프론 전선(40)이 전기적으로 연결된다.

최하단의 글래스 파이버(11)에 대해서도 동일하게, 별도의 테프론 전선(40)이 전선 연결 러그(30)를 통해 연결된다.

이와 같이 글래스 파이버(11)의 타측 끝단에 하나의 방향 전환 러그(20)와 한 쌍의 전선 연결 러그(30)를 각각 연결한 다음, 후술하는 바와 같이 몰딩 틀 내부에 몰딩용 실리콘과 함께 삽입하고 열압함으로써 제 2 실리콘 몰딩(200)이 형성된다.

한 쌍의 테프론 전선(40)은 도 1에 도시된 바와 같이 상기 제 2 실리콘 몰딩(200)의 일측방향으로 노출되어 연장된다.

이러한 한 쌍의 테프론 전선(40)에 전원을 인가하는 것에 의하여 발열부(10) 내부의 저항선(12)을 통해 발열이 일어난다. 저항선(12)을 통해 발생된 열은 실리콘 피복(13)을 통해 외부로 발산된다.

이하에서는 도 2 내지 도 4를 참조하여 상기와 같은 구조를 갖는 실리콘 리본 히터의 제조방법을 살펴보기로 한다.

도 2는 유리섬유에 저항선을 감은 다음 실리콘을 입히는 공정을 설명하는 도면이며, 도 3은 커넥터를 연결하고 몰딩을 형성하는 공정을 설명하는 도면이다.

한편, 도 4는 본 발명에 의한 실리콘 리본 히터의 제조방법을 시계열적으로 설명하는 플로우차트이다.

도 4에 도시된 바에 의할 때, 본 발명에 의한 실리콘 리본 히터의 제조방법은

글래스 파이버 인출 단계(S1), 저항선 와인딩 단계(S2), 글래스 파이버 재단 단계(S3), 실리콘 피복 형성단계(S4), 피복 스트리핑 단계(S5), 제 1 러그 정션 단계(S6), 제 2 러그 정션 단계(S7) 및 몰딩 형성 단계(S8)로 이루어진다.

글래스 파이버 인출 단계(S1)에서는 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이 우선 글래스 파이버(11) 필라멘트가 감겨져 있는 다수의 보빈으로부터, 글래스 파이버 필라멘트들을 일정한 속도로 권출하여 소정의 두께를 갖는 노즐을 통과시켜 인출한다.

필요로 하는 두께만큼 글래스 파이버(11) 필라멘트들을 권출하여 노즐을 통과시킨다.

이후, 저항선 와인딩 단계(S2)에서는 노즐을 통해 인출된 다수의 가닥의 글래스 파이버(11)의 외부에 저항선(12)을 감는다.

저항선(12)은 바람직하게는 금속재질이며, 설계 스펙에 따라서 적당한 저항값을 갖는 재질을 선택하여 사용할 수 있다.

도 2의 (a)에 도시된 바와 같이 저항선(12)이 감겨지면, 글래스 파이버 재단 단계(S3)에서는 이를 일정한 길이로 재단한다.

이때, 한번에 다량의 제품을 제조할 수 있을 정도로 충분한 길이로 재단하는 것이 바람직하다. (예컨대, 100미터 단위)

이와 같이 저항선(12)이 감겨진 글래스 파이버(11)를 일정 길이로 재단한 다음 그 가운데 4 가닥을 준비한다.

실리콘 피복 형성단계(S4)에서는 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이 저항선(12)이 감겨진 글래스 파이버(11) 4 가닥을 다이스의 개구부를 통해 동시에 통과시킨다.

다이스는 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이 일정 간격으로 글래스 파이버(11)가 관통되는 개구부가 형성되며, 글래스 파이버(11)의 관통시에 실리콘이 압출되어, 상기 글래스 파이버(11)의 외부에 입혀지도록 한다.

즉, 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이 4 가닥의 글래스 파이버(11)가 다이스를 동시에 통과하면, 그 위에 실리콘 피복(13)이 입혀진 채로 토출된다.

실리콘 피복(13)은 상기 4 가닥의 글래스 파이버(11)가 서로 이탈하거나 분리되지 않도록 일체로 형성된다.

이와 같은 공정을 거쳐 발열부(10)를 제조한 다음, 필요로 하는 제품의 길이만큼 재단한다. (예컨대, 1미터 단위)

이후, 피복 스트리핑 단계(S5)에서는 도 2의 (c)에 도시된 바와 같이 재단된 발열부(10)의 양측 끝단의 실리콘 피복(13)을 스트리핑 한다.

제 1 러그 정션 단계(S6)에서는 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이, 상기 발열부(10)의 일측 상하단 각 한 쌍의 글래스 파이버(11)의 실리콘 피복(13)이 스트리핑 된 부위에 방향 전환 러그(20)를 끼우고, 상기 발열부(10)의 타측 중앙 한 쌍의 글래스 파이버(11)의 실리콘 피복(13)이 스트리핑 된 부위에 방향 전환 러그(20)를 끼운 다음 압착하여 전기적으로 통전시킨다.

그리고, 제 2 러그 정션 단계(S7)에서는 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 발열부(10)의 타측 최상단과 최하단의 글래스 파이버(11)의 실리콘 피복(13)이 스트리핑 된 부위에 각각 끝단의 피복이 스트리핑 된 테프론 전선(40)을 겹쳐서, 전선 연결 러그(30)에 끼워넣은 다음, 압착하여 전기적으로 통전시킨다.

제 1 러그 정션 단계(S6)와 제 2 러그 정션 단계(S7)는 편의상 순서대로 설명을 하였으나, 어느 것이 먼저 실시되어도 무방하다.

한편, 이와 같이 러그를 압착하여 전기적인 연결이 끝나면, 실리콘 몰딩을 형성하게 된다.

몰딩 형성 단계(S8)에서는 도 3의 (c)에 도시된 바와 같이, 소정 거리 간격으로 구비된 한 쌍의 몰딩 틀 내부에 몰딩용 실리콘을 넣고 상기 발열부(10)의 양측 끝단을 각각 몰딩 틀 내부에 삽입한 다음 열압한다.

이에 의하여 도 1에 도시된 바와 같이 제 1 실리콘 몰딩(100) 및 제 2 실리콘 몰딩(200)이 형성된다.

한 쌍의 테프론 전선(40)은 상기 제 2 실리콘 몰딩(200)의 외측방향으로 노출되어 연장된다.

이상과 같은 공정을 통해 실리콘 리본 히터의 제조가 완료되면, 제품을 검수하고 포장하여 출고하게 된다.

이상 몇 가지의 실시예를 통해 본 발명의 기술적 사상을 살펴보았다.

본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기재사항으로부터 상기 살펴본 실시예를 다양하게 변형하거나 변경할 수 있음은 자명하다. 또한, 비록 명시적으로 도시되거나 설명되지 아니하였다 하여도 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기재사항으로부터 본 발명에 의한 기술적 사상을 포함하는 다양한 형태의 변형을 할 수 있음은 자명하며, 이는 여전히 본 발명의 권리범위에 속한다. 첨부하는 도면을 참조하여 설명된 상기의 실시예들은 본 발명을 설명하기 위한 목적으로 기술된 것이며 본 발명의 권리범위는 이러한 실시예에 국한되지 아니한다.

본 발명은 산업용 히터 기술분야에 적용될 수 있다.

100 : 제 1 몰딩
200 : 제 2 몰딩
10 : 발열부
11 : 글래스 파이버
12 : 저항선
13 : 실리콘 피복
20 : 방향 전환 러그
30 : 전선 연결 러그
40 : 테프론 전선

Claims (4)

1. 다수의 보빈에서 글래스 파이버(11)를 권출하여 소정의 두께를 갖는 노즐을 동시에 통과시켜 인출하는 단계;
   노즐을 통해 인출된 다수의 가닥의 글래스 파이버(11)의 외부에 저항선(12)을 감는 단계;
   저항선(12)이 감겨진 글래스 파이버(11)를 일정 길이로 재단하여 4 가닥을 준비하는 단계;
   상기 4 가닥의 저항선(12)이 감겨진 글래스 파이버(11)를 다이스에 구비된 개구부에 하나씩 각각 통과시키되, 상기 다이스의 외측에서 실리콘을 압출하여 상기 글래스 파이버(11)에 실리콘 피복(13)을 형성함으로써, 상기 4 가닥의 저항선(12)이 감겨진 글래스 파이버(11)가 일체로 된 발열부(10)를 형성하는 단계;
   상기 발열부(10)의 양측단의 실리콘 피복(13)을 스트리핑 하는 단계;
   상기 발열부(10)의 일측 상하단 각 한 쌍의 글래스 파이버(11)의 실리콘 피복(13)이 스트리핑 된 부위에 방향 전환 러그(20)를 끼우고, 상기 발열부(10)의 타측 중앙 한 쌍의 글래스 파이버(11)의 실리콘 피복(13)이 스트리핑 된 부위에 방향 전환 러그(20)를 끼운 다음 압착하여 전기적으로 통전시키는 단계;
   상기 발열부(10)의 타측 최상단과 최하단의 글래스 파이버(11)의 실리콘 피복(13)이 스트리핑 된 부위에 각각 끝단의 피복이 스트리핑 된 테프론 전선(40)을 겹쳐서, 전선 연결 러그(30)에 끼워넣은 다음, 압착하여 전기적으로 통전시키는 단계;
   소정 거리 간격으로 구비된 한 쌍의 몰딩 틀 내부에 몰딩용 실리콘을 넣고 상기 발열부(10)의 양측 끝단을 각각 몰딩 틀 내부에 삽입한 다음 열압하는 단계;를 포함하는 실리콘 리본 히터의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 발열부(10)를 형성하는 단계에서는,
   상기 4 가닥의 저항선(12)이 감겨진 글래스 파이버(11)가 일정 간격으로 이격된 상태로, 상기 다이스의 개구부를 각각 일정한 속도로 통과하도록 제어하되, 실리콘 피복의 형성 후 일정 길이마다 절단함으로써 발열부(10)를 형성하는 실리콘 리본 히터의 제조방법.
3. 저항선(12)이 감겨진 글래스 파이버(11); 및 상기 저항선(12)이 감겨진 글래스 파이버(11)의 외부에 입혀진 실리콘 피복(13)을 구비하되, 상기 저항선(12)이 감겨진 글래스 파이버(11)는 4 가닥이 일정 간격으로 평행하게 구비되며, 상기 실리콘 피복(13)은 상기 4 가닥의 글래스 파이버(11)가 분리되지 않도록 일체로 형성되는 발열부(10);
   상기 발열부(10)의 일측 상하단 각 한 쌍의 글래스 파이버(11)의 실리콘 피복(13)이 스트리핑 된 부위에 끼워져 압착됨으로써 전기적으로 통전되는 한 쌍의 방향 전환 러그(20);를 포함하되, 몰딩 틀 내부에 몰딩용 실리콘과 함께 삽입된 상태에서 열압함으로써 형성되는 제 1 실리콘 몰딩(100);
   상기 발열부(10)의 타측 중앙 한 쌍의 글래스 파이버(11)의 실리콘 피복(13)이 스트리핑 된 부위에 끼워져 압착됨으로써 통전되는 방향 전환 러그(20); 및 상기 발열부(10)의 타측 최상단과 최하단의 글래스 파이버(11)의 실리콘 피복(13)이 스트리핑 된 부위와 끝단의 피복이 스트리핑 된 테프론 전선(40)이 겹쳐진 부위에 끼워져 압착됨으로써 통전되는 한 쌍의 전선 연결 러그(30);를 포함하되, 몰딩 틀 내부에 몰딩용 실리콘과 함께 삽입된 상태에서 열압함으로써 형성되는 제 2 실리콘 몰딩(200);
   상기 제 2 실리콘 몰딩(200)의 일측방향으로 노출되어 연장되는 테프론 전선(40)을 갖는 실리콘 리본 히터.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 방향 전환 러그(20)는 금속제이며, 글래스 파이버(11)가 각각 삽입되는 접속편이 좌우 한쌍 구비되며,
   상기 전선 연결 러그(30)는 금속제이며, 일측에서 글래스 파이버(11)가 타측에서는 테프론 전선(40)이 삽입되는 단일의 접속편이 구비되는 실리콘 리본 히터.

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