KR20150102906A

KR20150102906A - 오이피클 절단장치

Info

Publication number: KR20150102906A
Application number: KR1020150117825A
Authority: KR
Inventors: 이성종
Original assignee: 이성종
Priority date: 2015-08-21
Filing date: 2015-08-21
Publication date: 2015-09-09
Also published as: KR101712196B1

Abstract

본 발명은 오이피클 절단장치에 관한 것으로서, 종래의 오이피클 절단장치가 절임이 되지 않은 생오이를 이송하는 경우 오이가 튀며 잘 이송되지 않으며, 구부러진 오이는 절단이 불가하며, 이송이 되어 절단된다 하더라도 절단 두께가 균일하지 않으며 로스율이 20%이상 되는 등 많은 문제를 해결하기 위하여, 본체에 동심원상으로 수직 배열된 투입구에 오이를 투입하고, 투입구 하부에 회전하는 절단칼날을 배치하므로써, 중력에 의하여 오이가 하향이동하며, 절단칼날이 회전하며 오이를 절단하도록 하는 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명은, 생오이를 절단하여 오이피클을 생산할 수 있는 효과가 있다.

Description

오이피클 절단장치{CUCUMBER PICKLES CUTTING DEVICE}

본 발명은 오이피클 절단장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 본체에 동심원상으로 수직 배열된 투입구에 오이를 투입하고, 투입구 하부에 회전하는 절단칼날을 배치하므로써, 중력에 의하여 오이가 하향이동하며, 절단칼날이 회전하여 오이를 절단하는 장치로써, 종래의 벨트를 타고 수평으로 이송/절단하는 방식에 비하여 입자가 균일하고, Loss율이 1/10로 축소되어 경제성이 월등하고, 구부러진 오이도 절단할 수 있으며, 절단 양이 약 17% 이상 증가하는 획기적인 효과가 있는 오이피클 절단장치에 관한 것이다.

일반적으로 오이피클은 소금에 절여진 절임상태에서 절단을 하여 왔다. 그러나, 최근에는 생오이에 약간의 염분이 첨가된 조미액만을 첨가하는 절임이 되지 않고 신선도가 높은 피클로 급속하게 전환되는 추세이다.

대한민국 공개특허 제 10-2000-0067626호(피클오이 절단장치)에는 절임된 피클오이를 길이방향으로 절단하는 기술이 개시되어 있다.

또, 일반적으로는 콘베이어 벨트로 절임 오이를 수평으로 이송하여, 절단칼날로 절단하여 오이피클을 생산하여 왔다.

그러나, 상기한 종래의 절임오이를 콘베이어 벨트로 이송하며 절단하는 기술은 콘베이어 벨트로 이송하게 되어 있으므로, 절임이 되지 않은 생오이를 이송하는 경우 오이가 튀며 잘 이송되지 않으며, 구부러진 오이는 절단이 불가하며, 이송이 되어 절단된다 하더라도 절단 두께가 균일하지 않으며 로스율이 20%이상 되는 등 많은 문제점이 있었다.

상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여,

본 발명에 의한 오이피클 절단장치는,

본체(10)와; 상기 본체(10)의 상부 중앙에 설치된 회전수단(50)과; 상기 본체(10)의 상부에 투입구고정수단(22)에 의해 동심원상으로 배열되어 있는 투입구(20)와; 상기 회전수단(50)에 연결되어 회전하는 회전판(38)과, 상기 회전판(38)에 동심원상으로 배열된 피클배출구(34)와, 상기 회전판(38)의 피클배출구(34)에 대응되는 위치에 칼날고정수단(36)에 의해 부착된 절단칼날(38)을 포함하여 구성되는 절단수단(30);을 갖는다.

상기 투입구(20)는, 원형관 또는 다각관인 것이 바람직하다.

상기 투입구(20)는, 하협상광의 원형뿔대관 또는 다각뿔대관인 것이 바람직하다.

상기 투입구(20)는, 상기 본체(10)의 바깥쪽으로 경사져 배치된 것이 바람직하다.

상기 절단칼날(38)은 칼날부분이 파형으로 형성되어 오이피클의 절단면이 파형이 되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 절단칼날(38)은 날부분과 몸체부분으로 이루어져 있으며, 상기 피클배출구(34)의 일측부에 상기 날부분이 시작하여, 상기 피클배출구(34)의 중앙부에 상기 몸체부분이 끝나도록 위치하는 것이 바람직하다.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 본체에 동심원상으로 수직 배열된 투입구에 오이를 투입하고, 투입구 하부에 회전하는 절단칼날을 배치하므로서, 중력에 의하여 오이가 하향이동하며, 절단칼날이 회전하며 생오이를 절단하므로 기존의 콘베어로 이용, 수평으로 절단하는 방식에 비하여, 일자가 균일하고, Loss율이 1/10로 축소 구부러진 오이도 절단할 수 있고 절단 양이 약 17% 이상 증가하는 장점이 있다.

도1은 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 오이피클 절단장치의 사시도.
도2는 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 오이피클 절단장치의 평면도.
도3은 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 오이피클 절단장치의 내부의 절단수단 평면도.
도4는 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 오이피클 절단장치의 부분 단면도.
도5는 본 발명에 따른 다른 실시예에 있어서 오이피클 절단장치의 사시도.
도6은 본 발명에 따른 또 다른 실시예에 있어서 오이피클 절단장치의 사시도.

이하 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그러나, 이들 도면은 예시적인 목적일 뿐 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

도1은 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 오이피클 절단장치의 사시도이다.

도1을 살펴보면, 본 발명에 따른 오이피클 절단장치는 외부에서는 본체(10), 투입구(20), 투입구고정수단(22), 콘베이어 벨트(40), 회전수단(50)으로 이루어져 있다.

본체(10)는 본 발명에 따른 오이피클 절단장치의 각 구성요소들이 유기적으로 결합되는 뼈대이다.

본체(10)의 중앙 상부에 회전수단(50)이 위치한다. 필요에 따라 회전수단(50)은 본체(10)의 내부에 위치시키거나, 본체(10)의 측면에 위치시켜 동력전달수단(기어, 벨트 등)을 이용하여 회전력을 전달할 수도 있다.

회전수단(50)의 외곽에는 동심원으로 투입구(20)를 배치한다. 투입구(20)는 투입구고정수단(22)에 의해 고정되어 있다. 투입구고정수단(22)은 볼트/너트 결합에 의해 투입구(20)를 본체(10)에 고정시키지만, 필요에 따라서는 용접에 의해 투입구(20)를 본체(10)에 고정시킬 수도 있다.

도면에서 투입구(20)는 원통형 관으로 도시하였으나, 다각관, 타원형관, 트랙형 관 등 다양하게 구성할 수 있으며, 필요에 따라 일정한 방향으로 기울여 형성하거나, 투입구고정수단(22)에 공지의 수단을 활용하여 투입구(20)의 기울기를 조절할 수 있도록 할 수도 있으며, 투입구(20)는 상부가 넓게 형성시킬 수도 있다.

콘베이어 벨트(40)는 투입구(20)에 오이를 투입하여 절단돼 하부로 떨어지는는 오이피클을 한쪽방향으로 이동시키는 역할을 한다.

콘베이어 벨트(40) 다음에는 다른 콘베이어 벨트를 통하여 다른 곳으로 이동시킬 수 있으며, 필요에 따라 선별판을 중간에 위치시켜

도2는 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 오이피클 절단장치의 평면도이다.

도2를 살펴보면, 회전수단(50)은 내부에 모터로 구성되어 있다. 회전수단(50)에 점선으로 표시된 것이 모터이다.

투입구(20)은 무작위로 배열할 수도 있으나, 도3의 절단수단(30)과 대응되는 것이 바람직하므로 회전수단(50)의 축을 중심으로 하여 동심원으로 배열시키는 것이 바람직하다.

도3은 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 오이피클 절단장치의 내부의 절단수단 평면도이다.

도3을 살펴보면, 절단수단(30)은 회전판(32), 피클배출구(34), 칼날고정수단(36), 절단칼날(38)로 구성된다.

회전판(32)의 중앙은 도1, 도2의 회전수단에 연결되어 회전한다.

회전판(32)에는 도1, 도2의 투입구(20)의 반경에 대응되는 동심원에 피클배출구(34)가 뚫려있다.

피클배출구(34)는 반트랙형으로 되어 있으나, 원형, 타원형, 반원형, 반타원형 등 다양한 형태로 구성할 수 있다.

피클배출구(34)의 상부에는 절단칼날(38)이 위치한다.

절단칼날(38)은 칼날고정수단(36)에 의해 회전판(32)에 고정되어 있다.

칼날고정수단(36)은 볼트, 와셔, 너트를 이용하여 절단칼날(38)을 회전판(32)에 고정한다.

칼날고정수단(36)은 볼트에 와셔를 더 끼우거나 빼므로써, 절단칼날(38)이 회전판(32)과 이격되는 거리를 조절할 수 있다. 절단칼날(38)이 회전판(32)으로부터 많이 이격되면 오이피클의 두께가 더 두꺼워지며, 이격거리가 짧아지면 오이피클의 두께가 얇아진다.

피클배출구(34) 또는 절단칼날(38)의 갯수는 도2의 투입구(20)의 갯수의 60%로 하였으나, 필요에 따라 가감할 수 있다.

절단칼날(38)은 날부분과 몸체부분으로 나눌 수 있는데, 날부분은 피클배출구(34)의 일측부에 위치하고, 몸체부분은 피클배출구(34)의 중앙부에 위치하는 것이 바람직하다.

도4는 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 오이피클 절단장치의 부분 단면도이다.

도4를 살펴보면, 본체(10)에는 투입구고정수단(22)에 의해 투입구(20)가 고정되어 있다.

투입구(20)로는 생 오이가 투입된다.

본체(10)의 하부에는 일정간격 이결되어 회전판(32)가 위치하며, 회전판(32)은 도1, 도2에 도시된 회전수단(50)에 연결되어 회전하고 있다. 도면에서 회전판(32)은 좌측으로 이동하며 회전한다.

회전판(32)에는 피클배출구(34)가 형성되어 있으며, 절단칼날(38)이 칼날고정수단(36)에 의해 회전판(32)에 고정되어 있다.

절단칼날(38)은 일정거리 회전판(32)으로부터 이격되어 있으며, 이 거리에 의해 오이피클의 두께가 정해진다.

칼날고정수단(36)은 볼트, 와셔, 너트에 의해 절단칼날(38)을 회전판(32)에 고정시키지만, 필요에 따라서는 공지의 수단을 이용하여 절단칼날(38)과 회전판(32)의 간격을 용이하게 조절할 수도 있다.

도4에서 절단칼날(38)의 좌측 끝은 날부분이며, 우측은 몸체부분이다. 절단칼날(38), 피클배출구(34) 등의 크기는 도시의 편의를 위하여 도4와 같이 도시하였으나, 절단칼날(38)의 날부분은 피클배출구(34)의 좌측 끝에 위치하고, 절단칼날(38)의 몸체부분의 우측 끝은 피클배출구(34)의 중앙에 위치시키는 정도의 크기로 하는 것이 바람직하다.

도4에서 절단칼날(38)의 좌우 길이를 너무 짧게하면 오이피클의 두께가 균일하지 않게 될 수 있으며, 절단칼날(38)의 좌우 길이를 너무 길게하여 피클배출구(34)를 많이 덮게되면 절단된 오이피클이 사이에 많이 껴서 오이피클의 손실율이 높아질 수 있다.

도5는 본 발명에 따른 다른 실시예에 있어서 오이피클 절단장치의 사시도이다.

도5에서는 투입구(20)를 본체(10)의 바깥쪽으로 기울어지도록 배치하므로써, 오이를 투입하는 작업자가 더 편하도록 하였다.

작업자의 수 등을 고려하여 작업자 쪽으로 투입구(20)를 기울여 배치할 수 있다.

또한, 별도의 공지된 수단을 이용하여 투입구(20)를 작업자가 원하는 방향으로 기울게 변화시키도록 할 수도 있다.

도6은 본 발명에 따른 또 다른 실시예에 있어서 오이피클 절단장치의 사시도이다.

도5에서는 투입구(20)를 원뿔대관 형태로 상부가 넓은 형태로 구성을 하였다.

작업자가 투입구에 오이를 투입할 때 입구가 넓어야 투입구에 오이가 있는지 여부를 알기 쉬우며, 투입하기 용이하다.

도5에서도 투입구(20)를 도4처럼 본체의 외곽으로 기울이거나, 작업자를 향하여 기울어지도록 구성할 수 있다.

10. 본체 20. 투입구 22. 투입구고정수단
30. 절단수단 32. 회전판 34. 피클배출구
36. 칼날고정수단 38, 절단칼날 40. 콘베이어 벨트
50. 회전수단

Claims

오이피클 절단장치에 있어서,
본체(10)와;
상기 본체(10)의 상부 중앙에 설치된 회전수단(50)과;
상기 본체(10)의 상부에 투입구고정수단(22)에 의해 동심원상으로 배열되어 있는 투입구(20)와;
상기 회전수단(50)에 연결되어 회전하는 회전판(38)과, 상기 회전판(38)에 동심원상으로 배열된 피클배출구(34)와, 상기 회전판(38)의 피클배출구(34)에 대응되는 위치에 칼날고정수단(36)에 의해 부착된 절단칼날(38)을 포함하여 구성되는 절단수단(30);을 갖는 오이피클 절단장치.
제1항에 있어서,
상기 투입구(20)는,
원형관 또는 다각관인 것을 특징으로 하는 오이피클 절단장치.
제1항에 있어서,
상기 투입구(20)는,
하협상광의 원형뿔대관 또는 다각뿔대관인 것을 특징으로 하는 오이피클 절단장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 투입구(20)는,
상기 본체(10)의 바깥쪽으로 경사져 배치된 것을 특징으로 하는 오이피클 절단장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절단칼날(38)은 칼날부분이 파형으로 형성되어 오이피클의 절단면이 파형이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 오이피클 절단장치.
제4항에 있어서,
상기 절단칼날(38)은,
날부분과 몸체부분으로 이루어져 있으며, 상기 피클배출구(34)의 일측부에 상기 날부분이 시작하여, 상기 피클배출구(34)의 중앙부에 상기 몸체부분이 끝나도록 위치하는 것을 특징으로 하는 오이피클 절단장치.