KR20150082152A - Anchor having a fixing device at a side of pressure plate to depress the land slope and method of installing the same - Google Patents

Anchor having a fixing device at a side of pressure plate to depress the land slope and method of installing the same Download PDF

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Abstract

The present invention relates to an earth structure for reinforcing a land slope and, more specifically, to an anchor having a fixing agent on a side of a pressure plate for depressing a land slope and a method for installing the anchor on the land slope. A friction-type fixing agent having a steel pipe type integrated with a pressure plate is installed on a side of the pressure plate of the anchor, a primary packer is installed at an intermediate portion of the anchor, the anchor front side fixing agent is fixed by performing pressure grouting, a large-size pressure plate for depressing a land slope is depressed by introducing tensile strength to a tension material with the fixing agent on the side of the pressure plate, a secondary packer is expanded, and secondary pressure grouting is performed, thereby preventing loss of tensile strength of the anchor.

Description

사면을 압착하기 위한 수압판측에 정착체가 구비된 앵커 및 그 시공 방법{Anchor having a fixing device at a side of pressure plate to depress the land slope and method of installing the same}[0001] The present invention relates to an anchor provided with a fixing member on a pressure plate side for pressing a slope, and an anchor having a fixation member on the side of the pressure plate for pressing the slope,

본 발명은 사면을 보강하기 위한 토류 구조물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 사면을 압착하기 위한 수압판측에 정착체가 구비된 앵커 및 상기 앵커를 사면에 시공하기 위한 앵커 시공 방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to an anchor provided with a fixing member on a side of a pressure receiving plate for pressing a slope, and an anchor construction method for mounting the anchor on a slope.

일반적으로, 도로, 철도, 제방, 터널의 입출구, 아파트 단지 등을 시공하는 토목 공사에서 종종 절토 사면이나 성토 사면이 발생하게 된다. 이러한 절토 사면이나 성토 사면은 슬라이드와 침식이 발생하게 되는 데, 이를 방지함과 동시에 자연 환경과 조화되는 환경 친화적인 사면 보강 공법이 요구되어 왔다.In general, cut slopes or embankment slopes often occur in civil engineering works such as roads, railways, embankments, entrance and exit of tunnels, and apartment complexes. Slope and erosion occur in such cut slopes or embankment slopes, and environmentally friendly slope reinforcement methods that are compatible with natural environments have been demanded.

이러한 사면 보강 공법으로 통상적으로 시공되어 왔던 쏘일 네일링 공법은 네일의 마찰력으로만 사면을 보강하는 구조로 앵커의 긴장력으로 보강하는 구조보다 더많은 수량의 네일을 보강해야하는 문제점을 내포하고 있었다.The soil nailing method, which has been conventionally applied by such a slope reinforcing method, has a problem in that the nail needs to be reinforced more than the structure of reinforcing the slope by the frictional force of the nail.

또 다른 사면 보강 방법으로 철근 콘크리트 옹벽이 주로 이용되어 왔는데, 철근 콘크리트 구조물의 설치에 막대한 비용과 시간이 소모되며 막대한 공사비가 소요되는 단점이 있어 앵커를 옹벽과 일체로 추가 설치하여 시행되고 있다. 그러나, 이러한 보강 방법도 굴토 및 성토 작업에 많은 비용이 소모되고, 또한 전체적으로 구조물이 커지게 되는 단점이 있었다.Reinforced concrete retaining walls have been mainly used as another slope reinforcement method. However, it takes a lot of cost and time to install a reinforced concrete structure, and an enormous construction cost is required. Therefore, anchors are installed and installed integrally with retaining walls. However, such a reinforcing method also has a disadvantage in that a large amount of cost is required for the working of the crushed stone and the embankment, and the structure is increased as a whole.

사면을 절취하면 응력 분포가 변경되고 지하 수위가 낮아져 지반이 침하하게 된다. 이와 같은 현상은 비교적 연약한 토사 지반과 풍화암 지반에서 현저하게 발생한다. 따라서, 사면을 굴착하면서 앵커를 설치하여 대형 수압판으로 사면을 압착하여도 시간 경과에 따라 수압판 부위가 침하되어 앵커의 긴장력이 소실되어 보강 효과가 없게 되는 문제점이 있었다.When the slope is cut off, the stress distribution is changed and the groundwater level is lowered and the ground subsides. This phenomenon occurs remarkably in relatively soft soils and weathered rocks. Therefore, even if the anchor is installed while the slope is being excavated and the slope is pressed by the large hydraulic pressure plate, there is a problem that the tension of the anchor is lost due to the settlement of the hydraulic pressure plate with time.

또한, 사계절이 뚜렷한 지방에서는 토사 지반이 동결 융해를 반복하면서 연약해지므로 지속적인 압착을 받는 수압판이 침하하면서 앵커의 긴장력이 소실되는 문제점이 발생한다.In addition, in the regions where the four seasons are clear, the soil layer is weakened by repeated freezing and thawing, resulting in the problem that the tension plate of the anchor is lost due to the pressure plate being continuously pressed.

본 발명의 목적은 상기 종래 기술의 문제점들을 해결하고자 창안한 것으로서, 앵커의 인장측에 수압판과 일체화된 강관 파이프 형태의 마찰형 정착체를 설치하고 앵커의 중간 부위에 1차 팩커를 설치하여 앵커 선단측 정착체를 가압 그라우팅을 실시하여 고정한 후, 사면을 압착하는 대형 수압판을 수압판측 정착체와 함께 앵커의 인장재에 인장력을 도입하여 압착한 후, 2차 팩커를 부풀리고, 2차 압력 그라우팅을 함으로써 앵커의 긴장력 소실을 방지하는 사면을 압착하기 위한 수압판측에 정착체가 구비된 앵커 및 그 시공 방법을 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to solve the above problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a friction type fixing member in the form of a steel pipe integrated with a pressure plate on the tension side of an anchor, After fixing the front end side fixing member by press grouting, a large hydraulic pressure plate for pressing the slope is pressed together with a tensile force applied to the tensile member of the anchor together with the pressure plate side fixing member, the secondary pressure packer is inflated, And an anchor provided with a fixing member on the side of the pressure receiving plate for pressing a slope for preventing a loss of a tension force of the anchor, and a method of installing the anchor.

본 발명에서 용어를 구체적으로 정의하면, 지반에 그라우팅으로 또는 지압으로 고정되는 부위를 정착체라고 명명하며 도 1의 우측 선단의 정착체를 선단측 정착체(6)라 하며, 좌측의 수압판과 헤드가 있는 정착체를 수압판측 정착체(5)라 한다. 본 발명에서 연약 지반이라 함은 사면의 노출 부위가 토사이거나 풍화암으로 장기적인 앵커의 긴장력에 의해 수압판이 침하되는 지반을 말한다. In the present invention, the term "fixation member" is referred to as a "fixation member". The fixation member at the right end of FIG. 1 is referred to as a fixation member on the tip side 6, The fixing member with the head is referred to as a fixing plate 5 on the pressure plate side. In the present invention, the soft ground refers to the ground where the pressure plate is settled by the long-term anchor tension due to weathering or weathering of the exposed part of the slope.

본 발명의 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 사면을 압착하기 위해 설치되는 수압판과 원지반과 그라우팅으로 고정되는 선단측 정착체를 연결하여 인장력을 도입하기 위한 인장재로 구성되는 앵커로서, 상기 선단측 정착체를 먼저 그라우팅 및 고정하기 위해 인장재의 중간에 설치하는 1차 팩커와, 연약 지반 사면에서도 지지력을 발휘할 수 있는 수압판과 일체로 거동하도록 구성된 2차 그라우팅으로 고정되는, 수압판 압착링에 결합된 수압판측 정착체를 추가로 구비한 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object of the present invention, the present invention provides an anchor comprising a pressure plate installed for pressing a slope and a tensile member for connecting a paper sheet and a fixing member fixed at the front side by grouting to introduce a tensile force, A first packer installed in the middle of the tensile material to grout and fix the fixture first and a second pressure grove configured to behave integrally with the pressure plate capable of supporting the soft ground slope, And a pressure plate side fixing member which is provided on the pressure plate side.

앵커의 인장측에 수압판과 일체화된 강관 파이프 형태의 마찰형 정착체를 설치하면 사계절이 뚜렷한 지방에서는 토사 지반이 동결 융해를 반복하면서 연약해지는 현상을 동결심도 보다 깊게 강관 파이프 형태의 수압판측 정착체를 설치하므로 동해로부터 침하를 방지할 수 있는 효과가 있다.When the friction type fixture of steel pipe type integrated with the hydraulic pressure plate is installed on the tension side of the anchor, the phenomenon that the soil is repeatedly frozen and thawed in the region where the four seasons are clear is weakened by the deepening of the freezing depth, So that settlement can be prevented from the East Sea.

수압판의 지압력을 견디지 못하는 연약 지반에서도 강관 파이프 형태의 마찰형 정착체는 마찰력으로 연약 지반의 지지력을 보강하는 효과가 있다.Even in the case of the soft ground which can not withstand the pressure of the hydraulic pressure plate, the friction type fixing member of the pipe type of pipe has the effect of reinforcing the supporting force of the soft ground by the frictional force.

지하 수위 저하와 절취에 따른 응력 변화에도 사면으로부터 영향 범위보다 깊게 수압판과 일체화된 강관 파이프 형태의 마찰형 정착체를 설치하므로써 지속적인 압착을 받는 수압판의 추가 침하와 앵커의 긴장력 소실을 방지하는 효과가 있다.The effect of preventing the additional settlement of the pressure plate subjected to the continuous compression and the loss of the tension of the anchor by installing a steel pipe type friction type fixing body integrated with the hydraulic pressure plate deeper than the influence range from the slope, .

또한, 인장측 정착체는 네일링을 한 것과 같은 역할을 하는 효과가 있으며 수압판이 강관 파이프 형태의 마찰형 정착체에 고정되어 있어 인장시 위치 이동이 발생하지 않고 재인장 필요시에도 안전하게 인장이 가능한 효과가 있다.In addition, the tensile side fixing member has the effect of acting as a nyling member, and the pressure plate is fixed to the friction type fixing member of the pipe type of pipe, so that the positional movement does not occur during tensioning, It is effective.

도 1은 본 발명에 따른 사면을 압착하기 위한 수압판측에 정착체가 구비된 앵커로 수압판을 압착하는 상태를 전체적으로 도시한 도면이다.
도 2는 수압판측 정착체를 분리 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 앵커의 마찰형 선단측 정착체를 도시한 도면이다.
도 4는 도 1의 A-A선 단면도로서, 선단측 정착체(6)를 그라우팅으로 고정하고 수압판측 정착체(5)를 천공홀 내에 설치한 상태의 포대 팩커가 장착된 위치의 단면도이다.
도 5는 도 1의 B-B선을 취한 단면도로서, 선단측 정착체를 먼저 그라우팅하여 고정하기 위한 1차 주입 호스(12)와 1차 팩커 주입 호스(11), 토출 호스(14)와 인장재(9), 2차 주입 호스(13)로 구성된 인장재의 단면을 도시한 것이다.
도 6은 선단측 정착체(6)를 도시한 도 1의 C-C선을 취한 단면도이다.
도 7은 긴쇠막대에 40 내지 50도의 각도를 가지고 설치되되 구멍이 뚤린 철판의 내측은 예리한 칼날이 형성되어 호스를 구멍에 넣고 잡아당기면 호스가 베어져 잘리도록 구성된 호스 커팅기를 도시한 도면이다.
도 8은 다양한 형태의 수압판 실시 형태를 도시한 도면이다.FIG. 1 is a view showing a state in which a pressure plate is pressed by an anchor provided with a fixing member on a pressure plate side for pressing a slope according to the present invention.
2 is a view showing the pressure plate side fixing member in a separated state.
Fig. 3 is a diagram showing the friction type front end side fixing member of the anchor of the present invention.
Fig. 4 is a cross-sectional view taken along line AA of Fig. 1, and is a sectional view of the position at which the bag base packer is mounted in a state in which the front end side fixing member 6 is fixed by grouting and the pressure plate side fixing body 5 is provided in the perforation hole.
Fig. 5 is a cross-sectional view taken along the line BB in Fig. 1, showing a first injection hose 12, a first hopper injection hose 11, a discharge hose 14, and a tensile member 9 for grouting and fixing the front- ), And a secondary injection hose (13).
Fig. 6 is a cross-sectional view taken along line CC of Fig. 1 showing the front end side fixing member 6. Fig.
FIG. 7 is a view showing a hose cutter installed at an angle of 40 to 50 degrees on a long iron rod, and a hose cutter configured to cut a hose by cutting a hose into a hole when a sharp blade is formed inside a hollow iron plate.
8 is a view showing various embodiments of the pressure plate.

이하에서, 본 발명에 따른 앵커를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, an anchor according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 8은 천공된 천공 홀(22)에 앵커를 삽입하고 그라우팅하여 수압판(1)을 사면에 압착하는 본 발명에 따른 앵커(50)를 전체적으로 도시한 도면이다. 1 to 8 are views showing the entirety of an anchor 50 according to the present invention in which an anchor is inserted into a perforated hole 22 and grouted to press the pressure plate 1 against a slope.

도 1은 본 발명에 따른 앵커(50)를 전체적으로 도시한 도면으로서, 사면을 압착하기 위해 설치되는 수압판(1)과 원지반과 그라우팅으로 고정되는 선단측 정착체(6)를 연결하여 인장력을 도입하기 위한 인장재(9)로 구성되는 앵커에 있어서, 선단측 정착체(6)를 먼저 그라우팅 및 고정하기 위해 인장재(9)의 중간에 설치하는 1차 팩커(7)와, 연약지반 사면에서도 지지력을 발휘할 수 있는 수압판(1)과 일체로 거동하도록 구성되어 2차 그라우팅으로 고정되는, 수압판 압착링(4)에 용접 또는 나사와 같은 결합 수단으로 결합되는 수압판측 정착체(5)를 추가로 구비한 것을 특징으로 하는 앵커이다.Fig. 1 is a view entirely showing an anchor 50 according to the present invention. In Fig. 1, a pressure plate 1 installed for pressing a slope is connected to a front end side fixing member 6 fixed by grouting, A primary packer 7 installed in the middle of the tensile material 9 to grout and fix the leading end side fixture 6 first and a primary packer 7 installed in the middle of the tensile material 9, Side fixing member 5, which is configured to move integrally with the pressure-sensitive pressure plate 1 that can be exerted and is fixed by secondary grouting, is joined to the pressure-side pressure-squeezing ring 4 by welding or a coupling means such as a screw And an anchor.

본 발명에 따른 앵커(50)는 천공된 천공 홀(22)의 길이와 수압판(1)의 두께보다 긴 인장재(9)와, 상기 인장재(9)의 양측단에 형성된 앵커 헤드(2) 및 선단측 앵커 헤드(15)와 상기 앵커 헤드(2)에 씌워지는 앵커캡(3)과, 상기 인장재(9)의 우측면에서 사면을 압착하는 수압판(1)과, 상기 수압판(1)의 구멍(19)에 끼워지는 수압판 압착링(4)에 용접 또는 나사와 같은 결합 수단으로 결합된 수압판 정착체(5)와, 상기 수압판 정착체(5)와 맞닿는 선단측 정착체(6)와, 상기 인장재(9)의 중간 위치에 위치하는 1차 팩커(7)와, 상기 1차 팩커(7)의 양측에 상기 인장재(9)에 끼워져 일정 거리에 위치하는 두 개의 수축관(10)과, 상기 수압판(1)에 근접하게 위치하는 2차 팩커(8)를 구비하고, 상기 앵커(50)의 내부에 설치되는 2차 주입 호스(13)와, 상기 수압판 정착체(5)에 대응하는 선단측 정착체(6)에 걸쳐 연장되어 있는 1차 팩커 주입 호스(11), 1차 주입 호스(12), 토출 호스(14) 및 2차 팩커 주입 호스(16)와, 2차 그라우팅시 수압판 압착링을 막는 임시 팩커, 상기 1차 주입 호스(12)를 절단하기 위한 호스 커팅기(21)를 구비한다.The anchor 50 according to the present invention is characterized in that the anchor head 2 formed on both side ends of the tensile material 9 and the tensile material 9 longer than the length of the perforated hole 22 and the thickness of the pressure plate 1, A hydraulic pressure plate 1 for pressing a slope at the right side surface of the tensile material 9 and an anchor cap 3 for covering the anchor head 2 and the anchor head 3; A pressure plate fixing body 5 which is joined to a pressure plate compression ring 4 fitted in the hole 19 by welding or a coupling means such as a screw and a front end side fixing member 6 which is in contact with the pressure plate fixing body 5 A primary packer 7 positioned at an intermediate position of the tensile material 9 and two shrinking tubes 10 positioned at a certain distance and sandwiched between the tensile material 9 on both sides of the primary packer 7, A second injection hose 13 provided inside the anchor 50 and a second injection hose 13 provided inside the anchor 50 and having a pressure plate fixing member 5 ) On the leading end side The primary packer injection hose 11, the primary injection hose 12, the discharge hose 14 and the secondary packer injection hose 16, which extend over the complex 6, temporarily stopping the packer, and a tubing cutter 21 for cutting the primary injection hose (12).

상기 인장재(9)는 단선 또는 복수의 선으로 이루어지며 시멘트 그라우팅 후에도 인장시 신장이 원활하도록 PE관(24)으로 피복하여 주입재가 부착되지 않도록한다. 본원에서는 4개의 조로 이루어진 인장재(9)가 설치된 것을 예시하고 있다. The tensile material 9 is composed of a single wire or a plurality of wires and is covered with a PE pipe 24 so that the elongation can be smoothly applied even after cement grouting. Herein, it is illustrated that a tensile material 9 composed of four sets is installed.

도 2의 수압판측 정착체(5)는 강관(18)의 선단에 플랜지 형태의 수압판 압착링(4)이 용접 또는 나사와 같은 결합 수단으로 결합되어, 수압판 구멍(19)에 결합된 수압판 압착링(4)과 강관 형태의 정착체가 앵커 헤드(2)를 이용하여 인장재(9)를 인장시킬 때, 일체로 거동하도록 구성된다. 이때 수압판 압착링은 반드시 원형이 아니고 사각형 육각형 등 다양한 형상의 것을 사용할 수 있다. 2, a flange-shaped pressure plate compression ring 4 is coupled to the tip of a steel pipe 18 by welding or by a coupling means such as a screw, so that the pressure of the water pressure applied to the pressure plate hole 19 When the plate compression ring 4 and the fixture in the form of a steel pipe are used to tension the tension member 9 by using the anchor head 2, At this time, the pressure plate compression ring is not necessarily circular, but a square hexagonal shape or the like can be used.

수압판측 정착체(5)의 강관은 외부에 요철을 두어 그라우팅에 의해 마찰력이 크도록 구성되고 그라우팅시 내부의 주입재가 강관 외부로도 주입되도록 2차 팩커(8)로부터 선단측 강관에는 강관 구멍(17)이 형성되고 2차 팩커(8)는 무공 강관부 외부에 포대 팩커 형태로서 2차 팩커 주입 호스와 팩커를 관통한 2차 토출 호스가 구성되며 추가로 1차 주입 호스와 1차 팩커 주입 호스가 관통하여 설치된다. 더좋은 실시 예는 2차 팩커는 팩커의 누수를 막기 위해서는 호스 커팅기(21)로 1차 주입이 완료된 1차 주입 호스(12)와 1차 팩커 주입 호스(11)를 호스 커팅기(21)로 천공홀의 약 2m 깊이에서 커팅하고 2차 팩커만 장착된 수압판측 정착체(5)를 구성한다.  The steel pipe of the fixing plate 5 on the pressure plate side is formed so as to have a large frictional force by grouting by providing concave and convex portions on the outside, and a steel pipe hole (not shown) is formed in the front end steel pipe from the secondary packer 8 so that the injection material inside the steel pipe is injected into the outside of the steel pipe 17) is formed on the outer side of the non-welded pipe section, and the secondary packer (8) is constituted of a secondary discharge hose passing through the secondary packer injection hose and the packer in the form of a bag packer outside the non-welded pipe section, Respectively. In a further preferred embodiment, the secondary packer is provided with a primary feeder hose 12 and a primary packer feeder hose 11, which are filled with a hose cutter 21 by a hose cutter 21, Cut at a depth of about 2 m from the hole to constitute the pressure plate side fixing body 5 having only the second-order packer.

도 3의 선단측 정착체(6)는 마찰형을 나타낸 도면으로 선단측 앵커 헤드(15)가 인장재(9)를 고정하는 역할과 인장재(9) 외부의 정착체는 지압형, 지압형과 마찰형의 복합형 등 여러 가지 형태의 정착체를 적용할 수 있다.      3 shows a friction type in which the anchor head 15 fixes the tension member 9 and the fixing member on the outside of the tension member 9 is in contact with the pressure- Various types of fixing members such as a composite type of a fixing member can be applied.

도 4는 도 1의 A-A선 단면도로서 선단측 정착체(6)를 그라우팅으로 고정하고 수압판측 정착체(5)를 천공 홀(22) 내에 설치한 상태의 2차 포대 팩커가 장착된 위치의 단면도이다.Fig. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA of Fig. 1, showing a cross-sectional view of the position where the secondary side bag packer is mounted in a state where the front side fixing member 6 is fixed by grouting and the pressure plate side fixing body 5 is provided in the perforation hole 22. to be.

도 5는 도 1의 B-B선을 취한 단면도로서 선단측 정착체(6)를 먼저 그라우팅하여 고정하기 위한 1차 포대 팩커와 1차 주입 호스(12)와 1차 팩커 주입 호스(11), 토출 호스(14)와 인장재(9), 2차 주입 호스(13)로 구성된 인장재의 단면을 도시한 것이다.      Fig. 5 is a sectional view taken along the line BB in Fig. 1, showing a first bag packaging machine for first grouting and fixing the front side fixture 6, a first injection hose 12 and a first packer injection hose 11, A tensile member 9, and a secondary injection hose 13, as shown in Fig.

도 6은 선단측 정착체(6)를 도시한 도 1의 C-C선을 취한 단면도이다. Fig. 6 is a cross-sectional view taken along line CC of Fig. 1 showing the front end side fixing member 6. Fig.

도 7은 호스 커팅기(21)로서 긴쇠막대(23)에 40 내지 50도의 각도, 바람직하게는 45도 정도의 각도를 가지고 설치되되 구멍이 뚤린 철판의 내측은 예리한 칼날이 형성되어 주입 호스(11, 12)나 토출 호스(14)를 구멍에 넣고 잡아당기면 주입 호스(11, 12)나 토출 호스(14)가 베어져 잘리도록 구성되어 있다. 천공 홀(22) 내에 있는 주입 호스(11, 12) 및 토출 호스(14)를 잘라낼 때 사용한다.     7 is a hose cutter 21, which is installed at an angle of 40 to 50 degrees, preferably about 45 degrees, on the long rod 23, and the inner side of the hollowed iron plate is formed with a sharp blade, 12 and the discharge hose 14 are inserted into the hole and pulled out, the injection hoses 11, 12 and the discharge hose 14 are cut and cut. Is used to cut the injection hoses (11, 12) and the discharge hose (14) in the perforation hole (22).

도 8은 사각형, 십자형 등 다양한 형태의 수압판(1)을 도시한 도면으로 격자로 십자형 수압판(1)을 서로 연결할 수도 있다.      Fig. 8 is a view showing various types of hydraulic pressure plates 1 such as a square, a cross, and the like, and the cross-shaped hydraulic pressure plates 1 may be connected to each other by a lattice.

본 발명의 주요한 기술적 사상과 특징은, 사면은 절취를 하면 구속된 응력이 해방되어 응력 분포가 변경되고 지하 수위가 낮아지며 연약 지반은 소성 변형을 하게 된다. 이와 같은 현상은 비교적 연약한 토사 지반과 풍화암 지반에서 현저하게 발생한다. 따라서, 사면을 굴착하면서 앵커(50)를 설치하여 대형 수압판(1)으로 사면을 압착하여도 시간 경과에 따라 수압판(1) 부위가 침하 됨에 따라 앵커(50)의 긴장력이 소실되어 보강 효과가 없게 된다.      The main technical idea and feature of the present invention is that when the slope is cut, the constrained stress is released, the stress distribution is changed, the ground water level is lowered, and the soft ground is plastic deformed. This phenomenon occurs remarkably in relatively soft soils and weathered rocks. Therefore, even if the anchor 50 is installed while the slope is being excavated and the slope is pressed by the large hydraulic pressure plate 1, the tensile force of the anchor 50 is lost as the pressure plate 1 is depressed with time, .

또한, 사계절이 뚜렷한 지방에서는 토사 지반이 동결 융해를 반복하면서 연약해지므로 지속적인 압착을 받는 수압판(1)이 침하하면서 앵커(50)의 긴장력이 소실된다.In addition, in the region where the four seasons are clear, the soil is repeatedly frozen and melted and weakened, so that the tension of the anchor (50) is lost as the hydraulic plate (1)

이와 같은 문제를 해결하고자 앵커(50)의 인장측에 수압판과 일체화된 강관 파이프 형태의 마찰형 수압판측 정착체(5)를 설치하여 앵커(50)의 긴장력 소실을 방지하는 것이다.In order to solve such a problem, a friction type pressure plate side fixing body 5 in the form of a steel pipe pipe integrated with the pressure plate is provided on the tensile side of the anchor 50 to prevent loss of the tension of the anchor 50. [

또한, 앵커(50)의 중간부위에 1차 팩커(7)를 설치하여 앵커 선단측 정착체(6)를 가압 그라우팅을 실시하여 고정한 후, 사면을 압착하는 대형 수압판(1)을 수압판측 정착체(5)와 함께 앵커의 인장재(9)에 인장력을 도입하여 압착한 후, 2차 팩커(8)를 부풀리고 2차 압력 그라우팅을 하여 완성하는 것이다.The primary packer 7 is provided at an intermediate portion of the anchor 50 to fix the anchor end fixing member 6 by press grouting and fix the large hydraulic pressure plate 1 for pressing the slope surface to the pressure plate- The tensile force is applied to the tensile member 9 of the anchor together with the sieve body 5 and is compressed and then the secondary packer 8 is inflated and the secondary pressure grouting is completed.

최선의 실시예를 서술하면, 토사, 풍화암과 같은 연약 지반 조건의 사면에서 천공 홀(22)을 형성하고 선단측 정착체(6)와 인장재(9)가 결합된 앵커(50)를 삽입한 후, 앵커의 선단측 정착체(6)를 그라우팅하기 위한 앵커(50)의 중간부에 1차 팩커(7)가 장착된 부분까지 그라우팅하는 단계;A perforation hole 22 is formed in a slope having soft ground conditions such as sand and weathered rock and an anchor 50 having a front end side fixing member 6 and a tension member 9 joined thereto is inserted Grouting to the portion where the primary packer 7 is mounted in the middle portion of the anchor 50 for grouting the fixation member 6 at the tip side of the anchor;

앵커의 인장재(9)에 수압판(1)을 설치하고 수압판측 정착체(5)를 인장재(9)에 끼워 천공홀(22)에 삽입 설치하는 단계;Inserting the pressure plate (1) in the tensile member (9) of the anchor and inserting the pressure plate side fixing body (5) into the perforation hole (22) by fitting the tension member (9);

수압판측 정착체(5)에 장착된 2차 팩커(8)를 팽창시키는 단계;Expanding the secondary packer (8) mounted on the pressure plate side fixing body (5);

수압판(1)에 앵커 헤드(2)를 설치하고 인장재(9)를 인장하는 단계;Installing the anchor head (2) on the hydraulic plate (1) and tensioning the tensile material (9);

2차 그라우팅을 하는 단계:로 이루어진다.And a second grouting step.

현장 여건에 따라 제2 실시예는 사면에서 선단측 정착체(6)와 인장재(9) 및 수압판측 정착체(5)를 일체로 조립한 앵커(50)를 천공 홀(22)에 삽입 후, 팩커를 팽창시켜 그라우팅을 하는 단계:The second embodiment is different from the first embodiment in that the anchor 50 integrally assembling the front end side fixing member 6 with the tension member 9 and the pressure plate side fixing member 5 in a slope is inserted into the perforation hole 22, Expanding the packer to perform grouting;

수압판측 정착체(5)에 수압판(1)을 끼운 후, 수압판 압착링을 나사 결합하여 조이는 단계:Screwing the pressure plate (1) after inserting the pressure plate (1) into the fixing member (5)

수압판 구멍(19)에 돌출된 앵커 인장재(9)를 앵커 헤드(2)를 이용하여 인장 및 고정하는 단계:로 이루어진다.And tensioning and fixing the anchor tensile material 9 protruding from the hydraulic pressure plate hole 19 by using the anchor head 2.

상기의 수압판측 정착체(5)는 강관의 선단에 플랜지 형태의 수압판 압착링(4)이 용접 결합되거나 나사 형태로 결합되어, 수압판 구멍에 결합된 수압판 압착링(4)과 강관 형태의 수압판측 정착체(5)가 앵커 헤드(2)를 이용하여 인장재(9)를 유압잭으로 인장시 일체로 거동하도록 구성된다.The above-described pressure plate side fixing body (5) has a pressure plate compression ring (4) welded or screwed in the form of a flange to a front end of a steel pipe, a pressure plate compression ring (4) Side fixing member 5 of the tension member 9 is constructed so as to behave integrally when the tension member 9 is tensioned by the hydraulic jack using the anchor head 2. [

수압판측 정착체(5)의 강관(18)은 외부에 요철을 두어 그라우팅에 의해 마찰력이 크도록 구성되고 그라우팅시 내부의 주입재가 강관(18) 외부로도 주입되도록 팩커로부터 선단측 강관(18)에는 강관 구멍(17)으로 형성되고 2차 팩커(8)는 무공 강관부 외부에 포대 팩커로서 2차 팩커 주입 호스(16)와 팩커를 관통한 2차 토출 호스가 구성되며 1차 주입 호스(12)와 1차 팩커 주입 호스(11)가 관통하여 설치된다. 더욱 바람직한 실시예는 팩커의 누수를 막기 위해서는 호스 커팅기(21)로 1차 주입이 완료된 1차 주입 호스(12)와 1차 팩커 주입 호스(11)를 호스 커팅기(21)로 천공 홀(22)의 약 2m 깊이에서 커팅한다. 상기와 같이 호스들을 절단함으로써 1차 팩커 주입 호스(11)와 1차 주입 호스(12)가 2차 팩커(8)를 관통되지 않게 됨으로써 간단하게 2차 팩커(7)를 구성하게 되며 2차 팩커(8)의 시공이 용이해진다. 2차 그라우팅시는 토출 호스가 필요없이 수압판측 정착체(5)의 수압판 압착링에 임시 팩커를 설치하여 그라우트액을 주입한다. 2차 주입시 수압판(1)과 사면이 빈틈없이 압착이 되는 지반은 2차 팩커(8)를 생략할 수도 있다.The steel pipe 18 of the fixture body 5 on the pressure plate side fixes the tip steel pipe 18 to the outside so as to increase the frictional force by grouting and to inject the filler inside the steel pipe 18 during grouting, And the secondary packer 8 is constituted by a secondary discharge hose which passes through the secondary packer injection hose 16 and the packer as a bag packer outside the non-welded pipe section, and the primary injection hose 12 And a primary packer injection hose 11 are installed to pass through. In a more preferred embodiment, the primary injection hose 12 and the primary packer injection hose 11, which have been firstly injected with the hose cutter 21, are inserted into the perforation hole 22 by the hose cutter 21, At a depth of about 2 m. By cutting the hoses as described above, the primary packer injection hose 11 and the primary injection hose 12 do not penetrate through the secondary packer 8, thereby constituting the secondary packer 7 simply, (8) can be easily constructed. In the secondary grouting, a temporary packer is installed in a pressure plate compression ring of the pressure plate side fixing body (5) without a discharge hose to inject the grout liquid. The secondary packer 8 may be omitted for the ground in which the pressure plate 1 and the slopes are pressed together during the secondary injection.

선단측 정착체(6)는 기존의 다양한 정착체를 사용할 수 있다. 도 3은 앵커(50)의 선단측 정착체(6)로서 마찰형을 나타낸 도면으로 선단측 앵커 헤드(15)가 인장재(9)를 고정하는 역할을 하고 앵커 헤드(2)와 결합하는 인장재 외부의 강관형 정착체(20)는 지압형, 지압형과 마찰형의 복합형 등 여러 가지 형태의 정착체를 대체하여 적용할 수 있다. The end fixing member 6 can use various conventional fixing members. 3 is a view showing a frictional type as the front end side fixing member 6 of the anchor 50. The front end side anchor head 15 serves to fix the tensile material 9 and the tensile material external to the anchor head 2 The steel pipe type fixing body 20 of the present invention can be applied in place of various types of fixing members such as a pneumatic type, a pneumatic type and a friction type combined type.

앵커를 설계하는 방법은 수압판과 수압판측 정착체가 인장재의 인장 하중 보다 지지하는 능력이 크게 되도록 설계해야만 하며, 선단측 정착체도 인장재에 도입되는 하중보다 커야 한다.The method of designing the anchor should be designed such that the pressure plate and the pressure plate side fixture have a larger supporting capacity than the tensile load of the tensile material, and the tip side fixer should also be larger than the load applied to the tensile material.

1: 수압판 2: 앵커 헤드
3: 앵커캡 4: 수압판 압착링
5: 수압판측 정착체 6: 선단측 정착체
7: 1차 팩커 8: 2차 팩커
9: 인장재 10: 수축관
11: 1차 팩커 주입 호스 12: 1차 주입 호스
13: 2차 주입 호스(앵커 내부) 14: 토출 호스
15: 선단측 앵커 헤드 16: 2차 팩커 주입 호스
17: 강관 구멍 18: 강관
19: 수압판 구멍 20: 강관형 정착체
21: 호스 커팅기 22 : 천공 홀
23 : 긴쇠막대 24: PE관
50 : 앵커1: Hydraulic plate 2: Anchor head
3: Anchor cap 4: Hydraulic pressure ring
5: pressure plate side fixing member 6: front end side fixing member
7: Primary Packer 8: Secondary Packer
9: tensile material 10: shrinkage tube
11: primary packer injection hose 12: primary injection hose
13: Secondary injection hose (inside of anchor) 14: Discharge hose
15: Tip side anchor head 16: Secondary packer injection hose
17: steel pipe hole 18: steel pipe
19: pressure plate hole 20: steel pipe type fixing body
21: Hose cutter 22: Perforation hole
23: long rod 24: PE tube
50: Anchor

Claims (7)

사면을 압착하기 위해 설치되는 수압판(1)과 원지반과 그라우팅으로 고정되는 선단측 정착체(6)를 연결하여 인장력을 도입하기 위한 인장재로 구성되는 앵커에 있어서,
상기 선단측 정착체(6)를 먼저 그라우팅 및 고정하기 위해 인장재(9)의 중간에 설치하는 1차 팩커(7)와, 연약 지반 사면에서도 지지력을 발휘할 수 있는 수압판(1)과 일체로 거동하도록 구성된 2차 그라우팅으로 고정되는, 수압판 압착링(4)에 결합된 수압판측 정착체(5)를 추가로 구비한 것을 특징으로 하는 수압판측에 정착체가 구비된 사면을 압착하기 위한 앵커.
An anchor comprising a tension plate for introducing a tensile force by connecting a pressure plate (1) provided for pressing a slope and a front end side fixing member (6) fixed by grouting,
A primary packer 7 installed in the middle of the tensile material 9 for grouting and fixing the front end side fixing member 6 first and a pressure plate 1 capable of exhibiting a supporting force also on the soft ground slope, The anchor for pressing a slope provided with a fixing member on a pressure plate side is further provided with a pressure plate side fixing body (5) coupled to a pressure plate compression ring (4) fixed by secondary grouting configured to fix the slope.
청구항 1에 있어서,
상기 수압판 압착링(4)은 수압판측 정착체(5)에 용접 또는 나사와 같은 결합 수단에 의해 결합되는 것을 특징으로 하는 수압판측에 정착체가 구비된 사면을 압착하기 위한 앵커.
The method according to claim 1,
Wherein the pressure plate compression ring (4) is coupled to the pressure plate side fixing body (5) by welding or a coupling means such as a screw. The anchor for pressing a slope provided with a fixing body on the pressure plate side.
청구항 1에 있어서,
상기 수압판측 정착체(5)의 강관은 그라우팅시 강관 내부의 주입재가 강관 외부로도 주입되도록 제2 팩커(8)로부터 강관의 선단측에는 강관 구멍(17)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 수압판측에 정착체가 구비된 사면을 압착하기 위한 앵커.
The method according to claim 1,
Wherein the steel pipe of the pressure plate side fixing body (5) is provided with a steel pipe hole (17) at the tip end side of the steel pipe from the second packer (8) so that the injection material in the steel pipe during grouting is also injected into the outside of the steel pipe An anchor for pressing a slope provided with a fixing body.
연약 지반 조건의 사면에서 천공홀(22)을 형성하고, 선단측 정착체(6)와 인장재(9)가 결합된 앵커(50)를 삽입한 후, 앵커의 선단측 정착체(6)를 그라우팅하기 위한 앵커(50)의 중간부에 1차 팩커(7)가 장착된 부분까지 그라우팅하는 단계:
상기 앵커(50)의 인장재(9)에 수압판(1)을 설치하고 수압판측 정착체(5)를 인장재(9)에 끼워 천공홀(22)에 삽입 설치하는 단계와;
수압판측 정착체(5)에 장착된 2차 팩커(8)를 팽창시키는 단계;
수압판(1)에 앵커 헤드(2)를 설치하고 인장재(9)를 인장하는 단계;
수압판측 정착체(5)에 2차 그라우팅을 하는 단계를 구비한 것을 특징으로 하는 수압판측에 정착체가 구비된 사면을 압착하기 위한 앵커 시공 방법.
The perforation hole 22 is formed on the slope of the soft ground condition and the anchor 50 with the front end side fixing member 6 and the tension member 9 is inserted and then the front end side fixing member 6 of the anchor is grouted Grouting to the portion where the primary packer 7 is mounted in the middle portion of the anchor 50 for carrying out the following steps:
Installing the pressure plate 1 on the tensile material 9 of the anchor 50 and inserting the pressure plate side fixing body 5 into the perforation hole 22 by fitting the tension member 9;
Expanding the secondary packer (8) mounted on the pressure plate side fixing body (5);
Installing the anchor head (2) on the hydraulic plate (1) and tensioning the tensile material (9);
And performing secondary grouting on the pressure plate side fixing member (5). The method of claim 1, wherein the fixing member (5)
현장 여건에 따라 사면에서 선단측 정착체(6)와 인장재(9) 및 수압판측 정착체(5)를 일체로 조립한 앵커(50)를 천공홀(22)에 삽입 후, 1차 팩커(7)를 팽창시켜 그라우팅을 하는 단계:
수압판측 정착체(6)에 수압판(1)을 끼운 후, 수압판 압착링을 나사 결합하여 조이는 단계:
수압판 구멍(19)에 돌출된 앵커 인장재(9)를 앵커 헤드(2)를 이용하여 인장 및 고정하고 앵커캡(3)을 씌우는 단계:
수압판측 정착체(5)에 2차 그라우팅을 하는 단계를 구비한 것을 특징으로 하는 수압판측에 정착체가 구비된 사면을 압착하기 위한 앵커 시공 방법.
The anchor 50 integrally assembled with the tension member 9 and the pressure plate side fixing member 5 is inserted into the perforation hole 22 on the slope according to the site conditions and the primary packer 7 ) To expand and grout:
Screwing the pressure plate (1) after inserting the pressure plate (1) into the fixing member (6) on the pressure plate side,
A step of tensioning and fixing the anchor tensile material 9 projected to the hydraulic pressure plate hole 19 using the anchor head 2 and covering the anchor cap 3:
And performing secondary grouting on the pressure plate side fixing member (5). The method of claim 1, wherein the fixing member (5)
청구항 4 또는 청구항 5에 있어서,
수압판측 정착체(2)에 2차 그라우팅을 하기 전에 1차 그라우팅을 할 때, 사용된 1차 팩커 주입 호스(11), 1차 주입 호스(12), 토출 호스(14)를 호스 커팅기(21)로 절단하는 단계를 추가로 구비한 것을 특징으로 하는 수압판측에 정착체가 구비된 사면을 압착하기 위한 앵커 시공 방법.
The method according to claim 4 or 5,
The primary packer injection hose 11, the primary injection hose 12 and the discharge hose 14 used are connected to the hose cutter 21 (see FIG. 1) when the primary grouting is performed before the secondary grouting is performed on the pressure- The method according to any one of claims 1 to 5, further comprising the step of cutting the slab with a fixing member on the side of the pressure receiving plate.
청구항 6에 기재된 호스 커팅기(21)는 긴쇠막대(23)에 40 내지 50도의 각도를 가지고 설치되되 구멍이 뚤린 철판의 내측은 예리한 칼날이 형성되어 주입 호스(11, 12)나 토출 호스(14)를 구멍에 넣고 잡아당기면 주입 호스(11, 12)나 토출 호스(14)가 베어져 잘리도록 구성된 것을 특징으로 하는 수압판측에 정착체가 구비된 사면을 압착하기 위한 앵커.The hose cutter 21 according to the sixth aspect of the present invention is installed at an angle of 40 to 50 degrees on the long rod 23 and the inner side of the hollowed iron plate is formed with a sharp blade so that the injection hoses 11 and 12 and the discharge hose 14 Is inserted into the hole and pulled out, the injection hose (11, 12) and the discharge hose (14) are cut and cut so that an anchor for pressing the slope provided with the fixing member on the pressure receiving plate side is formed.
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