KR20150081868A - 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 기판, 기판 위에 형성되는 표시 패널, 표시 패널 위에 위치하는 편광판, 편광판 위에 형성되는 수지층 및 수지층 위에 위치하는 윈도우를 포함하되, 수지층과 마주보는 윈도우 일 측면에 수지층을 수용하는 수용홈이 형성될 수 있다.

Description

표시 장치 및 그 제조 방법{DISPLAY DEVICE AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}
본 발명은 표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다
현재 알려져 있는 표시 장치에는 액정 표시 장치(liquid crystal display: LCD), 플라즈마 표시 장치(plasma display panel: PDP), 유기 발광 표시 장치(organic light emitting diode device: OLED device), 전계 효과 표시 장치(field effect display: FED), 전기 영동 표시 장치(electrophoretic display device) 등이 있다.
특히, 유기 발광 표시 장치는 두 개의 전극과 그 사이에 위치하는 유기 발광층을 포함하며, 하나의 전극으로부터 주입된 전자(electron)와 다른 전극으로부터 주입된 정공(hole)이 유기 발광층에서 결합하여 여기자(exciton)를 형성하고, 여기자가 에너지를 방출하면서 발광한다.
유기 발광 표시 장치는 자발광(self-luminance) 특성을 가지며, 액정 표시 장치와 달리 별도의 광원을 필요로 하지 않으므로 두께와 무게를 줄일 수 있다. 또한, 유기 발광 표시 장치는 낮은 소비 전력, 높은 휘도 및 빠른 응답 속도 등의 고품위 특성을 나타내므로 차세대 표시 장치로 주목을 받고 있다.
이러한 표시 장치는 기판 위에 표시 패널, 편광판, 수지층 및 윈도우가 차례로 적층되어 형성된다. 수지층과 윈도우를 부착하는 과정에서, 경화되지 않은 수지층의 가장자리 영역은 가압된 윈도우에 의해 측면 방향으로 누출될 수 있다.
이때, 누출된 수지층은 표시 패널 둘레에 위치한 브라켓으로 이동하게 된다. 상기 브라켓은 윈도우의 가장자리와 접착 테이프에 의해 결합하게 된다.
그러나, 수지층의 일부가 누출되면, 누출된 수지층이 수용될 공간을 확보하기 위해 브라켓의 폭이 감소하게 된다. 이에 따라 윈도우와 브라켓의 접촉 면적이 감소하여 윈도우와 브라켓의 결합력이 약해지는 문제가 발생한다.
본 발명의 일 실시예는, 가압되는 윈도우에 의해 수지층의 가장자리 영역이 측면 방향으로 누출됨에 따라, 누출된 수지층을 수용하기 위해 브라켓의 폭이 감소되어 브라켓과 윈도우의 결합력이 약해지는 것을 방지할 수 있는 표시 장치 및 그의 제조 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 기판, 상기 기판 위에 형성되는 표시 패널, 상기 표시 패널 위에 위치하는 편광판, 상기 편광판 위에 형성되는 수지층 및 상기 수지층 위에 위치하는 윈도우를 포함하되, 상기 수지층과 마주보는 상기 윈도우 일 측면에 상기 수지층을 수용하는 수용홈이 형성될 수 있다.
이때, 상기 수지층의 가장자리 영역이 수용되도록 상기 수용홈은 상기 가장자리 영역에 대응하여 상기 윈도우의 상기 일 측면에 형성될 수 있다.
이때, 상기 수용홈은 상기 윈도우의 상기 일 측면에 폐루프를 형성할 수 있다.
이때, 상기 수용홈은 사각 형상을 이룰 수 있다.
한편, 상기 수용홈의 단면은 사각 형상일 수 있다.
한편, 상기 수용홈의 단면은 반원 형상일 수 있다.
한편, 상기 수용홈의 단면은 사다리꼴 형상일 수 있다.
한편, 상기 수용홈의 폭은 0.3 ~ 1.5 mm 일 수 있다.
한편, 상기 수용홈의 깊이는 0.1 ~ 0.5 mm 일 수 있다.
한편, 상기 표시 패널은 유기 발광 소자를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은, 기판을 마련하는 단계, 상기 기판 위에 표시 패널을 형성하는 단계, 상기 표시 패널 위에 편광판을 위치시키는 단계, 상기 편광판 위에 수지층을 도포하는 단계, 도포된 상기 수지층 위에 윈도우를 부착하는 단계 및 상기 수지층을 경화시키는 단계를 포함할 수 있다.
이때, 상기 윈도우를 부착하는 단계는, 상기 수지층의 가장자리 영역이 상기 윈도우의 일 측면에 형성된 수용홈에 수용되도록 상기 윈도우를 가압하는 단계를 포함할 수 있다.
이때, 상기 수용홈은 상기 수지층의 상기 가장자리 영역에 대응하여 상기 윈도우의 상기 일 측면에 형성될 수 있다.
한편, 상기 수지층을 경화시키는 단계는, 자외선을 상기 수지층에 조사하여 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 가압되는 윈도우에 의해 누출된 수지층을 수용할 수 있는 수용홈이 윈도우 일측면에 형성됨으로써 브라켓 폭의 감소를 방지하여, 브라켓과 윈도우의 결합력을 증가시킬 수 있다.
또한, 브라켓과 윈도우의 결합력이 증가함에 따라, 외부로부터 전달되는 충격에 의해 표시 장치 내부의 표시 패널 등이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 유기 발광 표시 장치의 하나의 화소의 등가 회로도이다.
도 2는 유기 발광 표시 장치의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 일부 단면도이다.
도 4는 윈도우가 부착되기 전의 표시 장치의 일부 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 윈도우의 평면도이다.
도 6은 도 5에 도시된 윈도우의 저면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 일부 단면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 일부 단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.
첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
도면들에 있어서, 층 및 영역들의 두께는 명확성을 기하기 위하여 과장된 것이다. 또한, 층이 다른 층 또는 기판 "상"에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 층 또는 기판 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 층이 개재될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호로 표시된 부분들은 동일한 구성요소들을 의미한다.
도 3 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 윈도우(500)가 부착되는 수지층(240)의 일부가 윈도우(500)의 수용홈(510) 내부에 수용되어 윈도우(500)와 브라켓(300)의 접촉 면적이 감소되는 것을 방지할 수 있다.
우선, 도 1 및 도 2를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 구성하는 표시 패널에 대해 설명하기로 한다. 여기에서, 표시 패널은 도 3의 표시 패널(220)에 대응될 수 있다.
도 1 및 2를 참조하여 설명되는 표시 장치는 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Diode Device: OLED)에 관한 것이다.
그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 이에 한정되지 않고, 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display: LCD), 플라즈마 표시 장치(Plasma Display Panel: PDP), 전계 효과 표시 장치(Field Effect Display: FED), 전기 영동 표시 장치(Electrophoretic Display Device) 등이 적용될 수 있다.
도 1은 유기 발광 표시 장치의 하나의 화소의 등가 회로도이다. 도 2는 유기 발광 표시 장치의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 유기 발광 표시 장치는 복수의 신호선(121, 171, 172)과 이들에 연결되어 있는 화소(pixel)(PX)를 포함한다. 화소(PX)는 적색 화소(R), 녹색 화소(G) 및 청색 화소(B) 중 어느 하나일 수 있다.
신호선은 게이트 신호(또는 주사 신호)를 전달하는 주사 신호선(scanning signal line)(121), 데이터 신호를 전달하는 데이터선(data line)(171), 구동 전압을 전달하는 구동 전압선(driving voltage line)(172) 등을 포함한다. 주사 신호선(121)은 대략 행 방향으로 뻗어 있으며 서로가 거의 평행하고 데이터선(171)은 대략 열 방향으로 뻗어 있으며 서로가 거의 평행하다. 구동 전압선(172)은 대략 열 방향으로 뻗어 있는 것으로 도시되어 있으나, 행 방향 또는 열 방향으로 뻗거나 그물 모양으로 형성될 수 있다.
이때, 한 화소(PX)는 스위칭 트랜지스터(switching transistor)(T1) 및 구동 트랜지스터(driving transistor)(T2)를 포함하는 박막 트랜지스터, 유지 축전기(storage capacitor)(Cst) 및 유기 발광 소자(organic light emitting element)(LD)를 포함한다. 도면에 표시되지 않았으나, 하나의 화소(PX)는 유기 발광 소자에 제공되는 전류를 보상하기 위해 부가적으로 박막 트랜지스터 및 축전기를 더 포함할 수 있다.
스위칭 트랜지스터(T1)는 제어 단자(control terminal)(N1), 입력 단자(input terminal)(N2) 및 출력 단자(output terminal)(N3)를 가지는데, 제어 단자(N1)는 주사 신호선(121)에 연결되어 있고, 입력 단자(N2)는 데이터선(171)에 연결되어 있으며, 출력 단자(N3)는 구동 트랜지스터(T2)에 연결되어 있다. 스위칭 트랜지스터(T1)는 주사 신호선(121)으로부터 받은 주사 신호에 응답하여 데이터선(171)으로부터 받은 데이터 신호를 구동 트랜지스터(T2)에 전달한다.
그리고, 구동 트랜지스터(T2) 또한 제어 단자(N3), 입력 단자(N4) 및 출력 단자(N5)를 가지는데, 제어 단자(N3)는 스위칭 트랜지스터(T1)에 연결되어 있고, 입력 단자(N4)는 구동 전압선(172)에 연결되어 있으며, 출력 단자(N5)는 유기 발광 소자(LD)에 연결되어 있다. 구동 트랜지스터(T2)는 제어 단자(N3)와 출력 단자(N5) 사이에 걸리는 전압에 따라 그 크기가 달라지는 출력 전류(Id)를 흘린다.
이때, 축전기(Cst)는 구동 트랜지스터(T2)의 제어 단자(N3)와 입력 단자(N4) 사이에 연결되어 있다. 이 축전기(Cst)는 구동 트랜지스터(T2)의 제어 단자(N3)에 인가되는 데이터 신호를 충전하고 스위칭 트랜지스터(T1)가 턴 오프(turn-off)된 뒤에도 이를 유지한다.
한편, 유기 발광 소자(LD)는 예를 들면 유기 발광 다이오드(organic light emitting diode, OLED)로서, 구동 트랜지스터(T2)의 출력 단자(N5)에 연결되어 있는 애노드(anode)와 공통 전압(Vss)에 연결되어 있는 캐소드(cathode)를 가진다. 유기 발광 소자(LD)는 구동 트랜지스터(T2)의 출력 전류(Id)에 따라 세기를 달리하여 발광함으로써 영상을 표시한다.
유기 발광 소자(LD)는 적색, 녹색, 청색의 삼원색 등 기본색(primary color) 중 어느 하나 또는 하나 이상의 빛을 고유하게 내는 유기 물질을 포함할 수 있으며, 유기 발광 장치는 이들 색의 공간적인 합으로 원하는 영상을 표시한다.
스위칭 트랜지스터(T1) 및 구동 트랜지스터(T2)는 n-채널 전계 효과 트랜지스터(field effect transistor, FET)이지만, 이들 중 적어도 하나는 p-채널 전계 효과 트랜지스터일 수 있다. 또한, 트랜지스터(T1, T2), 축전기(Cst) 및 유기 발광 소자(LD)의 연결 관계가 바뀔 수 있다.
하기에서는 유기 발광 표시 장치를 도 2에 도시된 단면도를 참조하여 설명하기로 한다.
도 2를 참조하면, 기판(123)은 유리, 석영, 세라믹, 플라스틱 등으로 이루어진 절연성 기판으로 형성된다. 그러나, 본 발명의 일 실시예는 이에 한정되지 않고, 기판(123)은 스테인리스 강 등으로 이루어진 금속성 기판으로 형성될 수도 있다. 한편, 기판(123)은 도 3의 기판(210)에 대응될 수 있다.
그리고, 기판(123) 위에는 기판 버퍼층(126)이 형성된다. 기판 버퍼층(126)은 불순 원소의 침투를 방지하며, 표면을 평탄화하는 역할을 한다.
이때, 기판 버퍼층(126)은 상기 기능을 수행할 수 있는 다양한 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 기판 버퍼층(126)은 질화 규소(SiNx)막, 산화 규소(SiO2)막, 산질화 규소(SiOxNy)막 중 어느 하나가 사용될 수 있다. 그러나, 기판 버퍼층(126)은 반드시 필요한 구성은 아니며, 기판(123)의 종류 및 공정 조건에 따라 생략될 수도 있다.
기판 버퍼층(126) 위에는 구동 반도체층(137)이 형성된다. 구동 반도체층(137)은 다결정 규소막으로 형성된다. 또한, 구동 반도체층(137)은 불순물이 도핑되지 않은 채널 영역(135), 채널 영역(135)의 양 옆으로 도핑되어 형성된 소스 영역(134) 및 드레인 영역(136)을 포함한다. 이때, 도핑되는 이온 물질은 붕소(B)와 같은 P형 불순물이며, 주로 B2H6이 사용된다. 여기서, 이러한 불순물은 박막 트랜지스터의 종류에 따라 달라진다.
구동 반도체층(137) 위에는 질화 슈소(SiNx) 또는 산화 규소(SiO2) 따위로 형성된 게이트 절연막(127)이 형성된다. 게이트 절연막(127) 위에는 구동 게이트 전극(133)을 포함하는 게이트 배선이 형성된다. 그리고, 구동 게이트 전극(133)은 구동 반도체층(137)의 적어도 일부, 특히 채널 영역(135)와 중첩되도록 형성된다.
한편, 게이트 절연막(127) 상에는 구동 게이트 전극(133)을 덮는 층간 절연막(128)이 형성된다. 게이트 절연막(127)과 층간 절연막(128)에는 구동 반도체층(137)의 소스 영역(134) 및 드레인 영역(136)을 드러내는 컨택홀(128a)이 형성된다. 층간 절연막(128)은, 게이트 절연막(127)과 마찬가지로, 질화 슈소(SiNx) 또는 산화 규소(SiO2) 등의 세라믹(ceramic) 계열의 소재를 사용하여 만들어질 수 있다.
그리고, 층간 절연막(128) 위에는 구동 소스 전극(131) 및 구동 드레인 전극(132)을 포함하는 데이터 배선이 형성된다. 또한, 구동 소스 전극(131) 및 구동 드레인 전극(132)은 각각 층간 절연막(128) 및 게이트 절연막(127)에 형성된 컨택홀(128a)을 통해 구동 반도체층(137)의 소스 영역(134) 및 드레인 영역(136)과 연결된다.
이와 같이, 구동 반도체층(137), 구동 게이트 전극(133), 구동 소스 전극(131) 및 구동 드레인 전극(132)을 포함하여 구동 박막 트랜지스터(130)가 형성된다. 구동 박막 트랜지스터(130)의 구성은 전술한 예에 한정되지 않고, 당해 기술 분야의 전문가가 용이하게 실시할 수 있는 공지된 구성으로 다양하게 변경 가능하다.
그리고, 층간 절연막(128) 상에는 데이터 배선을 덮는 평탄화막(124)이 형성된다. 평판화막(124)은 그 위에 형성될 유기 발광 소자의 발광 효율을 높이기 위해 단차를 없애고 평탄화시키는 역할을 한다. 또한, 평탄화막(124)은 드레인 전극(132)의 일부를 노출시키는 전극 비아홀(122a)을 갖는다.
평탄화막(124)은 아크릴계 수지(polyacrylates resin), 에폭시 수지(epoxy resin), 페놀 수지(phenolic resin), 폴리아미드계 수지(polyamides resin), 폴리이미드계 수지(polyimides rein), 불포화 폴리에스테르계 수지(unsaturated polyesters resin), 폴리페닐렌계 수지(poly phenylenethers resin), 폴리페닐렌설파이드계 수지(poly phenylenesulfides resin), 및 벤조사이클로부텐(benzocyclobutene, BCB) 중 하나 이상의 물질 등으로 만들 수 있다.
여기에서, 본 발명에 따른 일 실시예는 전술한 구조에 한정되는 것은 아니며, 경우에 따라 평탄화막(124)과 층간 절연막(128) 중 어느 하나는 생략될 수도 있다.
이때, 평탄화막(124) 위에는 유기 발광 소자의 제 1 전극, 즉 화소 전극(160)이 형성된다. 즉, 유기 발광 표시 장치는 복수의 화소들마다 각각 배치된 복수의 화소 전극(160)을 포함한다. 이때, 복수의 화소 전극(160)은 서로 이격 배치된다. 화소 전극(160)은 평탄화막(124)의 전극 비아홀(122a)을 통해 드레인 전극(132)과 연결된다.
또한, 평탄화막(124) 위에는 화소 전극(160)을 드러내는 개구부를 갖는 화소 정의막(125)이 형성된다. 즉, 화소 정의막(125)은 각 화소마다 형성된 복수개의 개구부를 갖는다. 이때, 화소 정의막(125)에 의해 형성된 개구부마다 유기 발광층(170)이 형성될 수 있다. 이에 따라, 화소 정의막(125)에 의해 각각의 유기 발광층이 형성되는 화소 영역이 정의될 수 있다.
이때, 화소 전극(160)은 화소 정의막(125)의 개구부에 대응하도록 배치된다. 그러나, 화소 전극(160)은 반드시 화소 정의막(125)의 개구부에만 배치되는 것은 아니며, 화소 전극(160)의 일부가 화소 정의막(125)과 중첩되도록 화소 정의막(125) 아래에 배치될 수 있다.
화소 정의막(125)은 폴리아크릴계 수지(polyacrylates resin) 및 폴리이미드계(polyimides) 등의 수지 또는 실리카 계열의 무기물 등으로 만들 수 있다.
한편, 화소 전극(160) 위에는 유기 발광층(170)이 형성된다.
그리고, 유기 발광층(170) 상에는 제 2 전극, 즉 공통 전극(180)이 형성될 수 있다. 이와 같이, 화소 전극(160), 유기 발광층(170) 및 공통 전극(180)을 포함하는 유기 발광 소자(LD)가 형성된다.
이때, 화소 전극(160) 및 공통 전극(180)은 각각 투명한 도전성 물질로 형성되거나 반투과형 또는 반사형 도전성 물질로 형성될 수 있다. 화소 전극(160) 및 공통 전극(180)을 형성하는 물질의 종류에 따라, 유기 발광 표시 장치는 전면 발광형, 배면 발광형 또는 양면 발광형이 될 수 있다.
한편, 공통 전극(180) 위에는 공통 전극(180)을 덮어 보호하는 덮개막(190)이 유기막으로 형성될 수 있다.
그리고, 덮개막(190) 위에는 박막 봉지층(141)이 형성되어 있다. 박막 봉지층(141)은 기판(123)에 형성되어 있는 유기 발광 소자(LD)와 구동 회로부를 외부로부터 밀봉시켜 보호한다.
박막 봉지층(141)은 서로 하나씩 교대로 적층되는 봉지 유기막(141a, 141c)과 봉지 무기막(173, 121d)을 포함한다. 도 6에서는 일례로 2개의 봉지 유기막(141a, 141c)과 2개의 봉지 무기막(141b, 141d)이 하나씩 교대로 적층되어 박막 봉지층(141)을 구성하는 경우를 도시하였으나, 이에 한정되지 않는다.
한편, 도 3을 참조하면, 표시 패널(220) 위에는 편광판(230)이 위치할 수 있다.
편광판(230)은 표시 패널(220)을 거쳐 외부로 출사되는 빛의 광축을 변환시킨다. 일반적으로 편광판은 폴리비닐알코올계 수지로 이루어진 편광자의 양면 또는 한쪽 면에 투명 보호필름이 적층된 구조로 되어 있다.
보다 상세히, 편광판(230)은 폴리비닐알코올(Poly Vinyl Alchol, 이하, PVA라 함)계 분자 사슬이 일정한 방향으로 배향되고, 요오드계 화합물 또는 이색성 편광 물질을 포함하는 구조를 갖는 편광자에, 보호 필름으로 트리아세틸셀룰로즈(TAC) 필름을 접착시킨 구조로 이루어진다. 이때 상기 편광자와 보호 필름은 일반적으로 폴리비닐알코올계 수용액으로 이루어진 수계 접착제에 의해 접착된다.
그러나, 편광판(230)은 이에 한정되지 않고, 다양한 구조의 편광판이 사용될 수 있다.
한편, 편광판(230) 상부에는 수지층(240)이 형성된다. 수지층(240)은 편광판(150) 상측에 이격 배치된 윈도우(500)와 편광판(230)을 합착시킬 수 있다.
이때, 수지층(240)은 액상 수지를 경화시켜 형성될 수 있다. 수지층(240)은 투명한 액상 수지를 사용하여 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 윈도우(500)는 수지층(240) 상부에 배치될 수 있다. 윈도우(500)는 윈도우(500)의 하측에 위치하는 편광판(230) 및 표시 패널(220) 등을 보호하는 기능을 한다.
수지층(240)과 마주보는 윈도우(500)의 하부 측면에는 수용홈(510)이 형성될 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 수용홈(510)은 수지층(240)의 가장자리 영역을 수용할 수 있다. 이를 위해, 수용홈(510)은 수지층(240)의 가장자리 영역에 대응하여 형성될 수 있다.
즉, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 수용홈(510)은 수지층(240)의 형상에 대응하는 형상으로 이루어질 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 수지층(240)은 사각 형상으로 이루어질 수 있다. 그러나, 윈도우(500) 하부에 형성되는 수용홈(510)의 형상 및 위치는 대응되는 수지층(240)의 형상 및 크기에 따라 다양해질 수 있다.
이때, 수용홈(510)은 윈도우(500) 하부에서 폐루프(closed loop)를 형성할 수 있다. 보다 자세히, 윈도우(500) 하부에 형성된 수용홈(510)은 윈도우(500)의 가장자리를 따라 서로 연결되어 형성될 수 있다.
한편, 도 3 및 도 5를 참조하면, 수용홈(510)은 윈도우(500)의 가장자리에 형성되는 인쇄층(600) 영역 내에 위치할 수 있다. 따라서, 윈도우(500) 상측에 볼 때, 인쇄층(600)에 의해 수용홈(510) 내부에 수용된 수지층(240)은 노출되지 않게 된다.
도 4를 참조하면, 수지층(240)은 편광판(230) 위에 액상 수지상태로 도포된다. 그리고 나서, 윈도우(500)가 수지층(240) 위에 부착되면, 액상 상태의 수지층(240)의 가장자리 영역이 윈도우(500) 하부의 수용홈(510) 내부에 수용되게 된다.
그러나, 윈도우(500) 하부에 수용홈(510)이 형성되지 않으면, 액상 상태의 수지층(240)의 가장자리는 편광판(230) 및 표시 패널(220)의 측면에 위치한 브라켓(300) 쪽으로 누출될 수 있다. 이와 같이, 누출된 수지층(240)을 수용하기 위해 브라켓(300)은 도 3에 도시된 폭(W1)만큼 그 폭이 감소하게 된다.
브라켓(300)의 폭(W1)이 감소하면, 윈도우(500)와 브라켓(300)의 접촉 면적이 감소하게 된다. 윈도우(500)와 브라켓(300) 사이에는 접착 테이프(400)이 개재될 수 있다. 그러나, 브라켓(300)의 폭이 감소됨으로써 접착 테이프(400)의 면적이 감소하여 윈도우(500)와 브라켓(300)의 결합력이 감소하게 된다.
한편, 수용홈(510)의 폭(W2)는 0.3 ~ 1.5 mm일 수 있다. 바람직하게는, 수용홈(510)의 폭(W2)는 0.5 mm일 수 있다.
또한, 수용홈(510)의 깊이는 0.1 ~ 0.5 mm일 수 있다. 이때, 수용홈(510)의 깊이는 윈도우(500)의 두께의 절반을 넘지 않는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 수용홈(510)의 단면은 도 3에 도시된 바와 같이 사각 형상일 수 있다. 그러나, 수용홈(510)의 단면은 이에 한정되지 않고, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 반원 형상 또는 사다리꼴 형상일 수 있다.
하기에서는, 도 9를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기로 한다.
우선, 상부에 표시 패널(220)이 형성될 수 있는 기판(210)을 마련한다(S100).
다음으로, 기판(210) 위에 표시 패널(220)을 형성한다(S200). 전술한 바와 같이, 기판(210) 위에 박막 트랜지스터(130), 제1 전극(160), 유기 발광층(170), 제2 전극(180), 박막 봉지층(141) 등이 형성될 수 있다.
그리고, 표시 패널(220) 위에는 편광판(230)을 위치시키고(S300), 편광판(230) 위에는 수지층(240)을 도포한다(S400). 이때, 편광판(230) 위에 도포되는 수지층(240)은 액상 상태로 도포된다.
그리고 나서, 수지층(240) 위에 윈도우(500)를 부착하게 된다(S500). 이때, 윈도우(500)에는 액상 상태의 수지층(240)을 수용하는 전술한 수용홈(510)이 형성된다.
윈도우(500)를 가압하면, 액상 상태의 수지층(240)의 가장자리 영역이 수용홈(510) 내부로 수용되게 된다. 이에 의해, 수지층(240)의 가장자리 영역이 편광판(230) 및 표시 패널(220)의 측면 방향으로 누출되는 것을 방지할 수 있다.
다음으로, 윈도우(500)가 편광판(230) 상에 견고하게 부착되도록, 수지층(240)을 경화시킨다(S600). 이때, 수지층(240)은 자외선에 의해 경화될 수 있다. 그러나, 수지층(240)을 경화시키는 방법은 이에 한정되지 않고, 액상 상태의 수지를 경화시킬 수 있는 공지의 다양한 방법을 적용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 및 그의 제조 방법은, 윈도우(500) 일 측면에 수용홈(510)이 형성됨으로써 액상 상태의 수지층(240)이 표시 패널의 측면 방향으로 누출되는 것을 방지할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
210 기판 220 표시 패널
230 편광판 240 수지층
500 윈도우 510 수용홈

Claims (14)

  1. 기판;
    상기 기판 위에 형성되는 표시 패널;
    상기 표시 패널 위에 위치하는 편광판;
    상기 편광판 위에 형성되는 수지층 및
    상기 수지층 위에 위치하는 윈도우를 포함하되,
    상기 수지층과 마주보는 상기 윈도우 일 측면에 상기 수지층을 수용하는 수용홈이 형성되는 표시 장치.
  2. 제 1 항에서,
    상기 수지층의 가장자리 영역이 수용되도록 상기 수용홈은 상기 가장자리 영역에 대응하여 상기 윈도우의 상기 일 측면에 형성되는 표시 장치.
  3. 제 2 항에서,
    상기 수용홈은 상기 윈도우의 상기 일 측면에 폐루프를 형성하는 표시 장치.
  4. 제 3 항에서,
    상기 수용홈은 사각 형상을 이루는 표시 장치.
  5. 제 1 항에서,
    상기 수용홈의 단면은 사각 형상인 표시 장치.
  6. 제 1 항에서,
    상기 수용홈의 단면은 반원 형상인 표시 장치.
  7. 제 1 항에서,
    상기 수용홈의 단면은 사다리꼴 형상인 표시 장치.
  8. 제 1 항에서,
    상기 수용홈의 폭은 0.3 ~ 1.5 mm 인 표시 장치.
  9. 제 1 항에서,
    상기 수용홈의 깊이는 0.1 ~ 0.5 mm 인 표시 장치.
  10. 제 1 항에서,
    상기 표시 패널은 유기 발광 소자를 포함하는 표시 장치.
  11. 기판을 마련하는 단계;
    상기 기판 위에 표시 패널을 형성하는 단계;
    상기 표시 패널 위에 편광판을 위치시키는 단계;
    상기 편광판 위에 수지층을 도포하는 단계;
    도포된 상기 수지층 위에 윈도우를 부착하는 단계 및
    상기 수지층을 경화시키는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제 11 항에서,
    상기 윈도우를 부착하는 단계는,
    상기 수지층의 가장자리 영역이 상기 윈도우의 일 측면에 형성된 수용홈에 수용되도록 상기 윈도우를 가압하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제 12 항에서,
    상기 수용홈은 상기 수지층의 상기 가장자리 영역에 대응하여 상기 윈도우의 상기 일 측면에 형성되는 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제 11 항에서,
    상기 수지층을 경화시키는 단계는,
    자외선을 상기 수지층에 조사하여 이루어지는 표시 장치의 제조방법.
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