KR20150075807A - 합성수지필름의 이물질 제거장치 및 방법 - Google Patents

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KR20150075807A
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김완길
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Abstract

본 발명은 PET 필름에 남아 있는 희토류 물질을 포함한 이물질을 연속적으로 제거할 수 있는 합성수지필름의 이물질 제거장치 및 방법에 관한 것으로서, 이를 위한 특징적인 구성은, 앞면 및/또는 뒷면에 희토류 성분을 포함한 이물질이 남아있는 롤타입의 합성수지 필름이 일측 방향으로 이송되도록 거취하는 롤 필름 장착대와; 상기 롤 필름 장착대를 통하여 이송되는 상기 합성수지 필름의 이송 경로를 제공하며, 이송 과정 중 이송되는 상기 합성수지 필름의 상면 및 하면을 미리 설정된 궤적으로 반복적으로 각각 긁어내는 이물질 제거부와; 상기 이물질 제거부에서 이송되는 상기 합성수지 필름을 세척하는 세척조와; 상기 세척조를 경유하고 배출되는 상기 합성수지 필름을 롤타입으로 감는 제2 롤 필름 장착대와; 상기 이물질 제거부와 상기 제2 롤 필름 장착대의 동작을 제어하는 제어기를 구비한다.

Description

합성수지필름의 이물질 제거장치 및 방법{Apparatus and method of removing foreign material of synthetic resin film}
본 발명은 합성수지필름의 이물질 제거장치 및 방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 롤타입의 합성수지필름에 남아있는 희토류 물질을 자동적으로 분리할 수 있는 합성수지필름의 이물질 제거장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 LCD와 PDP TV, 휴대전화, 디지털 카메라 등 다양한 전자제품에서 제품의 동작을 제어하는 기판은 미리 설계된 패턴을 갖는 금속 배선이 형성된 연성인쇄회로기판(FPCB)을 사용한다.
이러한 연성회로기판의 제조 공정을 개괄적으로 설명하면 다음과 같다.
약 30~50M 크기의 장방형의 작업대에 일측에 지지되도록 설치된 롤타입의 PET 필름을 장방형의 작업대의 상단면에 횡방향으로 위치시킨다. 작업대의 상단면에 PET 필름을 사용하는 이유는 PET 필름이 기판의 전극 형성시 전극을 절연하기 용이하기 때문이다.
이어, 다수개의 기판을 작업대의 상부면에 위치한 PET 필름의 상부면에 일정 간격을 유지시키면서 배치한 후, 전극 형성을 포함한 기판 제조공정을 수행하며, 이때, 기판에 전극을 형성하는 공정 중에 외기에 의해 쉽게 산화되는 금속배선의 산화를 방지하기 위하여 희토류 물질이 사용될 수 있다.
이어, 기판의 제조가 완료되면, 완성된 기판을 다음 공정으로 이동시키고, 사용한 PET 필름은 장방형의 작업대의 타측에 설치된 PET 필름 회수용 롤러에 감은 후, 장방형의 작업대의 일측에 설치된 PET 공급용 롤러에 감긴 새로운 PET 필름을 장방형의 작업대에 위치시킨 후, 상기에서 설명한 기판 제조공정을 수행한다.
이와 같이, 기판 생산라인에 사용된 롤타입의 PET 필름은 일반 쓰레기로 간주되어 버려지고 있는 실정이다.
그러나, 상기와 같이 버려지는 PET 필름을 재활용하기 위하여 다양한 노력들이 시도되어 왔으나, PET 필름의 앞면과 뒷면에 뭍어 있는 희토류 물질을 포함한 이물질을 효과적으로 제거 또는 분리할 수 있는 장치는 개발되어 있지 않은 상황이다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은, PET 필름에 남아 있는 희토류 물질을 포함한 이물질을 연속적으로 제거하여, PET 필름을 다른 제조공정에서 원자재로 재활용할 수 있는 합성수지필름의 이물질 제거장치 및 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 PET 필름에서 제거된 희토류 물질을 재처리 가능하도록 모을 수 있는 합성수지필름의 이물질 제거장치 및 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 PET 필름에 남아 있는 희토류 물질을 포함한 이물질의 제거시 희토류 물질의 비산을 방지할 수 있는 합성수지필름의 이물질 제거장치 및 방법을 제공하기 위한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 합성수지필름의 이물질 제거장치는, 앞면 및/또는 뒷면에 희토류 성분을 포함한 이물질이 남아있는 롤타입의 합성수지 필름이 일측 방향으로 이송되도록 거취하는 롤 필름 장착대와; 상기 롤 필름 장착대를 통하여 이송되는 상기 합성수지 필름의 이송 경로를 제공하며, 이송 과정 중 이송되는 상기 합성수지 필름의 상면 및 하면을 미리 설정된 궤적으로 반복적으로 각각 긁어내는 이물질 제거부와; 상기 이물질 제거부에서 이송되는 상기 합성수지 필름을 세척하는 세척조와; 상기 세척조를 경유하고 배출되는 상기 합성수지 필름을 롤타입으로 감는 제2 롤 필름 장착대와; 상기 이물질 제거부와 상기 제2 롤 필름 장착대의 동작을 제어하는 제어기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 이물질 제거부는, 밑면 및 측면은 액체의 누설이 불가능하도록 밀폐되고, 평평하게 형성된 상부면의 측면을 따라 다수의 흡입구가 형성된 작업대 본체와; 상기 작업대 본체의 상단부에 길이 방향으로 이송되는 상기 합성수지 필름의 상면의 일정 영역에 미리 설정된 풍압을 갖는 바람을 제공하여, 상기 합성수지 필름의 상면에 남아있는 이물질을 분리하는 이물질 분리기와; 상기 이물질 분리기를 통과한 상기 합성수지 필름의 상면의 일정 영역을 미리 설정된 궤적으로 반복적으로 각각 긁어내는 이물질 제거판와; 상기 작업대 본체의 상부면 주변에 있는 이물질을 진공 흡입하는 진공흡입장치와; 상기 작업대 본체의 상단부를 작업할 때는 밀폐되도록 개폐시킬 수 있는 작업대 케이스를 구비한다.
또한, 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위한 합성수지필름의 이물질 제거방법은, 작업자가 희토류 성분을 포함한 이물질이 남아있는 롤타입의 합성수지 필름이 일측 방향으로 이송되도록 제1 롤 필름 장착대에 거취하는 단계와; 상기 작업자가 상기 합성수지 필름의 이송 경로를 설정하는 단계와; 상기 합성수지 필름의 상면의 일정 영역에 미리 설정된 풍압을 갖는 바람을 제공하여, 상기 합성수지 필름의 상면에 남아있는 이물질을 분리하는 단계와; 상기 합성수지 필름의 상면의 일정 영역을 미리 설정된 궤적으로 반복 각각 긁어내는 단계와; 상기 합성수지 필름을 상기 분리 및 긁어내는 동작에 맞추어 제2 롤 필름 장착대에 감는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 합성수지필름의 이물질 제거장치 및 방법에 따르면, 다음과 같은 장점을 제공한다.
첫째, 롤타입의 PET 필름에 남아 있는 이물질을 장치를 이용하여 연속적으로 제거할 수 있어, PET 필름을 다른 제조공정에 원재료로 재활용할 수 있다.
둘째, PET 필름에 남아있는 이물질 중에서 희토류 물질을 재처리하도록 별도로 모을 수 있어, 고가의 희토류 물질의 재활용성을 높일 수 있다.
셋째, PET 필름에 남아 있는 희토류 물질을 포함한 이물질의 제거시 희토류 물질의 비산을 방지할 수 있어, 작업자의 안전성의 높일 뿐만 아니라 작업장의 청결을 도모할 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 합성수지필름의 이물질 제거장치의 정면도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 합성수지필름의 이물질 제거장치의 측면도이다.
도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 이물질 분리기의 사시도 이다.
도 4a 내지 도 4c는 도 1 및 도 2에 도시된 이물질 제거판을 나타낸 사시도 이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 합성수지필름의 이물질 제거절차를 설명하기 위한 제어흐름도이다.
본 명세서 및 청구범위에서 사용하는 용어나 단어는, 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석될 것이 아니라, '발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다'는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
또한, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시한 구성은, 본 발명의 바람직한 실시 예에 불과한 것일 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해해야 한다.
그리고, 본 명세서에서 방향을 지시하는 일측과 타측에 대해서는, 프레임 구조체에 마련된 셸을 중심으로 스프로킷이 설치되는 방향에 있는 각 구성 및 구성부를 일측 또는 일측부라 명명하기로 하고, 상대측을 타측 또는 타측부라 명명하여 설명하기로 한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 합성수지필름의 이물질 제거장치의 정면도이며; 도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 합성수지필름의 이물질 제거장치의 측면도이며; 도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 이물질 분리기의 사시도 이며; 도 4a 내지 도 4c는 도 1 및 도 2에 도시된 이물질 제거판을 나타낸 사시도 이다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 합성수지필름의 이물질 제거장치는, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 앞면 및/또는 뒷면에 희토류 성분을 포함한 이물질이 남아있는 롤타입의 PET 필름(P)이 일측 방향으로 이송되도록 거취하는 제1 롤 필름 장착대(100)와; 롤 필름 장착대(100)를 통하여 이송되는 PET 필름(P)의 이송 경로를 제공하며, 이송 과정 중 이송되는 PET 필름(P)의 상면을 미리 설정된 궤적으로 반복적으로 각각 긁어내는 이물질 제거부(200)와; 이물질 제거부(200)에서 이송되는 PET 필름(P)을 함침시켜 세척하는 세척조(300)와; 송풍기(410) 및 모터(420)이 설치되는 기계 설치부(400)와; 기계 설치부(400)의 측면에 위치하며, 세척조(300)를 경유하고 배출되는 PET 필름(P)을 롤타입으로 감는 제2 롤 필름 장착대(500)와; 이물질 제거부(200), 기계 설치부(400) 및 제2 롤 필름 장착대(500)의 동작을 제어하는 제어기(미도시)로 구성된다.
본 발명의 바람직한 실시 예에서, PET(폴리에스테르:polyethyleneterephthalate) 필름(P)은 가공용 기재필름(base film)으로서, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS), 폴리아마이드(PA)(나일론), 폴리염화 비닐(PVC)(연질, 경질), 에틸렌초산 비닐 공중합체(EVA), 에틸렌초산 비닐 공중합체 검화물(EVOH), 아이오노머, 염화비닐리덴 공중합체(PVDC), 폴리비닐알코올(PVA), 아크릴계 수지, 폴리카보네이트(PC) 중에서 선택될 수 있다.
여기서, 롤 필름 장착대(100)의 일측에는 장력 조절구(110)가 고정 설치되어, PET 필름(P)의 이송 장력을 조절할 수 있다.
이물질 제거부(200)는, 밑면 및 측면은 액체의 누설이 불가능하도록 밀폐되고, 평평하게 형성된 상부면의 측면을 따라 다수의 흡입구(211)가 형성된 작업대 본체(210)와; 작업대 본체(210)의 상단부에 각각 설치되어, 작업대 본체(210)의 상단부에 길이 방향으로 이송되는 PET 필름(P)이 상부를 경유하여 이송되도록 가이드하는 제1 롤러(220)와; 제1 롤러(220)를 통과한 PET 필름(P)의 상면의 일정 영역에 미리 설정된 풍압을 갖는 바람을 제공하여, PET 필름(P)의 상면에 남아있는 이물질을 분리하는 이물질 분리기(230)와; 이물질 분리기(230)를 통과한 PET 필름(P)이 다음 공정으로 이송되도록 가이드하는 제2 롤러(240)와; 제2 롤러(240)를 경유한 PET 필름(P)의 상면의 일정 영역을 미리 설정된 궤적으로 반복적으로 각각 긁어내는 이물질 제거판(250)와; 이물질 제거판(250)을 통과한 PET 필름(P)이 다음 공정으로 이송되도록 가이드하는 제3 롤러(260)와; 작업대 본체(210)의 상부면 주변에 있는 이물질을 흡입관(272)을 이용하여 흡입하는 진공흡입장치(270)와; 작업대 본체(210)의 상단부를 작업할 때는 밀폐되도록 개폐시킬 수 있는 작업대 케이스(280)로 구성된다.
여기서, 작업대 본체(210)의 상단부는 도 2에 도시된 바와 같이, 작업중일 때는 PET 필름(P)의 상단부에 남아있는 희토류 물질을 포함한 이물질의 비산을 방지하도록 작업대 케이스(280)에 의해 밀폐되는 되는 것이 바람직하다. 사용자는 작업대 본체(210)의 상단부를 유지 보수 등의 목적으로 작업대 케이스(290)를 개방할 수 있다.
또한, 이물질 분리기(230)는, 도 3에 도시된 바와 같이, PET 필름(P)의 상면에 남아 있는 희토류 물질을 포함한 이물질을 1차적으로 분리시키기 위하여 사용되며; 미리 설정된 풍압을 갖는 바람을 발생시키는 제1 송풍모터(232)와; 제1 송풍모터(232)의 끝단부에 연결 고정되어 제1 송풍모터(232)에서 발생된 바람을 작업대 본체 케이스(210)에 제공하는 송풍관(234)와; 송풍관(234)의 끝단부에 연결 고정되어 송풍관(234)에서 배출되는 바람을 PET 필름(P)의 상면의 일정 구간에 길이 방향으로 이동하면서 배출하는 노즐부(236)로 구성된다.
또한, 이물질 제거판(250)은, 도 4a에 도시된 바와 같이, 직사각형의 몸체부(252)와, 원형의 몸체부(252)의 밑면에 일정한 배열로 배치되도록 식립된 다수개의 단위 브러시 모(254)로 구성되거나; 도 4b에 도시된 바와 같이, 직사각형의 몸체부(252)와, 원형의 몸체부(252)의 밑면에 일정한 배열로 배치되도록 삽입 고정된 다수개의 칼날(256)로 구성되거나; 도 4c에 도시된 바와 같이, 직사각형의 몸체부(252)와, 원형의 몸체부(252)의 밑면에 일정한 배열로 배치되도록 식립된 다수개의 단위 브러시 모(254)와; 다수개의 단위 브러시 모(254) 사이에 일정한 배열로 배치되도록 삽입 고정된 다수개의 칼날(256)로 구성된다. 여기서, 단위 브러시모(254)의 길이는 20-25mm로 형성되는 것이 바람직하며, 각각의 칼날(256)은 몸체부(252)를 기준으로 20-25도 경사를 갖도록 삽입 설치되는 것이 바람직하다.
또한, 세척조(300)의 내부에는 제4 롤러(310)가 설치되어 있어서, 이물질 제거부(200)를 통과한 PET 필름(P)이 세척조(300)에 채워진 물과 정전기 방지재가 첨가된 용재에 충분히 함침되며, 세척조(300)의 상단부에는 한 쌍의 건조용 파이프(320:320a,320b)가 설치되어 있어서, 세척된 PET 필름(P)이 세척조(300)의 내부에서 한 쌍의 건조용 파이프(320:320a,320b)를 통과하도록 이송되면서 건조된다.
기계 설치부(400)에 설치된 제2 송풍모터(410)는 한 쌍의 건조용 파이프(320:320a,320b)에 바람을 공급한다. 본 발명의 바람직한 실시 예에서는 제1 및 제2 송풍모터(232,410)를 각각 사용하였으나, 필요시 하나의 송풍모터로도 구현할 수 있다.
또한, 기계 설치부(400)에 설치된 모터(420)는 한 쌍의 건조용 파이프(320)를 통과한 PET 필름(P)이 균일하게 인출되어 미리 설정된 인출 장력으로 PET 필름(P)이 제2 롤 필름 장착대(500)에 감기도록 배출시킨다.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 합성수지필름의 이물질 제거절차에 대해 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.
작업자가 상면 및/또는 하면에 희토류 성분을 포함한 이물질이 남아있는 롤타입의 PET 필름(P)이 일측 방향으로 이송되도록 롤타입의 PET 필름(P)을 제1 롤 필름 장착대(100)에 거취한다(S110).
이때, 작업자는 제1 롤 필름 장착대(100)의 일측에 고정된 장력 조절구(110)를 조절하여 PET 필름(P)의 이송속도를 설정할 수 있다(S120).
이어, 작업자는 작업대 본체(210)와 세턱조(400)를 통과하는 PET 필름(P)이 제2 롤 필름 장착대(500)에 감기도록 설정하고, 작업대 본체(210)의 상단부를 밀폐하도록 작업대 케이스(290)를 닫는 초기 준비상태를 설정한다(S130). 예를 들어, PET 필름(P)이 이물질 제거부(200)의 작업대 본체(210)의 상단부에 위치하는 제1 롤러(220), 이물질 분리기(230), 제2 롤러(240), 이물질 제거판(250), 제3 롤러(260)와, 세척조(300)의 제 4 롤러(310), 및 제 5 롤러(410)를 경유하여 제2 롤 필름 장착대(500)에 PET 필름(P)이 감기도록 이송 경로를 설정한다.
한편, 작업자는 초기 준비상태가 완료된 상태에서, 제어기를 조작하여 작업 개시명령을 인가한다(S140).
작업 개시명령이 인가되면, 제1 롤러(220)는 작업대 본체(210)의 상단부에 길이 방향으로 이송되는 PET 필름(P)이 상부를 경유하여 이송되도록 가이드하며; 이물질 분리기(230)의 송풍모터(272)가 제1 롤러(220)를 통과한 PET 필름(P)의 상면의 일정 영역에 미리 설정된 풍압을 갖는 바람을 제공하여, PET 필름(P)의 상면에 남아있는 이물질을 분리한다(S150).
또한, 작업 개시명령이 인가되면, 진공흡입장치(270)는 작업대 본체(210)의 상부면 주변에 있는 이물질을 흡입관(272)을 이용하여 지속적으로 흡입하기 때문에 이물질 분리기(230)를 통해 분리되는 희토류 물질을 포함한 이물질을 흡입 및 포집할 수 있다(S160).
또한, 제2 롤러(240)는 이물질 분리기(230)를 통과한 PET 필름(P)이 다음 공정으로 이송되도록 가이드하며; 이물질 제거판(250)은 제2 롤러(240)를 경유한 PET 필름(P)의 상면의 일정 영역을 미리 설정된 궤적으로 반복적으로 각각 긁어낸다(S170). 도 1에서 표시된 화살표는 이물질 제거판(250)의 상하 방향으로 이동되는 궤적을 나타내기 위한 것이다.
또한, 제3 롤러(260)는 이물질 제거판(250)을 통과한 PET 필름(P)을 세척조(300)를 통과하지 않고 바로 제4 롤러(410)를 통해 제2 롤 필름 장착대(500)에 감기도록 이송시킨다(S180). 이때, PET 필름(P)을 세척조(300)를 통과하지 않고 바로 제2 롤 필름 장착대(500)에 바로 감기는 이유는 PET 필름(P)의 반대면을 할 때 세척조(300)를 하기 위함이다.
제어기는 제1 롤 필름 장착대(100)에 감긴 PET 필름(P)이 모두 제2 롤 필름 장착대(500)에 감길 때 까지 위에서 설명한 동작(S150-S180)을 반복적으로 실행하도록 제어한다(S190).
만일, 제1 롤 필름 장착대(100)에 감긴 PET 필름(P)이 모두 제2 롤 필름 장착대(500)에 감긴 상태가 되면, 작업자는 제2 롤 필름 장착대(500)에 감긴 PET 필름(P)의 뒷면을 상기에서 설명한 방식으로 동일하게 실행한다.
즉, S110-S170 동작을 실행한 후, 제3 롤러(260)는 이물질 제거판(250)을 통과한 PET 필름(P)을 세척조(300)의 내부로 이송되도록 가이드한다(S210). 따라서, 이물질 제거부(200)를 통과한 PET 필름(P)의 앞면 및 뒷면은 세척조(300)의 내부에 설치된 제4 롤러(310)를 경유하기 때문에 일정 시간 함침되어 세척된다.
이어, 세척된 PET 필름(P)은 서로 마주 보고 있는 한 쌍의 건조용 파이프(320:320a,320b)를 통과하면서 건조된다(S220). 즉, 제2 송풍모터(410)에서 제공되는 바람이 한 쌍의 건조용 파이프(320)의 각각의 내측에 천공 형성된 다수의 공기 배출공을 통하여 제공하여 PET 필름(P)을 건조시킨다.
이어, 제5 롤러(430)를 통해 배출되는 PET 필름(P)은 다시 제2 롤 필름 장착대(500)에 최종 제품으로서 감긴다(S230).
이상에서 설명한 본 발명의 합성수지필름의 이물질 제거장치 및 방법에 따르면, PET 필름의 앞면 또는 뒤면에 남아 있는 희토류 물질을 포함한 이물질을 동시에 제거하는 것이 아니라 한쪽 면을 먼저 제거하고, 이어서 다른 쪽 면을 제거하는 방식이며, PET 필름의 앞면 또는 뒤면에 남아있는 희토류 물질을 분리 또는 제거할때 희토류 물질을 습식 방식으로 모으는 것이 아니라 건식 방법으로 흡입하여 한꺼번에 모을 수 있는 것이다.
본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시 예들은 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시 예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
P: PET 필름 100,500: 롤 필름 장착대
110: 장력 조절구 200: 이물질 제거부
210 : 작업대 본체 220 : 제1 롤러
230 : 이물질 분리기 240 : 제2 롤러
250 : 이물질 제거판 252 : 몸체부
254 : 단위 브러시 모 256 : 칼날
260 : 제3 롤러 270 : 진공흡입장치
280 : 작업대 케이스 300: 세척조 310: 제4 롤러 320(320a,320b): 건조용 파이프 400: 기계 설치부 410: 송풍모터
430: 제5 롤러

Claims (8)

  1. 앞면 및/또는 뒷면에 희토류 성분을 포함한 이물질이 남아있는 롤타입의 합성수지 필름이 일측 방향으로 이송되도록 거취하는 롤 필름 장착대와;
    상기 롤 필름 장착대를 통하여 이송되는 상기 합성수지 필름의 이송 경로를 제공하며, 이송 과정 중 이송되는 상기 합성수지 필름의 상면 및 하면을 미리 설정된 궤적으로 반복적으로 각각 긁어내는 이물질 제거부와;
    상기 이물질 제거부에서 이송되는 상기 합성수지 필름을 세척하는 세척조와;
    상기 세척조를 경유하고 배출되는 상기 합성수지 필름을 롤타입으로 감는 제2 롤 필름 장착대와;
    상기 이물질 제거부와 상기 제2 롤 필름 장착대의 동작을 제어하는 제어기를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지필름의 이물질 제거장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 합성수지 필름은, 폴리에스테르(Polyethylenetere phthalate:PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS), 폴리아마이드(PA)(나일론), 폴리염화 비닐(PVC)(연질, 경질), 에틸렌초산 비닐 공중합체(EVA), 에틸렌초산 비닐 공중합체 검화물(EVOH), 아이오노머, 염화비닐리덴 공중합체(PVDC), 폴리비닐알코올(PVA), 아크릴계 수지, 폴리카보네이트(PC) 중에서 선택되는 필름인 것을 특징으로 하는 합성수지필름의 이물질 제거장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 이물질 제거부는,
    밑면 및 측면은 액체의 누설이 불가능하도록 밀폐되고, 평평하게 형성된 상부면의 측면을 따라 다수의 흡입구가 형성된 작업대 본체와;
    상기 작업대 본체의 상단부에 길이 방향으로 이송되는 상기 합성수지 필름의 상면의 일정 영역에 미리 설정된 풍압을 갖는 바람을 제공하여, 상기 합성수지 필름의 상면에 남아있는 이물질을 분리하는 이물질 분리기와;
    상기 이물질 분리기를 통과한 상기 합성수지 필름의 상면의 일정 영역을 미리 설정된 궤적으로 반복적으로 각각 긁어내는 이물질 제거판와;
    상기 작업대 본체의 상부면 주변에 있는 이물질을 진공 흡입하는 진공흡입장치와;
    상기 작업대 본체의 상단부를 작업할 때는 밀폐되도록 개폐시킬 수 있는 작업대 케이스를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지필름의 이물질 제거장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 이물질 제거판은,
    직사각형의 몸체부와;
    상기 몸체부의 밑면에 일정한 배열로 배치되도록 식립된 다수개의 단위 브러시 모와,
    상기 몸체부의 밑면에 일정한 배열로 배치되도록 삽입 설치된 다수개의 칼날을 구비하는 것을 특징으로 하는 합성수지필름의 이물질 제거장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 다수개의 단위 브러시 모 사이에 일정한 배열로 배치되도록 삽입 고정된 다수개의 칼날을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지필름의 이물질 제거장치.
  6. 작업자가 희토류 성분을 포함한 이물질이 남아있는 롤타입의 합성수지 필름이 일측 방향으로 이송되도록 제1 롤 필름 장착대에 거취하는 단계와;
    상기 작업자가 상기 합성수지 필름의 이송 경로를 설정하는 단계와;
    상기 합성수지 필름의 상면의 일정 영역에 미리 설정된 풍압을 갖는 바람을 제공하여, 상기 합성수지 필름의 상면에 남아있는 이물질을 분리하는 단계와;
    상기 합성수지 필름의 상면의 일정 영역을 미리 설정된 궤적으로 반복 각각 긁어내는 단계와;
    상기 합성수지 필름을 상기 분리 및 긁어내는 동작에 맞추어 제2 롤 필름 장착대에 감는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지필름의 이물질 제거방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    작업대 본체의 상부면 주변에 있는 이물질을 지속적으로 흡입하여, 희토류 물질을 포함한 이물질을 흡입 및 포집하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지필름의 이물질 제거방법.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 제2 롤 필름 장착대에 감긴 상기 합성수지 필름의 하면에 대해 상기 이물질 분리단계, 긁어내는 단계를 반복적으로 실행하는 단계와;
    상기 합성수지 필름을 세척 및 건조하여 상기 제2 롤 필름 장착대에 다시 감는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지필름의 이물질 제거방법.
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