KR20150074622A - 탄산수 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 탄산수의 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 물을 수용한 저수조와, 이산화탄소 가스를 수용한 가스봄베와, 상기 저수조로부터 물공급관을 통하여 이송된 물과 상기 가스봄베로부터 가스공급관을 통하여 이송된 이산화탄소 가스를 혼합하여 후단으로 분사하는 분사유니트와, 상기 분사유니트로부터 분사된 물과 이산화탄소 가스를 상호 용해시켜 1차 탄산수를 생성하는 제 1 용해조와, 상기 제 1 용해조에서 생성된 1차 탄산수를 흡입하여 후단으로 이송하는 제 1 흡입관과, 상기 제 1 흡입관을 통하여 배출되는 1차 탄산수에 이산화탄소 가스를 재용해시켜 2차 탄산수를 생성하는 제 2 용해조와, 상기 제 2 용해조에서 생성된 2차 탄산수를 흡입하여 외부로 배출시키는 제 2 흡입관을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 탄산수 제조장치에 관한 것이다.

Description

탄산수 제조장치{Apparatus for producing carbonated water}
본 발명은 탄산수의 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 물을 수용한 저수조와, 이산화탄소 가스를 수용한 가스봄베와, 상기 저수조로부터 물공급관을 통하여 이송된 물과 상기 가스봄베로부터 가스공급관을 통하여 이송된 이산화탄소 가스를 혼합하여 후단으로 분사하는 분사유니트와, 상기 분사유니트로부터 분사된 물과 이산화탄소 가스를 상호 용해시켜 1차 탄산수를 생성하는 제 1 용해조와, 상기 제 1 용해조에서 생성된 1차 탄산수를 흡입하여 후단으로 이송하는 제 1 흡입관과, 상기 제 1 흡입관을 통하여 배출되는 1차 탄산수에 이산화탄소 가스를 재용해시켜 2차 탄산수를 생성하는 제 2 용해조와, 상기 제 2 용해조에서 생성된 2차 탄산수를 흡입하여 외부로 배출시키는 제 2 흡입관을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 탄산수 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로, 탄산수(carbonated water 또는 soda water)란 이산화탄소가 용해된 물을 의미하며, 구미에서는 미네랄 워터(mineral water)라고도 불리운다.
이러한 탄산수는 자연적으로 생성되거나 인공적으로 제조될 수 있는데, 전자의 예로는 자연적으로 생성되는 탄산수로는 미국의 샤스터 지방의 탄산수, 영국의 나포리나스 지방의 탄산수, 대한민국의 충북 초정리 지방의 탄산수가 유명하다.
아울러, 후자의 인공적으로 탄산수를 제조하는 방법은 다음의 2 가지 제조방법이 이용된다.
첫째, 이산화탄소가스(탄산가스)를 물에 분사하여 물에 이산화탄소를 강제 용해시키되 물에는 에어를 공급하여 이산화탄소가 기포에 잘 용해되도록 하는 방법이다. 그러나, 이러한 방법은 물에 탄산가스가 안정적으로 흡수되지 못하는 문제점을 가지고 있었다.
둘째, 상기와 같은 문제점을 해소하고자 기체 분리막을 이용하여 물과 이산화탄소를 혼합하여 배출하는 기술이 소개되어 있다.
상기의 기체 분리막은 물질의 이동을 선택적으로 제한하는 기능을 갖는 고분자 재질의 계면(Interphase)으로서, 막에 대한 선택적인 가스 투과 원리를 이용한다.
즉, 이산화탄소 기체가 막 표면에 접촉하였을 경우 기체의 성분은 막속으로 용해 및 확산되면서 이산화탄소와 물을 혼합하는 방식이다.
그러나, 이러한 기체 분리막을 사용하는 방법도 탄산수 중의 탄산농도가 일정하지 못한 단점을 가지고 있으며, 이에 대한 개선이 요구되는 실정이다.
또한, 상기와 같은 2 가지 방법을 이용하여 제조된 탄산수는 이산화탄소의 농도가 비교적 낮기 때문에 고농도의 이산화탄소가 용해된 탄산수로 만들기 위하여 1차로 제조된 탄산수에 재차 이산화탄소를 투입시킴으로써 용존 이산화탄소량을 증가시키는 방법을 이용하였는데, 이러한 방법을 소위 순환식 제조방법이라 한다.
그러나, 이와 같은 순환식 제조방법은 이산화탄소를 재차 투입하여야 하므로, 가스소모량이 증가되어 제조원가가 상승하며 제조시간도 길어져 전체적인 생산성이 저하되는 문제점을 안고 있다.
한편, 상기와 같이 탄산수를 제조하는 방법으로서, 대한민국 특허공개 제 10-2010-60219 호의 탄산수 제조장치 및 대한민국 특허 제 1119370 호의 탄산수 제조장치의 기술이 공지되어 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하고자 창안된 것으로서, 탄산가스를 물에 안정적으로 흡수시킬 수 있으며, 기체 분리막을 이용하지 않고도 탄산농도를 비교적 장시간동안 유지하며, 종래와 같은 순환식 제조방법을 이용하지 않고도 고농도의 용존 이산화탄소량을 가지는 탄산수를 제조할 수 있는 탄산수 제조장치의 구성을 제공한다.
상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명 탄산수 제조장치의 구성은, 물을 수용한 저수조와, 이산화탄소 가스를 수용한 가스봄베와, 상기 저수조로부터 물공급관을 통하여 이송된 물과 상기 가스봄베로부터 가스공급관을 통하여 이송된 이산화탄소 가스를 혼합하여 후단으로 분사하는 분사유니트와, 상기 분사유니트로부터 분사된 물과 이산화탄소 가스를 상호 용해시켜 1차 탄산수를 생성하는 제 1 용해조와, 상기 제 1 용해조에서 생성된 1차 탄산수를 흡입하여 후단으로 이송하는 제 1 흡입관과, 상기 제 1 흡입관을 통하여 배출되는 1차 탄산수에 이산화탄소 가스를 재용해시켜 2차 탄산수를 생성하는 제 2 용해조와, 상기 제 2 용해조에서 생성된 2차 탄산수를 흡입하여 외부로 배출시키는 제 2 흡입관을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명 탄산수 제조장치는 기체 분리막과 같은 특수 부품을 이용하지 않고도 이산화탄소가 물에 안정적으로 흡수될 수 있는 장점이 있으며, 나아가, 비교적 장시간동안 일정한 용존 이산화탄소량을 유지할 수 있는 고품질의 탄산수를 제조할 수 있는 효과가 있다.
또한, 이산화탄소를 1회만 투입하더라도 고농도의 탄산수를 제조할 수 있는 소위 직수(直水) 방식에 의하여 실시간으로 탄산수를 제조할 수 있어, 경제성과 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있는 매우 진보한 발명인 것이다.
도 1 은 본 발명 탄산수 제조장치의 구성도이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 탄산수 제조장치의 구성 및 작동을 상세하게 설명한다.
단, 개시된 도면들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분하게 전달될 수 있도록 하기 위한 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 제시되는 도면들에 한정되지 않고 다른 태양으로 구체화될 수도 있다.
또한, 본 발명 명세서에서 사용되는 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 1 은 본 발명 탄산수 제조장치의 구성도이다.
도면을 참조하면, 본 발명 탄산수 제조장치(1)는 탄산수를 제조하기 위한 물을 수용한 저수조(10)와, 상기 저수조(10)에 수용된 물에 용해될 이산화탄소 가스를 수용한 가스봄베(20)와, 상기 저수조(10)로부터 이송된 물과 상기 가스봄베(20)로부터 이송된 이산화탄소 가스를 혼합하여 후단으로 분사하는 분사유니트(30)와, 상기 분사유니트(30)로부터 분사된 물과 이산화탄소 가스를 상호 용해시켜 1차 탄산수를 생성하는 제 1 용해조(40)와, 상기 제 1 용해조(40)에서 생성된 1차 탄산수를 흡입하여 후단으로 이송하는 제 1 흡입관(50)과, 상기 제 1 흡입관(50)을 통하여 배출되는 1차 탄산수에 이산화탄소 가스를 재용해시켜 2차 탄산수를 생성하는 제 2 용해조(60)와, 상기 제 2 용해조(60)에서 생성된 2차 탄산수를 흡입하여 그의 출구(70b)로 이송시켜 배출시키는 제 2 흡입관(70)을 포함하여 구성된다.
상기 저수조(10)는 본 발명 탄산수 제조에 이용되는 물을 수용하는 부분으로서 통상의 수조 형상의 탱크 용기의 형태이다. 또는, 선택적으로 상기 저수조(10)의 구성을 대체하여 물을 공급하는 수도관을 후술할 물공급관(11)에 직결할 수도 있다.
상기 저수조(10)의 배출구에는 물을 후단으로 이송하는 물공급관(11)이 연결되고, 물공급관(11)의 출구는 상기 분사유니트(30)에 연결되어 분사유니트(30)로 물을 이송시킨다.
이때, 상기 물공급관(11) 상에는 상기 저수조(10)에 수용된 물을 가압하여 순환시키는 펌프(12)가 부착되고, 물공급관(11)상에 설치된 상기 펌프(12)와 분사유니트(30) 사이에 제 1 용해조(40)로 공급될 물의 양을 조절하는 물공급밸브(13)가 설치된다. 상기 물공급밸즈(13)는 전기적 신호에 의하여 밸브의 개폐가 가능한 솔레노이드밸브임이 바람직하다.
또한, 상기 가스봄베(20)의 배출구에는 가스를 후단으로 이송하는 가스공급관(24)이 연결되고, 상기 가스공급관(24)의 출구는 상기 분사유니트(30)에 연결되어 분사유니트(30)로 가스를 이송시킨다.
이때, 상기 가스공급관(24) 상에는 상기 가스공급관(24)을 통하여 제 1 용해조(40)로 공급될 가스의 양을 조절하는 가스조절밸브(22)가 설치된다. 상기 가스공급밸브(22) 역시 상기 물공급밸브(13)와 마찬가지로 솔레노이드밸브를 채용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 가스공급관(24) 상에는 압력계(21)가 부착되고, 압력계(21)를 통하여 가스공급관(24)을 통하여 이송되는 가스의 압력을 확인할 수 있다.
또한, 상기 가스공급관(24)의 가스공급밸브(2)와 분사유니트(30) 사이에 상기 제 1 용해조(40)로 공급된 가스가 가스공급관(24)을 통하여 가스봄베(20) 방향으로 역류하는 것을 방지하는 역류방지밸브(23)가 설치된다. 상기 역류방지밸브(23)는 통상의 체크밸브를 채용하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 구성되는 본 발명 탄산수 제조장치의 저수조(10) 및 가스봄베(20)에 수용된 물 및 이산화탄소 가스는 물공급관(11) 및 가스공급관(24)을 통하여 분사유니트(30)로 투입되고, 상기 분사유니트(30)는 혼합하여 제 1 용해조(40)로 분사한다. 이를 위하여 상기 분사유니트(30)는 통상적으로 이용되는 분사용 노즐(미도시)을 구비한다.
제 1 용해조(40)는 상기 분사유니트(30)로부터 분사된 물과 이산화탄소 가스가 상호 용해되는 공간부를 구비하며, 이 공간부로 물과 가스가 공급되면서 이산화탄소 가스가 물에 용해되면서 1차 탄산수를 생성한다.
이때, 생성된 상기 1차 탄산수는 제 1 용해조(40)의 바닥면으로부터 1차 탄산수의 수심이 상승하면서 제 1 용해조(40)의 공간부에 저수된다.
그러므로, 상기 1차 탄산수의 생성이 진행되면서 상기 제 1 용해조(40)의 공간부는 1차 탄산수층과 물에 미처 용해되지 않은 이산화탄소 가스층이 형성되게 된다.
이 경우, 상기 제 1 용해조(40)에 형성되는 이산화탄소 가스층의 내부 압력이 일정 범위를 유지할 수 있도록 상기 제 1 용해조(40)의 상면에 압력계(41)가 설치되고, 제 1 용해조의 내부 압력이 일정한 범위를 초과하였을 경우 이산화탄소 가스를 상기 제 1 용해조(40)의 외부로 강제 배출시키기 위한 에어벤트(42)가 제 1 용해조(40)의 상면에 설치된다.
바람직하게는, 상기 에어벤트(42)의 개방은 상기 압력계(41)의 압력이 가스공급관(24) 상에 설치된 압력계(21)의 압력보다 더 크면 에어벤트(42)를 개방시키는 것이 좋다.
또한, 상기 제 1 용해조(40) 상에는 제 1 용해조(40)에서 생성되는 1차 탄산수의 수위를 계측하기 위한 수위계(53)가 설치되며, 상기 압력계(41)와 더불어 제 1 용해조(40)의 에어벤트(42)의 배출여부 및 후술할 제 1 흡입관(50)의 작동여부를 결정하기 위한 데이터를 제공하게 된다.
상기 제 1 흡입관(50)은 그의 입구(50a)가 상기 제 1 용해조(40)의 내부공간에 위치하고 그의 출구(50b)는 후술할 제 2 용해조(60)의 내부공간에 위치되는 것으로서, 상기 제 1 용해조(40)에서 생성되는 1차 탄산수를 흡입하여 제 2 용해조(60)로 이송시키는 부분이다.
이때, 상기 제 1 흡입관(50)의 관로 상에 유량 및 압력조절밸브(52)가 설치되어, 상기 제 1 흡입관(50)을 통하여 제 2 용해조(60)로 투입되는 1차 탄산수의 양과 그 압력을 제어한다.
그리고, 상기 제 1 흡입관(50)의 유량 및 압력조절밸브(52)의 설정압력은 상기 가스공급관(24) 상에 설치된 압력계(21)의 설정압력보다 같거나 낮게 압력을 설정하여야 한다.
또한, 상기 제 1 흡입관(50)의 관로 상에 제 1 용해조(40)와 제 2 용해조(60)의 압력차로 인한 워터해머(water hammer, 물망치) 현상을 방지하기 위한 통상의 맥동방지기(51)가 설치된다.
아울러, 제 2 용해조(60)는 상기 제 1 용해조(40)에서 생성된 1차 탄산수가 투입되어 수용되는 공간부를 구비하며, 이 공간부로 1차 탄산수가 수용되어 저수되면서 1차 탄산수 내부의 물과 이산화탄소의 용해 작용이 추가적으로 발생되고, 이러한 추가 발생된 용해 작용에 의하여 1차 탄산수보다 더 높은 농도를 가지는 2차 탄산수가 생성되어 제 2 용해조(60)에 저수되게 된다.
또한, 상기 제 1 용해조(40)와 마찬가지로 이산화탄소 가스층의 내부 압력이 일정 범위를 유지할 수 있도록 상기 제 2 용해조(60)의 상면에 압력계(61)가 설치되고, 제 2 용해조(60)의 내부 압력이 일정한 범위를 초과하였을 경우 이산화탄소 가스를 외부로 강제 배출시키는 에어벤트(62)가 그 상면에 설치되고, 나아가, 상기 제 2 용해조(60) 상에 제 2 용해조(60)에서 생성되는 2차 탄산수의 수위를 계측하기 위한 수위계(63)가 설치되어 압력계(61)와 더불어 제 2 용해조(60)의 에어벤트(62)의 배출유뮤 및 후술할 제 2 흡입관(70)의 작동유무를 결정하기 위한 데이터가 제공된다.
바람직하게는, 상기 에어벤트(62)의 개방은 상기 압력계(61)의 압력이 가스공급관(24) 상에 설치된 압력계(21)의 압력보다 더 크면 에어벤트(62)를 개방시키는 것이 좋다.
상기 제 2 흡입관(70)은 그의 입구(70a)가 상기 제 2 용해조(60)의 내부공간에 위치하고 그의 출구(70b)는 제 2 용해조(60)를 통하여 생성된 2차 탄산수가 외부로 배출되는 배출구를 이루게 된다.
또한, 상기 제 2 흡입관(70)의 관로 상에 유량 및 압력조절밸브(72)가 설치되어, 상기 제 2 흡입관(70)을 통하여 외부로 배출될 2차 탄산수의 양과 그 압력을 제어하게 되며, 상기 제 1 흡입관(50)과 마찬가지로 상기 제 2 흡입관(70)의 관로 상에 제 1 용해조(40)와 제 2 용해조(60)의 압력차로 인한 워터해머(water hammer, 물망치) 현상을 방지하기 위한 통상의 맥동방지기(71)가 설치된다.
아울러, 상기 제 2 흡입관(70)의 출구(70b)와 상기 유량 및 압력조절밸브(72)와의 사이에 물배출밸브(73)이 설치되며, 상기 물배출밸브(73)에 의하여 제 2 흡입관(70)의 출구(70b)를 통하여 배출될 2차 탄산수의 유량이 조절될 수 있다.
한편, 바람직하게는, 도시되지는 않았으나 본 발명 탄산수 제조장치의 각 밸브들의 개폐를 전기적으로 제어하는 제어부가 더 포함될 수 있다.
이하, 상기와 같이 구성된 본 발명의 탄산수 제조장치의 작동을 상세하게 설명한다.
본 발명 탄산수 제조장치(1)의 저수조(10) 및 가스봄베(20)에 수용된 물과 이산화탄소 가스는 각각 물공급관(11)과 가스공급관(24)을 통하여 분사유니트(30)로 투입된다.
이때, 상기 물공급관(11)에 설치된 물공급밸브(13)의 개폐 제어를 통하여 투입될 물의 양이 조절되고, 상기 가스공급관(24)에 설치된 가스공급밸브(22)의 개폐 제어를 통하여 투입될 가스의 양이 조절되며, 이를 통하여 인하여 제 1 용해조(40)와 제 2 용해조(60)를 통하여 생성될 탄산수의 이산화탄소 농도를 조절할 수 있게 된다.
상기 분사유니트(30)로 투입된 물과 가스는 상호 혼합된 후 분사유니트(30)의 노즐(미도시)를 통하여 제 1 용해조(40)의 내부 공간부로 배출되고 이산화탄소 가스가 물에 용해되면서 1차 탄산수를 생성한다.
그러면, 생성된 상기 1차 탄산수는 제 1 용해조(40)의 바닥면으로부터 1차 탄산수의 수심이 상승하면서 제 1 용해조(40)의 공간부에 저수되며, 상기 제 1 용해조(40)의 공간부는 1차 탄산수층과 물에 미처 용해되지 않은 이산화탄소 가스층이 형성된다.
이때, 상기 제 1 용해조(40)에 설치된 압력계(41) 및 수위계(53)를 통하여 이산화탄소 가스층의 내부 압력과 수위가 계측되고, 계측된 압력치와 수위가 일정 범위를 초과하게 되면 에어벤트(42)를 개방하여 제 1 용해조(40)의 외부로 초과 유입된 이산화탄소 가스를 배출시킨다.
이어서, 수위계(53)가 설정한 일정한 수위로 1차 탄산수의 수면이 형성되면, 1차 탄산수가 제 1 흡입관(50)에 의하여 흡입되어 이송되면서 그 출구(50b)를 통하여 제 2 용해조(60)로 투입되며, 이때, 상기 제 1 흡입관(50) 상에 설치된 유량 및 압력조절밸브(52)에 의하여 제 2 용해조(60)로 투입되는 1차 탄산수의 양과 그 압력도 조절될 수 있다.
그러면, 제 2 용해조(60)의 내부 공간부에 1차 탄산수가 수용되면서 전술한 바와 같은 1차 탄산수 내부의 물과 이산화탄소의 용해 작용이 추가 발생되고, 이러한 추가 발생된 용해 작용에 의하여 1차 탄산수보다 더 높은 농도를 가지는 2차 탄산수가 생성되어 제 2 용해조(60)에 저수된다.
그리고, 수위계(63)가 설정한 일정한 수위로 2차 탄산수의 수면이 형성되면, 2차 탄산수가 제 2 흡입관(70)에 의하여 흡입되어 이송되면서 그 출구(70b)를 통하여 외부로 배출되어 기 설치된 탄산수 저수조(미도시)에 저장되면서 본 발명의 탄산수의 제조를 종료하게 된다.
이때, 상기 제 2 흡입관(70) 상에 설치된 유량 및 압력조절밸브(72)에 의하여 외부로 배출되는 투입되는 2차 탄산수의 양과 그 압력이 조절되고, 최종적으로 물배출밸브(73)에 의하여 외부로의 배출 여부 및 생산될 탄산수의 총량도 조절가능하다.
이때, 상기 제 2 흡입관(70)의 유량 및 압력조절밸브(72)의 설정압력은 상기 가스공급관(24)상에 설치된 압력계(21)의 설정압력보다 같거나 낮게 압력을 설정하여야 한다.
본 발명 탄산수 제조장치(1)에 의하여 생성된 탄산수는 탄산농도가 1000 mg/L 로서, 자연적으로 생성되는 탄산수의 탄산농도 600 mg/L 를 상회하는 수준이며, 상술한 바와 같은 단 1 회의 처리 공정으로 이 정도의 농도를 가진 탄산수를 생성할 수 있게 되므로, 종래 기술에서 전술한 바와 같은 소위 순환식 제조방법을 이용하지 않고도 고농도의 용존 탄산농도를 가진 탄산수를 제조할 수 있게 되었다.
한편, 도면으로 도시되지는 않았으나 상기 제 2 흡입관(70)의 출구(70b)에 제 2 용해조(60)의 구성과 동일한 또 다른 용해조(미도시)를 적어도 하나 이상 부설하게 되면, 제 2 용해조(60)에 의하여 생성되는 2차 탄산수의 탄산농도보다 더 고농도의 탄산수를 생산할 수 있게 된다.
1; 본 발명 탄산수 제조장치
10; 저수조
11; 물공급관 12; 펌프
13; 물공급밸브
20; 가스봄베
21; 압력계 22; 가스공급밸브
23; 역류방지밸브
30; 분사유니트
40; 제 1 용해조
41; 압력계 42; 에어벤트
50; 제 1 흡입관
51; 맥동방지기 52; 유량및압력조절밸브
53; 수위계
60; 제 2 용해조
61; 압력계 62; 에어벤트
63; 수위계
70; 제 2 흡입관
71; 맥동방지기 72; 유량및압력조절밸브
73; 물배출밸브

Claims (10)

  1. 탄산수 제조장치에 있어서,
    물을 수용한 저수조(10)와,
    이산화탄소 가스를 수용한 가스봄베(20)와,
    상기 저수조(10)로부터 물공급관(11)을 통하여 이송된 물과 상기 가스봄베(20)로부터 가스공급관(24)을 통하여 이송된 이산화탄소 가스를 혼합하여 후단으로 분사하는 분사유니트(30)와,
    상기 분사유니트(30)로부터 분사된 물과 이산화탄소 가스를 상호 용해시켜 1차 탄산수를 생성하는 제 1 용해조(40)와,
    상기 제 1 용해조(40)에서 생성된 1차 탄산수를 흡입하여 후단으로 이송하는 제 1 흡입관(50)과,
    상기 제 1 흡입관(50)을 통하여 배출되는 1차 탄산수에 이산화탄소 가스를 재용해시켜 2차 탄산수를 생성하는 제 2 용해조(60)와,
    상기 제 2 용해조(60)에서 생성된 2차 탄산수를 흡입하여 외부로 배출시키는 제 2 흡입관(70)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 탄산수 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    수도관을 상기 물공급관(11)에 직결하는 구성을 특징으로 하는 탄산수 제조장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 물공급관(11) 상에 상기 저수조(10)에 수용된 물을 가압하여 순환시키는 펌프(12)가 부착되고,
    물공급관(11)상에 설치된 상기 펌프(12)와 분사유니트(30) 사이에 제 1 용해조(40)로 공급될 물의 양을 조절하는 물공급밸브(13)가 설치되는 구성을 특징으로 하는 탄산수 제조장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 가스공급관(24) 상에 상기 가스공급관(24)을 통하여 제 1 용해조(40)로 공급될 가스의 양을 조절하는 가스조절밸브(22)가 설치되고,
    상기 가스공급관(24) 상에 압력계(21)가 부착되는 구성을 특징으로 하는 탄산수 제조장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 용해조(40)상에
    압력계(41)가 설치되고,
    상기 제 1 용해조(40)의 외부로 이산화탄소 가스를 강제 배출시키기 위한 에어벤트(42)가 설치되고,
    상기 1차 탄산수의 수위를 계측하기 위한 수위계(53)가 설치되는 구성을 특징으로 하는 탄산수 제조장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 흡입관(50)에 1차 탄산수의 유량 및 압력을 조절하는 조절밸브(52)가 설치되고,
    상기 제 2 흡입관(70)에 2차 탄산수의 유량 및 압력을 조절하는 조절밸브(72)가 설치되는 구성을 특징으로 하는 탄산수 제조장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 1 흡입관(50) 및 제 제 2 흡입관(70)에 맥동방지기(51,71)이 각각 설치되는 구성을 특징으로 하는 탄산수 제조장치.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 용해조(60) 상에
    압력계(61)가 설치되고,
    제 2 용해조(60)의 외부로 이산화탄소 가스를 외부로 강제 배출시키는 에어벤트(62)가 설치되고,
    상기 2차 탄산수의 수위를 계측하는 수위계(63)가 설치되는 구성을 특징으로 하는 탄산수 제조장치.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 2 흡입관(70)의 출구(70b)와 상기 유량 및 압력조절밸브(72)와의 사이에 물배출밸브(73)가 설치되는 구성을 특징으로 하는 탄산수 제조장치.
  10. 제 4 항에 있어서,
    상기 가스공급관(24)의 가스공급밸브(2)와 분사유니트(30) 사이에 역류방지밸브(23)가 설치되는 구성을 특징으로 하는 탄산수 제조장치.





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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109663518A (zh) * 2019-01-16 2019-04-23 凡吾科技(上海)有限公司 一种二氧化碳与水的气液混合体的制备方法及制备装置
CN111111491A (zh) * 2020-01-02 2020-05-08 科勒(中国)投资有限公司 碳酸水再溶解装置和碳酸水生成设备
KR20210149324A (ko) * 2020-06-02 2021-12-09 씨제이케이얼라이언스 주식회사 고농도 탄산수 제조 장치

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