KR20150072544A

KR20150072544A - 진동롤 매쉬벨트 건조로

Info

Publication number: KR20150072544A
Application number: KR1020130159788A
Authority: KR
Inventors: 김은준
Original assignee: (주)에스에스이티
Priority date: 2013-12-20
Filing date: 2013-12-20
Publication date: 2015-06-30

Abstract

본 발명은 도금이나 도장 시 최종 건조 장치에 관한 것으로써, 효율적인 에너지 관리를 위한 밀폐형 건조로에 투입된 대상소재를 빠른 시간 내에 건조하기 위하여 진동과 회전운동을 하는 롤러 상에 대상소재를 투입하여 진동 및 회전운동에 의한 대상소재의 정 방향 정렬을 유도하여 건조 시간을 절감하는 것으로 직선 왕복운동을 하는 스탭 피더가 대상소재의 진행방향 이송을 지원하고 특정한 롤러 간격 및 자체의 회전과 진동으로 대상소재가 정 방향으로 정렬되고 대상소재의 크기나 종류에 따라 매쉬 벨트로 이송되는 위치가 각각 달라지는 특징을 갖고 있다.
본 발명은 보온이 가능한 이중 밀폐형 건조로 내에 대상소재를 한 번에 투입할 수 있는 투입호퍼를 내장하고 투입된 대상소재가 진동 및 회전운동을 하는 롤러 위에 공급되면 직선왕복운동을 하는 스탭 피드에 의해 진행방향으로 대상소재가 움직이며 정 방향으로 정렬하게 되고 롤러 하단에 메쉬밸트가 대상소재를 최종 운반하여 밀폐형 건조로의 배출구를 통하여 완성소재가 배출하는 구조로 구성된다.

Description

진동롤 매쉬벨트 건조로{Drying Machine for Mesh Belt with Vibration Roll}

본 발명은 도금이나 도장 시 대상 소재의 건조가 필요한 건조 장치에 관한 것으로써, 대상소재를 바렐(Barrel)에 담아 예비탈지, 본 탈지, 수세, 표면조정, 화성피막, 수세, 온 탕세 등의 과정을 거친 후 최종 대상소재를 건조하게 되는데 이러한 화학적 반응으로 인한 착색이나 도금의 과정뿐만 아니라 요구되는 페인트 형태의 피막을 형성하기 위한 도장품 역시 통상 건조의 과정을 가지게 된다. 이때 대상소재에 함유되어 있는 수분이나 솔벤트 등을 제거하기 위하여 건조를 하는데 이 과정에서 히터( Heat ) 또는 가열하는 장치로 주변 환경을 가열하고 팬( Fan )으로 공기를 순환하는 과정에서 많은 에너지의 손실을 야기하게 될뿐 아니라 통상 도금의 과정에서는 바렐에 대상소재를 담은 상태에서 회전을 하며 건조를 하는데 화학적 도색 과정을 거친 대상소재의 표피가 대상소재의 무게에 의해 서로 피막에 상처( Scratch )를 입히게 되어 요구되는 품질에 악 영향을 미칠 수 있었다. 이러한 현상을 방지하기 위하여 효율적인 에너지 관리를 위한 밀폐형 건조로와 투입된 대상소재를 빠른 시간 내에 건조하기 위하여 진동과 회전운동을 하는 롤러 상에 대상소재를 투입하여 진동 및 회전운동에 의한 대상소재의 정 방향 정렬을 유도하여 건조 시간을 절감하고, 직선 왕복운동을 하는 스탭 피더가 대상소재의 진행방향 이송을 지원하며 에어나이프( Air Knife)로 대상소재의 물기를 먼저 털어 내고, 특정한 롤러 간격 및 자체의 회전과 진동을 하는 진동회전롤러를 가동하여 대상소재가 정 방향으로 정렬되는 것을 유도하는 장치에 관한 것이다.

건조의 기술은 오랜 역사를 가지고 있지만 가열과 공기 순환에 의한 방법이 전통적으로 적용되어 오고 있는데 근래의 에너지저장장치(Energy Storage System, ESS)에 적용되거나 전기자동차에 적용되는 이차전지의 핵심소재 및 수 처리, 전기전자, 철판, 및 섬유 등의 롤투롤(Roll to Roll)의 장치를 이용한 생산 방식의 필름류는 대상 소재에 고분자가 포함된 솔벤트 등으로 코팅을 실시하고 코팅된 필름을 건조로 내부로 이동하여 건조에 필요한 시간동안 건조로의 길이를 길게 접목하여 건조하거나, 도금이나 도장 혹은 인쇄를 실시한 자동차용 부품, 생활용품, 장식용품 등은 건조로 내부에 대상소재를 건조에 필요한 시간동안 머물게 하는 방법이 주로 사용되고 있다.

이와 같이 목적하는 대상소재의 완전한 건조의 결과를 얻기 위하여 종래에는 바렐이 투입될 수 있는 상부가 열려있는 건조로를 구성하고 주변의 벽체에 히터를 배치하여 바렐 전체를 가열하고, 한편으로 팬( Fan )을 기동하여 바렐에 형성되어 있는 구멍을 통하여 가열된 공기를 순환시키며 바렐은 내부의 기어( Gear )나 체인( Chine )에 의해 회전하여 바렐에 들어 있는 대상소재를 흔들며 건조하는 방법들이 사용되고 있다. 이러한 방법은 상부가 열려 바렐이 투입될 수 있어야 하는 구조로 가열된 열기가 상승하여 막대한 에너지의 손실을 수반하게 되고 목적하는 대상소재 만이 아닌 바렐 자체를 건조해야하는 등 2차적인 에너지 손실을 야기할 뿐 아니라 가열된 공기를 강제 순환시키는 효율도 바렐 통의 기공율에 의해 결정되어 순환 효율이 떨어져 오랜 시간동안 가열해야하는 문제를 가지고 있으며 , 바렐 통 내부의 대상소재끼리 부딪치고, 하부의 대상소재는 상부의 중량감에 의해 코팅, 도금, 혹은 도장 처리된 목적하는 품질의 대상소재 표면에 상처를 입게 되는 문제점을 가지고 있었다 .

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 발명한 것으로, 효율적인 에너지 관리를 위한 밀폐형 이중 건조로에 투입호퍼로 바렐에서 대상소재를 투입하면 빠른 시간 내에 건조하기 위하여 진동과 회전운동을 하는 롤러 상에 대상소재를 이송하여 진동 및 회전운동에 의한 대상소재의 정 방향 정렬을 유도하여 건조 시간을 절감하고, 직선 왕복운동을 하는 스탭 피더가 대상소재의 진행방향 이송을 지원하며 건조로 내의 첫 구간에 에어나이프(Air Knife)를 취부하여 대상소재의 물기를 털어 내어 건조 효율을 높이고, 특정한 롤러 간격을 구성하여 대상소재의 크기와 형상에 따라 하부의 메쉬밸트로의 이송을 실시하여 메쉬벨트의 회전에 의해 건조로의 배출구를 통하여 완성소재가 배출되는 대략적인 구성을 갖는다.

상기와 같이 구성된 본 발명은, 열풍기에 의해 건조로 내부를 가열하면 이중 구조의 밀폐된 건조로의 구조에 의해 열 손실을 최소화할 수 있어 에너지의 낭비를 예방할 수 있을 뿐 아니라 진동과 회전을 동시에 실시하는 진동회전 롤러에 의해 대상소재가 한 방향으로 정렬되어 건조의 효과를 더욱 높이고 롤러 상에 투입된 초기 구간에서 에어 나이프로 대상소재 외부에 묻어 있는 물기를 먼저 제거하여 이후의 건조과정을 더욱 신속히 처리할 수 있는 효과가 있다.

도1은 본발명의 구성도.
도2는 본 발명의 진동회전 롤러가 진동회전하는 원리도.

본 발명은 도금이나 도장 시 대상 소재의 건조가 필요한 건조 장치에 관한 것으로써 , 바렐(10)에 의해 도금이나 인산염 피막처리를 실시하는 건조 공정에서 투입호퍼(15)에 대상소재(20)를 투입하고 개별적으로 건조를 실시하게 되는 특징을 갖고 있다 .

이하 본 발명의 실시 예를 예시 도면을 통해 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 구성도를 나타낸 것이고, 도 2는 본 발명의 진동회전 롤러가 진동 회전하는 원리도를 나타낸 것으로 도시한 바와 같이, 밀폐형 건조로(5)의 내부에 투입호퍼(15)를 취부하고 바렐(10)에 의해 투입호퍼(15)에 대상소재(20)를 이송하고 호퍼배출구(16)를 통하여 배출된 대상소재(20)를 직선왕복운동(36)을 실시하는 스탭피더(35)에 의해 진행방향으로 강제 진행할 수 있는 구조로 구성되어 있다.

이때 강제 진행된 대상소재(20)는 첫 구간에서 에어나이프(38)에 의해 표면에 묻어 있는 물기나 이물을 제거하고, 물기가 제거된 대상소재(20)는 캠(27)에 의하여 진동형 회전운동(28)을 하는 각각 다른 롤러간격(26)을 형성하고 있는 진동 회전롤러 (25) 위를 이송하다가 소재 정위치(21)로 일정한 정렬을 하게 된다. 이렇게 정렬된 대상소재(20)는 각각 다른 롤러간격(26)을 형성하고 있는 진동 회전롤러 (25) 위를 이송하다가 대상소재(20)의 크기와 형상에 따라 하부에 위치한 매쉬밸트(30)로 투입된다. 투입된 대상소재(20)는 열풍기(40)에 의해 건조되며 밀폐형 건조로(5)의 배출구(6)로 진행하여 최종 밀폐형 건조로(5)의 배출구(6)를 통하여 건조과정이 완성된 완성소재(22)가 배출되는 것이 본 발명이 이루고자하는 구체적인 내용이다.

5 : 밀폐형 건조로 6 : 배출구 10 : 바렐 ( Barrel ) 15 : 투입호퍼 16 : 호퍼배출구 20 : 대상소재
21 : 소재 정위치 25 : 진동회전롤러
26 : 롤러 간격 27 : 캠
28 : 진동형 회전운동 30 : 메쉬밸트
35 : 스탭피더 36 : 직선왕복운동
40 : 열풍기

Claims

밀폐형 건조로(5)에 투입호퍼(15)를 취부하고 직선왕복운동(36)을 실시하는 스탭피더(35)에 의해 진행된 대상소재(20)의 첫 구간에 에어나이프(38)에 의해 물기를 제거하고, 캠(27)에 의하여 진동형 회전운동(28)을 하는 진동회전롤러( 25)에 의해 진동과 회전을 반복하며 소재 정위치(21)로 일정하게 정렬된 대상소재(20)는 각각 다른 롤러간격(26)을 형성하고 있는 진동 회전롤러 (25) 위를 이송하다가 대상소재(20)의 크기와 형상에 따라 하부에 위치한 매쉬밸트(30)로 투입된 대상소재(20)는 열풍기(40)에 의해 건조할 수 있도록 한 구성됨을 특징으로 하는 진동롤 매쉬벨트 건조로.
제 1항에 있어서,
직선왕복운동(36)을 실시하는 스탭피더(35)로 대상소재를 강제 진행할 수 있는 구조의 진동롤 매쉬벨트 건조로.
제 1항에 있어서,
에어나이프(38)에 의해 물기를 제거하는 진동롤 매쉬벨트 건조로.
제 1항에 있어서,
각각 다른 롤러간격(26)을 형성하고, 캠(27)에 의하여 진동형 회전운동(28)을 하는 진동회전롤러(25)에 의해 진동과 회전을 반복하며 소재정위치(21)로 일정하게 정렬된 대상소재(20)는 진동회전롤러 (25) 위를 이송하다가 대상소재(20)의 크기와 형상에 따라 하부에 위치한 매쉬밸트(30)로 투입되는 진동롤 매쉬벨트 건조로 .