KR20110102640A - 피혁자동도장장치의 건조기 시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 피혁 제품이 건조되어지는 건조실 내의 증발 열원을 순환시켜 재사용할 수 있도록 함으로써 에너지 절약 및 열효율을 최대화할 수 있으면서 피혁 제품에 열이 고르게 전달되어 제품성을 향상시킬 수 있도록 한 피혁자동도장장치의 건조기 시스템에 관한 것이다.
이를 위하여 본 발명은 챔버(10) 내부의 건조실(11)에 피혁 제품을 이송시키기 위한 콘베이어(20)가 형성되어지며, 상기 건조실(11) 상부에 이송되어지는 피혁 제품(100)을 건조시킬 수 있도록 히터(30)가 설치되어지고, 상기 챔버(10) 상단부에 히터(30)에 의해 발생되는 열원을 배출시키기 위한 배출덕트(40)가 형성되어지는 건조기 시스템에 있어서, 상기 챔버(10)의 내면에 건조실(11)을 분리시킬 수 있도록 철판이나 알루미늄판 등의 금속재로 이루어진 분리막(50)이 형성되어지고, 상기 분리막(50) 외부면에 건조실(11)과는 별도로 건조실(11) 내의 열원이 순환 공급되어 건조실(11)로 다시 전달될 수 있도록 열원 공급실(60)이 형성되어지며, 상기 배출덕트(40)에 송풍팬(70)으로 순환덕트(80)가 연결되어 상기 열원 공급실(60)과 연통되어지게 됨을 특징으로 한다.
이를 위하여 본 발명은 챔버(10) 내부의 건조실(11)에 피혁 제품을 이송시키기 위한 콘베이어(20)가 형성되어지며, 상기 건조실(11) 상부에 이송되어지는 피혁 제품(100)을 건조시킬 수 있도록 히터(30)가 설치되어지고, 상기 챔버(10) 상단부에 히터(30)에 의해 발생되는 열원을 배출시키기 위한 배출덕트(40)가 형성되어지는 건조기 시스템에 있어서, 상기 챔버(10)의 내면에 건조실(11)을 분리시킬 수 있도록 철판이나 알루미늄판 등의 금속재로 이루어진 분리막(50)이 형성되어지고, 상기 분리막(50) 외부면에 건조실(11)과는 별도로 건조실(11) 내의 열원이 순환 공급되어 건조실(11)로 다시 전달될 수 있도록 열원 공급실(60)이 형성되어지며, 상기 배출덕트(40)에 송풍팬(70)으로 순환덕트(80)가 연결되어 상기 열원 공급실(60)과 연통되어지게 됨을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 피혁자동도장장치의 건조기 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 피혁 제품이 건조되어지는 건조실 내의 증발 열원을 순환시켜 재사용할 수 있도록 함으로써 에너지 절약 및 열효율을 최대화할 수 있으면서 피혁 제품에 열이 고르게 전달되어 제품성을 향상시킬 수 있도록 한 피혁자동도장장치의 건조기 시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 원단 또는 섬유 등의 피혁은 사이징, 염색, 세탁 등 처리용액 또는 세수를 사용하여 처리하는 공정을 거친 후, 후속 공정 또는 완제품을 위해 피혁을 건조시키는 공정을 진행하게 된다.
그리고 통상 피혁 건조기는 나일론을 비롯한 피혁 제품이 주입된 챔버 내부에 열원이 공급되어 피혁 소재가 건조되는 장치로 열풍 건조식과 탈습 건조식이 있다.
상기의 열풍건조식 소재 건조기는 대한민국 특허공보 공고번호 제1987-845호 "호퍼 드라이어"와, 대한민국 공개실용신안공보 공개번호 제98-1228호 "열풍순환식 집진 기능 부착 호퍼 드라이어" 등이 개시되어 있고, 탈습건조식 소재 건조기는 대한민국 특허공보 공고번호 제90-7322호 " 제습기능이 부착된 복사가열형 호퍼겸용 건조기" 등이 개시되어 있다.
그러나, 이와 같은 종래의 피혁 건조기는 열풍이나 히터에 의해 열이 일측에서 타측으로 유동되면서 피혁 제품을 건조시키는 구성이어서, 챔버 내부에 열이 불균일하게 분포되어 챔버 내부에서 이송되는 피혁 제품의 상,하단면이 골고루 건조되지 못하게 되고 이에 피혁 제품에 휨 현상 등의 불량이 발생하게 되는 문제가 있으며, 열풍이나 히터의 열에 의해 피혁 소재가 과열되어 변성되거나 열변형되는 현상이 발생하는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 피혁 건조기는 챔버 내에서 피혁 제품을 건조시키기 위해 챔버 내에 열을 발생시킬 수 있도록 히터가 설치되어지게 되는데, 이때 히터로부터 발생되어지는 열은 챔버 내부의 습기를 방지할 수 있도록 송풍팬을 통해 외부로 배출되어지게 된다.
상기와 같이 종래의 피혁 건조기는 히터에서 발생된 열원을 외부로 배출시켜 버리게 됨으로 전기 사용량이 과다하게 소요되어지며, 그에 따라 에너지 낭비는 물론 환경을 해치게 되는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로 그 목적은 첫째, 챔버 내의 히터에서 발생되는 열원을 순환시켜 재사용하여 챔버 내로 다시 공급할 수 있게 됨으로써 전기 소모량을 최소화할 수 있어 에너지를 절감할 수 있도록 한다.
둘째, 챔버 내의 열원을 그대로 배출시키지 않고 순환하여 재사용하게 됨으로써 환경오염을 최소화할 수 있게 된다.
셋째, 콘베이어를 통해 이송되면서 건조되어지는 피혁 제품의 상,하면에 열원이 고르게 전달되어지게 됨으로써 피혁 제품에 휨 현상 등의 변형이 발생되지 않게 되어 제품성을 향상시킬 수 있도록 한 피혁자동도장장치의 건조기 시스템을 제공함에 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 챔버 내부의 건조실에 피혁 제품을 이송시키기 위한 콘베이어가 형성되어지며, 상기 건조실 상부에 이송되어지는 피혁 제품을 건조시킬 수 있도록 히터가 설치되어지고, 상기 챔버 상단부에 히터에 의해 발생되는 열원을 배출시키기 위한 배출덕트가 형성되어지는 건조기 시스템에 있어서, 상기 챔버의 내면에 건조실을 분리시킬 수 있도록 금속재의 분리막이 형성되어지고, 상기 분리막 외부면에 건조실과는 별도로 열원이 순환 공급되어 건조실로 다시 전달될 수 있도록 열원 공급실이 형성되어지며, 상기 배출덕트에 송풍팬으로 순환덕트가 연결되어 상기 열원 공급실과 연통되어지게 됨을 특징으로 하는 피혁자동도장장치의 건조기 시스템을 제공함에 있다.
이와 같이 본 발명은 챔버에 히터의 열원으로 이송되는 피혁 제품을 건조하게 되는 건조실 하면에 금속판의 분리막이 형성하고 상기 건조실 이외에 분리막으로 분리되어 히터의 열원을 순환시켜 공급될 수 있도록 열원 공급실을 구비하게 됨으로써 외부로 버려지는 열원을 재사용할 수 있게 되어 전기 소모를 줄여 에너지를 절감할 수 있으며, 건조되는 피혁 제품의 상,하부면에 열원이 균일하게 전달되어지게 되어 피혁 제품이 휘거나 뒤틀리게 되는 등의 불량을 방지할 수 있고 그에 따라 제품성 및 작업의 효율성을 극대화할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 건조기 시스템을 도시한 분해 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 건조시 시스템을 도시한 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 건조시 시스템의 내부구성을 도시한 내부단면도.
도 4는 본 발명에 따른 건조시 시스템을 도시한 측단면 예시도.
도 2는 본 발명에 따른 건조시 시스템을 도시한 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 건조시 시스템의 내부구성을 도시한 내부단면도.
도 4는 본 발명에 따른 건조시 시스템을 도시한 측단면 예시도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
첨부된 도면 도 1 내지 도 4는 본 발명에 따른 건조기 시스템을 도시한 예시도이다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명은 피혁 제품을 건조시키기 위한 건조기 시스템으로서, 상기 건조기 시스템은 피혁 제품(100)을 건조시키기 위한 건조실(11)이 구비되어지는 챔버(10)가 형성되어진다.
상기 챔버(10)의 건조실(11)에는 피혁 제품(100)을 이송시키기 위한 콘베이어(20)가 형성되어지며, 상기 건조실(11) 내부에는 콘베이어(20)를 따라 이송되어지는 피혁 제품(100)을 건조시킬 수 있도록 히터(30)가 형성되어진다.
이때, 상기 히터(30)는 이미 널리 알려진 바와 같이 통상 전기적으로 연결되어지게 되며, 이와 같은 상세한 설명은 생략한다.
또한, 상기 챔버(10) 내면의 콘베이어(20) 하부에 상기 건조실(11)과 분리되어 건조실(11)과 별도로 열원 공급실(60)이 형성될 수 있도록 분리막(50)이 형성되어진다.
이때, 상기 분리막(50)은 철판이나 알루미늄판 및 동판 등의 단단하고 열 전달이 높은 금속재로 형성되어짐이 바람직한 것이다.
또한, 상기 분리막(50)은 상기 건조실(11) 내로 열전달을 최대화할 수 있도록 길이방향으로 형성되어짐이 바람직한 것이다.
상기 챔버(10)의 상부면에는 상기 건조실(11)과 연통되어 히터(30)로부터 발생되는 열원을 배출시킬 수 있도록 배출덕트(40)가 형성되어진다.
또한, 상기 배출덕트(40)에는 송풍팬(70)이 연결되어지며, 상기 송풍팬(70)에는 순환덕트(80)가 연결되어지고, 상기 순환덕트(80)는 건조실(11)에서 배출되어지는 열원을 상기 열원 공급실(60)로 순환 공급할 수 있도록 열원 공급실(60)과 연통되어지게 된다.
상기 챔버(10)의 전,후면에는 상기 건조실(11) 및 열원 공급실(60)을 개폐시킬 수 있도록 개폐문(12)이 형성되어진다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 작용상태를 살펴보면 아래와 같다.
먼저, 피혁자동도장치로부터 도장되어지는 피혁 제품(100)을 상기 콘베이어(20)를 통해 본 발명에 따른 챔버(10)로 이송시키게 되며, 상기 콘베이어(20)를 따라 챔버(10) 내부의 건조실(11)로 이송되어지는 피혁 제품(100)은 히터(30)에서 발생되는 열원에 의해 피혁 제품(100)의 도장면이 증발되면서 건조되어지게 된다.
그리고, 상기 히터(30)의 열원으로 피혁 제품(100)의 도장면이 건조되어질 때 증발열에 의해 건조실(11) 내부에 습기가 발생되어 피혁 제품(100)에 떨어지지 않도록 건조실(11) 내의 열원은 배출덕트(40)로 배출시키게 된다.
이와 함께, 상기 배출덕트(40)를 통해 배출되어지는 열원은 송풍팬(70)의 작동에 따라 순환덕트(80)로 유입되어지고, 상기 순환덕트(80)로 유입되어지는 열원은 상기 건조실(11)과 분리막(50)으로 분리되어 있는 열원 공급실(60)로 공급되어지게 된다.
이와 같이, 상기 열원 공급실(60)로 순환 공급되어지는 열원은 상기 분리막(50)에 전달되어지고, 상기 분리막(50)에 전달되어지는 열원은 다시 건조실(11) 내부로 전달되어지게 된다.
이때, 상기 분리막(50)이 철판이나 알루미늄판 등의 열전달 효율이 높은 금속재로 형성되어 있으므로 상기 분리막(50)으로 전달되어지는 열원이 높은 열효율로 상기 건조실(11)에 전달되어지게 된다.
따라서, 상기 열원 공급실(60)로 순환 공급되어지는 열원이 분리막(50)을 거쳐 건조실(11) 내부로 전달되어짐에 따라 상기 건조실(11) 내부의 상,하부가 전체적으로 고른 온도를 유지할 수 있게 된다.
그리하여, 상기 히터(30)에서 발생되는 열원과 상기 열원 공급실(60)로 순환 공급되어 건조실(11)로 다시 전달되어지는 열원에 의해 상기 건조실(11) 내부에서 콘베이어(20)를 따라 이송되어지는 피혁 제품(100)의 상,하단면이 전체적으로 골고루 건조되어지게 된다.
이에, 상기 피혁 제품(100)의 전체면에 열이 고르게 전달되어지게 됨으로써 피혁 제품(100)이 변형되지 않고 원상태를 유지하면서 건조되어지게 된다.
한편, 본 발명에 따른 건조기 시스템은 상기 챔버(10)의 건조실(11)에서 히터(30)로부터 발생되는 열원을 배출덕트(40)를 통해 외부로 배출시키지 않고 송풍팬(70)의 작동에 따라 순환덕트(80)를 통해 챔버(10)의 열원 공급실(60)로 공급하여 열원으로 다시 사용할 수 있도록 함으로 전기 소모량을 최소화할 수 있으면서 열효율은 최대화할 수 있게 된다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
10 : 챔버
11 : 건조실
12 : 개폐문
20 : 콘베이어
30 : 히터
40 : 배출덕트
50 : 분리막
60 : 열원 공급실
70 : 송풍팬
80 : 순환덕트
100 : 피혁 제품
11 : 건조실
12 : 개폐문
20 : 콘베이어
30 : 히터
40 : 배출덕트
50 : 분리막
60 : 열원 공급실
70 : 송풍팬
80 : 순환덕트
100 : 피혁 제품
Claims (3)
- 챔버(10) 내부의 건조실(11)에 피혁 제품(100)을 이송시키기 위한 콘베이어(20)가 형성되어지며, 상기 건조실(11) 상부에 이송되어지는 피혁 제품(100)을 건조시킬 수 있도록 히터(30)가 설치되어지고, 상기 챔버(10) 상단부에 히터(30)에 의해 발생되는 열원을 배출시키기 위한 배출덕트(40)가 형성되어지는 건조기 시스템에 있어서,
상기 콘베이어(20) 하부의 건조실(11) 내면에 분리막(50)이 형성되어지며,
상기 분리막(50)의 하부면과 챔버(10) 내부에는 상기 건조실(11)로부터 분리되어 건조실(11)과 별도로 열원 공급실(60)이 형성되어지고,
상기 배출덕트(40)에는 송풍팬(70)이 연결되어지며,
상기 송풍팬(70)에 상기 건조실(11)내의 열원을 송풍팬(70)의 작동으로 배출덕트(40)를 통해 열원 공급실(60)로 순환 공급할 수 있도록 열원 공급실(60)과 연통되어지게 순환덕트(80)를 포함하여 형성되어짐을 특징으로 하는 피혁자동도장장치의 건조기 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 분리막(50)은 철판이나 알루미늄판 및 동판 등의 단단하고 열 전달이 높은 금속재로 형성되어짐을 특징으로 하는 피혁자동도장장치의 건조기 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 분리막(50)은 상기 건조실(11) 내로 열전달 효율을 최대화할 수 있도록 길이방향으로 형성되어짐을 특징으로 하는 피혁자동도장장치의 건조기 시스템.
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2010
- 2010-03-11 KR KR1020100021744A patent/KR101242649B1/ko active IP Right Grant
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