KR20150057778A - 연성기판의 박막층 박리강도 측정장치 - Google Patents

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KR20150057778A
KR20150057778A KR1020130141560A KR20130141560A KR20150057778A KR 20150057778 A KR20150057778 A KR 20150057778A KR 1020130141560 A KR1020130141560 A KR 1020130141560A KR 20130141560 A KR20130141560 A KR 20130141560A KR 20150057778 A KR20150057778 A KR 20150057778A
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Abstract

본 발명은 연성기판의 박리강도 측정장치에 관한 것으로, 연성기판 상에 박막층이 형성된 피검용 기판과 점착되는 스테이지, 상기 박막층 상에 배치되는 제1 로드부, 상기 박막층과 점착되고, 상기 제1 로드부와 독립적으로 배치되는 제2 로드부 및 상기 연성기판과 상기 스테이지를 점착시키는 점착층을 포함하고, 상기 점착층과 상기 스테이지를 통해 상기 피검용 기판의 벤딩을 방지한다. 따라서, 상기 스테이지와 연성기판의 점착을 통해 연성기판의 벤딩을 방지하여 박막층의 박리강도를 정확하게 측정할 수 있다.

Description

연성기판의 박막층 박리강도 측정장치{Peel strength measuring apparatus for flexible substrate of thin film layer}
본 발명은 연성기판의 일면에 금속 소재 또는 고분자 소재의 박막층 등의 박리력을 측정하는 장치에 관한 것이다.
박막이나 필름(film) 등의 부착물을 기판에 적층하는 경우에 있어서, 부착물과 기판 사이의 접합력 또는 박리력은 기판의 물성 평가와 제품의 특성에 대한 양품 판단 여부에 중요한 요건으로 간주되고 있다.
종래기술에 따른 특허문헌 1은 기판에 해당하는 시험판 상에 부착된 시험용 테이프를 그립핑 (gripping)하여 뜯어내는 도중에 로드 셀을 통해 시험판과 시험용 테이프 사이의 계면 접착력을 측정하도록 제안된 것이다.
특허문헌 1에 따른 테이프 점착력 측정장치는 전술된 바와 같이 시험판 상에 적층접착된 박막의 시험용 테이프에 박리 현상을 강제로 유도하여 접합력 또는 박리력을 측정하도록 되어 있는데, 시험용 테이프를 시험판으로부터 계속 뜯어내기 위해 수직방향으로 잡아당겨야 한다. 이때, 박막의 시험용 테이프가 충분한 강도를 갖지 못한 경우에 계면 박리현상이 일어나기도 전에 시험용 테이프의 그립핑 영역에서 찢어지거나 변형될 소지가 높아진다. 결과적으로, 정확한 계면의 박리강도를 측정하기 위해서 반복 실험을 수행할 수밖에는 없을 것이다.
또한 직접인장시험 (Pull-off test)는 다양한 기판 (substrate)에 적용된 코팅층 (coating)들의 밀착력 (또는 접합력, 접착력, adhesion strength 라고도 함.)을 정성적이고, 정량적으로 모두 평가할 수 있는 일반적인 방법이다. 직접인장시험 (Pull-off test)는 적용범위가 넓고 비교적 측정방법이 간단하여 여러 종류의 재료의 접합강도를 평가하는데 널리 이용되고 있다. 예를 들어, 벽면에 칠 코팅이 되어 있는 경우 벽면과 칠코팅 간의 접합강도를 측정하는데 사용되고 있다.
이러한 접합강도를 측정하는 직접인장시험기 (Pull-off tester)는 코팅층과 기판으로 구성된 샘플에 접촉하는 테스트 피스 (test piece (test stud 혹은 dolly라고도 함))와 상기 테스트 피스와 샘플을 접착하는 접착제 (adhesive)로 구성된다.
상기 직접인장시험기는 기판과 테스트 피스가 강체이어야 한다. 그렇지 않으면 인장력을 인가하였을 시에 상기 기판과 상기 테스트 피스의 변형에 의한 효과가 결과값에 포함되어 실질적인 접합력을 구별해 내기 어렵다.
그러나 접합력을 측정해야 하는 샘플 중에서는 예를 들어, 박막이나 필름(film) 등의 부착물을 기판에 적층하는 경우에 있어서 상기 기판이 매우 얇고 연성 (flexible)인 경우가 대단히 많다. 다시 말해, 상기 기판과 상기 테스트 피스의 변형 즉, 연성기판과 같은 재질은 연성특성으로 가해지는 힘의 방향에 벤딩 (bending)되어 정확한 접합력을 측정하기 어려운 문제가 있다. 결과적으로, 정확한 계면의 박리강도를 측정하기 위해서 반복 실험을 수행할 수 밖에는 없을 것이다.
따라서 연성기판과 같이 벤딩특성을 갖는 재질의 표면에 형성된 박막층의 접합력을 정확히 측정하기 위한 대안이 필요하다.
특허문헌 1 : 대한민국 공개특허 제10-2011-0084723호
이에, 본 발명의 전술된 문제점을 해소하기 위해 창출된 것으로, 스테이지와 피검용 기판 사이에 점착제를 형성하고 상기 점착제의 점착력을 이용하여 연성기판의 벤딩에 의한 영향을 방지함으로써 연성기판과 박막층 사이의 박리강도를 정확하게 측정할 수 있는 것을 확인하였고, 본 발명은 이에 기초하여 완성되었다.
따라서 본 발명의 하나의 관점은 연성기판과 박리층 사이의 박리강도를 정확하게 측정할 수 있는 연성기판의 박리강도 측정장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 관점은 연성기판의 박리강도 측정장치를 이용하여 간접적으로 박리층의 박리강도를 측정하여 양질의 제품 수율을 향상시킬 수 있는 연성기판의 박리강도 측정방법을 제공하는데 있다.
상기 하나의 관점을 달성하기 위한 본 발명에 구체 예에 따른 연성기판의 박리강도 측정장치 (이하 "제1 발명"이라 함)는: 연성기판 상에 박막층이 형성된 피검용 기판과 점착되는 스테이지, 상기 박막층 상에 배치되는 제1 로드부, 상기 박막층과 점착되고, 상기 제1 로드부와 독립적으로 배치되는 제2 로드부 및 상기 연성기판과 상기 스테이지를 점착시키는 점착층을 포함하고, 상기 점착층과 상기 스테이지를 통해 상기 피검용 기판의 벤딩을 방지한다.
제1 발명에 있어서, 상기 연성기판은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리에테르술폰(PES), 고리형 올레핀 고분자(COC), TAC(Triacetylcellulose) 필름, 폴리비닐알코올(Polyvinyl alcohol; PVA) 필름, 폴리이미드(Polyimide; PI) 필름, 폴리스틸렌(Polystyrene; PS), 이축연신폴리스틸렌(K레진 함유 biaxially oriented PS; BOPS) 중 선택된 어느 하나이다.
제1 발명에 있어서, 상기 박막층은 코팅층, 필름층, 회로패턴, 코일, 와이어 및 이들의 조합 중 어느 하나이다.
제1 발명에 있어서, 상기 스테이지는 강체로 금속, 석영, 유리, 플라스틱 중 어느 하나로 형성된다.
제1 발명에 있어서, 상기 제1 로드부 및 상기 제2 로드부는 바아 (bar)형상으로 형성된다.
제1 발명에 있어서, 상기 제1 로드부 및 상기 제2 로드부는 서로 반대 방향 가압한다.
제1 발명에 있어서, 상기 제1 로드부는 상기 박막층을 상기 스테이지 방향으로 가압한다.
제1 발명에 있어서, 상기 제2 로드부는 상기 제1 로드부의 반대 방향으로 힘을 가하여 상기 박막층의 박리력을 발생시킨다.
제1 발명에 있어서, 상기 박막층과 상기 제2 로드부 사이에 부착수단이 더 형성된다.
제1 발명에 있어서, 상기 제1 로드부 또는 제2 로드부에는 하중을 측정하는 로드셀을 더 포함한다.
본 발명의 다른 관점을 달성하기 위한 연성기판의 박리강도 측정방법 (이하 "제2 발명"으로 함)은: 연성기판과 박막층 간의 점착력 (A)을 선정하는 단계, 상기 연성기판과 점착층 간의 점착력 (B) 또는 상기 점착층과 스테이지 간의 점착력 (C)을 선정하는 단계 및 제1 발명으로 형성된 연성기판의 박리강도 측정장치를 이용하여 상기 B,C의 점착력보다 A의 점착력을 크게 형성되었는지 여부를 판단하는 단계를 포함한다.
제2 발명에 있어서, 상기 박막층을 박리시키지 않고 상기 연성기판과 상기 박막층의 박리력을 측정한다.
제2 발명에 있어서, 상기 연성기판의 박리강도 측정장치를 통해 상기 A의 박리강도를 간접적으로 측정한다.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.
이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
이상 본 발명의 설명에 의하면, 본 발명에 따른 예시적인 구체 예에 따른 연성기판의 박막층 박리강도 측정장치는 스테이지와 피검용 기판 사이에 점착제를 형성하고 상기 점착제의 점착력을 이용하여 연성기판의 벤딩에 의한 영향을 방지함으로써 연성기판과 박막층 사이의 박리강도를 정확하게 측정할 수 있다.
본 발명에 따른 예시적인 구체 예에 따른 연성기판의 박막층 박리강도 측정방법은 연성기판의 박막층 박리강도 측정장치를 이용하여 간접적으로 박리층의 박리강도를 측정하여 양질의 제품 수율을 향상시킬 수 있다.
또한 본 발명은 상기 박막층의 필 테스트(peel test) 방식을 채용하고 있지 않아 박막층의 손상을 최소화시킨 상태로 측정할 수 있다.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부 도면에 따른 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.
도 1은 본 발명의 예시적인 구체 예에 따른 연성기판의 박리강도 측정장치를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 예시적인 구체 예에 따른 연성기판의 박리강도 측정장치의 측정 상태를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 연성기판의 박리강도 측정장치를 이용한 간접적인 박리강도 측정방법의 순서도이다.
도 4는 도 3의 측정방법에 따른 연성기판의 박리강도 측정장치의 상태도를 도시한 도면이다.
본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하기 전에, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정되어서는 아니되며, 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예의 구성은 본 발명의 바람직한 하나의 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록, 본 발명의 예시적인 구체 예를 상세히 설명한다. 아울러, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지기술에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 예시적인 구체 예에 따른 연성기판의 박리강도 측정장치를 도시한 단면도이고, 도 2는 본 발명의 예시적인 구체 예에 따른 연성기판의 박리강도 측정장치의 측정 상태를 도시한 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 연성기판의 박리강도 측정장치 (1, 이하 '측정장치')는 피검용 기판 (10)과 점착되는 스테이지 (100), 상기 피검용 기판 (10) 상에 배치되는 제1 로드 (200), 상기 피검용 기판 (10)과 점착되고 상기 제1 로드 (200)와 독립적으로 배치되는 제2 로드 (300) 및 상기 피검용 기판 (10)과 상기 스테이지 (100)를 점착시키는 점착층 (150)를 포함한다. 여기서 상기 점착층 (150) 및 상기 스테이지 (100)의 점착을 통해 피검용 기판 (10)의 벤딩을 방지하여 피검용 기판 (10)의 층간 박리강도를 측정할 수 있다.
상기 피검용 기판 (10)은 연성기판 (12)의 일면 혹은 양면에 박막층 (15)을 부착하고 있으며, 본 발명의 예시적인 구체 예에 따른 측정장치 (1)를 수단으로 하여 박막층 (15)과 연성기판 (12)의 계면에서 접합력, 박리력 등을 측정하게 된다.
여기서, 연성기판 (12)은 고분자 필름 형상으로 형성될 수 있으며, 예를 들어, 표시장치 등에 사용될 때에는 투명도 등을 고려하여 사용할 수 있다. 이때, 연성특성을 가지면서 투명도를 고려하여 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리에테르술폰(PES), 고리형 올레핀 고분자(COC), TAC(Triacetylcellulose) 필름, 폴리비닐알코올(Polyvinyl alcohol; PVA) 필름, 폴리이미드(Polyimide; PI) 필름, 폴리스틸렌(Polystyrene; PS), 이축연신폴리스틸렌(K레진 함유 biaxially oriented PS; BOPS) 중 어느 하나를 선택하여 사용할 수도 있으나 이에 한정하는 것은 아니다.
상기 연성기판 (12) 상에 형성되는 박막층 (15)은 접착, 코팅 또는 증착 방법 중 선택된 어느 하나의 방법으로 형성할 수 있다. 여기서 박막층 (15)은 연성기판 (12) 상에 코팅 또는 접착된 필름층일 수도 있고, 증착 방법으로 증착된 금속 등이 패턴형성된 회로패턴, 코일 또는 와이어일 수도 있다.
이와 같이 형성된 피검용 기판 (10)은 플레이트 형상의 스테이지 (100) 상에 점착된다. 이때, 스테이지 (100)에 피검용 기판 (10)을 점착시키기 위해 스테이지 (100)와 피검용 기판 (10) 사이에 접착제로 형성되는 점착층 (150)을 형성할 수 있다. 여기서 점착층 (150)은 상기 박막층 (15)이 형성된 연성기판 (12)의 일면에 대응되는 타면에 형성될 수 있다. 다시 말해, 점착층 (150)은 연성기판 (12) 면과 스테이지 (100) 면에 접착되어 접착력을 통해 피검용 기판 (10)의 연성특성을 강제할 수 있다.
상기 스테이지 (100)는 금속, 석영, 유리, 플라스틱 중 선택된 어느 하나로 형성하고, 강체로써 소정의 두께를 갖도록 형성한다. 스테이지 (100)는 피검용 기판 (10)이 연성기판 (12)으로 형성되기 때문에 박리강도 측정시, 측정장치 (1)에서 제공되는 힘을 견딜 수 있는 강체이면서, 제공되는 힘에 따라 당기는 힘을 견딜 수 있도록 소정의 두께로 형성되어야 한다.
그리고 점착층 (150)은 점착제를 사용할 수 있으며, 상기 점착제는 예를 들어, 고분자를 용액으로 사용하는 접착제, 저분자의 액상이던 것이 붙은 다음에 중합반응으로 고분자가 되는 접착제, 고분자의 고체를 가열하여 용융시켜 붙이는 접착제 등을 선택적으로 사용할 수 있다. 여기서 스테이지 (100)의 재료와 연성기판 (12)의 재료 사이의 점착력을 고려하여 선택할 수 있으며, 선택된 점착제와 기재 간의 점착력을 조절할 수도 있다.
한편, 측정장치 (1)는 피검용 기판 (10)을 점착시키는 스테이지 (100)와, 상기 피검용 기판 (10)을 기압하는 제1 로드부 (200), 피검용 기판 (10)의 측정 부위에 위치된 제2 로드부 (300)를 구비할 수 있다. 여기서 제1 로드부 (200) 또는 제2 로드부 (300)에 가해질 하중을 측정하는 로드셀 (400)을 더 구비할 수 있다.
피검용 기판 (10)은 제1, 2 로드부 (200, 300)와 스테이지 (100) 사이에 배치시킬 수 있다. 즉, 스테이지 (100)는 피검용 기판 (10)의 연성기판 (12) 면과 인접하고, 제1, 2 로드부 (200, 300)는 피검용 기판 (10)의 박막층 (15)과 인접하게 배치된다.
제1 로드부 (200)는 박막층 (15)을 스테이지 (100) 방향으로 가압하여 박리층 (15)을 고정시킬 수 있고, 제2 로드부 (300)는 제1 로드부 (200)의 가압력에 반대 방향으로 힘을 가하여 박막층 (15)의 박리력을 발생시킬 수 있다.
이러한 제1 로드부 (200) 및 제2 로드부 (300)는 구동수단 (미도시)에 의해 박막층 (15)에 대해 수직방향으로 이동가능하며, 상기 구동수단은 상기한 제1 로드부 (200)와 제2 로드부 (300) 각각에 하중을 가해 상하방향으로 변위를 제공할 수 있다. 상기한 구동수단은 예를 들어, 실린더, 엑츄에이터 등의 설비로 구성될 수 있다.
제1 로드부 (200) 및 제2 로드부 (300)의 하단부는 피검용 기판 (10)의 박막층 (15)과 맞닿을 수 있게 피검용 기판(10) 상에 배치된다. 제2 로드부 (300)는 박막층 (15)에 박리력을 전달하기 위해 제2 로드부 (300)와 박막층 (15) 사이에 부착수단 (310)을 더 형성할 수 있다. 부착수단 (310)은 접착제를 이용하여 부착할 수도 있고, 제2 로드부 (300)를 관통하는 진공홀을 마련하여 진공으로 제2 로드부 (300)에 박막층 (15)을 부착시킬 수도 있다.
이와 같이, 제1 로드부 (200) 및 제2 로드부 (300)는 피검용 기판 (10)의 일 부분을 가압하게 되는데 피검용 기판 (10)의 연성특성에 의해 정확한 박리 평가를 실시할 수 있도록 형성할 수 있다.
또한, 제1 로드부 (200) 및 제2 로드부 (300)는 바아 (bar)형상으로 이루어져 있고, 제1 로드부 (200)는 제 2로드부 (300)와 소정의 간격을 두고 이격되어 배치할 수 있다. 여기서 제1 로드부 (200)와 제2 로드부 (300)는 피검용 기판 (10)의 연성특성을 고려하여 이격 간격을 배치할 수 있으나, 점착층 (150)이 스테이지 (100)와 피검용 기판 (10)을 점착하고 있어 피검용 기판 (10)의 벤딩 (bending)을 방지하기 때문에 특별히 이격 간격을 고려하지 않아도 된다.
그리고 제2 로드부 (300)는 제1 로드부 (200)와는 독립적으로 상하방향으로 이동가능하게 되어 있다. 제2 로드부 (300)는 도시된 바와 같이 제1 로드부 (200)와 이격되어 피검용 기판 (10)과 직교되게 배치되어져 피검용 기판 (10)의 박막층 (15)을 박리시킬 수 있다.
여기서 제1 로드부 (200)와 제2 로드부 (300)는 구동되는 방향이 서로 반대 방향으로 구동될 수 있다. 이때, 상기 제2 로드부 (300)는 제1 로드부 (200)를 비롯하여 상기 구동장치, 스테이지(100) 등의 변위 (이동방향)에 영향을 받지 않도록 배치할 수 있다.
이와 같이 형성되는 측정장치 (1)는 제1 로드부 (200)의 상하이동이 제1 로드부 (200) 사이에 배치된 제2 로드부 (300)와의 변위 (상하이동) 차를 제공하게 되어, 제2 로드부 (300)의 하부 접착부분에 박막층 (15)을 연성기판 (12)으로부터 강제로 박리 현상을 초래하게 할 수 있다. 이러한 박리를 통해, 본 발명의 예시적인 구체 예에 따른 연성기판의 박막층 박리강도 측정장치 (1)는 연성기판 (12)에 대한 박막층 (15)의 박리 평가를 성취할 수 있다. 여기서 제1 로드부 (200) 또는 제2 로드부 (300) 중 어느 하나에 구비되는 로드셀 (400)로 가해진 하중을 측정할 수 있다.
이와 같이, 상기 스테이지 (100)와 연성기판 (12)의 점착을 통해 연성기판 (12)의 벤딩을 방지하여 박막층 (15)의 박리강도를 정확하게 측정할 수 있다.
도 3은 본 발명의 연성기판의 박리강도 측정장치를 이용한 간접적인 박리강도 측정방법의 순서도이고, 도 4는 도 3의 측정 방법에 따른 측정장치의 상태도를 도시한 도면이다.
여기서 본 발명의 예시적인 구체 예에 따른 연성기판의 박리강도 측정장치 (1)는 동일한 구조로 이루어져 있기 때문에, 본 발명의 명료한 이해를 돕기 위해서 유사하거나 동일한 구성부재에 대한 설명은 생략하기로 한다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 측정장치 (1)는 스테이지 (100)와 로드부들 (200, 300)을 구비한다. 로드부들 (200, 300)과 스테이지 (100) 사이에는 피검용 기판 (10)이 배치된다. 여기서 피검용 기판 (10)은 연성특성 때문에 벤딩 (bending)이 발생할 수 있어 피검용 기판 (10)의 벤딩을 방지하는 점착층 (150)을 마련한다. 이러한 점착층 (150)은 스테이지 (100)와 피검용 기판 (10)을 점착하여 연성특성을 강제할 수 있다.
여기서 점착층 (150)의 점착 강도를 높은 점착제를 사용하면, 도 2에 도시한 바와 같이, 연성기판 (12)과 박리층 (15)의 계면이 박리되어 박막층 (15)의 박리강도를 직접적으로 측정할 수 있다.
이러한 박리측정은 동일 조건에 형성된 제품 중에서 샘플을 선택하여 측정할 수 있다. 그러나 동일조건에서 형성된 제품에서도 동일한 박리강도를 형성되지 않는 경우가 발생할 수 있다. 게다가 점착불량이 발생된 제품에 지속적으로 추후 공정을 이어간다면 제품의 수률이 저하될 수 있고, 불량품에 실시된 공정으로 인해 공정 시간 및 재료 낭비가 발생할 수 있다.
이를 방지 하기 위해 단위 유닛 별로 각각 박리강도를 측정하여 양질의 기판을 생산할 수 있다. 이를 위해 먼저, 연성기판 (12)과 박막층 (15)의 양질의 점착력을 선정한다. (S 510) 여기서 연성기판 (12)과 박막층 (15)이 소정의 점착력 이상을 가진 것을 양품으로 정의하고, 연성기판 (12)과 박막층 (15)의 계면에서 형성된 점착력을 "A"라고 명칭한다. 즉, 연성기판 (12)과 박막층 (15)의 점착 계면의 점착력을 A라 한다.
그리고, 점착층 (150)과 연성기판 (12) 간의 점착력, 점착층 (150)과 스테이지 (100) 간의 점착력을 선정한다. (S 520) 여기서 점착층 (150)과 연성기판 (12) 간의 점착된 계면을 "B"라 하고, 점착층 (150)과 스테이지 (100)가 점착된 계면을 "C"라 한다. 상기한 계면에 형성된 점착력 또한 B, C로 정의한다. B 및 C 영역의 점착력을 측정하여 박리강도를 설정한다. 이때, B, C를 측정할 때 본 발명에 따른 측정장치를 이용하여 박리강도를 측정할 수 있다.
이와 같이, A, B, C 각각의 점착력이 선정되고, A, B, C 각 계면을 갖는 제품의 박리강도를 간접적으로 측정할 수 있다. 다시 말해, 본 발명의 측정장치 (1)를 이용하여 A > B 또는 C인지를 판단할 수 있다. (S 530)
구체적으로 제2 로드부 (300)에서 제공되는 힘으로 박막층 (15)을 당기면, 박막층 (15) 또는 점착층 (150) 중 어느 하나는 박리를 초래할 수 있다.
이때, A > B 또는 C의 점착력으로 형성된다면, 도 4에서와 같이, 그 힘이 B, C영역에 전달되어 A는 견딜 것이고, B, C는 점착력 이상의 힘이 전달되어 박리될 것이고 양질의 박리강도를 갖는 제품으로 판단할 수 있다. (S 540)
반대로, A < B 또는 C의 점착력으로 형성된다면, B, C는 점착력으로 견딜 것이고, A는 박리될 것이고, 불량의 박리강도를 갖는 제품으로 판단할 수 있다. (S 550)
따라서 A의 박리강도를 간접적으로 측정할 수 있다. 즉, 이를 참조하면, A는 점착력이 고객의 사양에 충족하는 점착력을 갖는 제품이기 때문에 양품인 것을 확인할 수 있다.
이와 같이, 상기 박막층 (15)의 필 테스트(peel test) 방식을 채용하고 있지 않아 박막층 (15)의 손상을 최소화시킨 상태로 측정할 수 있다.
이상 본 발명을 구체적인 실시 예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량할 수 있음이 명백하다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
1: 연성기판의 박리강도 측정장치
10: 피검용 기판 12: 연성기판
15: 박막층 100: 스테이지 (stage)
150: 점착층 200: 제1 로드부
300: 제2 로드부 310: 부착수단
400: 로드 셀 (load cell)

Claims (13)

  1. 연성기판 상에 박막층이 형성된 피검용 기판과 점착되는 스테이지;
    상기 박막층 상에 배치되는 제1 로드부;
    상기 박막층과 점착되고, 상기 제1 로드부와 독립적으로 배치되는 제2 로드부; 및
    상기 연성기판과 상기 스테이지를 점착시키는 점착층; 을 포함하고,
    상기 점착층과 상기 스테이지를 통해 상기 피검용 기판의 벤딩을 방지하는 연성기판의 박리강도 측정장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 연성기판은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리에테르술폰(PES), 고리형 올레핀 고분자(COC), TAC(Triacetylcellulose) 필름, 폴리비닐알코올(Polyvinyl alcohol; PVA) 필름, 폴리이미드(Polyimide; PI) 필름, 폴리스틸렌(Polystyrene; PS), 이축연신폴리스틸렌(K레진 함유 biaxially oriented PS; BOPS) 중 선택된 어느 하나인 연성기판의 박리강도 측정장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 박막층은 코팅층, 필름층, 회로패턴, 코일, 와이어 및 이들의 조합 중 어느 하나인 연성기판의 박리강도 측정장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 스테이지는 강체로 금속, 석영, 유리, 플라스틱 중 어느 하나로 형성된 연성기판의 박리강도 측정장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 로드부 및 상기 제2 로드부는 바아 (bar)형상으로 형성된 연성기판의 박리강도 측정장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 로드부 및 상기 제2 로드부는 서로 반대 방향 가압하는 연성기판의 박리강도 측정장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 로드부는 상기 박막층을 상기 스테이지 방향으로 가압하는 연성기판의 박리강도 측정장치.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 로드부는 상기 제1 로드부의 반대 방향으로 힘을 가하여 상기 박막층의 박리력을 발생시키는 연성기판의 박리강도 측정장치.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 박막층과 상기 제2 로드 사이에 부착수단이 더 형성된 연성기판의 박리강도 측정장치.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 로드부 또는 제2 로드부에는 하중을 측정하는 로드 셀을 더 포함하는 연성기판의 박리강도 측정장치.
  11. 연성기판과 박막층 간의 점착력 (A)을 선정하는 단계;
    상기 연성기판과 점착층 간의 점착력 (B) 또는 상기 점착층과 스테이지 간의 점착력 (C)을 선정하는 단계; 및
    청구항 1 내지 10으로 형성된 연성기판의 박리강도 측정장치를 이용하여 상기 B,C의 점착력보다 A의 점착력을 크게 형성되었는지 여부를 판단하는 단계;
    를 포함하는 연성기판의 박리강도 측정방법.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 박막층을 박리시키지 않고 상기 연성기판과 상기 박막층의 박리력을 측정하는 연성기판의 박리강도 측정방법.
  13. 청구항 11에 있어서,
    상기 연성기판의 박리강도 측정장치를 통해 상기 A의 박리강도를 간접적으로 측정하는 연성기판의 박리강도 측정방법.
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