KR20150057172A - 충격강도가 개선된 무기물 강화 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 - Google Patents

충격강도가 개선된 무기물 강화 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 Download PDF

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Abstract

폴리카보네이트 수지에 무기 충진제, 특히, 유리섬유를 강화하여 고강성을 구현하고자 하는 폴리카보네이트 수지 조성물에 있어, 요구되는 물성 저하 없이 내충격 특성을 보완하고, 유동성 감소가 억제된 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품이 개시된다. 본 발명은, (A) 폴리카보네이트 수지 50~95중량%; (B) 무기 충진제 3~40중량%; 및 (C) 상기 폴리카보네이트 수지 및 상기 무기 충진제의 상용화제로 변성 폴리올레핀 1~10중량%;를 포함하는 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품을 제공한다.

Description

충격강도가 개선된 무기물 강화 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품{MINERAL REINFORCED POLYCARBONATE RESIN COMPOSITION WITH IMPROVED IMPACT-RESISTANCE AND MOLDED ARTICLE USING SAME}
본 발명은 무기물 강화 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품에 관한 것으로, 보다 상세하게는 충격강도가 개선된 무기물 강화 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품에 관한 것이다.
무기물 강화 폴리카보네이트 수지, 예컨대, 유리섬유 강화 폴리카보네이트 수지는 굴곡강도가 높아 강성이 필요한 자동차, 전자제품 등의 일부 부품에 적용되고 있다. 일반적으로 폴리카보네이트 수지에 유리섬유를 보강할 경우 폴리카보네이트 수지가 갖는 우수한 성형성은 유지하면서도, 인장 및 굴곡강도를 향상시킬 수 있으며, 특히, 우수한 굴곡탄성률과 내열성을 나타내어 지속적으로 하중을 받거나 지속적인 열을 받는 부품에 적합하다.
그러나, 기존 무기물 강화 수지, 특히, 유리섬유 강화 폴리카보네이트 수지의 경우 유리섬유에 의해 흐름성이 저하되며, 제품 성형 시 유리섬유가 표면에 돌출되어 깨끗한 외관을 얻기가 어려워진다는 문제가 있다. 특히, 유리섬유를 첨가하기 전에 비하여 내충격성이 크게 감소하여, 외부 충격에 의한 파괴가 우려되는 부품에 사용하기 어렵다는 문제가 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해 충격보강제 등을 첨가하여 충격강도를 증가시키려는 시도가 있었으나, 기계적 강도가 저하되는 문제가 있어 향상된 물성의 유리섬유 강화 폴리카보네이트 수지 조성물을 얻을 수 없었다.
등록특허공보 제0079092호는 유리섬유 강화된 폴리카보네이트의 내충격성을 증가시키기 위해 MBS계 충격보강제가 첨가된 수지 조성물을 개시하고 있으나, 그 결과로 수지의 유동성 감소와 굴곡탄성률의 감소가 나타나며, 반면, 충격강도의 증가는 미미한 수준에 그치고 있다.
등록특허공보 제0706840호는 아크릴 고무계 충격보강제를 첨가하여 수지의 충격강도를 높이고, 수지의 유동성 증가를 위해 인계 가소제를 사용한 수지 조성물을 개시하고 있으나, 첨가한 인계 가소제와 충격보강제로 인해 수지의 내열성이 심각하게 저하되는 문제가 있다.
등록특허공보 제0227123호는 내약품성을 개선하기 위해 폴리카보네이트/폴리올레핀 수지를 이용하고 있으며, 이 수지들의 상용성을 개선시키기 위해 변성올레핀을 사용하였고, 충격강도의 저하를 막기 위해 열가소성 탄성체 등의 고무성분을 사용한 조성물을 개시하고 있으나, 첨가된 무기 충진제와 수지 사이의 상용성 향상에 관해서는 언급하지 않고 있다.
따라서, 본 발명은 상기 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 폴리카보네이트 수지에 무기 충진제, 특히, 유리섬유를 강화하여 고강성을 구현하고자 하는 폴리카보네이트 수지 조성물에 있어, 요구되는 물성 저하 없이 내충격 특성을 보완하고, 유동성 감소가 억제된 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품을 제공하고자 한다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, (A) 폴리카보네이트 수지 50~95중량%; (B) 무기 충진제 3~40중량%; 및 (C) 상기 폴리카보네이트 수지 및 상기 무기 충진제의 상용화제로 변성 폴리올레핀 1~10중량%;를 포함하는 폴리카보네이트 수지 조성물을 제공한다.
또한, 상기 폴리카보네이트 수지는 용융지수(ASTM D1238, 300℃, 1.2㎏f)가 3~28g/10min인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물을 제공한다.
또한, 상기 무기 충진제는 유리섬유, 유리구, 운모, 규산염, 석영, 탈크, 이산화티타늄 및 규회석으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물을 제공한다.
또한, 상기 변성 폴리올레핀은 에틸렌 또는 프로필렌 단독 중합체이거나, 에틸렌과 프로필렌이 공중합된 공중합체이고, 불포화 카르본산 또는 그 유도체에서 선택된 모노머가 그래프트된 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물을 제공한다.
또한, 상기 불포화 카르본산 또는 그 유도체는 아크릴산, 메타크릴산, 말레인산, 프말산, 이타콘산, 시트라콘산, 산무수물, 에스테르, 아미드 및 이미드로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물을 제공한다.
또한, 상기 변성 폴리올레핀은 폴리프로필렌에 무수 말레인산이 0.1~10중량% 함량으로 그래프트된 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물을 제공한다.
또한, 상기 수지 조성물은 용융지수(ASTM D1238, 300℃, 1.2㎏f)가 10g/10min 이상, 아이조드 충격강도(ASTM D256, 1/8")가 10㎏f·㎝/㎝ 이상, 굴곡탄성률(ASTM D790)이 30,000㎏f/㎠ 이상 및 열변형온도(ASTM D648)가 122℃ 이상인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물을 제공한다.
상기 또 다른 과제 해결을 위하여 본 발명은, 상기 폴리카보네이트 수지 조성물을 포함하는 성형품을 제공한다.
이러한 본 발명에 따르면, 기본 수지가 폴리카보네이트 수지로 이루어지고 무기 충진제를 첨가하여 제조되는 폴리카보네이트 수지 조성물에 있어, 폴리카보네이트 수지와 무기 충진제의 상용성 증대를 통한 수지 조성물의 충격강도 향상을 위해 특정 변성 폴리올레핀을 적정 함량으로 포함하여 유동성, 굴곡탄성률 및 열변형온도가 기존 수지 조성물 대비 동등 수준을 유지하면서도 내충격성이 극적으로 향상된 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품을 제공할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.
본 발명자들은 기본 수지가 폴리카보네이트 수지로 이루어지고 무기 충진제를 첨가하여 제조되는 폴리카보네이트 수지 조성물에 있어, 종래 충격보강제 첨가 시 나타나는 굴곡탄성률, 내열성 등 요구되는 제반 물성을 만족시키는데 한계가 있음을 직시하고 예의 연구를 거듭한 결과, 폴리카보네이트 수지와 무기 충진제의 상용화제로서 특정 변성 폴리올레핀을 적정 함량 사용할 경우 유동성, 굴곡탄성률 및 열변형온도 등 요구되는 물성을 기존 수지 조성물 대비 동등 수준을 유지하도록 하면서도 내충격성이 현저히 향상된 폴리카보네이트 수지 조성물을 제조할 수 있음을 발견하고 본 발명에 이르게 되었다.
따라서, 본 발명은 (A) 폴리카보네이트 수지 50~95중량%; (B) 무기 충진제 3~40중량%; 및 (C) 상기 폴리카보네이트 수지 및 상기 무기 충진제의 상용화제로 변성 폴리올레핀 1~10중량%;를 포함하는 폴리카보네이트 수지 조성물을 개시한다.
이하, 본 발명의 일실시예에 따른 폴리카보네이트 수지 조성물의 각 구성 성분을 더욱 상세히 설명한다.
(A) 폴리카보네이트 수지
본 발명에 사용되는 폴리카보네이트 수지는 내충격성, 내열성, 내후성, 자기 소화성, 유연성, 가공성 및 투명성이 우수하며, 내후성이 뛰어나 장기간 높은 물성을 유지하고, 내열성 및 내한성이 뛰어나 심한 온도 변화에도 성능을 유지한다. 본 발명에서는 특히, 최종 폴리카보네이트 수지 조성물의 내충격성, 내열성 및 가공성의 물성 밸런스를 위해 50~95중량% 함량으로 포함되며, 바람직하게는 60~92중량%, 더욱 바람직하게는 65~89중량% 함량으로 포함될 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 폴리카보네이트 수지는 중량평균분자량이 10,000~200,000일 수 있으며, 바람직하게는 15,000~80,000일 수 있다. 또한, 분지쇄의 것이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 중합에 사용되는 디페놀 전량에 대하여 0.05~2몰%의 트리 또는 그 이상의 다관능 화합물, 예를 들면 3가 또는 그 이상의 페놀기를 가진 화합물을 첨가하여 제조된 폴리카보네이트 수지가 사용될 수 있다.
한편, 본 발명에서 사용되는 폴리카보네이트 수지의 제조는 통상적으로 사용되는 제조방법을 따를 수 있으며, 일례를 들면, 분자량 조절제 및 촉매의 존재하에서 디히드록시페놀(dihydroxy phenol)과 포스겐(phosgen)을 반응시켜 제조하거나, 디히드록시페놀(dihydroxy phenol)과 디페닐카보네이트(diphenyl carbonate)에 의해 얻어지는 전구체의 에스테르 상호 교환반응을 이용하여 제조할 수 있다.
또한, 상기 폴리카보네이트 수지는 비스페놀-A의 중합체로 용융지수(300℃, 1.2㎏f)가 3~28g/10min인 것이 사용될 수 있고, 바람직하게는 5~15g/10min인 것이 사용될 수 있다. 상기 용융지수가 3g/10min 미만일 경우 가공 온도가 높아져 성형이 어려울 수 있고, 28g/10min를 초과할 경우 강도가 취약해질 수 있다.
(B) 무기 충진제
본 발명에 사용되는 무기 충진제는 폴리카보네이트 수지 조성물의 강성을 보완시키고 수축률을 감소시키는 역할을 하는 물질이다.
상기 무기 충진제로 특별히 한정되는 것은 아니나, 예컨대, 유리섬유, 유리구, 운모, 규산염, 석영, 탈크, 이산화티타늄, 규회석 등이 사용될 수 있고, 특히바람직하게는 표면 개질된 상용 유리섬유가 포함된 것이 사용될 수 있다. 상기 유리섬유의 형상에 특별한 제한은 없고, 모든 종류의 유리섬유가 사용될 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 무기 충진제는 전체 수지 조성물 중에 3~40중량% 함량으로 사용되며, 바람직하게는 5~35중량%, 더욱 바람직하게는 10~30중량% 함량으로 사용될 수 있다. 상기 무기 충진제 함량이 3중량% 미만일 경우 요구되는 강성이 나타나지 않을 수 있고, 40중량%를 초과할 경우 수지의 점도 상승으로 가공이 어려울 수 있다.
(C) 변성 폴리올레핀
본 발명에 사용되는 변성 폴리올레핀은 폴리카보네이트 수지와 무기 충진제의 상용성 증가를 통해 무기물이 충진된 폴리카보네이트 수지의 충격강도를 강화시키기 위한 첨가제 역할을 한다.
상기 변성 폴리올레핀으로 특별히 한정되는 것은 아니나, 예컨대, 에틸렌 또는 프로필렌 등의 올레핀 단독 중합체나, 에틸렌과 프로필렌이 공중합된 공중합체에 불포화 카르본산 또는 그 유도체에서 선택된 모노머를 그래프트 반응시켜 제조된 것이 사용될 수 있다.
이때, 폴리올레핀을 그래프트 변성시키는 데 사용되는 카르본산 또는 그 유도체로서는 아크릴산, 메타크릴산, 말레인산, 프말산, 이타콘산, 시트라콘산, 산무수물, 에스테르, 아미드, 이미드 등이 사용될 수 있다.
본 발명에서 특히 바람직한 변성 폴리올레핀은 폴리프로필렌에 무수 말레인산을 그래프트 반응시켜 제조된 것으로(하기 화학식 1 참조), 그래프트율이 0.1~10 중량%, 바람직하게는 0.4~5중량%인 것이 사용될 수 있다.
[화학식 1]
Figure pat00001
이러한 변성 폴리올레핀은 전체 수지 조성물 중에 1~10중량% 함량으로 사용되며, 바람직하게는 1~8중량%, 더욱 바람직하게는 1~5중량% 함량으로 사용될 수 있다. 상기 변성 폴리올레핀 함량이 1중량% 미만일 경우 충격 강화 특성 효과가 미비할 수 있고, 10중량%를 초과할 경우 내열성이 감소하고 폴리카보네이트 수지와의 상용성 부족으로 박리가 일어날 수 있다.
상기 변성 폴리올레핀은 다양한 수단에 의해 무수 말레인산을 폴리올레핀 수지에 그래프트시켜 제조될 수 있다. 예컨대, 폴리올레핀 수지 및 무수 말레인산을 이축 압출기, 밴버리 혼합기, 혼련기 등에서 라디칼 개시제의 존재하에 용융 혼련시키거나, 폴리올레핀을 구성하는 단량체와 무수 말레인산과의 공존에 의한 공중합을 통해 제조될 수 있다. 제조된 변성 폴리올레핀은 분자량이 1,000~2,000g/mol인 것이 바람직하게 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 폴리카보네이트 수지 조성물은 전술한 주요 성분 외에, 그 목적하는 용도나 효과를 벗어나지 않는 범위 내에서 다른 첨가제를 더 포함할 수 있다. 예컨대, 난연제, 광안정제, 활제, 조색제, 윤활제, 자외선 안정제, 산화방지제, 커플링 강화제, 열안정제, 가소제, 충격보강제 등을 추가로 첨가하여 다양한 용도로 응용할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 폴리카보네이트 수지 조성물을 이용하여 성형된 성형품은 내충격성, 유동성, 내열성 및 강성이 모두 우수하여 전기전자 제품의 외장 부품이나 자동차 정밀 부품, 휴대전화의 외장 부품 등에 특히 바람직하게 사용될 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 구체적인 실시예를 들어 설명한다.
먼저, 본 발명의 실시예 및 비교예에서 사용된 (A) 폴리카보네이트 수지, (B) 무기 충진제 및 (C) 변성 폴리올레핀의 사양은 다음과 같다.
(A) 폴리카보네이트 수지
용융지수가 11g/10min인 비스페놀-A형의 폴리카보네이트 수지(HOPLEX PC-1100S, 롯데케미칼)를 사용하였다.
(B-1) 무기 충진제
섬유 길이가 3㎜이고 필라멘트 직경이 13㎛인 유리섬유(CS321, KCC사)를 사용하였다.
(B-2) 무기 충진제
아미노기가 표면에 코팅된 운모(Mica)(A5130, SMC사)를 사용하였다.
(C) 변성 폴리올레핀
주쇄가 폴리프로필렌이고, 무수 말레인산으로 그래프팅된 변성 폴리올레핀(Adpoly CM-1220H, Lottechem사)을 사용하였다.
실시예 1
(A) 폴리카보네이트 수지 87중량부, (B-1) 유리섬유 10중량부 및 (C) 변성 폴리올레핀 3중량부 함량으로 혼합하고, 300℃로 가열된 이축 압출기를 이용하여 열가소성 수지 조성물을 칩 상태로 만든 후 열풍건조기를 이용하여 120℃에서 5시간 건조한 후 시편 제작용 몰드를 사용하여 시편을 사출 성형하였다. 한편, 열가소성 수지 조성물의 용융 혼련 시 상기 수지 조성물의 열분해를 방지하기 위해 체류 시간을 최소화하는 것이 바람직하다.
실시예 2
실시예 1에서 (A) 폴리카보네이트 수지 77중량부 및 (B-1) 유리섬유 20중량부 함량으로 혼합한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 시편을 성형하였다.
실시예 3
실시예 1에서 (A) 폴리카보네이트 수지 67중량부 및 (B-1) 유리섬유 30중량부 함량으로 혼합한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 시편을 성형하였다.
실시예 4
실시예 1에서 (A) 폴리카보네이트 수지 89중량부 및 (C) 변성 폴리올레핀 1중량부 함량으로 혼합한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 시편을 성형하였다.
실시예 5
실시예 1에서 (A) 폴리카보네이트 수지 85중량부 및 (C) 변성 폴리올레핀 5중량부 함량으로 혼합한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 시편을 성형하였다.
비교예 1
실시예 1에서 (B-1) 유리섬유 및 (C) 변성 폴리올레핀을 혼합하지 않고, 폴리카보네이트 수지 100중량부를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 시편을 성형하였다.
비교예 2
실시예 1에서 (C) 변성 폴리올레핀을 혼합하지 않고, (A) 폴리카보네이트 수지 90중량부 및 (B-1) 유리섬유 10중량부 함량으로 혼합한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 시편을 성형하였다.
비교예 3
실시예 1에서 (C) 변성 폴리올레핀을 혼합하지 않고, (A) 폴리카보네이트 수지 80중량부 및 (B-1) 유리섬유 20중량부 함량으로 혼합한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 시편을 성형하였다.
실시예 6
(A) 폴리카보네이트 수지 92중량부, (B-2) 운모 5중량부 및 (C) 변성 폴리올레핀 3중량부 함량으로 혼합하고, 300℃로 가열된 이축 압출기를 이용하여 열가소성 수지 조성물을 칩 상태로 만든 후 열풍건조기를 이용하여 120℃에서 5시간 건조한 후 시편 제작용 몰드를 사용하여 시편을 사출 성형하였다. 한편, 열가소성 수지 조성물의 용융 혼련 시 상기 수지 조성물의 열분해를 방지하기 위해 체류 시간을 최소화하는 것이 바람직하다.
실시예 7
실시예 6에서 (A) 폴리카보네이트 수지 82중량부 및 (B-2) 운모 15중량부 함량으로 혼합한 것을 제외하고는 실시예 6과 동일한 방법으로 시편을 성형하였다.
실시예 8
실시예 6에서 (A) 폴리카보네이트 수지 77중량부 및 (B-2) 운모 20중량부 함량으로 혼합한 것을 제외하고는 실시예 6과 동일한 방법으로 시편을 성형하였다.
실시예 9
실시예 6에서 (A) 폴리카보네이트 수지 84중량부, (B-2) 운모 15중량부 및 (C) 변성 폴리올레핀 1중량부 함량으로 혼합한 것을 제외하고는 실시예 6과 동일한 방법으로 시편을 성형하였다.
실시예 10
실시예 6에서 (A) 폴리카보네이트 수지 80중량부, (B-2) 운모 15중량부 및 (C) 변성 폴리올레핀 5중량부 함량으로 혼합한 것을 제외하고는 실시예 6과 동일한 방법으로 시편을 성형하였다.
비교예 4
실시예 6에서 (C) 변성 폴리올레핀을 혼합하지 않고, (A) 폴리카보네이트 수지 85중량부 및 (B-2) 운모 15중량부 함량으로 혼합한 것을 제외하고는 실시예 6과 동일한 방법으로 시편을 성형하였다.
비교예 5
실시예 6에서 (C) 변성 폴리올레핀을 혼합하지 않고, (A) 폴리카보네이트 수지 80중량부 및 (B-2) 운모 20중량부 함량으로 혼합한 것을 제외하고는 실시예 6과 동일한 방법으로 시편을 성형하였다.
시험예
상기 제조된 각 시편에 대하여 하기의 방법에 따라 물성을 측정하였고, 그 결과를 하기 표 1 및 표 2에 나타내었다.
(1) 유동성: 열가소성 수지의 유량비(유동성)를 측정하는 미국의 표준 측정 방법인 ASTM D1238에 따라 용융 유량비(MFR)를 측정하였다. 측정 온도는 300℃이었고, 1.2㎏ 추를 사용하였으며, 10분 동안 흘러나오는 수지의 질량을 측정하였다.
(2) 충격강도: 일정한 무게의 추를 이용해 플라스틱의 아이조드 충격강도를 측정하는 미국의 표준 측정 방법인 ASTM D256에 따라 상기 제조된 시편의 아이조드 충격강도(1/8")를 측정하였다.
(3) 굴곡탄성율: 플라스틱의 각종 굴곡 특성을 측정하는 미국의 표준 측정 방법인 ASTM D790에 따라 상기 제조된 시편의 굴곡탄성율을 측정하였다.
(4) 내열성: 플라스틱의 내열 특성을 측정하는 미국의 표준 측정 방법인 ASTM D648에 따라 상기 제조된 시편의 열변형온도(HDT)를 측정하였다.
Figure pat00002
Figure pat00003
표 1 및 표 2를 참조하면, 폴리카보네이트 수지와 유리섬유 또는 운모에 변성 폴리올레핀을 적정 함량 첨가하여 사용할 경우(실시예 1 내지 10) 유동성이 다소 향상되고, 굴곡탄성률 및 열변형온도의 저하가 거의 없이 내충격성이 크게 증가한 것을 알 수 있다.
이에 대하여, 유리섬유 또는 운모와 변성 폴리올레핀이 함유되지 않을 경우(비교예 1) 충격강도 이외에 유동성 및 굴곡탄성률이 저하되는 것을 알 수 있고, 유리섬유 또는 운모 첨가 시 변성 폴리올레핀을 사용하지 않을 경우에는 유동성 및 충격강도가 현저히 떨어지는 것을 확인할 수 있다.
이상으로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하였다. 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미, 범위 및 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (8)

  1. (A) 폴리카보네이트 수지 50~95중량%;
    (B) 무기 충진제 3~40중량%; 및
    (C) 상기 폴리카보네이트 수지 및 상기 무기 충진제의 상용화제로 변성 폴리올레핀 1~10중량%;
    를 포함하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 폴리카보네이트 수지는 용융지수(ASTM D1238, 300℃, 1.2㎏f)가 3~28g/10min인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 무기 충진제는 유리섬유, 유리구, 운모, 규산염, 석영, 탈크, 이산화티타늄 및 규회석으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 변성 폴리올레핀은 에틸렌 또는 프로필렌 단독 중합체이거나, 에틸렌과 프로필렌이 공중합된 공중합체이고, 불포화 카르본산 또는 그 유도체에서 선택된 모노머가 그래프트된 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 불포화 카르본산 또는 그 유도체는 아크릴산, 메타크릴산, 말레인산, 프말산, 이타콘산, 시트라콘산, 산무수물, 에스테르, 아미드 및 이미드로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 변성 폴리올레핀은 폴리프로필렌에 무수 말레인산이 0.1~10중량% 함량으로 그래프트된 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 수지 조성물은 용융지수(ASTM D1238, 300℃, 1.2㎏f)가 10g/10min 이상, 아이조드 충격강도(ASTM D256, 1/8")가 10㎏f·㎝/㎝ 이상, 굴곡탄성률(ASTM D790)이 30,000㎏f/㎠ 이상 및 열변형온도(ASTM D648)가 122℃ 이상인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트 수지 조성물.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 항의 폴리카보네이트 수지 조성물을 포함하는 성형품.
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