KR20150053190A - 턴디쉬 바닥의 수리방법 - Google Patents

턴디쉬 바닥의 수리방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 턴디쉬 바닥의 수리방법은, 턴디쉬 바닥에서 탕유부를 상기 탕유부 이외의 부분으로부터 차단하는 탕유부 차단단계; 상기 탕유부 이외의 부분에 부정형재인 유입재를 부어서 건조시키는 유입재 시공단계; 상기 탕유부의 차단을 해제하는 탕유부 차단해제단계; 및 상기 탕유부에 연와를 축조하는 연와 축조단계;를 포함한다.
이와 같이 본 발명은, 턴디쉬 바닥에 유입재 시공 전에 탕유부를 탕유부 커버로 덮어서 차단하도록 구성됨으로써, 종래와 같이 탕유부에 시공된 유입재를 해체하는 과정에서의 비용, 시간적인 손실 및 작업부하의 손실 등을 제거할 수 있다.

Description

턴디쉬 바닥의 수리방법{Method for repairing of tundish bottom}
본 발명은 턴디쉬 바닥의 수리방법으로서, 종래와 같이 탕유부에 시공된 유입재를 해체하는 과정에서의 비용, 시간적인 손실 및 작업부하의 손실 등을 제거할 수 있는 턴디쉬 바닥의 수리방법에 관한 것이다.
도 1은 용강이 래들에서 턴디쉬로, 턴디쉬에서 몰드로 공급되는 것을 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1에서 커버가 탈거된 턴디쉬를 나타낸 평면도이다.
도면을 참조하면, 일반적으로 연속주조공정은 액상의 용강을 일정한 형태의 고상으로 결함없이 응고시키면서 연속으로 주조하는 공정으로, 이러한 연속주조공정은 래들(ladle)(10)에 저장된 용강을 턴디쉬(tundish)(20)를 통해 주형(mold)(30)로 공급한 후, 이를 냉각하거나 후공정 등을 거쳐 원하는 형상의 주조물을 제조하는 공정이다.
여기에서, 상기 턴디쉬(20)는 주조 직전의 제강설비로서, 전로에서 출강된 용강은 래들에서 가스교반 및 온도조정을 거친 후, 턴디쉬(20)에 수납되어 각 형상별 주형으로 주입된다.
이때, 상기 턴디쉬(20)는 수회 사용된 후, 내장재인 유입재와 건닝재(Gunning Material)로 바닥과 벽체를 보수하여 다시 사용하게 된다.
구체적으로, 상기 턴디쉬(20)의 바닥을 대수리하는 경우 부정형재인 유입재를 바닥 전체적인 부분에 부어서 건조시키는 시공을 한다.
그런데, 상기 턴디쉬(20)의 바닥에서 용강이 낙하하는 부위인 탕유부(20a)는 용강이 직접적으로 떨어져서 충격손상이 발생하여 다른 부위에 비하여 상대적으로 큰 손상이 발생하기 때문에, 상기와 같이 유입재로 시공된 턴디쉬(20)의 바닥에서 탕유부(20a) 부분만을 다시 해체하여 정형재인 연와(Brick)로 2차시공한 다음, 건닝재로 마무리 시공한다.
이와 같이 유입재로 1차 시공한 후 다시 탕유부(20a) 부분에 대한 유입재를 해체하는데 있어서, 인력소모와 작업자의 피로도가 쌓이게 되며, 이와 더불어 탕유부(20a) 부분에 1차 시공되는 약 1톤 가량의 유입재가 해체되어 폐기물로 처리됨으로써 비용적인 측면에 있어서 비효율적인 문제점이 있다.
물론, 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 대수리시 부정형재인 유입재로 바닥을 시공하기 이전에 탕유부(20a)에 정형재인 연와를 축조한 후 유입재를 시공하는 안이 있으나, 이는 유입재 시공형 형틀구조, 연와 사용량, 시공시간의 문제점이 있다. 아울러, 유입재 시공용 형틀의 하단부위를 탕유부(20a) 넓이만큼의 공간을 확보하여 유입재 시공시 탕유부(20a) 부위도 바로 시공하는 방법이 있으나, 이 또한 형틀구조개선의 어려움이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 종래와 같이 탕유부에 시공된 유입재를 해체하는 과정에서의 비용, 시간적인 손실 및 작업부하의 손실 등을 제거할 수 있는 턴디쉬 바닥의 수리방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 턴디쉬 바닥의 수리방법은, 턴디쉬 바닥에서 탕유부를 상기 탕유부 이외의 부분으로부터 차단하는 탕유부 차단단계; 상기 탕유부 이외의 부분에 부정형재인 유입재를 부어서 건조시키는 유입재 시공단계; 상기 탕유부의 차단을 해제하는 탕유부 차단해제단계; 및 상기 탕유부에 연와를 축조하는 연와 축조단계;를 포함한다.
이와 더불어, 본 발명은 상기 연와 축조단계 이후에, 상기 유입재 및 연와를 건닝재로 피복하는 건닝재 피복단계;를 더 포함할 수 있다.
한편, 상기 탕유부 차단단계는, 상기 탕유부를 탕유부 차단커버로 덮어서 이루어질 수 있다.
또한, 상기 탕유부 차단커버는 하면이 개방된 박스 형상일 수 있다.
아울러, 상기 탕유부 차단커버는 상기 탕유부에 복수 개의 분할체가 서로 접하여 채워지도록 모듈형으로 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 탕유부 차단커버는 상부에 크레인과의 연결부분인 걸림고리가 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 턴디쉬 바닥의 수리방법은, 턴디쉬 바닥에 유입재 시공 전에 탕유부를 탕유부 커버로 덮어서 차단하도록 구성됨으로써, 종래와 같이 탕유부에 시공된 유입재를 해체하는 과정에서의 비용, 시간적인 손실 및 작업부하의 손실 등을 제거할 수 있는 효과를 가진다.
도 1은 용강이 래들에서 턴디쉬로, 턴디쉬에서 몰드로 공급되는 것을 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1에서 커버가 탈거된 턴디쉬를 나타낸 평면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 턴디쉬 바닥의 수리방법을 나타낸 흐름도이다.
도 4는 도 3의 턴디쉬 바닥의 수리방법에서 사용되는 탕유부의 탕유부 차단커버를 나타낸 사시도이다.
도 5는 탕유부 차단단계가 수행된 후 유입재 시공단계가 수행된 것을 나타낸 평면도이다.
도 6은 탕유부 차단해제단계가 수행된 후 연와 축조단계가 수행된 것을 나타낸 평면도이다.
본 발명의 턴디쉬 바닥의 수리방법은, 종래와 같이 탕유부에 시공된 유입재를 해체하는 과정에서의 비용, 시간적인 손실 및 작업부하의 손실 등을 제거하기 위해, 턴디쉬 바닥에 유입재 시공 전에 탕유부를 탕유부 커버로 덮어서 차단하도록 구성되는 것을 기술적 특징으로 한다.
이하, 도면을 참고하여 본 발명을 상세하게 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 턴디쉬 바닥의 수리방법을 나타낸 흐름도이다.
도면을 참조하면, 본 발명에 따른 턴디쉬 바닥의 수리방법은 탕유부 차단단계(S10), 유입재 시공단계(S20), 탕유부 차단해제단계(S30), 연와 축조단계(S40)를 포함한다.
이와 같은 본 발명을 구체적으로 설명하기에 앞서, 종래에 턴디쉬(20) 바닥의 대수리시 발생되는 문제점을 살펴보기로 한다.
부정형재인 유입재와 건닝재로 수리하여 수회 사용된 턴디쉬(20)에 있어서, 내장재인 유입재(80)와 건닝재를 완전 해체하여 행하는 대수리의 경우, 턴디쉬(20) 바닥에서 래들(도 1의 10)로부터 용강이 낙하하는 부위인 탕유부(20a)가 다른 부위에 비하여 상대적으로 큰 손상이 발생하기 때문에, 탕유부(20a) 이외의 바닥부위에는 내장재로서 부정형재인 유입재(도 5의 80)가 사용되지만 탕유부(20a)에는 내장재로서 정형재인 연와(도 6의 90)가 사용되어야 한다.
만약 상기와 같이 적정한 내장재가 사용되지 않으며, 용강의 낙하 및 와류 시, 물리, 화학적 침식에 의해 용강이 유출되는 치명적인 손상위험이 있다.
따라서 종래에는 턴디쉬(20) 바닥의 대수리시 바닥 전체를 유입재(80)로 시공한 다음, 탕유부(20a) 부분의 유입재(80)를 해체한 후, 탕유부(20a) 부분에 연와(90)로 2차시공을 하였는데, 이로 인하여 탕유부(20a)에 유입재(80)를 시공 후 다시 해체하여 연와(90)를 축조하는 데 따른 원가상승, 인력소모, 폐기물 발생 등 많은 문제점을 야기한다.
이에 따라, 본 발명은 상술된 문제점을 해결하기 위해, 탕유부 차단단계(S10)로서 턴디쉬(20) 바닥에 있어서 탕유부(20a)를 다른 부분으로부터 차단한 후, 유입재 시공단계(S20)로서 탕유부(20a) 이외의 부분에 유입재(80)를 부어서 시공한 다음, 탕유부 차단해제단계(S30)로서 탕유부(20a)의 차단을 해제한 후, 연와 축조단계(S40)로서 탕유부(20a)에 연와(90)를 축조하도록 구성된다.
나아가, 본 발명은 연와 축조단계(S40) 이후에, 유입재(80) 및 연와(90)를 건닝재(미도시)로 피복하는 건닝재 피복단계(S50)를 더 포함할 수 있다.
상기와 같은 본 발명에 따른 턴디쉬 바닥의 수리방법에 대해, 도 4 내지 도 6을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 4는 도 3의 턴디쉬 바닥의 수리방법에서 사용되는 탕유부의 탕유부 차단커버를 나타낸 사시도이며, 도 5는 탕유부 차단단계가 수행된 후 유입재 시공단계가 수행된 것을 나타낸 평면도이고, 도 6은 탕유부 차단해제단계가 수행된 후 연와 축조단계가 수행된 것을 나타낸 평면도이다.
도면을 참조하면, 상기 탕유부 차단단계는 탕유부(20a)를 탕유부 차단커버(100)로 덮어서 이루어질 수 있다.
즉, 상기 탕유부 차단단계는, 내장재로서 부정형재인 유입재(80)를 턴디쉬(20) 바닥에 시공하기 전에, 턴디쉬(20) 바닥에 유입재(80)를 부을 때 탕유부(20a)의 범위 내에 침범하지 않도록, 즉 탕유부(20a) 이외의 부분에만 유입재(80)가 시공되도록 탕유부(20a)를 탕유부(20a) 이외의 부분으로부터 차단하게 한다.
여기에서, 본 발명은 탕유부(20a)를 탕유부(20a) 이외의 부분으로부터 차단하는 수단으로서 탕유부 차단커버(100)를 활용할 수 있다.
이때, 상기 탕유부 차단커버(100)는 일례로서 바람직하게 하면이 개방된 박스 형상을 취할 수 있다. 이와 같은 탕유부 차단커버(100)는 탕유부(20a) 상에 안착 시 탕유부(20a) 바닥에서 측방향으로 탕유부(20a) 이외의 부분으로부터 커버측부에 의해 차단되고, 아울러 유입재(80)의 부을 때 상측으로도 탕유부(20a) 내로 침입하지 않도록 커버상부에 의해 차단될 수 있다.
또한, 상기 탕유부 차단커버(100)는 탕유부(20a)에 복수 개의 분할체가 서로 접하여 채워지도록 모듈형으로 이루어질 수 있다.
물론, 상기 탕유부 차단커버(100)는 일체형으로도 이루어질 수도 있지만, 턴디쉬(20) 바닥에서의 탕유부(20a) 범위가 단조로운 형상이 아니기 때문에, 탕유부(20a)에 복수 개의 분할체가 서로 접하여 안착배치됨으로써 탕유부(20a) 범위를 채울 수 있는 모듈형 구조를 취할 수 있다.
즉, 상기 탕유부 차단커버(100)는 일례로서 도 4에 도시된 바와 같이 3개의 분할체로 이루어진 구조를 이룰 수 있는데, 탕유부(20a) 범위 내에서 중앙부에 배치되는 1개의 중앙커버체(110)와, 탕유부(20a) 범위 내에서 양측부에 각각 배치되는 2개의 사이드커버체(120)를 구비할 수 있다. 물론, 이러한 중앙커버체(110)와 사이드커버체(120)는 탕유부(20a)에 안착배치 시 서로에 대해 밀착된 배치구조를 이룸으로써, 외부로 노출되지 않도록 하여 유입재(80)가 탕유부(20a)에 침입하지 않도록 한다.
그리고, 상기 탕유부 차단커버(100)는 상부에 크레인과의 연결부분인 걸림고리(101)가 형성될 수 있다.
실제적으로 턴디쉬(20)는 매우 큰 구조물이며, 이러한 턴디쉬(20)의 바닥에서의 탕유부(20a)도 이와 대응되게 큰 면적을 지니게 되는데, 이러한 대면적의 탕유부(20a)에 안착배치되는 탕유부 차단커버(100)는 그 크기로 인하여 고중량으로서 크레인에 의해 이동될 수 있다.
이에 따라, 상기 탕유부 차단커버(100)가 크레인에 의해 움직일 수 있도록, 상기 크레인의 후크가 걸림되는 걸림고리(101)가 형성될 수 있다. 나아가, 상기 걸림고리(101)는 크레인과 같은 이동수단에 의해 연결될 수 있는 구조이면 될 뿐, 그 구체적인 형상에 대해서는 본 발명에 의해 한정되지 않음은 물론이다.
상기와 같이 구성되는 본 발명은, 턴디쉬(20) 바닥에 유입재(80) 시공 전에 탕유부(20a)를 탕유부(20a) 커버로 덮어서 차단하도록 구성됨으로써, 종래와 같이 탕유부(20a)에 시공된 유입재(80)를 해체하는 과정에서의 비용, 시간적인 손실 및 작업부하의 손실 등을 제거할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.
20 : 턴디쉬 20a : 탕유부
80 : 유입재 90 : 연와
100 : 탕유부 차단커버 101 : 걸림고리
110 : 중앙커버체 120 ; 사이드커버체

Claims (6)

  1. 턴디쉬(20) 바닥에서 탕유부(20a)를 상기 탕유부(20a) 이외의 부분으로부터 차단하는 탕유부 차단단계(S10);
    상기 탕유부(20a) 이외의 부분에 부정형재인 유입재(80)를 부어서 건조시키는 유입재 시공단계(S20);
    상기 탕유부(20a)의 차단을 해제하는 탕유부 차단해제단계(S30); 및
    상기 탕유부(20a)에 연와(90)를 축조하는 연와 축조단계(S40);
    를 포함하는 턴디쉬 바닥의 수리방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 연와 축조단계(S40) 이후에,
    상기 유입재(80) 및 연와(90)를 건닝재로 피복하는 건닝재 피복단계(S50);
    를 더 포함하는 턴디쉬 바닥의 수리방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 탕유부 차단단계(S10)는,
    상기 탕유부(20a)를 탕유부 차단커버(100)로 덮어서 이루어지는 것을 특징으로 하는 턴디쉬 바닥의 수리방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 탕유부 차단커버(100)는 하면이 개방된 박스 형상인 것을 특징으로 하는 턴디쉬 바닥의 수리방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 탕유부 차단커버(100)는 상기 탕유부(20a)에 복수 개의 분할체가 서로 접하여 채워지도록 모듈형으로 이루어진 것을 특징으로 하는 턴디쉬 바닥의 수리방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 탕유부 차단커버(100)는 상부에 크레인과의 연결부분인 걸림고리(101)가 형성된 것을 특징으로 하는 턴디쉬 바닥의 수리방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USD954347S1 (en) * 2017-09-18 2022-06-07 JMW Co., Ltd. Air nozzle for hair dryer

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