KR20150051042A - 스크린 및 이를 적용한 반사 억제 유리기판 구조체의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 스크린은 유리기판에 반사억제용 페이스트를 인쇄방식으로 상호 이격되게 형성할 수 있도록 관통공이 가로방향과 세로방향을 따라 상호 이격되게 다수 형성되어 있고, 타이타늄 소재로 형성되어 있으며, 제1표면에서 하방으로 인입되되 상부가 넓고 하방으로 진행할 수록 좁은 호형태로 형성된 서브 오목부분과, 제1표면 반대 편의 제2표면에서 서브오목부분보다 직경이 더 크되 제1표면부분을 향하는 방향을 따라 점진적으로 폭이 좁아지게 형성되어 서브 오목부분과 연통되어 관통공을 형성하는 메인 오목부분을 갖는 구조로 형성되어 있다. 또한, 스크린을 적용하여 유리기판에 외부로부터 입사된 광을 요철구조에 의해 반사를 억제할 수 있도록 유리기판의 표면에 상호 이격되어 돌출되게 형성된 돌기들을 구비하고, 돌기는 TiO2, SiO2, 적석지를 포함한 페이스트를 인쇄한 후 소결하여 형성된다. 이러한 스크린 및 이를 적용한 반사 억제 유리기판 구조체의 제조방법에 의하면, 반사가 억제되는 형상의 돌기를 스크린에 의해 인쇄할 수 있어 제조과정이 용이하며 전자파 차단 효과도 제공한다.

Description

스크린 및 이를 적용한 반사 억제 유리기판 구조체의 제조방법{screen and method of manufacturing glass structure having anti-reflection layer using the same}
본 발명은 스크린 및 이를 적용한 반사 억제 유리기판 구조체의 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 스크린 인쇄방식으로 유리기판에 반사억제 구조를 형성하는 스크린 및 이를 적용한 반사 억제 유리기판 구조체의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 굴절률이 서로 다른 물질의 경계에서 발생하는 빛의 반사는 굴절률 차이가 클수록 커진다.
따라서, 표시장치에 적용되는 유리기판에는 공기와의 굴절율 차이로 인해 표면에서 발생하는 빛의 반사를 억제할 수 있도록 처리되고 있다.
유리기판의 반사를 억제하기 위한 방식으로 반사방지막 코팅과 표면 텍스처링(Surface Texturing) 방법이 있다.
반사방지막 코팅은 유리기판 표면에 유리와 공기 사이에 일어나는 급격한 굴절률 변화를 줄일 수 있도록 막을 코팅하는 방식으로 단일 층 또는 여러 층의 반사방지막을 증착한다.
이러한 반사방지막 구조는 국내 등록특허 제0123437호 등 다양하게 개시되어 있다.
이러한 반사방지막을 증착과정을 통해 형성하는 경우 코팅 물질의 선택에 제한이 있고, 제조를 설비 부담 및 제조공정이 복잡한 단점이 있다.
표면 텍스처링은 물리적 식각 방법이나 화학적 식각 방법을 이용하여 규칙적이거나 불규칙적인 구조 또는 굴곡을 만들어 유리기판의 표면에서 일어나는 빛의 반사를 줄이는 방식이다.
이러한 표면 텍스처링을 위해 사용되는 물리적 식각 방법에는 예컨대, 플라즈마 식각(Plasma Etching), 포토리소그라피(Photolithography), 기계적 스크라이빙(Mechanical Scribing) 등이 있다.
이러한 방법들은 공정이 복잡하고 공정시간이 길며 대량 생산이 어려울 뿐만 아니라, 고가의 설비를 필요로 하는 단점이 있다.
이에 반해 화학적 식각 방법은 물리적 식각 방법보다 상대적으로 간단한 공정에 의해 수행되지만 환경적 오염 물질이 야기되는 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 창안된 것으로서, 인쇄방식에 의해 반사를 억제할 수 있는 스크린 및 이를 적용한 반사 억제 유리기판 구조체의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 스크린은 유리기판에 반사억제용 페이스트를 인쇄방식으로 상호 이격되게 형성할 수 있도록 관통공이 가로방향과 세로방향을 따라 상호 이격되게 다수 형성된 스크린에 있어서, 상기 스크린은 타이타늄 소재로 형성된 것이 바람직하다.
또한, 상기 스크린은 제1표면에서 하방으로 인입되되 상부가 넓고 하방으로 진행할 수록 좁은 호형태로 형성된 서브 오목부분과, 상기 제1표면 반대 편의 제2표면에서 상기 서브오목부분보다 직경이 더 크되 상기 제1표면부분을 향하는 방향을 따라 점진적으로 폭이 좁아지게 형성되되 상기 서브 오목부분과 연통되어 상기 관통공을 형성하는 메인 오목부분을 갖는 구조로 형성되어 있고, 상기 메인 오목부분과 상기 서브 오목부분이 상호 접하여 상기 관통공을 형성하는 제1경계부분의 폭은 상기 서브 오목부분의 상기 제1표면에서의 제1직경을 기준으로 1/4 내지 1/5의 크기를 갖는다.
더욱 바람직하게는 상기 메인 오목부분은 상기 제2표면에서 상기 서브 오목부분보다 작은 곡률로 상기 제1표면을 향하는 방향으로 인입된 제1메인 오목부분과, 상기 제1메인 오목부분의 종단에서 상기 제1메인 오목부분보다 더 큰 곡률로 상기 제1경계부분을 향하는 방향으로 인입된 제2메인 오목부분을 갖는 구조로 형성되어 있다.
또한, 상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 유리기판 구조체의 제조방법은 가. 유리기판 위에 관통공이 가로방향과 세로방향을 따라 상호 이격되게 다수 형성된 스크린을 안착시키는 단계와; 나. 상기 스크린을 통해 반사 억제용 페이스트를 상기 유리기판에 인쇄하여 유리기판에 상호 이격되어 돌출된 돌기들을 형성하는 단계와; 다. 상기 돌기가 형성된 유리기판을 열처리로 내에 투입하여 500 내지 700℃로 가열하여 소성하는 단계;를 포함하고, 상기 스크린은 타이타늄 소재로 형성되어 있고, 제1표면에서 하방으로 인입되되 상부가 넓고 하방으로 진행할 수록 좁은 호형태로 형성된 서브 오목부분과, 상기 제1표면 맞은 편의 제2표면에서 상기 서브오목부분보다 직경이 더 크되 상기 제1표면부분을 향하는 방향을 따라 점진적으로 폭이 좁아지게 형성되되 상기 서브 오목부분과 연통되어 상기 관통공을 형성하는 메인 오목부분을 갖는 구조로 형성되어 있고, 상기 제2표면이 상기 유리기판에 대향되게 안착시킨 상태에서 상기 페이스트를 인쇄한다.
상기 페이스트는 TiO2, SiO2, 적석지를 포함하는 것이 바람직하다.
더욱 바람직하게는 상기 유리기판에 상기 페이스트를 인쇄하기 이전에 45 내지 60℃로 가열하는 예비 가열단계;를 더 포함하고, 상기 페이스트에는 상기 TiO2 100중량부를 기준으로 SiO2 50 내지 53중량부, 적석지 8 내지 9중량부, 황칠 추출물 2 내지 4중량부, 탄소나노튜브 8 내지 12중량부, 탄화붕소 2 내지 5중량부, 질화붕소 3 내지 7중량부, 이트리아(Y2O3) 2 내지 3중량부, 가막사리 추출물 2 내지 3중량부, 댕댕이덩굴 추출물 2 내지 3중량부가 더 첨가된 것이 적용된다.
본 발명에 따른 스크린 및 이를 적용한 반사 억제 유리기판 구조체의 제조방법에 의하면, 반사가 억제되는 형상의 돌기를 스크린에 의해 인쇄할 수 있어 제조과정이 용이하며 전자파 차단 효과도 제공한다.
도 1은 본 발명에 따른 유리기판 구조체 제조공정을 나타내 보인 공정도이고,
도 2는 도 1의 유리기판 구조체 제조과정을 설명하기 위한 단면도이고,
도 3은 도 2의 스크린을 제조하는 과정의 예를 나타내 보인 공정도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스크린 및 이를 적용한 반사 억제 유리기판 구조체의 제조방법을 더욱 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 스크린을 적용한 유리기판 구조체 제조공정을 나타내 보인 공정도이고, 도 2는 도 1의 유리기판 구조체 제조과정을 설명하기 위한 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 유리기판 구조체(10)는 유리기판(12)과, 유리기판(12)의 표면에 요철구조를 형성할 수 있도록 상호 이격되게 형성되어 외부로부터 입사된 광의 반사를 억제하는 돌기(14)들이 형성된 구조로 되어 있다.
돌기(14)들의 크기는 폭(d)이 0.01mm 0.1mm 정도가 되게 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 돌기(14)의 유리기판(12)의 표면으로부터 돌출 높이는 0.03 내지 0.2mm정도로 형성한다.
또한, 돌기(d)들의 이격 간격(e)은 0.02 내지 1mm 정도로 형성한다.
이러한 유리기판 구조체(10)의 제조과정을 설명한다.
먼저, 유리기판(12)에 염료 조성물인 페이스트를 인쇄하기 이전에 45 내지 60℃로 가열하는 예비 가열을 수행한다(단계 100).
예비 가열과정을 거치면 후속되는 페이스트의 인쇄과정에서 페이스트의 유리기판(12)과의 점착성을 높일 수 있다.
예열 처리된 유리기판(12)의 온도가 45도 미만인 경우 페이스트의 점착성 증가효과가 적으며, 60도를 초과하면 페이스트가 충분히 도포되기 전에 부분적인 경화 진행에 의해 크랙이 형성될 수 있다.
다음은 예비 가열된 유리기판(12) 위에 형성하고자 하는 돌기(14)에 대응되는 관통홀(31)이 가로방향 및 세로방향으로 다수 어레이되어 형성된 스크린(30)을 안착시킨 상태에서 염료조성물인 페이스트를 유리기판(12)에 인쇄한다(단계 120).
인쇄시 적용되는 스크린(30)은 관통홀(31)을 형성하는 망의 지름이 0.01mm 0.1mm이고, 타이타늄(Ti) 소재로 된 것을 적용한다.
타이타늄의 경우 수축 및 팽창율이 낮고 페이스트와의 접착성이 낮아 원하는 돌기(14) 형상을 형성하면서도 반복 사용에 대한 공정 재현성을 높일 수 있다.
스크린(30)은 페이스트의 유입을 유도하면서 하부가 넓고 상부가 좁되 다단으로 환형 봉우리 형상을 갖는 돌기(14)를 형성할 수 있는 구조로 되어 있다.
스크린(30)의 형상을 관통홀(31)을 형상하는 단면방향을 기준으로 구분하면, 서브 오목부분(37)과, 제1 및 제2 메인 오목부분(38)(39)으로 되어 있다.
서브 오목부분(37)은 스크린(30)의 제1표면(33)에서 하방으로 인입되되 상부가 넓고 하방으로 진행할 수록 좁은 호형태로 형성되고 있고 하부가 개방되어 있다.
메인 오목부분(38)(39)은 제1표면(33) 반대편의 제2표면(34)에서 서브오목부분(37)보다 직경이 더 크되 제1표면(33)을 향하는 방향을 따라 점진적으로 폭이 좁아지게 형성되어 있고, 서브 오목부분(37)과 연통되어 관통공(31)을 형성한다.
여기서 메인 오목부분(38)(39)과 서브 오목부분(37)이 상호 접하여 관통공(31)을 형성하는 제1경계부분(36)의 폭은 서브 오목부분(37)의 제1표면(33)에서의 제1직경을 기준으로 1/4 내지 1/5의 크기를 갖게 형성하는 것이 바람직하다.
메인 오목부분(38)(39)은 제2표면(34)에서 서브 오목부분(37)보다 작은 곡률로 제1표면(33)을 향하는 방향으로 인입된 제1메인 오목부분(38)과, 제1메인 오목부분(38)의 종단에서 제1메인 오목부분(38)보다 더 큰 곡률로 제1경계부분(36)을 향하는 방향으로 점진적으로 좁아지면서 인입된 제2메인 오목부분(39)을 갖는 구조로 형성되어 있다.
이러한 스크린(30)의 제작예를 도 3을 참조하여 설명한다.
먼저 판형 시트형태로 타이타늄 소재로 된 스크린(30) 모재에 서브 오목부분(37)을 형성하는 위치에는 개방되게 제1표면(33) 위에 식각을 보호하는 보호층(50) 예를 들면 포토레지스터층을 형성하고, 이후 스크린(30) 모재의 두께 방향을 따라 반정도의 깊이로 식각되게 식각을 수행한다.
식각은 레이저 또는 그 밖의 공지된 식각 방법을 이용하여 식각하면되고, 식각 깊이에 따라 중앙부분이 상대적으로 깊게 식가되는 과정에 의해 서브 오목부분(37)을 형성하면 된다.
이후, 보호층(50)을 제거한 후 스크린(30) 모재를 뒤집어 앞서와 같은 보호층(60)을 제2메인 오목부분(39)을 형성하는 위치에 대응되는 부분이 노출되게 형성한 후 식각하여 제2메인 오목부분(39)을 형성한다.
제2메인 오목부분(39)을 형성하는 과정에서 관통공(31)이 상하로 관통되게 형성된다.
이후, 제1메인 오목부분(38)을 형성하는 위치에 대응되는 부분이 노출되게 보호층(60)을 일부 제거한 후, 식각을 수행하여 제1메인 오목부분(38)까지 형성한다.
이러한 과정을 거쳐 제작된 스크린(30)은 제2표면(34)이 유리기판(12)에 대향되게 안착시킨 상태에서 페이스트를 인쇄하면 된다.
한편, 스크린(30)에 통해 인쇄하기 위해 적용되는 페이스트는 스크린(30) 위에서 주입한 후 롤러(미도시)를 이용하여 유리기판(12)에 도포되도록 처리하면 된다.
스크린(30)을 통해 페이스트가 인쇄되는 과정에서 서브 오목부분(37)은 페이스트가 제1 및 제2 메인 오목부분(38)(39)으로 주입이 원할하게 하는 주입통로를 제공함과 아울러 스크린(30)을 분리시에는 서브 오목부분(37)에 잔류된 페이스트는 스크린(30)과 함께 유리기판(12)으로부터 분리되면서 제1 및 제2 메인 오목부분(38)(39)의 형상에 대응되는 돌기(14)를 형성할 수 있다.
페이스트는 TiO2 100중량부를 기준으로 SiO2 50 내지 53중량부, 적석지 8 내지 9중량부로 혼합된 것을 적용한다.
여기서, 적석지(赤石脂)(Halloysitum Rubrum)는 주성분으로 할로이사이트(halloysite) 및 카올리나이트(kaolinite)를 함유한다.
적석지는 적어도 알루미나가 30중량%이상 함유된 것이 바람직하다.
적석지의 구성성분은 채광지역에 따라 조성이 다를 수 있으나, 본 발명에 적용된 적석지의 일 예로 SiO2 25.64중량%, Al2O3 34.45중량%, K2O 0.30중량%, Na2O 0.17중량%, CaO 0.40중량%, MgO 0.28중량%, Fe2O3 37.65중량%, MnO 0.13중량%, TiO2 0.37중량%, 잔량의 수분으로 조성된다.
적석지는 전자파 차단 효과를 제공하며 TiO2 100중량부를 기준으로 8 중량부 미만이면 전자파 차단효과가 미미하고, 9중량부를 초과하면 고유의 색이 약하게 발현된다.
또한, 페이스트는 TiO2 100중량부를 기준으로 황칠 추출물 2 내지 4중량부가 더 첨가되는 것이 바람직하다.
황칠 추출물은 황칠나무 수피 또는 수액으로부터 추출한 것을 적용한다.
황칠 추출물은 황칠나무 수피에 추출용매를 가하여 추출할 수 있다. 추출용매로 물, 탄소수 1 내지 4의 저급 알코올, 다가 알코올 또는 이들의 혼합물로부터 선택된 적어도 어느 하나를 이용할 수 있다. 탄소수 1 내지 4의 저급 알코올로 메탄올, 에탄올 등을 이용할 수 있고, 다가 알코올로 부틸렌글리콜 및 프로필렌글리콜, 펜틸렌글리콜 등을 이용할 수 있다. 그리고 혼합물로는 물 및 저급 알코올의 혼합물, 물 및 다가 알코올의 혼합물, 저급 알코올 및 다가 알코올의 혼합물, 또는 물 및 저급알코올 및 다가 알코올의 혼합물을 이용할 수 있다.
가령, 황칠나무 수피에 대하여 추출용매를 중량비로 2 내지 20배를 가하여 혼합한 후 10 내지 150℃에서 1 내지 24시간 동안 열수추출, 냉침 또는 온침 추출 등을 이용할 수 있다. 일 예로, 황칠나무 수피에 대하여 물을 중량비로 10배를 가한 후 100℃에서 6시간 동안 추출할 수 있다.
황칠 추출물은 전자파 차단 효과를 제공하며 TiO2 100중량부를 기준으로 2 중량부 미만이면 전자파 차단효과가 미미하고, 4중량부를 초과하면 고유의 색이 약하게 발현된다.
또한, 페이스트는 TiO2 100중량부를 기준으로 탄소나노튜브 8 내지 12중량부가 더 첨가될 수 있고, 탄소나노튜브는 광을 흡수하는 기능을 제공한다.
또한, 페이스트는 TiO2 100중량부를 기준으로 탄화붕소 2 내지 5중량부, 질화붕소 3 내지 7중량부, 이트리아(Y2O3) 2 내지 3중량부로 첨가된 것을 적용하는 것이 바람직하다.
탄화붕소(B4C)는 높은 경도에 의해 돌기의 내마모성을 증가시키고, 질화붕소(BN)는 탄성율 및 열팽창율이 작고 열전도율이 큰 성질에 의해 열충격 저항이 향상시킨다.
이트리아(Y2O3)는 내식성을 증가시킨다.
또한, 페이스트는 TiO2 100중량부를 기준으로 가막사리 추출물 2 내지 3중량부, 댕댕이덩굴 추출물 2 내지 3중량부를 더 첨가한 것을 적용한다.
가막사리(Bidens tripartita)는 초롱꽃목 국화과에 속하는 한해살이풀로서, 논이나 개울에서 흔히 자란다. 가막사리는 결핵을 치료하는 데에 사용하며 어린 순은 식용하는 것으로 알려져 있다.
그리고 댕댕이덩굴(Coculus trilobus)은 미나리아재비목 방기과에 속하는 덩굴식물로서, 댕강넝쿨이라고도 한다. 생약의 목방기(木防己)는 줄기와 뿌리를 말린 것이며, 한방에서는 치열(治熱), 사습제(瀉濕劑), 신경통, 류머티즘, 수종(水腫) , 이뇨(利尿) 등에 사용한다. 연한 순은 식용이 가능하나, 쓴맛이 나는 특징이 있다.
가막사리와 댕댕이덩굴은 잎, 꽃, 뿌리, 줄기, 가지, 껍질 및 종자 등과 같은 다양한 기관 또는 부분을 이용할 수 있다.
가막사리와 댕댕이덩굴 추출물은 앞서 황칠 추출물을 얻는 과정과 동일한 추출과정을 거쳐 추출된 것을 적용하면 된다.
가막사리와 댕댕이덩굴 추출물은 광흡수 효율을 증가시켜 반사를 억제시킨다.
한편, 페이스트는 앞서 설명된 메인 혼합물 100중량부를 기준으로 유기용매 10 내지 30중량부가 혼합하여 형성한 것을 이용한다.
여기서 메인 혼합물은 TiO2 100중량부를 기준으로 SiO2 50 내지 53중량부, 적석지 8 내지 9중량부, 황칠 추출물 2 내지 4중량부, 탄소나노튜브 8 내지 12중량부, 탄화붕소 2 내지 5중량부, 질화붕소 3 내지 7중량부, 이트리아(Y2O3) 2 내지 3중량부, 가막사리 추출물 2 내지 3중량부, 댕댕이덩굴 추출물 2 내지 3중량부로 혼합된 것을 말한다.
바람직하게는 메인 혼합물에는 TiO2 100중량부를 기준으로 화산송이분말 4 내지 6중량부가 더 첨가된 것을 적용한다.
화산 송이분말은 TiO2 100중량부를 기준으로 4중량부 미만이면 광흡수 효율 효과가 미미하고, 6중량부를 초과하면 고유의 흑색이 발현될 수 있다.
화산 송이분말은 다공성 구조에 의해 입사된 광의 흡수에 의해 반사를 억제한다.
유기 용매는 NMP(N-methylpyrrolidone), 에틸렌 글리콘 부틸 에테르(ethylene glycol butylether), 프로필렌 카보네이트(propylene carbonate), 에틸렌 글리콜(ethylene glycol), N-메틸-2-피리돈(Nmethyl-2-pyridone), 에틸렌 글리콜 모노아세테이트(ethylene glycol monoacetate), 디에틸렌 글리콜(diethyleneglycol), 디에틸렌 글리콜 아세테이트(diethylene glycol acetate), 테트라에틸렌 글리콜(tetraethylene glycol), 프로필렌 글리콜(propylene glycol), 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르(propyleneglycol monomethyl ether). 트리메틸렌 글리콜(trimethylene glycol), 글리세릴 디아세테이트(glyceryldiacetate), 헥실렌 글리콜(hexylene glycol), 디프로필 글리콜(dipropyl glycol), 옥실렌 글리콜(oxyleneglycol), 1, 2, 6-헥산트리올(1, 2, 6-hexanetriol), 글리세린(glycerine) 및 이들의 조합으로 형성된 것을 적용할 수 있고, 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 페이스트에 유기 바인더가 첨가될 수 있고, 유기바인더는 에틸 셀롤로오스(ethyl cellulose), 폴리비닐피롤리돈 polyvinyplyrrolidone, 나일론-6(nylon-6), 니트로셀롤로오스(nitrocellulose), 젤라틴(gelatine), 폴리비닐부티랄(polyvinylbutyral), 폴리아미드 레진(polyamide resin), 틴소톤(Thixoton), 스타치(starch), 폴리에테르-폴리올(polyether-polyols), 폴리에테르우레아-폴리우레탄((polyetherurea-polyurethane), 셀롤로오스 유도체(cellulose derivatives) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
유기 바인더는 메인 혼합물 100중량부를 기준으로 5 내지 20중량부로 첨가될 수 있다.
페이스트 인쇄과정을 거쳐 돌기(14)가 형성된 유리기판(12)은 이후 열처리로 내에 투입하여 500 내지 700℃로 가열하여 돌기(14)가 소성되게 처리한다.
가열시간은 20초 내지 20분 범위내에서 적절하게 적용한다.
이러한 유리기판 구조체(10)는 스크린 인쇄방식을 적용함으로써 제조가 용이하면서도 광산란을 유도하는 돌기(14)에 함유된 적석지, 황칠 성분 들에 의해 전자파 차폐효과도 제공한다.
12: 유리기판 14: 돌기
30: 스크린

Claims (6)

  1. 유리기판에 반사억제용 페이스트를 인쇄방식으로 상호 이격되게 형성할 수 있도록 관통공이 가로방향과 세로방향을 따라 상호 이격되게 다수 형성된 스크린에 있어서,
    상기 스크린은 타이타늄 소재로 형성된 것을 특징으로 하는 스크린.
  2. 제1항에 있어서, 상기 스크린은 제1표면에서 하방으로 인입되되 상부가 넓고 하방으로 진행할 수록 좁은 호형태로 형성된 서브 오목부분과, 상기 제1표면 반대 편의 제2표면에서 상기 서브오목부분보다 직경이 더 크되 상기 제1표면부분을 향하는 방향을 따라 점진적으로 폭이 좁아지게 형성되되 상기 서브 오목부분과 연통되어 상기 관통공을 형성하는 메인 오목부분을 갖는 구조로 형성되어 있고, 상기 메인 오목부분과 상기 서브 오목부분이 상호 접하여 상기 관통공을 형성하는 제1경계부분의 폭은 상기 서브 오목부분의 상기 제1표면에서의 제1직경을 기준으로 1/4 내지 1/5의 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 스크린.
  3. 제2항에 있어서, 상기 메인 오목부분은 상기 제2표면에서 상기 서브 오목부분보다 작은 곡률로 상기 제1표면을 향하는 방향으로 인입된 제1메인 오목부분과, 상기 제1메인 오목부분의 종단에서 상기 제1메인 오목부분보다 더 큰 곡률로 상기 제1경계부분을 향하는 방향으로 인입된 제2메인 오목부분을 갖는 구조로 형성된 것을 특징으로 하는 스크린.
  4. 가. 유리기판 위에 관통공이 가로방향과 세로방향을 따라 상호 이격되게 다수 형성된 스크린을 안착시키는 단계와;
    나. 상기 스크린을 통해 반사 억제용 페이스트를 상기 유리기판에 인쇄하여 유리기판에 상호 이격되어 돌출된 돌기들을 형성하는 단계와;
    다. 상기 돌기가 형성된 유리기판을 열처리로 내에 투입하여 500 내지 700℃로 가열하여 소성하는 단계;를 포함하고,
    상기 스크린은 타이타늄 소재로 형성되어 있고, 제1표면에서 하방으로 인입되되 상부가 넓고 하방으로 진행할 수록 좁은 호형태로 형성된 서브 오목부분과, 상기 제1표면 맞은 편의 제2표면에서 상기 서브오목부분보다 직경이 더 크되 상기 제1표면부분을 향하는 방향을 따라 점진적으로 폭이 좁아지게 형성되되 상기 서브 오목부분과 연통되어 상기 관통공을 형성하는 메인 오목부분을 갖는 구조로 형성되어 있고,
    상기 제2표면이 상기 유리기판에 대향되게 안착시킨 상태에서 상기 페이스트를 인쇄하는 것을 특징으로 하는 유리기판 구조체의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 스크린은 상기 메인 오목부분과 상기 서브 오목부분이 상호 접하여 상기 관통공을 형성하는 제1경계부분의 폭은 상기 서브 오목부분의 상기 제1표면에서의 제1직경을 기준으로 1/4 내지 1/5의 크기를 갖으며,
    상기 메인 오목부분은 상기 제2표면에서 상기 서브 오목부분보다 작은 곡률로 상기 제1표면을 향하는 방향으로 인입된 제1메인 오목부분과, 상기 제1메인 오목부분의 종단에서 상기 제1메인 오목부분보다 더 큰 곡률로 상기 제1경계부분을 향하는 방향으로 인입된 제2메인 오목부분을 갖는 구조로 형성되어 있고,
    상기 페이스트는 TiO2, SiO2, 적석지를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리기판 구조체의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 유리기판에 상기 페이스트를 인쇄하기 이전에 45 내지 60℃로 가열하는 예비 가열단계;를 더 포함하고,
    상기 페이스트에는 상기 TiO2 100중량부를 기준으로 SiO2 50 내지 53중량부, 적석지 8 내지 9중량부, 황칠 추출물 2 내지 4중량부, 탄소나노튜브 8 내지 12중량부, 탄화붕소 2 내지 5중량부, 질화붕소 3 내지 7중량부, 이트리아(Y2O3) 2 내지 3중량부, 가막사리 추출물 2 내지 3중량부, 댕댕이덩굴 추출물 2 내지 3중량부가 더 첨가된 것을 특징으로 하는 유리기판 구조체의 제조방법.
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