KR20150049033A - 점착제 조성물, 점착 시트 및 점착 테이프 - Google Patents

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Abstract

아크릴계 열경화성 수지, 경화제, 백색 안료 및 흑색 안료를 포함하는 점착제 조성물이 제공된다.

Description

점착제 조성물, 점착 시트 및 점착 테이프{ADHESIVE COMPOSITION, ADHESIVE SHEET AND ADHESIVE TAPE}
점착제 조성물, 점착 시트 및 점착 테이프에 관한 것이다.
근래, PDA, 이동통신 단말기 또는 차량용 네비게이션 등과 같은 전자 기기가 큰 시장을 형성하고 있다.
이러한 전자 기기는 예를 들어, 액정표시소자(LCD)와 같은 표시소자 패널 상부의 입력 조작부에 터치스크린 또는 터치패널 스위치가 설치된다. 그에 따라, 터치스크린 패널을 표시소자 패널 또는 광원과 접착시키기 위해 점착 시트 또는 점착 테이프를 사용하거나, 터치 스크린 패널의 가장자리 부에 베젤을 고정하기 위해, 점착 시트 또는 점착 테이프를 사용한다.
본 발명의 일 구현예는 차광 성능이 개선할 수 있는 점착제 조성물을 제공한다.
본 발명의 다른 구현예는 상기 점착제 조성물로부터 제조된 차광성이 우수한 점착 시트를 제공한다.
본 발명의 또 다른 구현예는 구현예는 상기 점착제 조성물로부터 제조된 차광성이 우수한 점착 테이프를 제공한다.
본 발명의 일 구현예에서, 아크릴계 열경화성 수지, 백색 안료 및 흑색 안료를 포함하는 점착제 조성물을 제공한다.
아크릴계 열경화성 수지, 경화제, 백색 안료 및 흑색 안료를 포함할 수 있다.
상기 아크릴계 열경화성 수지는 (메타)아크릴계 에스테르 모노머와 가교성 관능기 함유 모노머, 하기 화학식 1로 표시되는 모노머 또는 이들 모두가 함께 공중합될 수 있다.
[화학식 1]
Figure pat00001
상기 식에서, R1, R2 및 R3는, 각각 독립적으로, 수소 또는 C1-C8 알킬이고, R4는 시아노, 알킬 치환 또는 비치환된 페닐, 아세틸옥시 또는 -COR5를 나타내며, R5는 C1-C8 알킬 치환 또는 비치환된 아미노, C2-C8 알콕시알킬 치환 또는 비치환된 아미노 또는 글리시딜옥시이다.
상기 (메타)아크릴산 에스테르 모노머는 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, n-프로필 (메타)아크릴레이트, 이소프로필 (메타)아크릴레이트, n-부틸 (메타)아크릴레이트, t-부틸 (메타)아크릴레이트, sec-부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 2-에틸부틸 (메타)아크릴레이트, n-옥틸(메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소보닐 (메타)아크릴레이트, 이소노닐 (메타)아크릴레이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함할 수 있다.
상기 가교성 관능기 함유 모노머는 카르복실기 함유 모노머, 히드록시기 함유 모노머, 질소 함유 모노머 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 아크릴계 열경화성 수지는 유리전이온도가 약 -50 내지 약 -20℃일 수 있다.
상기 아크릴계 열경화성 수지의 중량평균분자량이 약 700,000 내지 약 1,500,000일 수 있다.
상기 백색 안료는 이산화티탄(Tio2), 탄산칼슘(CaCO3), 탈크(Talc), 황산바륨(BaSO4), 규회석(CaSiO3) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 백색 안료의 함량은 상기 아크릴계 열경화성 수지 100 중량부 대비하여 약 0.5 내지 약 10 중량부일 수 있다.
상기 흑색 안료는 카본 블랙을 포함할 수 있다.
상기 흑색 안료의 함량은 상기 아크릴계 열경화성 수지 100 중량부 대비하여 약 0.1 내지 약 3 중량부일 수 있다.
백색 안료 대 흑색 안료를 약 3:1 내지 약 5:1의 중량비로 포함할 수 있다.
상기 열경화제는 에폭시계 경화제, 이소시아네이트계 경화제, 아지리딘계 경화제, 금속 킬레이트계 경화제 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 점착제 조성물은 점착성 부여 수지, 저분자량체, 에폭시 수지, 경화제, 자외선 안정제, 산화 방지제, 조색제, 보강제, 소포제, 계면 활성제, 가소제, 발포제, 유기염 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는 첨가제를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에서, 상기 점착제 조성물을 열경화하여 형성한 점착 시트를 제공한다.
본 발명의 또 다른 구현예에서, 기재층; 및 상기 기재층의 일면 또는 양면에 상기 점착제 조성물을 열경화하여 형성한 점착층이 적층된 구조의 점착 테이프를 제공한다.
상기 점착층의 겔 분율이 약 30 내지 약 70%일 수 있다.
상기 점착제층의 두께 약 10 ㎛ 내지 약 100 ㎛ 일 수 있다.
상기 기재층의 두께가 약 4㎛ 내지 약 500㎛ 일 수 있다.
상기 점착층을 약 400nm 두께로 형성시, 상기 점착층의 색차계 L* 값이 약 1 이하 일 수 있다.
상기 점착층을 약 400nm 두께로 형성시, 상기 점착층의 약 550nm 파장에 대한 투과도가 약 0.1% 이하 일 수 있다.
상기 기재층은 흑색 인쇄된 플라스틱 기재 또는 흑색 인쇄된 발포체 기재 일 수 있다.
상기 점착제 조성물은 차광 성능이 우수한 점착 시트 또는 점착 테이프를 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 점착 테이프의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 구현예에 따른 점착 테이프를 표시소자에 적용한 단면도이다.
도 3은 도 2의 표시소자의 단면도에서 터치 스크린 패널 고정용 점착 테이프 로서 본 발명의 다른 구현예에 따른 점착 테이프(10)를 적용한 경우 (a)와 공지된 점착 테이프를 적용한 경우 (b)에서 빛이 투과되는 방향을 점선으로 표시된 화살표로 나타낸 모식도이다.
이하, 본 발명의 구현 예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 일 구현예에서, 아크릴계 열경화성 수지, 경화제, 백색 안료 및 흑색 안료를 포함하는 점착제 조성물을 제공한다.
상기 점착제 조성물은 경화되어 점착 시트 또는 점착 테이프로 형성될 수 있고, 구체적으로, 터치 스크린 패널을 고정하기 위한 양면 점착 테이프의 용도로서 사용되기에 적합하다.
터치 스크린 패널의 가장자리 부분은 베젤(bezel)에 의해 고정되는데, 이러한 베젤이 폭이 점점 좁아짐에 따라 베젤과 화상의 경계 사이로 LCD와 같은 표시소자 패널의 광원에서 나온 빛이 새어 나오는 점이 문제될 수 있다. 상기 점착제 조성물은 이러한 빛샘 현상을 해결하기 위하여 차광성을 부여된 점착 테이프 또는 점착 시트를 제공하기 위한 것이다.
구체적으로, 상기 점착제 조성물로부터 제조된 점착 시트 또는 점착 테이프를 표시소자 패널 상부로 터치 스크린 패널을 고정하거나, 광학 부재 등 상부로 표시소자 패널을 고정하기 위해 사용할 수 있고, 상기 점착제 조성물로부터 제조된 점착 시트 또는 점착 테이프는 우수한 차광성이 구현하여 베젤과 화상 경계 사이에 빛샘 현상을 효과적으로 차단할 수 있다.
상기 점착제 조성물은 안료로서 흑색 안료 뿐만 아니라 백색 안료를 함께 포함함으로써, 전술한 바와 같이 우수한 차광성을 부여할 수 있다.
이하, 상기 점착제 조성물의 각 성분에 대하여 구체적으로 설명한다.
상기 점착제 조성물은 열경화하여 점착 시트 또는 점착제 테이프로 형성될 수 있고, 열경화 가능한 아크릴계 열경화성 수지를 포함한다.
상기 아크릴계 열경화성 수지는 (메타)아크릴계 에스테르 모노머와 가교성 관능기 함유 모노머, 하기 화학식 1로 표시되는 모노머 또는 이들 모두가 함께 공중합된 수지일 수 있다.
[화학식 1]
Figure pat00002
상기 식에서, R1, R2 및 R3는, 각각 독립적으로, 수소 또는 C1-C8 알킬이고, R4는 시아노, 알킬 치환 또는 비치환된 페닐, 아세틸옥시 또는 -COR5를 나타내며, R5는 C1-C8 알킬 치환 또는 비치환된 아미노, C2-C8 알콕시알킬 치환 또는 비치환된 아미노 또는 글리시딜옥시이다.
상기 (메타)아크릴계 에스테르 모노머는 C1-C12 알킬기 치환 또는 비치환된 (메타)아크릴계 알킬 에스테르일 수 있다.
상기 (메타)아크릴계 에스테르 화합물은, 구체적으로, 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 프로필(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 헥실(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트, 스테아릴(메타)아크릴레이트, 옥타데실아크릴레이트, 이소옥틸(메타)아크릴레이트, 이소노닐(메타)아크릴레이트, 이소데실(메타)아크릴레이트, 이소보닐(메타)아크릴레이트 등의 알킬(메타)아크릴산 에스테르 등 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나일 수 있고, 1종 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 아크릴계 열경화성 수지는 상기 (메타)아크릴계 에스테르 모노머가 총 모노머 중 약 90 내지 약 99.9 중량% 함량비로 중합된 수지일 수 있다. 상기 함량 범위의 (메타)아크릴계 에스테르 모노머가 중합되어 형성된 아크릴계 열경화성 수지를 이용하여 점착 시트 또는 점착층을 제조하면, 적절한 응집력이 부여되어 내구성을 향상시킨다.
상기 가교성 관능기 함유 모노머의 종류는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 가교성 관능기 함유 모노머는 카르복실기 함유 모노머, 히드록시기 함유 모노머, 질소 함유 모노머 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 카복실기 함유 모노머는 예컨대 (메타)아크릴산, 2-(메타)아크릴로일옥시 아세트산, 3-(메타)아크릴로일옥시 프로필산, 4-(메타)아크릴로일옥시 부틸산, 아크릴산 이중체, 이타콘산, 푸마르산, 말레산 및 말레산 무수물일 수 있다.
상기 히드록시기 함유 모노머는 예컨대 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메타)아크릴레이트, 8-히드록시옥틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸렌 글리콜 (메타)아크릴레이트 또는 2-히드록시프로필렌글리콜 (메타)아크릴레이트일 수 있다.
상기 질소 함유 모노머는 예컨대 (메타)아크릴아미드, N-비닐 피롤리돈 또는 N-비닐 카프로락탐일 수 있다.
상기 가교성 관능기 함유 모노머가 공중합되어 형성된 아크릴계 열경화성 수지를 이용하여 점착 시트 또는 점착층을 제조하면, 점착층에 응집력 및 접착 강도를 부여하고, 고온 및/또는 고습 조건 하에서 내구 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
상기 가교성 관능기 함유 모노머는 (메타)아크릴계 에스테르 모노머 100 중량부 대비 약 0.1 내지 약 10 중량부의 함량비로 중합될 수 있다. 상기 함량 범위의 가교성 관능기 함유 모노머가 공중합되어 형성된 아크릴계 열경화성 수지를 이용하여 점착 시트 또는 점착층을 제조하면, 고온 및/또는 고습 조건 하에서 응집파괴가 발생되지 않도록 내구신뢰성이 향상되고, 상용성이 개선되어 유동 특성을 향상시킨다.
상기 화학식 1로 표시되는 모노머는 아크릴계 열경화성 수지에 대하여 점착력 및 응집력의 부여, 유리전이온도의 조절 및 기타 기능성 부여를 목적으로 부가될 수 있다.
상기 화학식 1로 표시되는 모노머는 예컨대 (메타)아크릴로니트릴, (메타)아크릴아미드, N-메틸 (메타)아크릴아미드 또는 N-부톡시 메틸 (메타)아크릴아미드와 같은 질소 함유 모노머; 스티렌 또는 메틸 스티렌과 같은 스티렌계 모노머; 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트 또는 글리시딜 (메타)아크릴레이트와 같은 아크릴레이트; 또는 비닐 아세테이트와 같은 카르본산 비닐 에스테르로 이루어진 그룹으로부터 선택되어 사용될 수 있거나 상기 그룹 중 일종 또는 이종 이상을 혼합하여 사용할 수 있고, 이에 제한되지 않는다.
상기 화학식 1로 표시되는 모노머는 (메타)아크릴계 에스테르 모노머 100 중량부 대비 약 0.1 내지 약 20 중량부의 함량비로 중합될 수 있다. 상기 함량 범위의 화학식 1로 표시되는 모노머가 공중합되어 형성된 아크릴계 열경화성 수지를 이용하여 점착 시트 또는 점착층을 제조하여 유연성 및 박리력이 우수하다.
상기 점착제 조성물 중 상기 아크릴계 열경화성 수지는 유리전이온도가 약 -50 내지 약 -20℃이 되도록 준비하여 사용할 수 있다. 상기 범위 내의 유리전이온도을 갖도록 상기 아크릴계 열경화성 수지를 사용함으로써 상기 점착제 조성물로부터 제조되는 점착 시트 또는 점착 테이프의 내구성, 내충격성, 내반발성 등과 같은 물성을 우수하게 구현할 수 있다.
상기 아크릴계 열경화성 수지의 중량평균분자량이 약 700,000 내지 약 1,500,000일 수 있다. 상기 범위의 중량평균분자량을 갖는 아크릴계 열경화성 수지를 사용하여, 점착 시트 또는 점착층으로 제조시 점착 시트 또는 점착층에 적절한 응집력 및 내구신뢰성을 부여하고, 상기 점착 시트 또는 점착층는 피착제에 대한 젖음성이 양호하여 외부 환경 변화에 따른 들뜸 현상 또는 기포 유입 문제가 발생하는 것이 억제될 수 있다.
상기 아크릴계 열경화성 수지는 공지된 중합법에 의해 중합되어 제조될 수 있고, 예를 들어, 용액 중합법에 의해 제조될 수 있으며, 약 50 내지 140℃의 중합 온도로 수행되어 제조될 수 있다.
상기 아크릴계 열경화성 수지는 중합시 열개시제를 사용할 수 있고, 예를 들어, 아조비스 이소부티로니트릴 또는 아조비스시클로헥산 카르보니트릴과 같은 아조계 중합 개시제; 및/또는 과산화 벤조일 또는 과산화 아세틸과 같은 과산화물 등의 통상의 개시제를 들 수 있고, 상기 중 일종 또는 이종 이상의 혼합을 사용할 수 있다.
전술한 바와 같이 제조된 아크릴계 열경화성 수지는 열에 의해 경화될 수 있다.
상기 백색 안료는 이산화티탄(Tio2), 탄산칼슘(CaCO3), 탈크(Talc), 황산바륨(BaSO4), 규회석(CaSiO3) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 흑색 안료는 카본 블랙을 포함할 수 있다.
전술한 바와 같이, 상기 점착제 조성물은 흑색 안료 뿐만 아니라 백색 안료를 함께 사용함으로써 무채색을 구현하면서도 상기 점착제 조성물로부터 제조되는 점착 시트 또는 점착 테이프의 색차계 값을 낮출 수 있게 되고, 그 결과 원하는 정도의 차광성을 부여할 수 있다.
상기 백색 안료의 함량은 상기 아크릴계 수지 약 100 중량부 대비하여 약 0.5 내지 약 10 중량부일 수 있다. 상기 점착제 조성물은 상기 범위의 함량으로 백색 안료를 포함하여 적절한 차광성을 구현할 수 있다.
상기 흑색 안료의 함량은 상기 아크릴계 수지 약 100 중량부 대비하여 약 0.1 내지 약 3 중량부일 수 있다. 상기 점착제 조성물은 상기 범위의 함량으로 흑색 안료를 포함하여 적절한 차광성을 구현할 수 있고, 반면, 상기 흑색 안료를 과도하게 사용하게 되면 전자 기기 적용시 전기 전도성을 띠게 되어 전자기기적 문제 즉, 안테나 수신 불량, 정전기 문제를 발생할 수 있다.
상기 점착제 조성물은 검정색의 베젤을 사용하는 모바일에 적용시 차광성을 향상시킬 수 있는 점착 테이프 또는 점착 시트를 제조할 수 있고, 예를 들어, 상기 점착제 조성물은 회색 또는 거의 검정색의 점착 테이프 또는 점착 시트로 구현될 수 있다.
상기 점착제 조성물은 백색 안료 대 흑색 안료를 약 3:1 내지 약 5:1의 중량비로 포함할 수 있다. 상기 범위의 함량비로 백색 안료와 흑색 안료를 포함함으로써, 차광성이 우수한 점착 테이프 또는 점착 시트를 구현할 수 있고, 특히, 검정색 베젤을 사용하는 경우에 우수한 차광성을 부여할 수 있다.
상기 열경화제는 에폭시계 경화제, 이소시아네이트계 경화제, 아지리딘계 경화제, 금속 킬레이트계 경화제 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 이소시아네이트계 경화제는 톨리렌 디이소시아네이트, 크실렌 디이소시아네이트, 디페닐메탄 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 이소포름 디이소시아네이트, 테트라메틸크실렌 디이소시아네이트, 나프탈렌 디이소시아네이트 및 상기 중 어느 하나의 폴리올(ex. 트리메틸롤 프로판)과의 반응물로 이루어진 군으로부터 선택된 전어도 하나 이상으로 구성될 수 있다.
상기 에폭시계 경화제는 에틸렌글리콜 디글리시딜에테르, 트리글리시딜에테르, 트리메틸올프로판 트리글리시딜에테르, N,N,N',N'-테트라글리시딜 에틸렌디아민 및 글리세린 디글리시딜에테르로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나 이상으로 구성될 수 있다.
상기 아지리딘계 경화제는 N,N'-톨루엔-2,4-비스(1-아지리딘카르복사미드), N,N'-디페닐 메탄-4,4'-비스(1-아지리딘카르복사미드), 트리에틸렌 멜라민, 비스이소프로탈로일-1-(2-메틸아지리딘) 및 트리-1-아지리디닐포스핀옥시드로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나 이상으로 구성될 수 있다.
상기 금속 킬레이트계 경화제는 알루미늄, 철, 아연, 주석, 티탄, 안티몬, 마그네슘 및/또는 바나듐과 같은 다가 금속이 아세틸 아세톤 또는 아세토초산에틸 등에 배위하고 있는 화합물을 사용할 수 있고, 이에 제한되지 아니다.
상기 경화제의 함량은 상기 아크릴계 열경화성 수지 100 중량부 대비하여 약 0.01 내지 약 10 중량부로 포함될 수 있다. 상기 점착제 조성물이 상기 함량으로 경화제를 포함하여, 점착 시트 또는 점착층 형성시 응집력과 젖음성을 양호하게 구현한다.
상기 점착제 조성물은 전술한 구성 성분 이외에 추가적으로 점착제 조성물에 사용되는 공지된 추가 성분을 더 포함할 수 있고, 구체적으로, 점착성 부여 수지, 저분자량체, 에폭시 수지, 경화제, 자외선 안정제, 산화 방지제, 조색제, 보강제, 소포제, 계면 활성제, 가소제, 발포제, 유기염 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는 첨가제를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에서, 상기 점착제 조성물을 열경화하여 형성한 점착 시트를 제공한다.
본 발명의 또 다른 구현예에서, 기재층의 일면 또는 양면에 상기 점착제 조성물을 열경화하여 형성한 점착층이 적층된 구조의 점착 테이프를 제공한다.
도 1은 상기 점착 테이프(10)의 단면을 나타낸 것으로서, 기재층(11)의 양면에 점착층(12)이 적층된 구조이다.
상기 점착 테이프(10)는 표시소자 패널 상부로 터치 스크린 패널을 고정하거나, 광학 부재 등 상부로 표시소자 패널을 고정하기 위해 사용할 수 있다.
도 2는 상기 점착 테이프(10)를 표시소자(100)에 적용한 단면을 나타낸다. 도 2에서, 터치 스크린 패널 고정용 점착 테이프 (140)에 의해 터치 스크린 패널(130)을 표시소자 패널(120)에 고정시킬 수 있고, 표시소자 패널 고정용 점착 테이프(150)에 의해 표시소자 패널(120)을 프리즘, 반사판 등의 광학 부재(110) 상부에 고정시킨다. 상기 점착 테이프(10)는 상기 터치 스크린 패널 고정용 점착 테이프 (140) 또는 상기 표시소자 패널 고정용 점착 테이프(150)에 각각 적용될 수 있다.
상기 터치 스크린 패널 고정용 점착 테이프 (140)로서 상기 점착 테이프(10)를 적용하면, 표시소자 패널(120)의 광원으로부터 새어 나오는 빛을 효과적으로 차단할 수 있다.
도 3은 도 2의 표시소자(100) 단면에서, 터치 스크린 패널 고정용 점착 테이프 (140)에 상기 점착 테이프(10)를 적용하여 빛샘 현상이 발생하지 않는 경우 (a)와 공지된 점착 테이프를 적용하여 빛샘 현상이 발생하는 경우 (b)에 대하여 빛이 투과되는 방향을 점선으로 표시된 화살표로 나타낸 모식도이다.
도 3의 (b)의 경우, (a)에서 나타나는 표시소자의 전면 방향인 빛의 투과 방향 이외에도, x, y 및 z축 방향으로도 빛이 새어 나감을 나타낸다. 반면, 도 3의 (a)에서는 x, y 및 z축 방향으로 빛이 새어 나가지 않고, 표시소자의 전면 방향으로만 빛이 투과됨을 나타낸다.
[상기 점착층은 전술한 상기 점착제 조성물에서의 상기 아크릴계 열경화성 수지가 열에 의해 반경화되어 형성된 중합물을 포함할 수 있다
상기 점착층의 겔 분율이 약 30 내지 약 70%일 수 있다. 상기 중합물이 상기 범위의 겔 분율을 가지도록 중합되어서 작업성을 향상시키고, 고점착 성능을 발휘하게 할 수 있다.
상기 점착제층의 두께 약 10 ㎛ 내지 약 100 ㎛일 수 있다.
상기 기재층의 두께는 약 4㎛ 내지 약 500㎛일 수 있다.
상기 기재층에 전술한 점착제 조성물을 코팅하여 제막하여 상기 점착 테이프를 제조할 수 있다.
먼저 아크릴계 점착 수지를 중합한 뒤 나머지 구성 성분을 혼합하여 점착 조성물을 배합한 다음, 제막할 수 있다. 제막하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 캐스팅(casting)법을 적용할 수 있다. 구체적으로, 바코트, 나이프 코트, 롤 코트, 스프레이 코트, 그라비어 코트, 커튼 코트, 콤마 코트 및/또는 립 코트 등의 통상의 수단으로, 이형필름 또는 이형지 상에 상기 점착 조성물을 코팅함으로써, 제막 공정을 수행할 수 있다. 이와 같은 방식으로 제막을 수행하고, 기재 필름에 전사하여 숙성 및 경화시키는 방법 등에 의해 점착 시트 또는 점착 테이프를 제조할 수 있다.
상기 기재층은 흑색 인쇄된 플라스틱 기재 또는 흑색 인쇄된 발포체 기재일 수 있다. 상기 플라스틱, 및 발포체는 점착 테이프 제조시 사용되는 공지된 재료가 제한 없이 사용될 수 있고, 예를 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 폴리올레핀계 발포체 등이 사용될 수 있다.
전술한 바와 같이, 상기 점착 테이프는 빛이 투과되는 전면 방향 이외의 다른 방향으로 빛이 새어나가는 것을 차광하는 성능, 즉, 차광성이 우수하다. 이러한 차광성은 색차계 L* 값으로 평가될 수 있다. 일 구현예에서, 상기 점착층이 약 400nm 두께로 형성되는 경우, 상기 점착층의 색차계 L* 값이 약 1 이하일 수 있다.
다른 구현예에서, 상기 점착층이 약 400nm 두께로 형성되는 경우, 상기 점착층의 약 550nm 파장에 대한 투과도가 약 0.1% 이하일 수 있다.
이하 본 발명의 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러한 하기한 실시예는 본 발명의 일 실시예일뿐 본 발명이 하기한 실시예에 한정되는 것은 아니다.
( 실시예 )
실시예 1
아크릴계 열경화성 수지로서, 부틸아크릴레이트(BA), 2-에틸헥실 아크릴레이트(EHA), 에틸아크릴레이트(EA), 아크릴산(AA) 및 히드록시에틸아크릴레이트(EHA)를 40/20/30/5/5의 질량비로 혼합하여, 아크릴계 열경화성 수지의 유리전이온도가 -35℃가 되도록 준비하였다.
상기 아크릴계 열경화성 수지 중합용 모노머들을 1 리터 유리 반응기에 투여한 후 용액 중합법으로 중량평균분자량 900,000의 아크릴계 열경화 수지를 제조하였다. 이어서, 상기 아크릴계 열경화성 수지 100 중량부 대비 백색 안료로서 TiO2계 백색안료 3 중량부 및 흑색 안료로서 카본블랙 1 중량부 및 에폭시계 경화제 0.1 중량부를 투입하고 충분히 교반 혼합하였다. 그 다음에, 상기 혼합물을 진공 펌프를 이용하여 감압 탈포한 다음, 나이프 코터로 폴리에스테르계 이형필름 상에 건조 후 두께가 50um이 되도록 코팅 및 건조 후 이어서 200㎛ 두께의 흑색 폴리에틸렌 발포폼의 기재 양면에 각각 합판하여 양면 점착테이프를 제조하였다. 이 때 점착제층의 겔 경화도는 60% 이었다.
실시예 2
에폭시계 경화제를 0.07 중량부를 사용하여 겔 경화도 40%의 점착층을 형성한 필름을 제조한 점을 제외하고, 실시예 1에서와 동일한 방법으로 양면 점착테이프를 제조하였다.
실시예 3
실시예 1의 점착제 조성물에서, 백색안료 5 중량부 및 흑색안료 3 중량부를 사용하고 겔 경화도 65%의 점착층을 형성한 필름을 제조한 점을 제외하고, 실시예 1에서와 동일한 방법으로 양면 점착테이프를 제조하였다.
실시예 4
실시예 1에서 아크릴계 열경화성 수지 중합시 열중합 개시제 (AIBN 등 사용함) 함량을 다소 감소시켜, 중량평균분자량 1,200,000의 아크릴계 열경화 수지를 제조하여 사용한 점을 제외하고, 실시예 1에서와 동일한 방법으로 양면 점착테이프를 제조하였다.
실시예 5
아크릴계 열경화성 수지로서, 부틸아크릴레이트(BA), 2-에틸헥실 아크릴레이트(EHA), 에틸아크릴레이트(EA), 시클로헥실메틸아크릴레이트(CHMA), 아크릴산(AA) 및 히드록시에틸아크릴레이트(EHA)를 40/20/10/20/5/5의 질량비로 혼합하여, 아크릴계 열경화성 수지의 유리전이온도가 -28℃가 되도록 제조하여 사용한 점을 제외하고, 실시예 1에서와 동일한 방법으로 양면 점착테이프를 제조하였다. 점착제층의 겔 경화도는 60% 이었다.
비교예 1
점착제 조성물 제조 시 백색 안료 및 흑색 안료를 혼합하지 않은 점을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 점착제 테이프를 제조하였다.
비교예 2
실시예 1의 점착제 조성물에서, 백색안료 10 중량부 및 흑색안료 0 중량부를 사용하고 겔 경화도 50%의 점착층을 형성한 필름을 제조한 점을 제외하고, 실시예 1에서와 동일한 방법으로 양면 점착테이프를 제조하였다.
비교예 3
실시예 1의 점착제 조성물에서, 백색안료 0 중량부 및 흑색안료 10 중량부를 사용하고 겔 경화도 64%의 점착층을 형성한 필름을 제조한 점을 제외하고, 실시예 1에서와 동일한 방법으로 양면 점착테이프를 제조하였다.
평가
실시예 1-5 및 비교예 1-2에서 제작된 점착 테이프에 대하여 하기 평가방법으로 물성을 평가하여 하기 표 1 및 표 2에 기재하였다.
<PC 점착력>
각각의 실시예 및 비교예에 따른 양면 점착 테이프의 일면에 이형필름을 제거하고 50㎛의 PET를 합판한 후, 폭 25mm 길이 250mm의 측정 시료를 제작하였다. 각각의 시료는 JIS Z0237에 따라 PC (폴리카보네이트)에 2Kg의 롤러로 부착하였다. 그런 다음 23℃ 55% 상대습도 조건하에서 30분 동안 보관 후, 인장시험기를 사용하여 0.3m/min의 박리 속도로 점착력을 측정하였다.
<색차계 L* 평가>
별도로 실시예 1-5 및 비교예 1-2에서 제조된 점착제 조성물을 400㎛ 두께로 형성한 뒤 측정 기기, SHIMADZU 3700N을 이용하여 1.1mm 두께의 소다 라임(Soda Lime) 유리 위에 점착제 조성물을 붙이고 이형필름을 제거한 후 색차계 L* 값을 측정하였다.
<점착층의 550nm 광 투과도>
별도로 실시예 1-5 및 비교예 1-2에서 제조된 점착제 조성물을 400㎛ 두께로 형성한 뒤 550nm 광에 대한 투과도를 측정 기기, SHIMADZU 3700N을 이용하여 1.1mm 두께의 소다 라임 유리 위에 점착제 조성물을 붙이고 이형필름을 제거한 후 측정하였다.
<점착 테이프의 550nm 광 투과도>
실시예 1-5 및 비교예 1-2에서 제조된 점착 테이프에 대하여 550nm 광에 대한 투과도를 측정 기기, SHIMADZU 3700N을 이용하여 1.1mm 두께의 소다 라임 유리 위에 점착 테이프를 붙이고 측정하였다.
<내반발성>
실시예 1-5 및 비교예 1-2에서 제조된 점착 테이프에 대해서 150mm * 20mm크기로 시편을 준비한 후 알루미늄 판 (155mm*30mm*0.5mm)의 한쪽 끝면에 맞춰 붙인 후, 7Kg 롤러를 2회 왕복하였다. 폴리카보네이트 시트(170mm*35mm*2mm)의 한쪽 끝면과 알루미늄 판의 한쪽 끝면이 일치하고 알루미늄이 폴리카보네이트 시트 의 중앙에 오도록 부착한 후 7Kg 롤러를 2회 왕복하였다. 상온에서 24시간 보관 후 알루미늄 재질의 테스트 지그 (210mm*165mm*5mm)에 시편을 끼우고 85도 85% 상대습도 챔버에 넣고 2시간 동안 벌어짐이 있는지 확인하였다. 하기 표 1에 벌어짐이 없을 경우 양호, 벌어짐이 있을 경우 불량으로 기재하였다.
<내충격성>
실시예 1-5 및 비교예 1-2에서 제조된 점착 테이프에 대해서 20mm*3mm 크기로 샘플을 준비한 후 유리(glass) 시편 (20mm*20mm*3mm)의 양 끝단부에 점착테이프 일면의 이형필름을 제거한 후 부착하였다. 중앙에 홀이 있는 폴리카보네이트 시트 (50mm*50mm*2mm, 홀 10파이)의 중앙에 상기 테이프의 다른 일면의 이형필름을 제거한 후 부착한 후 상온에서 3Kg의 힘으로 1분간 압착한 후 24시간 동안 보관하였다. 테스트 지그에 시편을 고정한 후 150g 추를 50mm부터 400mm 높이까지 순차적으로 낙하하여 시편의 테이프 부분이 손상이 가는지 육안으로 확인하였다. 하기 표 1에 테이프의 손상이 없을 경우 양호, 테이프가 박리될 경우 불량으로 기재하였다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 비교예 1 비교예 2 비교예 3
PC 점착력
[gf/25mm]		 2400 2500 2300 2400 2500 2500 2200 1000
점착층(400㎛ 두께)의 L* 값 0.06 0.06 0 0.06 0.06 96 32.8 0
점착층(400㎛ 두께)의 550nm 광 투과도 0 0 0 0 0 91 7.6 0
점착 테이프의 550nm 광 투과도 0.03 0.03 0 0.03 0.03 0.9 0.02 0
내반발성 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호
내충격성 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호 불량
비교예 1은 광차단 특성이 불량하고, 비교예 2는 폴리카보네이트 시트 점착력 및 내충격성이 불량하였다.
10: 점착 테이프
11: 기재층
12: 점착층
100: 표시소자
110: 광학 부재
120: 표시소자 패널
130: 터치 스크린 패널
140: 터치 스크린 패널 고정용 점착 테이프
150: 표시소자 패널 고정용 점착 테이프

Claims (21)

  1. 아크릴계 열경화성 수지, 경화제, 백색 안료 및 흑색 안료를 포함하는 점착제 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 아크릴계 열경화성 수지는 (메타)아크릴계 에스테르 모노머와 가교성 관능기 함유 모노머, 하기 화학식 1로 표시되는 모노머 또는 이들 모두가 함께 공중합된
    점착제 조성물:
    [화학식 1]
    Figure pat00003

    상기 식에서, R1, R2 및 R3는, 각각 독립적으로, 수소 또는 C1-C8 알킬이고, R4는 시아노, 알킬 치환 또는 비치환된 페닐, 아세틸옥시 또는 -COR5를 나타내며, R5는 C1-C8 알킬 치환 또는 비치환된 아미노, C2-C8 알콕시알킬 치환 또는 비치환된 아미노 또는 글리시딜옥시이다.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 (메타)아크릴산 에스테르 모노머는 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, n-프로필 (메타)아크릴레이트, 이소프로필 (메타)아크릴레이트, n-부틸 (메타)아크릴레이트, t-부틸 (메타)아크릴레이트, sec-부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 2-에틸부틸 (메타)아크릴레이트, n-옥틸(메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소보닐 (메타)아크릴레이트, 이소노닐 (메타)아크릴레이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함하는
    점착제 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 가교성 관능기 함유 모노머는 카르복실기 함유 모노머, 히드록시기 함유 모노머, 질소 함유 모노머 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는
    점착제 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 아크릴계 열경화성 수지는 유리전이온도가 -50 내지 -20℃인
    점착제 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 아크릴계 열경화성 수지의 중량평균분자량이 700,000 내지 1,500,000인
    점착 테이프.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 백색 안료는 이산화티탄(Tio2), 탄산칼슘(CaCO3), 탈크(Talc), 황산바륨(BaSO4), 규회석(CaSiO3) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는
    점착제 조성물.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 백색 안료의 함량은 상기 아크릴계 열경화성 수지 100 중량부 대비하여 0.5 내지 10 중량부인
    점착제 조성물.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 흑색 안료는 카본 블랙을 포함하는
    점착제 조성물.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 흑색 안료의 함량은 상기 아크릴계 열경화성 수지 100 중량부 대비하여 0.1 내지 3 중량부인
    점착제 조성물.
  11. 제1항에 있어서,
    백색 안료 대 흑색 안료를 3:1 내지 5:1의 중량비로 포함하는
    점착제 조성물.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 열경화제는 에폭시계 경화제, 이소시아네이트계 경화제, 아지리딘계 경화제, 금속 킬레이트계 경화제 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는
    점착제 조성물.
  13. 제1항에 있어서,
    점착성 부여 수지, 저분자량체, 에폭시 수지, 경화제, 자외선 안정제, 산화 방지제, 조색제, 보강제, 소포제, 계면 활성제, 가소제, 발포제, 유기염 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는 첨가제를 포함하는
    점착제 조성물.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 점착제 조성물을 열경화하여 형성한 점착 시트.
  15. 기재층; 및 상기 기재층의 일면 또는 양면에 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 점착제 조성물을 열경화하여 형성한 점착층이 적층된 구조의 점착 테이프.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 점착층의 겔 분율이 30 내지 70%인
    점착 테이프.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 점착제층의 두께 10 ㎛ 내지 100 ㎛인
    점착 테이프.
  18. 제14항에 있어서,
    상기 기재층의 두께가 4㎛ 내지 500㎛인
    점착 테이프.
  19. 제15항에 있어서,
    상기 점착층을 400nm 두께로 형성시, 상기 점착층의 색차계 L* 값이 1 이하인
    점착 테이프.
  20. 제15항에 있어서,
    상기 점착층을 400nm 두께로 형성시, 상기 점착층의 550nm 파장에 대한 투과도가 0.1% 이하인
    점착 테이프.
  21. 제15항에 있어서,
    상기 기재층은 흑색 인쇄된 플라스틱 기재 또는 흑색 인쇄된 발포체 기재인
    점착 테이프.
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