KR20150045646A - 수평형 혐기성소화조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 교반 축 인근의 유기성폐기물을 포함한 수평형 혐기성소화조 내의 모든 유기성폐기물에 대한 균일한 교반이 가능한 수평형 혐기성소화조에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 수평형 혐기성소화조는 유기성폐기물의 교반 공간을 제공하는 반응 챔버; 상기 반응 챔버 내에 구비되며, 직렬 배치되는 제 1 교반 축과 제 2 교반 축으로 구성되는 교반 축; 및 상기 교반 축 상에 이격되어 배치되는 복수의 임펠러를 포함하여 이루어지며, 상기 각각의 임펠러는, 교반 축에 직교하는 제 1 방향으로 구비된 메인 임펠러와 제 1 방향의 반대 방향인 제 2 방향으로 구비된 보조 임펠러를 포함하여 구성되며, 상기 제 1 교반 축과 제 2 교반 축은 동일한 방향으로 회전하거나 서로 다른 방향으로 회전 가능한 것을 특징으로 한다.

Description

수평형 혐기성소화조{Horizontal type anaerobic digesting device}

본 발명은 수평형 혐기성소화조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 교반 축 인근의 유기성폐기물을 포함한 수평형 혐기성소화조 내의 모든 유기성폐기물에 대한 균일한 교반이 가능한 수평형 혐기성소화조에 관한 것이다.

유기성폐기물을 혐기성소화시켜 메탄 등의 바이오가스를 생성하는 혐기성소화조는 운전 방식에 따라, 크게 수평형 혐기성소화조와 상향류 혐기성 블랭킷 반응기(upflow anaerobic sludge blanket reactor)로 구분된다.

수평형 혐기성소화조는 혐기성소화조가 수평형으로 구성되는 것으로서, 혐기성소화조 내에는 교반기가 구비되며 교반기의 동작에 따라 유기성폐기물이 혐기성소화조의 길이 방향을 따라 이동되며, 이 과정에서 가수분해, 산 생성, 메탄 생성 등의 반응이 이루어진다.

수평형 혐기성소화조에서 유기성폐기물의 가수분해, 산 생성, 메탄 생성 등의 일련의 혐기성소화 과정이 원활히 이루어지기 위해서는 유기성폐기물의 균일한 교반이 필수적이다. 교반기는 교반 축과, 교반 축 상에 구비되는 임펠러로 구성되고, 임펠러는 교반 날개를 구비한다. 본 출원인이 출원한 한국등록특허 제861866호에는 수평형 혐기성소화조의 교반기 구성에 대해 개시되어 있다.

종래의 수평형 혐기성소화조에 있어서, 교반 축 상에 구비되는 임펠러가 일정 길이를 갖고, 임펠러의 일단에 교반 날개가 구비되는 구조임에 따라 교반 축 근처에 존재하는 유기성폐기물은 균일하게 교반되지 않는 문제점이 있다. 또한, 교반 축 상에 구비되는 모든 임펠러가 동일한 방향으로만 회전함으로 인해 교반 효율이 저하되는 문제점이 있다.

한국등록특허 제861866호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 교반 축 인근의 유기성폐기물을 포함한 수평형 혐기성소화조 내의 모든 유기성폐기물에 대한 균일한 교반이 가능한 수평형 혐기성소화조를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 복수의 교반 축을 구비시키고 각각의 교반 축을 특정 방향으로 선택적으로 회전시킴으로써 유기성폐기물의 교반 효율을 향상시킬 수 있는 수평형 혐기성소화조를 제공하는데 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 수평형 혐기성소화조는 유기성폐기물의 교반 공간을 제공하는 반응 챔버; 상기 반응 챔버 내에 구비되며, 직렬 배치되는 제 1 교반 축과 제 2 교반 축으로 구성되는 교반 축; 및 상기 교반 축 상에 이격되어 배치되는 복수의 임펠러를 포함하여 이루어지며, 상기 각각의 임펠러는, 교반 축에 직교하는 제 1 방향으로 구비된 메인 임펠러와 제 1 방향의 반대 방향인 제 2 방향으로 구비된 보조 임펠러를 포함하여 구성되며, 상기 제 1 교반 축과 제 2 교반 축은 동일한 방향으로 회전하거나 서로 다른 방향으로 회전 가능한 것을 특징으로 한다.

상기 반응 챔버 외부의 일측에 상기 제 1 교반 축을 구동하는 제 1 구동수단과 상기 제 2 교반 축을 구동하는 제 2 구동수단이 구비된다. 상기 제 1 교반 축과 제 2 교반 축은 반응 챔버의 일측을 관통하여 제 1 구동수단, 제 2 구동수단과 연결되며, 반응 챔버의 관통부위는 개스킷에 의해 밀봉된다.

상기 메인 임펠러는, 일단이 상기 교반 측의 일측에 고정되는 메인 브레이스와, 상기 메인 브레이스의 일단에 구비되는 제 1 메인블레이드와, 상기 제 1 메인블레이드와 교반 축 사이의 메인 브레이스 상에 구비되는 제 2 메인블레이드를 포함하여 구성된다.

상기 교반 축의 길이 방향은 Z방향, 교반 축의 수직 방향은 Y방향, 교반 축의 수평 방향은 X방향이며, 상기 제 1 메인블레이드는 XZ평면 상에서 X방향 기준으로 30∼45도 각도로 틀어져 구비된다. 또한, 상기 제 2 메인블레이드는 XY평면 상에서 X방향 기준으로 30∼45도 각도 틀어져 배치된다. 이와 함께, 상기 보조 블레이드는 XZ평면 상에서 X방향 기준으로 30∼45도 각도로 틀어져 구비된다.

상기 제 2 메인블레이드의 길이는 상기 제 1 메인블레이드의 1/3∼1/2이며, 상기 제 2 메인블레이드는 상기 메인 브레이스의 중간 부위에 장착된다.

상기 메인 임펠러는, 제 1 메인블레이드가 교반 축에 수평으로 직교하는 방향(X방향)으로 메인 브레이스의 일단에 구비된 상태에서, 상기 제 1 메인블레이드가 XZ평면 상에서 X방향 기준으로 30∼45도 각도로 틀어지며 상기 메인 브레이스는 상기 제 1 메인블레이드의 틀어짐에 따라 꼬아져 구성될 수 있다.

상기 보조 임펠러는, 일단이 상기 교반 측의 일측에 고정되는 보조 브레이스와, 상기 메인 브레이스의 일단에 구비되는 보조 블레이드를 포함하여 구성된다. 또한, 상기 보조 임펠러는 상기 메인 임펠러의 길이 대비 1/6∼1/4의 길이를 갖는다.

상기 복수의 임펠러는 교반 축 방향으로 이격되어 배치됨과 함께, 교반 축의 회전 방향으로 등각도 이격, 배치된다. 또한, 상기 교반 축 상에 연결 지지체가 구비되며, 상기 메인 임펠러의 일단 및 상기 보조 임펠러의 일단이 상기 연결 지지체에 연결, 고정된다.

본 발명에 따른 수평형 혐기성소화조는 다음과 같은 효과가 있다.

교반 축 상에 임펠러를 구성함에 있어서, 메인 임펠러의 반대 방향에 보조 임펠러를 구성함으로써 교반 축 인근 영역의 유기성폐기물에 대한 교반 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 교반 축을 제 1 교반 축과 제 2 교반 축으로 분할하고, 각각의 교반 축에 대한 독립 구동이 가능함에 따라, 유기성폐기물의 성상 및 교반 특성에 따라 제 1 교반 축과 제 2 교반 축의 회전 방향을 선택적으로 제어함으로써 교반 효율을 증대시킬 수 있다. 이와 함께, 반응 챔버의 밀폐성을 유지시킴으로써 유기성폐기물의 소화효율을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 수평형 혐기성소화조의 구성도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 수평형 혐기성소화조의 교반기의 단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 임펠러의 사시도.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 임펠러의 제작예를 나타낸 참고도.

본 발명은 최적 조건의 임펠러 설계 및 복수 교반 축의 독립 구동을 통해 수평형 혐기성소화조 내의 유기성폐기물을 균일하게 교반할 수 있는 기술을 제시한다. 이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 수평형 혐기성소화조에 대해 상세히 설명하기로 한다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 수평형 혐기성소화조는 먼저, 반응 챔버(10)를 구비한다. 상기 반응 챔버(10)는 교반기의 장착 공간 및 유기성폐기물의 교반 공간을 제공하며, 수평 방향으로 연장된 형태를 이룬다.

상기 반응 챔버(10) 내에는 유기성폐기물을 교반하는 교반기가 구비된다. 상기 교반기는 교반 축(20)과 임펠러(40)를 포함하여 구성되며, 상기 교반 축(20)은 반응 챔버(10) 내에서 반응 챔버(10)의 수평 길이 방향을 따라 배치된다.

상기 교반 축(20)은 제 1 교반 축(21)과 제 2 교반 축(22)으로 구성된다. 제 1 교반 축(21)과 제 2 교반 축(22)은 이웃하여 직렬 배치되는 형태로 구비되며, 제 1 교반 축(21)과 제 2 교반 축(22)은 각각에 구비된 구동수단에 의해 독립 구동된다. 즉, 제 1 교반 축(21)의 일측에 제 1 구동수단(31)이 구비되고, 제 2 교반 축(22)의 일측에 제 2 구동수단(32)이 되며, 제 1 교반 축(21)과 제 2 교반 축(22)은 동일 방향으로 회전하거나 서로 다른 방향으로 회전할 수 있다. 교반 축의 회전은 임펠러에 의해 유기성폐기물의 교반을 의미하며, 제 1 교반 축(21)과 제 2 교반 축(22)의 서로 다른 방향으로의 회전은 제 1 교반 축(21)이 구비되는 반응 챔버(10)의 영역과 제 1 교반 축(21)과 제 2 교반 축(22)이 구비되는 반응 챔버(10)의 영역이 서로 다른 방향으로 유기성폐기물이 교반됨을 의미한다.

본 발명은 이와 같이 반응 챔버(10)를 2개의 영역(제 1 교반 축(21)이 구비되는 영역(도 1의 A), 제 2 교반 축(22)이 구비되는 영역(도 1의 B)으로 구분하고, 유기성폐기물의 성상 및 교반 특성에 따라 상기 두 영역에서의 유기성폐기물의 교반 방향을 선택적으로 제어함으로써 유기성폐기물의 교반 효율을 극대화함을 특징으로 한다.

상기 제 1 교반 축(21)과 제 2 교반 축(22)은 거치대(12)에 의해 거치되어 반응 챔버(10)의 중앙부에 위치되도록 설계되며, 상기 제 1 교반 축(21)을 구동하는 제 1 구동수단(31) 및 제 2 교반 축(22)을 구동하는 제 2 구동수단(32)은 반응 챔버(10) 외부에 구비된다. 또한, 제 1 교반 축(21)과 제 2 교반 축(22)은 반응 챔버(10)의 일측을 관통하여 제 1 구동수단(31), 제 2 구동수단(32)과 연결되는데, 반응 챔버(10)의 관통부위는 개스킷(gasket)(11)에 의해 밀봉되며 이를 통해 반응 챔버(10)의 밀폐성은 유지된다.

상기 제 1 교반 축(21)과 제 2 교반 축(22)으로 이루어지는 2중 교반 축 형태 이외에 교반 축(20)을 하나의 교반 축으로 구성할 수도 있으며, 이 경우 거치대(12)의 요구 없이 교반 축을 챔버(10) 상에 거치시키는 형태로 변형 실시할 수도 있다.

한편, 상기 교반 축(20) 상에 구비되어 유기성폐기물을 교반하는 임펠러의 구성에 대해 설명하면 다음과 같다. 상술한 바와 같이, 제 1 교반 축(21)과 제 2 교반 축(22)은 직렬 배치되어 하나의 봉 형태를 이루며, 상기 임펠러(40)는 상기 제 1 교반 축(21)과 제 2 교반 축(22) 상에서 일정 거리 이격되어 구비된다. 또한, 제 1 교반 축(21)과 제 2 교반 축(22) 상에서 일정 거리 이격되어 배치된 복수의 임펠러(40)들은 교반 축의 회전 방향으로 등각도로 이격된 형태를 이룬다. 예를 들어, 제 1 내지 제 n 임펠러가 120도 각도로 이격되어 배치될 수 있으며, 이 경우 제 1 임펠러는 0도, 제 2 임펠러는 120도, 제 3 임펠러는 240도, 제 3 임펠러는 360도 각도에 배치될 수 있다.

상기 각각의 임펠러(40)는 메인 임펠러(100)와 보조 임펠러(200)를 포함하여 구성된다. 종래의 일반적인 임펠러는 교반 축 상에서 교반 축에 수직한 일 방향으로만 연장된 형태를 이루나, 이 경우 교반 축 중심 영역에서의 유기성폐기물 교반이 원활하게 이루어지지 않는 단점이 있다.

이를 해결하기 위한 방안으로, 본 발명에서는 교반 축 상에서 교반 축에 수직한 제 1 방향으로 배치된 메인 임펠러(100) 이외에 제 1 방향의 반대 방향인 제 2 방향으로도 일정 길이만큼 연장된 형태를 이루는 보조 임펠러(200)를 구성함에 특징이 있다. 보조 임펠러(200)는 교반 축 인근 영역의 유기성폐기물을 교반하는 역할을 하며, 이에 따라 보조 임펠러(200)의 길이는 메인 임펠러(100)의 길이보다 작으며, 보조 임펠러(200)의 최적 길이에 대해서는 후술하기로 한다.

상기 메인 임펠러(100)는 세부적으로 반응 챔버(10)의 반경에 상응하는 길이를 갖는 메인 브레이스(110)(brace)와, 상기 메인 브레이스(110)의 일측에 고정되는 제 1 메인블레이드(120) 및 제 2 메인블레이드(130)를 포함하여 구성된다.

상기 메인 브레이스(110)는 상기 제 1 메인블레이드(120) 및 제 2 메인블레이드(130)를 지지하는 구조체로서, 사다리 형태를 이루는 제 1 막대(111)와 제 2 막대(112)로 구성되며, 상기 제 1 막대(111)와 제 2 막대(112)의 고정을 위해 상기 제 1 막대(111)와 제 2 막대(112)를 연결하는 지지대가 더 구비될 수 있다.

상기 제 1 메인블레이드(120)와 제 2 메인블레이드(130)는 유기성폐기물을 실질적으로 교반하는 것으로서, 상기 제 1 메인블레이드(120)는 상기 메인 브레이스(110)의 끝단에 구비되고 상기 제 2 메인블레이드(130)는 상기 메인 브레이스(110)의 중간부위에 구비된다. 즉, 사다리 형태를 이루는 메인 브레이스(110)의 최상단에 제 1 메인블레이드(120)가 구비되고 사다리 중간부위에 제 2 메인블레이드(130)가 구비되는 형태이다. 상기 제 1 메인블레이드(120) 이외에 메인 브레이스(110) 중간부위에 제 2 메인블레이드(130)가 구비됨에 따라 상기 메인 브레이스(110)의 회전 반경 이내에 위치하는 유기성폐기물의 균일한 교반이 가능하게 된다.

한편, 상기 제 1 메인블레이드(120)와 제 2 메인블레이드(130)는 유기성폐기물을 교반하는 것을 기본 역할로 수행하나, 이에 더해 유기성폐기물을 교반 축의 길이 방향으로 이동시키는 것도 제 1 메인블레이드(120)와 제 2 메인블레이드(130)의 주요 역할 중 하나이다. 이를 위해, 상기 제 1 메인블레이드(120)는 메인 브레이스(110)의 일단에서 일정 각도 틀어져 구비된다. 구체적으로, 교반 축의 축 방향을 Z방향, 교반 축의 수직 방향을 Y방향, 교반 축의 수평 방향을 X 방향이라 정의하면, 상기 메인 브레이스(110)는 XY평면 상에 구비되며 상기 제 1 메인블레이드(120)는 XZ평면 상에서 X방향 기준으로 30∼45도 각도로 틀어져 구비된다.

상기 제 1 메인블레이드(120)를 메인 브레이스(110)의 일단에서 30∼45도 각도로 구비시키는 이유는, 교반 축의 길이 방향으로의 이동성 및 교반 효율 때문이다. 제 1 메인블레이드(120)의 각도가 30도 이하이면 유기성폐기물이 교반 축의 축 방향(Z방향)으로 이동되는 특성이 저하되며, 제 1 메인블레이드(120)의 각도가 45도를 넘어서면 유기성폐기물의 Z방향 이동성은 향상되나 교반 효율이 떨어지는 문제점이 있다.

한편, 유기성폐기물의 교반 축 길이 방향으로의 이동성을 향상시키기 위해, 제 1 메인블레이드(120)가 교반 축에 수평으로 직교하는 방향(X방향)으로 메인 브레이스(110)의 일단에 구비된 상태(도 4a 참조)에서, 상기 제 1 메인블레이드(120)가 XZ평면 상에서 X방향 기준으로 30∼45도 각도로 틀어지며 상기 메인 브레이스(110)는 상기 제 1 메인블레이드(120)의 틀어짐에 따라 꼬아져(도 4b 참조) 구성될 수 있다. 즉, 제 1 메인블레이드(120)와 메인 브레이스(110)를 일체형으로 구성한 상태에서 꽈배기를 꼬우듯이 제 1 메인블레이드(120)와 메인 브레이스(110)를 30∼45도 각도로 틀어서 임펠러를 구성할 수 있다. 이 경우, 제 1 메인블레이드(120)는 도 3과 동일하게 XZ평면 상에서 X방향 기준으로 30∼45도 각도로 틀어져 구비되는 형태를 이루며, 메인 브레이스(110)는 제 1 메인블레이드(120)의 회전에 따라 약간 휘어지는 형태를 이룬다. 이와 같이, 제 1 메인블레이드(120)의 30∼45도 각도 회전과 함께 메인 브레이스(110)를 꽈배기 형태로 구성하는 이유는, 메인 브레이스(110)가 제 1 메인블레이드(120)의 틀어짐 방향과 동일하게 꼬아지도록 하여 메인 브레이스(110)에 의한 제 1 메인블레이드(120) 지지력 향상을 유도하여 궁극적으로 유기성폐기물의 축 방향으로 이동성을 향상시키기 위함이다.

상기 제 2 메인블레이드(130) 역시 상기 제 1 메인블레이드(120)와 마찬가지로, 일정 각도 틀어져 배치되는 것이 바람직하다. 상기 제 2 메인블레이드(130)의 경우, 메인 브레이스(110) 상에 구비됨에 따라 XY평면 상에 X방향 기준으로 30∼45도 각도 틀어져 배치된다.

상기 제 1 메인블레이드(120)와 제 2 메인블레이드(130)는 각각 사각형 형상의 제 1 절편(121)(131)과 제 2 절편(122)(132)으로 구성되며, 제 1 절편(121)(131)의 중앙부위 상에 제 2 절편(122)(132)이 직교하는 형태로 구비된다. 상기 제 1 절편(121)(131)과 제 2 절편(122)(132)은 동일한 크기를 갖거나 제 2 절편이 제 1 절편보다 작도록 설계될 수 있다.

또한, 메인 브레이스(110)에 인가되는 하중을 고려하여 상기 제 2 메인블레이드(130)는 상기 제 1 메인블레이드(120)보다 작도록 설계되는 것이 바람직하며, 일 예로 상기 제 2 메인블레이드(130)의 길이는 상기 제 1 메인블레이드(120)의 1/3∼1/2로 설계할 수 있다. 제 2 메인블레이드(130)의 길이가 제 1 메인블레이드(120)의 1/3보다 작으면 교반 효율이 저하되고, 1/2보다 크면 메인 브레이스(110)에 인가되는 하중이 커져 내구성에 문제가 발생될 수 있다.

한편, 상기 메인 임펠러(100)의 반대 방향에 구비되는 상기 보조 임펠러(200)는 보조 브레이스(210)와 보조 블레이드(220)를 포함하여 구성된다. 상기 보조 브레이스(210)는 상기 메인 임펠러(100)의 메인 브레이스(110)와 마찬가지로 사다리 형태를 이루는 제 1 막대(211)와 제 2 막대(212)의 조합으로 이루어지며, 상기 보조 블레이드(220)는 상기 보조 브레이스(210)의 끝단에 구비되어 교반 축 인근 영역의 유기성폐기물을 교반하는 역할을 한다.

상기 보조 임펠러(200)가 교반 축 인근 영역의 유기성폐기물을 교반하는 역할을 함에 따라, 상기 보조 브레이스(210)의 길이는 상기 메인 임펠러(100)의 상기 제 2 메인블레이드(130)가 구비되는 지점(반경)에 대비하여 1/3∼1/2의 길이를 갖는 것이 바람직하다. 상기 제 2 메인블레이드(130)가 메인 브레이스(110)의 중간 지점에 구비되는 점을 고려하면, 상기 보조 브레이스(210)의 길이는 상기 메인 브레이스(110) 전체 길이의 1/6∼1/4의 길이를 갖는다고 할 수 있다.

제 1 메인블레이드(120), 제 2 메인블레이드(130) 및 보조 블레이드(220)의 전체적인 구비 위치를 살펴보면, 교반 축에 가장 가까운 위치에 보조 블레이드(220)가 구비되고 제 2 메인블레이드(130)와 제 1 메인블레이드(120)가 이격된 위치에 구비되는 형태이며, 회전 반경 측면에서 보면 보조 블레이드(220), 제 2 메인블레이드(130), 제 1 메인블레이드(120)의 순서로 회전 반경이 커짐을 알 수 있다.

상기 보조 블레이드(220)는 상술한 제 1 메인블레이드(120) 및 제 2 메인블레이드(130)와 마찬가지로 직교하는 제 1 절편(221)과 제 2 절편(222)으로 구성될 수 있으며, 교반 효율 증대를 위해 XZ평면 상에서 X방향 기준으로 30∼45도 각도로 틀어져 구비된다.

한편, 상기 메인 임펠러(100)와 보조 임펠러(200)는 연결 지지체(41)를 매개로 일체형 구조를 이룬다. 즉, 상기 메인 임펠러(100)의 일단과 보조 임펠러(200)의 일단은 상기 연결 지지체(41)에 연결, 고정되며, 상기 연결 지지체(41)는 상기 교반 축(20)을 감싸는 형태로 구비된다.

10 : 반응 챔버 11 : 개스킷
12 : 거치대 20 : 교반 축
21 : 제 1 교반 축 22 : 제 2 교반 축
31 : 제 1 구동수단 32 : 제 2 구동수단
40 : 임펠러 41 : 연결 지지체
100 : 메인 임펠러
110 : 메인 브레이스 111, 211 : 제 1 막대
112, 212 : 제 2 막대 120 : 제 1 메인블레이드
121, 131, 221 : 제 1 절편 122, 132, 222 : 제 2 절편
130 : 제 2 메인블레이드
200 : 보조 임펠러 210 : 보조 브레이스
220 : 보조 블레이드

Claims (6)

1. 유기성폐기물의 교반 공간을 제공하는 반응 챔버;
   상기 반응 챔버 내에 구비되며, 직렬 배치되는 제 1 교반 축과 제 2 교반 축으로 구성되는 교반 축; 및
   상기 교반 축 상에 이격되어 배치되는 복수의 임펠러를 포함하여 이루어지며,
   상기 복수의 임펠러는 교반 축 방향으로 이격되어 배치됨과 함께, 교반 축의 회전 방향으로 등각도 이격, 배치되며,
   상기 각각의 임펠러는, 교반 축에 직교하는 제 1 방향으로 구비된 메인 임펠러와 제 1 방향의 반대 방향인 제 2 방향으로 구비된 보조 임펠러를 포함하여 구성되며,
   상기 제 1 교반 축과 제 2 교반 축은 동일한 방향으로 회전하거나 서로 다른 방향으로 회전 가능한 것을 특징으로 하는 수평형 혐기성소화조.
   
2. 제 1 항에 있어서, 상기 반응 챔버 외부의 일측에 상기 제 1 교반 축을 구동하는 제 1 구동수단과 상기 제 2 교반 축을 구동하는 제 2 구동수단이 구비되며,
   상기 제 1 교반 축과 제 2 교반 축은 반응 챔버의 일측을 관통하여 제 1 구동수단, 제 2 구동수단과 연결되며, 반응 챔버의 관통부위는 개스킷에 의해 밀봉되는 것을 특징으로 하는 수평형 혐기성소화조.
   
3. 제 1 항에 있어서, 상기 메인 임펠러는,
   일단이 상기 교반 측의 일측에 고정되는 메인 브레이스와,
   상기 메인 브레이스의 일단에 구비되는 제 1 메인블레이드와,
   상기 제 1 메인블레이드와 교반 축 사이의 메인 브레이스 상에 구비되는 제 2 메인블레이드를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 수평형 혐기성소화조.
   
4. 제 3 항에 있어서, 상기 교반 축의 길이 방향은 Z방향, 교반 축의 수직 방향은 Y방향, 교반 축의 수평 방향은 X방향이며,
   상기 제 1 메인블레이드는 XZ평면 상에서 X방향 기준으로 30∼45도 각도로 틀어져 구비되며,
   상기 제 2 메인블레이드는 XY평면 상에서 X방향 기준으로 30∼45도 각도 틀어져 배치되는 것을 특징으로 하는 수평형 혐기성소화조.
   
5. 제 3 항에 있어서, 상기 교반 축의 길이 방향은 Z방향, 교반 축의 수직 방향은 Y방향, 교반 축의 수평 방향은 X방향이며,
   상기 메인 임펠러는,
   제 1 메인블레이드가 교반 축에 수평으로 직교하는 방향(X방향)으로 메인 브레이스의 일단에 구비된 상태에서, 상기 제 1 메인블레이드가 XZ평면 상에서 X방향 기준으로 30∼45도 각도로 틀어지며 상기 메인 브레이스는 상기 제 1 메인블레이드의 틀어짐에 따라 꼬아져 구성되는 것을 특징으로 하는 수평형 혐기성소화조.
   
6. 제 1 항에 있어서, 상기 보조 임펠러는,
   일단이 상기 교반 측의 일측에 고정되는 보조 브레이스와,
   상기 메인 브레이스의 일단에 구비되는 보조 블레이드를 포함하여 구성되며,
   상기 교반 축의 길이 방향은 Z방향, 교반 축의 수직 방향은 Y방향, 교반 축의 수평 방향은 X방향이며,
   상기 보조 블레이드는 XZ평면 상에서 X방향 기준으로 30∼45도 각도로 틀어져 구비되는 것을 특징으로 하는 수평형 혐기성소화조.

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