KR20150044448A - 산업 플랜트 운영 및 정비 지원을 위한 온라인 협업 시스템 - Google Patents

산업 플랜트 운영 및 정비 지원을 위한 온라인 협업 시스템 Download PDF

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KR20150044448A
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정경열
박창대
임병주
이후락
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한국기계연구원
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Abstract

본 발명은 산업 플랜트 운영 및 정비 지원을 위한 온라인 협업 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 산업 플랜트의 운영 및 정비 지원을 위한 정보에 대한 입출력 동작을 제어하는 제어부(110)와, 상기 제어부(110)의 제어를 받고, 네트워크와의 연결을 관리하는 네트워크 관리부(120)를 포함하는 중앙 통제 서버(100), 상기 중앙 통제 서버(100)와 네트워크를 통해 연결되고, 상기 산업 플랜트를 구성하는 설비로부터 설계 도면 정보, 음향, 진동 및 온도 정보, 주변 영상, 현장 영상 및 열화상 영상 정보를 획득하여, 관리 및 전달하는 플랜트 정보 관리 서버(200), 상기 중앙 통제 서버(100)와 네트워크를 통해 연결되고, 상기 플랜트 정보 관리 서버(200)로 대상설비에 대한 정보를 전달받아, 3D 기술 정보를 생성하고, 관리 및 전달하는 3D 기술 정보 관리 서버(300) 및 상기 중앙 통제 서버(100)와 네트워크를 통해 연결되고, 상기 산업 플랜트를 구성하는 설비에 대한 정비 이력 정보를 획득하여, 관리 및 전달하는 정비 정보 관리 서버(400)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 산업 플랜트 운영 및 정비 지원을 위한 온라인 협업 시스템에 관한 것이다.

Description

산업 플랜트 운영 및 정비 지원을 위한 온라인 협업 시스템 {On-line collaboration System for industry plant operate and maintenance support}
본 발명은 산업 플랜트 운영 및 정비 지원을 위한 온라인 협업 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플랜트의 각 설비들로부터 획득한 다양한 정보들을 온라인 상의 다수 개의 서버를 이용하여 세분화하여 저장 및 관리하고, 외부의 요청에 따라 다수 개의 서버로부터 가장 최적화된 정보를 실시간으로 전달함으로써 용이하게 산업 플랜트 운영 및 정비 지원을 수행할 수 있는 온라인 협업 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 플랜트는 넓은 공간상에 많은 주요 설비들이 복잡하게 밀집되어 있으며, 이러한 플랜트 산업은 고열, 고압 공정으로 이루어지기 때문에, 화재, 폭발과 같은 중대 사고가 발생하였을 경우, 그 피해 규모가 굉장히 커 고위험군 산업으로 분류되어 있다.
이에 따라, 플랜트 업체들은 주요 설비들에 안전 센서(압력, 누출 및 진동 센서 등)를 구비하여, 플랜트에서 야기되는 여러 위험 요인들을 지속적으로 모니터링하는 방법을 적극 도입하고 있다.
즉, 플랜트 설비들을 항시 실시간으로 감시할 수 있고, 신속히 설비의 위치를 찾고 플랜트 설비의 고장 및 비정상 상태 발생시, 가능한 한 빨리 최적의 의사결정을 내리기 위해서는 방대한 양의 데이터 수집, 처리, 분석, 저장 및 표시 등의 기능이 요구된다.
특히, 원자력, 기력, 복합화력, 수력, 풍력 등의 발전소는 주요 설비들의 경우, 정기적으로 예방 정비를 실시하며, 방사능 유출 및 발전소 비상 정지와 같은 심각한 상황이 발생할 경우, 빠른 시간 내에 대응 조치를 해야만 한다.
그러나, 종래에는 이러한 조지 및 대응에 필요한 의사 결정을 극히 단편적인 데이터 수집 및 분석에 의존하거나, 방대한 데이터 및 자료의 수집과 분석에 엄청난 시간과 비용이 소모되고 있었다. 또한, 해당 설비의 숙련된 전문가만이 수리, 점검을 수행할 수 있기 때문에 숙련된 전문가를 양성하기 위해서 엄청난 시간과 비용이 소모되고 있다. 이로 인하여, 발전소 설비의 이상상태로 인한 비상 및 재난 발생시, 신속하고 정확한 조치와 대응이 이루어지지 못하므로, 그에 따른 막대한 경제적, 사회적 손실 비용이 발생하는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 국내 등록 특허 제10-1199290호("증강현실을 이용한 플랜트 관리 방법 및 시스템", 이하 선행문헌 1)에서는 증강현실을 이용한 플랜트 관리 방법에 제공되며, 플랜트 내에 마련된 설비를 촬영한 실제 영상에, 점검 대상 설비를 나타내기 위한 가상 영상을 오버랩하여 디스플레이함으로써, 증강현실에 통해 플랜트 내에 마련된 설비들을 표시하여, 설비 점검자가 문제가 발생한 설비를 보다 쉽게 찾아 접근할 수 있도록 하는 증강현실을 이용한 플랜트 관리 방법 및 시스템을 개시하고 있다.
그러나, 선행문헌 1을 통해서도 방대한 데이터 및 자료의 수집과 분석에 소요되는 시간 및 비용, 숙련된 전문가 양성에 소요되는 시간 및 비용을 줄이기는 역부족이다.
국내등록특허 제10-1199290호 (등록일자 2012.11.02.)
본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 플랜트의 각 설비들로부터 획득한 다양한 정보들을 온라인 상의 다수 개의 서버를 이용하여 세분화하여 저장 및 관리하고, 외부의 요청에 따라 다수 개의 서버로부터 가장 최적화된 정보를 실시간으로 전달함으로써 용이하게 산업 플랜트 운영 및 정비 지원을 수행할 수 있는 온라인 협업 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 산업 플랜트 운영 및 정비 지원을 위한 온라인 협업 시스템은, 산업 플랜트의 운영 및 정비 지원을 위한 정보에 대한 입출력 동작을 제어하는 제어부(110)와, 상기 제어부(110)의 제어를 받고, 네트워크와의 연결을 관리하는 네트워크 관리부(120)를 포함하는 중앙 통제 서버(100), 상기 중앙 통제 서버(100)와 네트워크를 통해 연결되고, 상기 산업 플랜트를 구성하는 설비로부터 설계 도면 정보, 음향, 진동 및 온도 정보, 주변 영상, 현장 영상 및 열화상 영상 정보를 획득하여, 관리 및 전달하는 플랜트 정보 관리 서버(200), 상기 중앙 통제 서버(100)와 네트워크를 통해 연결되고, 상기 플랜트 정보 관리 서버(200)로 대상설비에 대한 정보를 전달받아, 3D 기술 정보를 생성하고, 관리 및 전달하는 3D 기술 정보 관리 서버(300) 및 상기 중앙 통제 서버(100)와 네트워크를 통해 연결되고, 상기 산업 플랜트를 구성하는 설비에 대한 정비 이력 정보를 획득하여, 관리 및 전달하는 정비 정보 관리 서버(400)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
이 때, 상기 산업 플랜트 운영 및 정비 지원을 위한 온라인 협업 시스템은 상기 중앙 통제 서버(100)와 네트워크를 통해 연결되고, 상기 플랜트 정보 관리 서버(200), 3D 기술 정보 관리 서버(300) 및 정비 정보 관리 서버(400)로부터 입력받은 정보들을 저장 및 관리하는 백업 서버(500)를 더 포함하여 구성되며, 상기 백업 서버(500)는 입력받은 정보들을 이용하여 기저장하고 있는 정보들을 실시간으로 업데이트하는 것을 특징으로 한다.
더불어, 상기 산업 플랜트 운영 및 정비 지원을 위한 온라인 협업 시스템은 상기 중앙 통제 서버(100)와 유선 또는 무선으로 연결되고, 상기 산업 플랜트를 구성하는 설비들에 대한 정비 이력 정보를 입력하는 관리자 단말기(600)를 더 포함하여 구성되며, 상기 중앙 통제 서버(100)는 상기 관리자 단말기(600)로부터 입력받은 상기 정비 이력 정보를 상기 정비 정보 관리 서버(400)로 전달하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 관리자 단말기(600)는 상기 중앙 통제 서버(100)의 제어부(110)의 제어에 따라, 상기 플랜트 정보 관리 서버(200), 3D 기술 정보 관리 서버(300), 정비 정보 관리 서버(400) 및 백업 서버(500)로부터 상기 산업 플랜트의 운영 및 정비 지원을 위한 정보들을 전달받아 출력하는 것을 특징으로 한다.
게다가, 상기 산업 플랜트 운영 및 정비 지원을 위한 온라인 협업 시스템은 상기 중앙 통제 서버(100)와 네트워크를 통해 연결되고, 기설정된 보안 정챙에 따라 상기 산업 플랜트의 운영 및 정비 지원을 위한 정보들을 보호하는 보안 서버(700)를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성에 의한 본 발명의 산업 플랜트 운영 및 정비 지원을 위한 온라인 협업 시스템은 플랜트의 각 설비들로부터 획득한 다양한 정보들을 온라인 상의 다수 개의 서버를 이용하여 세분화하여 저장 및 관리하고, 외부의 요청에 따라 다수 개의 서버로부터 가장 최적화된 정보를 실시간으로 전달함으로써 산업 플랜트 운영 및 정비 지원에 대한 작업 시간의 단축 및 비용 절감의 효과가 있다.
이에 따라, 플랜트 관리를 위한 숙련된 점검자의 부재 시에도, 다수 개의 서버로부터 전달받은 정보를 이용하여 누구라도 긴급 상황에 신속한 조치 및 대응이 가능한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 산업 플랜트 운영 및 정비 지원을 위한 온라인 협업 시스템을 간략하게 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 산업 플랜트 운영 및 정비 지원을 위한 온라인 협업 시스템을 상세하게 나타낸 도면이다.
이하 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 산업 플랜트 운영 및 정비 지원을 위한 온라인 협업 시스템을 상세히 설명한다. 다음에 소개되는 도면들을 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 제시되는 도면들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 또한, 명세서 전반에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
이 때, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.
더불어, 시스템은 필요한 기능을 수행하기 위하여 조직화되고 규칙적으로 상호 작용하는 장치, 기구 및 수단 등을 포함하는 구성 요소들의 집합을 의미한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 산업 플랜트 운영 및 정비 지원을 위한 온라인 협업 시스템을 간략하게 도시한 도면이다. 도 1을 참조로 하여 본 발명의 일 실시예에 따른 산업 플랜트 운영 및 정비 지원을 위한 온라인 협업 시스템을 상세히 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 산업 플랜트 운영 및 정비 지원을 위한 온라인 협업 시스템은 도 1에 도시된 바와 같이, 중앙 통제 서버(100), 플랜트 정보 관리 서버(200), 3D 기술 정보 관리 서버(300), 정비 정보 관리 서버(400) 및 백업 서버(500)를 포함하여 구성될 수 있다.
각 구성에 대하여 자세히 알아보자면,
상기 중앙 통제 서버(100)는 도 2에 도시된 바와 같이, 제어부(110) 및 네트워크 관리부(120)를 더 포함하여 구성될 수 있으며,
상기 제어부(110)는 산업 플랜트의 운영 및 정비 지원을 위한 다양한 정보에 대한 입출력 동작을 제어할 수 있다.
즉, 상기 중앙 통제 서버(100)와 네트워크를 통해 연결되어 있는 상기 플랜트 정보 관리 서버(200), 3D 기술 정보 관리 서버(300), 정비 정보 관리 서버(400) 및 백업 서버(500)에 저장되어 있는 상기 산업 플랜트의 운영 및 정비 지원을 위한 다양한 정보들을 상기 서버들(200 내지 500)간에 상호 송, 수신이 이루어 질 수 있도록 제어할 수 있으며,
외부(관리자)의 요청에 따라, 상기 정보에 대한 외부(관리자)로의 송, 수신 또한 제어할 수 있다.
이를 통해서, 상기 서버들(200 내지 500)에서 산발적으로 이루어지는 정보의 입출력을 하나의 상기 중앙 통제 서버(100)에서 제어할 수 있어, 관리가 용이한 장점이 있다.
상기 네트워크 관리부(120)는 상기 제어부(110)의 제어를 받아, 상기 서버들(200 내지 500) 간의 네트워크를 이용한 연결을 관리할 수 있다.
상기 플랜트 정보 관리 서버(200)는 상기 중앙 통제 서버(100)와 네트워크를 통해 연결되어 있으며, 상기 산업 플랜트를 구성하는 설비들로부터 설계 도면 정보, 음향, 진동 및 온도 정보, 주변 영상, 현장 영상 및 열화상 영상 정보를 획득하여 상기 정보들을 관리 및 전달할 수 있다.
즉, 상기 플랜트 정보 관리 서버(200)는 상기 플랜트 정보 관리 서버(200)에 미리 저장되어 있는 상기 설비들의 설계 도면 정보와, 상기 설비들에 구비되어 있는 센서부(미도시)를 통해서 센싱되는 음향, 진동 및 온도 정보와, 상기 설비들에 구비되어 있는 촬영 장치(미도시)를 통해서 입력되는 상기 설비의 주변 영상, 현장 영상 및 열화상 영상 정보를 획득할 수 있으며,
상기 정보들을 관리하며, 요청에 따라, 상기 중앙 통제 서버(100)로 전달하여, 상기 3D 기술 정보 관리 서버(300), 백업 서버(500) 또는 외부(관리자)로 전달할 수 있다.
상기 3D 기술 정보 관리 서버(300)는 상기 중앙 통제 서버(100)와 네트워크를 통해 연결되어 있으며, 상기 플랜트 정보 관리 서버(200)에서 획득한 상기 정보들을 이용하여 대상설비에 대한 3D 기술 정보를 생성할 수 있다.
다시 말하자면, 상기 3D 기술 정보 관리 서버(300)는 상기 중앙 통제 서버(100)의 제어부(110)에 상기 산업 플랜트를 구성하는 다수 개의 설비들 중에서 특정한 대상설비에 대한 정보를 요청할 수 있으며, 상기 중앙 통제 서버(100)로부터 상기 플랜트 정보 관리 서버(200)에서 획득한 상기 정보들 중 상기 대상설비에 대한 정보만을 선택적으로 전달받을 수 있다.
상기 3D 기술 정보 관리 서버(300)는 전달받은 상기 대상설비에 대한 정보를 이용하여 3D 기술 정보를 생성하고, 상기 3D 기술 정보를 관리하며, 요청에 따라, 상기 중앙 통제 서버(100)로 전달하여 상기 플랜트 정보 관리 서버(200), 백업 서버(500) 또는 외부(관리자)로 전달할 수 있다.
이 때, 상기 3D 기술 정보란, 상기 산업 플랜트 현장에서 직접 획득한 1차적인 정보를 가공하여, 생성한 2차적인 가상의 상기 산업 플랜트 현장에 대한 3D 기술 정보를 의미한다.
이를 통해서 실제 상기 산업 플랜트 현장의 환경과 동일한 3D 기술 정보를 이용하여 관리자가 직접 상기 산업 플랜트 현장에 투입되기 전에 가상의 플랜트 운영 또는 정비 지원 예측이 가능하기 때문에, 상기 산업 플랜트의 운영 및 정비 지원에 대한 안정성을 높일 수 있는 장점이 있다.
상기 정비 정보 관리 서버(400)는 상기 중앙 통제 서버(100)와 네트워크를 통해 연결되어 있으며, 상기 산업 플랜트를 구성하는 설비에 대한 정비 이력 정보를 획득하여, 상기 정비 이력 정보를 관리 및 전달할 수 있다.
더불어, 상기 정비 정보 관리 서버(400)는 상기 정비 이력 정보를 요청에 따라, 상기 중앙 통제 서버(100)로 전달하여, 상기 플랜트 정보 관리 서버(200), 백업 서버(300) 또는 외부(관리자)로 전달할 수 있다.
이 때, 상기 정비 이력 정보는 미리 저장되어 있는 정보와 함께, 관리자 단말기(600)로부터 실시간으로 입력받은 최신의 상기 정비 이력 정보를 의미한다.
자세히 알아보자면,
상기 관리자 단말기(600)는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 중앙 통제 서버(100)와 유선 또는 무선으로 연결되어 있으며, 상기 산업 플랜트를 구성하는 설비들에 대한 상기 정비 이력 정보를 입력할 수 있다.
즉, 상기 관리자 단말기(600)를 소지하고 있는 관리자가 현재 상기 산업 플랜트 현장에 위치하면서, 수행하고 있는 상기 정비 이력 정보를 상기 관리자 단말기(600)를 이용하여, 상기 중앙 통제 서버(100)로 입력하게 되며,
상기 중앙 통제 서버(100)의 제어부(110)는 입력받은 상기 정비 이력 정보를 상기 정비 정보 관리 서버(400)로 전달하게 된다.
이를 통해서, 상기 정비 정보 관리 서버(400)는 상기 관리자 단말기(600)를 통해서 입력받은 상기 산업 플랜트를 구성하는 설비들에 대한 상기 정비 이력 정보와, 미리 저장되어 있는 기존의 상기 정비 이력 정보를 토대로, 각각의 설비들에 앞으로의 정비 예상 정보까지 판단할 수 있다.
일 예를 들자면, 최근들어 지속적으로 고장이 나타나서 수리가 이루어지고 있는 설비에 대해서는 교체, 교환을 예상할 수 있으며, 과거 교체, 교환이 이루어지고 난 후 교체, 교환 시기가 도래하고 있는 설비 또한 예상할 수 있으며, 특정 온도, 음향 또는 진동 등에 민감하게 반응하여 과거에 교체, 교환이 있었던 설비에 대해서는 또다시 특정 온도, 음향 또는 진동에 대한 정보가 획득될 경우, 교체, 교환을 예상할 수 있다.
이에 따라, 상기 산업 플랜트의 운영 및 정비 지원을 위한 분석에 드는 시간을 감축할 수 있는 장점이 있다.
상기 백업 서버(500)는 상기 중앙 통제 서버(100)와 네트워크를 통해 연결되어 있으며, 상기 플랜트 정보 관리 서버(200), 3D 기술 정보 관리 서버(300) 및 정비 정보 관리 서버(400)로부터 입력받은 정보들을 저장 및 관리할 수 있다.
즉, 상기 백업 서버(500)는 상기 플랜트 정보 관리 서버(200)에서 상기 중앙 통제 서버(100)로 전달한 상기 산업 플랜트를 구성하는 설비에 대한 설계 도면 정보, 음향, 진동 및 온도 정보, 주변 영상, 현장 영상 및 열화상 영상 정보를 상기 중앙 통제 서버(100)로부터 입력받으며,
상기 3D 기술 정보 관리 서버(300)에서 상기 중앙 통제 서버(100)로 전달한 상기 3D 기술 정보 또한, 상기 중앙 통제 서버(100)로부터 입력받으며,
상기 정비 정보 관리 서버(400)에서 상기 중앙 통제 서버(100)로 전달한 상기 정비 이력 정보도 상기 중앙 통제 서버(100)로부터 입력받을 수 있다.
상기 백업 서버(500)는 상기 중앙 통제 서버(100)로부터 전달받은 상기 플랜트 정보 관리 서버(200), 3D 기술 정보 관리 서버(300) 및 정비 정보 관리 서버(400)에서 획득한 상기 정보들을 이용하여, 상기 백업 서버(500)에 미리 저장하고 있는 정보들을 실시간으로 업데이트할 수 있다.
이를 통해서, 항상 최신의 정보들을 이용하여 상기 산업 플랜트의 운영 및 정비 지원이 이루어질 수 있도록 할 수 있다.
상기 관리자 단말기(600)는 상술한 상기 정비 이력 정보의 입력 외에, 상기 중앙 통제 서버(100)의 제어부(110)의 제어에 따라, 상기 플랜트 정보 관리 서버(200), 3D 기술 정보 관리 서버(300), 정비 정보 관리 서버(400)로부터 획득한 상기 산업 플랜트의 운영 및 정비 지원을 위한 정보들을 전달받아 상기 관리자 단말기(600)를 소지하고 있는 관리자가 확인할 수 있도록 출력할 수 있다.
다시 말하자면, 상기 백업 서버(500)에 저장되어 있는 상기 플랜트 정보 관리 서버(200), 3D 기술 정보 관리 서버(300), 정비 정보 관리 서버(400)로부터 획득한 최신의 정보들을 전달받아, 관리자에게 보여줄 수 있다.
이를 통해서, 온라인상 다수 개의 서버(200 내지 500)에 저장 및 관리 중인 정보들을 상기 산업 플랜트의 운영 및 정비 지원을 위해 효율적으로 전달할 수 있다.
더불어, 본 발명의 상기 산업 플랜트 운영 및 정비 지원을 위한 온라인 협업 시스템은 도 2에 도시된 바와 같이, 보안 서버(700)를 더 포함하여 구성될 수 있다.
상기 보안 서버(700)는 상기 중앙 통제 서버(100)와 네트워크를 통해 연결되어 있으며, 미리 설정된 보안 정책에 따라 상기 산업 플랜트의 운영 및 정비 지원을 위한 정보들을 보호할 수 있다.
별도의 수단을 이용하여 임의로 네트워크에 접속할 경우, 상기 산업 플랜트를 구성하고 있는 설비들에 대한 정보가 외부에 누출될 위험이 있기 때문에, 상기 보안 서버(700)에 미리 설정되어 있는 보안 정책에 따라 네트워크에 대한 접속 제어 및 상기 정보들을 보호할 수 있다.
즉, 다시 말하자면, 본 발명의 일 실시예에 따른 산업 플랜트 운영 및 정비 지원을 위한 온라인 협업 시스템은 네트워크를 통해 연결되어 있는 상기 중앙 통제 서버(100), 상기 플랜트 정보 관리 서버(200), 상기 3D 기술 정보 관리 서버(300), 상기 정비 정보 관리 서버(400), 상기 백업 서버(500), 상기 보안 서버(700) 및 상기 중앙 통제 서버(100)와 유선 또는 무선으로 연결되어 있는 상기 관리자 단말기(600) 간의 온라인 협업을 통해서 상기 산업 플랜트의 운영 및 정비 지원을 위한 다양한 정보를 상호간의 안전하고 신속하게 송, 수신함으로써, 상기 산업 플랜트의 운영 및 정비 지원을 위한 작업 시간의 단축 및 비용 절감의 효과를 기대할 수 있다.
이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 소자 등과 같은 특정 사항들과 한 정된 실시예 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 일 실시예에 한정되는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술되는 특허 청구 범위뿐 아니라 이 특허 청구 범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
100 : 중앙 통제 서버
110 : 제어부 120 : 네트워크 관리부
200 : 플랜트 정보 관리 서버
300 : 3D 기술 정보 관리 서버
400 : 정비 정보 관리 서버
500 : 백업 서버
600 : 관리자 단말기
700 : 보안 서버

Claims (5)

  1. 산업 플랜트의 운영 및 정비 지원을 위한 정보에 대한 입출력 동작을 제어하는 제어부(110)와, 상기 제어부(110)의 제어를 받고, 네트워크와의 연결을 관리하는 네트워크 관리부(120)를 포함하는 중앙 통제 서버(100);
    상기 중앙 통제 서버(100)와 네트워크를 통해 연결되고, 상기 산업 플랜트를 구성하는 설비로부터 설계 도면 정보, 음향, 진동 및 온도 정보, 주변 영상, 현장 영상 및 열화상 영상 정보를 획득하여, 관리 및 전달하는 플랜트 정보 관리 서버(200);
    상기 중앙 통제 서버(100)와 네트워크를 통해 연결되고, 상기 플랜트 정보 관리 서버(200)로 대상설비에 대한 정보를 전달받아, 3D 기술 정보를 생성하고, 관리 및 전달하는 3D 기술 정보 관리 서버(300); 및
    상기 중앙 통제 서버(100)와 네트워크를 통해 연결되고, 상기 산업 플랜트를 구성하는 설비에 대한 정비 이력 정보를 획득하여, 관리 및 전달하는 정비 정보 관리 서버(400);
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 산업 플랜트 운영 및 정비 지원을 위한 온라인 협업 시스템.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 산업 플랜트 운영 및 정비 지원을 위한 온라인 협업 시스템은
    상기 중앙 통제 서버(100)와 네트워크를 통해 연결되고, 상기 플랜트 정보 관리 서버(200), 3D 기술 정보 관리 서버(300) 및 정비 정보 관리 서버(400)로부터 입력받은 정보들을 저장 및 관리하는 백업 서버(500);
    를 더 포함하여 구성되며,
    상기 백업 서버(500)는
    입력받은 정보들을 이용하여 기저장하고 있는 정보들을 실시간으로 업데이트하는 것을 특징으로 하는 산업 플랜트 운영 및 정비 지원을 위한 온라인 협업 시스템.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 산업 플랜트 운영 및 정비 지원을 위한 온라인 협업 시스템은
    상기 중앙 통제 서버(100)와 유선 또는 무선으로 연결되고, 상기 산업 플랜트를 구성하는 설비들에 대한 정비 이력 정보를 입력하는 관리자 단말기(600);
    를 더 포함하여 구성되며,
    상기 중앙 통제 서버(100)는
    상기 관리자 단말기(600)로부터 입력받은 상기 정비 이력 정보를 상기 정비 정보 관리 서버(400)로 전달하는 것을 특징으로 하는 산업 플랜트 운영 및 정비 지원을 위한 온라인 협업 시스템.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 관리자 단말기(600)는
    상기 중앙 통제 서버(100)의 제어부(110)의 제어에 따라, 상기 플랜트 정보 관리 서버(200), 3D 기술 정보 관리 서버(300), 정비 정보 관리 서버(400) 및 백업 서버(500)로부터 상기 산업 플랜트의 운영 및 정비 지원을 위한 정보들을 전달받아 출력하는 것을 특징으로 하는 산업 플랜트 운영 및 정비 지원을 위한 온라인 협업 시스템.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 산업 플랜트 운영 및 정비 지원을 위한 온라인 협업 시스템은
    상기 중앙 통제 서버(100)와 네트워크를 통해 연결되고, 기설정된 보안 정챙에 따라 상기 산업 플랜트의 운영 및 정비 지원을 위한 정보들을 보호하는 보안 서버(700);
    를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 산업 플랜트 운영 및 정비 지원을 위한 온라인 협업 시스템
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