KR20200030317A - 열화상카메라 및 iot센서를 활용한 송배전설비 현장점검 증강현실 플랫폼 - Google Patents

Abstract

스마트폰 또는 테블릿PC를 활용하여 가공(송전탑, 변전소, 변압기, 개폐기 등)설비와 지중(전력구, 관로, 맨홀 등)설비를 3D 증강현실 객체로 구축하고, 구축된 시스템을 기반으로 열화상카메라는 테블릿PC에 부착하고 IOT센서는 전력설비에 부착하여 설비 진단과 점검이력에 따른 설비 교체시기 및 설비의 고장상태 등을 파악하는 전력설비에 특화된 현장점검 증강현실 플랫폼이 제공된다.

Description

열화상카메라 및 IOT센서를 활용한 송배전설비 현장점검 증강현실 플랫폼{Augmented Reality Platform for On-site inspection of electric power facilities using thermal imaging camera and IOT sensor}

본 발명은 스마트폰 또는 테블릿PC를 활용하여 가공(송전탑, 변전소, 변압기, 개폐기 등)설비와 지중(전력구, 관로, 맨홀 등)설비를 3D 증강현실 객체로 구축하고, 구축된 시스템을 기반으로 열화상카메라는 테블릿PC에 부착하고 IOT센서는 전력설비에 부착하여 설비 진단과 점검이력에 따른 설비 교체시기 및 설비의 고장상태 등을 파악하는 열화상카메라 및 IOT센서를 활용한 송배전설비 현장점검 증강현실 플랫폼에 관한 것이다.

전력설비의 점검시 폭발위험이나 고온에 의한 화상 등의 안전사고 위험이 존재한다.

직접적인 수작업 외에는 원거리에서 전력설비 상태파악이 불가하다.

설비온도, 전류, 전압, 기온, 점검 이력 등 자료들의 수집은 유선통화, 출력물, 현장에서 점검기계에 의한 수치측정, 센서부착에 의한 데이터 전송 후 모니터링 등으로 천차만별이며 현장에서는 극히 제한된 정보획득으로 전력설비관리의 어려움이 존재한다.

설비의 위치, 속성, 점검이력, 열화상영상, IOT센서의 측정값, 점검이력, 증강현실 등의 기술들이 각각 개별적으로 구현되어 데이터를 저장하므로 그 데이터의 활용성이 매우 떨어지고 체계적인 분석이 어렵다.

열화상 카메라의 영상과 중첩하여 스마트기기 카메라의 실제 현장View와 위치기반 GIS Data(가공, 지중, 송전설비 등)를 입체적(3D)으로 구현한 가상View의 접목된 Display 구현으로 전력설비들의 기본적인 정보와 더불어 열화상 영상의 온도분석 기능을 탑재하여 위험도를 단계별로 설정할 수 있는 열화상카메라 및 IOT센서를 활용한 송배전설비 현장점검 증강현실 플랫폼을 제공하고자 한다.

실시예에 따르면, 스마트폰 또는 테블릿PC를 활용하여 가공(송전탑, 변전소, 변압기, 개폐기 등)설비와 지중(전력구, 관로, 맨홀 등)설비를 3D 증강현실 객체로 구축하고, 구축된 시스템을 기반으로 열화상카메라는 테블릿PC에 부착하고 IOT센서는 전력설비에 부착하여 설비 진단과 점검이력에 따른 설비 교체시기 및 설비의 고장상태 등을 파악하는 전력설비에 특화된 현장점검 증강현실 플랫폼이 제공된다.

열화상 카메라의 영상과 중첩하여 스마트기기 카메라의 실제 현장View와 위치기반 GIS Data(가공, 지중, 송전설비 등)를 입체적(3D)으로 구현한 가상View의 접목된 Display 구현으로 전력설비들의 기본적인 정보와 더불어 열화상 영상의 온도분석 기능을 탑재하여 위험도를 단계별로 설정할 수 있다.

위험도가 높은 전력설비는 각종센서(온도, 전압, 전류, 기온 등)의 데이터가 서버로 전송되고 그 서버에서 현장 테블릿PC로 각종 데이터들이 전송되어 실시간으로 전력설비의 상태와 점검이력 등의 정보를 정확하게 파악할 수 있게 되어 원거리에서도 설비점검에 대한 의사결정을 하는데 지원해 주는 역할을 할 수 있다.

출력물 등은 DB화 하고 각종 센서들의 측정값은 실시간으로 메인통합서버에 전송하여 각 설비들에 대한 빅데이터를 구축하여 3D증강현실, 열화상카메라 영상, 각종 센서값들의 실시간 수치, 점검이력정보 등을 통합적으로 서버에 구축할 수 있다.

서버에 구축된 데이터들은 현장작업자의 테블릿PC에 실시간으로 전송되어 각 항목들의 값들이 해당범위 이내에 있는지 분석이 가능하며 안전, 주의, 경고, 위험 등의 4가지 단계로 표출될 수 있다.

기존에 개발된 전력설비 관련 증강현실 시스템이 단순히 보는 데에 그쳤다면 본 개발기술은 열화상카메라 및 각종 센서들을 통합적으로 연결하여 실제의 점검업무에 효율적으로 사용할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 열화상카메라 및 IOT센서를 활용한 송배전설비 현장점검 증강현실 플랫폼의 개념도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 열화상카메라 및 IOT센서를 활용한 송배전설비 현장점검 증강현실 플랫폼의 동작을 설명하기 위한 도면이다.

1. 기존의 전력설비에 온도, 전압, 전류, 유량센서 등을 장착하고 수집된 데이터를 IOT전용망으로 본부 설비점검 메인서버에 실시간으로 전송

2. TOMS DB에서 추출한 전력설비 위치 및 속성을 표시하는 AR 3D데이터를 설비점검 메인서버에 전송

3. 정비이력 정보를 설비점검 메인서버에 DB화 하여 구축

4. 1~3의 데이터를 LTE망을 통해서 현장점검용 테블릿PC에 전송

5. 설비점검 메인서버에서 전송되고 있는 각종 센서취득 실시간 측정 데이터를 현장점검용 테블릿PC 데이터 수신부에서 수신하고 제어부에서는 각 설비별 데이터를 디지털화 시켜 사용

6. 열화상카메라의 영상을 오버레이 시켜서 증강현실 화면을 디스플레이하고 사용하며 영상밴드를 추출하여 설비의 온도를 부위별로 시각화.제 어부에서는 영상판독을 위해 각 화소별 온도를 디지털화 시킴

7. 분석시스템

(1) 시계열분석은 시간의 추이에 따른 데이터의 변화량을 그래프로 변환하여 분석함

(2) 연관분석은 과거에 장비의 고장이나 성능저하가 일어난 요인에 근접하고 있는지를 인덱스화 하여 표시

(3) 패턴분석은 과거에 장비의 고장이나 성능저하가 일어난 수치상의 패턴이 있는지를 분석

(4) 확률분석은 현재까지 점검한 각종 데이터를 기반으로 설비의 적합도 여부를 수치로 표시하여 분석

(5) 열화상영상 분석은 영상의 밴드를 추출하고 이상고온이나 저온 현상이 발생하여 장비의 성능 및 결함이 있는지의 여부를 판별하여 분석

(6) 장비이력분석은 설비의 설치시기, 교체시기, 고정점검 내용 등을 살펴서 노후화의 정도 및 자주 고장나는 부분을 체크하여 분석

(7) 6가지의 분석에 따른 위험도의 정도를 안전, 주의, 경고, 위험 등으로 나타내어 설비의 노후화 및 고장이나 성능의 저하 여부를 최종적으로 분석

8. AR현장점검 부분은 열화상카메라, 각종 센서취득 실시간데이터, 정비이력데이터, 증강현실 디스플레이 데이터 등을 총체적으로 활용하여 일반적인 단순 AR조회보다는 업무활용도에 있어서 매우 뛰어난 성능을 보이고 전력설비의 점검에 특화되어 있는 ‘전력설비 점검 전용 AR플랫폼’으로 사용

(1) 설비속성, 설비위치, 정비이력, 센서데이터, 종합분석데이터 등을 참고하여 열화상영상 위에서 증강현실 화면으로 설비의 속성 및 데이터를 파악하여 점검

(2) 점검결과를 LTE통신으로 설비점검 메인서버에 전송하여 기존에 있던 정비이력 DB에 업데이트하여 사후 관리

9. 메인서버에 전송된 점검결과를 토대로 점검결과 보고서가 자동으로 출력되게 구성이 되어 있어서 점검 후 빠른 조치가 가능.

Claims (1)

1. 스마트폰 또는 테블릿PC를 활용하여 가공(송전탑, 변전소, 변압기, 개폐기 등)설비와 지중(전력구, 관로, 맨홀 등)설비를 3D 증강현실 객체로 구축하고, 구축된 시스템을 기반으로 열화상카메라는 테블릿PC에 부착하고 IOT센서는 전력설비에 부착하여 설비 진단과 점검이력에 따른 설비 교체시기 및 설비의 고장상태 등을 파악하는 전력설비에 특화된 현장점검 증강현실 플랫폼.

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