KR20150042118A

KR20150042118A - 스테인레스 금속판이 일체로 형성된 로스터 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20150042118A
Application number: KR20130160511A
Authority: KR
Inventors: 정정숙
Original assignee: 정정숙
Priority date: 2013-10-10
Filing date: 2013-12-20
Publication date: 2015-04-20
Also published as: KR101588840B1

Abstract

본 발명은 스테인레스 금속판이 일체로 형성된 로스터에 관한 것으로, 보다 상세하게는 육류를 조리하기 위하여 사용되는 로스터의 구이판에 스테인레스 금속판을 일체로 형성시킴으로써, 로스터의 코팅부가 손상되는 것을 방지함과 동시에 육류가 불판에 눌어붙는 것을 방지할 수 있도록 한 스테인레스 금속판이 일체로 형성된 로스터에 관한 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 구이판과, 상기 구이판의 상부면에 일체로 압착성형되는 스테인레스 금속판으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

스테인레스 금속판이 일체로 형성된 로스터 및 그 제조방법 {Roaster and manufacturing method thereof}

본 발명은 스테인레스 금속판이 일체로 형성된 로스터에 관한 것으로, 보다 상세하게는 육류를 조리하기 위하여 사용되는 로스터의 구이판에 스테인레스 금속판을 일체로 형성시킴으로써, 로스터의 코팅부가 손상되는 것을 방지함과 동시에 육류가 불판에 눌어붙는 것을 방지할 수 있도록 한 스테인레스 금속판이 일체로 형성된 로스터에 관한 것이다.

일반적으로 고기류 등 육류를 구워 조리하기 위한 로스터는 대개 가스불이나, ? 등을 열원을 이용하여 육류 등을 조리하는 것으로, 이 로스터에는 육류 등을 조리할 수 있도록 구이판(불판)이 구비되되, 이 구이판은 대한민국 특허등록 제10-665271호와 같이 중앙에 볼록한 만곡면이 형성된 원판형태 및 솥뚜껑 형태 등 다양한 구이판이 이용되고 있다.

이러한, 구이판은 육류의 조리시 구이판에 눌러붙는 것을 방지하기 위하여 표면에 코팅층을 형성되어 있다.

하지만, 코팅층이 형성된 구이판은 거칠은 수세미 등으로 세척하는 등의 문제로 인하여 구이판을 장기간 사용하게 되면 점차적으로 코팅층이 벗겨지는 현상이 발생하고, 이에 따라 조리되는 육류가 구이판에 눌러붙거나 코팅층을 이루는 테프론 등을 섭취하게 됨으로써 인체 유해성 논란이 일고 있는 실정으로 조리의 편의성 및 위생에 좋지 않은 문제점이 있었다.

대한민국 특허등록 제10-665271호

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 스테인레스 금속판을 로스터에 설치되는 구이판의 내측 바닥면에 압착성형시켜 열전도가 뛰어나고, 장시간 사용시 발생할 수 있는 열에 의한 변형 및 응력 부식과 같은 부식에 의한 변형이 일어나지 않는 스테인레스 금속판이 일체로 형성된 로스터를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 양극산화 코팅층이 형성된 구이판에 스테인레스 금속판을 압착성형함으로써 스테인레스 금속판이 코팅단계를 거치지 않아 황산용액에 의해 용융되는 것을 방지하여 보다 견고하게 구이판에 설치될 수 있도록 하는 스테인레스 금속판이 일체로 형성된 로스터를 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 양극산화 코팅층이 형성된 구이판에 스테이레스 금속판을 압착 성형함으로써 구이판의 표면보다 스테인레스 금속한이 상부에 위치하게 되어 구이판을 세척시 수세미등이 구이판의 표면에 직접 접촉하지 않으므로 양측 산화코팅층을 보호할 수 있는 스테인레스 금속판이 일체로 형성된 로스터를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 구이판과, 상기 구이판의 상부면에 일체로 압착성형되는 스테인레스 금속판으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 구이판의 표면에는 양극산화 코팅층이 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 스테인레스 금속판은 관통공이 형성되고, 상기 관통공의 외주면에는 돌출부가 형성되어 상기 구이판의 내측 바닥면으로부터 스테인레스 금속판의 두께만큼 돌출되도록 압착 성형된 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 돌출부는 상기 스테인레스 금속판으로부터 관통공 측으로 경사를 가지도록 형성되는 경사부와, 상기 경사부의 단부에서 연장 형성되는 직선부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 직선부는 측부가 절개되어 절개부가 형성되고, 상기 절개부는 단부가 뾰족하게 형성되는 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 스테인레스 금속판은 크롬 17.72%, 몰리브덴 1.05%, 티타늄 0.316%를 주성분으로 하는 스테인레스로 형성되는 것을 특징으로 한다.

한편, 스테인레스 금속판이 일체로 형성된 로스터의 제조방법은 구이판에 코팅층을 형성하는 코팅단계와, 상기 구이판의 상부면에 스테인레스 금속판을 압착성형하는 성형단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 성형단계는 상기 스테인레스 금속판이 상기 구이판의 내측 바닥면으로부터 스테인레스 금속판의 두께만큼 돌출되도록 압착 성형된 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 스테인레스 금속판은 관통공이 형성되고, 상기 관통공의 외주면에는 돌출부가 형성되어, 상기 구이판의 내측 바닥면으로부터 스테인레스 금속판의 두께만큼 돌출되도록 압착 성형된 것을 특징으로 한다.

이와 같이 구성된 본 발명은 스테인레스 금속판을 로스터 구이판의 바닥면에 압착성형시켜 열전도가 뛰어나고, 장시간 사용시 발생할 수 있는 열에 의한 변형 및 응력 부식과 같은 부식에 의한 변형이 일어나지 않는 스테인레스 금속판이 일체로 형성된 불판을 제공하는데 그 효과가 있다.

또한, 본 발명은 양극산화 코팅층이 형성된 구이판에 스테인레스 금속판을 압착성형함으로써 스테인레스 금속판이 코팅단계를 거치지 않아 황산용액에 의해 스테인레스 금속판이 용융되는 것을 방지하여 보다 견고하게 구이판에 설치될 수 있도록 하는 효과를 추가로 갖는다.

또한, 본 발명은 양극산화 코팅층이 형성된 구이판에 스테이레스 금속판을 압착 성형함으로써 구이판의 표면보다 스테인레스 금속한이 상부에 위치하게 되어 구이판을 세척시 수세미등이 구이판의 표면에 직접 접촉하지 않으므로 양측 산화코팅층을 보호할 수 있는 효과를 추가로 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 스테인레스 금속판이 일체로 형성된 로스터를 보인 분리 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 스테인리스 금속판이 일체로 형성된 로스터를 보인 측단면도.
도 3은 본 발명에 따른 스테인레스 금속판이 일체로 형성된 로스터의 스테인레스 금속판의 단면도.
도 4의 (a) 및 (b)는 본 발명에 따른 스테인레스 금속판이 일체로 형성된 로스터의 스테인레스 금속판의 실시 예를 보인 도면.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 더욱 상세하게 설명한다. 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다. 그리고, 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시 예에 한정되지 않음을 이해하여야한다.

도 1은 본 발명에 따른 스테인레스 금속판이 일체로 형성된 로스터를 보인 분리 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 스테인리스 금속판이 일체로 형성된 로스터를 보인 측단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 스테인레스 금속판이 일체로 형성된 로스터의 스테인레스 금속판의 단면도이며, 도 4의 (a) 및 (b)는 본 발명에 따른 스테인레스 금속판이 일체로 형성된 로스터의 스테인레스 금속판의 실시 예를 보인 도면이다.

본 발명은 스테인레스 금속판을 로스터에 설치되는 구이판의 바닥면에 압착성형시켜 열전도가 뛰어나고, 장시간 사용시 발생할 수 있는 열에 의한 변형 및 응력 부식과 같은 부식에 의한 변형이 일어나지 않는 스테인레스 금속판이 일체로 형성된 로스터(50)에 관한 것으로, 도 1에 도시된 바와 같이 구이판(110)이 구비된다.

여기서, 상기 구이판(110)은 다양한 형상으로 이루어지는 통상적인 구이판(110) 또는 전기그릴의 그릴판의 내측 바닥면이 될 수 있는데, 여기서는 통상적인 구이판(110)에 대하여 설명하도록 하겠다.

이때, 상기 구이판(110)의 표면에는 아노다이징처리를 거쳐 양극산화 코팅층을 형성함으로써 구이판(110)의 부식을 방지하게 된다.

그리고, 표면에 양극산화 코팅층이 형성된 상기 구이판(110)의 상부면에 압착성형에 의해 일체로 성형되도록 하는 스테인레스 금속판(210)이 구비된다.

상기와 같은 구성에 의해 구이판(110)의 표면에 양극산화 코팅처리 후 스테인레스 금속판(210)을 압착성형함으로써 스테인레스 금속판(210)을 구이판(110) 표면에 압착 고정한 후 양극 산화코팅 처리 시 코팅단계에서 황산용액에 의해 스테인레스 금속판(210)이 용융되는 것을 방지하여 보다 견고하게 구이판(110)에 설치되게 되는 것이다.

즉, 상기 황산 용액에 스테인레스 금속판(210)을 담그게 되면 스테인레스 금속판(210)이 녹게 되어 구이판(110)으로부터 쉽게 분리되게 되는데, 상기 구이판(110)에 양극 산화 코팅처리를 한 후에 스테인레스 금속판(210)을 압착 성형함으로써 스테인레스 금속판(210)이 구이판(110)에 보다 견고하게 설치될 수 있는 것이다.

한편, 상기 스테인레스 금속판(210)은 판 형상으로 형성되고, 이 판 형상에 다수개의 관통공(212)이 형성되고, 상기 관통공(212)의 외주면에는 돌출부(214)가 형성된다.

나아가, 상기 돌출부(214)가 상기 구이판(110)의 바닥면에 압입되고, 상기 스테인레스 금속판(210)은 구이판(110)의 상부 바닥면으로부터 스테인레스 금속판(210)의 두께만큼 상부로 돌출되게 압착성형된다.

여기서, 상기 돌출부(214)는 상기 스테인레스 금속판(210)으로부터 관통공(212) 측으로 경사를 가지도록 하여 경사부(214a)가 형성되고, 상기 경사부(214a)로부터 연장되어 직선부(214b)가 형성된다.

상기와 같이 경사부(214a) 및 직선부(214b) 간의 기울기 차이에 의해 상기 스테인레스 금속판(210)이 상기 구이판(110)에 압착 성형 될 때, 상기 직선부(214b)가 먼저 삽입된 후 상기 경사부(214a)가 삽입되면서 상기 직선부(214b)가 관통공(212) 외측으로 꺾이면서 삽입되게 되어 보다 견고하게 구이판(110)에 삽입되게 되는 것이다.

이때, 스테인레스 금속판(210)의 다른 실시 예로 도 4의 (b)와 같은 돌출부(214')는 직선부(214b)가 절개되어 절개부(214c)가 형성되고, 상기 절개부(214c)의 단부는 뾰족하게 형성되어 구이판(110)에 압입이 보다 용이하게 이루어지고, 보다 견고하게 고정되어 상기 구이판(110)과 쉽게 분리되지 않게 된다.

따라서, 상기 구이판(110)의 상부에 스테인레스 금속판(210)이 돌출되게 형성하면, 구이판(110)의 장기간 사용으로 인한 구이판(110)의 코팅층의 박피현상을 최소화할 수 있고, 또한 육류를 구울 때 스테인레스 금속판(210)과 구이판(110)의 상부면 사이의 단차로 인해 다수개의 관통공(212)에 형성된 홈에 기름 또는 수분 등이 골고루 분포되어 열의 분산 효과와 육류가 어느 한쪽으로 치우치는 일이 없이 전체적으로 고르게 구워지도록 하는 장점이 있다.

한편, 상기 스테인레스 금속판(210)의 재질로는 크롬, 몰리브덴, 티타늄을 주성분으로 하는 강종, 특히 STS 436L계열을 사용하는 것이 바람직한데, 그 이유는 상기 크롬, 몰리브덴, 티타늄을 주성분으로 하는 STS 436L계열은 가공성과 내식성, 내열성이 기존의 STS 304강이나 STS 430강에 비해 우수하여 가공이 쉽고, 구이판(110)의 수명을 연장시킬 수 있으며, 강도가 높아 스테인레스 금속판(210)이 구이판(110)에 결합되는 결합력이 우수하다.

또한, STS 436L계열은 종래 STS 304강에 비해 저렴하여 경제적인 측면에서도 유리한 뿐만 아니라, 표면 광택이 뛰어나 청결감이 좋고 깨끗한 분위기를 연출할 수 있다는 장점이 있다.

이래의 <표 1>에는 STS 304계열, STS 430계열, STS 436L계열의 주요 화학 성분과 기계적 강도를 비교한 표를 나타내었다.

	Cr (%)	Ti (%)	Mo (%)	C (%)	항복강도 ( )	인장강도 ( )
STS 340	18.5	-	-	0.05	>=205	>=520
STS 430	18.3	-	-	0.01	>=205	>=450
STS 436L	17.72	0.316	1.05	0.0043	302	451

보다 상세하게는 STS 436L계열 재질로 이루어지는 다수개의 관통공(212)이 형성된 스테인레스 금속판(210)을 구이판(110)의 상부면에 압착성형하면, 열전도가 뛰어나 육류를 보다 용이하게 구울 수 있고, 장기간 사용시 발생할 수 있는 구이판(110)의 열에 의한 변형을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 재질의 특성상 응력부식균열이 발생하지 않아 구이판(110)의 수명을 대폭 늘일 수 있는 장점이 있다.

한편, 스테인레스 금속판이 일체로 형성된 로스터(50)의 제조방법을 설명하면 코팅단계와 성형단계로 이루어진다.

이때, 상기 코팅단계는 아노다이징처리를 통하여 구이판(110)의 표면에 양극산화 코팅층을 형성하는 것으로, 상기 구이판(110)을 소정온도에서 일정전압이 인가된 황산용액에 일정시간 침지시켜 구이판(110)의 표면에 산화피막인 양극산화 코팅층이 형성되도록 하여 구이판(110)의 부식을 방지하게 되는 것이다.

이때, 상기 양극산화 코팅층은 구이판(110)을 0℃ 온도에서 17 ~ 20% 정도의 황산용액이 담긴 수조에 80V의 전압을 인가하여 45 ~ 50분 동안 침지시켜 구이판(110)의 표면에 검정색 박막의 산화피막인 양극산화 코팅층이 형성된다.

또는, 상기 구이판(110)을 16℃ 온도에서 17 ~ 20% 정도의 화산용액이 담긴 수조 20V의 전압을 인가하여 45분 동안 침지시켜 구이판(110)의 표면에 황금색 박막의 산화피막인 양극산화 코팅층이 형성된다.

다음, 상기 성형단계는 표면에 양극산화 코팅층이 형성된 상기 구이판(110)의 내측에 스테인레스 금속판(210)을 압착 성형하는 것으로, 상기 스테인레스 금속판(210)은 상기 구이판(110)의 상부 바닥면으로부터 스테인레스 금속판(210)의 두께만큼 상부로 돌출되게 압착성형되어 구이판(110)을 장기간 사용으로 인한 구이판(110)의 코팅층의 박피현상을 최소화할 수 있고, 또한 육류를 구울 때 스테인레스 금속판(210)과 구이판(110)의 상부면 사이의 단차로 인해 다수개의 관통공(212)에 형성된 홈에 기름 또는 수분 등이 골고루 분포되어 열의 분산 효과와 육류가 어느 한쪽으로 치우치는 일이 없이 전체적으로 고르게 구워지도록 하는 효과가 있는 것이다.

또한, 구이판(110)의 표면에 양극산화 코팅처리 후 스테인레스 금속판(210)을 압착성형함으로써 스테인레스 금속판(210)이 코팅단계를 거치지 않게 되어 화산용액에 의해 용융되는 것을 방지함으로써 보다 견고하게 구이판(110)에 설치되게 되는 효과가 있다.

따라서, 본 발명에 따른 스테인레스 금속판이 일체로 형성된 로스터(50)에 따르면, 스테인레스 금속판(210)을 로스터 구이판(110)의 바닥면에 압착성형시켜 열전도가 뛰어나고, 장시간 사용시 발생할 수 있는 열에 의한 변형 및 응력 부식과 같은 부식에 의한 변형이 일어나지 않을 뿐만 아니라, 양극산화 코팅층이 형성된 구이판(110)에 스테인레스 금속판(210)을 압착성형함으로써 스테인레스 금속판(210)이 코팅단계를 거치지 않아 화산용액에 의해 용융되는 것을 방지하여 보다 견고하게 구이판(110)에 설치될 수 있도록 하는 효과가 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등한 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미치는 것으로 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양하게 변형 실시가 가능한 것이다.

50: 스테인레스 금속판이 일체로 형성된 로스터
110 : 구이판 210 : 스테인레스 금속판
212 : 관통공 214,214': 돌출부

Claims

구이판과,
상기 구이판의 상부면에 일체로 압착성형되는 스테인레스 금속판으로 이루어진 것을 특징으로 하는 스테인레스 금속판이 일체로 형성된 로스터.
제 1항에 있어서,
상기 구이판의 표면에는 양극산화 코팅층이 형성된 것을 특징으로 하는 스테인레스 금속판이 일체로 형성된 로스터.
제 2항에 있어서,
상기 스테인레스 금속판은 관통공이 형성되고, 상기 관통공의 외주면에는 돌출부가 형성되어, 상기 구이판의 내측 바닥면으로부터 스테인레스 금속판의 두께만큼 돌출되도록 압착 성형된 것을 특징으로 하는 스테인레스 금속판이 일체로 형성된 로스터.
제 3항에 있어서,
상기 돌출부는 상기 스테인레스 금속판으로부터 관통공 측으로 경사를 가지도록 형성되는 경사부와,
상기 경사부의 단부에서 연장 형성되는 직선부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스테인레스 금속판이 일체로 형성된 로스터.
제 4항에 있어서,
상기 직선부는 측부가 절개되어 절개부가 형성되고, 상기 절개부는 단부가 뾰족하게 형성되는 것을 특징으로 하는 스테인레스 금속판이 일체로 형성된 로스터.
제 1항에 있어서,
상기 스테인레스 금속판은 크롬 17.72%, 몰리브덴 1.05%, 티타늄 0.316%를 주성분으로 하는 스테인레스로 형성되는 것을 특징으로 하는 스테인레스 금속판이 일체로 형성된 로스터.
구이판에 코팅층을 형성하는 코팅단계와,
상기 구이판의 상부면에 스테인레스 금속판을 압착성형하는 성형단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스테인레스 금속판이 일체로 형성된 로스터의 제조방법.
제 7항에 있어서,
상기 성형단계는 상기 스테인레스 금속판이 상기 구이판의 내측 바닥면으로부터 스테인레스 금속판의 두께만큼 돌출되도록 압착 성형된 것을 특징으로 하는 스테인레스 금속판이 일체로 형성된 로스터의 제조방법.
제 8항에 있어서,
상기 스테인레스 금속판은 관통공이 형성되고, 상기 관통공의 외주면에는 돌출부가 형성되어, 상기 구이판의 내측 바닥면으로부터 스테인레스 금속판의 두께만큼 돌출되도록 압착 성형된 것을 특징으로 하는 스테인레스 금속판이 일체로 형성된 로스터 제조방법.