KR20150029930A - 개선 및 단차 코드 산출장치 및 방법 - Google Patents

개선 및 단차 코드 산출장치 및 방법 Download PDF

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KR20150029930A KR20130108984A KR20130108984A KR20150029930A KR 20150029930 A KR20150029930 A KR 20150029930A KR 20130108984 A KR20130108984 A KR 20130108984A KR 20130108984 A KR20130108984 A KR 20130108984A KR 20150029930 A KR20150029930 A KR 20150029930A
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Abstract

개선 및 단차 코드 산출장치 및 방법에 관한 것으로, 개선과 단차 코드 산출에 필요한 초기 입력정보를 입력받는 입력부, 상기 초기 입력정보 입력을 안내하는 안내화면과 산출된 개선과 단차 코드를 화면에 표시하는 표시부, 상기 초기 입력정보를 이용해서 개선 각도와 단차량을 산출하는 산출부 및 용접시공기준서의 규정에 기초해서 개선 각도와 단차량을 코드로 생성하는 코드 생성부를 포함하는 구성을 마련하여, 개선 타입 정보, 플레이트의 두께, 단차 타입 정보를 포함하는 초기 입력정보를 입력받아 자동으로 조건을 만족하는 개선 및 단차 코드를 산출할 수 있다는 효과가 얻어진다.

Description

개선 및 단차 코드 산출장치 및 방법{BEVEL AND CHAMFER CODE CALCULATION APPARATUS AND METHOD}
본 발명은 개선 및 단차 코드 산출장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 후판이나 극후판 절단 및 용접시 사용되는 개선 및 단차 코드를 산출하는 개선 및 단차 코드 산출장치 및 방법에 관한 것이다.
1980년대 말 이후 조선/해양산업의 호황이 계속되면서, 최근에는 후판(thick plate) 및 극후판(ultra thick plate)의 사용이 증가하고 있다.
이에 따라, 후판 및 극후판의 용접 작업시 개선(BEVEL) 및 단차(CHAMFER) 시공이 다양하게 수행되고 있다.
즉, 각 조선소에서는 각 플레이트를 용접하기 위한 다양한 개선, 단차 코드(CODE)를 정의하여 사용한다. 이와 같이, 설계에서 지정한 개선 및 단차 코드에 코에 맞춰 플레이트의 절단 작업이 이루어진다.
본 출원인은 하기의 특허문헌 1 내지 특허문헌 2등 다수에 선체 조립용 용접 로봇과 플레이트 용접 구간에서 플레이트의 개선 변경 절단 장치에 관한 기술을 개시하여 등록받은 바 있다.
대한민국 특허 등록번호 제10-0968300호(2010년 7월 7일 공고) 대한민국 특허 공개번호 제10-2013-0002061호(2013년 1월 7일 공개 )
한편, 종래기술에 따른 개선 및 단차 코드는 용접방법, 기준면, 두께, 단차 비율 등의 요소를 고려해서 그에 따른 개선 각도, 단차량, 루트 면(ROOT FACE) 등을 계산하여 설계자가 수동으로 만들어야만 하였다.
그래서 설계자가 수동으로 다양한 개선 및 단차 코드를 생성하는 과정에서 작업시간이 지연되고, 오류 발생의 가능성이 커지는 문제점이 있었다.
이로 인해, 개선 및 단차의 오류가 발생하는 경우, 이를 해결하기 위해 개선 또는 단차의 추가시공, 버터링(buttering), 리뉴(renew) 등의 어려운 작업을 추가로 수행해야 함에 따라, 시간적, 경제적, 인적 손실을 초래하는 문제점이 있었다.
특히, 최근에는 선박 조립에 극후판의 사용량이 증가하고, 더욱 다양한 용접방법이 적용되면서 설계자가 수동으로 다양한 개선 및 단차 코드를 정의하는데 많은 어려움이 발생하였다.
본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 용접방법, 1st 용접면, 두께, 단차 비율 등의 요소를 고려하여 개선 코드를 산출하는 갠선 및 단차 코드 산출장치 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 설계자가 다양한 요소를 고려하여 수동으로 개선 코드를 만들어 내는 과정에서 발생하는 오류를 방지할 수 있는 개선 및 단차 코드 산출장치 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 개선 코드를 만들어 내는 과정에서 수행되는 복잡한 과정을 자동화하여 설계자의 설계시간을 단축할 수 있는 개선 및 단차 코드 산출장치 및 방법을 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 개선 및 단차 코드 산출장치는 개선과 단차 코드 산출에 필요한 초기 입력정보를 입력받는 입력부, 상기 초기 입력정보 입력을 안내하는 안내화면과 산출된 개선과 단차 코드를 화면에 표시하는 표시부, 상기 초기 입력정보를 이용해서 개선 각도와 단차량을 산출하는 산출부 및 용접시공기준서의 규정에 기초해서 개선 각도와 단차량을 코드로 생성하는 코드 생성부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 미리 저장된 코드 산출 프로그램을 실행시켜 개선 각도와 단차량을 산출하도록 상기 입력부, 표시부, 산출부 및 코드 생성부의 동작을 제어하는 제어부 및 상기 코드 산출 프로그램이 저장되는 저장부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 초기 입력정보는 개선 타입 정보, 플레이트의 두께, 기준면 및 단차 타입 정보를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 개선 타입 정보는 상면 개선 각도, 하면 개선 각도, 갭, 노즈, 하면 개선 위치 정보를 포함하고, 상기 산출부는 선택된 개선 타입에 따라 상기 상면 개선 각도, 하면 개선 각도, 갭, 노즈, 하면 개선 위치 정보를 결정하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 개선 및 단차 코드 산출방법은 (a) 표시부의 화면에 초기 입력정보 입력을 안내하는 안내화면을 표시하는 단계, (b) 상기 초기 입력정보를 입력받는 단계, (c) 상기 (b)단계에서 입력된 초기 입력정보를 이용해서 개선 각도 및 단차량을 산출하는 단계 및 (d) 상기 (c)단계에서 산출된 개선 각도 및 단차량을 용접시공기준서의 규정에 기초해서 개선 및 단차 코드를 생성하여 표시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 (b)단계는 (b1) 상기 초기 입력정보에 포함된 개선 타입 정보를 선택받는 단계, (b2) 용접하고자 하는 본 플레이트와 인접 플레이트의 두께를 입력받는 단계, (b3) 플레이트의 상면과 하면 중에서 제1 용접면으로 네스팅된 면을 제1 입력면으로 선택받는 단계 및 (b4) 단차 타입 정보를 입력받는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 (b4)단계에서 상기 단차 타입 정보는 와이드 및 노멀 단차 여부 및 단차의 높이 대 길이 비율 정보를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 (c)단계는 (c1) 산출부를 이용해 상기 (b1)단계에서 선택된 개선 타입 정보에 따라 상면 및 하면 개선 각도를 산출하는 단계 및 (c2) 상기 (b2)단계 내지 (b4)단계에서 입력된 제1 입력면정보에 따라 단차량을 산출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 (c2)단계는 (c21) 상기 초기 입력정보 중에서 하면 개선 기준 위치 및 하면 단차량 또는 본 플레이트의 두께와 노즈, 하면 개선 기준 위치 및 하면 단차량를 이용해서 개선 및 단차 코드의 'ww'값을 산출하는 단계, (c22) 상기 (b3)단계에서 선택된 제1 입력면을 기준으로 상면 개선 각도 및 하면 개선 각도를 각각 개선 및 단차 코드의 'mm'값과 'nn'값을 설정하는 단계, (c23) 선택된 제1 입력면, 단차 종류 및 비율 및 하면 단차량과 상면 단차량을 이용해서 개선 및 단차 코드의 'z'값을 산출하는 단계 및 (c24) 선택된 제1 입력면, 단차 종류 및 비율에 따라 초기 입력정보 중에서 하면 단차량과 상면 단차량을 이용해서 개선 및 단차 코드의 'x'값을 산출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 개선 및 단차 코드 산출장치 및 방법에 의하면, 개선 타입 정보, 플레이트의 두께, 단차 타입 정보를 포함하는 초기 입력정보를 입력받아 자동으로 조건을 만족하는 개선 및 단차 코드를 산출할 수 있다는 효과가 얻어진다.
그리고 본 발명에 의하면, 설계자가 다양한 요소를 고려하여 수동으로 개선 및 단차 코드를 만들어 내는 과정에서 발생하는 오류를 방지함으로써, 코드 산출 오류로 인한 불필요한 추가 시공을 제거하여 시간적, 경제적, 인적 비용을 절감할 수 있다는 효과가 얻어진다.
결과적으로, 본 발명에 의하면, 개선 및 단차 코드를 만들어 내는 과정에서 수행되는 복잡한 과정을 자동화하여 설계시간을 단축할 수 있고, 정확성을 높임으로써, 작업성을 향상시킬 수 있다는 효과가 얻어진다.
도 1은 개선 및 단차 코드를 설명하는 예시도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 개선 및 단차 코드 산출장치의 블록 구성도,
도 3은 도 2에 도시된 개선 및 단차 코드 산출장치에 입력되는 초기 입력정보와 개선 및 단차량을 예시한 예시도,
도 4는 표시부에 표시되는 화면의 예시도,
도 5는 와이드 단차와 노멀 단차의 예시도,
도 6은 단차의 비율을 예시한 예시도,
도 7은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 개선 및 단차 코드 산출방법을 단계별로 설명하는 공정도.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 개선 및 단차 코드 산출장치 및 방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
용접기술연구소에서는 용접 가능한 조건을 연구하여 두께, 개선각, 개선 미시공 높이(nose, 이하 '노즈'라 함), 갭(gap) 등의 허용범위를 용접시공기준서(Wellding Procedure Specification)에 규정하고 있다.
즉, 용접시공기준서에는 가공공법 및 용접성을 고려하여 용접기호를 결정하고, 그 형상에 맞게 절단이 이루어질 수 있도록 절단담당자와 약속된 개선 상세 표기기호가 규정되어 있다.
이와 함께, 현장의 작업성 및 허용값들을 고려하여 각 용접기호별로 형상으로 정의한 용접기호 시공기준이 규정되어 있다.
따라서 본 발명은 용접시공기준서의 규정에 따라 개선각도 및 단차량을 정확하게 산출해서 코드로 표시함으로써, 절단 및 용접 작업의 정밀도를 향상시킬 수 있다.
도 1은 개선 및 단차 코드를 설명하는 예시도이다.
도 1에서 개선 및 단차 코드는 미리 규정된 기호를 이용해서 다음과 같이 표시된다.
KyyawwSmmNnnCSzCNx
여기서, Kyy는 상면 개선 기준점, aww는 하면 개선 기준점, Smm은 상면 개선각도, Nnn은 하면 개선 각도, CSz는 상면 단차량, CNx는 하면 단차량을 나타낸다.
이어서, 도 2 및 도 3을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 개선 및 단차 코드 산출장치의 구성을 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 개선 및 단차 코드 산출장치의 블록 구성도이고, 도 3은 도 2에 도시된 개선 및 단차 코드 산출장치에 입력되는 초기 입력정보와 개선 및 단차량을 예시한 예시도이다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 개선 및 단차 코드 산출장치는 도 2에 도시된 바와 같이, 개선과 단차 코드 산출에 필요한 초기 입력정보를 입력받는 입력부(10), 초기 입력정보 입력을 안내하는 안내화면과 산출된 개선과 단차 코드를 화면에 표시하는 표시부(12), 초기 입력정보를 이용해서 개선 각도와 단차량을 산출하는 산출부(14) 및 용접시공기준서의 규정에 따라 개선 각도와 단차량을 코드로 생성하는 코드 생성부(16)를 포함한다.
이와 함께, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 개선 및 단차 코드 산출장치는 미리 저장된 코드 산출 프로그램을 실행시켜 개선 각도와 단차량을 산출하도록 입력부(10), 표시부(12), 산출부(14) 및 코드 생성부(16)의 동작을 제어하는 제어부(18) 및 코드 산출 프로그램이 저장되는 저장부(20)를 더 포함할 수 있다.
입력부(10)는 설계자로부터 초기 입력정보를 입력받는 기능을 한다.
상기 초기 입력정보는 도 3에 도시된 바와 같이, 개선 타입 정보, 용접하고자 하는 본 플레이트(P1)와 인접 플레이트(P2)의 두께(t1,t2), 기준면 정보, 단차 타입 정보를 포함할 수 있다.
이와 함께, 초기 입력정보는 하면 단차량(Ca), 상면 단차량(Cb)을 포함할 수 있다.
상기 개선 타입 정보는 상면 개선 각도(A), 하면 개선 각도(B), 갭(G), 노즈(N), 하면 개선 위치(H) 정보를 포함할 수 있다.
즉, 본 실시 예에서 상면 개선 각도(A), 하면 개선 각도(B), 갭(G), 노즈(N), 하면 개선 위치(H) 정보 개선 타입을 선택함에 따라 자동으로 결정될 수 있다.
도 3에서 A는 상면 개선 각도, B는 하면 개선 각도, H는 하면 개선 기준 위치, Ca는 하면 단차량, Cb는 상면 단차량을 나타낼 수 있다.
한편, 도 4는 표시부에 표시되는 화면의 예시도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 표시부(12)의 화면에는 복수의 개선 타입, 플레이트 두께, 갭, 노즈, 기준면, 복수의 단차 타입 정보 등이 표시될 수 있다.
예를 들어, 개선 타입 정보는 'S20N30'으로 표시될 수 있다.
여기서, 'S'는 제1 용접면을 나타내고, 'N'은 제2 용접면을 나타내며, '20' 및 '30'은 각도정보를 나타낼 수 있다.
그래서 'S20N30'은 제1 용접면을 20°개선 시공하고, 제2 용접면을 30° 개선 시공해야 함을 나타낼 수 있다.
이에 따라, 상면 개선 각도(A), 하면 개선 각도(B), 갭(G), 노즈(N), 하면 개선 위치(H) 정보는 개선 타입을 선택함에 따라 자동으로 결정될 수 있다.
상기 기준면 정보는 플레이트의 상면과 하면 중 제1 용접면으로 네스팅(nesting)된 면을 선택받을 수 있다.
이에 따라, 표시부(12)는 제1 용접면을 상면 또는 하면으로 선택할 수 있도록 안내화면을 표시하고, 입력부(10)는 제1 용접면으로 네스팅된 면에 따라 상면 또는 하면을 선택받는다.
상기 단차 타입 정보는 단차의 종류 및 각 종류별 높이 대 길이의 비율을 선택받을 수 있다.
본 실시 예에서 단차는 와이드 단차(wide chamfer)와 노멀 단차(normal chamfer)로 구분될 수 있다.
예를 들어, 도 5는 와이드 단차와 노멀 단차의 예시도이고, 도 6은 단차의 비율을 예시한 예시도이다.
와이드 단차는 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 개선면의 끝단으로부터 시작되는 단차를 나타낸다.
노멀 단차는 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이, 본 플레이트(P1)와 인접 플레이트(P2) 사이 중심선(l1)과 인접 플레이트(P2) 상면의 연장선(l2)이 만나는 점으로부터 시작되는 단차를 나타낸다.
그리고 와이드 단차와 노멀 단차는 각각 도 6의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이, 높이(h) 대 길이(l)의 비율이 각각 1:3 및 1:4를 가지도록 구분될 수 있다.
산출부(14)는 입력된 초기 입력정보를 이용해서 개선 각도와 단차량을 산출하는 기능을 한다.
상세하게 설명하면, 산출부(14)는 선택된 개선 타입에 따라 상면 개선 각도(A), 하면 개선 각도(B), 갭(G), 노즈(N), 하면 개선 위치 정보(H)를 결정한다.
예를 들어, 산출부(14)는 초기 입력정보 중에서 노즈(N) 정보를 개선 및 단차 코드의 'yy'값으로 설정할 수 있다(yy=N).
여기서, 노즈 값이 '0'인 경우, 'yy'는 생략될 수 있다.
산출부(14)는 제1 입력면에 따라 초기 입력정보 중에서 하면 개선 기준 위치(H) 및 하면 단차량(Ca) 또는 본 플레이트(P1)의 두께(t1)와 노즈(N), 하면 개선 기준 위치(H) 및 하면 단차량(Ca)를 이용해서 개선 및 단차 코드의 'ww'값을 산출할 수 있다.
즉, 상면이 제1 입력면으로 선택된 경우, 'ww'값은 하면 개선 기준 위치(H) 와 하면 단차량(Ca)의 합으로 산출된다(ww=H+Ca).
하면이 제2 입력면으로 선택된 경우, 'ww'값은 본 플레이트(P1)의 두께(t1)에서 노즈(N), 하면 개선 기준 위치(H) 및 하면 단차량(Ca)를 합한 값을 빼서 산출된다(ww=t1-(N+H+Ca)).
그리고 산출부(14)는 제1 입력면에 따라 상면 개선 각도(A) 및 하면 개선 각도(B)를 각각 개선 및 단차 코드의 'mm'값과 'nn'값으로 설정할 수 있다.
즉, 상면이 제1 입력면으로 선택된 경우, 'mm'값은 상면 개선 각도(A)로 설정되고, 'nn'값은 하면 개선 각도(B)로 설정될 수 있다(mm=A, nn=B).
하면이 제1 입력면으로 선택된 경우, 'mm'값은 하면 개선 각도(B)로 설정되고, 'nn'값은 상면 개선 각도(A)로 설정될 수 있다(mm=B, nn=A).
또, 산출부(14)는 제1 입력면, 단차 종류 및 비율에 따라 초기 입력정보 중에서 하면 단차량(Ca)과 상면 단차량(Cb)을 이용해서 개선 및 단차 코드의 'z'값을 산출할 수 있다.
즉, 상면이 제1 입력면으로 선택되고 와이드 단차의 1:3 또는 1:4 비율이 선택된 경우, 'z'값은 상면 단차량(Cb)으로 설정될 수 있다(z=Cb).
하면이 제1 입력면으로 선택되고 와이드 단차의 1:3 또는 1:4 비율이 선택된 경우, 'z'값은 하면 단차량(Ca)으로 설정될 수 있다(z=Ca).
한편, 상면이 제1 입력면으로 선택되고 노멀 단차의 1:3 비율이 선택된 경우, 'z'값은 하기의 수학식 1에 따라 설정될 수 있다.
Figure pat00001
상면이 제1 입력면으로 선택되고 노멀 단차의 1:4 비율이 선택된 경우, 'z'값은 하기의 수학식 2에 따라 설정될 수 있다.
Figure pat00002
하면이 제1 입력면으로 선택되고 노멀 단차의 1:3 비율이 선택된 경우, 'z'값은 하기의 수학식 3에 따라 설정될 수 있다.
Figure pat00003
하면이 제1 입력면으로 선택되고 노멀 단차의 1:4 비율이 선택된 경우, 'z'값은 하기의 수학식 4에 따라 설정될 수 있다.
Figure pat00004
여기서, z값이 '0'인 경우, CNz는 생략될 수 있다.
또한, 산출부(14)는 제1 입력면, 단차 종류 및 비율에 따라 초기 입력정보 중에서 하면 단차량(Ca)과 상면 단차량(Cb)을 이용해서 개선 및 단차 코드의 'x'값을 산출할 수 있다.
즉, 상면이 제1 입력면으로 선택되고 와이드 단차의 1:3 또는 1:4 비율이 선택된 경우, 'x'값은 하면 단차량(Ca)으로 설정될 수 있다(x=Ca).
하면이 제1 입력면으로 선택되고 와이드 단차의 1:3 또는 1:4 비율이 선택된 경우, 'x'값은 상면 단차량(Cb)으로 설정될 수 있다(x=Cb).
한편, 상면이 제1 입력면으로 선택되고 노멀 단차의 1:3 비율이 선택된 경우, 'x'값은 하기의 수학식 5에 따라 설정될 수 있다.
Figure pat00005
상면이 제1 입력면으로 선택되고 노멀 단차의 1:4 비율이 선택된 경우, 'x'값은 하기의 수학식 6에 따라 설정될 수 있다.
Figure pat00006
하면이 제1 입력면으로 선택되고 노멀 단차의 1:3 비율이 선택된 경우, 'x'값은 하기의 수학식 7에 따라 설정될 수 있다.
Figure pat00007
하면이 제1 입력면으로 선택되고 노멀 단차의 1:4 비율이 선택된 경우, 'x'값은 하기의 수학식 8에 따라 설정될 수 있다.
Figure pat00008
코드 생성부(16)는 산출부(14)에서 산출된 각 값들을 이용해서 용접시공기준서의 규정에 따라 개선 및 단차 코드를 생성하는 기능을 한다.
예를 들어, 개선 및 단차 코드는 도 4에 도시된 바와 같이, 'Ka53S23N40CN40.0'과 같이 생성될 수 있다.
다음 도 7을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 개선 및 단차 코드 산출방법을 상세하게 설명한다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 개선 및 단차 코드 산출방법을 단계별로 설명하는 공정도이다.
먼저, 제어부(18)는 저장부(20)에 저장된 코드 산출 프로그램을 실행시켜 초기 입력정보를 입력받기 위한 안내화면을 표시하도록 표시부(12)를 제어한다(S10).
그러면 입력부(10)는 설계자로부터 초기 입력정보를 순차적으로 입력받는다.
즉, S12단계에서 입력부(10)는 상면과 하면의 개선 각도 정보(A,B)를 포함하는 개선 타입 정보를 선택받는다.
이때, 표시부(12)는 미리 설정된 복수의 개선 타입 정보를 표시하고, 입력부(10)는 복수의 개선 타입 정보 중에서 어느 하나를 선택받을 수 있다.
S14단계에서 입력부(10)는 본 플레이트(P1) 및 인접 플레이트(P2)의 두께(t1,t2) 정보를 입력받는다.
그리고 S16단계에서 입력부(10)는 플레이트의 상면과 하면 중에서 제1 용접면으로 네스팅된 면을 제1 입력면으로 선택받는다.
S18단계에서 입력부(10)는 단차 타입 및 비율을 선택받는다.
즉, 입력부(10)는 와이드 단차 또는 노멀 단차 중에서 어느 하나와 높이 대 길이의 비율을 1:3 또는 1:4 중에서 어느 하나를 선택받을 수 있다.
그러면, 산출부(14)는 S12단계 내지 S18단계에서 입력받는 기초 입력정보를 이용해서 개선 각도 및 단차량을 산출한다(S20).
이때, 산출부는 S12단계에서 선택된 개선 타입에 따라 상면 개선 각도(A), 하면 개선 각도(B), 갭(G), 노즈(N), 하면 개선 위치(H) 정보를 자동으로 결정할 수 있다.
코드 생성부(16)는 S20단계에서 산출된 개선 각도 및 단차량을 이용해서 용접기준시공서에 따라 개선 및 단차 코드를 생성하고(S22), 제어부(18)는 생성된 개선 및 단차 코드를 표시부(12)의 화면에 표시하도록 제어할 수 있다.
상기한 바와 같은 과정을 통하여, 본 발명은 용접방법, 기준면, 플레이트 두께 정보 등 용접에 필요한 초기 입력정보를 입력받아 자동으로 조건을 만족하는 개선 및 단차 코드를 산출할 수 있다.
이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.
본 발명은 개선 타입 정보, 플레이트의 두께, 기준면, 단차 타입 정보를 포함하는 초기 입력정보를 입력받아 자동으로 조건을 만족하는 개선 및 단차 코드를 산출하는 기술에 적용된다.
10: 입력부 12: 표시부
14: 산출부 16: 코드 생성부
18: 제어부 20: 저장부
P1,P2: 플레이트

Claims (9)

  1. 개선과 단차 코드 산출에 필요한 초기 입력정보를 입력받는 입력부,
    상기 초기 입력정보 입력을 안내하는 안내화면과 산출된 개선과 단차 코드를 화면에 표시하는 표시부,
    상기 초기 입력정보를 이용해서 개선 각도와 단차량을 산출하는 산출부 및
    용접시공기준서의 규정에 기초해서 개선 각도와 단차량을 코드로 생성하는 코드 생성부를 포함하는 것을 특징으로 하는 개선 및 단차 코드 산출장치.
  2. 제1항에 있어서,
    미리 저장된 코드 산출 프로그램을 실행시켜 개선 각도와 단차량을 산출하도록 상기 입력부, 표시부, 산출부 및 코드 생성부의 동작을 제어하는 제어부 및
    상기 코드 산출 프로그램이 저장되는 저장부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 개선 및 단차 코드 산출장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 초기 입력정보는 개선 타입 정보, 플레이트의 두께, 기준면 및 단차 타입 정보를 포함하는 것을 특징으로 하는 개선 및 단차 코드 산출장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 개선 타입 정보는 상면 개선 각도, 하면 개선 각도, 갭, 노즈, 하면 개선 위치 정보를 포함하고,
    상기 산출부는 선택된 개선 타입에 따라 상기 상면 개선 각도, 하면 개선 각도, 갭, 노즈, 하면 개선 위치 정보를 결정하는 것을 특징으로 하는 개선 및 단차 코드 산출장치.
  5. (a) 표시부의 화면에 초기 입력정보 입력을 안내하는 안내화면을 표시하는 단계,
    (b) 상기 초기 입력정보를 입력받는 단계,
    (c) 상기 (b)단계에서 입력된 초기 입력정보를 이용해서 개선 각도 및 단차량을 산출하는 단계 및
    (d) 상기 (c)단계에서 산출된 개선 각도 및 단차량을 용접시공기준서의 규정에 기초해서 개선 및 단차 코드를 생성하여 표시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 개선 및 단차 코드 산출방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 (b)단계는
    (b1) 상기 초기 입력정보에 포함된 개선 타입 정보를 선택받는 단계,
    (b2) 용접하고자 하는 본 플레이트와 인접 플레이트의 두께를 입력받는 단계,
    (b3) 플레이트의 상면과 하면 중에서 제1 용접면으로 네스팅된 면을 제1 입력면으로 선택받는 단계 및
    (b4) 단차 타입 정보를 입력받는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 개선 및 단차 코드 산출방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 (b4)단계에서 상기 단차 타입 정보는 와이드 및 노멀 단차 여부 및 단차의 높이 대 길이 비율 정보를 포함하는 것을 특징으로 하는 개선 및 단차 코드 산출방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 (c)단계는
    (c1) 산출부를 이용해 상기 (b1)단계에서 선택된 개선 타입 정보에 따라 상면 및 하면 개선 각도를 산출하는 단계 및
    (c2) 상기 (b2)단계 내지 (b4)단계에서 입력된 제1 입력면정보에 따라 단차량을 산출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 개선 및 단차 코드 산출방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 (c2)단계는
    (c21) 상기 초기 입력정보 중에서 하면 개선 기준 위치 및 하면 단차량 또는 본 플레이트의 두께와 노즈, 하면 개선 기준 위치 및 하면 단차량를 이용해서 개선 및 단차 코드의 'ww'값을 산출하는 단계,
    (c22) 상기 (b3)단계에서 선택된 제1 입력면을 기준으로 상면 개선 각도 및 하면 개선 각도를 각각 개선 및 단차 코드의 'mm'값과 'nn'값을 설정하는 단계,
    (c23) 선택된 제1 입력면, 단차 종류 및 비율 및 하면 단차량과 상면 단차량을 이용해서 개선 및 단차 코드의 'z'값을 산출하는 단계 및
    (c24) 선택된 제1 입력면, 단차 종류 및 비율에 따라 초기 입력정보 중에서 하면 단차량과 상면 단차량을 이용해서 개선 및 단차 코드의 'x'값을 산출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 개선 및 단차 코드 산출방법.
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