KR20130101789A - 마진계산장치 및 마진계산방법 - Google Patents

마진계산장치 및 마진계산방법 Download PDF

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KR20130101789A
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Abstract

마진계산장치 및 마진계산방법이 개시된다. 본 발명의 실시예에 따른 마진계산장치는 주판의 용접선 정보와 부재의 제작 공정을 데이터베이스로부터 가져오는 정보입력부, 상기 주판의 용접선을 따라 용접이 수행될 경우 상기 주판의 수축량을 상쇄하기 위한 상기 주판의 마진을 계산하는 주판 마진 계산부 및 상기 주판에 용접되는 부재의 제작 공정 순서에 따라 상기 부재의 마진을 계산하는 부재 마진 계산부를 포함한다.

Description

마진계산장치 및 마진계산방법{MARGIN CALCULATING APPARATUS AND METHOD FOR CALCULATING MARGIN}
본 발명은 마진계산장치 및 마진계산방법에 관한 것이다.
일반적으로 선박의 주판 마진은 기존의 경험이나 측정값에서 유추한 값을 몇몇 전문가들이 모여 토론을 통해 결정하여 입력되거나, 한국특허출원 10-2009-0053870와 같은 방법으로 결정되었다.
이는 비교적 선박의 종류나 형상, 재질이 한정적이고, 단순한 경우에는 잘 통용되어 왔으나, 현재와 같이 다양한 형태의 특수 선박이 많이 건조되고 있는 현 상황에서는 의사결정을 하기 힘든 경우가 많이 발생한다.
이와 같은 기존 경험식이나 측정값은 용접 수축이 발생하는 각 공정에 대한 팩터(factor)를 고려하기 보다는, 절단 직후의 치수와 대조립 완료후의 치수를 비교하여 전체 공정에서 발생하는 수축값을 하나의 값으로 결정하게 된다.
이런 의사 결정 방법으로 인해 실제 마진 값이 틀리게 나타나는 경우에는 어느 공정의 값이 잘못되어 전체 마진값이 틀리게 되는지 판단하기 어려워진다.
즉, 각 공정별 상이한 수축값을 팩터로써 고려하지 못하게 되면 다양한 형상에 대해 정확한 마진 값을 계산할 수 없게 된다. 또한 이렇게 제공되는 마진 입력값도 현재는 단순 테이블 형태로 설계 작업자들에게 전달되어, 가공도 생성 과정에서 마진값 입력 시 인적 오차의 발생 가능성도 존재한다.
한국특허출원 10-2009-0053870
본 발명의 실시예에 따른 마진계산장치 및 마진계산방법은 제작 공정을 고려하여 마진을 결정함으로써 마진 결정의 정확성을 높이고자 한다.
본 발명의 일측면에 따르면, 주판의 용접선 정보와 부재의 제작 공정을 데이터베이스로부터 가져오는 정보입력부, 상기 주판의 용접선을 따라 용접이 수행될 경우 상기 주판의 수축량을 상쇄하기 위한 상기 주판의 마진을 계산하는 주판 마진 계산부 및 상기 주판에 용접되는 부재의 제작 공정 순서에 따라 상기 부재의 마진을 계산하는 부재 마진 계산부를 포함하는 마진계산장치가 제공될 수 있다.
본 발명의 일측면에 따른 마진계산장치는 상기 부재가 서로 다른 주판들을 연결할 경우, 상기 부재가 상기 주판들 중 하나에 연결되는 제작 공정 순서에 따라 상기 주판들 각각의 마진을 계산하는 공정 마진 계산부를 더 포함할 수 있다.
상기 주판의 용접선 정보는 상기 주판에 용접되는 부재의 용접선 정보를 포함할 수 있다.
상기 주판이 복수의 단위판들의 용접에 의하여 제작되는 경우, 상기 주판의 용접선 정보는 상기 단위판들의 용접선 정보를 포함할 수 있다.
상기 제작 공정은 판계 제작 공정, 패널 제작 공정, 중조립 제작 공정 및 대조립 제작 공정을 포함할 수 있다.
상기 주판 마진 계산부는 판계 제작 공정, 패널 제작 공정, 중 중조립 제작 공정 적어도 하나에 대한 마진의 합을 상기 주판의 마진으로 설정할 수 있다.
상기 판계 제작 공정에서 사용되는 용접 방법은 SAW 용접이고, 상기 패널 제작 공정에서 사용되는 용접 방법은 론지 용접일 수 있다.
상기 부재 마진 계산부는 상기 부재와 상기 주판의 용접 셋팅시 상기 부재와 상기 주판 사이의 오차가 발생하는 것을 방지하도록 상기 부재의 마진을 설정할 수 있다.
상기 제작 공정은 제1 제작 공정과, 상기 제1 제작 공정 이후에 진행되는 제2 제작 공정을 포함하고, 상기 부재는 상기 제1 제작 공정에서 용접되는 제1 부재와 상기 제2 제작 공정에서 용접되는 제2 부재를 포함하며, 상기 부재 마진 계산부는 제1 제작 공정 이후에 소진되지 않은 상기 주판의 마진을 상기 제2 제작 공정에 대한 마진에 합한 결과를 상기 제2 제작 공정에서 상기 주판에 용접되는 상기 제2 부재의 마진으로 설정할 수 있다.
상기 부재 마진 계산부는 상기 제2 부재의 마진을 상기 제2 제작 공정에 대한 마진으로 설정할 수 있다.
상기 공정 마진 계산부는 상기 서로 다른 주판들 중 하나에 연결된 부재가 다른 하나에 연결될 때 상기 제2 부재의 길이가 상기 제2 주판의 길이와 같도록 상기 다른 하나의 주판의 마진을 계산할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 주판의 용접선 정보와 부재의 제작 공정을 데이터베이스로부터 가져오는 단계, 상기 주판의 용접선을 따라 용접이 수행될 경우 상기 주판의 수축량을 상쇄하기 위한 상기 주판의 마진을 계산하는 단계 및 상기 주판에 용접되는 부재의 제작 공정 순서에 따라 상기 부재의 마진을 계산하는 단계를 포함하는 마진계산방법이 제공될 수 있다.
상기 부재가 서로 다른 주판들을 연결하는 경우, 상기 부재가 상기 주판들 중 하나에 연결되는 제작 공정 순서에 따라 상기 주판들 각각의 마진을 계산하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 마진계산장치 및 마진계산방법은 제작공정에 따라 주판 및 부재의 마진이 계산되므로 용접을 위한 주판과 부재의 셋팅이 정확하게 이루어질 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 마진계산장치를 나타낸다.
도 2 내지 도 5는 제작 공정을 나타내는 도면이다.
도 6 및 도 7은 주판의 수축량을 설명하기 위한 도면이다.
도 8 내지 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 마진계산장치의 부재 마진 계산부를 설명하기 위한 도면이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 마진계산장치의 공정 마진 계산부의 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 마진계산방법의 순서도를 나타낸다.
이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 마진계산장치를 나타낸다. 도 1에 도시된 바와 같이, 마진계산장치는 정보입력부(110), 주판 마진(margin) 계산부(120), 및 부재 마진 계산부(130)를 포함한다.
정보입력부(110)는 주판의 용접선 정보와 부재의 제작 공정을 데이터베이스(140)로부터 가져온다. 이 때 주판의 용접선 정보는 컴퓨터지원설계 데이터(computer-aided design data)에 포함될 수 있다. 데이터베이스(140)는 본 발명의 실시예에 따른 마진계산장치에 포함되거나 본 발명의 실시예에 따른 마진계산장치 외부에 있을 수 있다. 컴퓨터지원설계 데이터는 주판의 용접선 정보뿐만 아니라 주판이 속하여 있는 블록 레벨(block level) 및 주판의 형상 정보를 포함할 수도 있다.
블록레벨은 블록의 제작 단계에 따른 부재의 상태를 의미하며, 주판에 부재가 붙어서 중조, 대조 블록이 되어가는 각각의 단계를 의미할 수 있다.
이 때 정보입력부(110)는 주판의 용접선 정보를 블록 레벨과 매칭시켜 블록 레벨에 따라 용접선 정보를 그룹화하고, 각 용접선을 제작 공정과 매칭시켜 제작 공정에 따라 용접선 정보를 그룹화할 수 있다. 이에 따라 각 용접선에 해당되는 블록 레벨과 제작 공정이 설정될 수 있다.
다음으로 주판의 용접선 정보, 블록 레벨 및 제작 공정에 대해 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
주판은 하나의 단위판으로 이루어지거나 복수의 단위판들의 용접에 의하여 제작될 수 있다. 이와 같은 주판에 다양한 부재들이 용접될 수 있다. 본 발명의 실시예에서 주판의 용접선 정보는 주판의 제작시 용접되는 단위판에 대한 용접선 정보뿐만 아니라 주판에 소정 각도로 용접되는 다양한 부재들의 용접선 정보를 포함할 수 있다. 주판이 하나의 단위판으로 이루어지고 하나의 단위판에 다양한 부재들이 용접될 경우, 주판의 용접선 정보는 단위판들 사이의 용접선 정보없이, 하나의 단위판 위에 용접되는 부재의 용접선 정보를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에서 주판의 용접선 정보는 용접선의 위치, 주판이나 부재의 강종, 주판이나 부재의 두께, 및 각장 등에 대한 정보를 포함할 수 있다.
블록 레벨은 소조, 중조, 선행중조, 및 대조를 포함하나 이와 같은 블록 레벨의 분류는 하나의 예일뿐 이에 한정되지 않으며, 이들 블록 레벨들 중 일부가 제외되거나 또다른 블록 레벨이 추가될 수 있다.
제작 공정은 판계, 패널(panel), 중조립 및 대조립을 포함하나, 이와 같은 제작 공정의 분류는 하나의 예일뿐 이에 한정되지 않으며, 이들 제작 공정들 중 일부가 제외되거나 또다른 제작 공정이 추가될 수 있다.
도 2 내지 도 5는 제작 공정을 나타내는 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 주판(210)은 단위판(215)의 용접에 의하여 제작될 수 있다. 따라서 인접한 단위판(215) 사이의 경계가 용접선에 해당된다. 이와 같이 단위판들(215)이 용접되는 제작 공정이 판계이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 주판(210) 상에 보강 부재와 같은 제1 부재(217) 등이 용접되는 제작 과정이 패널이다. 이 때 주판(210)과 제1 부재(217)의 경계가 용접선에 해당된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 주판(210) 상에 내부재와 같은 제2 부재(219)가 용접되는 제작 과정이 중조립이다. 이 때 주판(210)과 제2 부재(219)의 경계가 용접선에 해당되며, 중조립에 의하여 중조블록이 제작될 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 제2 부재(219)는 서로 다른 주판들(210, 220)을 포함하는 제1 중조블록(510)과 제2 중조블록(530)을 결합하기 위한 것으로 서로 다른 주판들(210, 220) 각각은 제2 부재(219)와 용접된다. 이와 같이 서로 다른 중조블록들(510, 530)이 결합되는 제작 공정이 대조립이며, 대조립에 의하여 대조블록이 제작될 수 있다.
이 때 단위판(215), 제1 부재(217) 및 제2 부재(219)는 소조블록일 수 있다.
도 5 및 이후에 설명될 도 11에서 서로 다른 주판들(210, 220)은 제1 주판(210) 및 제2 주판(220)이라 한다.
도 5의 하부에 위치하는 제1 주판(210)은 단위판(215)의 용접에 의하여 제작되고 제1 주판(210)에는 제1 부재(217)나 제2 부재(219)와 같은 소조블록이 용접되므로 제1 주판(210)의 용접선은 판계, 패널 및 중조립과 같은 제작공정에 의하여 용접되는 소조블록들에 대한 용접선을 포함할 수 있다.
또한 도 5의 제1 주판(210)에 용접되는 제2 부재(219)는 상부에 위치하는 제2 주판(220)에도 용접되므로 제2 주판(210)의 용접선 역시 단위판(215), 제1 부재(217) 및 제2 부재(219)에 대한 용접선을 포함할 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예의 경우 제1 부재(217)가 제1 주판(210) 및 제2 주판(220)에 용접되나, 제1 부재(217)는 제1 주판(210) 및 제2 주판(210) 중 하나에 용접되거나 제1 주판(210) 및 제2 주판(220)에 용접되지 않을 수도 있다.
또한 본 발명의 실시예의 경우, 제작 공정이 대조립까지 수행되었으나 중조립에서 제작 공정이 완료될 수도 있다.
이상에서 설명된 내용을 바탕으로 도 1의 주판 마진 계산부(120)에 대해 설명한다.
주판 마진 계산부(120)는 주판(210 또는 220)의 용접선을 따라 용접이 수행될 경우 주판(210 또는 220)의 수축량을 상쇄하기 위한 주판(210 또는 220)의 마진을 계산한다. 주판(210 또는 220)은 단위판(215)의 용접에 의하여 제작될 수 있고, 주판(210 또는 220)에 제1 부재(217)나 제2 부재(219)와 같은 소조블록이 용접될 수 있다.
즉, 주판(210 또는 220)은 판계 제작 공정에 의하여 제작되고, 패널 제작 공정 및 중조립 제작 공정 중 적어도 하나의 제작 공정이 적용될 수 있다.
이 때, 피용접체에 대한 용접이 이루어지면 피용접체는 수축하므로, 판계 제작 공정이 이루어지면 단위판(215)에 대한 용접에 따라 단위판(215)이 수축하고, 패널 및 중조립 중 적어도 하나의 제작 공정에 따른 용접에 따라 주판(210 또는 220)이 수축하게 된다.
이에 따라 주판(210 또는 220)의 수축량은, 판계 제작 공정, 패널 제작 공정, 중 중조립 제작 공정 적어도 하나에 대한 수축량의 합일 수 있다. 예를 들어, 판계 제작 공정(예를 들어, 단위판들의 용접), 도 7에 도시된 패널 제작 공정(예를 들어, 제1 부재의 용접) 및 중조립 제작 공정(예를 들어, 제2 부재(219)의 용접)이 모두 이루어지면 주판(210 또는 220)의 수축량은 이들 제작 공정들에 따른 수축량들의 합일 수 있다. 패널 제작 공정 및 중조립 제작 공정이 이루어지지 않으면 주판(210 또는 220)의 수축량은 판계에 의한 수축량이 될 수 있다. 또한 주판(210 또는 220)이 하나의 단위판으로 이루어질 경우 주판(210 또는 220)의 수축량은 패널 제작 공정 및 중조립 제작 공정 중 적어도 하나의 제작 공정에 따른 수축량의 합일 수 있다.
따라서 주판 마진 계산부(120)는 이와 같은 주판(210 또는 220)의 수축량을 상쇄할 수 있도록 주판(210 또는 220)의 크기를 증가시키기 위한 마진을 계산한다. 즉, 주판 마진 계산부(120)는 판계 제작 공정, 패널 제작 공정, 중조립 제작 공정 적어도 하나에 대한 마진의 합을 주판(210 또는 220)의 마진으로 설정할 수 있다.
마진은 수축량 데이터베이스(160)에 저장된 실제 계측된 수축량을 이용함으로써 계산될 수 있다. 각 제작 공정에서 발생하는 수축량은, 용접 방법, 소조블록의 강종, 소조블록의 두께 및 각장 등과 같은 다양한 파라미터(parameter)의 변화에 따라 각 공정 전후의 주판(210 또는 220)의 치수를 계측하고 치수 차이를 통계적으로 처리함으로써 유추될 수 있다.
본 발명의 실시예에서 판계 제작 공정에서 사용되는 용접 방법은 SAW(Submerged Arc Welding) 용접이고, 패널 제작 공정에서 사용되는 용접 방법은 론지 용접일 수 있다. SAW(Submerged Arc Welding) 용접 및 론지(longi) 용접은 당업자에게 일반적인 기술이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략된다.
이와 같이 유추된 수축량은 각 제작 공정에 따라 수축량 데이터베이스(160)에 저장될 수 있으며, 주판 마진 계산부(120)는 수축량 데이터베이스(160)로부터 제작 공정별 수축량을 읽어내어 마진을 계산할 수 있다.
이 때 주판 마진 계산부(120)는 주판(210 또는 220)에 대한 제작 공정에 따라 마진값을 계산할 수 있다. 예를 들어, 판계 제작 공정에 의하여 주판(210 또는 220)이 제작되고 주판(210 또는 220)에 대한 패널 제작 공정이나 중조립 제작 공정이 이루어지지 않을 경우 주판 마진 계산부(120)는 SAW(Submerged Arc Welding) 용접에 의한 수축량을 수축량 데이터베이스(160)로부터 읽어내어 읽어들인 수축량에 따라 마진을 계산할 수 있다.
판계 제작 공정에 의하여 주판(210 또는 220)이 제작되고 주판(210 또는 220)에 대한 패널 제작 공정이 이루어지나 중조립 제작 공정이 이루어지지 않을 경우 주판 마진 계산부(120)는 SAW(Submerged Arc Welding) 용접에 의한 수축량 및 론지 용접에 의한 수축량을 수축량 데이터베이스(160)로부터 읽어내어 합산한 결과에 따라 마진을 계산할 수 있다.
또한 판계 제작 공정에 의하여 주판(210 또는 220)이 제작되고 주판(210 또는 220)에 대한 패널 제작 공정이 이루어지지 않으나 중조립 제작 공정이 이루어지는 경우 주판 마진 계산부(120)는 SAW(Submerged Arc Welding) 용접에 의한 수축량 및 중조립 용접에 의한 수축량을 수축량 데이터베이스(160)로부터 읽어내어 합산한 결과에 따라 마진을 계산할 수 있다.
이상의 설명에서 일방향의 제2 부재(219)에 대해서 설명되었으나 일방향에 수직인 제2 부재(219)가 주판에 용접될 수 있으며, 일방향 제2 부재(219)의 용접에 따른 주판의 수축량과 일방향에 수직인 제2 부재(219)의 용접에 다른 주판의 수축량 각각이 수축량 데이터베이스(160)에 저장될 수 있다.
다음으로 도 1의 부재 마진 계산부에 대해 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 8 내지 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 마진계산장치의 부재 마진 계산부를 설명하기 위한 도면이다.
부재 마진 계산부(130)는 주판(210)에 용접되는 부재의 제작 공정 순서에 따라 부재의 마진을 계산한다.
도 8에 도시된 바와 같이, 주판(210)은 단위판들(215)이 용접되는 판계 제작 공정에 의하여 제작되고 주판(210) 상에 각종 부재가 용접되는 패널 제작 공정 및 중조립 제작 공정이 이루어지므로 주판(210)의 마진은 판계 제작 공정에 대한 마진, 패널 제작 공정에 대한 마진 및 중조립 제작 공정에 대한 마진의 합일 수 있다. 이에 따라 용접 전의 단위판의 크기는 용접 후의 단위판(215)의 크기보다 크게 설계될 수 있다.
판계 제작 공정이 마무리되면, 도 9에 도시된 바와 같이, 판계 제작 공정에 대한 마진만큼 주판(210)이 수축하며, 패널 제작 공정 및 중조립 제작 공정에 대한 마진은 소진되지 않은 상태이다.
판계 제작 공정 이후에 제1 부재(217)에 대한 패널 제작 공정이 이루어질 수 있다. 이 때 도 9에 도시된 바와 같이, 제1 부재(217)의 마진이 패널 제작 공정에 대한 마진으로 설정된다면 용접을 위하여 제1 부재(217)가 주판(210)에 셋팅(setting), 즉, 배치될 때 오차가 발생할 수 있다.
즉, 판계 제작 공정이 완료되면 판계 제작 공정에 대한 마진은 소진되나 이후에 일어나는 패널 제작 공정 및 중조립 제작 공정에 대한 마진은 소진되지 않은 상태이다. 따라서 제1 부재(217)의 마진이 패널 제작 공정에 대한 마진만으로 설계되면 주판(210)과 제1 부재(217) 사이에 중조립 제작 공정에 대한 마진만큼의 오차가 발생할 수 있다.
따라서 부재 마진 계산부(130)는 제1 부재(217)의 마진을 패널 제작 공정 및 중조립 제작 공정에 대한 마진의 합으로 설정하여 패널 제작 공정을 위하여 제1 부재(217)와 주판(210)의 용접 셋팅시 오차가 발생하는 것을 방지할 수 있다. 이상에서와 같이 제1 부재(217)가 용접되는 제1 제작 공정 이후에 제2 제작 공정을 통하여 제2 부재(219)에 대한 용접이 진행되는 경우, 부재 마진 계산부(130)는 제1 제작 공정(예를 들어, 판계 제작 공정) 이후에 소진되지 않은 주판(210)의 마진(예를 들어, 패널 제작 공정에 대한 마진 및 중조립 제작 공정에 대한 마진)을 제2 제작 공정(예를 들어, 패널 제작 공정)에 대한 마진에 합한 결과를 제2 제작 공정에서 주판(210)에 용접되는 제1 부재(217)의 마진으로 설정할 수 있다.
한편 부재 마진 계산부(130)는 제1 부재(217)의 마진을 계산한 후 내부재와 같은 제2 부재(219)에 대한 마진을 계산할 수 있다. 도 10에 도시된 바와 같이, 제1 부재(217)에 대한 패널 제작 공정이 이루어지면 주판(210)의 패널 제작 공정에 대한 마진이 소진되고, 주판(210)의 중조립 제작 공정에 대한 마진은 소진되지 않고 남아 있게 된다. 따라서 부재 마진 계산부(130)는 제2 부재(219)의 마진을 중조립 제작 공정에 대한 마진으로 설정하여 패널 제작 공정을 위하여 패널 제작 공정 이후의 주판(210)과 제2 부재(219)의 셋팅시 오차가 발생하는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 마진계산장치는 공정 마진 계산부(150)를 더 포함할 수 있으며, 이하에서는 도면을 참조하여 공정 마진 계산부(150)에 대해 상세히 설명한다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 마진계산장치의 공정 마진 계산부의 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 11에 도시된 바와 같이, 서로 다른 제1 중조블록(510)과 제2 중조블록(530)에 각각 포함된 제1 주판(210)과 제2 주판(220)은 동일한 용접선을 갖는다고 가정한다.
즉, 도 11의 제1 주판(210)에 대한 판계 제작 공정, 패널 제작 공정 및 중조립 제작 공정이 이루어지고, 제2 주판(220)에 대한 판계 제작 공정 및 패널 제작 공정이 이루어질 수 있다.
이와 같은 판계 제작 공정을 통하여 제1 주판(210)과 제2 주판(220)이 형성되고 제1 주판(210)에 제1 부재(217) 및 제2 부재(219)가 용접되며 제2 주판(220)에 제1 부재(217)가 용접될 수 있다.
이후 제1 주판(210)의 제2 부재(219)가 제2 주판(220)에 용접됨으로써 제1 중조블록(510) 및 제2 중조블록(530)이 조립된다.
따라서 제1 주판(210)의 마진은 판계 제작 공정, 패널 제작 공정 및 중조립 제작 공정에 대한 마진들의 합일 수 있다. 또한 제1 주판(210)의 제2 부재(219)가 제2 주판(220)에 용접되므로 제2 주판(220)의 마진 역시 판계 제작 공정, 패널 제작 공정 및 중조립 제작 공정에 대한 마진들의 합일 수 있다.
하지만, 제1 주판(210)에 대한 판계 제작 공정, 패널 제작 공정 및 중조립 제작 공정은 완료된 상태이고, 제2 주판(220)의 경우 판계 제작 공정 및 패널 제작 공정이 이루어지고 제1 주판(210)의 제2 부재(219)가 제2 주판(220)에 용접되는 제작 공정은 이루어지지 않은 상태이다.
즉, 제1 주판(210)의 판계 제작 공정, 패널 제작 공정 및 중조립 제작 공정 각각에 대한 마진은 이미 소진된 상태이고, 제2 주판(220)의 경우 제2 주판(220)의 판계 제작 공정 및 패널 제작 공정에 대한 마진은 소진되었으나 제1 주판(210)의 제2 부재(219)가 제2 주판(220)에 용접되는 것에 대한 마진은 소진되지 않은 상태이다.
따라서, 제1 중조블럭(510)과 제2 중조블록(530)을 조립하기 위하여 제1 주판(210)의 제2 부재(219)가 제2 주판(220)에 셋팅될 경우 제2 주판(220)의 소진되지 않은 마진으로 인하여 제1 주판(210)의 제2 부재(219)와 제2 주판(220) 사이에 제2 주판(220)의 제작 공정 순서에 따른 마진 오차가 발생할 수 있다.
제1 주판(210)의 마진과 제2 주판(220)의 마진이 같을 경우 용접 셋팅 시의 마진 오차가 발생하므로 마진 오차를 방지하기 위하여 제1 주판(210)의 마진은 판계 제작 공정, 패널 제작 공정 및 중조립 제작 공정의 마진들의 합으로 설정되는 반면에 제2 주판(220)의 마진은 판계 제작 공정 및 패널 제작 공정의 마진들의 합으로 설정되어야 한다.
이와 같이 제1 주판(210) 및 제2 주판(220)의 마진이 설정되면 제1 주판(210)의 제2 부재(219)와 제2 주판(220)의 셋팅 시 제1 주판(210)의 제2 부재(219)의 길이와 제2 주판(220)의 길이가 같게 되어 마진 오차가 사라지게 된다.
즉, 용접 셋팅 시의 오차를 방지하기 위해서는 제1 주판(210)의 제2 부재(219)가 제2 주판(220)과 연결될 때 제1 주판(210)에 포함된 제2 부재(219)의 길이가 제2 주판(220)의 길이와 같아야 한다. 따라서 공정 마진 계산부(150)는 제1 주판(210)의 제2 부재(219)가 제2 주판(220)과 연결되기 위하여 셋팅될 때 제2 부재(219)의 길이가 제2 주판(220)의 길이와 같아지도록 제2 주판(220)의 마진을 계산할 수 있다.
이와 같이 공정 마진 계산부(150)는 제2 부재(219)가 서로 다른 제1 주판(210)과 제2 주판(220)을 연결하는 경우, 제2 부재(219)가 제1 주판(210)과 제2 주판(220) 중 하나에 연결되는 제작 공정 순서에 따라 제1 주판(210)과 제2 주판(220)의 마진을 계산할 수 있다.
예를 들어, 제2 부재(219)가 제1 주판(210) 및 제2 주판(220) 중 제1 주판(210)에 먼저 조립되어 연결되므로 공정 마진 계산부(150)는 제1 주판(210)의 마진을 판계 제작 공정, 패널 제작 공정 및 중조립 제작 공정에 대한 마진들의 합으로 설정하고, 제2 주판(220)의 마진을 판계 제작 공정 및 패널 제작 공정에 대한 마진들의 합으로 설정할 수 있다.
반대로 도 11과 다르게 제2 부재(219)가 제1 주판(210) 및 제2 주판(220) 중 제2 주판(220)에 먼저 조립되어 연결될 경우 공정 마진 계산부(150)의 동작에 대해 설명한다.
제2 주판(220)에 대한 판계 제작 공정, 패널 제작 공정 및 중조립 제작 공정이 이루어지므로 제2 주판(220)의 마진은 판계 제작 공정, 패널 제작 공정 및 중조립 제작 공정에 대한 마진의 합으로 설정될 수 있다.
이 때 제1 주판(210)의 용접선이 제2 주판(220)의 용접선과 동일하여 제1 주판(210)의 마진을 판계 제작 공정, 패널 제작 공정 및 중조립 제작 공정에 대한 마진의 합으로 설정될 경우, 제2 주판(220)에 연결된 제2 부재(219)와 제2 주판(220)의 셋팅 시 오차가 발생할 수 있다.
왜냐하면 제2 주판(220)에 대한 판계 제작 공정, 패널 제작 공정 및 중조립 제작 공정이 이루어져 이들 제작공정에 대한 마진은 소진된 상태이나 제1 주판(210)의 경우 판계 제작 공정 및 패널 제작 공정이 이루어졌을 뿐 중조립 제작 공정은 이루어지지 않은 상태이기 때문이다.
이에 따라 제1 주판(210)에 대한 판계 제작 공정 및 패널 제작 공정에 따른 마진들은 소진된 상태이나 중조립 제작 공정에 따른 마진은 소지되지 않은 상태가 된다.
제2 주판(220)에 대한 중조립 제작 공정에 따른 마진은 소진되고 제1 주판(210)에 대한 중조립 제작 공정에 따른 마진은 소진되지 않은 상태에서 제2 주판(220)에 연결된 제2 부재(219)가 제1 주판(210)에 연결되기 전에 셋팅될 경우 제1 주판(210)에 대한 중조립 제작 공정에 따른 마진만큼의 오차가 발생할 수 있다.
이런 오차를 방지하기 위하여 공정 마진 계산부(150)는 제1 주판(210)의 마진을 판계 제작 공정 및 패널 제작 공정에 대한 마진들의 합으로 설정하고, 제2 주판(220)의 마진을 판계 제작 공정, 패널 제작 공정 및 중조립 제작 공정에 대한 마진들의 합으로 설정할 수 있다.
다음으로 본 발명의 실시예에 따른 마진계산방법에 대해 상세히 설명한다.
지금까지 도 1를 주로 참조하여 마진계산장치의 구성 및 각 구성부에 대한 기능을 설명하였다. 그러나, 이는 일 실시예에 불과하며, 해당 구성부의 기능이 세분화되어 복수개의 구성부로 구현되거나, 반대로 여러 구성부의 기능이 하나의 구성부로서 통합되어 기능이 수행될 수 있다. 따라서, 이하 본 발명의 실시예에 따른 마진계산방법을 설명하면서, 마진계산장치의 구성부를 주체로 하여 설명한다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 마진계산방법의 순서도를 나타낸다.
정보입력부(110)는 주판(210 또는 220)의 용접선 정보와 부재의 제작 공정을 데이터베이스로부터 가져온다(S110). 용접선 정보와, 블록 레벨과 제작 공정에 따른 용접선 정보의 그룹핑에 대해서는 앞서 상세히 설명되었으므로 이에 대한 설명은 생략된다.
주판 마진 계산부(120)는 용접선을 따라 용접이 수행될 경우 블록에 포함된 주판(210 또는 220)의 수축량을 상쇄하기 위한 주판(210 또는 220)의 마진을 계산한다(S120). 주판 마진의 계산에 대해서는 앞서 상세히 설명되었으므로 이에 대한 설명은 생략된다.
부재 마진 계산부(130)는 주판(210 또는 220)에 용접되는 부재의 제작 공정 순서에 따라 부재의 마진을 계산한다(S130). 부재 마진의 계산에 대해서는 앞서 상세히 설명되었으므로 이에 대한 설명은 생략된다.
본 발명의 실시예에 따른 마진계산방법은 제2 부재(219)의 제작 공정 순서에 따른 제1 주판(210)과 제2 주판(220)의 마진을 계산하는 단계를 더 포함할 수 있다. 즉, 공정 마진 계산부(150)는 제2 부재(219)가 제1 주판(210)과 제2 주판(220)을 연결하는 경우, 제2 부재(219)가 제1 주판(210)과 제2 주판(220) 중 하나에 연결되는 제작 공정 순서에 따라 제1 주판(210)과 제2 주판(220)의 마진을 계산할 수 있다(S140). 이와 같은 제1 주판과 제2 주판의 마진 계산은 앞서 상세히 설명되었으므로 이에 대한 설명은 생략된다.
이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.

Claims (12)

  1. 주판의 용접선 정보와 부재의 제작 공정을 데이터베이스로부터 가져오는 정보입력부;
    상기 주판의 용접선을 따라 용접이 수행될 경우 상기 주판의 수축량을 상쇄하기 위한 상기 주판의 마진을 계산하는 주판 마진 계산부; 및
    상기 주판에 용접되는 상기 부재의 제작 공정 순서에 따라 상기 부재의 마진을 계산하는 부재 마진 계산부
    를 포함하는 마진계산장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 부재가 서로 다른 주판들을 연결할 경우, 상기 부재에 용접되는 순서를 고려하여 상기 부재에 연결되는 상기 주판들 각각의 마진을 계산하는 공정 마진 계산부를 더 포함하는 마진계산장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 주판의 용접선 정보는 상기 주판에 용접되는 부재의 용접선 정보를 포함하는 마진계산장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 주판이 복수의 단위판들의 용접에 의하여 제작되는 경우, 상기 주판의 용접선 정보는 상기 단위판들의 용접선 정보를 포함하는 마진계산장치.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제작 공정은 판계 제작 공정, 패널 제작 공정, 중조립 제작 공정 및 대조립 제작 공정 중 적어도 하나를 포함하는 마진계산장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 주판 마진 계산부는 판계 제작 공정, 패널 제작 공정, 및 중조립 제작 공정 중 적어도 하나에 대한 마진의 합을 상기 주판의 마진으로 설정하는 마진계산장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 판계 제작 공정에서 사용되는 용접 방법은 SAW 용접이고,
    상기 패널 제작 공정에서 사용되는 용접 방법은 론지 용접인 마진계산장치.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 부재 마진 계산부는 상기 부재와 상기 주판의 용접시 상기 부재와 상기 주판 사이에 발생된 오차를 상쇄하도록 상기 부재의 마진을 설정하는 마진계산장치.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제작 공정은 제1 제작 공정과, 상기 제1 제작 공정 이후에 진행되는 제2 제작 공정을 포함하고,
    상기 부재는 상기 제1 제작 공정에서 용접되는 제1 부재와 상기 제2 제작 공정에서 용접되는 제2 부재를 포함하며,
    상기 부재 마진 계산부는 상기 제2 부재의 마진을 상기 제2 제작 공정에 대한 마진으로 설정하는 마진계산장치.
  10. 제2항에 있어서,
    상기 공정 마진 계산부는
    제1주판에 용접된 제2부재가 제2주판에 용접될 때, 상기 제2부재의 길이가 상기 제2주판의 길이와 같아지도록 상기 제2주판의 마진을 계산하는 마진계산장치.
  11. 주판의 용접선 정보와 부재의 제작 공정을 데이터베이스로부터 가져오는 단계;
    상기 주판의 용접선을 따라 용접이 수행될 경우 상기 주판의 수축량을 상쇄하기 위한 상기 주판의 마진을 계산하는 단계; 및
    상기 주판에 용접되는 상기 부재의 제작 공정 순서에 따라 상기 부재의 마진을 계산하는 단계
    를 포함하는 마진계산방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 부재가 서로 다른 주판들을 연결하는 경우, 상기 부재가 상기 주판들 중에 용접되는 제작 공정 순서에 따라 상기 주판들 각각의 마진을 계산하는 단계를 더 포함하는 마진계산방법.
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