KR20150028378A - Work hanger history management system and method - Google Patents

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Abstract

A work hanger history management system according to the present invention includes: a worker hanger which includes a current measurement part to measure a plating current, supports a product to be plated, and connects a cathode bar of an electroplating apparatus and the product to be plated electrically; a product information recognition part for recognizing product information of the product to be plated; and a work hanger history management part which manages plating history of the work hanger on the basis of plating current related data measured by the current measurement part and the product information of the product recognized by the product information recognition part. The work hanger history management system can trace information and history of a corresponding product when the product has a fault, by managing plating history of the work hanger by measuring a current applied at the time of plating and storing the measured plating current value together with a work hanger number and the product information in real-time, and can manage the quality of the plated product efficiently by being able to cope with the product fault rapidly by understanding the root cause of the problem of the work hanger or the plating fault between the work hanger and the plated product.

Description

워크 행거 이력 관리 시스템 및 방법{Work hanger history management system and method}[0001] The present invention relates to a work hanger history management system and method,

본 발명은 전기 도금 장치에서 사용되는 워크 행거의 도금 이력을 관리하는 시스템 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a system and a method for managing a plating history of a work hanger used in an electroplating apparatus.

최근 정보통신(IT) 산업의 첨단화 및 전자 제품의 소형화에 따라 고부가 인쇄회로기판(PCB) 및 부품 시장이 급속도로 확대되고 있다. 전자 산업의 기술 융합화 및 첨단 IT 산업의 시장 확대에 따라 고급(High-end) 제품으로 PCB 수요가 이동되고 있으며, 제품 및 용도는 단순산업에서 첨단산업으로 고기능 PCB가 요구되고 있는 상황이다. PCB 산업의 이런 변화로 인하여 PCB가 고다층화 및 고집적화가 되면서 단면에서 양면으로, 또는 다층으로 기판 층이 높아지게 되었다. PCB 제조공법 중 여러 가지 핵심 기술이 많지만, 고집적화 회로를 만들기 위한 도금 기술 또한 중요한 핵심 기술이 되고 있다. 층과 층을 연결하고, 회로를 형성하기 위한 도금 기술이 PCB 제조의 기반 기술이 되었다.Recently, high-end printed circuit board (PCB) and parts market are rapidly expanding due to the advancement of the IT (Information Technology) industry and the miniaturization of electronic products. Due to the technological convergence of the electronics industry and the market expansion of the high-tech IT industry, demand for PCBs has shifted from high-end products to high-end PCBs for products and applications. This change in the PCB industry has resulted in a high level of multi-layer and high integration of the PCB, resulting in a higher substrate layer in cross-section, on both sides, or in multiple layers. There are many core technologies in the PCB manufacturing method, but plating technology for making highly integrated circuits is also an important core technology. Plating technology for connecting layers and layers and forming circuits has become the underlying technology of PCB manufacturing.

수직연속도금은 비아 내부를 구리로 충진시키고 드라이필름이 개방된 곳만을 선택적으로 도금하는 방식이다. 도금 장치는 크리너, 탕세, 산처리, 유산동, 턴수세 배출 처리조로 구성되어 있다.Vertical continuous plating is a method of filling the via with copper and selectively plating only the open portion of the dry film. The plating apparatus is composed of a cleaner, a blanket, an acid treatment, a lactic acid blanket, and a spin wash discharge treatment tank.

종래에는 도금생산 시스템에서 수직연속도금 라인의 상태를 확인만 가능하며, 미도금 등 도금 제품에 문제 발생시 도금 불량 제품에 대하여 이력을 추적할 수 있는 시스템이 없었다.Conventionally, it is only possible to check the state of the vertical continuous plating line in the plating production system, and there is no system that can trace the history of plating defective products in the event of a problem in the plating product such as unplated.

또한, 전기 도금 장치에서 인쇄회로기판을 도금하기 위해 도금할 인쇄회로기판을 지지하고, 전류를 음극 바(bar)로부터 인쇄회로기판으로 통전하기 위한 워크 행거에 문제가 발생하여 도금 불량이 발생하는 경우, 도금 불량이 어떤 워크 행거로 인해 발생하는지 판별할 수 없었다.Further, when a problem occurs in the work hangers for supporting the printed circuit board to be plated for plating the printed circuit board in the electroplating apparatus and for energizing the current from the negative electrode bar to the printed circuit board and plating failure occurs , It was not possible to determine which work hangers caused the plating failure.

따라서, 도금 시점에 인가되는 전류를 측정하고 측정된 도금 전류값을 워크 행거 번호 및 제품 정보와 함께 실시간 저장하여 워크 행거의 도금 이력을 관리함으로써 제품 불량 발생시 해당 제품의 정보 및 이력을 추적할 수 있고, 워크 행거의 문제나 워크 행거와 도금 제품 간 도금 불량의 근본 원인을 파악하여 제품 불량 발생시 빠르게 대응할 수 있어 도금 제품의 품질을 효율적으로 관리할 수 있는 워크 행거 이력 관리 시스템이 요구된다.Therefore, it is possible to track the information and history of the product in case of product failure by measuring the current applied at the plating time and storing the measured plating current value in real time with the work hanger number and product information together and managing the plating history of the work hanger , A work hanger history management system capable of efficiently managing the quality of plating products by detecting the root causes of plating hindrances between work hanger and plating products and quickly responding to product defects is needed.

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 도금 시점에 인가되는 전류를 측정하고 측정된 도금 전류값을 워크 행거 번호 및 제품 정보와 함께 실시간 저장하여 워크 행거의 도금 이력을 관리함으로써 제품 불량 발생시 해당 제품의 정보 및 이력을 추적할 수 있고, 워크 행거의 문제나 워크 행거와 도금 제품 간 도금 불량의 근본 원인을 파악하여 제품 불량 발생시 빠르게 대응할 수 있어 도금 제품의 품질을 효율적으로 관리할 수 있는 워크 행거 이력 관리 시스템을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the problems of the conventional art described above, and it is an object of the present invention to provide a plating apparatus, which measures a current applied at a plating time, By managing the plating history of the work hanger, it is possible to track the information and history of the product when a product defect occurs, and to respond to the problem of the work hanger and the root cause of the plating failure between the work hangers and the plating products, And to provide a work hanger history management system capable of efficiently managing the quality of plating products.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는, 도금 시점에 인가되는 전류를 측정하고 측정된 도금 전류값을 워크 행거 번호 및 제품 정보와 함께 실시간 저장하여 워크 행거의 도금 이력을 관리함으로써 제품 불량 발생시 해당 제품의 정보 및 이력을 추적할 수 있고, 워크 행거의 문제나 워크 행거와 도금 제품 간 도금 불량의 근본 원인을 파악하여 제품 불량 발생시 빠르게 대응할 수 있어 도금 제품의 품질을 효율적으로 관리할 수 있는 워크 행거 이력 관리 방법을 제공하는 것이다.Another problem to be solved by the present invention is to measure the current applied at the plating time and to store the measured plating current value in real time together with the work hangers number and product information to manage the plating history of the work hangers, It can trace information and history, and it can identify the root cause of plating hanging problem between work hangers and plating products, and respond quickly when product failure occurs. Work hangers that can efficiently manage the quality of plating products Method.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 의한 워크 행거 이력 관리 시스템은,According to an aspect of the present invention, there is provided a work hanger history management system,

도금 전류를 측정하기 위한 전류 측정부를 포함하며, 도금할 제품을 지지하고 전기 도금 장치의 음극 바(bar)와 상기 도금할 제품을 전기적으로 연결하기 위한 워크 행거;A work hanger for supporting a product to be plated and electrically connecting the cathode bar of the electroplating apparatus to the product to be plated, the current measuring unit for measuring a plating current;

상기 도금할 제품의 제품 정보를 인식하기 위한 제품 정보 인식부; 및A product information recognizing unit for recognizing product information of the product to be plated; And

상기 전류 측정부에 의해 측정된 도금 전류 관련 데이터 및 상기 제품 정보 인식부에 의해 인식된 상기 도금할 제품의 제품 정보에 기반하여 상기 워크 행거의 도금 이력을 관리하는 워크 행거 이력 관리부를 포함한다.And a work hangers history management unit for managing the plating history of the work hangers based on the plating current data measured by the current measuring unit and the product information of the products to be plated recognized by the product information recognizing unit.

본 발명의 실시예에 의한 워크 행거 이력 관리 시스템에 있어서, 상기 전류 측정부는 고유한 식별 번호를 포함하며, 상기 전류 측정부의 식별 번호는 상기 워크 행거의 번호와 매칭될 수 있다.In the work hanger history management system according to the embodiment of the present invention, the current measuring unit may include a unique identification number, and the identification number of the current measuring unit may be matched with the number of the work hanger.

또한, 본 발명의 실시예에 의한 워크 행거 이력 관리 시스템에 있어서, 상기 전류 측정부 및 상기 워크 행거 이력 관리부는 각각 무선 통신 모듈을 포함할 수 있다.In the work hanger history management system according to the embodiment of the present invention, the current measurement unit and the work hangers history management unit may each include a wireless communication module.

또한, 본 발명의 실시예에 의한 워크 행거 이력 관리 시스템에 있어서, 상기 전류 측정부 및 상기 워크 행거 이력 관리부의 무선 통신 모듈은 지그비(Zigbee) 통신 모듈을 포함하고, 상기 전류 측정부는 상기 지그비(Zigbee) 통신 모듈을 통해 상기 도금 전류 관련 데이터를 상기 워크 행거 이력 관리부로 전송할 수 있다.In the work hanger history management system according to an embodiment of the present invention, the current measurement unit and the wireless communication module of the work hangers history management unit include a Zigbee communication module, and the current measurement unit may include a Zigbee ) Communication module to transmit the plating current related data to the work hangers history management unit.

또한, 본 발명의 실시예에 의한 워크 행거 이력 관리 시스템에 있어서, 상기 제품 정보 인식부는 상기 도금할 제품에 표시된 제품 정보를 촬영하기 위한 카메라를 포함할 수 있다.Further, in the work hanger history management system according to the embodiment of the present invention, the product information recognizing unit may include a camera for photographing the product information displayed on the product to be plated.

또한, 본 발명의 실시예에 의한 워크 행거 이력 관리 시스템에 있어서, 상기 워크 행거는 상기 도금할 제품이 도금조에 투입될 때 상기 도금할 제품에 흐르는 도금 전류를 센싱하기 위한 하나 이상의 홀(hall) 센서를 포함하며, 상기 홀 센서는 상기 워크 행거의 클램프 외부에 장착될 수 있다.Further, in the work hanger history management system according to the embodiment of the present invention, the work hangers include at least one hall sensor for sensing the plating current flowing in the product to be plated when the product to be plated is put into the plating vessel, And the hall sensor may be mounted outside the clamp of the work hanger.

또한, 본 발명의 실시예에 의한 워크 행거 이력 관리 시스템에 있어서, 상기 도금할 제품의 제품 정보는 로트(lot) 번호와 패널(panel) 번호를 포함할 수 있다.In the work hanger history management system according to the embodiment of the present invention, the product information of the product to be plated may include a lot number and a panel number.

또한, 본 발명의 실시예에 의한 워크 행거 이력 관리 시스템에 있어서, 상기 도금 전류 관련 데이터는 상기 워크 행거의 번호, 각 홀 센서에서 측정된 도금 전류값 및 측정 시간을 포함할 수 있다.Further, in the work hanger history management system according to the embodiment of the present invention, the plating current-related data may include the number of the work hanger, the plating current value measured by each hall sensor, and the measurement time.

또한, 본 발명의 실시예에 의한 워크 행거 이력 관리 시스템에 있어서, 상기 워크 행거 이력 관리부는, 상기 도금 전류 관련 데이터 및 상기 제품 정보를 저장하기 위한 저장부; 및 상기 도금 전류 관련 데이터 및 상기 제품 정보를 표시하기 위한 디스플레이를 포함할 수 있다.Further, in the work hanger history management system according to the embodiment of the present invention, the work hangers history management unit may include: a storage unit for storing the plating current related data and the product information; And a display for displaying the plating current-related data and the product information.

또한, 본 발명의 실시예에 의한 워크 행거 이력 관리 시스템에 있어서, 상기 도금할 제품은 인쇄회로기판(PCB)을 포함할 수 있다.In addition, in the work hanger history management system according to the embodiment of the present invention, the product to be plated may include a printed circuit board (PCB).

본 발명의 실시예에 의한 워크 행거 이력 관리 방법은,In the work hanger history management method according to the embodiment of the present invention,

(A) 제품 정보 인식부가 도금할 제품의 제품 정보를 인식하는 단계;(A) recognizing product information of a product to be plated by the product information recognizing unit;

(B) 워크 행거 이력 관리부가 상기 제품 정보 인식부로부터 상기 제품 정보를 획득하는 단계;(B) obtaining the product information from the product information recognition unit by the work hanger history management unit;

(C) 워크 행거에 장착된 전류 측정부가 동작을 시작하고 워크 행거 번호를 워크 행거 이력 관리부로 전송하는 단계;(C) starting a current measuring unit mounted on the work hanger and transmitting the work hanger number to the work hanger history managing unit;

(D) 상기 워크 행거 이력 관리부가 상기 워크 행거 번호를 수신하는 단계;(D) receiving the work hangers number by the work hangers history management unit;

(E) 상기 전류 측정부가 도금 전류를 측정하고, 도금 전류 관련 데이터를 상기 워크 행거 이력 관리부로 전송하는 단계; 및(E) measuring the plating current by the current measuring unit and transmitting the plating current-related data to the work hangers history management unit; And

(F) 상기 워크 행거 이력 관리부가 상기 도금 전류 관련 데이터를 수신하여 저장하는 단계를 포함한다.(F) receiving and storing the plating current related data by the work hanger history management unit.

본 발명의 실시예에 의한 워크 행거 이력 관리 방법은, 상기 단계 (A) 이전에 도금할 제품을 전기도금 투입부에 로딩하는 단계를 더 포함할 수 있다.The work hanger history management method according to the embodiment of the present invention may further include loading the product to be plated into the electroplating input section before the step (A).

또한, 본 발명의 실시예에 의한 워크 행거 이력 관리 방법은, 상기 단계 (C) 이전에, 상기 제품이 전기 도금 투입부에 투입될 때 전기 도금 장치의 프로그램가능 로직 제어기(PLC: Programmable Logic Controller)로부터 전송된 제품 투입 신호를 워크 행거에 장착된 전류 측정부가 수신하는 단계를 더 포함할 수 있다.Further, the method of managing a work hanger history according to an embodiment of the present invention is characterized in that before the step (C), when the product is put into the electroplating input part, a programmable logic controller (PLC) And the current measuring unit mounted on the work hangers may receive the product input signal transmitted from the work hangers.

또한, 본 발명의 실시예에 의한 워크 행거 이력 관리 방법에 있어서, 상기 전류 측정부는 고유한 식별 번호를 포함하며, 상기 전류 측정부의 식별 번호는 상기 워크 행거의 번호와 매칭될 수 있다.In the work hanger history management method according to an embodiment of the present invention, the current measurement unit may include a unique identification number, and the identification number of the current measurement unit may be matched with the number of the work hanger.

또한, 본 발명의 실시예에 의한 워크 행거 이력 관리 방법에 있어서, 상기 도금 전류 관련 데이터는, 상기 워크 행거의 번호, 측정 시간 및 각 홀 센서에서 측정된 도금 전류값을 포함할 수 있다.Further, in the work hanger history management method according to the embodiment of the present invention, the plating current-related data may include the number of the work hanger, the measurement time, and the plating current value measured by each hall sensor.

본 발명의 다른 실시예에 의한 워크 행거 이력 관리 방법은, In another aspect of the present invention,

(A) 제품 정보 인식부가 워크 행거에 장착된 도금할 제품의 제품 정보를 인식하여 워크 행거 이력 관리부로 전송하는 단계;(A) recognizing the product information of the product to be plated mounted on the work hanger by the product information recognizing unit, and transmitting the recognized product information to the work hangers history management unit;

(B) 상기 워크 행거에 장착된 전류 측정부가 전류를 측정하여 도금 전류 관련 데이터를 상기 워크 행거 이력 관리부로 전송하는 단계; 및(B) measuring the current measuring unit mounted on the work hanger and transmitting the plating current related data to the work hanger history managing unit; And

(C) 상기 워크 행거 이력 관리부가 상기 제품 정보 및 상기 도금 전류 관련 데이터를 저장하는 단계를 포함한다.(C) storing the product information and the plating current-related data by the work hanger history management unit.

본 발명의 다른 실시예에 의한 워크 행거 이력 관리 방법에 있어서, 상기 전류 측정부는 고유한 식별 번호를 포함하며, 상기 전류 측정부의 식별 번호는 상기 워크 행거의 번호와 매칭될 수 있다.In the work hanger history management method according to another embodiment of the present invention, the current measurement unit may include a unique identification number, and the identification number of the current measurement unit may be matched with the number of the work hanger.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 의한 워크 행거 이력 관리 방법에 있어서, 상기 도금 전류 관련 데이터는, 상기 워크 행거의 번호, 측정 시간 및 각 홀 센서에서 측정된 도금 전류값을 포함할 수 있다.Further, in the work hanger history management method according to another embodiment of the present invention, the plating current-related data may include a number of the work hanger, a measurement time, and a plating current value measured by each hall sensor.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 의한 워크 행거 이력 관리 방법에 있어서, 상기 전류 측정부와 상기 워크 행거 이력 관리부는 지그비(Zigbee) 통신을 이용하여 데이터를 송수신할 수 있다.In the work hanger history management method according to another embodiment of the present invention, the current measurement unit and the work hangers history management unit can transmit and receive data using Zigbee communication.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 의한 워크 행거 이력 관리 방법에 있어서, 상기 전류 측정부는 전기 도금 장치의 프로그램가능 로직 제어기(PLC: Programmable Logic Controller)로부터 전송된 제품 투입 신호에 기반하여 동작을 시작할 수 있다.Further, in the work hanger history management method according to another embodiment of the present invention, the current measuring unit may start an operation based on a product input signal transmitted from a programmable logic controller (PLC) of an electroplating apparatus have.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.The features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description based on the accompanying drawings.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed in a conventional and dictionary sense, and the inventor may appropriately define the concept of a term in order to best describe its invention The present invention should be construed in accordance with the spirit and scope of the present invention.

본 발명에 의하면, 도금 시점에 인가되는 전류를 측정하고 측정된 도금 전류값을 워크 행거 번호 및 제품 정보와 함께 실시간 저장하여 워크 행거의 도금 이력을 관리함으로써 제품 불량 발생시 해당 제품의 정보 및 이력을 추적할 수 있고, 워크 행거의 문제나 워크 행거와 도금 제품 간 도금 불량의 근본 원인을 파악하여 제품 불량 발생시 빠르게 대응할 수 있어 도금 제품의 품질을 효율적으로 관리할 수 있다.According to the present invention, the current applied to the plating time is measured, and the measured plating current value is stored in real time together with the work hangers number and product information to manage the plating history of the work hangers, thereby tracking information and history of the product And it is possible to quickly cope with a problem of a product defect by efficiently grasping the problem of the work hangers and the root cause of the plating failure between the work hangers and the plating products, thereby effectively managing the quality of the plating product.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 워크 행거 이력 관리 시스템의 블록도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 워크 행거 이력 관리 방법의 흐름도.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 의한 워크 행거 이력 관리 방법의 흐름도.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 워크 행거 이력 관리 시스템의 표시 화면.1 is a block diagram of a work hanger history management system according to an embodiment of the present invention;
2 is a flowchart of a work hanger history management method according to an embodiment of the present invention.
3 is a flowchart of a work hanger history management method according to another embodiment of the present invention.
4 is a display screen of a work hanger history management system according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The objectives, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG.

본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다.It should be noted that, in the present specification, the reference numerals are added to the constituent elements of the drawings, and the same constituent elements are assigned the same number as much as possible even if they are displayed on different drawings.

이하, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the following description of the present invention, detailed description of related arts which may unnecessarily obscure the gist of the present invention will be omitted.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시형태를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 워크 행거 이력 관리 시스템의 블록도이다.1 is a block diagram of a work hanger history management system according to an embodiment of the present invention.

하기에, 도 1을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 의한 워크 행거 이력 관리 시스템에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, a work hanger history management system according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

도 1에 도시된 본 발명의 일 실시예에 의한 워크 행거 이력 관리 시스템은, 도금 전류를 측정하기 위한 전류 측정부(112)를 포함하며, 도금할 제품인 인쇄회로기판(PCB)(110)을 지지하고 전기 도금 장치(미도시)의 음극 바(bar)(미도시)와 상기 인쇄회로기판(PCB)(110)을 전기적으로 연결하기 위한 워크 행거(100), 상기 인쇄회로기판(PCB)(110)의 제품 정보(102)를 인식하기 위한 제품 정보 인식부(130) 및 상기 전류 측정부(112)에 의해 측정된 도금 전류 관련 데이터 및 상기 제품 정보 인식부(130)에 의해 인식된 상기 인쇄회로기판(PCB)(110)의 제품 정보(102)에 기반하여 상기 워크 행거(100)의 도금 이력을 관리하는 워크 행거 이력 관리부(140)를 포함한다.1, a work hanger history management system according to an embodiment of the present invention includes a current measurement unit 112 for measuring a plating current, and supports a printed circuit board (PCB) 110 as a product to be plated A work hanger 100 for electrically connecting a negative electrode bar (not shown) of the electroplating apparatus (not shown) to the printed circuit board (PCB) 110, a printed circuit board (PCB) 110 The product information recognition unit 130 for recognizing the product information 102 of the product information recognition unit 130 and the plating current related data measured by the current measurement unit 112 and the product information recognized by the product information recognition unit 130. [ And a work hangers history management unit 140 for managing the plating history of the work hangers 100 based on the product information 102 of the substrate (PCB) 110.

상기 전류 측정부(112)는 무선 통신 모듈인 지그비(Zigbee) 통신 모듈(116) 및 적외선 수신부(114)를 포함하고, 상기 제품 정보 인식부(130)는 상기 인쇄회로기판(110)에 표시된 제품 정보(102)를 촬영하기 위한 카메라(120)를 포함한다.The current measuring unit 112 includes a Zigbee communication module 116 and an infrared ray receiving unit 114 which are wireless communication modules and the product information recognizing unit 130 recognizes the product displayed on the printed circuit board 110 And a camera 120 for capturing information 102.

상기 워크 행거(100)는 상기 인쇄회로기판(110)이 도금조(미도시)에 투입될 때 상기 인쇄회로기판(110)에 흐르는 도금 전류를 센싱하기 위한 8개의 홀(hall) 센서(CT-1 내지 CT-8)를 포함하며, 상기 홀 센서(CT-1 내지 CT-8)는 상기 워크 행거(100)의 클램프(104) 외부에 장착되어 있다. 본 실시예에서 상기 홀 센서(CT-1 내지 CT-8)는 8개이지만, 본 발명에서 홀 센서의 개수는 이에 한정되지 않고, 1개 이상의 홀 센서가 워크 행거(100)에 장착될 수 있다.The work hanger 100 includes eight hall sensors CT-1 for sensing the plating current flowing through the printed circuit board 110 when the printed circuit board 110 is inserted into a plating bath (not shown) 1 to CT-8, and the hall sensors CT-1 to CT-8 are mounted outside the clamp 104 of the work hanger 100. In the present embodiment, there are eight Hall sensors CT-1 to CT-8, but the number of Hall sensors is not limited to this, and more than one Hall sensor may be mounted on the work hangers 100 .

상기 인쇄회로기판(110)의 제품 정보(102)는 로트(lot) 번호와 패널(panel) 번호를 포함하고, 상기 도금 전류 관련 데이터는 상기 워크 행거의 번호(108), 각 홀 센서(CT-1 내지 CT-8)에서 측정되는 도금 전류값들 및 측정 시간을 포함한다.The product information 102 of the printed circuit board 110 includes a lot number and a panel number and the plating current related data includes the number 108 of the work hangers, 1 to CT-8) and the measurement time.

상기 전류 측정부(112)는 고유한 식별 번호(111)를 포함하며, 상기 전류 측정부(112)의 식별 번호(111)는 상기 워크 행거(100)의 번호(108)와 매칭된다.The current measuring unit 112 includes a unique identification number 111 and the identification number 111 of the current measuring unit 112 matches the number 108 of the work hanger 100.

한편, 도 1에서 도금조(미도시)를 포함하는 전기 도금 장치(미도시)의 프로그램가능 로직 제어기(PLC: Programmable Logic Controller)(150)는 전체 전기 도금 장치의 동작을 제어하는 장치로서, 적외선 송신부(118)를 포함하며, 도금할 제품인 인쇄회로기판(110)을 전기 도금 장치의 도금조로 투입할 때 제품 투입 신호를 워크 행거(100)에 장착된 전류 측정부(112)로 송신하여, 도금할 제품인 인쇄회로기판(110)이 도금조로 투입되고 있음을 워크 행거(100)의 전류 측정부(112)에 알린다.1, a programmable logic controller (PLC) 150 of an electroplating apparatus (not shown) including a plating bath (not shown) is an apparatus for controlling the operation of the entire electroplating apparatus, And a transmitting unit 118. When a printed circuit board 110 to be plated is put into a plating tank of an electroplating apparatus, a product input signal is transmitted to a current measuring unit 112 mounted on the work hanger 100, The current measuring unit 112 of the work hanger 100 informs that the printed circuit board 110, which is a product to be manufactured, is being put into the plating bath.

상기 워크 행거 이력 관리부(140)는, 상기 도금 전류 관련 데이터 및 상기 제품 정보를 저장하기 위한 저장부로서 메모리(141); 및 상기 도금 전류 관련 데이터 및 상기 제품 정보를 표시하기 위한 표시 수단으로서 디스플레이(142)를 포함한다.The work hangers history management unit (140) includes a memory (141) as a storage unit for storing the plating current related data and the product information; And a display 142 as display means for displaying the plating current-related data and the product information.

상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 의한 워크 행거 이력 관리 시스템의 동작을 하기에 설명하기로 한다.The operation of the work hanger history management system according to one embodiment of the present invention will be described below.

도 2는 도 1에 도시된 본 발명의 실시예에 의한 워크 행거 이력 관리 시스템의 동작을 설명하기 위한 워크 행거 이력 관리 방법의 흐름도이다.2 is a flowchart of a work hanger history management method for explaining the operation of the work hanger history management system according to the embodiment of the present invention shown in Fig.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 워크 행거 이력 관리 방법은, 도금할 제품인 인쇄회로기판(110)이 장착된 워크 행거(100)를 전기도금 장치의 전기도금 투입부에 로딩하는 단계(S202), 제품 정보 인식부(130)가 카메라(120)를 사용하여 도금할 제품인 인쇄회로기판(100)의 제품 정보(102)를 인식하는 단계(S204), 상기 워크 행거 이력 관리부(140)가 상기 제품 정보 인식부(130)로부터 상기 제품 정보(102)를 획득하는 단계(S206), 상기 인쇄회로기판(110)이 전기 도금 투입부에 투입될 때 전기 도금 장치의 프로그램가능 로직 제어기(PLC)(150)로부터 전송된 제품 투입 신호를 워크 행거(100)에 장착된 전류 측정부(112)가 적외선 수신부(114)를 통해 수신하는 단계(S208), 워크 행거(100)에 장착된 전류 측정부(112)가 동작을 시작하고 워크 행거 번호(108)를 지그비 통신 모듈(116)을 통해 워크 행거 이력 관리부(140)로 전송하는 단계(S210), 상기 워크 행거 이력 관리부(140)가 지그비 통신 모듈(117)을 통해 상기 워크 행거 번호(108)를 수신하는 단계(S212), 상기 전류 측정부(112)가 도금 전류를 측정하고, 도금 전류 관련 데이터를 상기 워크 행거 이력 관리부(140)로 전송하는 단계(S214) 및 상기 워크 행거 이력 관리부(140)가 상기 도금 전류 관련 데이터를 수신하여 저장하는 단계(S216)를 포함한다.Referring to FIGS. 1 and 2, a work hanger history management method according to an embodiment of the present invention is a method for managing a work hangers 100 mounted on a printed circuit board 110 as a product to be plated, (S202), the product information recognizing unit 130 recognizes the product information 102 of the printed circuit board 100 to be plated using the camera 120 (S204), and the worker hanger history managing unit (S206) of obtaining the product information (102) from the product information recognizing unit (130) by the controller (140) (S208) of receiving the product input signal transmitted from the controller (PLC) 150 via the infrared receiver 114 of the current measuring unit 112 mounted on the work hanger 100, mounting the product hanging signal on the work hanger 100 The measured current measurement unit 112 starts operation and sends the work hangers number 108 to the Zigbee communication (S210) of transmitting the work hangers to the work hanger history management unit (140) via the module (116), receiving the work hangers number (108) through the zigbee communication module (117) A step S214 of the work hangar history management unit 140 to measure the plating current and transmit the plating current related data to the work hangers history management unit 140; And receiving and storing the related data (S216).

상기와 같이 구성된 본 발명의 실시예에 의한 워크 행거 이력 관리 시스템 및 방법에 대해 자세히 설명하기로 한다.The work hanger history management system and method according to the embodiment of the present invention will be described in detail.

도금할 제품인 인쇄회로기판(110)에는 제품 혼용 방지를 위하여 로트(lot) 번호와 패널(panel) 번호를 포함하는 제품 정보(102)가 제품 상단에 표시되어 있으며, 단계 S202에서, 워크 행거(100)에 장착된 인쇄회로기판(110)이 전기도금 장치(미도시)의 전기도금 투입부인 도금조에 로딩된다. 인쇄회로기판(110)이 도금조에 로딩된다는 의미는 인쇄회로기판(110)이 도금조에 투입되기 바로 전의 상태를 의미한다.The product information 102 including the lot number and the panel number is displayed on the upper side of the product in order to prevent the mixing of the products on the printed circuit board 110 to be plated and in step S202 the work hangers 100 (Not shown) is loaded in the plating tank, which is the electroplating and inputting portion of the electroplating apparatus (not shown). The meaning that the printed circuit board 110 is loaded in the plating vessel means a state immediately before the printed circuit board 110 is put into the plating vessel.

단계 S204에서, 제품 정보 인식부(130)는 전기도금 투입부에 설치된 CCD 카메라(120)를 통해 제품 정보(102)인 로트 번호와 패널 번호를 인식한다. 카메라(120)를 통해 촬영된 제품 정보(102)는 RS-232C 통신을 통해 제품 정보 인식부(130)로 전송되고, 제품 정보 인식부(130)는 제품 정보(102)를 인식하여, 인식된 제품 정보(102)를 TCP/IP 통신을 통해 실시간으로 워크 행거 이력 관리부(140)로 전송한다.In step S204, the product information recognition unit 130 recognizes the lot number and the panel number, which are the product information 102, through the CCD camera 120 provided in the electroplating and inputting unit. The product information 102 photographed through the camera 120 is transmitted to the product information recognizing unit 130 through the RS-232C communication and the product information recognizing unit 130 recognizes the product information 102, And transmits the product information 102 to the work hangers history management unit 140 in real time via TCP / IP communication.

단계 S206에서, 워크 행거 이력 관리부(140)는 도금할 제품인 인쇄회로기판(110)의 제품 정보(102)인 로트 번호와 패널 번호를 획득한다.In step S206, the work hangers history management unit 140 obtains the lot number and the panel number, which are the product information 102 of the printed circuit board 110 as a product to be plated.

인쇄회로기판(110)이 전기도금 투입부인 도금조에 투입될 때, PLC(150)는 적외선 송신부(118)를 통해 제품 투입 신호를 전류 측정부(112)로 전송하고, 단계 S208에서, 전류 측정부(112)는 적외선 수신부(114)를 통해 PLC(150)로부터 전송된 제품 투입 신호를 수신한다. 전류 측정부(112)가 PLC(150)로부터 전송된 제품 투입 신호를 수신하면, 전류 측정부(112)의 지그비 통신 모듈(116)과 워크 행거 이력 관리부(140)의 지그비 통신 모듈(117) 간에 지그비 통신이 가능하게 된다.When the printed circuit board 110 is put into the plating tank, which is the electroplating and inputting portion, the PLC 150 transmits the product input signal to the current measuring unit 112 through the infrared transmitter 118. In step S208, (112) receives the product input signal transmitted from the PLC (150) via the infrared ray receiver (114). When the current measurement unit 112 receives the product input signal transmitted from the PLC 150, the Zigbee communication module 116 of the current measurement unit 112 and the Zigbee communication module 117 of the work hangers history management unit 140 Zigbee communication becomes possible.

한편, 워크 행거(100)는 고유 번호인 워크 행거 번호(108)를 가지고 있고, 전류 측정부(112)는 고유 번호인 식별 번호(111)를 설정할 수 있는 딥 스위치(dip switch)(미도시)를 포함하고 있다.The work hangers 100 have a work hangar number 108 as a unique number and the current measuring unit 112 has a dip switch (not shown) for setting an identification number 111, .

본 발명의 실시예에서는, 워크 행거(100)의 도금 이력을 관리하기 위하여 워크 행거 번호(108)와 전류 측정부(112)의 식별 번호(111)를 매칭시켜 도금 관련 데이터를 관리한다.In the embodiment of the present invention, the plating-related data is managed by matching the work hangers number 108 and the identification number 111 of the current measurement unit 112 in order to manage the plating history of the work hangers 100.

하나의 매칭 방법으로서, 전류 측정부(112)에 있는 8개의 딥 스위치(미도시)를 이용하여 실제 워크 행거 번호(108)와 전류 측정부(112)의 식별 번호(111)를 일치시킨다.As one matching method, eight dip switches (not shown) in the current measuring unit 112 are used to match the actual work hangers number 108 with the identification number 111 of the current measuring unit 112.

표 1에 기재된 바와 같이, 워크 행거 번호(108)가 129인 경우, 전류 측정부(112)에 있는 딥 스위치의 온/오프(on/off)를 설정하여 전류 측정부(112)의 식별 번호(111)를 129로 설정하게 되면, 워크 행거 번호(108)와 전류 측정부(112)의 식별 번호(111)가 일치하여, 워크 행거 번호(108)로 도금 전류 관련 데이터를 관리할 수 있다.If the work hangar number 108 is 129 as shown in Table 1, the on / off of the dip switch in the current measuring unit 112 is set and the identification number of the current measuring unit 112 111 is set to 129, the work hangers number 108 and the identification number 111 of the current measuring unit 112 are matched with each other, and the plating current-related data can be managed by the work hangers number 108.

온On 오프off 오프off 오프off 오프off 오프off 오프off 온On 128128 6464 3232 1616 88 44 22 1One

표 1에서 맨왼쪽과 맨오른쪽의 딥 스위치는 온되어 있고, 나머지 딥 스위치들은 오프되어 있으므로, 전류 측정부(112)의 식별 번호(111)는 129로 설정된다.In Table 1, the leftmost and rightmost dip switches are on and the remaining dip switches are off, so that the identification number 111 of the current measuring unit 112 is set to 129. [

만약에 전류 측정부(112)의 식별 번호(111)를 0으로 설정하고 싶은 경우에는, 모든 딥 스위치들을 오프시키면 전류 측정부(112)의 식별 번호(111)가 0으로 설정된다.If it is desired to set the identification number 111 of the current measurement unit 112 to 0, the identification number 111 of the current measurement unit 112 is set to 0 when all the dip switches are turned off.

상기와 같이 전류 측정부(112)의 식별 번호(111)와 워크 행거 번호(108)를 물리적으로 매칭시키면, 워크 행거 번호(108)와 관련된 도금 전류 관련 데이터를 지그비 통신을 통해 워크 행거 이력 관리부(140)로 전송할 수 있다.When the identification number 111 of the current measuring unit 112 and the work hangers number 108 are physically matched as described above, the plating current data related to the work hangers number 108 is transmitted to the work hangers history management unit 140).

단계 S210에서, PLC(150)로부터 전송된 제품 투입 신호에 의해, 전류 측정부(112)는 동작을 시작하고, 워크 행거 번호(108)를 워크 행거 이력 관리부(140)로 전송한다.In step S210, the current measuring unit 112 starts the operation and transmits the work hangers number 108 to the work hangers history management unit 140, based on the product input signal transmitted from the PLC 150. [

단계 S212에서, 워크 행거 이력 관리부(140)는 전류 측정부(112)로부터 워크 행거 번호(108)를 수신한다.In step S212, the work hangers history management unit 140 receives the work hangers number 108 from the current measurement unit 112. [

단계 S214에서, 전류 측정부(112)는 도금 전류를 측정하고, 워크 행거 번호(108), 측정 시간 및 각 홀 센서(CT-1 내지 CT-8)에서 측정한 도금 전류값들을 워크 행거 이력 관리부(140)로 전송한다.In step S214, the current measuring unit 112 measures the plating current, and calculates the plating current values measured by the work hangers number 108, the measurement time, and the hall sensors CT-1 to CT-8, (140).

단계 S216에서, 워크 행거 이력 관리부(140)는, 전류 측정부(112)로부터 전송된 워크 행거 번호(108), 측정 시간 및 각 홀 센서(CT-1 내지 CT-8)에서 측정한 도금 전류값을 로트 번호, 패널 번호를 포함하는 제품 정보(102)와 함께 메모리(141)에 저장하고, 도 4와 같이, 워크 행거 번호(0, 1, 13, 29, 70, 72, 74, 86, 129, 148), 홀 센서 번호(CT-1 내지 CT-8), 각 홀 센서(CT-1 내지 CT-8)에서 측정된 도금 전류값들, 측정 시간, 로트(Lot) 번호 및 패널(Panel) 번호 등을 디스플레이(142)에 표시한다.In step S216, the work hangers history management unit 140 reads the work hangers number 108 transmitted from the current measurement unit 112, the measurement time, and the plating current values measured by the hall sensors CT-1 through CT-8 1, 13, 29, 70, 72, 74, 86, 129 (as shown in FIG. 4) in the memory 141 together with the product information 102 including the lot number and the panel number The plating time and the lot number of the Hall sensors CT-1 to CT-8 measured by the Hall sensors CT-1 to CT-8, Number or the like on the display 142. [

워크 행거 이력 관리부(140)는 각각의 워크 행거의 전류 측정부(112)에서 8개의 홀 센서(CT-1 내지 CT-8)를 통해 측정된 도금 전류값들을 측정 시간, 로트 번호와 패널 번호를 포함하는 제품 정보(102)와 함께 메모리(141)에 저장하기 때문에, 추후에 특정 PCB에 도금 불량이 발생하는 경우, 도금 불량이 발생한 PCB의 로트 번호와 패널 번호를 워크 행거 이력 관리부(140)에서 검색하면, 상기 도금 불량이 발생한 PCB가 장착된 워크 행거의 워크 행거 번호, 도금 시간 및 도금 전류 등을 알 수 있다. 따라서, 도금 불량이 발생한 원인을 신속하게 찾을 수 있어, 도금 불량 발생시 신속하게 대응할 수 있다.The work hanger history management unit 140 stores the plating current values measured through the eight Hall sensors CT-1 to CT-8 in the current measurement unit 112 of each work hanger with the measurement time, the lot number, and the panel number The PCB number and the panel number of the PCB in which the plating defect occurred are stored in the memory 141 together with the product information 102 including the product information 102. In the case where plating failure occurs in a specific PCB, When the search is performed, the work hanger number, plating time, and plating current of the work hanger on which the PCB having the plating failure is mounted can be known. Therefore, it is possible to quickly find the cause of plating defects and to quickly cope with plating defects.

상기와 같이, 본 발명에 의하면, 도금 시점에 인가되는 전류를 측정하고 측정된 도금 전류값을 워크 행거 번호 및 제품 정보와 함께 실시간 저장하여 워크 행거의 도금 이력을 관리함으로써 제품 불량 발생시 해당 제품의 정보 및 이력을 추적할 수 있고, 워크 행거의 문제나 워크 행거와 도금 제품 간 도금 불량의 근본 원인을 파악하여 제품 불량 발생시 신속하게 대응할 수 있어 도금 제품의 품질 관리를 효율적으로 할 수 있다.As described above, according to the present invention, the plating current of the work hangers is managed by measuring the current applied at the plating time and storing the measured plating current values in real time together with the work hangers number and the product information, And trace the history, and can identify the root cause of the problem of the work hangers and the plating failure between the work hangers and the plated products, so that it can respond promptly in case of product failure, thereby effectively managing the quality of the plating product.

한편, 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 의한 워크 행거 이력 관리 방법의 흐름도이다. 하기에, 도 3을 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 의한 워크 행거 이력 관리 방법에 대해 설명하기로 한다.3 is a flowchart of a work hanger history management method according to another embodiment of the present invention. A method of managing a work hanger history according to another embodiment of the present invention will now be described with reference to FIG.

단계 S300에서, 제품 정보 인식부(130)는 카메라(120)를 통해 워크 행거(100)에 장착된 도금할 제품인 인쇄회로기판(110)의 제품 정보(102)를 인식하고, 인식된 제품 정보를 워크 행거 이력 관리부(140)로 전송한다.In step S300, the product information recognizing unit 130 recognizes the product information 102 of the printed circuit board 110, which is the product to be plated, mounted on the work hanger 100 through the camera 120, To the work hangers history management unit (140).

단계 S302에서, 상기 워크 행거(100)에 장착된 전류 측정부(112)는 전류를 측정하여 도금 전류 관련 데이터를 워크 행거 이력 관리부(140)로 전송한다.In step S302, the current measuring unit 112 mounted on the work hanger 100 measures the current and transmits the plating current-related data to the work hangers history management unit 140. [

단계 S304에서, 상기 워크 행거 이력 관리부(140)가 상기 제품 정보 및 상기 도금 전류 관련 데이터를 메모리(141)에 저장한다. 상기 워크 행거 이력 관리부(140)는 필요한 경우, 상기 제품 정보 및 상기 도금 전류 관련 데이터를 디스플레이(142)에 표시할 수 있다.In step S304, the work hangers history management unit 140 stores the product information and the plating current-related data in the memory 141. [ The work hanger history management unit 140 may display the product information and the plating current related data on the display 142 if necessary.

상기 도금 전류 관련 데이터는, 워크 행거(100)의 워크 행거 번호(108), 측정 시간 및 각 홀 센서(CT-1 내지 CT-8)에서 측정된 도금 전류값들을 포함한다.The plating current-related data includes the work hangers number 108 of the work hangers 100, the measurement time, and the plating current values measured at the respective hall sensors CT-1 to CT-8.

상기 전류 측정부(112)와 상기 워크 행거 이력 관리부(140)는 각각의 지그비 통신 모듈(116, 117)을 통해 지그비(Zigbee) 통신을 이용하여 상기 도금 전류 관련 데이터를 송수신한다.The current measurement unit 112 and the work hangers history management unit 140 transmit and receive the plating current related data using Zigbee communication through the respective Zigbee communication modules 116 and 117.

상기 전류 측정부(112)는 고유한 식별 번호(111)를 포함하며, 상기 전류 측정부(112)의 식별 번호(111)는 상기 워크 행거(100)의 워크 행거 번호(108)와 매칭된다.The current measuring unit 112 includes a unique identification number 111 and the identification number 111 of the current measuring unit 112 is matched with the work hangers number 108 of the work hangers 100.

상기 도금할 제품인 인쇄회로기판(110)의 제품 정보(102)는 로트(lot) 번호와 패널(panel) 번호를 포함한다.The product information 102 of the printed circuit board 110 to be plated includes a lot number and a panel number.

상기 전류 측정부(112)는 전기 도금 장치의 프로그램가능 로직 제어기(PLC: Programmable Logic Controller)(150)의 적외선 송신부(118)를 통해 전송된 제품 투입 신호에 기반하여 동작을 시작한다.The current measuring unit 112 starts operation based on the product input signal transmitted through the infrared transmitting unit 118 of the programmable logic controller (PLC) 150 of the electroplating apparatus.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is clear that the present invention can be modified or improved.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로, 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims.

100 : 워크 행거 102 : 제품 정보
104 : 클램프 CT-1 내지 CT-8 : 홀 센서
108 : 워크 행거 번호 110 : PCB
111 : 전류 측정부 식별 번호 112 : 전류 측정부
114 : 적외선 수신부 116 : 지그비 통신 모듈
117 : 지그비 통신 모듈 118 : 적외선 송신부
120 : 카메라 130 : 제품 정보 인식부
140 : 워크 행거 이력 관리부 141 : 메모리
142 : 디스플레이 150 : PLC100: Work Hangers 102: Product Information
104: Clamps CT-1 to CT-8: Hall sensors
108: Work Hanger No. 110: PCB
111: current measuring unit identification number 112: current measuring unit
114: Infrared receiver 116: Zigbee communication module
117: Zigbee communication module 118: Infrared transmitter
120: camera 130: product information recognition unit
140: work hanger history management unit 141: memory
142: Display 150: PLC

Claims (20)

도금 전류를 측정하기 위한 전류 측정부를 포함하며, 도금할 제품을 지지하고 전기 도금 장치의 음극 바(bar)와 상기 도금할 제품을 전기적으로 연결하기 위한 워크 행거;
상기 도금할 제품의 제품 정보를 인식하기 위한 제품 정보 인식부; 및
상기 전류 측정부에 의해 측정된 도금 전류 관련 데이터 및 상기 제품 정보 인식부에 의해 인식된 상기 도금할 제품의 제품 정보에 기반하여 상기 워크 행거의 도금 이력을 관리하는 워크 행거 이력 관리부를 포함하는 워크 행거 이력 관리 시스템.A work hanger for supporting a product to be plated and electrically connecting the cathode bar of the electroplating apparatus to the product to be plated, the current measuring unit for measuring a plating current;
A product information recognizing unit for recognizing product information of the product to be plated; And
And a work hangers history management unit for managing the plating history of the work hangers based on the plating current data measured by the current measuring unit and the product information of the products to be plated recognized by the product information recognizing unit. History management system. 청구항 1항에 있어서,
상기 전류 측정부는 고유한 식별 번호를 포함하며, 상기 전류 측정부의 식별 번호는 상기 워크 행거의 번호와 매칭되는 워크 행거 이력 관리 시스템.The method according to claim 1,
Wherein the current measuring unit includes a unique identification number and the identification number of the current measuring unit matches the number of the work hangers. 청구항 2항에 있어서,
상기 전류 측정부 및 상기 워크 행거 이력 관리부는 각각 무선 통신 모듈을 포함하는 워크 행거 이력 관리 시스템.The method according to claim 2,
Wherein the current measurement unit and the work hangers history management unit each include a wireless communication module. 청구항 3항에 있어서,
상기 전류 측정부 및 상기 워크 행거 이력 관리부의 무선 통신 모듈은 지그비(Zigbee) 통신 모듈을 포함하고, 상기 전류 측정부는 상기 지그비(Zigbee) 통신 모듈을 통해 상기 도금 전류 관련 데이터를 상기 워크 행거 이력 관리부로 전송하는 워크 행거 이력 관리 시스템.The method according to claim 3,
The current measurement unit and the wireless communication module of the work hangers history management unit include a Zigbee communication module and the current measurement unit transmits the plating current related data to the work hangers history management unit through the Zigbee communication module Transferring work hanger history management system. 청구항 1항에 있어서,
상기 제품 정보 인식부는 상기 도금할 제품에 표시된 제품 정보를 촬영하기 위한 카메라를 포함하는 워크 행거 이력 관리 시스템.The method according to claim 1,
Wherein the product information recognizing unit includes a camera for photographing product information displayed on the product to be plated. 청구항 5항에 있어서,
상기 워크 행거는 상기 도금할 제품이 도금조에 투입될 때 상기 도금할 제품에 흐르는 도금 전류를 센싱하기 위한 하나 이상의 홀(hall) 센서를 포함하며, 상기 홀 센서는 상기 워크 행거의 클램프 외부에 장착되는 워크 행거 이력 관리 시스템.The method of claim 5,
Wherein the work hangers include at least one hall sensor for sensing a plating current flowing through the product to be plated when the product to be plated is put into a plating vessel, the hall sensor being mounted outside the clamp of the work hangers Work hanger history management system. 청구항 6항에 있어서,
상기 도금할 제품의 제품 정보는 로트(lot) 번호와 패널(panel) 번호를 포함하는 워크 행거 이력 관리 시스템.The method of claim 6,
Wherein the product information of the product to be plated includes a lot number and a panel number. 청구항 7항에 있어서,
상기 도금 전류 관련 데이터는 상기 워크 행거의 번호, 각 홀 센서에서 측정된 도금 전류값 및 측정 시간을 포함하는 워크 행거 이력 관리 시스템.The method of claim 7,
Wherein the plating current-related data includes a number of the work hanger, a plating current value measured by each hall sensor, and a measurement time. 청구항 8항에 있어서,
상기 워크 행거 이력 관리부는,
상기 도금 전류 관련 데이터 및 상기 제품 정보를 저장하기 위한 저장부; 및
상기 도금 전류 관련 데이터 및 상기 제품 정보를 표시하기 위한 디스플레이를 포함하는 워크 행거 이력 관리 시스템.The method of claim 8,
The work hangers history management unit,
A storage unit for storing the plating current-related data and the product information; And
And a display for displaying the plating current related data and the product information. 청구항 9항에 있어서,
상기 도금할 제품은 인쇄회로기판(PCB)을 포함하는 워크 행거 이력 관리 시스템.The method of claim 9,
Wherein the product to be plated comprises a printed circuit board (PCB). (A) 제품 정보 인식부가 도금할 제품의 제품 정보를 인식하는 단계;
(B) 워크 행거 이력 관리부가 상기 제품 정보 인식부로부터 상기 제품 정보를 획득하는 단계;
(C) 워크 행거에 장착된 전류 측정부가 동작을 시작하고 워크 행거 번호를 워크 행거 이력 관리부로 전송하는 단계;
(D) 상기 워크 행거 이력 관리부가 상기 워크 행거 번호를 수신하는 단계;
(E) 상기 전류 측정부가 도금 전류를 측정하고, 도금 전류 관련 데이터를 상기 워크 행거 이력 관리부로 전송하는 단계; 및
(F) 상기 워크 행거 이력 관리부가 상기 도금 전류 관련 데이터를 수신하여 저장하는 단계를 포함하는 워크 행거 이력 관리 방법.(A) recognizing product information of a product to be plated by the product information recognizing unit;
(B) obtaining the product information from the product information recognition unit by the work hanger history management unit;
(C) starting a current measuring unit mounted on the work hanger and transmitting the work hanger number to the work hanger history managing unit;
(D) receiving the work hangers number by the work hangers history management unit;
(E) measuring the plating current by the current measuring unit and transmitting the plating current-related data to the work hangers history management unit; And
(F) The work hanger history management unit receives and stores the plating current related data. 청구항 11항에 있어서,
상기 단계 (A) 이전에 도금할 제품을 전기도금 투입부에 로딩하는 단계를 더 포함하는 워크 행거 이력 관리 방법.12. The method of claim 11,
Further comprising loading the product to be plated onto the electroplating input section before the step (A). 청구항 12항에 있어서,
상기 단계 (C) 이전에, 상기 제품이 전기 도금 투입부에 투입될 때 전기 도금 장치의 프로그램가능 로직 제어기(PLC: Programmable Logic Controller)로부터 전송된 제품 투입 신호를 워크 행거에 장착된 전류 측정부가 수신하는 단계를 더 포함하는 워크 행거 이력 관리 방법.The method of claim 12,
Before the step (C), when the product is put into the electroplating input part, the product input signal transmitted from the programmable logic controller (PLC) of the electroplating device is received by the current measuring part mounted on the work hanger The method comprising the steps < RTI ID = 0.0 > of: < / RTI > 청구항 13항에 있어서,
상기 전류 측정부는 고유한 식별 번호를 포함하며, 상기 전류 측정부의 식별 번호는 상기 워크 행거의 번호와 매칭되는 워크 행거 이력 관리 방법.The method of claim 13,
Wherein the current measuring unit includes a unique identification number and the identification number of the current measuring unit matches the number of the work hangers. 청구항 14항에 있어서,
상기 도금 전류 관련 데이터는, 상기 워크 행거의 번호, 측정 시간 및 각 홀 센서에서 측정된 도금 전류값을 포함하는 워크 행거 이력 관리 방법.The method of claim 14,
Wherein the plating current-related data includes a number of the work hanger, a measurement time, and a plating current value measured by each hall sensor. (A) 제품 정보 인식부가 워크 행거에 장착된 도금할 제품의 제품 정보를 인식하여 워크 행거 이력 관리부로 전송하는 단계;
(B) 상기 워크 행거에 장착된 전류 측정부가 전류를 측정하여 도금 전류 관련 데이터를 상기 워크 행거 이력 관리부로 전송하는 단계; 및
(C) 상기 워크 행거 이력 관리부가 상기 제품 정보 및 상기 도금 전류 관련 데이터를 저장하는 단계를 포함하는 워크 행거 이력 관리 방법.(A) recognizing the product information of the product to be plated mounted on the work hanger by the product information recognizing unit, and transmitting the recognized product information to the work hangers history management unit;
(B) measuring the current measuring unit mounted on the work hanger and transmitting the plating current related data to the work hanger history managing unit; And
(C) storing the product information and the plating current-related data in the work hanger history management unit. 청구항 16항에 있어서,
상기 전류 측정부는 고유한 식별 번호를 포함하며, 상기 전류 측정부의 식별 번호는 상기 워크 행거의 번호와 매칭되는 워크 행거 이력 관리 방법.The method of claim 16,
Wherein the current measuring unit includes a unique identification number and the identification number of the current measuring unit matches the number of the work hangers. 청구항 17항에 있어서,
상기 도금 전류 관련 데이터는, 상기 워크 행거의 번호, 측정 시간 및 각 홀 센서에서 측정된 도금 전류값을 포함하는 워크 행거 이력 관리 방법.The method of claim 17,
Wherein the plating current-related data includes a number of the work hanger, a measurement time, and a plating current value measured by each hall sensor. 청구항 18항에 있어서,
상기 전류 측정부와 상기 워크 행거 이력 관리부는 지그비(Zigbee) 통신을 이용하여 데이터를 송수신하는 워크 행거 이력 관리 방법.The method of claim 18,
Wherein the current measurement unit and the work hangers history management unit transmit and receive data using Zigbee communication. 청구항 19항에 있어서,
상기 전류 측정부는 전기 도금 장치의 프로그램가능 로직 제어기(PLC: Programmable Logic Controller)로부터 전송된 제품 투입 신호에 기반하여 동작을 시작하는 워크 행거 이력 관리 방법.The method of claim 19,
Wherein the current measuring unit starts operation based on a product input signal transmitted from a programmable logic controller (PLC) of an electroplating apparatus.
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