KR20150017587A - 빌트인 캐드 인쇄 전자 시스템의 프린팅 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 캐드 기능을 구비한 인쇄 전자 시스템의 프린팅 방법에 관한 것으로, 별도의 캐드 소프트웨어를 사용하지 않더라도 프린팅 패턴 관리부에 의해서 캐드와 동일하거나 유사한 기능을 구현할 수 있고, 프린팅 해상도를 임의로 조정할 수 있다.

Description

캐드 기능을 구비한 인쇄 전자 시스템의 프린팅 방법 {PRINTING METHOD OF PRINTING ELECTRONIC SYSTEM HAVIING CAD FUNCTION}
본 발명은 캐드 기능을 구비한 인쇄 전자 시스템의 프린팅 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 별도의 캐드 소프트웨어를 이용하지 않아도 벡터 형태로 프린팅하거나 래스터로 변환하여 프린팅할 수 있는 캐드 기능을 구비한 인쇄 전자 시스템의 프린팅 방법에 관한 것이다.
잉크젯(Inkjet) 기술이 발전함에 따라 사무용에서부터 전자 부품 및 디스플레이 제조 등 인쇄 전자 분야로의 응용 범위가 넓어지고 있다. 이러한 잉크젯이 제조 공정으로서 응용 범위를 넓혀감에 따라 사무용 잉크젯 장비와 달리 잉크방울(ink drop)의 크기를 정밀하게 제어하는 것과 원하는 위치에 수 마이크로 미터 이내의 정밀도로 정밀하게 토출시키는 기술이 필요하다. 이러한 잉크젯 기술은 기존의 반도체 공정과 달리 비싼 재료를 낭비 하지 않고 공정이 이루어질 수 있으며 대형화가 용이하기 때문에, 특히 인쇄 전자 분야에서 잉크젯을 양산 공정에 적용하려는 연구가 활발히 진행되고 있는 실정이다.
또한, 이러한 잉크젯 기술이 디스플레이 제조로 응용 범위를 넓혀감에 따라 정확한 양의 잉크를 정확한 위치에 토출하여 패터닝(patterning)해야 하는 필요성이 증대되고 있다. 따라서, 정확한 치수로 패턴을 인쇄하기 위하여 캐드(CAD)등의 파일을 이용하는 것이 필요하다.
CAD를 이용한 프린팅 방법에는 캐드의 도면을 비트맵 이미지(Bitmap Image)로 변환하여 프린팅하는 래스터 프린팅(Raster printing) 방법과 캐드의 디엑스에프 파일(dxf file, Drawing Exchange file Format file) 형태로 스테이지(stage)를 이동시켜서 프린팅하는 벡터 프린팅(Vector printing) 방법이 있다. 디엑스에프 파일(Dxf file)은 아스키(ASCII) 형태의 파일로 다양한 캐드 간의 도면 교환에 널리 사용되는 파일 방식으로 도면의 치수 및 선종류 등의 모든 도면 정보를 가지고 있는 파일이다.
한편, 래스터 프린팅은 토출 헤드가 주방향으로만 프린팅하고 서브 방향으로는 이동만 하는 방식으로 보다 복잡한 이미지의 프린팅에 적합하고, 멀티 노즐을 구비한 헤드에 보다 유리한 방식이다.
반면 벡터 프린팅 방법은 래스터 프린팅 방법과는 달리 XY 2개의 축이 동시에 움직이면서 프린팅하고 노즐의 수가 적을 때 적합한 방법이다. 또한, 복잡한 이미지 보다는 사선, 원, 원호 또는 도형 등 비교적 간단한 이미지를 프린팅 할 때 효과적이고 우수한 방법이다.
한편, 본 출원인은 한국등록특허 제10-1078663호에서 캐드 도면을 이용한 전자 인쇄 시스템의 벡터 프린팅 방법을 소개한 바 있다.
하지만, 캐드 도면을 이용한 프린팅 방법은 별도의 캐드 소프트웨어(또는 프로그램)을 구입하여 사용하기 때문에 가격이 부담스럽고 또한 인쇄 전자에 필요한 기능을 모두 가지고 있지 않은 문제점도 있다. 또한, 프린팅을 이용하는 대부분의 사용자가 상용화 캐드에 익숙하지 않을 수 있다.
따라서, 잉크젯 프린팅 시스템의 소프트웨어에 잉크젯 프린팅에 최적화된 캐드의 기능을 탑재하고, 사용하기 쉬운 빌트인 캐드(Built-in CAD) 프린팅 시스템이 필요하다.
본 발명의 일 실시예는 별도의 캐드 소프트웨어를 이용하지 않더라도 잉크젯 프린팅에 캐드 도면을 쉽게 접목하고 이용할 수 있는 캐드 기능을 구비한 인쇄 전자 시스템의 프린팅 방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예는 캐드의 벡터의 정보로부터 픽셀의 길이 정보를 정의하고 이용하여 그림판 또는 이미지에 표현하고, 이를 다시 바이너리 이미지로 변환하여 토출 시킬 위치와 그렇지 않을 위치를 정의하여 래스터 프린팅을 하는 캐드 기능을 구비한 인쇄 전자 시스템의 프린팅 방법을 제공한다.
상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예는, 잉크 방울이 토출되는 적어도 하나의 노즐을 구비한 토출 헤드, 상기 토출 헤드를 이동시키는 헤드 구동부, 상기 노즐과 대향하며 상기 노즐에서 토출된 잉크 방울이 인쇄되는 피토출물을 이동시키는 피토출물 구동부, 상기 토출 헤드의 일측에 구비되어 상기 토출 헤드와 함께 동일한 방향으로 이동되며 상기 피토출물의 이미지를 촬영하는 이미지 촬영부, 상기 헤드 구동부 또는 상기 피토출물 구동부의 구동을 제어하는 제어부 및 상기 피토출물에 프린팅하고자 하는 패턴을 관리하는 프린팅 패턴 관리부를 포함하는 캐드 기능을 구비한 인쇄 전자 시스템의 프린팅 방법에 있어서, 상기 프린팅 패턴 관리부에서 캐드 도면 또는 벡터 이미지의 정보를 획득하는 단계; 상기 프린팅 패턴 관리부에서 캐드 도면 또는 벡터 이미지를 형성하는 픽셀의 길이를 정의하는 단계; 상기 픽셀의 길이정보를 이용하여 캐드 도면 또는 벡터 이미지를 그림판 또는 이미지 뷰어에 표현하는 단계; 상기 캐드 도면 또는 벡터 이미지의 수정여부를 판단하는 단계; 상기 캐드 도면 또는 벡터 이미지의 벡터 정보를 수정하는 단계; 수정된 상기 캐드 도면 또는 벡터 이미지에 이미지 프로세싱을 적용하는 단계; 및 상기 이미지 프로세싱에 의해 얻어진 바이너리 이미지를 이용하여 프린팅하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 캐드 기능을 구비한 인쇄 전자 시스템의 프린팅 방법을 제공한다.
상기와 같이 구성함으로써, 별도의 캐드 소프트웨어를 사용하지 않더라도 프린팅 패턴 관리부에 의해서 캐드와 동일하거나 유사한 기능을 구현할 수 있다.
상기 캐드 도면 또는 벡터 이미지의 정보를 획득하는 단계는 별도의 캐드 소프트웨어에서 작성된 캐드 도면을 불러 들일 수 있다.
상기 그림판 또는 이미지 뷰어에 표현하는 단계는 상기 픽셀의 길이를 이용하여 상기 캐드 도면 또는 벡터 이미지를 비트맵 이미지로 변환할 수 있다.
상기 벡터 정보를 수정하는 단계는 상기 캐드 도면 또는 벡터 이미지의 좌표를 수정할 수 있다.
상기 정보를 획득하는 단계는 상기 프린팅 패턴 관리부를 통해서 그림판 또는 이미지 뷰어에서 직접 그린 비트맵 이미지의 좌표 정보를 획득할 수 있다.
상기 그림판 또는 이미지 뷰어에 표현하는 단계는 상기 캐드 도면 또는 벡터 이미지를 비트맵 이미지로 변환할 때 이미지를 구성하는 픽셀의 위치로부터 패턴의 특정 부분의 좌표 값을 구하고, 좌표 값 중 음의 좌표가 있는 경우에는 좌표 원점을 이동시킬 수 있다.
상기 픽셀의 길이를 정의하는 단계는 토출 잉크방울의 간격을 픽셀의 길이로 정의할 수 있다.
상기 프린팅하는 단계는 상기 이미지 촬영부와 상기 노즐의 위치 차이 정보를 이용하여 상기 이미지 촬영부의 위치에 상기 캐드 도면 또는 벡터 이미지의 원점 및 변환된 이미지의 원점을 일치시켜서 프린팅할 수 있다.
상기 그림판 또는 이미지 뷰어에 표현하는 단계는 상기 캐드 도면 또는 벡터 이미지에 표현된 길이 정보를 픽셀의 개수로 계산하여 표현할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 캐드 기능을 구비한 인쇄 전자 시스템의 프린팅 방법은 별도의 캐드 소프트웨어를 사용하지 않더라도 캐드 도면 또는 벡터 이미지를 비트맵 이미지로 변환하고 저장할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 캐드 기능을 구비한 인쇄 전자 시스템의 프린팅 방법은 잉크젯 프린팅에 필요한 캐드 기능이 최적화되어 있기 때문에 사용자가 쉽게 사용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 캐드 기능을 구비한 인쇄 전자 시스템의 프린팅 방법은 픽셀의 길이 정의 정보를 이용하기 때문에 해상도를 임의대로 설정하거나 조정할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 캐드 기능을 구비한 인쇄 전자 시스템의 프린팅 방법은 캐드 도면 또는 벡터 이미지를 불러와 벡터 이미지를 확인한 후 수정을 하기 위해 다시 별도의 캐드 소프트웨어를 이용해야 하는 불편함을 해소할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 캐드 기능을 구비한 인쇄 전자 시스템의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 따른 시스템의 잉크방울 토출장치를 도시한 사시도이다.
도 3은 도 2에 따른 장치를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 4 내지 도 7은 도 1에 따른 시스템에서 사용하는 프로그램된 화면을 예시적으로 나타내는 도면이다.
도 8은 도 1에 따른 시스템에서 캐드 도면의 거리 정보를 픽셀의 개수로 변환하는 것을 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 도 1에 따른 시스템에서 비트맵 이미지로 변환하는 경우에 원점이 이동되는 것을 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 도 1에 따른 시스템에서 비트맵 이미지로 변환하는 경우에 이미지 범위를 지정하는 것을 설명하기 위한 도면이다.
도 11 내지 도 13은 도 1에 따른 시스템을 사용하여 프린팅하는 단계를 나타내는 순서도이다.
이하에서, 본 발명에 따른 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 그러나, 본 발명이 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 각 도면에 제시된 동일한 참조 부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 캐드 기능을 구비한 인쇄 전자 시스템의 구성을 개략적으로 도시한 도면, 도 2는 도 1에 따른 시스템의 잉크방울 토출장치를 도시한 사시도, 도 3은 도 2에 따른 장치를 개략적으로 도시한 평면도, 도 4 내지 도 7은 도 1에 따른 시스템에서 사용하는 프로그램된 화면을 예시적으로 나타내는 도면, 도 8은 도 1에 따른 시스템에서 캐드 도면의 거리 정보를 픽셀의 개수로 변환하는 것을 설명하기 위한 도면, 도 9는 도 1에 따른 시스템에서 비트맵 이미지로 변환하는 경우에 원점이 이동되는 것을 설명하기 위한 도면, 도 10은 도 1에 따른 시스템에서 비트맵 이미지로 변환하는 경우에 이미지 범위를 지정하는 것을 설명하기 위한 도면, 도 11 내지 도 13은 도 1에 따른 시스템을 사용하여 프린팅하는 단계를 나타내는 순서도이다.
이하에서 설명하는 본 발명의 일 실시예에 따른 캐드 기능을 구비한 인쇄 전자 시스템은 캐드 소프트웨어의 기능 중 인쇄 전자 또는 잉크젯 프린팅 기술에 필요한 기능을 탑재한 시스템에 관한 것으로서, 빌트인 캐드(Built-in CAD) 인쇄 전자 시스템이라고도 할 수 있다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 캐드 기능을 구비한 인쇄 전자 시스템(100)은, 잉크 방울이 토출되는 적어도 하나의 노즐을 구비한 토출 헤드(110), 토출 헤드(110)를 이동시키는 헤드 구동부(120), 상기 노즐과 대향하며 상기 노즐에서 토출된 잉크 방울이 인쇄되는 피토출물(130)을 이동시키는 피토출물 구동부(140), 토출 헤드(110)의 일측에 구비되어 토출 헤드(110)와 함께 동일한 방향으로 이동되며 피토출물(140)의 이미지를 촬영하는 이미지 촬영부(150), 헤드 구동부(120) 또는 피토출물 구동부(140)의 구동을 제어하는 제어부(170) 및 피토출물(130)에 프린팅하고자 하는 패턴을 관리하는 프린팅 패턴 관리부(200)를 포함할 수 있다.
여기서, 프린팅 패턴 관리부(200)는 캐드 도면, 벡터 이미지 또는 비트맵 이미지로 프린팅 패턴을 관리할 수 있다. 즉, 프린팅 패턴 관리부(200)는 헤드 구동부(120), 피토출물 구동부(140) 또는 제어부(170)와 연동하여 캐드 도면을 불러 와서 이를 비트맵 이미지로 변환하거나 좌표 정보를 수정한 후 래스터 프린팅을 수행할 수 있다.
상기와 같이 구성함으로써, 별도의 캐드 소프트웨어를 사용하지 않더라도 프린팅 패턴 관리부에 의해서 캐드와 동일하거나 유사한 기능을 구현할 수 있다.
도 2 및 도 3에는 잉크방울 토출장치(101)가 도시되어 있다. 잉크방울 토출장치(101)는 잉크 방울이 토출되는 복수의 노즐들(N)을 구비한 토출 헤드(110), 토출 헤드(110)를 이동시키는 헤드 구동부(120), 노즐(N)과 대향하며 노즐(N)에서 토출된 잉크 방울이 적층 또는 인쇄(프린팅)되는 피토출물(130)을 이동시키는 피토출물 구동부(140), 토출 헤드(110)의 일측에 구비되어 토출 헤드(110)와 함께 동일한 방향으로 이동되며 피토출물(130)의 이미지를 촬영하는 이미지 촬영부(150), 노즐(N) 중 어느 하나의 노즐(N)을 기준으로 토출 결정 오차 범위(EB)를 설정하는 오차 범위 설정부(160) 및 노즐(N)의 토출 여부를 제어하는 제어부(170)를 포함하여 구성될 수 있다.
잉크 방울의 토출 시스템(100)은 서로 교차하는 방향으로 이동하는 2개의 이동부를 구비할 수 있다. 즉, X축 방향으로 이동하는 토출 헤드(110) 및 이와 교차 또는 직교하는 Y축 방향으로 이동하는 피토출물(130)을 구비할 수 있다.
토출 헤드(110)의 이동 방향과 교차 또는 직교하는 방향으로 움직이는 피토출물(130)은 피토출물 구동부(140)에 의해서 구동될 수 있다. 피토출물(130)로는 토출 패턴(pattern)이 형성되어야 하는 기판(substrate) 등이 제공될 수 있다.
잉크 등의 잉크를 토출시키는 토출 헤드(110)는 단일 노즐 헤드 또는 다중 노즐 헤드가 사용될 수 있다. 토출 헤드(110)의 하면에는 복수개의 노즐들(N)이 형성되어 있으며 노즐들(N)은 일렬로 배치될 수 있다. 노즐들(N)을 통해 토출되는 잉크를 공급하기 위해 토출 헤드(110)는 잉크 저장부(192)와 연결될 수 있다.
한편, 토출 헤드(110)의 일측에는 토출 헤드(110)와 함께 X축 방향을 따라 이동하면서 토출된 잉크 방울이 피토출물(130)에 인쇄된 상태를 촬영하는 패턴 검사를 위한 이미지 촬영부(150)가 형성될 수 있다. 이미지 촬영부(150)는 카메라를 이용하여 피토출물(130)에 인쇄된 잉크 방울의 인쇄 상태를 관찰할 뿐만 아니라 피토출물(130)의 위치 등을 확인하는데 사용될 수 있다. 이를 위해, 이미지 촬영부(150)는 각 노즐(N)의 위치에 대해 정확하게 위치 정보를 알고 있는 것이 바람직하다. 또한, 피토출물(130)의 일측에는 잉크 방울 촬영부(180, Drop Watcher)가 구비될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 캐드 기능을 구비한 인쇄 전자 시스템(100)은 잉크방울 토출장치(101)의 제어부(170)와 연동하여 작동하는 프린팅 패턴 관리부(200)를 구비할 수 있다. 프린팅 패턴 관리부(200)는 컴퓨터 및 디스플레이 등을 포함할 수 있다.
프린팅 패턴 관리부(200)는 별도의 캐드 소프트웨어를 이용하여 상기 패턴을 그린 캐드 도면 또는 벡터 이미지를 화면으로 출력하거나 화면에 출력된 상태에서 수정할 수 있다. 또한, 프린팅 패턴 관리부(200)는 별도의 캐드 소프트웨어를 이용하지 않고 직접 상기 패턴을 그리거나 상기 패턴을 수정할 수 있다.
프린팅 패턴 관리부(200)는 피토출물(130)에 실제로 프린팅되는 패턴을 벡터 이미지 또는 비트맵 이미지로 생성하거나 관리하는 구성이다. 프린팅 패턴 관리부(200)는 대략 2가지 방법에 의해서 프린팅 패턴을 생성할 수 있다. 하나는 별도의 캐드 프로그램(또는 캐드 소프트웨어)를 이용하여 그린 캐드 도면 또는 벡터 이미지를 불러 오는 것이고, 다른 하나는 직접 벡터 이미지 또는 비트맵 이미지의 형태로 패턴을 그리는 것이다.
도 4에는 시스템에서 사용하는 프로그램된 화면, 보다 자세하게는 프린팅 패턴 관리부(200)에서 사용되는 프로그램된 화면(즉, 디스플레이부의 화면)이 도시되어 있다. 도 4(a)의 화면 좌측 상단에는 피토출물(130) 상에 실제 프린팅되는 모습을 보여 주는 프린팅 이미지 창(201)이 있으며, 프린팅 모드 표시부(202)가 구비되어 있다. 프린팅 모드 표시부(202)는 벡터 프린팅(vector printing) 및 래스터 프린팅(raster printing)을 구분하여 표시할 수 있다.
도 4(b)는 피토출물(130)에 프린팅되는 패턴을 그리거나 그려진 패턴을 보여주기 위한 화면이다. 도 4(b)의 좌측 상단에는 패턴 이미지 창(204)이 있다. 패턴 이미지 창(204)에는 캐드 프로그램에 의해서 그려진 패턴 이미지, 그림판이나 이미지 뷰어에 의해서 그려진 패턴 이미지가 보여지는 부분이다. 패턴 이미지 창(204)의 우측에는 이미지 정보 표시창(205)이 마련될 수 있다. 이미지 정보 표시창(205)에는 패턴 이미지 창(204)에 표시되는 패턴의 이미지 정보 즉, 좌표 정보 등이 표시된다.
또한, 패턴 이미지 창(204)의 아래에는 패턴 그리기 함수 버튼(206)이 구비될 수 있다. 패턴 그리기 함수 버튼(206)은 선(line), 점(point), 아크(arc), 사각형(rectangle), 블록(block), 어레이(array) 등의 함수가 표시될 수 있다. 이러한 함수는 캐드 소프트웨어에서 사용되는 함수로서, 프린팅 패턴 관리부(200)에서 캐드의 기능을 구현할 수 있음을 보여 준다. 즉, 프린팅 패턴 관리부(200)는 빌트인 캐드를 구현하고 있다.
패턴 그리기 함수 버튼(206)의 우측에는 그려지는 이미지(예를 들면, 직선)의 양끝점의 X,Y좌표를 보여주는 좌표표시부(207)가 마련될 수 있다.
도 5에는 프린팅 패턴 관리부(200)의 프로그램된 화면이 보다 자세하게 도시되어 있다. 도 5(a)에 도시된 패턴 이미지 창(204)에는 삼각형 2개가 서로 대칭으로 그려진 패턴이 표시되어 있다. 이 패턴은 피토출물(130)에 인쇄될 패턴이며, 캐드 소프트웨어를 이용하여 그린 후 프린팅 패턴 관리부(200)를 사용하여 화면에 표시한 것이거나, 또는 프린팅 패턴 관리부(200)에 의해서 직접 화면에 그려진 것이다. 패턴 이미지 창(204)에 표시된 패턴은 6개의 직선으로 이루어지며, 각 직선에 대한 좌표 정보가 이미지 정보 표시창(205)에 표시되어 있다. 예를 들면, 패턴 이미지 창(204)에서 붉은 색 점선으로 표시된 직선의 좌표 정보가 이미지 정보 표시창(205)에 붉은 색 점선으로 표시되어 있다.
패턴 이미지 창(204)에 표시된 패턴은 좌표 정보로 표시되어 있기 때문에 이는 벡터 이미지라고 할 수 있다. 화면의 우측 상단에 모드 표시창(210)이 있는데, 모드 표시창(210)에 벡터라고 표시되어 있음을 알 수 있다.
한편, 이미지 정보 표시창(205)의 위쪽에는 레이어 표시부(211)가 마련될 수 있다. 패턴 이미지가 캐드 소프트웨어에 의해서 생성되는 경우에는 레이어(layer) 정보가 있을 수 있는데, 레이어 표시부(211)에 레이어를 표시하고 각 레이어 마다 이미지 정보를 나타내거나 수정할 수 있다. 레이어 표시부(211)를 둠으로써, 멀티 레이어(Multi-layer) 프린팅을 위하여 각 레이어를 정의하여 선택한 레이어를 이미지에 보여주고 프린팅할 수 있다.
이미지 정보 표시창(205)의 아래쪽에는 벡터 이미지를 래스터 이미지로 변환하는 이미지 변환버튼(209)이 마련되고, 이미지 변환버튼(209) 옆에는 각각 기능버튼(208)이 마련될 수 있다. 기능버튼(208)은 취소(Undo), 삭제(delete), 클리어(Clear) 등의 버튼을 포함할 수 있다. 이 기능버튼(208)도 캐드 소프트웨어의 기능 중 인쇄 전자에 필요한 기능을 포함하는 것이 바람직하다.
도 5(b)에는 패턴 이미지 창(204) 또는 이미지 정보 표시창(205)에서 이미지를 수정할 수 있음을 보여 주는 화면이다. 도 5(b)의 패턴 이미지 창(204)에는 도 5(a)의 패턴 이미지 창(204)에 표시된 패턴 중 붉은 색 점선으로 둘러싸인 직선을 삭제한 패턴이 도시되어 있고, 이미지 정보 표시창(205)에는 붉은 색 점선으로 둘러싸인 직선의 좌표 정보가 삭제되어 있음을 알 수 있다.
도 6(a)에는 패턴 이미지 창(204)에 원과 사각형 패턴 이미지가 그려져 있다. 이 이미지에 대한 좌표 정보 등은 이미지 정보 표시창(205)에 나타나 있다. 도 6(b)는 도 6(a)에 도시된 패턴 이미지를 기능 함수 즉, 어레이 함수를 사용하여 동일한 패턴 이미지를 여러 개 복사한 경우가 도시되어 있다. 이와 같이, 본 발명에 따른 프린팅 패턴 관리부(200)는 캐드와 유사한 기능을 수행할 수 있도록 구성되어 있다.
본 발명에 따른 인쇄 전자 시스템(100)은 프린팅 패턴 관리부(200)를 사용하여 프린팅 패턴을 직접 수정할 수도 있고 패턴의 좌표 정보를 수정할 수도 있다. 즉, 패턴 이미지 창(204)에 표시된 패턴 이미지를 컴퓨터 마우스 등을 사용하여 수정할 수도 있고, 이미지 정보 표시창(205)에서 해당 이미지의 좌표 등을 직접 수정할 수도 있다.
한편, 프린팅 패턴 관리부(200)는 별도의 캐드 소프트웨어를 이용하여 상기 패턴을 그린 캐드 도면 또는 벡터 이미지를 비트맵 이미지로 변환할 수 있다. 즉, 외부의 캐드 소프트웨어를 사용하여 그려진 캐드 도면 또는 벡터 이미지를 비트맵 이미지로 변환할 수 있는데, 단일 노즐이 아닌 멀티 노즐을 사용하여 피토출물(130)에 패턴을 인쇄하는 경우에는 비트맵 이미지가 패턴 이미지 창(204)에 표시되어야 한다. 이러한 이미지 변환은 이미지 변환버튼(209)를 클릭하여 수행할 수 있다.
도 7에는 벡터 이미지를 비트맵 이미지(또는 래스터 이미지)로 변환하는 과정을 보여주는 화면이 도시되어 있다. 도 7(a)에 도시된 화면의 우측 상단에는 벡터 모드(210)가 표시되어 있고, 도 7(b)에 도시된 화면의 우측 상단에는 래스터 모드(214)가 표시되어 있다. 도 7(a)의 벡터 이미지를 도 7(b)에서와 같이 래스터 이미지(또는 비트맵 이미지)로 변환할 수 있음을 보여준다. 도 7(a)은 벡터 모드에서 타이핑 모드로 그린(생성한) 데이터를 비트맵으로 변환하여 저장해서 불러오는 화면(212)도 보여주고 있다. 도 7(b)의 화면에는 불러온 데이터의 저장 경로를 보여주는 창(213)이 표시되어 있으며, 래스터 이미지로 변환된 패턴을 보여 주는 표시창(215)이 있다.
도 7에 도시된 것처럼 이미지에 위치정보로 표시된 이미지는 래스터 이미지로 변환이 가능하다. 이때 전체의 그림판은 기판(피토출물, 130)의 사이즈로 정의 될 수 있으므로 이미지를 전체를 모두 변환하는 것은 프린팅시에 메모리 문제 (데이터 다운로드시) 및 프린팅을 위한 이미지 프로세싱에 문제가 될 수 있으므로 래스터 이미지 변환시에 이를 고려하여 이미지 프로세싱을 통하여 도면이 있는 곳만을 변환하여 프린팅 이미지로 사용한다. 도 7(b)의 표시창(215)에는 도면이 있는 곳만 변환하여 표시되어 있다.
도 7(b)에서 표시창(215)에 표시되는 패턴 이미지는 패턴 이미지 창(204)에 표시된 패턴 이미지와 달리 좌표의 기준점이 이동되어 있음을 알 수 있다.
이미 벡터를 그림으로 표현하기 위하여 이미지를 사용하여 그림을 그린 경우에 이것은 비트맵의 정보를 가지고 있기 때문에 별다른 캐드 소프트웨어 등이 없어도 벡터의 정보를 래스터로 변환할 수 있다.
한편, 프린팅 패턴 관리부(200)는 토출 헤드(110)에 구비된 다중 노즐을 사용하여 패턴을 프린팅하는 경우에는 캐드 도면 또는 벡터 이미지를 비트맵 이미지로 변환하거나, 직접 비트맵으로 된 패턴을 생성할 수 있다. 즉, 프린팅 패턴 관리부(200)는 패턴 이미지 창(204)에서 마우스 등을 이용하여 프린팅할 패턴을 직접 그릴 수도 있다.
여기서, 비트맵 이미지 자체는 토출 여부의 정보만 가지고 있을 뿐 길이의 정보가 없으므로 1픽셀의 길이를 정의하여 프린팅해야 한다. 이를 위해, 프린팅 패턴 관리부(200)는 벡터 이미지를 비트맵 이미지로 변환할 때 하나의 픽셀에 해당하는 길이를 정의하며, 이미지의 해상도를 조정할 수 있다. 이러한 프린팅에 직접 관련된 파라미터를 조절하여 정밀한 프린팅이 가능하게 되었다.
프린팅 패턴 관리부(200)는 토출되는 잉크 방울 하나(1 ink drop) 간의 간격을 1픽셀의 길이로 정의한다. 이렇게 1픽셀의 길이를 정의함으로써, 캐드 도면의 벡터 정보를 가져와서 1픽셀의 길이 정보를 이용하여 패턴 이미지 창(204)에 패턴 이미지를 표현할 수 있다.
별도의 캐드 소프트웨어에서 캐드의 정보를 비트맵 이미지로 변환하는 경우에는 픽셀(pixel)/길이(mm)의 단위를 사용하는데, 이 경우 단위가 정수가 아닌 경우에는 정밀한 치수 또는 길이를 표현하는 것이 어려운 문제가 있다. 예를 들면, 길이 정의를 10픽셀/mm로 하는 경우에 0.13mm는 어떻게 표현할 수 없게 된다. 따라서, 기존의 방법으로는 원하는 정밀도로 프린팅할 수 없는 문제점이 있다. 이러한 문제점으로 인하여 길이 정의를 이렇게 하는 경우에는 해상도(resolution)를 임의로 조정할 수 없게 된다. 이러한 문제가 없도록 본 발명에서는 프린팅 패턴 관리부(200)에서 길이(mm)/픽셀(pixel) 또는 길이(μm)/픽셀(pixel)로 길이를 정의하여 캐드의 도면을 이미지 위에 표시하도록 하였다. 때문에 해상도를 임의로 조정할 수 있고, 이로 인해 정밀하게 프린팅 할 수 있다.
도 8을 참조하면, 길이정의에 따른 해상도가 변할 수 있음을 알 수 있다. 도 8(a) 및 (b)는 100μm/픽셀로 길이를 정의한 경우에 가로 및 세로의 길이가 각각 2mm와 1mm인 사각형 이미지가 가로 및 세로 길이가 각각 20픽셀 및 10픽셀인 이미지로 변환됨을 보여 준다. 도 8(a) 및 8(c)는 10μm/픽셀로 길이를 정의한 경우에 가로 및 세로의 길이가 각각 2mm와 1mm인 사각형 이미지가 가로 및 세로 길이가 각각 200픽셀 및 100픽셀인 이미지로 변환됨을 보여 준다. 이와 같이, 본 발명에 따른 인쇄 전자 시스템(100)은 프린팅 패턴 관리부(200)에 의해서 이미지 변환을 위해 필요한 길이를 길이/픽셀 또는 드랍(drop) 간격/픽셀로 정의하기 때문에 임의로 해상도를 설정할 수 있고 정밀한 인쇄를 할 수 있다. 프린팅 패턴 관리부(200)는 프린팅을 위한 드랍 간격(Drop interval)을 x um/pixel로 정의하고, 이에 따라서 픽셀 수를 연산해서 이미지를 생성하기 때문에 프린팅을 위한 정확한 데이터를 생성할 수 있고, 실제의 거리가 해당하는 이미지 픽셀의 개수로 바뀌게 된다.
프린팅 패턴 관리부(200)는 직접 캐드의 도면을 그릴 수도 있지만 미리 입력한 드랍 간격을 이용하여 1pixel에 해당하는 길이를 정의하고 이를 이용하여 캐드의 도면을 그림판 또는 이미지 위에 픽셀 그리기 (벡터 형태)로 표현할 수 있다. 이것은 바로 비트맵 이미지이기 때문에 절대 값 위치 지정 및 1개 픽셀의 길이 정보를 이용하여 프린팅에 바로 이용할 수 있게 된다.
한편, 프린팅 패턴 관리부(200)는 이미지를 구성하는 픽셀의 위치로부터 패턴의 특정 부분의 좌표 값을 구할 수 있고, 좌표 값 중 음의 좌표가 있는 경우에는 좌표 원점을 이동시킬 수 있다. 도 9(a)에서 큰 사각형은 실제 캐드 파일 또는 캐드의 dxf 파일에서 표시되는 영역을 나타내는데, dxf 파일에서 좌표의 원점은 x, y 좌표값이 각각 -10, -10이다. 작은 사각형은 실제로 프린팅되는 범위를 나타내는데 원점이 각각 0, 0이다. 실제 캐드 dxf 파일의 좌표가 음의 값을 가질 경우 비트맵 이미지에서는 음수 좌표를 표현할 수 없기 때문에 dxf파일의 음수 좌표를 양수 좌표로 시프트 해주어야 한다. 도 9(b)는 음의 좌표값이 표현되지 않도록 좌표계를 이동(시프트)한 경우를 보여 준다. 이와 같이, 본 발명에 따른 프린팅 패턴 관리부(200)는 좌표를 시프트하는 알고리즘을 구비하고 있다. 즉, 프린팅 패턴 관리부(200)는 실제 원점을 기준으로 프린팅할 때 음의 값으로 시프트(shift)시킨 위치만큼 스테이지 위치를 보상하여 프린팅을 수행한다. 따라서, 절대 원점 및 좌표에 대한 정보를 가지는 비트맵 이미지를 프린팅에 이용하는 것이 가능하다.
한편, 도 10(a)는 백그라운드 사이즈 보다 실제 이미지 사이즈가 작은 경우인데, 이럴 경우에는 불필요하게 메모리 커지는 문제가 있다. 도 10(b)는 백그라운드 사이즈 보다 실제 이미지 사이즈가 큰 경우인데, 이 경우에는 백그라운드 이미지가 작아서 실제 이미지를 받아들이지 못하는 문제가 있다. 이러한 문제를 방지하기 위해 본 발명에 따른 프린팅 패턴 관리부(200)는 도 10(c)에 도시된 바와 같이, 실제 이미지 사이즈에 맞춰 백그라운드(Back ground) 이미지를 조정하거나 설정할 수 있다.
본 발명에 따른 인쇄 전자 시스템(100)의 프린팅 패턴 관리부(200)는 캐드 도면의 벡터 정보를 획득하고 픽셀의 길이 정보를 이용하여 그림판 또는 이미지 뷰어에 표현하고, 표현된 이미지를 바이너리 이미지로 변환하여(즉, 이미지 프로세싱을 수행하여) 토출 위치 및 불토출 위치를 정의하여 래스터 프린팅을 할 수 있다.
또한, 프린팅 패턴 관리부(200)는 영점으로 시프트 시킨 좌표들을 가지고 이미지 오버레이(overlay) 함수로 이미지를 그리고, 기존의 그린 이미지 위에 오버레이 병합 함수를 이용하여 백그라운드 이미지 위에 이미지를 그릴 수 있고, 이러한 이미지를 BMP파일로 저장시킨다.
또한, 본 발명에 따른 인쇄 전자 시스템(100)의 프린팅 패턴 관리부(200)는 프린팅할 때의 위치를 이미지 촬영부(150)를 사용하여 정의하여 절대 위치의 원점을 정의할 수 있다. 이미지 촬영부(150)의 위치와 토출에 사용할 노즐의 위치의 차이의 정보를 사용하여 이미지 촬영부(150)의 위치에 캐드 위치의 원점 및 이미지의 원점을 일치시켜서 프린팅 한다.
프린팅 패턴 관리부(200)는 효과적인 메모리 관리를 위하여 캐드 도면을 불러올 때 좌표의 최대위치 (Xm, Ym)를 사용하고, 1pixel이 d mm (또는 μm)라고 정의하면 m x n pixel의 그림판 또는 이미지를 정의하도록 한다. 여기서 m=round(Xm*d), n=round(Ym*d)로 표현될 수 있다. round는 반올림 정수를 의미한다.
또한, 캐드의 정보를 이미지 또는 그림판에 표시하기 위하여 해당위치가 X, Y이고 드랍 간격을 d mm/drop이라고 정의한다면, 해당하는 위치는 이미지 뷰어에서 원점으로부터 round(X/d), round(Y/d)가 된다. 이를 통해 캐드의 정보를 표현하는 것 뿐만 아니라 프린팅을 위한 토출 정보를 포함하고 있기 때문에 기존의 방법에 비해 장점을 가진다.
본 발명에 따른 인쇄 전자 시스템(100)은 캐드의 정보를 이용하여 직선(line), 원(circle), 아크(arc) 등의 그림을 이미지 뷰어 또는 그림판 위에 오버레이 또는 픽셀 그리기(pixel drawing)를 이용하여 바탕과 구분되는 색칠을 하여 보여줄 수 있다. 색칠함수를 사용할 때 굵기 정보를 지정하여 프린팅할 때 패턴의 두께를 자유롭게 정의할 수 있는 장점이 있다.
래스터 프린팅을 위하여 캐드에서 이미지 또는 그림판 위에서 픽셀 그리기(pixel drawing) 함수를 이용하여 그려준 정보를 바이너리(binary) 이미지로 변환하면, 프린트할 이미지와 프린트 하지 않을 이진 비트맵 이미지를 얻을 수 있다. 장점은 기존의 캐드에서 이미지로 변환할 때 생기는 오차 또는 복잡함을 간단하게 해결해 줄 수 있다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명에 따른 캐드 기능을 구비한 인쇄 전자 시스템의 프린팅 방법에 대해서 설명한다.
우선 도 11을 참조하면, 본 발명의 일 실시예는, 잉크 방울이 토출되는 적어도 하나의 노즐을 구비한 토출 헤드(110), 토출 헤드(110)를 이동시키는 헤드 구동부(120), 상기 노즐과 대향하며 상기 노즐에서 토출된 잉크 방울이 인쇄되는 피토출물(130)을 이동시키는 피토출물 구동부(140), 토출 헤드(110)의 일측에 구비되어 상기 토출 헤드와 함께 동일한 방향으로 이동되며 피토출물(130)의 이미지를 촬영하는 이미지 촬영부(150), 헤드 구동부(120) 또는 피토출물 구동부(140)의 구동을 제어하는 제어부(170) 및 피토출물(130)에 프린팅하고자 하는 패턴을 관리하는 프린팅 패턴 관리부(200)를 포함하는 캐드 기능을 구비한 인쇄 전자 시스템의 프린팅 방법에 있어서, 프린팅 패턴 관리부(200)에서 캐드 도면 또는 벡터 이미지의 정보를 획득하는 단계(610), 프린팅 패턴 관리부(200)에서 캐드 도면 또는 벡터 이미지를 형성하는 픽셀의 길이를 정의하는 단계(620), 상기 픽셀의 길이정보를 이용하여 캐드 도면 또는 벡터 이미지를 그림판 또는 이미지 뷰어에 표현하는 단계(630), 상기 캐드 도면 또는 벡터 이미지의 수정여부를 판단하는 단계(640), 상기 캐드 도면 또는 벡터 이미지의 벡터 정보를 수정하는 단계(650), 수정된 상기 캐드 도면 또는 벡터 이미지에 이미지 프로세싱을 적용하는 단계(660) 및 상기 이미지 프로세싱에 의해 얻어진 바이너리 이미지를 이용하여 프린팅하는 단계(670)를 포함하는 것을 특징으로 하는 캐드 기능을 구비한 인쇄 전자 시스템의 프린팅 방법을 제공한다.
상기와 같이 구성함으로써, 별도의 캐드 소프트웨어를 사용하지 않더라도 프린팅 패턴 관리부에 의해서 캐드와 동일하거나 유사한 기능을 구현할 수 있다.
캐드 도면 또는 벡터 이미지의 정보를 획득하는 단계 (610)는 별도의 캐드 소프트웨어에 의해서 작성된 캐드 도면을 프린팅 패턴 관리부(200)에서 불러오는 과정이다. 이러한 과정을 통해서 캐드 도면에 포함된 패턴 이미지의 좌표 정보 등을 획득할 수 있다. 또한, 프린팅 패턴 관리부(200)에 의해서 작성된 비트맵 이미지를 직접 불러 내어 관리할 수도 있다.
그림판 또는 이미지 뷰어에 표현하는 단계(630)는 상기 픽셀의 길이를 이용하여 상기 캐드 도면 또는 벡터 이미지를 비트맵 이미지로 변환할 수 있다. 픽셀의 길이는 프린팅 패턴 관리부(200)에서 정의하는데 길이/픽셀로 정의한다. 이러한 형태로 길이를 정의하기 때문에 해상도를 쉽게 조정할 수 있다.
상기 픽셀의 길이를 정의하는 단계(620)는 토출 잉크방울의 간격을 픽셀의 길이로 정의할 수 있다. 프린팅 패턴 관리부(200)는 길이(mm)/픽셀(pixel) 또는 길이(μm)/픽셀(pixel)로 길이를 정의하기 때문에 해상도를 임의로 조정할 수 있고, 이로 인해 정밀하게 프린팅 할 수 있다.
상기 벡터 정보를 수정하는 단계(650)는 상기 캐드 도면 또는 벡터 이미지의 좌표를 수정할 수 있다. 즉, 캐드 소프트웨어를 사용하여 작성한 패턴 이미지를 직접 수정할 수도 있고, 캐드 좌표 정보를 수정하여 패턴 이미지를 수정할 수도 있다.
또한, 상기 정보를 획득하는 단계(610)는 프린팅 패턴 관리부(200)를 통해서 그림판 또는 이미지 뷰어에서 직접 그린 비트맵 이미지의 좌표 정보를 획득할 수 있다. 즉, 캐드 도면을 불러 오지 않고, 프린팅 패턴 관리부(200)에서 그림판 등을 이용하여 직접 작성한 비트맵 이미지의 정보를 이용하여 패턴 이미지를 관리할 수도 있다.
상기 그림판 또는 이미지 뷰어에 표현하는 단계(630)는 상기 캐드 도면 또는 벡터 이미지를 비트맵 이미지로 변환할 때 이미지를 구성하는 픽셀의 위치로부터 패턴의 특정 부분의 좌표 값을 구하고, 좌표 값 중 음의 좌표가 있는 경우에는 좌표 원점을 이동시킬 수 있다. 즉, 비트맵 이미지는 음의 값을 가지는 좌표를 표현할 수 없기 때문에 이러한 문제를 해결하기 위해서 프린팅 패턴 관리부(200)는 좌표계를 시프트시킬 수 있다.
상기 프린팅하는 단계(670)는 상기 이미지 촬영부와 상기 노즐의 위치 차이 정보를 이용하여 상기 이미지 촬영부의 위치에 상기 캐드 도면 또는 벡터 이미지의 원점 및 변환된 이미지의 원점을 일치시켜서 프린팅할 수 있다.
상기 그림판 또는 이미지 뷰어에 표현하는 단계(630)는 상기 캐드 도면 또는 벡터 이미지에 표현된 길이 정보를 픽셀의 개수로 계산하여 표현할 수 있다.
도 11은 프린팅 패턴 관리부(200)가 별도의 캐드 소프트웨어에서 작성된 도면을 불러 와서 프린팅에 이용하는 방법에 대한 순서도이다. 반면에 도 12는 프린팅 패턴 관리부(200)에 의해서 직접 비트맵 이미지를 작성한 후 그 이미지를 이용하여 프린팅하는 방법을 설명하는 순서도이다.
도 12를 참조하면, 본 발명에 따른 캐드 기능을 구비한 인쇄 전자 시스템(100)의 프린팅 방법은 비트맵 이미지를 획득하는 단계(710), 그림판 또는 이미지 뷰어에 이미지를 표현하는 단계(720), 표현된 이미지의 수정 여부를 판단하는 단계(730), 이미지의 벡터 정보를 수정하는 단계(740), 이미지 프로세싱을 적용하는 단계(750) 및 프린팅하는 단계(760)를 포함할 수 있다. 이 과정은 프린팅 패턴 관리부(200)에 의해서 프린팅하려는 패턴 이미지를 직접 그리고, 이 패턴 이미지를 비트맵 이미지로 관리하고 프린팅에 이용하는 과정이다.
비트맵 이미지를 획득하는 단계(710)는 프린팅 패턴 관리부(200)에서 도 4 내지 도 6에 도시된 화면을 이용하여 직접 프린팅 패턴을 그릴 수 있다. 이와 같이 그려진 패턴 이미지는 그림판 또는 이미지 뷰어를 통해서 작업자가 육안으로 관찰할 수 있게 표현될 수 있다.
이미지 수정 여부를 판단하는 단계(730) 이하의 과정은 도 12에 도시된 과정과 유사하다.
한편, 도 13에는 벡터 이미지를 비트맵 이미지로 변환하는 과정이 도시되어 있다. 우선, 캐드 도면을 불러오는 단계(810)를 수행한 후에 캐드 도면에 표현된 벡터 이미지를 비트맵 이미지로 변환하는 단계(820)가 수행되고 최종적으로 프린팅을 하게 된다(830). 여기서, 캐드 도면을 불러오는 단계는 별도의 캐드 소프트웨어에서 작성된 캐드 도면을 불러오는 과정이다.
벡터 이미지를 비트맵 이미지로 변환하는 단계(820)를 수행하기 전에 도 11의 픽셀의 길이를 정의하는 단계(620)가 수행되어야 한다. 도 13에 도시된 과정은 도 11에 도시된 단계 중 단계 620과 단계 630 사이에 수행될 수도 있는 과정이다.
지금까지 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 캐드 기능을 구비한 인쇄 전자 시스템 및 이의 프린팅 방법은 잉크젯, 디스펜싱 시스템, 전기 수력학적 프린팅 시스템 등 다양한 프린팅 기술에 응용될 수 있다.
이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
100: 인쇄 전자 시스템
101: 잉크 방울 토출 장치
110: 토출 헤드
120: 헤드 구동부
130: 피토출물
140: 피토출물 구동부
170: 제어부
200: 프린팅 패턴 관리부

Claims (9)

  1. 잉크 방울이 토출되는 적어도 하나의 노즐을 구비한 토출 헤드, 상기 토출 헤드를 이동시키는 헤드 구동부, 상기 노즐과 대향하며 상기 노즐에서 토출된 잉크 방울이 인쇄되는 피토출물을 이동시키는 피토출물 구동부, 상기 토출 헤드의 일측에 구비되어 상기 토출 헤드와 함께 동일한 방향으로 이동되며 상기 피토출물의 이미지를 촬영하는 이미지 촬영부, 상기 헤드 구동부 또는 상기 피토출물 구동부의 구동을 제어하는 제어부 및 상기 피토출물에 프린팅하고자 하는 패턴을 관리하는 프린팅 패턴 관리부를 포함하는 캐드 기능을 구비한 인쇄 전자 시스템의 프린팅 방법에 있어서,
    상기 프린팅 패턴 관리부에서 캐드 도면 또는 벡터 이미지의 정보를 획득하는 단계;
    상기 프린팅 패턴 관리부에서 캐드 도면 또는 벡터 이미지를 형성하는 픽셀의 길이를 정의하는 단계;
    상기 픽셀의 길이정보를 이용하여 캐드 도면 또는 벡터 이미지를 그림판 또는 이미지 뷰어에 표현하는 단계;
    상기 캐드 도면 또는 벡터 이미지의 수정여부를 판단하는 단계;
    상기 캐드 도면 또는 벡터 이미지의 벡터 정보를 수정하는 단계;
    수정된 상기 캐드 도면 또는 벡터 이미지에 이미지 프로세싱을 적용하는 단계; 및
    상기 이미지 프로세싱에 의해 얻어진 바이너리 이미지를 이용하여 프린팅하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 캐드 기능을 구비한 인쇄 전자 시스템의 프린팅 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 캐드 도면 또는 벡터 이미지의 정보를 획득하는 단계는 별도의 캐드 소프트웨어에서 작성된 캐드 도면을 불러 들이는 것을 특징으로 하는 캐드 기능을 구비한 인쇄 전자 시스템의 프린팅 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 그림판 또는 이미지 뷰어에 표현하는 단계는 상기 픽셀의 길이를 이용하여 상기 캐드 도면 또는 벡터 이미지를 비트맵 이미지로 변환하는 것을 특징으로 하는 캐드 기능을 구비한 인쇄 전자 시스템의 프린팅 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 벡터 정보를 수정하는 단계는 상기 캐드 도면 또는 벡터 이미지의 좌표를 수정하는 것을 특징으로 하는 캐드 기능을 구비한 인쇄 전자 시스템의 프린팅 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 정보를 획득하는 단계는 상기 프린팅 패턴 관리부를 통해서 그림판 또는 이미지 뷰어에서 직접 그린 비트맵 이미지의 좌표 정보를 획득하는 것을 특징으로 하는 캐드 기능을 구비한 인쇄 전자 시스템의 프린팅 방법.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 그림판 또는 이미지 뷰어에 표현하는 단계는 상기 캐드 도면 또는 벡터 이미지를 비트맵 이미지로 변환할 때 이미지를 구성하는 픽셀의 위치로부터 패턴의 특정 부분의 좌표 값을 구하고, 좌표 값 중 음의 좌표가 있는 경우에는 좌표 원점을 이동시키는 것을 특징으로 하는 캐드 기능을 구비한 인쇄 전자 시스템의 프린팅 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 픽셀의 길이를 정의하는 단계는 토출 잉크방울의 간격을 픽셀의 길이로 정의하는 것을 특징으로 하는 캐드 기능을 구비한 인쇄 전자 시스템의 프린팅 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 프린팅하는 단계는 상기 이미지 촬영부와 상기 노즐의 위치 차이 정보를 이용하여 상기 이미지 촬영부의 위치에 상기 캐드 도면 또는 벡터 이미지의 원점 및 변환된 이미지의 원점을 일치시켜서 프린팅하는 것을 특징으로 하는 캐드 기능을 구비한 인쇄 전자 시스템의 프린팅 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 그림판 또는 이미지 뷰어에 표현하는 단계는 상기 캐드 도면 또는 벡터 이미지에 표현된 길이 정보를 픽셀의 개수로 계산하여 표현하는 것을 특징으로 하는 캐드 기능을 구비한 인쇄 전자 시스템의 프린팅 방법.
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KR101111083B1 (ko) * 2010-03-15 2012-03-05 순천향대학교 산학협력단 멀티 레이어 인쇄 방법
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