KR20150016361A - 회전 인덱싱 프레스 - Google Patents

Abstract

본 발명은 분말 물질으로부터 성형체를 제조하기 위한 회전 인덱싱 프레스에 관한 것이다. 회전 인덱싱 프레스는 복수의 공구 위치에 할당된 복수 공구 캐비티를 구비한 인덱싱 플레이트를 포함하고, 공구 위치들은 작업편의 충진, 성형 및 배출을 위해 최소 한도로 사용되며, 적어도 하나의 캐비티는 각각의 공구 위치에 할당되되, 인덱싱 플레이트는 성형 중에 기계의 몸체와의 형태-제한적이고/이거나 힘-제한적인 연결부를 포함한다. 또한 본 발명은 회전 인덱싱 프레스를 이용하여 분말 재료로부터 성형체를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

Description

회전 인덱싱 프레스{ROTARY INDEXING PRESS}

본 발명은 기본적으로 차례로 이루어지는 작업 단계들을 동시에 실행하기 위한 수 개의 처리 스테이션들을 포함하는 회전 인덱싱 프레스에 관한 것으로, 상세하게는 분말 재료로 이루어진 성형체를 제조하기 위한 수 개의 처리 스테이션들을 포함하는 회전 인덱싱 프레스에 관한 것이다. 회전 인덱싱 프레스는 특히 밸브 시트 링 및 밸브 안내 부품의 제조를 위해 채택될 수 있다.

앞에 언급한 종류의 회전 인덱싱 프레스는 예컨대 EP 1 064 119 A1에 개시되었다. 회전 인덱싱 프레스의 용어에서, 기계 공구는 수직 축 둘레에서 회전하는 인덱싱 플레이트 및 이러한 인덱싱 플레이트 상에 배치된 복수의 처리 스테이션들을 구비하는 것으로 이해되어야 한다. 각각의 처리 스테이션은 작업편을 적절하게 고정하기 위해 사용되는 적어도 하나의 클램핑 장치를 구비한다. 회전 테이블의 둘레를 따라 수 개의 고정식 처리 스테이션이 배치되며, 이에 의해 작업편들이 처리되고, 작업편들은 위성 위에서 운반된다. 다수의 작업편의 처리을 위해 회전 테이블은 일 작업 위치(one working position )로부터 다음 작업 위치로 단계적으로 돌아감으로써, 회전 테이블 상에 배치된 작업편들은 일 처리 스테이션(one processing station)으로부터 다음 처리 스테이션으로 단계적으로 이송되고, 각각의 작업편은 하나 이상의 고정식 처리 유닛을 이용하여 처리된다.

일반적으로, 수직 또는 수평으로 배치된 인덱싱 플레이트를 구비한 회전 인덱싱 기계는, 어셈블리, 처리 장비 또는 검사 장비로서 사용되어, 어셈블리 또는 검사 작업이 수 개의 처리 스테이션들을 통해 동일한 작업편들을 병행적으로 구비하여 동시에 수행될 수 있도록 하는 것으로 공지되어 있다. 사이클 시간은 가장 긴 작업편 처리 시간을 필요로 하는 스테이션에 의해 결정된다.

원칙적으로, 종래 회전 인덱싱 기계는 작업편의 복수의 처리가 복수 처리 유닛을 이용하는 단일 인덱싱 플레이트에 의해 가능하다는 이점을 제공한다.

그럼에도 불구하고, 종래 회전 인덱싱 기계는, 인덱싱 플레이트 지지 시스템을 손상시킬 수 있는 높은 가압력에 의해 하중이 가해지는 이유로, 가압 기능을 위해 부적합하다는 단점과도 결부된다. 분말 재료로 구성된 밸브 시트 링 및 밸브 가이드를 제조하기 위해 700 kN을 초과하는 가압력이 필요하다.

그러므로, 본 발명의 주제는 동일한 종류의 고품질 성형체들을 제조하기 위해 적합한 회전 인덱싱 프레스를 제공하는 것으로, 프레스는 고정 다이 및 공구 평면 플레이트의 특징이 있는 종래 가압 장비를 이용하여 달성될 수 있는 것보다 높은 생산율을 제공한다. 더욱이, 회전 인덱싱 프레스는 상이한 분말형 물질들이 사용될 때에도 복수의 성형뿐만 아니라 복수의 충진을 위해서도 적합해야 한다. 이러한 맥락에서, 가압 동작은 인덱싱 플레이트 지지 시스템에 하중이 가해지지 않도록 해야 한다.

이러한 주제 및 공정을, 앞에 처음으로 언급한 종류의 회전 인덱싱 기계로부터 달성하기 위해, 본 발명은 회전 인덱싱 프레스가 복수의 공구 위치에 할당되는 복수의 공구 캐비티를 구비한 인덱싱 플레이트를 포함하고, 상기 공구 위치들은 작업편의 충진, 성형 및 배출을 위해 최소 한도로 사용되며, 그리고 적어도 하나의 캐비티는 각각의 공구 위치에 할당되되, 인덱싱 플레이트는 성형 중에 기계의 몸체와의 형태-제한적이고/이거나 힘-제한적인 연결부(form-closed and/or force-closed connection)를 가지는 것을 제안한다.

놀랍게도, 성형체를 제조하기 위한 회전 인덱싱 프레스의 적용은 통상적 가압 방법과 비교할 시에 중요하지 않은 것으로 간주될 수 없는 에너지 절감을 야기한다는 것이 명백해졌다. 더욱이, 공구의 고정식 배열로 인하여, 더 짧은 공구 이동 거리는 제조 처리의 합리화를 야기한다.

각각의 공구 캐비티는 각각의 성형체를 제조하기 위해 중요하다. 제조 공정에서 제조될 작업편은 다양한 공구 위치를 통과하고, 예컨대 충진, 사전-성형, 재-충진, 성형, 배출, 토출 및 세정을 위한 공구 위치를 통과한다. 인덱싱 플레이트 지지 시스템이 손상받는 것을 방지하기 위해, 플레이트는 성형 중에 형태-제한적이고/이거나 힘-제한적인 방식으로 기계 몸체에 연결된다. 이러한 방식으로, 성형 단계는 인덱싱 플레이트에 손상을 입히지 않는데, 인덱싱 플레이트에 작용하는 전체 하중이 프레스의 몸체에 의해 흡수되기 때문이다.

본 발명은, 인덱싱 플레이트 내의 모든 공구 캐비티가 교체 가능한 다이(replaceable dies)의 형태로 제공되는 것을 제안하며, 이러한 다이는 생산 공정이 다른 품목의 제조를 위해 용이하고 신속하게 변경될 수 있도록 한다.

회전 인덱싱 프레스의 바람직한 실시예는, 인덱싱 플레이트가, 매 경우에 충진, 성형, 배출 및 제거 각각 토출 동작을 위한 관련 공구를 구비한 각각의 인덱싱 위치 상에서 수 개의 다이를 구비하도록 한다. 이로써 복수의 성형체가 제조될 수 있다. 성형체에 적용되는 사이클 시간은 처리 스테이션에 연결되므로, 이는 수 개의 다이 및 적절한 공구의 사용으로 제조 시간을 줄이는 것이 바람직하다.

회전 인덱싱 프레스는, 기계가 인덱싱 플레이트를 통해 이 프레스가 제조하는 성형 제품의 충진, 성형, 배출, 토출 또는 제거를 위해 최소 한도로 장비를 구비하도록 하는 설계를 특징으로 한다. 공구 캐비티는 반복하여 실행되는 성형을 이용하여 유사하거나 상이한 성질을 가진 분말 물질로 수 회 충진될 수 있다. 충진 동작은 흡입, 적하 또는 주입(dosing)에 의해 수행될 수 있다. 침윤(infiltration) 부품들을 별도로 제조하는 것은 생략될 수 있다. 이는 단일 기계에 의한 성형체의 완전 제조를 가능하게 한다. 모든 요구된 제조 단계는 회전 인덱싱 프레스를 통해 실행되므로 부가적 기계/장비는 필요하지 않을 것이다. 이는 부가적 기계를 구매할 필요가 없으므로 비용 감소를 가져온다.

회전 인덱싱 프레스의 설계는 이동 평면 위에서 인덱싱 플레이트의 밑면 상에 배치되는 하부 공구를 제공하고, 이러한 공구는 힘-거리 장치(force-distance device)에 의해 처리 스테이션 내에서 이동한다. 힘-거리 장치는 CNC 제어되며, 유압식, 전기 기계식, 전자유압식으로 또는 이러한 동작들의 조합에 의해 작동될 수 있다. 이는 하부 공구를 상부 공구에 의해 필요한 만큼 정밀하게 조합되어 사용할 수 있도록 한다. 성형은 아래로부터, 위로부터, 양면 성형 또는 비례적 성형에 의해 높이 또는 밀도(이동 또는 힘)에 대하여 일어날 수 있어서, 성형품의 다양한 요건들이 충족될 수 있다.

회전 인덱싱 프레스는 2개 이상의 하부 펀치 뿐만 아니라 2개 이상의 상부 펀치도 포함하고, 이러한 펀치는 별도로 제어될 수 있어서, 이러한 펀치는 서로 무관하게 이동될 수 있다.

더욱이, 인덱싱 플레이트의 하부 공구의 이동 평면은 휴지 위치에 구금될 수 있는 반면 인덱싱 플레이트는 인덱싱 단계를 수행한다. 이러한 방식으로, 하부 공구의 위치는 인덱싱 단계가 수행되는 동안에 변경될 수 없으며, 이는 후속한 스테이션의 힘-거리 장치가 정확하게 작동할 수 있도록 하기 위해 필요하다.

또한, 본 발명은 성형 공구의 상부 및 하부 펀치의 이동이 고정된 기계적 정지 없이 자유롭게 프로그래밍 가능한 것을 제안한다. 이는 본 발명에 따른 회전 인덱싱 프레스의 가변성(variability)을 개선하고 적용 범위를 넓히며, 특히 캐비티의 충진 높이에 대하여 그러하다.

회전 인덱싱 프레스의 매우 바람직한 실시예는 캐비티의 복수의 충진을 위해 설계된 충진 장치를 포함한다. 이러한 충진 장치는 다층 성형체를 제조하기 위해 채택될 수 있다. 이는 차후에 소결되는 성형체가 상이한 위치들에서 서로 다른 물성을 가져야 하는 경우에 특히 유리할 수 있다. 만일 요구되는 요건들을 만족할 필요가 없는 성형체에서의 부분들이 있다면, 더욱 비용면에서 효과적인 물질이 여기에 사용될 수 있다.

부가적으로, 회전 인덱싱 프레스가 사전-성형을 위해 그리고 적어도 하나의 최종 성형 단계를 위해 공구들을 포함하는 것이 제안된다. 사전-성형 단계는, 앞에 언급된 경우에서 복수의 충진 방법이 채택될 때 제공될 것이다. 이는 상이한 물질 층들이 상이하게 형성된 상부 펀치를 이용하여 사전 성형될 수 있도록 하여, 가변적 요건이 충족될 수 있다. 마지막 충진 단계가 완료되는대로 최종 성형 단계가 실행된다.

회전 인덱싱 프레스의 유리한 실시예는 성형 공구의 상부 및 하부 펀치의 힘-거리 장치가 측정 시스템을 구비하도록 한다. 이는 성형 및 이완 공정 중에 펀치 편향 및 탄성의 검출 및 보상을 가능하게 한다. 이러한 방식으로, 성형체의 고차원 정밀도가 달성된다.

회전 인덱싱 프레스의 다른 유리한 설계는 급동 클램핑 장치(quick-action clamping device)가 인덱싱 플레이트와 함께 사용되도록 하는 것이다. 이는 인덱싱 플레이트 및 관련 공구가 유리하게도 기계 외부에서 셋업되도록 할 수 있다. 이는 종래 분말 프레스가 요구하는 더 비용이 드는 셋업 작업에 비교한 관점에서 프레스의 셋업 정지시간을 현저히 줄일 것이다.

또한, 본 발명은 회전 인덱싱 프레스에 의해 분말 물질로부터 성형체를 제조하기 위한 공정에 관한 것으로, 캐비티는 분말 재료로 충진되고, 분말 재료는 성형되며, 분말 재료로부터 획득된 성형체가 배출된다. 개별적 작업 단계는 다이로서 기능하는 복수의 캐비티를 구비한 인덱싱 플레이트를 이용함으로써 수행되며, 충진, 성형 및 배출 단계는 다양한 처리 스테이션을 통해 동시에 이루어진다. 인덱싱 플레이트는 형태-제한적이고/이거나 힘-제한적인 방식으로 성형 공정 중에 기계 몸체에 연결된다. 앞에 언급한 특징들의 조합으로, 회전 인덱싱 프레스에 의해 성형체를 제조하는 것이 최초로 가능해진다. 이를 위해 인덱싱 플레이트가 지금까지 채택될 수 없었던 문제는 기계 몸체와의 형태- 및/또는 힘-제한적인 연결부를 제공함으로써 해결된다.

방법의 변형예는, 전체 공정이 복수의 처리 스테이션을 통해 동시에 이루어지는 것을 제안하며, 각각의 처리 스테이션은 동일한 처리 단계를 위한 수 개의 캐비티를 구비한다. 동시에 작동되는 처리 스테이션에서 캐비티 수의 증가로, 이제까지 달성될 수 있었던 것보다 현저히 더 높은 생산율이 가능하다.

본 방법의 바람직한 실시예는, 개별 캐비티가 이후에 성형되는 분말 재료로 반복적으로 충진되는 것을 제공한다. 이러한 방식으로, 소결된 제품의 원하는 물성이 합목적적으로 달성될 수 있다. 예컨대, 상이한 열 전도도 또는 내마모성 특성을 가진 재료가 채택될 수 있다. 이는 소결된 제품의 적용 니드를 충족하기 위해 필요할 수 있다. 또한, 소결된 제품의 임계 영역, 예컨대 밸브 시트 링 또는 밸브 안내 요소의 임계 영역에서보다 오로지 근소한 응력만이 발생하는 영역에서 더 비용 효과적인 물질이 채택될 수 있다.

본 방법의 바람직한 실시예는 제1 충진 및 성형 단계가 수행된 이후에 동일한 캐비티가 다시 충진되고 성형되는 것을 제공한다. 이러한 방식으로, 분말 물질의 개별 층들의 특정한 기하학적 형상이 얻어질 수 있을 뿐만 아니라, 소결된 제품이 충족해야 하는 요구에 부응하기 위해 필요할 수 있다. 이 경우에, 또한 상이한 특성의 재료는 소결된 제품의 요건을 만족하기 위해 사용될 수 있다.

본 방법의 매우 바람직한 실시예는 복수의 성형체가 동시에 제조될 수 있도록 한다. 동시에 수개의 성형체를 제조함으로써, 생산율가 증대되고 따라서 회전 인덱싱 프레스의 회수 기간(payback period)을 최적화한다. 증가한 생산율는 제품의 수익성에 매우 유리한 효과를 가지는 것은 물론이다.

본 방법의 현저한 이점은 충진, 성형 및 배출 단계가 복수의 처리 스테이션에서 동시에 수행된다는 것이다. 그러므로, 제1 사이클이 통과한 후에 적어도 하나의 성형체는 인덱싱 플레이트가 일 인덱싱 위치에 의해 이동할 때 모든 처리 스테이션에서 제조될 것이다. 이러한 방식으로, 높은 생산율이 달성된다.

본 발명은 특히 회전 인덱싱 프레스 또는 선행 청구항에 따른 방법을 이용하여 제조되는 밸브 가이드 및 밸브 시트 링의 성형체를 위해 적합하다. 밸브 시트 링는 오늘날 분말 야금 처리에 의해 그리고 2-층(layer) 설계를 채택함으로써 제조된다. 예컨대 침윤 분말을 이용하여 부가적인 충진 및 성형에 의해, 침윤물의 제조뿐만 아니라 두 부품을 함께 이송하는 공정도 생략될 수 있다. 높은 생산율이 바람직하고, 이상에서 설명된 조처에 의해 달성될 수 있다.

본 발명의 예시적 실시예는 이하의 도면으로 예시된다.
도 1은 단일 공구 캐비티를 이용한 2-단 충진, 2-단 성형을 특징으로 하는 인덱싱 플레이트의 개략적 대표도이다.
도 2는 이중 사용 (double use), 복수의 공구 캐비티를 이용한 1-단 충진, 1-단 성형을 특징으로 하는 인덱싱 플레이트의 개략적 대표도를 도시한다.
도 3은 4중 사용 , 이중 공구 캐비티를 이용한 1-단 충진, 1-단 성형을 특징으로 하는 인덱싱 플레이트의 개략적 대표도를 도시한다.
도 4는 이중 사용, 이중 공구 캐비티를 이용한 2-단 충진, 2-단 성형을 특징으로 하는 인덱싱 플레이트의 개략적 대표도를 도시한다.
도 5는 이중 사용, 이중 공구 캐비티를 이용한 3-단 충진, 3-단 성형을 특징으로 하는 인덱싱 플레이트의 개략적 대표도이다.

도 1 내지 도 5에서 회전 인덱싱 프레스(1)를 확인할 수 있고, 회전 인덱싱 프레스 위에 인덱싱 플레이트(2) 가 배치되며, 인덱싱 플레이트는 회전 인덱싱 프레스의 다이 및 공구 펀치(31)와 마찬가지로 복수의 처리 스테이션(3)을 포함하며, 명확함을 위해 오로지 하나의 요소만 참조 번호로 식별된다. 도시된 도면에서 회전 인덱싱 프레스(1)의 인덱싱 플레이트(2)는 항상 시계방향으로 움직인다. 도 2 내지 도 5는 부가적으로 복수 공구 캐비티(multiple tool cavities)(32)를 도시한다.

도 1에서 2-단 성형 공정과 함께 2-단 충진은 단일 공구 캐비티(single tool cavity)를 이용하는 것으로 도시되어 있다. 복수의 충진은 상이한 물질이 사용되도록 할 수 있고, 이는 특히 작업편의 물성에 대하여 유용할 수 있다. 최종 성형 단계 이후에 작업편은 배출 및 토출된다. 이후, 처리 스테이션(3)은 다이 및 공구 펀치(31)와 마찬가지로 세정된다. 인덱싱 플레이트(2)의 모든 인덱싱 사이클을 이용하여 성형체가 제조된다.

도 2에서 1-단 충진뿐만 아니라 1-단 성형 공정이 복수 공구 캐비티(32)와 함께 도시되어 있고, 이 경우 이러한 캐비티는 3중 공구 캐비티(three-fold tool cavity)(32)이다. 이러한 예에서 회전 인덱싱 프레스(1)의 인덱싱 플레이트(2)는 이중 생산 사용을 위해 설계되며, 이는 인덱싱 플레이트의 모든 인덱싱 사이클이 6개의 성형체가 제조되게 할 수 있음을 의미한다.

도 3에서 1-단 성형과 함께 1-단 충진은 이중 공구 캐비티(32)와 함께 도시되어 있다; 그러나 이 경우 이러한 설계는 4중 생산 사용(four-fold production use)을 제공한다. 이는 회전 인덱싱 프레스(1)의 인덱싱 플레이트(2)의 모든 인덱싱 사이클로 총 8개의 성형체가 제조되는 것을 의미한다.

도 4는 2-단 성형 공정과 함께 2-단 충진이 이중 공구 캐비티(32)와 함께 제공되는 것을 도시한다; 시스템은 이중 사용을 위해 설계된다. 공정은 제1 작업편을 위한 제1 처리 스테이션(3)을 채우는 것으로 시작한다. 이후, 제1 작업편은 사전 성형되고, 제2 충진 동작은 제1 작업편이 최종적으로 성형되고 이후 토출된 이후에 수행된다. 이러한 작업편이 토출된 이후에, 제2 성형체를 위한 제2 처리 스테이션을 채우는 것이 시작된다. 이 경우, 또한 제1 충진과 마찬가지로 사전 성형 및 제2 충진 동작은 작업편이 최종적으로 성형되고, 이후 배출되며 결국 완전한 성형체가 토출된 것에 수반하여 이루어진다. 인덱싱 플레이트의 모든 인덱싱 사이클을 이용하여 총 4개의 성형체가 제조된다.

도 5는 도 4에 도시된 설계 원칙과 일치하며, 이 경우 3-단 충진뿐만 아니라 3-단 성형 공정도 제공된다. 이중 공구 캐비티 및 이중 생산 사용으로 인하여 총 4개의 성형체가, 회전 인덱싱 프레스(1)의 인덱싱 플레이트(2)에 의해 수행되는 모든 인덱싱 사이클에 의해 제조된다.

본 발명에 의해 제안되는 바와 같이 인덱싱 플레이트를 포함하는 회전 인덱싱 프레스는 주로, 하나보다 많은 상부 펀치 및 하나보다 많은 하부 펀치를 구비하고 이러한 펀치는 각각 별도로 제어되며 서로간에 독립적으로 이동될 수 있다는 점에서 통상적 설계의 회전 이송 프레스와 상이하다. 이는 높은 가압력이 가해지는 것을 허용하는데, 왜냐하면 인덱싱 플레이트가 가압 동작 중에 기계 암을 통해 지지되기 때문이다. 가변성은 우수한 충진 높이가 달성될 수 있도록 하고, 이는 예컨대 밸브 가이드 부재와 같은 관련 제품에 정밀하게 맞춰질 수 있다. 다층 충진은 용이하게 달성될 수 있고, 각각의 충진 층은 별도로 필요 시 수행되며, 이후 사전 성형되거나 최종적으로 성형된다. 각각의 형상에 적합하도록 적응된 별도의 공구가 채택될 수 있고, 필요에 따라 개별적인 가압력이 적용될 수 있다. 플레이트 둘레 위에서, 인덱싱 플레이트 상에서 배치된 공구는 단일 사용 또는 복수의 사용을 위해 제공될 수 있다.

Claims (18)

1. 기본적으로 차례로 이루어지는 작업 단계들을 동시에 수행하기 위해, 특히 분말 물질로 구성된 성형체의 제조를 위해 복수의 처리 스테이션들(3)을 포함하는 회전 인덱싱 프레스에 있어서,
   상기 회전 인덱싱 프레스(1)는 복수의 공구 위치들에 할당된 복수 공구 캐비티(31)를 구비한 인덱싱 플레이트(2)를 포함하고, 상기 공구 위치들은 작업편의 충진, 성형 및 배출을 위해 최소 한도로 사용되며, 적어도 하나의 캐비티는 각각의 공구 위치에 할당되되, 상기 인덱싱 플레이트(2)는 성형 중에 기계 몸체와의 형태-제한적이고/이거나 힘-제한적인 연결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 인덱싱 프레스.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 공구 캐비티(31)는 다이의 형태로 제공되는 것을 특징으로 하는 회전 인덱싱 프레스.
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 인덱싱 플레이트(2)는 충진, 성형 및 배출을 위한 복수의 다이 및 관련 공구를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 인덱싱 프레스.
4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 인덱싱 플레이트(2)를 통해 상기 기계는 상기 인덱싱 플레이트가 제조하는 성형품의 충진, 성형 및 배출을 최소 한도로 가능하게 하는 장비를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 인덱싱 프레스.
5. 청구항 4에 있어서,
   하부 공구는 상기 인덱싱 플레이트(2)의 밑면 상에 배치되고, 상기 공구는 힘-거리 장치를 이용하여 상기 처리 스테이션(3) 내에서 이동하는 것을 특징으로 하는 회전 인덱싱 프레스.
6. 청구항 5에 있어서,
   상기 인덱싱 플레이트(2)가 인덱싱 단계를 수행하는 동안 휴지 위치에서 상기 하부 공구를 위한 구금 수단(arresting means)을 특징으로 하는 회전 인덱싱 프레스.
7. 청구항 5 또는 청구항 6에 있어서,
   상기 성형 공구의 상부 및 하부 공구의 이동은 임의의 위치에서 자유롭게 프로그래밍 가능한 것을 특징으로 하는 회전 인덱싱 프레스.
8. 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 프레스는 캐비티의 복수의 충진을 위한 충진 장비를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 인덱싱 프레스.
9. 청구항 8에 있어서,
   상기 프레스는 사전 성형 및 적어도 하나의 최종 성형 단계를 위한 공구들을 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 인덱싱 프레스.
10. 청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
    성형 및 이완 공정 중에 펀치 편향 및 탄성의 보상을 위해 성형 공구의 상부 및 하부 펀치를 위한 힘-거리 측정 장비를 특징으로 하는 회전 인덱싱 프레스.
11. 청구항 1 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인덱싱 플레이트를 위한 급동 클램핑 장치로, 상기 인덱싱 플레이트 및 관련 공구를 상기 기계의 외부에서 셋업할 수 있도록 하는 급동 클램핑 장치를 특징으로 하는 회전 인덱싱 프레스.
12. 회전 인덱싱 프레스에 의해 분말 물질로부터 성형체를 제조하기 위한 방법으로서, 캐비티는 분말 재료로 충진되고, 상기 분말 재료는 성형되며, 상기 분말 재료로부터 획득된 성형체는 배출되는 방법에 있어서,
    개별적 작업 단계는 다이로서 기능하는 복수의 캐비티를 구비한 인덱싱 플레이트(2)를 이용함으로써 수행되고, 상기 충진, 성형 및 배출 단계는 다양한 처리 스테이션(3)을 통해 동시에 이루어지며, 상기 인덱싱 플레이트(2)는 상기 성형 처리 중에 형태-제한적이고/이거나 힘-제한적인 방식으로 상기 기계 몸체에 연결되는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 청구항 12에 있어서,
    전체 공정은 복수의 처리 스테이션을 통해 동시에 이루어지고, 각각의 처리 스테이션은 동일한 처리 단계를 위한 수개의 캐비티를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형체를 제조하기 위한 방법.
14. 청구항 12 및 청구항 13에 있어서,
    상기 개별 캐비티는 반복적으로 분말 재료로 충진되고, 상기 분말 재료는 이후에 성형되는 것을 특징으로 하는 성형체를 제조하기 위한 방법.
15. 청구항 14에 있어서,
    상기 제1 충진 및 성형 단계가 수행된 이후에 동일한 캐비티가 다시 충진되고 성형되는 것을 특징으로 하는 성형체를 제조하기 위한 방법.
16. 청구항 12 내지 청구항 15 중 어느 한 항에 있어서,
    복수의 성형체는 동시에 제조되는 것을 특징으로 하는 성형체를 제조하기 위한 방법.
17. 청구항 12 내지 청구항 16 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 충진, 성형 및 배출 단계는 복수의 처리 스테이션(3)에서 동시에 수행되는 것을 특징으로 하는 성형체를 제조하기 위한 방법.
18. 청구항 1 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 따른 회전 인덱싱 프레스를 이용하거나 또는 청구항 12 내지 청구항 17 중 어느 한 항에 따른 성형체를 제조하기 위한 방법에 의해 제조되는 밸브 안내 부품 또는 밸브 시트 링.

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