KR20150012983A - 재활용될 아스팔트로부터 새로운 아스팔트를 생산하는 가열 아스팔트 제조시스템 및 방법 - Google Patents

재활용될 아스팔트로부터 새로운 아스팔트를 생산하는 가열 아스팔트 제조시스템 및 방법 Download PDF

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KR20150012983A
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메흐멧 네지르 겐서
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이-맥 마키나 인사트 사나이 베 티카렛 아노님 서케티
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Abstract

본 발명은 RAC로 재활용할 RAP를 제공하는 아스팔트 재활용 시스템에 관한 것으로, 건조기를 나가는 고온 골조와 RAP를 혼합하는 혼합호퍼; 및 RAP를 이용해 아스팔트를 생산하는데 사용되는 재활용 아스팔트 콘크리트를 얻기위해, 일단부는 혼합호퍼에 연결되고 타단부에서는 RAP가 부어지는 호퍼를 갖춘 고온아스팔트 재활용 시스템을 제공한다. 이 시스템은 일단부는 열원에 연결되고 타단부는 열원에 의해 가열된 고온공기를 호퍼 안으로 넣도록 호퍼에 연결되는 흡기관; 및 호퍼 내부의 RAP를 차례대로 계단식으로 혼합호퍼에 붓기위한 하나 이상의 건조박스를 더 포함한다.

Description

재활용될 아스팔트로부터 새로운 아스팔트를 생산하는 가열 아스팔트 제조시스템 및 방법{HOT ASPHALT PREPARATION SYSTEM AND METHOD FOR PRODUCING A NEW ASPHALT LAYER FROM THE ASPHALT TO BE RECYCLED}
본 발명은 RAC(recycled asphalt concrete)로 재활용할 RAP(removed asphalt layer)를 제공하는 아스팔트 재활용 시스템에 관한 것으로, 구체적으로는 청구항 제1항의 전제부에서 언급한 아스팔트 재활용 시스템에 관한 것이다.
골조와 광물의 혼합물에서 얻은 아스팔트 콘크리트는 부식층, 바인더, 스트레이트닝 층, 및 도로 상부구조의 베이스층과 같은 여러 층 형태로 사용된다. 각각의 층은 각각의 성능조건에 맞게 국제표준에 맞춰 실험실에서 준비된 레시피대로 생산된다. 각 층마다 다르게 예상되는 성능들이 각각 다른 최대 입자크기, 분포 및 광물 성질들로 준비된 레시피대로 제공된다. 이런 성능조건들은 RAC를 이용해 만들어지는 층에도 마찬가지로 적용된다.
도로에 깔리는 아스팔트 콘크리트는 일정 수명이 지나면 제거될 수밖에 없다. 오늘날애는 환경조건 때문에, 제거된 아스팔트 콘크리트도 새로운 아스팔트 콘크리트 생산에 재활용되어야 한다. 또, 제거된 아스팔트 콘크리트(이하, RAP라 함)의 재활용과 새로운 아스팔트 콘크리트 생산에 사용하면 경제적으로 유리하다. 새로운 아스팔트 콘크리트의 생산에 사용되는 RAP가 늘어날수록 경제성도 증가한다.
따라서, 관련 기술분야에서는 RAP를 새 아스팔트 콘크리트 생산에 사용해 재활용할 수 있다. 아스팔트의 재활용에 사용되는 기술은 아주 많다.
재활용 방법이 어떻든, RAP의 재활용과 새로운 혼합물 중의 RAP의 비율은 최대 입자크기, 분포도 및 광물의 비율에 좌우되고, 또한 포함된 광물의 숙성조건과 피로특성에 의해서도 좌우된다. RAP는 원하는 성능을 얻을 수 있도록 새 혼합물에 추가될 수 있다.
가장 자주 사용되는 재활용법 중의 하나는 RAP를 고온 형태와 일정 비율로 아스팔트 공장 믹서에서 이루어진 새 아스팔트 혼합물에 첨가하는 것이다. 이 방법을 가열재활용이라 한다. 이 방법의 주요 특징은 RAP를 골조에 혼합하는 양과 방법에 있다. RAP를 천천히 제어된 방식으로 최적의 온도에서 골조에 혼합해야만 한다.
US4279592에 소개된 방법에서는 열교환기를 이용해 회전 건조기에 들어갈 공기를 예열한다. 에열 호퍼내에서 순환된 공기를 관을 통해 연소호퍼의 공기입구로 보낸다. 이런 예열호퍼를 회전 건조기 위에 조립하는데, 이 호퍼는 휘어진 형태를 갖는다.
JP2005290685에 소개된 탈취 건조가는 재활용 공장에서 포장용 골조를 재생산하고 가열하기 위한 가열 드럼에서 나가는 기체의 탈취에 사용된다. 이 탈취건조기는 장기간에 걸쳐 연속적인 탈취작업을 수행함과 동시에, 골조의 가열과 건조를 한다. 따라서, 탈취건조기는 가열 드럼에서 나가는 개기개스응 배기채널의 중간에 배열된 저장호퍼; 저장호퍼에 골조를 공급하는 골조공급기; 저장호퍼로부터 일정량의 골조를 배출하는 골조배출기; 및 골조공급기가 골조의 공급량을 조절하도록 하여 저장호퍼에 일정량의 골조를 저장하도록 하는 컨트롤러를 포함한다. 이 탈취건조기는 저정호퍼내의 골조를 이용해 배가스의 탈취를 실행하과 동시에, 배가스의 폐열을 이용해 저장호퍼내의 골조의 가열과 건조를 한다.
본 발명은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 낮은 동력을 사용해 좀더 규칙적인 방법으로 RAP를 고온 골조에 혼합하여 RAP를 가열함으로써 새로운 아스팔트 콘크리트 생산에 재활용 아스팔트 콘크리트를 사용하도록 하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은, RAP와 골조를 공정 온도에 노출시키고, RAP나 골조의 수분을 취하고 RAP나 골조를 건조시키는 시스템을 제공하는데 있다.
이런 목적들을 구현하기 위해, 본 발명은 건조기를 나가는 고온 골조와 RAP를 혼합하는 혼합호퍼; 및 RAP를 이용해 아스팔트를 생산하는데 사용되는 재활용 아스팔트 콘크리트를 얻기위해, 일단부는 혼합호퍼에 연결되고 타단부에서는 RAP가 부어지는 호퍼를 갖춘 고온아스팔트 재활용 시스템을 제공한다. 이 시스템은 일단부는 열원에 연결되고 타단부는 열원에 의해 가열된 고온공기를 호퍼 안으로 넣도록 호퍼에 연결되는 흡기관; 및 호퍼 내부의 RAP를 차례대로 계단식으로 혼합호퍼에 붓기위한 하나 이상의 건조박스를 더 포함한다.
본 발명에 있어서, 호퍼 내부에 존재하는 RAP의 분말 형태의 입자들을 침전시켜 모으기 위해 호퍼와 배기관 사이에 분리기를 배치하는 것이 좋다.
또, 건조박스들이 호퍼 내부의 제1 라인과 제2 라인을 따라 차례대로 서로 교대로 위아래로 배열되면서 수직선을 따라 일부분이 겹치게 배열되는 것이 좋다.
또, 건조박스들이 호퍼의 제1 라인을 따라 위아래로 차례대로 배열될 수 있다.
또, 제2 라인의 건조박스들이 제1 라인을 따라 위아래로 배치된 건조박스들 사이사이에 하나씩 위치할 수도 있다.
또, 건조박스들이 중간부위에서 축을 중심으로 붓는방향으로 움직이도록 호퍼 내부에 연결될 수 있다. 이 경우, 제1 라인의 건조박스들을 붓는방향으로 일부 회전시켜 대기위치에서 붓는위치나 붓는위치에서 대기위치로 움직이도록 축을 구동하는 구동부재가 있을 수 있다.
또, 건조박스에 고온공기를 순환시켜 RAP를 가열하기 위해 건조박스의 바닥부에 다수의 구멍이 뚫려있을 수 있다. 이 경우, 구멍들 사이에 모인 RAP를 제거하기 위해 구멍들 사이로 들어가는 다수의 빗살을 갖는 빗이 있을 수 있다.
또, 제1 라인의 건조박스들이 구동모터에 의해 대기위치에서 붓는위치로 일부 회전한 다음 제2 라인의 대기위치에 있는 건조박스들 안으로 RAP를 붓을 수 잇다.
또, 제2 라인의 건조박스들이 구동모터에 의해 대기위치에서 붓는위치로 일부 회전한 다음 제1 라인의 대기위치에 있는 건조박스들 안으로 RAP를 부을 수도 있다.
또, 호퍼에서 나가 혼합호퍼에 모이는 혼합물의 온도를 측정하는 센서가 있을 수 있다. 이 경우, 센서(91)에서 측정한 온도에 맞춰 대기위치에서의 건조박스의 대기시간을 조절하고 RAP를 가열하도록 하는 컨트롤러가 있을 수 있다.
또, 고온공기가 폐고온기체에서 제공될 수 있다. 이 경우, 고온공기가 건조기의 배기 출력을 이용해 가열될 수 있다.
또, 찬공기의 유입 없이 제어된 방식으로 RAP를 RAP 보관소에서 호퍼에 붓는 회전밸브가 있을 수 있다. 이런 회전밸브는 RAP 보관소를 마주보는 RAP 입력 격실과 호퍼를 마주보는 RAP 출력 격실을 갖는다.
본 발명은 또한, 아스팔트 생산에 사용될 RAC를 얻기위한 가열 아스팔트 재활용 방법을 제공하는데, 이 방법은, a) RAP 공급부에서 나오는 RAP를 제어된 방식으로 호퍼에 공급하는 단계; b) 열원에서 가열된 고온공기를 바닥의 진공을 이용해 호퍼에 불어넣는 단계; c) RAP를 제한된 시간동안 상기 호퍼 내부에서 대기한채 RAP를 혼합호퍼에 단계적으로 붓는 단계; d) 호퍼 내부의 공기를 건조기의 배출구를 통해 배출하는 단계; 및 e) 호퍼에서 배출되면서 가열된 RAP를 건조기를 나가는 골조와 혼합호퍼에서 혼합하는 단계를 포함한다.
본 발명의 방법에 있어서, a) 단계에서 호퍼를 나가 혼합호퍼에 모이는 혼합물의 온도를 센서로 측정할 수 있다.
또, a) 단계에서, 센서에서 측정한 온도에 맞춰 대기위치에서의 건조박스의 대기시간을 조절하고 RAP의 가열을 컨트롤러로 제어할 수도 있다.
또, c) 단계에서, 호퍼의 제1 라인을 따라 위아래로 위치한 건조박스들을 나가는 RAP를 제2 라인을 따라 위치한 건조박스 안으로 붓고 이 RAP를 단계적으로 혼합호퍼로 옮길 수도 있다.
또, c) 단계에서, 건조박스들이 호퍼내의 제1 라인을 따라 위아래로 차례대로 배열될 수 있다.
또, c) 단계에서, 제2 라인의 건조박스들이 제1 라인을 따라 위아래로 배치된 건조박스들 사이사이에 하나씩 위아래로 배치될 수도 있다.
또, e) 단계에서, 고온공기가 배출구에서 배출되기 전에 RAP 분말입자들이 침전되어 분리기 안에 모이도록 할 수도 있다.
이하, 첨부 도면들을 참조하여 본 발명을 자세히 설명한다.
도 1a는 본 발명의 아스팔트 재활용 시스템의 가열방법을 보여주는 도면;
도 1b는 본 발명의 아스팔트 재활용 시스템의 가열방법을 보여주는 다른 도면;
도 2a는 호퍼의 내부의 상세도;
도 2b는 건조박스들의 움직임을 보여주는 도면.
이하 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 가열 아스팔트 재활용 시스템에 대해 설명한다.
도 1을 참조하여, 본 발명의 가열 RAP와 가열 골재 혼합시스템과 아스팔트 공장(10)에서의 혼합법에 대해 설명한다. 무엇보다도, 골재 공급부의 골재사일로(도시 안됨) 안에 있는 골재는 컨베이어에 의해 건조기(50)로 옮겨진다. 건조기(50) 안에 회전 드럼이 있고, 이 드럼에 고온공기를 불어 골재를 가열한다. 건조기(50) 내부의 골재는 혼합호퍼(60)에 부어진다.
호퍼(20)에 부어진 RAP는 RAP 공급부에 있는 RAP 사일로(도시 안됨)로부터 컨베이어(23)에 의해 운반된 다음, 혼합호퍼(60)에 수직으로 부어내려진다. 호퍼(20)의 일단부는 혼합호퍼(60)로 연결된다. 이 호퍼(20)는 혼합호퍼(60)에서 위로 뻗어올라간다. 이 호퍼(20)는 원통형이나 직사각형 프리즘 형태를 띤다. RAP는 호퍼(20)에서 혼합호퍼(60)로 부어지는데, 이때 일정 기간 대기할 수 있다. 이를 위해, 호퍼(20) 내부에 건조박스(22)를 배치한다.
RAP를 가열하기 위한 가열장치(30)는 열원(80)에서 나온 고온공기를 호퍼(20)쪽으로 보내주는 흡기관(31)을 포함하고, 이 흡기관의 일단부(312)는 열원(80)에 연결되며, 타단부(311)는 호퍼(20)에 연결된다. 고온공기는 호퍼(20)의 윗부분에서 혼합호퍼(60)로 보내진다. 이를 위해, 호퍼(20) 밑에 진공을 형성하여, 이 진공으로 고온공기를 흡인한다. 이때문에 고온공기는 호퍼(20) 내부를 통과해, ㅎ. 호퍼(20) 내부의 건조박스(22)의 위와 옆을 통과한다.
호퍼(20)의 벽(21)에 달린 안내부(211)에 의해 고온공기가 흡기관(31)의 일단부(2311)를 향한다. 흡기관(31)의 일단부의 곡면부(314)를 통해 고온공기가 호퍼(20)에 들어간다.
분말 형태의 입자는 호퍼(20) 내부에서 가열된 RAP에서 빠져나간다. 이런 입자들은 분리기(40)에서 걸러져 모이고, 이 분리기(40)는 호퍼(20)의 옆에 수직으로 배치된다. 분리기(40)의 입구부(41)는 호퍼(20)에 연결된다. 고온공기는 호퍼(20)로부터 입구부(41)를 통해 분리기(40)에 들어간다. 분리기(40)의 단면적은 호퍼(20)의 단면적보다 넓고, 이때문에 고온공기가 분리기(40)로 들어갈 때는 단면적 차이에 의해 고온공기의 속도가 줄어들고 공기와 같이 움직이는 입자들이 가라앉는다. 분리기(40)는 일반적으로 사각프리즘 형태이지만, 나선형을 취할 수도 있다. 분리기(40)의 아래에 있는 침전호퍼(43)에 분말입자들이 모인다. 이런 분말입자들은 이송관(44)을 통해 혼합호퍼(60)로 옮겨진다. 고온공기는 분리기(40)의 출구부(42)에서 나가고, 이 출구부는 배기관(32)에 연결되므로, 분리기를 통과한 고온공기는 배기관(32)을 통해 건조기(50)의 배출구(51)에 도달한다. 배출구(51)에 달린 필터를 통과해 고온공기가 대기중으로 배출되므로, 더러운 공기가 대기중으로 배출되는 것이 방지된다.
혼합호퍼(60)에서 섞인 고온 RAP와 골조의 혼합물은 수직 엘리베이터(70)에 의해 아스팔트 공장(10)의 믹서로 이동한다. 따라서, RAP가 원하는대로 가열된 다음 고온 골조와 혼합된다.
도 2a~b에 의하면, 호퍼 모양의 건조박스들(22)에 RAP의 일부분이 모인다. 이들 건조박스(22)는 호퍼(20) 내부에서 간격을 두고 위아래로 혼합호퍼(60)에 이르기까지 배치된다. 구체적으로는 호퍼(20) 내부에서 제1 열(21a)의 건조박스들(22)과 제2 열(21b)의 건조박스들(22)이 서로 엇갈려 배치되되, 일부분씩은 수직선을 따라 서로 겹쳐지도록 배치된다. 제1 라인(21a)의 건조박스(22)의 중간부는 힌지로 축(221)에 연결된다. 구동부재(92)를 통해 축(221)에 힘이 가해지면, 건조박스(22)가 붓는 방향(X)으로 회전한다. 호퍼(20)의 상단부에 RAP를 부으면, 건조박스(22)에 RAP가 걸려 모인다. 일정 시간이 지나면, 건조박스(22)가 붓는방향(X)으로 필요한만큼 회전하고, 건조박스 내부의 RAP가 그 밑에 있는 건조박스(22)에 떨어진다. 이 건조박스(22)가 일정 시간 뒤 다시 X 방향으로 회전하면, 내부의 RAP가 바로 밑의 건조박스로 부어진다. 이런 과정을 계속하여 RAP가 혼합호퍼(60)에 도달한다. 이렇게 건조박스들(22)이 호퍼(20)의 2개 라인(21a~b)에 서로 엇갈리면서 겹치도록 차례대로 배열된다. 제1 라인(21a)의 건조박스들(22)은 처음에 대기위치에 있다가, 구동모터에 의해 필요한 X 방향으로 회전하여 붓는 위치로 간다. 이 건조박스(22) 안에 있던 RAP는 제2 라인(21b)의 바로 밑의 대기위치에 있던 건조박스(22)로 부어지고, 잠시 후 이 건조박스(22)가 구동모터에 의해 eorldnlcldptjj 붓는위치로 회전한다. 이때 제2 라인(21b)의 건조박스(22) 안에 있던 RAP가 제1 라인(21a)의 대기위치에 있는 건조박스(22) 안으로 떨어진다. 이런 식으로 차례차례 건조박스(22)를 통해 RAP가 아래로 떨어지면서 마침내 혼합호퍼(60)에 도달한다.
건조박스(22)에는 고온공기가 통과할 수 있는 구멍들이 그리드 형태로 뚫려있다. 건조박스(22)에 RAP가 부어진 뒤, 진공에 의해 유도된 고온공기가 상기 그리드 구멍들을 통과하여 호퍼(20) 안으로 들어간다. 건조박스(22)의 뒷부분은 천공 형태를 갖는다. 이 뒷부분의 구멍을 통과한 고온공기는 손쉽게 호퍼(20) 안으로 들어간다. 건조박스(22) 내부의 RAP는 그 밑에있는 건조박스(22)로 부어지고, RAP는 건조박스의 그리드 구멍으로 들어가 머물 수 있다. 그리드 구멍들 사이로 들어가는 RAP를 걸러내는 빗이 있다. 이 빗에 달린 다수의 빗살은 그리드 구멍 안으로 들어가고, RAP가 그리드 구멍들 사이로부터 제거된다. 빗살의 갯수는 그리드 구멍의 갯수와 같다.
RAP를 원하는 방식으로 호퍼(20) 안으로 배출하기 위해, RAP가 컨베이어(23)에서 RAP 보관소(11)로 보내진다. RAP 보관소(11)는 호퍼(20)의 위에 있다. RAP 보관소(11)로 보내진 RAP는 호퍼(20)로 부어진다. RAP를 보관소(11)에서 호퍼(20)로 붓는 동안 RAP를 잠시 정지시켰다가 붓기 위한 회전밸브(12)가 있다. 회전밸브(12)에 있는 격실들은 RAP 보관소(11)와 호퍼(20)를 마주본다. 컨베이어(23)에서 운반된 RAP는 차례대로 밸브(12)의 격실들을 채운다. 회전밸브(12)가 회전하는 동안, 밸브의 격실들을 채운 RAP가 차례대로 호퍼(20) 안으로 이동한다. 이렇게 하여, 예컨대 제1 라인(21a)의 건조박스(22)가 대기위치에 있을 때, RAP가 회전밸브(12)의 격실에서 건조박스(22)로 옮겨진다. 이어서, 건조박스(22)가 붓는위치에 있을 때, 회전밸브(12)가 필요한 만큼 회전하고 RAP 보관소(11)의 입구부는 가려져 RAP가 흐르지 않는다. 회전밸브(12)에 의해, 건조박스(22)가 붓는위치에 있는 동안, RAP는 RAP 보관소(11)에서 흐르지 않는다. 회전밸브(12)에 의해, 호퍼(20)와 RAP 보관소(11)는 기밀상태로 연결되고, 호퍼(20)로의 찬공기의 유입 없이 공급이 이루어진다.
혼합호퍼(70)에 모인 RAP와 골조의 온도는 센서(91)로 측정한다. 이 센서(91)는 컨트롤러(90)에 연결된다. 컨트롤러(90)는 혼합호퍼내 혼합물의 온도에 맞춰 대기위치에 있는 건조박스(22)의 대기시간을 조절한다. 예컨대, 혼합물의 온도가 원하는 온도가 아니면, 건조박스(22)를 더 오랫동안 대기위치에 대기시킨다. 따라서, 최적의 온도값을 얻을 수 있다.
여기서는 건조기(50)를 나가는 고온공기를 열원(80)으로 이용하지만, 건조기(50)가 고온공기를 공급하지 않고 다른 열원(80)을 이용할 수도 있다. 예를 들어, 폐공기 배기가스 출구에서 나오는 고온공기를 이용하거나, 별도의 열원(80)으로 고온공기를 공급할 수도 있다.

Claims (24)

  1. 건조기(50)를 나가는 고온 골조와 RAP를 혼합하는 혼합호퍼(60); 및 RAP를 이용해 아스팔트를 생산하는데 사용되는 재활용 아스팔트 콘크리트를 얻기위해, 일단부는 상기 혼합호퍼(60)에 연결되고 타단부에서는 RAP가 부어지는 호퍼(20)를 갖춘 고온아스팔트 재활용 시스템에 있어서:
    일단부(312)는 열원(80)에 연결되고 타단부(311)는 열원(80)에 의해 가열된 고온공기를 호퍼(20) 안으로 넣도록 호퍼(20)에 연결되는 흡기관(31); 및
    호퍼(20) 내부의 RAP를 차례대로 계단식으로 혼합호퍼(60)에 붓기위한 하나 이상의 건조박스(22);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고온아스팔트 재활용 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 호퍼(20) 내부에 존재하는 RAP의 분말 형태의 입자들을 침전시켜 모으기 위해 호퍼(20)와 배기관(32) 사이에 분리기(40)를 배치하는 것을 특징으로 하는 고온아스팔트 재활용 시스템.
  3. 제1항에 있어서, 상기 건조박스들(22)이 호퍼(20) 내부의 제1 라인(21a)과 제2 라인(21b)을 따라 차례대로 서로 교대로 위아래로 배열되면서 수직선을 따라 일부분이 겹치게 배열되는 것을 특징으로 하는 고온아스팔트 재활용 시스템.
  4. 제3항에 있어서, 상기 건조박스들(22)이 호퍼(20)의 제1 라인(21a)을 따라 위아래로 차례대로 배열되는 것을 특징으로 하는 고온아스팔트 재활용 시스템.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 제2 라인(21b) 건조박스들(22)이 제1 라인(21a)을 따라 위아래로 배치된 건조박스들(22) 사이사이에 하나씩 위치하는 것을 특징으로 하는 고온아스팔트 재활용 시스템.
  6. 제1항에 있어서, 상기 건조박스들(22)이 중간부위에서 축(221)을 중심으로 붓는방향(X)으로 움직이도록 호퍼(22) 내부에 연결되는 것을 특징으로 하는 고온아스팔트 재활용 시스템.
  7. 제6항에 있어서, 상기 제1 라인(21a)의 건조박스들(22)을 붓는방향(X)으로 일부 회전시켜 대기위치에서 붓는위치나 붓는위치에서 대기위치로 움직이도록 축(221)을 구동하는 구동부재(92)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고온아스팔트 재활용 시스템.
  8. 제1항 내지 제7항 중의 어느 하나에 있어서, 상기 건조박스(22)에 고온공기를 순환시켜 RAP를 가열하기 위해 건조박스의 바닥부에 다수의 구멍이 뚫려있는 것을 특징으로 하는 고온아스팔트 재활용 시스템.
  9. 제8항에 있어서, 상기 구멍들 사이에 모인 RAP를 제거하기 위해 구멍들 사이로 들어가는 다수의 빗살을 갖는 빗을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고온아스팔트 재활용 시스템.
  10. 제1항 내지 제9항 중의 어느 하나에 있어서, 제1 라인(21a)의 건조박스들(22)이 구동모터에 의해 대기위치에서 붓는위치로 일부 회전한 다음 제2 라인(21b)의 대기위치에 있는 건조박스들(22) 안으로 RAP를 붓는 것을 특징으로 하는 고온아스팔트 재활용 시스템.
  11. 제1항 내지 제10항 중의 어느 하나에 있어서, 제2 라인(21b)의 건조박스들(22)이 구동모터에 의해 대기위치에서 붓는위치로 일부 회전한 다음 제1 라인(21a)의 대기위치에 있는 건조박스들(22) 안으로 RAP를 붓는 것을 특징으로 하는 고온아스팔트 재활용 시스템.
  12. 제1항에 있어서, 상기 호퍼(20)에서 나가 혼합호퍼에 모이는 혼합물의 온도를 측정하는 센서(91)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고온아스팔트 재활용 시스템.
  13. 제1항 또는 제12항에 있어서, 상기 센서(91)에서 측정한 온도에 맞춰 대기위치에서의 건조박스(22)의 대기시간을 조절하고 RAP를 가열하도록 하는 컨트롤러(90)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고온아스팔트 재활용 시스템.
  14. 제1항에 있어서, 고온공기가 폐고온기체에서 제공되는 것을 특징으로 하는 고온아스팔트 재활용 시스템.
  15. 제14항에 있어서, 고온공기가 건조기(50)의 배기 출력을 이용해 가열되는 것을 특징으로 하는 고온아스팔트 재활용 시스템.
  16. 제1항에 있어서, 찬공기의 유입 없이 제어된 방식으로 RAP를 RAP 보관소(11)에서 호퍼(11)에 붓는 회전밸브(12)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고온아스팔트 재활용 시스템.
  17. 제16항에 있어서, 상기 회전밸브(12)가 RAP 보관소(11)를 마주보는 RAP 입력 격실과 호퍼(20)를 마주보는 RAP 출력 격실을 포함하는 것을 특징으로 하는 고온아스팔트 재활용 시스템.
  18. 아스팔트 생산에 사용될 RAC를 얻기위한 가열 아스팔트 재활용 방법에 있어서:
    a) RAP 공급부에서 나오는 RAP를 제어된 방식으로 호퍼(20)에 공급하는 단계;
    b) 열원에서 가열된 고온공기를 바닥의 진공을 이용해 호퍼(20)에 불어넣는 단계;
    c) RAP를 제한된 시간동안 상기 호퍼(20) 내부에서 대기한채 RAP를 혼합호퍼(60)에 단계적으로 붓는 단계;
    d) 호퍼(20) 내부의 공기를 건조기(50)의 배출구(51)를 통해 배출하는 단계; 및
    e) 호퍼(20)에서 배출되면서 가열된 RAP를 건조기(50)를 나가는 골조와 혼합호퍼(60)에서 혼합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 가열 아스팔트 재활용 방법.
  19. 제18항에 있어서, 상기 a) 단계에서 호퍼(20)를 나가 혼합호퍼에 모이는 혼합물의 온도를 센서(91)로 측정하는 것을 특징으로 하는 가열 아스팔트 재활용 방법.
  20. 제18항에 있어서, 상기 a) 단계에서, 센서(91)에서 측정한 온도에 맞춰 대기위치에서의 건조박스(22)의 대기시간을 조절하고 RAP의 가열을 컨트롤러(90)로 제어하는 것을 특징으로 하는 가열 아스팔트 재활용 방법.
  21. 제18항에 있어서, 상기 c) 단계에서, 호퍼(20)의 제1 라인(21a)을 따라 위아래로 위치한 건조박스들(22)을 나가는 RAP를 제2 라인(21b)을 따라 위치한 건조박스(22) 안으로 붓고 상기 RAP를 단계적으로 혼합호퍼로 옮기는 것을 특징으로 하는 가열 아스팔트 재활용 방법.
  22. 제18항에 있어서, 상기 c) 단계에서, 건조박스들(22)이 호퍼(20)내의 제1 라인(21a)을 따라 위아래로 차례대로 배열된 것을 특징으로 하는 가열 아스팔트 재활용 방법.
  23. 제18항에 있어서, 상기 c) 단계에서, 제2 라인(21b)의 건조박스들(22)이 제1 라인(21a)을 따라 위아래로 배치된 건조박스들(22) 사이사이에 하나씩 위아래로 배치되는 것을 특징으로 하는 가열 아스팔트 재활용 방법.
  24. 제18항에 있어서, 상기 e) 단계에서, 고온공기가 배출구(51)에서 배출되기 전에 RAP 분말입자들이 침전되어 분리기(40) 안에 모이는 것을 특징으로 하는 가열 아스팔트 재활용 방법.
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