CN105698543A - 生产水泥的预热器撒料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了水泥生产中预热器的撒料装置，包括撒料箱、导料管、鼓风机、风管、驱动装置和搅拌装置，所述撒料箱的顶端一侧设有进料口，所述进料口下方依次设置有缓存仓和限料口，所述撒料箱内设置有在水平方向转动的搅拌装置，所述搅拌装置顶端连接有驱动装置，所述驱动装置位于撒料箱的外部，所述撒料箱一侧壁的上端设置有出料口，所述出料口外还覆盖有网格板，所述网格板外连接有导料管，所述导料管的出料端与风管相连通，所述导料管内设置有将导料管分隔成多个倾斜向下通道的振动板，所述振动板与振动电机连接，将所述撒料箱的底部还设置有向上鼓风的鼓风机。该装置可将团状物料均匀撒入风管，预热效率高。

Description

生产水泥的预热器撒料装置
技术领域
本发明涉及水泥生产设备，具体的说，是涉及到一种生产水泥的预热器撒料装置。
背景技术
在新型干法水泥熟料工艺中，物料会被加入到预热器的风管中，利用余热对物料进行预热，为此，在预热器风管上设有撒料装置，以期将物料均匀地撒入风管中。
撒料装置斜置直通向下，设有物料进口和物料出口，物料进口与供料设施相连，物料出口与风管相连，风管中的余热气流向上，利用向下的物料与向上的热气流的冲撞打散、加热物料，撒入风管中物料的均匀性越好，物料与热气接触越充分，热气对物料加热效果越好，节能效果也越好。但是，当遇到团状或集中物料时，这种直通式结构无法做到均匀撒料，严重影响了物料的预热效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种生产水泥的预热器撒料装置，该装置可将团状或集中物料均匀撒入风管中，使物料与热气接触充分，节能效果好，该装置在导料管中设置有振动板，可防止导料管堵塞，有利于物料快速进入风管中，预热效率高。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种水泥生产中预热器的撒料装置，包括撒料箱、导料管、鼓风机、风管、驱动装置和搅拌装置，所述撒料箱的顶端一侧设有进料口，所述进料口下方依次设置有缓存仓和限料口，所述撒料箱内设置有在水平方向转动的搅拌装置，所述搅拌装置顶端连接有驱动装置，所述驱动装置位于撒料箱的外部，所述撒料箱一侧壁的上端设置有出料口，所述出料口外还覆盖有网格板，所述网格板外连接有导料管，所述导料管的出料端与风管相连通，所述导料管内设置有将导料管分隔成多个倾斜向下通道的振动板，所述振动板与振动电机连接，将所述撒料箱的底部还设置有向上鼓风的鼓风机。
进一步说明，所述搅拌装置包括支撑轴、第一搅拌叶片、螺旋拐点、搅拌轴和第二搅拌叶片，所述搅拌轴沿撒料箱轴线方向设置，所述搅拌轴上固定有多个水平支撑轴，所述第一搅拌叶片为两条沿螺旋方向且对称设置的螺带叶片，所述支撑轴的两端分别支撑两条螺带叶片的螺旋拐点，所述搅拌轴的底端活动安装有第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片为平页式搅拌叶片，所述搅拌轴的上端位于撒料箱之外的部位连接有驱动装置。
进一步说明，所述驱动装置包括驱动电机和减速器，所述减速器设置在所述驱动电机的下方，所述驱动电机为数控电机。
进一步说明，所述撒料箱的上部还设置有观察口。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：物料经过进料口进入，经过缓存仓、限料口后再搅拌装置的作用下被打散，在搅拌装置和鼓风机的作用下从出料口进入导料管，由于出料口设置有网格板，可对成团的物料进行阻隔，均匀细小的物料通过网格板后进入导料管，由于导料管内设置多个振动板，物料在振动板的作用下下滑，均匀进入到风管中，同时可避免物料在导料管内堆积结团而堵塞。搅拌装置由驱动装置控制，自动化程度高。
附图说明
图1用于说明本发明实施例的生产水泥的预热器撒料装置示意图。
图中零部件名称及序号：1-撒料箱2-观察口3-进料口4-缓存仓5-限料口7-鼓风机9-风管10-驱动装置101-驱动电机102-减速器11-搅拌装置111-第一搅拌叶片112-支撑轴113-螺旋拐点114-搅拌轴115-第二搅拌叶片12-导料管13-网格板14-振动板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围：
如图1所示，一种水泥生产中预热器的撒料装置，包括撒料箱1、导料管12、鼓风机7、风管9、驱动装置10和搅拌装置11，撒料箱1的顶端一侧设有进料口3，进料口3下方依次设置有缓存仓4和限料口5，进料口3通过缓存仓4和限料口5与撒料箱1连通，撒料箱1内设置有在水平方向转动的搅拌装置11，搅拌装置11顶端连接有驱动装置10，驱动装置10位于撒料箱1的外部，撒料箱1一侧壁的上端设置有出料口，出料口外还覆盖有网格板13，网格13板外连接有导料管12，导料管12的出料端与风管9相连通，导料管12内设置有将导料管12分隔成多个倾斜向下通道的振动板14，振动板14与振动电机连接，将撒料箱1的底部还设置有向上鼓风的鼓风机7。撒料箱1的上部还设置有观察口2，用于观察撒料箱1内物料搅拌状况。
物料经过进料口3进入，经过缓存仓4、限料口5后再搅拌装置11的作用下被打散，在搅拌装置11和鼓风机7的作用下从出料口进入导料管12，由于出料口设置有网格板13，可对成团的物料进行阻隔，均匀细小的物料通过网格板13后进入导料管12，由于导料管内设置多个振动板14，物料在振动板14的作用下下滑，均匀进入到风管9中，同时可避免物料在导料管12内堆积结团而堵塞。搅拌装置11由驱动装置10控制，自动化程度高。
进一步说明，搅拌装置11包括支撑轴112、第一搅拌叶片111、螺旋拐点113、搅拌轴114和第二搅拌叶片115，搅拌轴114沿撒料箱1轴线方向设置，搅拌轴114上固定有多个水平支撑轴112，第一搅拌叶片111为两条沿螺旋方向且对称设置的螺带叶片，支撑轴112的两端分别支撑两条螺带叶片的螺旋拐点113，搅拌轴114的底端活动安装有第二搅拌叶片115，第二搅拌叶片115为平页式搅拌叶片，搅拌轴114的上端位于撒料箱1之外的部位连接有驱动装置10。优选的，驱动装置10包括驱动电机101和减速器102，减速器102设置在驱动电机101的下方，驱动电机101为数控电机。
工作原理：使用时，物料从进料口3进入，依次通过缓存仓4和限料口5进入撒料箱1内，打开驱动电机101，对物料进行搅拌，在搅拌过程中可通过减速机102对驱动电机101，设置的观察口2能够观察到撒料箱1内的搅拌状况，待搅拌充分后，打开鼓风机7，鼓风机7将物料扬起后使得物料由导料管12进入风管9内，鼓风机7的设置能够使抛撒的物料更均匀，物料与热气得到了充分的接触，加热效果更好，设备的节能效果得到明显的提高。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (4)

1.一种水泥生产中预热器的撒料装置，其特征在于：包括撒料箱(1)、导料管(12)、鼓风机(7)、风管(9)、驱动装置(10)和搅拌装置(11)，所述撒料箱(1)的顶端一侧设有进料口(3)，所述进料口(3)下方依次设置有缓存仓(4)和限料口(5)，所述撒料箱(1)内设置有在水平方向转动的搅拌装置(11)，所述搅拌装置(11)顶端连接有驱动装置(10)，所述驱动装置(10)位于撒料箱(1)的外部，所述撒料箱(1)一侧壁的上端设置有出料口，所述出料口外还覆盖有网格板(13)，所述网格板(13)外连接有导料管(12)，所述导料管(12)的出料端与风管(9)相连通，所述导料管(12)内设置有将导料管(12)分隔成多个倾斜向下通道的振动板(14)，所述振动板(14)与振动电机连接，将所述撒料箱(1)的底部还设置有向上鼓风的鼓风机(7)。
2.根据权利要求1所述的水泥生产中预热器的撒料装置，其特征在于：所述搅拌装置(11)包括支撑轴(112)、第一搅拌叶片(111)、螺旋拐点(113)、搅拌轴(114)和第二搅拌叶片(115)，所述搅拌轴(114)沿撒料箱(1)轴线方向设置，所述搅拌轴(114)上固定有多个水平支撑轴(112)，所述第一搅拌叶片(111)为两条沿螺旋方向且对称设置的螺带叶片，所述支撑轴(112)的两端分别支撑两条螺带叶片的螺旋拐点(113)，所述搅拌轴(114)的底端活动安装有第二搅拌叶片(115)，所述第二搅拌叶片(115)为平页式搅拌叶片，所述搅拌轴(114)的上端位于撒料箱(1)之外的部位连接有驱动装置(10)。
3.根据权利要求1或2所述的水泥生产中预热器的撒料装置，其特征在于：所述驱动装置(10)包括驱动电机(101)和减速器(102)，所述减速器(102)设置在所述驱动电机(101)的下方，所述驱动电机(101)为数控电机。
4.根据权利要求1所述的水泥生产中预热器的撒料装置，其特征在于：所述撒料箱(1)的上部还设置有观察口(2)。
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