KR20150012726A - 조사료 세절기 - Google Patents

Abstract

이 발명은 조사료 세절기를 제공한다. 이 발명은 제1, 제2 나이프스크류(20,30) 위에 조사료 곤포사일리지(A)를 투입하기위한 상부 개구(11)와 개구부에 이어진 좌우 벽면(12)과 나이프스크류를 감싸도록 좌우 벽면(12)에서 아래로 이어진 하반부 경사면(13)과 그리고 경사면의 끝에서 연장되는 바닥 원호면(14)을 구비하는 상기 절단용기(10)는 제1 및 제2 나이프스크류(20,30)에 각각 대응되는 절단사료 배출용 제1 배출도어(70) 및 제2 배출도어(80)가 각각 구비되고; 상기 절단용기는 제1 배출도어(70) 및 제2 배출도어(80)로 부터 배출되는 각각의 절단사료를 한데 모아서 사료배합 라인에 공급하기 위한 절단사료 취합용 사료이송기(85)가 부가 설치되고; 맞물림 방향으로 도는 상기 제1 나이프스크류(20)와 제2 나이프스크류(30)의 스크류핀(22)(32)의 나선 방향은 곤포사일리지에서 풀려나오는 조사료를 디스크나이프(40)의 칼날에 대하여 직각을 이루는 '절단배열' 상태로 동적으로 유도 하도록 서로 반대의 나선방향으로 설치되고; 상기 스크류핀(22)(32)의 가압면에 배열 설치되는 디스크나이프(40)의 설치 밀도 ND는 나선 스크류핀의 피치거리 PL을 절단사료의 길이 CL로 나눈 정수( ND = PL/CL )로 설치되고, 상기 한 쌍 나이프스크류(20)(30)의 틈새간격 내에는 스크류핀에 감겨도는 '절단배열' 조사료의 공전 이동속도를 감속하도록 모탕판(90)이 설치되어서, 모탕판(90)을 지나면서 공전 이동속도가 감속되지 않는 디스크나이프(40)의 칼날로 '절단배열' 조사료의 절단을 이루는 것이 특징인 조사료 세절기이다.

Description

조사료 세절기 {Straw fodder cutter}

이 발명은 곤포사일리지로 갈무리된 볏짚, 수단그라스, 호밀짚 등의 조사료 뭉치를 TMR사료 등 초식 가축의 먹이 재료로 세절하는데에 사용되는 조사료 세절기에 관한 것이다. 특히 이 발명은 연속하여 안정하게 절단하기가 힘든 것으로 알려진 볏짚 곤포사일리지를 빠르고 안정하게 세절할 수 있는 조사료 세절기에 관한 것이다.

1. 지금까지 국내의 축산 환경은 초식 가축용 조사료가 턱없이 부족한 실정이어서 국내 수요의 대부분을 해외 수입 조사료로서 충당하고 있었다. 그런데 기후변화에 따라 목초 생산량의 감소되고 있어서 수입 조사료마저도 국제 시세가 천정부지로 치솟고 있는 실정이며 이로써 축산업의 경쟁력은 점차 약화되고 있는 실정이다.

2. 대다수의 농가에서 부족한 축산용 조사료의 대안으로서 볏짚을 활용하고 있는 실정이며, 벼농사의 부산물로 생산이 되는 상당량의 볏짚을 이용하려는 노력이 축산 업계에서 지속된 과제로 제시되고 있었다. 한편 생각해 보면 볏짚은 전통적인 한우의 먹이인 여물의 주재료 이었었다. 그러나 볏짚은 '니그린'이 다량 함유되어 있어서 질기고 강인한 재료이므로 볏짚을 가공하여 사료화 하려는 시도는 쉽지 않은 과제이었다. 볏짚의 사료화는 유압절단기 또는 농가용 볏짚 절단기로 세절을 해야 되는 재료이므로 축우사료를 시간당 4톤이상 제조하는 TMR사료 공정에서 볏짚의 가공처리 공정을 도입하려 할 때, 기존의 볏짚 세절 장비들로서는 절단 속도가 너무 느리기 때문에 배합사료 제조라인의 공정 속도를 충족하지 못하는 점에서 성능 미달의 장비이었고, 볏짚의 절단에 수반되는 다른 문제점도 지적되는 것이었다. 이를 자세히 설명하면, 수입장비 또는 국내에서 제작된 볏짚 세절 장비들은 사료 제조라인에 설치되어 곤포사일리지로 갈무리된 큰 볏짚 뭉치를 통째로 넣었을 때 절단 속도가 사료 제조라인이 필요로 하는 속도와 분량을 충족하지 못하는점,다음으로는 절단용기 내에서 절단시간이 지체되면서 볏짚의 상당량이 분말화 되고 또한 절단 길이가 고르지 못하여 사료의 품질을 저해하는점, 더 나아가 볏짚 절단과정에서 지주 빌생하는 과부하로 절단이 중지되면 TMR사료 제조라인이 함께 중지되어서 혼합사료의 생산성을 감소시키는 문제점 등이 지적되는 것이었다.

3. 이 발명은 곤포사일리지 볏짚 뭉치를 통째로 투입하여 안정하고 고르게 세절하는 볏짚 세절기를 제공하며, 절단 효율이 높아 적은 동력으로도 볏짚을 안정하게 세절하는 볏짚 절단기 또는 그 기술을 제공한다.

특히 이 출원 발명 절단기의 기술은 같은 발명자의 선행 발명특허 절단기인 한국특허 10-0458176호 블록사일러지 절단기의 절단 성능을 개선한 것이다.

상기 국내특허 10-0458176호 블록사일러지 절단기(이하 '종전 절단기'라 한다)의 구성을 인용하면, 조사료 절단기의 구성은 한 쌍의 나이프스크류를 수용하는 절단용기와, 절단용기 안에서 맞물려도는 방향으로 회전이 되어서 스크류 위에 공급되는 뭉치 조사료를 조금씩 뜯어 물고 회전하는 제1 나이프스크류 및 제2 나이프스크류와, 상기 나이프스크류 스크류핀의 가압면에 설치되어서 칼날 부분을 스크류 외륜 밖으로 돌출시킨 디스크나이프와, 제어신호에 응답하여 제1 나이프스크류와 제2 나이프스크류를 각각 구동하는 제1 및 제2 스크류구동기를 구비하는 것으로서, 이 출원의 발명은 종전 사료절단기의 절단용기와 나이프스크류의 구성을 기반으로조사료 세절기를 구성하면서, 조사료의 절단 조건을 새롭게 조합시킴에 의해서 종전 절단기에 비교하여 3배 내지 4배의 절단 효율을 나타내고, 동시에 조사료의 세절이 잘 이루어지고, 절단 조사료의 크기가 균일하게 되어서 세절 조사료의 품질을 높일 수 있게 되었다.

이 발명은 볏짚을 포함하는 조사료 곤포사일리지를 통째로 넣어서 안정하고 고르게 절단할 뿐 아니라 절단된 조사료의 품질을 높이는 조사료 세절기를 제공하려는 것이다.

이 발명은 조사료 곤포사일리지를 빠르게 절단하여 절단효율을 높이고 이로써 조사료의 분말화가 거의 생기지 않는 조사료 세절기를 제공하려는 것이다.

이 발명은 볏짚을 절단하는 과정에서도 낮은 동력수준으로 과부하 없이 오랜시간 안정하게 연속 가동이 되는 조사료 세절기를 제공하려는 것이다.

이 발명은 만일 과부하가 걸리더라도 과부하를 빠르게 자동으로 치유하는 과부하 해소모듈을 포함하는 조사료 세절기를 제공하려는 것이다.

조사료 절단기의 하나인 이 발명 조사료 세절기는 절단용기내에 무게 300-400kg인 곤포사일리지 1개 내지 2개를 통째로 절단용기에 투입하면 절단기가 조사료 뭉치를 조금씩 뜯어내어 반대방향으로 늘여 놓고 자르는 형태이다. 한 쌍의 나이프스크류는 각각 40마력의 전동기로 구동된다. 나이프스크류의 회전속도는 각각 11-15회전/분의 저속 구동으로 회전되면서 조사료를 절단한다. 이 발명 조사료 세절기는 절단이 가장 어려운 재료로 기피되는 볏짚 곤포사일리지(무게 300-400kg) 한 뭉치를 5분 이내에 절단을 하였는데, 이는 종전 조사료 절단기(특허 10-0458176호)에서 15-20분 걸리던 절단 시간을 대폭 단축시켰으며, 절단조사료의 좋은 입자도(조사료의 원형을 유지하는 정도)를 유지시키는 것이다.

이 발명의 조사료 절단기에서 절단재료인 조사료는 나이프스크류에 감겨돌면서 스크류핀에 배열된 디스크나이프에 의해 조사료 줄기가 의도된 길이로 절단이 된다. 절단동작을 자세히 관찰하면 절단용기에 투입된 뭉치조사료는 나이프스크류의 회전동작으로 조사료뭉치의 밑에서 부터 조사료가 조금씩 뜯겨나와 나이프스크류에 감겨돌면서 절단동작이 이루어지는데, 디스크나이프에 의한 절단동작을 유도하는 작용은 두가지 작용의 조합에 의하여 유도되고 있다. 그 하나는 서로 반대의 방향으로 재료를 이동시키는 나이프스크류에 의해서, 나이프스크류에 조사료가 감기는 모양이 동적 상태에서 나이프스크류의 길이방향으로 조사료를 늘이워 배열시킴으로써(이하'절단배열' 라함), 절단배열 조사료가 디스크나이프의 칼날과 거의 직각을 이루게 유도되는 동작 과정이고, 다른 하나는 '절단배열' 조사료가 나이프스크류에 감겨 디스크나이프와 함께 스크류축 둘레의 공전 이동을 하다가 모탕판에 접근하면서 조사료의 공전 이동 속도만 감속을 시켜서, 절단배열 조사료가 디스크나이프의 칼날과 거의 직각으로 만나게 유도하고. 이 과정으로 조사료의 절단을 이루게 되는 것이다.

이러한 절단 과정은 동적 상태에서 순조로운 연속 절단이 이루게 되어 절단과정에서 과부하의 발생이 거의 없고, 나이프스크류를 과부하 치유 동작으로 역회전을 시켜 보더라도 가볍게 역회전 구동이 잘 이루어진다.

이에 반하여 종전 절단기는 조사료가 나이프스크류와 5-6회전 함께 돌면서 미절단 조가료가 절단용기와 나이프스크류 사이에 단단히 끼워져서 과부하 상태를 발생시키고, 상기와같이 조사료의 절단이 잘 이루어지지 않아서 과부하 상태는 자주 발생하게 되고, 상기의 과부하 발생은 절단기에 무리리한 압력을 발생시킬 뿐 아니라 과부하의 해소 과정도 매우 어렵게 만든다. 또한 조사료가 나이프스크류와 수차례 절단용기 내에서 회전하면서 많은 분량이 분쇄되어 입자도를 저하시키고 절단조사료의 품질을 저하시키게 되는 것이다.

이 발명 상기 미절단 조사료의 '절단배열' 동작은 마주하는 나이프스크류의 스크류핀에 의한 조사료의 운반 방향이 서로 반대의 방향이 되도록 스크류핀을 설치함에 의해서 이루어 진다. 이 결과 조사료 뭉치에서 뜯겨 나오나는 줄기 조사료들은 그 배열이 어떠한 상태에 있든지 간에 서로 반대 방향으로 이동시키는 스크류핀의 동작에 의해서 스크류 축의 방향으로 '절단배열'을 이루면서 스크류핀의 외륜에 감겨 스크류나이프와 함께 스크류축 둘레에서 공전 운동을 하게 되는 것이다.

상기 '절단배열' 상태로 유도된 줄기 공전운동 상태에서 모탕판에 접근하면서 디스크나이프의 칼날과 거의 직각으로 만나 절단이 이루어지게 된다. 이와같이 디스크나이프의 칼날에 의해 소정의 의도된 짧은 길이로 절단이 이루어진 조사료는 길이기 짧기 때문에 '절단배열'상태를 유지할 수 없고, 이로써 나이프스크류의 다음번 회전 사이클에서 아직 절단되지 않은 '절단배열' 조사료와 섞여 모탕판에 접근이되고 디스크나이프와 만나더라도 다시 절단되는 일이 없이 미절단 상태의 '절단배열' 조사료 들만 절단이 이루어지는 것이다.

이 발명 조사료 절단기는 상기 동적 스크류핀에 의해 동적 상태에서 유도되는 '절단배열' 조사료들이 디스크나이프의 칼날과 충분한 절단 압력상태로 만나게 하기 위하여 한 쌍의 나이프스크류 틈새간격 내에 모탕판이 설치된다. 만일 모탕판이 없는 경우를 생각해 보면 나이프스크류의 스크류핀에 부착된 '절단배열' 조사료들은 나이프스크류의 스크류핀에 설치된 디스크나이프와 함께 공전 동작만 지속 될 뿐 절단배열 조사료들은 디스크나이프의 칼날과 절단 압력으로 만나지는 못하게 된다. 이와 같이 모탕판은 나이프스크류에 감겨 공전 이동되는 '절단배열' 조사료들이 모탕판에 접근하면서 모탕판에 의해 이동 속도의 감속이 이루어지고 이와달리 동일한 공전 이동 속도를 유지하는 디스크나이프의 칼날과 직각으로 만나게 되어 조사료의 절단을 이루게 되는 것이다.

이와같이 한 쌍 나이프스크류의 스크류핀에 감겨 공전 이동되는 '절단배열' 조사료의 공전 이동 속도를 감속시켜 디스크나이프의 칼날과 만나게 하는 상기 모탕판은 한 쌍 나이프스크류 사이의 틈새간격 s, 나이프스크류에 감겨도는 조사료의 분량, 모탕판의 상단 높이 h 등을 고려하여 조사료 절단 효율최적화를 이끌어내도록 조합시키게 된다.

이러한 모탕판의 설치는 직경 D가 40cm인 나이프스크류의 예에서 한 쌍 나이프스크류 사이의 틈새간격 s는 6cm이고, 모탕판의 상단 높이 h는 수평으로 설치된 한 쌍 나이프스크류의 상반부 반경 r 내에 설치될 수 있으며, 가장 좋게는 나이프스크류의 중심 높이서 나이프스크류 상부 반경 r의 3분지1에서 2분지 1의 높이다. 또한 모탕판에는 절단과정에서 나이프스크류에 감겨도는 이동 속도 감속을 위하여 저항판이 부가될 수 있다. 실시 예에서 저항판은 모탕판의 저부 양면에 부착되었고 위에서 보이는 저항판의 모습은 톱날 모양이다.

절단용기에 조사료 곤포사일리지를 넣는 작업이 단속적인 작업이고, 절단 조사료를 배출하는 과정은 연속적인 작업이다. 콘포사일러지를 절단용기에 투입하면 나이프스크류는 조사료를 절단하면서 동시에 절단된 조사료를 배출하는데 처음 절단 시작 후 절단조사료들이 배출도어 위치로 모이게 되면 배출도어를 열어주어 절단 조사료를 지속적으로 배출시킨다. 곤포사일러지를 투입한 후 5분정도가 지나면 사일리지는 거의 모두가 절단된 상태가 되는데, 조사료 곤포사일러지는 미절단 조사료가 소진되기 전에 지속적으로 넣어주어야 된다.

절단 조사료들의 배출을 용이하게 하기 위하여 나이프스크류 축에는 절단용 스크류 핀과 배출스크류핀을 함께 설치한다. 절단 스크류핀은 절단 조사료를 배출도어 방향으로 이동시키고 또한 배출스크핀은 절단 조사료들을 배출구로 패스하게 되므로 절단 조사료는 배출구로 원활하게 배출이 이루어지는 것이다.

절단용기의 배출구는 두개의 나이프스크류에 대응되게 절단용기 양면에 각각 설치되었고, 두 군데 배출구에서 배출이 되며, 두 군데 배출구에서 배출되는 절단 조사료들은 사료이송기의 제1콘베이어와 제2콘베이어에 실려 취합콘베이어에 모아지고 취합콘베이어에서 사료의 배합라인에 공급이 된다.

이와 같이 이 발명은 볏짚을 포함하는 조사료 곤포사일리지 통째로 넣어 안정하게 세절하고, 동시에 절단된 조사료의 품질을 높여주며, 조사료로 곤포사일리를 빠르게 절단하여 절단효율을 높임과 동시에 조사료의 분말화가 거의 생기지 않고, 볏짚을 절단하는 과정에서도 낮은 동력수준으로 과부하 없이 오랜시간 연속 가동이 되는 조사료 절단기를 제공하는 것이며, 예비적으로 과부화 고장의 회복기능이 프로그램되어 있어서 과부하 장애를 자동으로 치유하고, 이로써 열악한 조사료 공급기반 하에서 국내에서 생산된 농업부산물 볏짚을 사육동물의 먹이인 조사료 자원으로 안정하게 이용할 수 있게 하는 것이다.

도1은 사료 세절기의 측면도
도2는 사료 세절기의 측면에서 보이는 단면도
도3은 나이프스크류의 설치상태 확대도
도4는 사료 세절기의 정단면도
도5는 사료 세절기의 평면도
도6은 콘베이의의 평면 구성도
도7은 디스크나이프의 분해 사시도
도8은 디스크나이프의 장착상태 상세도
도9는 과부하검출 회로도

이 발명에 의하면 제1, 제2 나이프스크류(20,30) 위에 곤포사일리지(A)를 통째로 투입하기 위한 상부 개구(11)와, 또한 개구부에 이어진 좌우 벽면(12) 및 나이프스크류를 감싸도록 좌우 벽면(12)에서 아래로 이어진 하반부 경사면(13), 그리고 경사면의 끝에서 연장되는 바닥 원호면(14)을 구비하는 블록 사일리지 절단용기(10)는, 제1 및 제2 나이프스크류(20,30)에 각각 대응되는 절단사료 배출용 제1 배출도어(70), 및 제2 배출도어(80)가 구비되었다. 이 발명 두 개의 배출도어는 두 개 나이프스크류에 각각 하나씩 배열된 것으로 절단 조사료의 배출시간을 단축시키고 동시에 절단용기(10) 내에서 절단된 사료가 나이프스크류와 함께 공전되는 분량을 감소시켜 조사료의 분말화를 감소시킨다.

조사료 절단과정은 절단모드와 배출모드로 동작이 되는데 두 개의 배출도어(70)(80)는 절단모드에서 닫아두고 배출모드에서 개방시킨다.

상기 절단용기는 제1 배출도어(70) 및 제2 배출도어(80)로 부터 배출되는 각각의 절단사료를 한데 모아서 사료혼합 라인에 공급하도록 취합용 사료이송기(85)가 부가 설치되었다. 상기 배출도어(70)(80)는 동력으로 개폐 구동을 시키게 된다. 실시 예에서 용기(10)의 경사면(13)에 설치된 배출구(71,81)를 개폐하도록 설치된 배출도어(70,80)는 도어 양변이 가이드레일(72,82)에 삽입되어 가이드레일을 따라 이동이 된다. 상기 도어는 제어부의 제어로 구동되는 공압실린더(73,83)의 피스톤로드에 연결이 되어서 제어부의 제어에 따라 공압실린더(73,83)의 구동으로 개폐 동작을 이루는 것이다.

절단용기(10)내에 맞물림 방향으로 돌아가도록 설치된 상기 제1 나이프스크류(20)와 제2 나이프스크류(30)의 스크류핀(22)(32)의 나선 방향은 곤포사일리지에서 풀려 나오는 조사료를 절단에 앞서 동적 상태에서 디스크나이프(40)의 칼날에 대하여 직각을 이루는 길이 방향으로 재배열 시킬 수 있도록 설치되었는데, 이러한 '절단배열' 상태를 동적으로 유도하기 위하여 나이프스크류(20,30)의 스크류축(23,33)에 설치된 스크류핀(22,32)의 감기는 방향은 서로 반대의 방향이 되게 하는 나선으로 감기도록 설치되어 있어서, 절단용기 내에서 조사료를 서로 반대의 방향으로 이동시키는 동작에 의해서 조사료 뭉치에서 조사료를 조금씩 뜯어 내면서 조사료 줄기를 나이프스크류 축이 방향으로 잡아당겨 배열시키는 것이다. 상기 나이프스크류(20)(30)의 길이는 4.5-6m, 나이프스크류의 회전속도는 11-15회/분이다. 상기한 나이프스크류(20,30)의 스크류핀(22,32)은 '절단배열'를 유도하기 위한 스크류핀(22,32)과 절단 조사료를 절단용기 밖으로 밀어내기 위한 배출스크핀(74,84)으로 구성이 되었다. 상기 두 개의 스크류핀(22,32)이 절단 전 조사료를 '절단배열' 상태로 유도하는데 반하여 상기 배출스크핀(74,84)은 절단된 조사료를 배출도어(70,80)의 방향으로 밀어내는 동작을 한다.

상기 스크류핀(22)(32)의 가압면에는 디스크나이프(40)가 설치되고 디스크나이프의 설치 밀도ND의 선택에 의하여 조사료의 절단 길이 CL이 설정된다. 이러한 디스크나이프(40)의 설치 밀도 ND는 나선 스크류핀의 피치거리 PL을 절단사료의 길이 CL로 나눈 정수(식: ND = PL/CL )로 설치된다. 실시 예에서 조사료의 세절 길이 CL은 4cm이다. 따라서 위 식을 적용하면 스크류핀의 피치거리 PL 가 40cm일 때, 피치거리 PL안에 설치되는 디스크나이프(40)의 수는 10개이다.

상기 한 쌍 나이프스크류(20)(30)의 사이에는 스크류핀에 감겨도는 '절단배열' 조사료의 공전속도를 감쇄하도록 모탕판(90)이 설치되어서 모탕판(90)을 지나면서 공전 이동 속도가 감쇄되는 절단 전 '절단배열' 조사료는 공전속도의 변동이 없는 디스크나이프(40)의 칼날과 만나게 되어 조사료의 절단을 이루게 된다. 상기 모탕판(90)의 저단은 절단용기(10) 양측 원호면(14)의 끝에 부착되고, 모탕판의 아랫 부분 양면에 절단압력 설정용 저항판(91)에 부착되어 있다. 이러한 저항판은 전단전 '절단배열' 조사료의 이동 속도를 감속해 줌에 의해서 디스크나이프(40)에 필요한 절단 압력을 발생시킨다. 상기 실시 예에서 저항판(91)은 위에서 보이는 모양이 톱날모양으로 제작된 저항판이다.

상기 스크류구동기(60)를 구동하는 전동 모터는 실시 예에서 3상 교류 구동모터(61,62)이고 마이콤(65) 제어 신호(c1,c3)로 정회전과 제어 신호(c2,c4)역회전 구동이 가능하게 하는 구동회로(66,67)에서 각각 구동전류가 공급된다.

상기 마이콤(65)은 구동모터(61)의 구동회로(66)에서 구동모터(61)의 과부하(exc)를 검출하면 자동으로 '과부하해소과정'을 실행시켜 과부하를 해소한다.

상기 마이콤(65)이 수행하는 구동모터(61,62)의 '과부하해소과정'은 구동모터(61,62)의 구동을 중시킨 후 3초 동안 제어신호(c2,c4)로 구동회로(66,67)를 제어하여 구동모터(61,62)를 역회전시키고, 상기 3초가 만료되면 제어신호(c1,c3)로 구동회로(66,67)를 제어하여 구동모터(61,62)를 정회전 동작으로 복귀시켜 구동하는 제어이다.

실시 예에서 상기 마이콤(65)의 과부하 검출은 구동모터의 정상구동시의 정상소비전력 JA과, 괴부하 갭 GAP를 정의하고, 마이콤이 구동회로(66)에서 소비전력 GA를 검출하여, 검출소비전력이 정상소비전력에 과부하 갭을 더한 것보다 크면 ( (JA+GAP) < GA ) 과부하 상태로 인식하고 과부하 해소과정을 실행한다.

과부하 검출 실시 예

구동모터(61,62)의 출력: 40마력

JA (프로그램에서 정의된 구동모터(61)의 정상소비전력값): 60A

GAP (과부하갭): 2A

GA (검출소비전력): 63A

식:

GA > (JA+GAP)

= 63 > (60+2)

= TRUE(과부하)

10은 절단용기, 11은 개구, 12는 벽판, 13은 경사면, 14는 원호면, 20,30은 나이프스크류, 22,32는 스크류핀, 23,33는 스크류축, 40은 디스크나이프, 41은 볼트, 42는 너트, 43은 사각부, 44는 사각홀, 2는 50, 60은 스크류구동기, 61,62,는 모터, 60a는 제1체인기어 구동체인 및 제2체인기어로 되는 동격전달수단, 65는 마이콤, 66,67은 구동회로, 70,80은 배출도어, 71,81은 배출구, 72,82는 가이드레일, 73,83은 공압실린더, 74,84는 배출스크류핀, 85는 사료이송기, 86은 제1콘베이어, 87는 제2콘베이어, 88은 취합콘베이어, 90은 모탕판, 91은 저항판, A는 곤포사일리지, h는 높이, D는 직경, r은 반경, s는 틈새간격, F는 지지대

Claims (6)

1. 한 쌍의 나이프스크류를 수용하는 절단용기와, 절단용기 안에서 맞물려도는 방향으로 회전이 되어서 스크류 위에 공급되는 뭉치 조사료를 스크류핀에 실어 회전 시키는 제1 나이프스크류 및 제2 나이프스크류와, 상기 나이프스크류의 스크류핀의 가압면에 설치 되어서 칼날 부분을 스크류 외륜 밖으로 돌출시킨 디스크나이프와, 제어신호에 응답하여 제1 나이프스크류를 구동하기 위한 스크류구동기 및 제2 나이프스크류를 구동하기 위한 스크류구동기로 구성이 되는 것에 있어서;
   제1, 제2 나이프스크류(20,30) 위에 조사료 곤포사일리지(A)를 투입하기 위한 상부 개구(11)와 개구부에 이어진 좌우 벽면(12)과 나이프스크류를 감싸도록 좌우 벽면(12)에서 아래로 이어진 하반부 경사면(13)과 그리고 경사면의 끝에서 연장되는 바닥 원호면(14)을 구비하는 상기 절단용기(10)는 제1 및 제2 나이프스크류(20,30)에 각각 대응되는 절단사료 배출용 제1 배출도어(70) 및 제2 배출도어(80)가 각각 구비되고;
   상기 절단용기는 제1 배출도어(70) 및 제2 배출도어(80)로 부터 배출되는 각각의 절단사료를 한데 모아서 사료배합 라인에 공급하기 위한 절단사료 취합용 사료이송기(85)가 부가 설치되고;
   맞물림 방향으로 도는 상기 제1 나이프스크류(20)와 제2 나이프스크류(30)의 스크류핀(22)(32)의 나선 방향은 곤포사일리지에서 풀려나오는 조사료를 디스크나이프(40)의 칼날에 대하여 직각을 이루는 '절단배열' 상태로 동적으로 유도 하도록 서로 반대의 나선방향으로 설치되고;
   상기 스크류핀(22)(32)의 가압면에 배열 설치되는 디스크나이프(40)의 설치 밀도 ND는 나선 스크류핀의 피치거리 PL을 절단사료의 길이 CL로 나눈 정수( ND = PL/CL )로 설치되고,
   상기 한 쌍 나이프스크류(20)(30)의 틈새간격 내에는 스크류핀에 감겨도는 '절단배열' 조사료의 공전 이동속도를 감속하도록 모탕판(90)이 설치되어서, 모탕판(90)을 지나면서 공전 이동속도가 감속되지 않는 디스크나이프(40)의 칼날로 '절단배열' 조사료의 절단을 이루는 것이 특징인 조사료 세절기.
2. 청구항 제1항의 나이프스크류(20)(30)의 길이는 4.5-6m이고, 회전속도는 11-15/분이고, 스크류축(23,33)에 각각 감기는 스크류핀은 조사료의 '절단배열' 스크류핀(22,32)과 배출도어(70,80)의 위치로부터 스크류의 감긴 방향이 반대인 배출스크핀(74,84)으로 구성됨이 특징인 조사료 세절기.
3. 청구항 제1항에서, 조사료의 세절 길이는 4cm이고, 스크류핀(22,32)의 피치거리 PL 는 40cm이고, 피치거리 PL 마다 10개의 디스크나이프(40)가 설치된 것이 특징인 조사료 세절기.
4. 청구항 제1항의 모탕판(90)은, 저단이 양측의 절단용기 원호면 끝에 부착되고, 모탕판의 아랫 부분 양면에 톱날모양의 절단압력 설정용 저항판(91)에 부착되어서 조사료와 디스크나이프(40)의 칼날이 만날 때 절단압력을 가중하도록 된 것이 특징인 조사료 세절기.
5. 청구항 제1항의 절단사료 배출도어(70)(80)는, 용기(10)의 양쪽면에 설치되어 배출구(71,81)를 개폐하는 도어이고, 도어 양변이 가이드레일(72,82)에 삽입되고, 동시에 도어는 제어부의 제어로 구동되는 공압실린더(73,83)의 피스톤로드에 연결이 되어서 제어부의 제어에 따라 개폐 동작을 이루는 것이 특징인 조사료 세절기.
6. 청구항 제1항의 제1 및 제2 나이프스크류 구동기(60)의 구동모터(61,62)는,
   마이콤(65)에 의해 제어되는 구동회로(66)에서 정회전과 역회전이 되게 설치된 3상교류모터이고,
   마이콤(65)은 어느 하나의 구동모터(61)의 두 구동회로(66)의 전류를 검출하여 구동전류에서 과부하를 검출하면 과부하 해소과정을 실행시켜 과부하를 해소하고,
   상기 과부하 해소과정은 구동모터(61,62)의 구동회로(66,67)를 제어하여 구동모터(61)의 구동을 중시킨 후 3초 동안 구동모터(61,62)를 각각 역회전시키고, 상기 3초가 만료되면 구동모터(61,62)의 구동을 정회전 모드로 복귀시켜 구동하는 것이 특징인 조사료 세절기.

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